BP德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故给我们的启示

期号：2015-12
BP 德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故给我们的启示
唐彬 1 天津市居安企业管理咨询有限公司 何琛 2 上海于睿商务咨询有限公司
关键词: 过程安全绩效指标（PSM KPI）、过程安全管理、火灾、爆炸、美国化学品安全 与危害调查委员会(CSB) 摘要
本文结合美国化学品安全与危害调查委员会对美国 BP 德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事 故的分析，从过程安全管理及过程安全绩效指标方面深刻分析产生爆炸事故的原因， 并提出改进措施。
1.介绍
目前很多企业都是执行 HSE 管理体系，把零伤亡作为企业安全管理的目标，所以我们管理 的重点自然 而然 就变成 对人身安全的管理，但 是对诸如操 作工违反操 作规程进行 操作、报 警的次数 、 联锁触发的 次数、安全 阀起跳的次数已经企业 内出 现的泄露事故关注 的相 对较 少，但是 这些看似微不足道的隐患往往最后导致了重大 的过程安全事故的发生。所以我们 需要重视 过程安全管理，重视过程安全管理的绩效。本文 通过美国化学品安全与危害调查 委员会(CSB- Chemical Safety Board)对美国 BP 德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故的分析， 提出了企业 应重 视过程安全管理 和 过程安全管理绩效，并 阐述 过程安全管理绩效的划 分和 目的。
2. BP 德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故经过
2005 年 3 月 23 日 13 时 20 分左右，英国石油公司(BP)位于美国德克萨斯州(Texas)的炼油 厂异构化装置发生了严重的火灾爆炸事故，该事故为美国作业场所近 20 年间最严重的灾难。 事故造成 15 人死亡，180 余人受伤，爆炸产生的浓烟对周围工作和居住的人们造成不同程
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度的伤害，直接经济损失超过 15 亿美元。 德克萨斯州的炼油厂是 BP 公司最大和最复杂的炼油厂，其每天生产汽油产量达 1000 万加仑（约占整个美国汽油销售总量的 2.5%）。此外，它还生产喷气式发动机燃料、柴油 燃料和化学原料。炼油厂有 29 个炼油工艺装置和 4 个化工装置，占地 1200 英亩，拥有 1800 名 BP 正式员工，事故发生时另外有大约 800 名承包商员工在现场，正在进行检修作业。
2.1 异构化装置生产工艺
事故发生在德克萨斯州炼油厂的异构化装置检修后的开车阶段，异构化装置建于 1980 年， 为了生产高辛烷值的无铅汽油，该装置由四部分组成，超细脱硫器、戊烷和己烷反应器，蒸 汽回收/液体循环装置和残液分馏塔，异构化工艺就是在不移除或加入任何原子情况下改变原 子排列，将直链的戊烷和己烷转变成高辛烷值的异戊烷和异己烷进行汽油调和。该精馏塔接 收来自芳烃回收装置（ARU）的非芳烃物料，然后将其分馏成轻组分和重组分。 残液分离装 置包括一个进料缓冲罐、蒸馏塔、加热炉（加热炉分两部分，一部分给精馏塔再沸器加热， 一部分给塔进料预热）、空冷器、回流罐、泵和换热器。总残液的 40％都在塔顶作为戊烷和 己烷轻组分残液而回收，并作为异构化装置的原料。剩余的重组分残液被用作烯烃裂解的原 料，用以生产普通的无铅汽油。 残液精馏塔一个立式精馏塔，内径 3.8m，高 52m，满塔容积为 586.1m3，塔内安装有 70 层 塔盘。
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图 1：残液精馏流程简图
残液通过泵从残液精馏塔的中间位置进入塔内，在进料管线上有自动流量控制回路，进料需 要先通过换热器与残液精馏塔塔底出料进行换热然后在送至加热炉再次加热，精馏塔塔底重 残液通过塔底泵，一部分去塔底再沸器进行加热后返回塔底，一部分给进料换热后再经过水 冷却器后至规定温度后送至储罐，采出量根据塔底液位自动调节，以保证塔内液位的稳定。 精馏塔装有一个液位远传，在 DCS 上显示，液位远传能指示塔内 1.5m-2.7m 的液位，精馏 塔也装有两个独立的液位报警，一个报警值设置为 72%（约 2.3m 高液位），另一个是液位 报警是开关形式，报警值为 78%（约 2.4m 高液位），精馏塔也设有低液位报警。 塔顶的气相进入距塔底约 8m 高的空冷器进行冷凝，冷凝的液体进入回流罐，回流罐在正常 生产期间进行满罐操作，回流罐的液体通过回流泵一部分从塔顶的第一块塔盘回流回塔，一 部分采出经过冷却后去储罐，回流罐也设有液位高低报警和一个设定值为 483Kpa 的安全阀， 安全阀设有旁通管线，旁通管线连接至装置的放空系统，在开车期间，不凝气、氮气等通过 安全阀的旁通管线放空。 为了保护精馏塔不超压，在塔顶气相管线上安装有 3 个并列的安全阀，安全阀出口连接至放 空罐，放空罐设有一个高点放空烟囱。安全阀的设定分别为 276Kpa，283 Kpa，290 Kpa， 安全阀设有旁通阀，用于放空不凝气和系统放空。放空系统收集异构化装置的所有放空气， 放空气现在放空罐中进行分液，然后高空排放。精馏塔的放空管线外径 356mm，约 270m

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长。
图 2：放空总管
放空气中携带的液滴或冷凝下来的液体在放空罐底部集聚，放空罐内径 3m，高 8m，放空罐 上有一个直径 860mm，离地面高 36m 的烟囱直接对大气排放，放空罐中设有 7 块挡板，以 便分离放空气中携带的液滴。放空罐底部管线上设有一个液封（见图 3 所示），以保证放空 罐中有一定的液位，液封出口管线上设有一个手阀排放至地沟，这个手阀平常处于铁链锁开 状态。见图 4 所示。在放空罐底部还有一根排静管线，管线上的手阀处于常关。放空罐上设 有液位计以便监控液位，同时当放空罐中的液位到液封的高度时会有高液位报警。

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图 3：放空罐及液封

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图 4：液封及锁开的手阀
与异构化装置毗邻的芳烃回收装置还处于维修阶段，有大量的承包商参与维修作业，在异 构化装置的西边有很多的活动板房，离放空罐距离约 37m，维修作业的承包商在活动板房 中办公、洗衣、更衣和淋浴。
图 5： 异构化装置周边布置图

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2.2 事故发生过程
2.2.1 开车前的准备
在异构化装置开车前，刚刚完成了检修作业，在检修的过程中操作工分成两组进行倒班， 每班工作 12 小时，计划在开车正常后恢复正常的倒班时间。 BP 有严格的开车前管理程序，其中要求在维修作业后开展开车前检查（PSSR），在事故 发生两年 前已经在维修作业 后开展 PSSR，但 是由于工艺安全协调员对异构化装置不熟悉， 所以在开车时没有开展 PSSR。 在开车前的设备检查过程中，残液精馏塔的关键仪表和设备被查出存在故障，在检修的过 程中操作工指出塔底的液位远传及现场的视镜存在问题你，但是由于检修时间紧迫，指示 对液位计的隔离阀进行了更换，计划等开车后再各阀门后再进行维修。 操作人员也发现回流罐上的压力控制阀存在故障，DCS 对阀门进行操作，但是现场发现阀 门根本没有动作，报告给直管经理时，并没有下工作单进行维修，并且在开车前直管经理 还签字确认了所有的仪表都经过了测试。
2.2.2 事故发生经过
3 月 22 日夜班班组得到了残液分离塔开车的指令，夜班班长在异构化装置的现场操作室进 行开车前的灌塔操作，夜班内操做中控室进行另外两套装置的操作，夜班班长没有使用开 车操作程序有没有对操作进行记录，这样导致下一班接班时没有任何记录文件。 3 约 23 日凌晨 2:15 分，开始给残液精馏塔进料； 2:27 分塔底液位在开始上升； 2:44 分内操打开了再沸器流量调节阀，以此建立再沸器循环并向再沸器回路灌入残液； 2:55 分所示液位掉回到 3％，然后，分馏塔底部液位又逐渐开始上升； 3:09 分液位指示器的开始高液位报警，报警一直持续到事故发生，但是高液位报名开 关一直没有报警，由于没有人意识到这个高液位开关没有报警存在故障，所以在操作日志 上没有任何体现，在塔内液位计再沸器等设备灌液完成后，夜班当班人员停止了进料和塔 底的循环泵，塔底的液位控制阀处于设置在关状态； 5:00 分夜班班长告诉主管和内操他要离开公司，简短的介绍了他在现场操作室都做了
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什么工作， 在中控 室的 操作日志 上 写到“ 异构 化装置已经 完成了 部分进料，请继续进料 ”； 6:00 分白班内操来接班，与夜班内操进行了交接，但是夜班内操并没有直接进行夜间 进料的操 作，所以对残液精馏塔 的 操作情况提 供的信息 很 少，白 班内操通过 阅读 操作日 志， 以为夜班只是给塔进行了进料，并没有意识到再沸器、管道已经完成了灌液操作； 7:15 分白班主管 A 到达异构化装置办公室，由于来的较晚，所以没有与夜班人员进行 交接和沟通； 9:27 分塔内的压力降低到 0Kpa，操作规程要求在塔进料时保证塔内的压力比较低， 以防止在进料时到最后塔内压力上升。外操打开了塔顶安全阀旁通的 8“手阀放空泄压。 9:40 分白班内操打开塔底的液位控制阀，并保持 70%开度 3 分钟，约有 12000bpd 残液排出精馏塔，当内操关闭液位控制阀时，流量显示并没有变为 0，但是流量计故障指示 不对，实际上并没有残液排出精馏塔。 9:51 分内操开始启动塔底循环泵进行塔底循环，并给残液精馏塔继续进料，虽然此时 精馏塔已经是高液位状态； 9:55 分操作工点燃了加热炉的火嘴，对进料进行加热，对塔底物料进行加热； 10:10 分 20000bpd 残液加入精馏塔，塔底流量计错误的显示 4100bpd 残液从塔底液 位控制阀排出，但是操作工意识到液位控制阀是关闭状态，CSB 根据相关证据确认，塔底 是没有流量的，精馏塔只是进料没有出料； 10:47 分有丰富的异构化装置操作经验的白班主管由于家里临时有事离开了公司，副 主管重要精力在 ARU 装置的开车，且他也没有异构化装置的经验； 11:16 分操作工点燃了加热炉的另外两个火嘴，此时精馏塔的液位指示为 93%（约 2.64m），但是 CSB 根据调查，塔内的实际液位约（20m）； 11:50 分操作工增加了加热炉的燃料气流量，塔底液位计指示为 88%(2.6m)，并且液 位还在下降，实际上此时塔内的液位为 30m； 12:41 分由于塔内液位的上升以及进料塔内的氮气被压缩的导致塔内压力上升到 228Kpa，操作工认为塔内压力上升是由于塔底加热温度过高造成的，外操打开塔顶安全的 旁通手阀进行泄压； 12:42 分内操和白班班长认为应该降低加热炉的加热负荷，降低了加热炉的燃料气流 量，此时液位显示为 80%（约 2.4m），但是实际液位约 43m，内操给塔底液位控制阀开 度为 15%，并且在接下来的 15 分钟内 5 次开这个阀门，直到 1:02 分，这个阀门的开度为 70%，实际上塔底残液采出直到 12:59 分才开始有流量；
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13:02 分塔底采出的残液流量为 20500bpd，与进料量相等； 13:04 分塔底采出的残液流量为 27500 bpd，此时操作工不知道 52m 高的塔内的液位 已经达到 48m，但是液位计读数继续下降，此时降为 78%（约 2.4m）；
图 6： 13:04 分塔内的实际液位为 48m，但是 DCS 显示为 78%约 2.4m
13:14分，由于塔内充装过多的残液且升温太快，精馏塔开始溢流，塔内液体进入塔顶的气 相管线外流；精馏塔开始加热后，塔内顶部温度低，底部温度高，见图7中B所示，气泡和气 化的气从塔底上升与冷的物料进行换热，气体凝结，残液被加热，在12:59分塔底开始采出 残液时又通过进料预热换热器进一步给进料加热，导致在事故发生时塔内的绝大多数残液都 被加热了，只是在塔顶还有少量的未被加热的残液，见图7中C所示。

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图 7： 残液精馏塔的进料加热
由于残液从塔溢流进入塔顶气相管线，在管线内产生了液柱的静压加上塔内的压力超 过了塔顶安全阀设定值，安全阀起跳后残液进入了放空系统，见图 8 所示，基于安全阀的 设定值、事故发生后安全阀的测试和控制系统的数据，第一个安全阀起跳的时间在 13:13:56，第二个安全阀起跳的时间在 13:14:10 起跳，第三个安全阀起跳的时间在 13:14:14，在中控室和现场控制室的操作工都看到了精馏塔的压力上升到 343Kpa； 13:15 分内操降低了加热炉的燃料气用量，内操认为塔内压力升高是不凝气太多或者 缺少回流造成的； 13:16 分内操完全打开了塔底液位控制阀把塔底残液送至储罐； 13:17 分外操启动了回流泵； 13:19 分操作工通过步话机知道了放空罐烟囱溢流了，根据目击者描述，残液从烟囱 喷出高达 6m，在听到步话机报告放空罐溢流 15 秒钟后，内操和白班班长开始停止燃料气 进料，事故后调查发现燃料气进料阀是在爆炸前 5 秒钟关闭的； 13:20:04 分数百个报警响起，导致操作工没有足够时间在爆炸前去启动紧急警报就发

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从烟囱喷出的高温残液在烟囱周边扩散，当时时速为 8km/h 的西北风加剧了可燃气体 的扩散，如图 8 所示，过火面积约 18581m2。
图 8： 异构化装置周边的颜色深遭受了严重的火灾损坏，红色箭头指向的是放空罐烟囱顶部
虽然识别了很多潜在的点火源，但是最可能的点火源是停在距放空罐约 7.6m 并且没 有熄火的柴油皮卡车，见图 8 所示，有许多目击者到了皮卡车的引擎蜂鸣声，其中有一名 目击者称看到了皮卡车尾部的火花，并点燃了可燃蒸汽云，虽然多名证人证实皮卡车是点 火源，但是不排除存在其他点火源的可能。

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图8： 异构化装置北面距放空罐7.6m的没有熄火的柴油皮卡车
可燃气被点燃后，火焰迅速传播到整个蒸汽云团，并导致了爆炸，基于爆炸区域内结构损 坏及分析，爆炸冲击波的影响见图 9 所示。

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图 9：爆炸冲击波影响范围
着火爆炸最终导致在活动板房内或者附近工作的 15 人死亡，整个爆炸域内 180 人受 伤，其中 66 人重伤，爆炸冲击波迅速波及了整个异构化装置，40 个活动板房、70 辆汽车 20 个储罐被炸坏，异构化装置北面 1.2km 范围内的房屋或商业玻璃杯震碎。

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图 10：放空罐西面的爆炸损坏的活动板房
3. BP 德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故原因分析
CSB 的事故调查人员在 3 月 24 日早上到达事故现场，研究了物证和现场，并采访证人， 分析了以下引起爆炸的原因：
3.1 技术方面
1.异构化装置的开车程序要求在开车时应处于开的位置以便残液从塔底部去储罐，然而阀门 被一名操作工关闭，导致塔被持续进料3个小时，导致塔液位过高和压力过高，并最终导致 安全阀起跳，残液进入放空系统，其它导致塔灌满的因素有： u 塔底液位计故障，塔底液位开关故障，且塔底没有安装其他液位指示或者自动安全设施； u DCS没有提供足够的物料进出平衡的信息来提醒操作工液位高的风险； u 对在开车这样的危险的阶段的培训部不够； u 在交接班的过程中主管和操作工交流的信心很少，BP没有交接班过程交接内容的要求；

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u 培训计划不合理，培训部门的员工数量由28名降低到8名，并且操作模拟器不能让操作 工进行异常情况的模拟训练，例如开车这样的高风险阶段的模拟； u 过时的或者无效的操作规程； 2.在之前报告塔底液位计、现场液位计视镜和调节阀故障的情况下仍然开车； 3. 放空罐的容积不足够大来容纳由安全阀释放的物料，没有对安全阀的及放空系统进行安全 评估； 4.把不安全的放空罐及烟囱直接对空排放是不安全的，BP没有从一些类似事故中吸取教训， 对放空罐进行整改如把放空罐介入火炬等； 5.活动板房离处理危险物料的装置的太近； 6.事故发生之前几年里，工发生了8起严重的从放空罐烟囱泄露可燃气体的事故，且异构化 装置的开车经验是在开车时残液精馏塔内保持高液位，BP没有对这样的事故进行调查； 7.BP德克萨斯州公司的管理层没有有效执行开车前的安全检查制度，以确保在开车这样的危 险阶段，无关人员远离装置；
3.2 管理方面
1.BP 集团经营经理执行的降低成本、投资失败、生产经营等压力严重影响了德克萨斯州炼 油厂的过程安全绩效； 2. BP 董事会没有有效的监管 BP 的安全文化和重大事故调查程序，董事会没有成员负责评 估和验证 BP 的重大事故危害预防程序的执行情况； 3. 错误 地依赖 于 低 人 员 受伤 率 作为安全绩效指标， 而 没 有做 好 过程安全绩效指标和 健康的 文化； 4.BP 机械完整性管理的缺陷导致德克萨斯州炼油厂的工艺设备运转失效； 5.BP 德克萨斯州炼油厂流行着检查签字作风(check the box)，人员在完成安全及程序要求 时即使没有满足仍然会签字； 6.BP 德克萨斯州公司缺乏报告和学习文化，员工没有被鼓励去报告安全为和一些不安全行 为；关于事故、隐患的学习资料通常没有安排学习； 7. 安全 竞赛 、目标 和 奖励都 集中 在改进 人身安全 和 行为安全， 而不是过程安全 和安全管理 系统，很多安全理念和 程序都是 有 缺陷 的，德克萨斯州炼油厂的管理 者在安全方面没 有树 立以身作则带头作用；
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8. 在德克萨斯州炼油厂检查、研究和审核找出了许多根深蒂固的安全问题，但是 BP 德克 萨斯州炼油厂不同层次的领导都认为是太晚了无法解决； 9. BP 德克萨斯州炼油厂有效的评估涉及人员、安全理念或者组织机构的变化对过程安全的 影响。 BP 德克萨斯州炼油厂的火灾爆炸事故是由多方面的原因造成的，其中 CSB 明确指出 BP 错误地依赖 于低 人员受 伤率作为安全绩效指标，而没有 做 好过程安全绩效指标。本文 着重 分析过程安全绩效指标的问题。
4. BP 德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故给我们的启示
4.1 BP 德克萨斯州炼油厂过程安全绩效的管理情况
在事故发生时，德克萨斯州炼油厂的 HSSE 部门下面有一个过程安全部，这个部门负责过 程安全执行情况的监督，小组由 1 名经理和 4 过程安全工程师组成，过程安全小组负责开 展所有装置 的过程安全分析、设 施 选址研究、 监督变更 管理， 也负责 重要装置 检修后 的开 车前安全检查，协调过程安全审核，并确定什么样的事故按照过程安全事故进行调查。 过程安全小 组计划 跟踪 超越安全操 作极限 的次数、但是在 事故发 生之 前还没有 来 得及执行。 在 2004 年 9 月 BP 集团炼油板块经理会的过程安全总结里把德克萨斯州炼油厂划分为高风 险，总结中提出，BP 炼油厂对过程安全事故的调查不够深入和彻底，德克萨斯州炼油厂很 严重的问题是没有关闭 PSM 事故调查项，要求的关闭率为 90%，但是 2004 年关闭率从 2002 年的 95%降低到 79%，工艺安全经理指出关闭率是从 2003 年把关闭率这一指标从计 算奖金的公式中拿出后开始下降的，在 2004 年年底，德克萨斯州炼油厂只是关闭了 33% 的过程安全调查项，异构化装置为 31%，2004 年的 PSM 相关的计划只完成了 40%。 另外，从 2004 年的 PSM 审核结果可以发现 PSM 绩效在划分为尤其需要重点考虑的机械 完整性、培训、过程安全信息、变更管理方面的得分很低，从 2003 年到 2004 年，不是由 BP 跟踪的过程安全绩效中的泄露数据显示泄露事故由之前的每年 399 起增加到 607 起。 2000 年 BP 的格兰杰莫斯炼油厂发生了 3 起事故，其中 1 起重大的工艺装置火灾事故和 2 起 严 重 的 人 员 受 伤 事 故， 英 国 健 康 和 安 全 执 行委 员 会（ The U.K. Health and Safety Executive） 调查了事故并发布了重大事故报告，在报告中指出 BP 尤其需要重视过程安全
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绩效指标，因为人身安全指标不能 衡量重大事故的的风险。但是 BP 在安全管理中没有吸 取这个教训 ，反而花费 更多的精 力 去衡 量和奖励人身安全绩效 而不是过程安全， 人身 安全 绩效对跟踪 后果 不严重，可能性 高 的事故很重 要，但不 是 一个 很好的过程安全绩效， 就如 过程安全专家特雷弗克莱兹（Trevor Kletz）说的 “损失工时率不是过程安全的衡量标准”。 根据上面的分析，BP 需要重视过程安全绩效指标，对我们国内企业也是一样的，我们国内 企业很多 没 有过程安全管理或者 有 过程安全管理同样也 是以伤害率作为安全管理绩效的标 准，这也是国内一些重大过程安全事故频发的原因。
4.2 过程安全绩效指标的标准
虽然 BP 的德克萨斯州炼油厂事故及 BP 的格兰杰莫斯炼油厂发生后，包括英国健康和安全 执行委员会、CSB 等机构认为 BP 需要更多的关注过程安全绩效指标，但是当时在行业里 并没有合适的标准来协助企业进行过程安全绩效指标的管理。 直到 2010 年 4 月，美国石油协会（API- American Petroleum Institute）发布了关于炼油与 石化工业过程安全绩效指标的推荐标准（RP-Recommended Practice)，编号为：754，简 称为 RP 754。此标准由美国国家标准协会（ANSI-American National Standards Institute） 多方利益相关者磋商编制，并以来自于 API 和美国化工过程安全中心（CCPS-Center for Chemical Process Safety）关于指标的初步指南为基础。RP 754 标准十分重要，在全球范 围内得到了下游及综合性石油企业的支持和采用。 由于 RP 754 主要针对下游生产，国际油气生产商协会（OGP- International Association of Oil &Gas Producers）认识到有必要提供进一步的指南，以支持 RP 754 对上游生产的适用 性，于 2011 年 11 月发布了适合上游石油勘探和生产企业的过程安全绩效指标的推荐标准， 标号 456，简称 OGP456，帮助全球的上游生产企业做好企业的过程安全管理绩效。
4.3 过程安全绩效指标的划分
重大事故很 少由 单一原因引起， 而通常 是由多重保护层 失 效同时发生并共同导致 有严 重后 果的意外 事 件。 这些保护层在这 里 由单 个“瑞士奶酪切片 ”进行表示，包括管理体系、物 理工程防护或其它为预防事件发生而设计的保护层。
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下图中孔洞的排列成线代表了多个“防护层”的失效并导致第一次层容纳失效（LOPC-loss of primary containment）事件。在我们的行业中，有复杂的控制装置可对LOPC事件进行检 测并减轻其后果，但对这些“增加的防护层”的孔洞仍可排列成线，并发生火灾、爆炸或其 它破坏性事件而导致严重伤害。
图11：奶酪模型
本模型可用于区分两种重要类型的关键安全绩效指标（KPI-Key Performance Indicators）。 记录LOPC 事件的数量或记录当一个或多个防护层同时失效时实际后果的指标定义为“滞后” 指标。滞后指标也可用于估量防护层中孔洞的数量和大小来评估风险控制系统中的薄弱环节、 缺陷或失效的程度。反之通过衡量企业保持优秀的风险控制绩效来检查防护层的强度就是 “超前”指标。 滞后指标通常可追溯并以结果为导向，而超前指标通常具有前瞻性。基本上，大部分LOPC 事件仍属于失效但是不产生实际后果，滞后于后果，在预测产生严重后果的重大事故的可能 性时轻微后果LOPC事件可以提供超前信息，因此，超前和滞后通常非常有用，但企业需要 认识到某些指标可同时提供追溯性和前瞻性。可作为超前指标也可作为滞后指标的一个很好 的例子就是‘未遂事件’。 为了便于对过程安全事故进行统计，API754和OGP456把过程安全事故（PSE）分为4级，

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：过程安全绩效指标金字塔 图12：
第 1 级工艺安全事故（PSE）是 是最滞后的业绩指标，表明危险实际上穿越了保护层中 中的孔， 导致重大后果。在与低级别指标结合使用时，它能为一个公司提供一个其工艺安全业绩评价。 第 1 级 PSE 是后果较大的第一层容纳失效（LOPC），是 是非计划或失控的来自工艺的物料释 放。API754 中第 1 级工艺安全事故进行了详细的规定和实例。 第 1 级工艺安全事故等同于 职业安全金字塔的死亡和重伤，但不再完全以事故造成的损失来衡量，而是只要危险物料发 生泄漏，且泄漏量达到标准规定的阈值量或者事故后果达到标准规定的后果。 第2级PSE代表后果低于第1级的LOPC事故。第2级PSE表明保护系统弱点，而且可以是未来 更重大的事件的潜在预兆。从这种意义上讲，第2级事件能为公司提供学习和改进其工艺安全 业绩的机会。第2级PSE代表一般性泄漏事故等同于职业安全金字塔的轻伤。衡量指标为只要 危险物料发生泄漏，且泄漏量达到标准规定的阈值量或者事故后果达到标准规定的后果。第 二级规定的阈值量或者事故后果比第一级规定的小一些。 第3级PSE通常代表对保护系统的一种挑战。第三级事故等同于职业安全金字塔的未遂事件， 衡量指标包括运行参数达到装置的操作极限，SIS 动作，安全释放装置启动，机械停车装置

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第4级指标表示单个风险控制防护层或其组件在设施管理体系以及操作纪律中的绩效。因为4 级KPI反应的是与企业维护和改进其风险控制防护层有直接关系的措施，所以这些KPI通常更 加超前和主动。第4级的运行纪律和管理体系绩效指标等同于职业安全金字塔底部的不安全行 为与不安全状态。职业安全金字塔的不安全行为和不安全状态主要是指一线员工的不安全操 作行为以及容易造成个人伤害的不安全的状态。第4级指标如：安全关键设备按时检查完成率； 变更管理（MOC）和开车前安全审查（PSSR）对要求和质量标准的满足率； 紧急响应演习 按时完成率等。
4.4 过程安全绩效指标的目的
过程安全绩效指标目的在于识别最终能导致重大后果的事件或条件。监测和分析过程安全绩 效能使公司采取必要的纠正行动。过程安全绩效指标的目的有： u 过程安全事故可对企业的人 员、环境、财产、名誉以及财务稳定 性造成严重危害。对重 大事故进行记录，并对其根 本原因进行仔细分析，将为我们提供 经验教训以便预防 其再 次发生。 由于此分析是追溯 的并且是以相对不频发的事件为基础 ，企业能依靠这些经验 教训来预 防重大事故。因此有必要拓宽分析范围，从后果不太严 重的事件和管理系 统的 绩效中总 结经验教训，并主 动对预防重大事故的防护层进行加强 。通过对与管理体系和 其它行动有关的绩效进行内 部监控和审核，来强化过程安全防护层并减少事故的发 生。 过程安全绩效指标是持续改进的基础； u 杜绝骄傲 自满，重大事故发 生的概率相对比较低，所以在人们的 思维中很容易就认 为其 它轻微后 果的风险“一切都 正常“，过程安全绩效指标可通过数 据体现出过程安全管理 体系所需的关注以及来自未遂事件和不严重事件的警告进行随时提醒； u 通过将过程安全绩效数据作为基准与行业平均水平进行比较和通 过与其他企业分享 经验 教训所获得的信息，对所计算的过程安全绩效是否符合或超过行业标准进行评估； u 就过程安全的重要性与职工 进行沟通通常有一定的难度，但是过程安全绩效指标提 供了 管理重点、透明度和进步的可靠性证据，从而可支持过程安全文化和行为； u 通过过程安全绩效指标预 防重大事故的措施 和管理和使企业运营更加可靠是相 互影响的， 企业运营的质量和生产能力能反映出其未来的盈利能力，将直接产生经济业绩。 u 开放、透 明地将绩效向利益 相关者进行公示，例如员工、当地社 区、投资者、政府 和非 政府机构以及广大民众，企业能有许多机会可同其利益相关者进行沟通， 并建立企业自
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火灾爆炸事故的原因分析

编号：AQ-JS-00400 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 火灾爆炸事故的原因分析 Cause analysis of fire and explosion accidents

火灾爆炸事故的原因分析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 储存、运输及生产加工过程中所发生的各种火灾和爆炸事故，都有其必然的原因。某一个由人机器设备物质材料环境构成的储运或生产加工系统，由正常工作状态发展到火灾爆炸，都存在着基础原因、间接原因和直接原因向事故状态，乃至向灾害状态的发展过程。 (一)基础原因 基础原因可认为是产生事故，并导致灾害的最原始最基本的原因。可归纳为下面四个方面的原因： 1、管理的原因 管理的原因包括管理人员不称职；管理体制不适应；各种规章制度不健全；人事管理及安排不当，技术力量不强等。 2、基础教育的原因 基础教育的原因有义务教育；工业教育(企业制度教育、职业道

德教育)；教育的养成；社会的教育等。 3、社会的原因 社会的原因包括法律、规范的建设；行政管理体制；社会风气；国家的方针、政策等。 4、历史的原因 历史的原因有企业的历史沿革；企业的改造与革新；企业的人员组成及技术力量的历史状况；企业的固有状况等。 (二)间接原因 间接原因可认为是由基础原因诱发出来的原因。可归纳为以下六个方面： 1、技术的原因 技术方面的原因包括设计阶段对安全技术的研究不充分；工艺设计有误，设备计算出现差错，选择材料及结构设计不当等；对化学过程认识不足，灭火设施设计不当；工厂、仓库等的规划、设计不当；装置的布置不符合防火规范要求；安装、制造、维修质量不符合要求；操作规程有误或不够全面；检查、保全没有可靠保证等。

仓库火灾事故案例

仓库火灾事故案例 一、天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故 调查报告 8月18日，依据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关法律法规，经国务院批准，成立国务院天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故调查组（以下简称事故调查组），事故调查组由杨焕宁同志（时任公安部常务副部长，现任安全监管总局局长）任组长，公安部、安全监管总局、监察部、交通运输部、环境保护部、全国总工会和天津市人民政府为成员单位，全面负责事故调查工作。同时，邀请最高人民检察院派员参加，并聘请爆炸、消防、刑侦、化工、环保等方面的专家参与事故调查工作。 调查认定，天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库火灾爆炸事故是一起特别重大生产安全责任事故。 一、事故基本情况 （一）事故发生的时间和地点。 2015年8月12日22时51分46秒，位于天津市滨海新区吉运二道95号的瑞海公司危险品仓库（北纬39°02′22.98″，东经117 °44′11.64″。地理方位示意图见图1）运抵区（“待申报装船出口货物运抵区”的简称，属于海关监管场所，用金属栅栏与外界隔离。由经营企业申请设立，海关批准，主要用于出口集装箱货物的运抵和报关监管）最先起火，23时34分06秒发生

第一次爆炸，23时34分37秒发生第二次更剧烈的爆炸。事故现场形成6处大火点及数十个小火点，8月14日16时40分，现场明火被扑灭。 （二）事故现场情况。 事故现场按受损程度，分为事故中心区（航拍图见图2、示意图见图3）、爆炸冲击波波及区（示意图见图4）。事故中心区为此次事故中受损最严重区域，该区域东至跃进路、西至海滨高速、南至顺安仓储有限公司、北至吉运三道，面积约为54万平方米。两次爆炸分别形成一个直径15米、深1.1米的月牙形小爆坑和一个直径97米、深2.7米的圆形大爆坑。以大爆坑为爆炸中心，150米范围内的建筑被摧毁，东侧的瑞海公司综合楼和南侧的中联建通公司办公楼只剩下钢筋混凝土框架；堆场内大量普通集装箱和罐式集装箱被掀翻、解体、炸飞，形成由南至北的3座巨大堆垛，一个罐式集装箱被抛进中联建通公司办公楼4层房间内，多个集装箱被抛到该建筑楼顶；参与救援的消防车、警车和位于爆炸中心南侧的吉运一道和北侧吉运三道附近的顺安仓储有限公司、安邦国际贸易有限公司储存的7641辆商品汽车和现场灭火的30辆消防车在事故中全部损毁，邻近中心区的贵龙实业、新东物流、港湾物流等公司的4787辆汽车受损。 爆炸冲击波波及区分为严重受损区、中度受损区。严重受损区是指建筑结构、外墙、吊顶受损的区域，受损建筑部分主体承重构件（柱、梁、楼板）的钢筋外露，失去承重能力，不再满足

爆炸事故预防

爆炸事故预防 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

爆炸事故预防火源的控制与消除 明火 工业生产中的明火主要始生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。 加热易燃物质时，应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或妥善隔离。 在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离；如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。 汽车的排气管喷火，都能引起可燃物的燃烧、爆炸。为防止汽车的排气管上要安阻火器。 摩擦与撞击

机器的轴承等转动部位的摩擦、铁器的相互撞击或铁制工具敲打混凝土地坪等都可能产生火花，当管道或容器破裂后物料喷出时也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施： 轴承要及时注油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。 搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷，防止相互撞击。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特别危险的场所内。 电器火花 电火花是引起火灾爆炸事故的重要原因，因此要根据爆炸和火灾危险场所的区域等级和爆炸性物质的性质，对车间内的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和配线等，分别采用防爆、封闭、隔离等措施。防爆电气设备的选型等要遵照有关标准执行。 其他火源 要防止静电、雷电引起的灾害。要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触。高温表面要有隔热保温措施。

危险物品的处理 首先应尽量改进工艺.以火灾爆炸危险性小的物质替代危险性大的物质。 对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。 相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放；遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应防止与酸碱接触对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。 根据物质的沸点、饱和蒸汽压，确定适宜的容器而压强度、贮存温度及保温降温措施。 流体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散的问题。 工艺参数的安全控制

燃气火灾爆炸事故原因与防范措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气火灾爆炸事故原因与防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3959-81 燃气火灾爆炸事故原因与防范措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来，我国城市燃气事业发展迅速，西气东输工程的投产运行和引进俄罗斯天然气等项目的规划建设拉动了一系列燃气工程的建设，城市燃气得到快速的普及，城市燃气的使用量大幅增长。这一方面推动了经济的快速增长，提高了居民的生活质量，减少了环境污染；另一方面越来越多的燃气事故的发生也给居民的生命财产带来巨大的损失，成为燃气行业关注的热点。 城市燃气如果严格按照国家标准、技术规范、操作规程运行，在通常情况下安全是完全有保障的。各类城市燃气安全事故的发生都是在外界条件异常、人为疏忽或故意破坏等情况下出现的。如地震、雷击等不可抗力导致的燃气储存、输配系统的泄漏、爆炸；

爆炸事故预防

爆炸事故预防 爆炸事故发生的时间往往很短，使得在发生爆炸前几乎没有逃离和疏散的机会，因而容易造成较严重的伤亡事故。因此对容易发生爆炸事故的现场进行重点监控并采取预防措施是预防爆炸事故的重要手段。预防爆炸事故可从以下几个方面入手： 1．采取监测措施，当发现空气中的可燃气体、蒸汽或粉尘浓度达到危险值时，就应采取适当的安全防护措施。 2．在有火灾、爆炸危险的车间内，应尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点必须要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离。3．如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。 4．在有火灾、爆炸危险的场合，汽车、拖拉机的排气管上要安火星熄灭器。 5．搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷，防止相互撞击。 6．进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不准穿带钉子的鞋。

7．对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。 8．不能混合存放相互接触会引起爆炸的物质；遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应避免与酸碱接触，对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。 9．防止生产过程中易燃易爆物的跑、冒、滴、漏，以防扩散到空间而引起火灾爆炸事故。 10．锅炉操作人员必须经过有资格的培训单位培训并考试合格，取得操作证以后方可进行操作。 11．锅炉、压力容器在使用前应检查安全阀、压力表、液位计等安全装置是否完好，否则不准使用；严禁超温超压运行。 12．废旧金属在进入冶炼炉以前必须经过检查，清除里面可能混进的爆炸物。 13．经常保持金属冶炼、浇注场地干燥，不能有积水，以防高温金属液泄露遇水发生爆炸。

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施

编号：SM-ZD-58645 锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故 原因及防范措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。 1 炉前燃油系统着火 1.1 原因分析 l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。

燃起火灾爆炸事故原因与预防实用版

YF-ED-J3409 可按资料类型定义编号 燃起火灾爆炸事故原因与 预防实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

燃起火灾爆炸事故原因与预防实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 近年来，我国城市燃气事业发展迅速，西 气东输工程的投产运行和引进俄罗斯天然气等 项目的规划建设拉动了一系列燃气工程的建 设，城市燃气得到快速的普及，城市燃气的使 用量大幅增长。这一方面推动了经济的快速增 长，提高了居民的生活质量，减少了环境污 染；另一方面越来越多的燃气事故的发生也给 居民的生命财产带来巨大的损失，成为燃气行 业关注的热点。 城市燃气如果严格按照国家标准、技术规

范、操作规程运行，在通常情况下安全是完全有保障的。各类城市燃气安全事故的发生都是在外界条件异常、人为疏忽或故意破坏等情况下出现的。如地震、雷击等不可抗力导致的燃气储存、输配系统的泄漏、爆炸；设备设施缺乏养护而失灵、工作人员操作失误所造成的燃气安全事故；以及各类人为破坏燃气基础设施而引发的燃气安全事故。 1 燃气特性 ①易燃烧性 常用的城市燃气有天然气、液化石油气、人工煤气。这3种燃气的最小点火能都较低，约为0.19～0.35 mJ。液化石油气最低着火温度约466 ℃，天然气最低着火温度约537 ℃[1]。

2018事故案例分析：某化工厂爆炸事故原因分析

2018事故案例分析：某化工厂爆炸事故原因分析 一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意） 1、物体打击、机械伤害、火灾和高出坠落类似事故的分类依据是__。 A．事故危险的严重程度 B．导致事故的直接原因 C．事故类别 D．职业健康的标准 2、[2011年考题]锅炉结渣是指渣在高温下黏结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。结渣会使受热面吸热能力减弱，降低锅炉的出力和效率。下列措施中能预防锅炉结渣的是。 A：控制炉膛出口温度，使之不超过灰渣变形温度 B：降低煤的灰渣熔点 C：提高炉膛温度，使煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态 D：加大水冷壁间距 E：立即转移账户上的资金 3、某商厦1993年10月竣工投入使用。商厦共6层，其中地下2层、地上4层，耐火等级为二级，占地面积3 500平方米，建筑面积8 200平方米，高20．4米。商厦地下2层是家具商场和货物仓库。家具商场主要经营红木家具、沙发、席梦思床垫、办公桌椅等。地下1层主要经营副食品、百货等。地上1层主要经营小五金、小家电、文体用品、服装、日用品等；2层主要经营服装；3层仅有一些货架摊位；4层东侧和南侧为办公区，北侧有一间会议室，西侧为某歌舞厅KTV 包间，中部为某歌舞厅大厅。火灾当晚歌舞厅内有400余人。2008年12月25日20时许，员工王某在地下1层中部进行焊接操作时，电焊火花顺着钢板上的孔洞掉落到地下2层中部，引起楼梯上的沙发塑料泡沫等物品起火。王某等人发现起火后，用室内消火栓通过孔洞向1层浇水扑救，但火势没有得到有效控制，反而越来越大，他就同其他职工一起逃离现场。21时35分公安消防支队接到报警后，相继调集31辆消防车、200多名消防人员赶赴火场，随后又请调公安、武警等单位协同作战。由于这次火灾起火部位在该商厦的最底层，东北和西北两个楼梯间上下贯通，着火后形成烟囱效应，在风压的作用下，大量有毒烟雾很快扩散到整个大楼。火灾发生后，该商厦有关人员盲目采取了全楼断电措施，楼内又未设置消防应急照明灯，致使全楼漆黑一片，给扑救火灾和人员营救带来了极大的困难。公安消防部队在火灾扑救中，共营救遇险人员106人。22时50分将火控制，26日0时37分将火彻底扑灭。这起火灾事故造成309人死亡、7人受伤，直接财产损失275．3万元。手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于m。 A：1．00 B：1．50 C：2．00 D：2．50 E：3．00

案例家具厂火灾爆炸事故分析完整版

案例家具厂火灾爆炸事 故分析 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

案例42某家具厂火灾爆炸事故分析某家具厂厂房是一座四层楼的钢筋混凝土建筑物。第一层楼的一端是车间，另一端为原材料库房，库房内存放了木材、海绵和油漆等物品。车间与原材料库房用铁栅栏和木板隔离。搭在铁栅栏上的电线没有采用绝缘管穿管绝缘，原材料库房电闸的保险丝用两根铁丝替代。第二层楼是包装、检验车间及办公室。第三层楼为成品库。第四层楼为职工宿舍。 由于原材料库房电线短路产生火花引燃库房内的易燃物，发生了火灾爆炸事故，导致17人死亡，20人受伤，直接经济损失80多万元。 1．按照《中华人民共和国安全生产法》的要求，该厂负责人接到事故报告后，应当做什么、不得做什么? 参考答案 该厂负责人接到事故报告后应当做的是： (1)应当迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。 (2)立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门。 该厂负责人接到事故报告后不应当做的是： (1)不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。 (2)不得故意破坏现场、毁灭有关证据。 2．该事故调查组应由哪些部门组成调查组的主要职责是什么

参考答案 (1)事故调查组应包括安全生产监督管理部门、公安部门、监察部门、工会。 【《生产安全事故报告和调查处理条例》第二十二条规定，根据事故的具体情况，事故调查组由有关人民政府、安全生产监督管理部门、负有安全生产监督管理职责的有关部门、监察机关、公安机关以及工会派人组成，并应当邀请人民检察院派人参加。 事故调查组可以聘请有关专家参与调查。】 (2)该事故调查组的主要职责 ①查明事故发生的过程、人员伤亡、经济损失情况。 ②查明事故原因。 ③确定事故性质。 ④确定事故责任。 ⑤提出事故处理意见。 ⑥提出防范措施。 ⑦写出事故调查报告。 【《生产安全事故报告和调查处理条例》第二十五条事故调查组履行下列职责： （一）查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失； （二）认定事故的性质和事故责任；

火灾、爆炸事故的预防正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.火灾、爆炸事故的预防正 式版

火灾、爆炸事故的预防正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 物质燃烧、爆炸过程中会释放出物质内部潜藏的能量，这些能量通常是人们生产、生活所需能量的主要来源。但是，当人们对燃烧爆炸失去控制，就要酿成灾害，造成火灾或爆炸事故。所以，防止火灾、爆炸事故必须控制燃烧、爆炸发生的条件，限定燃烧、爆炸发生的空间范围。 火灾、爆炸事故的形成和发展，有其自身的规律和特点。当火灾发生后，火要向四周各个方向蔓延，而且会随着时间的延长，火势向外蔓延的速度加快，着火的范围急剧扩大，失的程度也就越发严重。

所以，火灾发生后需要及时迅速地进行扑救。爆炸事故是突然发生的，所以一旦发生爆炸就无法控制和制止。为了防爆，只能在爆炸事故出现之前，采取安全防范措施，防止爆炸条件的形成。火灾和爆炸，除了各自单独发生外，有时还互为因果，扩大事故的规模，造成更加严重的损失。 1.燃烧和爆炸的形成机理 (1)燃烧及其必要条件燃烧是一种放热、发光的化学反应，在反应过程中，物质会改变原有的性质变成新的物质，所以放热、发光、生成新物质是燃烧反应的三个特征。下列反应均为燃烧反应： 燃烧反应在本质上属于氧化—还原反

火灾爆炸事故的原因分析

火灾爆炸事故的原因分析 储存、运输及生产加工过程中所发生的各种火灾和爆炸事故，都有其必然的原因。某一个由人机器设备物质材料环境构成的储运或生产加工系统，由正常工作状态发展到火灾爆炸，都存在着基础原因、间接原因和直接原因向事故状态，乃至向灾害状态的发展过程。 (一)基础原因 基础原因可认为是产生事故，并导致灾害的最原始最基本的原因。可归纳为下面四个方面的原因： 1、管理的原因 管理的原因包括管理人员不称职；管理体制不适应；各种规章制度不健全；人事管理及安排不当，技术力量不强等。 2、基础教育的原因 基础教育的原因有义务教育；工业教育(企业制度教育、职业道德教育)；教育的养成；社会的教育等。 3、社会的原因 社会的原因包括法律、规范的建设；行政管理体制；社会风气；国家的方针、政策等。 4、历史的原因 历史的原因有企业的历史沿革；企业的改造与革新；企业的人员组成及技术力量的历史状况；企业的固有状况等。 (二)间接原因

间接原因可认为是由基础原因诱发出来的原因。可归纳为以下六个方面： 1、技术的原因 技术方面的原因包括设计阶段对安全技术的研究不充分；工艺设计有误，设备计算出现差错，选择材料及结构设计不当等；对化学过程认识不足，灭火设施设计不当；工厂、仓库等的规划、设计不当；装置的布置不符合防火规范要求；安装、制造、维修质量不符合要求；操作规程有误或不够全面；检查、保全没有可靠保证等。 2、管理的原理 管理方面的原因有操作管理不善(如分工不明确，人员分配不当，开车前督促检查不细，命令有误，操作把关不严等)；工程管理不严(如对工程设计审核不细，有遗漏，缺乏工艺分析，对装置的环境缺少调查研究等)；监督执行法律、规范不严，措施不够得力等。 3、教育的原因 教育方面的原因有缺乏防火安全思想和技术教育；轻视或误解消防法规、条令；业务技术训练不够，有坏习惯，凭不良经验操作；经验不足或技术生疏；擅作主张，缺乏组织纪律性等。 4、身体原因 身体原因有疾病；近视、耳聋等残疾；疲劳；醉酒、睡眠不足；体力与岗位不相适应等。 5、精神的原因

浅述火灾爆炸事故预防措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅述火灾爆炸事故预防措施(通 用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

浅述火灾爆炸事故预防措施(通用版) (一)特点 化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。 1事故发生的范围普遍 化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作，设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事

故多次发生。 2事故时有发生，而且重复发生 化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。 3火灾爆炸事故的损失相当严重 化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，

化工企业火灾爆炸事故原因分析(正式版)

文件编号：TP-AR-L6518 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 化工企业火灾爆炸事故 原因分析(正式版)

化工企业火灾爆炸事故原因分析(正 式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 可燃气体泄漏 由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气 体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事 故。可燃性气体泄漏有以下几种情况： （1）设备的动静密封处泄漏； （2）设备管道腐蚀泄漏； （3）水封因断水，未加水跑气泄漏； （4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。 这类事故大致是由于生产设备管道混乱，密封材 料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未

泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。 2 系统负压，空气与可燃气体混合 造成可燃性混合气体情况有以下几种： （1）系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气； （2）系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入； （3）操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。

预防火灾和爆炸事故的基本安全措施

预防火灾和爆炸事故的基本安全措施 一、组织措施 1.要建立、健全消防机构。公司、项目部要成立义务消防队，并明确公司、项目的消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理本单位的消防安全工作。 2.公司、项目部要加强对员工、外来工进行消防知识的教育，对义务消防员进行灭火技能的培训，提高自防自救能力，每年要进行不少于一次的消防演练。 3.办公场所、集体宿舍、设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭火器材。 4.制订事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线，使事故的损失降低到最低。 二、管理措施 1.各单位要按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张挂醒目的防火警示标志，配备充足有效的灭火器材。 2.乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。 3.在易燃、易爆场所动火作业，必须先办理“三级”动火审批手续，领取动火作业许可证，并做好足够的防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。 4.严禁对盛装过可燃气体的容器进行焊割。

5.焊割(动火)作业操作人员必须参加劳动、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗，在作业时应做到“八不”、“四要”、“一清”。 6.集体宿舍的用电要由持证电工安装，不准乱拉乱接电线，不准在电线上晾挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具，不准使用电热器具，严禁躺在床上吸烟。 7.仓库存放物品应分类、分堆储存，甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存。 8.储存丙类固体物品库房，不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯高温照明工具。 9.库房内设置的配电线路，需穿阻燃型PVC塑料管保护，做到人离电断，禁止使用不合格的保险装置。

大庆石化火灾事故案例分析

大庆石化火灾事故案例 分析 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

一、事故经过 2005年3月3日，大庆石化分公司炼油厂装运车间3名员工进行污油回收作业，操作过程是：将污油桶内的污油，回收到汽车槽车，然后倒入直径4.2米、罐体切线高度4.73米、容积60立方米的Z-4污油罐。10时05分，操作人员在四栈桥站台西侧从汽车槽车向Z-4污油罐倒装污油时，Z-4污油罐突然发生爆燃，此后，汽车槽车后部爆裂烧毁，相邻的Z-3罐也发生爆炸。污油流入装车栈桥地沟，引起地沟着火。事故发生后，我公司立即启动了事故应急预案并立即向总部汇报，在消防部门、铁路部门的配合下，及时将火场附近已装满油品的45节罐车牵引到安全地带，用泡沫对地沟进行控制封堵，防止事故扩大。10时45分火被扑灭。在这次事故中，汽车槽车司机及在Z-4罐顶作业的操作工当场死亡，另一名操作工烧伤，直接经济损失249791元。 二、事故原因 经现场勘查和目击者取证，排除了衣物静电、汽车静电和手机信号等引爆因素。现场实测，检测油孔距离罐底高度为5米，槽车至Z-4污油罐罐壁最近距离为1.5米，检测油孔距离罐顶为0.3米，距离罐壁

为0.9米，罐顶护栏高度为1.3米。根据伤者刘春江叙述，确认从泵出口到Z-4罐共接了两根软胶管，总长10米。经计算，输油管口距离罐底为2.22米，此时Z-4罐内液位低于2.22米。即，输油管口没有插入罐底，也没有插入液面以下。 （一）事故的直接原因 经过认真的调查和分析，调查组确认，这起事故发生的直接原因，是作业人员违反国家《防止静电事故通用条例》、大庆石化公司《防雷、防静电安全管理规定》和车间《汽车油罐车收／倒油工作指导卡》的要求，在用车载泵向污油罐倒污油时，倒油胶管出口未插入污油罐液面，就喷溅卸油，导致污油与空气摩擦产生静电，引燃罐内气体，发生爆炸。 （二）事故的主要原因 这起事故暴露出大庆石化分公司部分基层单位安全生产基础管理工作还存在薄弱环节，特别是辅助生产环节在安全生产操作规程执行

化工管道火灾爆炸事故的预防措施(通用版)

化工管道火灾爆炸事故的预防 措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0981

化工管道火灾爆炸事故的预防措施(通用 版) 1.遵守安全布置原则 输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的管道，不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各种介质管道必须留有规定的间距。多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层；易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置；助燃与可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。 2.选材、设计、加工、安装合理 根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材，不可随意选用代材或误用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高温强度时，350℃以下使用沸腾钢和半镇静钢，在350℃时，应根

据不同温度分别使用镇静钢、钼钢、Cr-Mo钢和不锈钢，不得使用碳钢；为了防止低温脆性，要使用奥氏体不锈钢以及铝、镍铜合金的管材。可燃液体架空管道的支架应用不燃材料建造。为避免可燃液体管道在发生事故时液体漫流，可将管道敷设在不燃材料建造的地沟内，并保证良好的自然通风，以防止可燃蒸气积聚。高温物料管道应用不燃材料装设保温层，以防止可燃物接触高温管道起火。 严格按照工艺设计要求设计，管道直径的设计值应尽量大些，弯曲和变径处应缓慢，而且弯管和变径管要尽可能少，尤其是由水平向垂直过滤的弯管要少。管内壁应平滑，不准有折皱或凸起，不装设网格状的构件。 管道的焊接质量符合要求，焊缝须作无损探伤检查。管道的连接方式合理，可用加偏垫或多层垫等方法消除断面偏差、空隙、错口或不同心等安装误差。管道穿墙、楼板和屋面时，应加套管、防火肩、防水帽等装置。焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。管道和管件不得与管架直接接触，应按设计温度、压力等要求，采取加置木垫、软金属片或橡胶石棉垫等措施隔离。

燃气火灾爆炸事故原因与防范措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A74576 燃气火灾爆炸事故原因与防范措施 标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

燃气火灾爆炸事故原因与防范措施 标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 近年来，我国城市燃气事业发展迅速，西气东输工程的投产运行和引进俄罗斯天然气等项目的规划建设拉动了一系列燃气工程的建设，城市燃气得到快速的普及，城市燃气的使用量大幅增长。这一方面推动了经济的快速增长，提高了居民的生活质量，减少了环境污染；另一方面越来越多的燃气事故的发生也给居民的生命财产带来巨大的损失，成为燃气行业关注的热点。 城市燃气如果严格按照国家标准、技术规范、操作规程运行，在通常情况下安全是完全有保障的。各

化工企业火灾爆炸事故原因分析

化工企业火灾爆炸事故原因分析1可燃气体泄漏 由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况： （1）设备的动静密封处泄漏； （2）设备管道腐蚀泄漏； （3）水封因断水，未加水跑气泄漏； （4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。 这类事故大致是由于生产设备管道混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检

修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。 2系统负压，空气与可燃气体混合 造成可燃性混合气体情况有以下几种： （1）系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气； （2）系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入； （3）操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。 （4）气体入口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；

（5）用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。 这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。 3系统生产时氧含量超标 氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。 4系统串气 系统串气有2种情况：

火灾案例图片3

近年重大火灾案例 近年，我国接连发生多起重大火灾事故，给我国的经济建设与人民生命财产安全带来巨大损失。回顾每一次惨剧，我们要从血与泪中吸取教训，防患于未然，做好今后的消防工作。 一、辽宁沈阳“2.3”皇朝万鑫酒店火灾事故 2011年2月3日零时13分，位于辽宁省沈阳市和平区青年大街的皇朝万鑫酒店B座楼发生火灾。经全力扑救，明火已于上午9时许被扑灭。据初步调查分析，火灾因燃放烟花引燃皇朝万鑫酒店B座楼体外墙表面装饰材料所致，过火面积约1万余平方米。

二、上海胶州路特大火灾已导致53人遇难

2010年11月15日14时20分左右；上海静安区余姚路胶州路一正在进行外立面墙壁施工20多层住宅脚手架突发大火。 原因：电焊工违章操作引起。 死伤：已致58人遇难，70余人受伤。 善后调查：国务院成立事故调查组，四名犯罪嫌疑人被公安机关依法刑事拘留。 三、吉林商业大厦11·5重大火灾事故

2010年１１月５日９时１７分，位于吉林市船营区珲春街１２号的吉林市商业大厦发生火灾，共造成１９人死亡、２４人受伤，过火面积约１５８３０平方米。根据现场初步勘察，大厦部分防火卷帘门及自动喷淋设施在火灾发生后未能正常动作，造成火灾的蔓延扩大。

四、沈阳市铁西区万达广场售楼处起大火致9死9伤 2010年8月28日14时54分，沈阳市铁西区万达商业广场售楼处发生火灾，致9人死亡9人受伤。万达商业广场位于沈辽中路与兴华南街交会处，该楼盘集住宅、休闲、娱乐、百货、酒店、公寓等功能于一体，开盘以来销售火爆。该商业广场8月20日正式营业，开业仅8天售楼处便遭火灾重创。 据初步调查，火灾原因为售楼处一楼大厅内的沙盘模型电路故障引发火灾。 一个小沙盘模型，为何最终酿成重大人员伤亡的惨重事故？ 商业广场开业仅八天售楼处发生大火灾 8月28日，沈阳市时断时续地下着中雨。位于铁西区家乐福对面的万达商业广场的售楼处出热闹非凡。当天是万达公寓4号楼盘开盘活动。由于是周六，加上前期该地段的万达住宅、公寓销售火爆，不少购房者赶来看房，一些人甚至当时就到售楼处二楼办理了购房手续。 喜悦之中，一场灾难正在降临。

预防火灾和爆炸事故的基本安全措施

预防火灾和爆炸事故的基 本安全措施 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

预防火灾和爆炸事故的基本安全措 施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 建筑施工需要一定数量的可燃板材，这些材料如果处理不妥，防火措施不力极易发生火灾，在施工阶段，也需要用大量的乙炔和氧气，对钢筋进行焊割，如盛装乙炔和氧气体的钢瓶储存方法不当，使用不规范，也容易发生因气体泄露而产生的气瓶爆炸事故。因此，加强对可燃物的易燃物易爆物品的管理是有效防止火灾和爆炸事故的发生，保护员工生命安全，企业利益和国家财产不受损失的有限措施。 1、预防火灾和爆炸事故的基本安全措施 1.1组织措施 1.1.1要建立、健全消防机构。公司、项目部要成立义务消防对，并明确公司、项目的消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理本单位的消防安全工作。 1.1.2公司、项目部要加强对员工、外来工进行消防知识的

燃气火灾爆炸事故原因与防范措施

编号：SM-ZD-81741 燃气火灾爆炸事故原因与 防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

燃气火灾爆炸事故原因与防范措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 近年来，我国城市燃气事业发展迅速，西气东输工程的投产运行和引进俄罗斯天然气等项目的规划建设拉动了一系列燃气工程的建设，城市燃气得到快速的普及，城市燃气的使用量大幅增长。这一方面推动了经济的快速增长，提高了居民的生活质量，减少了环境污染；另一方面越来越多的燃气事故的发生也给居民的生命财产带来巨大的损失，成为燃气行业关注的热点。 城市燃气如果严格按照国家标准、技术规范、操作规程运行，在通常情况下安全是完全有保障的。各类城市燃气安全事故的发生都是在外界条件异常、人为疏忽或故意破坏等情况下出现的。如地震、雷击等不可抗力导致的燃气储存、输配系统的泄漏、爆炸；设备设施缺乏养护而失灵、工作人员操作失误所造成的燃气安全事故；以及各类人为破坏燃气基础设施而引发的燃气安全事故。