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瓦楞纸箱的生产工艺

一、瓦楞纸板、纸箱的特点、优点和用途

1、它是商品运输包装的一种主要材料；瓦楞纸板和瓦楞纸箱的生产始于

初期得以迅速发展。瓦楞纸箱重量轻，价格便宜，可以大规模生产多种尺寸，使用前储存空间

面较粗糙；而九龙纸表面较光滑适合印刷。台牛纸的优点在于耐破要比其它纸较好，但抗压相对较差。因此，选用什么纸，必须根据客户的不同要求而定。

三、瓦楞纸板

1、瓦楞纸板的分类

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3. 纸板的结构

以五层纸板（双坑纸板）为例

2、按楞型分类（

四、纸板制作

加工纸板的设备叫瓦楞机（亦称坑机或双面机）瓦楞机实际上是一系列机器，用来制造瓦楞芯纸，使之与箱板纸粘合，加上另一层箱板纸，可根据不同的要求制出双瓦楞或三瓦楞纸板，然后在瓦楞纸板上压线并切割纸板，

瓦楞顶部与箱板纸粘合。

瓦楞机

瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点.

瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点一、瓦楞纸板生产线检查要点： 1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致； 2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致； 3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致； 4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、纵/横切不断、破损、脏污、弯翘等现象； 5、瓦楞纸板规格尺寸误差应小于±5mm；需分纸压线的，尺寸误差应小于±1mm，压线深浅适当，不得有破裂，裁切刀口光洁无毛刺。二、分纸压线机检查要点： 1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致； 2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致； 3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致； 4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、毛边过多、破损、脏污、弯翘等现象； 5、分纸压线尺寸符合“工作单要求”盖高尺寸误差≤±1mm； 6、分出后的纸板方正，不歪斜，对角线之差≤10mm。三、印刷开槽机检查要点： 1、生产工艺单应和样箱或唛稿图纸所要求一致； 2、材质、楞型：.与样箱、生产工艺单要求一致； 3、纸板尺寸、压线方式：与样箱、生产工艺单一致； 4、纸箱生产尺寸：与生产工艺单、样箱、唛稿图纸要求一致； 5、印刷版面内容：与样箱或唛稿图纸一致； 6、印刷、开槽位置：与生产工艺单、样箱或唛稿图纸所要求一致； 7、颜色：瓦楞纸板面纸的颜色应和样箱面纸的颜色相近，不能出现明显的色差；印刷出油墨的颜色应和样箱或色样相近，无明显色差； 8、外观效果：纸板无脱胶、露瓦、假粘、破损、脏污、塌楞、过于弯翘、有明显排骨痕、等现象；印刷图案文字无漏白、重影、塞网、脱墨、翘版，脏污，文字线条清晰、印刷版面着色均匀无明显色差等。（有些客户要求水墨抗磨性、纸箱的抗压强度要达到要求，因此除了以上检验内容，还应检查水墨的抗磨性；纸箱的抗压强度。）四、模切机检查要点： 1、生产工艺单是否和唛稿图纸是否一致； 2、模切后的纸箱尺寸是否和生产工艺单、唛稿图纸一致； 3、模切刀口是否光洁无毛刺，切不断等现象；

纸箱制作工艺流程与检测标准

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/c616698239.html,）纸箱制作工艺流程与检测标准纸箱——是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。虽说结构设计师不需要设计包装，但是也是需要了解的，毕竟产品在运输过程承担着容装、保护产品等作用。接下来我们认识一下它们的结构：【一】纸板材质构成分为：面纸+2层瓦楞纸+芯纸+里纸5层构成，也可定制多层。 1，什么是面纸？面纸，也就是常用纸质，根据材料不同，纸质级别也就不同。分为： K纸：基重200g~250g/m2;美国进口的有240g/m2，甚至是300g/m2 纸：基重150~175g/m2 B纸：基重120g~130g/m2 W纸（白色）：基重125g/m2

C纸：基重125-135g/m2 3纸：基重100-150g/m2 广东这边Ｋ，Ａ，Ｂ代表的是牛卡纸，仿牛卡纸，木桨挂面纸。Ｋ＝200~250克/平方米Ａ＝150~175克Ｂ＝120~130克Ｃ代表127克挂面纸Ｔ代表160~180克挂面纸Ｗ纸代表白板纸，牛底白和白面牛卡 3代表瓦楞原纸即芯纸或渣纸，分普通芯纸和高强芯纸，从100~180不等 2，什么是瓦楞纸？瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。按断面波型分有V型，U型，UV型。按楞高和楞数分有A型，B型，C型，E型

瓦楞纸的制作

瓦楞纸的制作瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。折叠基本信息 1、印刷包装行业的印刷方式主要有: 平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷)。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高(交期快)，整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。二、水性印刷原理 1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。 2、四原色原理:红、黄、兰、黑(严格来说是三原色:红、黄、兰) 间色:两种原色相加:红+黄=橙色(橙红、橙黄); 红+兰=紫色(樱红、茄紫); 兰+黄=绿色(深绿、嫩绿)。三、印前技术(传统制版) 1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片); 2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基; 3、主曝光:揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上;

4、洗版:在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。 5、烘干: 6、去粘:紫外线光源照射; 7、后曝光:硬度调整。四、印刷材料----原纸 1、原纸分类 1.1:瓦楞原纸(corrugating medium) 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 1.2:箱板纸(linerboard) 1.2.1:牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点:长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙;纯木浆或少量OCC。简称:进口牛卡。 1.2.2:仿牛皮卡纸。特点:表面挂15-25%木浆、其余为OCC;纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶(吸水性30-55g/m2不等)、表面染色处理。简称:国产牛卡。 1.2.3:白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。(俄白、瑞典白卡、芬兰白卡);白板纸(表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸);涂布白板纸(白底白、灰底白、---)。 1.2.4:再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理)。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 2.纸箱原纸基本性能。 2.1:物理指标:定量、水份、紧度、耐破强度(耐破指数)、环压强度(环压指数)、正/反吸水性、耐折度。 2.2:外观指标:平滑度、色差、白度。 2.3:具体原纸标准参考:GB13023(瓦楞纸国标)、GB13024(箱板纸国标)。相关项目参考最新行业动态或标准。 3、造纸基本生产工艺流程 3.1:传统造纸工艺流程: 原料:木材或草类纤维。

纸箱生产工艺操作规范

精心整理纸箱生产工艺流程概述：用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。包装纸箱的用途: 重量轻，而同样3mm 成本低公害）。易加工材包装、金属包装所不具备的。结构合理瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。纸箱包装的不足: 强度有局限性如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过

55kg. 防潮性差瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。纸箱生产工艺---生产工艺图 I 以上） a) b) c) 量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。单面机和其工作原理图瓦楞辊

由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标 d)上纸小车。将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。 e)输送过桥。也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。 f) g) h) i) 实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。 j)分纸托架。纵切、分纸时托架。 k)横切机。

瓦楞纸板制作过程(英文)

FROM PAPER TO CORRUGATED BOARD Basic raw materials - The types of paper used in the production of corrugated are specific grades called "Linerboard" and "Fluting Medium". - The adhesive that is applied to the tips of the flutes is starch that usually originates from products of natural origin, the most common being maize (corn). The corrugator machine: - A corrugator is a set of machines in line, designed to bring together three, five or seven sheets of paper to form a single-, double- or triple-wall board. This operation is achieved in a continuous process. - The reels of paper are fed into the corrugator; the paper is conditioned with heat and steam and fed between large corrugating rolls that give the paper its fluted shape in the Single Facer. Starch is applied to the tips of the flutes on one side and the inner liner is glued to the fluting. The corrugated fluting medium - with one liner attached to it - is called single-face web, and travels along the machine towards the Double Backer where the single-face web meets the outer liner and forms corrugated board. The corrugated board is then cut and stacked. The main parts of a corrugator are the splicer and reel stand: These are the machines that feed the paper rolls into the corrugator and enable rolls to be changed without interrupting the production of corrugated board. The single facer: This machine transforms the paper into a series of connected arches, called " flutes," thanks to the corrugating rolls that are large cylinders with a corrugated profile. If the flute profile has to be changed, then the corrugating rolls need to be changed. The double backer: It glues the outer liner to the fluting to obtain single-, double- or triple-wall board. The single-face web is pre- heated; starch is applied to the tips of the flutes. The outer liner is then bonded to the single-face web to form corrugated board. It is a complex operation that requires great expertise in the pre-heating, moisture control, and gluing processes.

纸箱生产工艺流程

纸箱生产工艺流程概述：用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。包装纸箱的用途: 可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。包装纸箱的优点: 重量轻比如说三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为2000 g/m2 ，重量是纸板的3倍以上。成本低其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保）易加工由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。便于储存和运输由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。结构合理瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。纸箱包装的不足: 强度有局限性如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过55kg. 防潮性差瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。

纸箱生产工艺---生产工艺图 I、瓦楞纸板的生产 ①、瓦楞纸板生产线瓦楞生产线的结构瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成： a)原纸支架。作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。 b)预热器。对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。 c)单面机。瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。单面机和其工作原理图瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标

瓦楞纸箱塌箱原因及解决对策

瓦楞纸箱塌箱原因及解决对策众所周知，瓦楞纸箱最主要的力学指标就是空箱抗压强度。在实际使用过程中，瓦楞纸箱可能会受到来自外界局部应力的破坏性冲击，但在正常运输条件下，这种局部应力发生的概率很小，尤其对托盘集合包装而言，这种应力发生的情况几乎可以忽略。然而，瓦楞纸箱包装件一般都会有堆码的情况，并且最底部的瓦楞纸箱不仅承受来自其顶部载荷的静态压力，还要承受运输过程中因振动、冲击等造成的动态压力。在这种情况下，瓦楞纸箱具有足够的抗压强度是保护内装物的必要前提。但瓦楞纸箱在实际使用过程中经常会发生塌箱现象，这对于少部分非销售包装，内装产品可以承压且不容易损坏的产品而言，瓦楞纸箱塌箱问题的出现并非不可接受，而对于大部分运输包装和销售产品来说，瓦楞纸箱塌箱问题的出现完全是不可接受的，外包装箱的严重变形极有可能导致内装产品出现问题，没有消费者会为一个内装物可能损坏的产品买单。因此，对于瓦楞纸箱塌箱问题必须引起足够的重视，否则将会对最终的产品销售产生严重的负面影响。塌箱原因分析造成瓦楞纸箱塌箱的原因有很多，从最初的原纸质量到

最后的仓储销售，各个环节都有可能导致瓦楞纸箱塌箱，主要原因归纳如下。（1）原纸质量。由于原纸本身不具备防潮性，而且没有进行相应的防潮处理，因此使得其制成的普通瓦楞纸箱在放入冷库储存到搬至库外的过程中，由于温差极易导致瓦楞纸箱吸潮，含水率迅速从10%升至19%，从而使得瓦楞纸箱抗压强度急剧下降，产生卧箱和破损现象，进而影响内装物质量。（2）原纸含水率偏高。原纸含水率太高，容易造成瓦楞变形、瓦楞纸箱抗压强度降低，干燥后又容易产生瓦楞纸板翘曲变形等物理损伤。（3）在瓦楞纸制造过程中，由于施胶量控制不当，影响了成品后瓦楞纸板的黏合强度，从而造成塌箱。（4）印刷工艺和过程控制中压力控制不当。压力过大时，导致瓦楞变形。（5）运输过程中车辆的振动和冲击，造成瓦楞纸箱的变形破损，甚至内装物的损坏。这种损坏是无法避免的。（6）人工搬运、周转次数多。人工搬运次数多，瓦楞纸箱不可避免地受到较大的外部冲击，从而造成瓦楞纸箱本身的强度降低。（7）仓储湿度。商品库存周期有长有短，南北方空气湿度差异较大，对于库存周期较长而湿度又大的仓储条件，

纸箱生产流程介绍

纸箱生产流程介绍一：设计决定产品的最终效果对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、

箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。 1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps 即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。 2）选取合适的安全系数K

根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时， K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成

塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。 3）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P 即P=K·Ps 4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合即Px·F=P（已算出）

所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2 如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。二：做好过程控制是产品实现的保证

瓦楞纸箱生产工艺简介

皇刷世界包装话题２０１０．８瓦楞纸箱生产工艺简介关键词：瓦楞纸生产工艺纵观瓦楞纸箱在中国的发展，俨然经历了不少的风风雨雨，并已取得了长足进展。随着社会经济的发展，国民生活水平的提高，人们越来越注重包装的完美性，瓦楞纸箱已从单色实地向多层次印刷发展，从简单的包装容器逐渐向拥有更多的附加价值的方向发展。瓦楞纸箱具有凹凸结构，其内在空气垫能很好地保护产品不受损坏。瓦楞纸箱生产快捷，经济适用，使用前平放便于存储，用后容易回收处理。因此，瓦楞纸箱是绝大部分产品的首选包装容器，承担着销售市场推销员的责任，在包装运输上起着主力军的作用。１瓦楞纸箱的结构瓦楞纸箱的纸板，是由两个平行的平面纸作为外面纸和里面纸，中间夹着波浪形的瓦楞纸芯，各个纸面由涂到瓦楞峰上的粘合剂粘合到一起而成。市场流通的瓦楞纸箱多为双层瓦楞板箱，即：面纸一瓦楞一夹芯纸一瓦楞一里纸。瓦楞纸箱的制作应根据客户的需要，产品的特性，内装物的重量和箱型大小等实际情况，来确定纸板的用纸结构、材料选配、瓦楞楞型及成型工艺。瓦楞纸板常根据瓦楞高度及间距的不同，将瓦楞纸板区分为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｇ等几种不同楞型的瓦楞纸板。Ａ、Ｂ、Ｃ型瓦楞纸板常用于外包装，Ｅ、Ｆ、Ｇ型瓦楞纸板目前使用也愈来愈广泛。单位长度内瓦楞的个数较多，瓦楞的高度就较小，并且１８湖北知音印刷厂王学钰具有薄而坚硬的特点，制成的瓦楞折叠纸盒比普通纸板缓；中Ｊ｜生能要好，开槽切口表面光滑也很美观，在复杂的彩色包装印刷中经常使用。２瓦楞纸箱用料开裁计算在对瓦楞纸箱的面纸、夹芯纸、里纸及瓦楞纸的开裁时，一定要精确计算用料，减少原材料的浪费。下面以ＥＱｌ０４主机活塞包装箱用料生产通知单为例加以说明。１）面纸、夹芯纸、里纸的用料开裁计算图ｌ纸箱内空尺寸长为４３．５ｃｍ，宽为３２ｃｍ，高图１纸箱尺寸

瓦楞纸箱二级厂工艺流程及流程简述

瓦楞纸箱二级厂工艺流程及流程简述 '.

二、流程简述 1、瓦楞纸板的流程：由一里纸与瓦楞原纸分别各由一对无轴支架经接纸机通过烘缸热处理后进入单面瓦楞机，瓦楞原纸通过上、下两支瓦楞辊相互咬齿运转，使之通过高温，热定型成瓦楞形状，并由涂胶辊均匀对其上胶，两层复合时由下瓦楞辊与压力辊之间的运转，并通过高温及相应压力，形成二层瓦楞纸板（A楞、B楞、C楞）入天桥，另一台单面瓦楞机同理复合芯纸与另一层瓦楞纸形成二层瓦楞纸板（B楞或E楞）入天桥，此两层纸与另有一面纸经接纸机后，通过三重预热器热处理后再由过胶机二道涂胶辊同步上胶，之后此三层复合成五层瓦楞纸板入烘道，通过高温及相应压力复合成型后到切断机切断前不足一米的废料后，入纵切压线机根据客户定单的不同规格尺寸进行套料压线、纵切后入横切机（双刀）系统，分上下两层、根据不同尺寸规格同时进行裁切成片，通过双层PLC控制液压输送堆码机堆叠，后经物理性能测试等，并按数堆叠，捆扎，入库。 2、瓦楞纸箱的流程：常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种 1.柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。柔性版直接印刷具有如下特点： (1)幅面大。宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5m~2.8m。 (2)价格低。柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。 (3)可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。 (4)纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。 (5)印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。 (6)制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。 (7)印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。 2.胶印印刷瓦楞纸箱常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案。目前，我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产'.

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瓦楞纸箱二级厂工艺流程及流程简述

瓦楞纸箱成型工艺及质量控制技术分析

瓦楞纸箱成型工艺及质量控制技术分析发表时间：2018-11-11T11:17:14.953Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者：吴孔发 [导读] 摘要:瓦楞纸箱具有诸多特点，包括瓦楞纸箱品种繁多、规格和类型复杂、发展变化快等显著的特点，在制作的过程中也存在较多特性，在制作固定的单子并且单子较大的时候，它的制作工艺较为简单，制作用时也相对较短，但当接受比较小的订单时，其制作过程较为复杂。（东莞市天一精密机电有限公司广东东莞 523000）摘要:瓦楞纸箱具有诸多特点，包括瓦楞纸箱品种繁多、规格和类型复杂、发展变化快等显著的特点，在制作的过程中也存在较多特性，在制作固定的单子并且单子较大的时候，它的制作工艺较为简单，制作用时也相对较短，但当接受比较小的订单时，其制作过程较为复杂。因此，在出现这两种情况下我们需要对纸箱的制作和成型的工艺及其质量进行探究，控制好制造技术，不断创新，进而不断提高工作效率，促进相应企业的整体竞争实力的有效性增强。关键词：瓦楞纸箱；制造；质量控制；生产工艺；分析探究引言：在瓦楞纸箱的生产过程中，无论是生产哪种型号的瓦楞纸箱，我们都要考虑一个问题，即采取何种生产方式，方可不断地提高生产效率且保证生产质量，从而不断地降低能源的消耗率，在不断努力的过程中优化生产的流程，在最大程度上促进成本的节约，并不断降低生产过程中的损失，确保生产能够顺利的进行。在生产的过程中，通过选用最新的生产工艺，使用比较适合的生产装置和工具进行生产能够有效地提升工艺效果。基于此，笔者在本文中积极地针对我国瓦楞纸箱成型工艺及质量控制技术等内容展开了较为详细的阐述和分析，极具现实性研究价值。一、瓦楞纸箱的质量控制在瓦楞纸箱的生产制造过程中，相应的单位工作人员以及负责人员都要秉承着将生产成本降到最低的原则，比如：平时常用的一页成型技术以及套印技术等等，均要求对材料进行循环利用，在生产制造前要对材料、设施设备和用工等工作做出明确的计划和控制，同时，要明确组织的形式以及生产工艺的路线，在生产的过程中要规范其生产的流程，明确地确定产品的规格、成型尺寸，以及瓦楞纸板的物理强度。二、瓦楞纸箱的技术分析瓦楞纸箱技术的分析包括：瓦楞纸箱的生产工序、生产的设施，以及工具的复杂程度、原材料的各项情况、燃料的消耗和产品的质量技术标准等等众多要求。在瓦楞纸箱的生产过程中，要将生产厂子的计划和设施的能力与所生产的纸箱进行比较，要求能够相匹配。对瓦楞纸箱的颜色、规格和材料等要进行详细地预估且提出应对方案，要求预估做到实事求是，准确可靠，在做出一定的方案后，要及时地听取各方面的意见和建议，选择最佳的方案进行实施。与此同时，还要建立质量控制和审查工作的相关制度，要严格进行审查工作，配备自己的质检机构以及质检人员，对产品的质量进行严格的排查，做到没有任何问题。对于质检不合格的产品要做好加强和控制工作，将不合格的瓦楞纸箱进行集中隔离，要求相关的负责人进行整改，并且督促其工作，将未达标的产品积极进行处理，从而严格地把握好产品质量这一大关，减少由于质量问题造成的生产环节的损失，降低瓦楞纸箱的生产成本，提高企业的利润和工作效率，从整体上提高企业的经济效益，促进企业实现更加稳定和长远的发展。三、瓦楞纸箱常见的问题与技术对策的探讨（一）垫板操作不到位在瓦楞纸箱存在的问题中，首要的问题便是：在瓦楞纸箱的制作过程中，垫板的操作不够到位，由于垫板没有被粘牢，这样会影响模切的效果。并且，在制作的过程中没有使用压板上的螺丝，这样会导致在模切的过程中，因为出现震动，将会导致垫板发生挪位，从而导致瓦楞纸箱的版面出现变形或者压痕线较为模糊的情况，所以在瓦楞纸箱的纸板制作的工程中，我们一定要采用乳胶进行粘黏，并且粘牢，紧固好压板上的螺丝，并且确保模切的压力，这样做才能够较好地解决瓦楞纸箱的制作过程中，其垫板操作符合相关的标准。（二）模切压力不均匀在瓦楞纸箱的制作过程中，还会出现模切压力不均匀的这一常见的制作问题，发生这一问题的主要原因是由于模切刀在工作工程中受损较大，并且存在质量不良的问题，这种情况将会导致在模切的过程中会出现压力不当的情况，进而导致做成瓦楞纸箱后的纸板压痕线不够清晰，所以我们在进行瓦楞纸箱的模切工作中要选择质量较好的模切刀，并且新的模切刀与旧的模切刀不能一起混合使用，同时在购买模切刀时要注意观察模切刀的厚度，根据瓦楞纸箱纸板的薄厚选择以及软硬来选择更加适合的模切刀，从而确保瓦楞纸箱纸板模切的均匀且能够准确的成型。（三）模切口变形在瓦楞纸箱的制作过程中，由于压制的橡胶条的硬度和厚度具有差异性，这会导致模切刀的刀刃极易变形，这一问题的产生源于在橡胶条的选择过程中出现选择失当等问题。另外，由于模切机出现老化和精密度降低等问题，直接影响了压制的不均匀性和不稳定性，所以在瓦楞纸箱的制作过程中，要严格保证纸板压力的均匀性和压痕的一致性。（四）结束前存在的印刷问题在瓦楞纸箱制作结束前，瓦楞纸箱通常会面临着一个问题就是瓦楞纸箱的质量问题，这一问题的出现很大程度上是由于印刷的色序排列不正当，从而导致产品的套印存在三到六毫米的误差，再或者由于机器的操作不当而导致的瓦楞纸的套印印刷存在误差，比如：在套印各种各样颜色的局部套印时，如果边缘缝隙较小，则会出现印刷套印的错误，如果瓦楞纸箱产品的定位不够准确，或者机器的精密不够准确、丧失精密度，那么就会产生印刷的错误，出现很明显的重合以及错位的现象，而且有时候会将错误出现在纸箱的图案上面，导致这一产品出现报废的现象。因此，当瓦楞纸箱印刷出现错误时，我们要合理地安排印刷颜色的顺序，并且保证其尺寸大小的合理性，严格确保印刷面积的准确性，同时积极做好其精度的区分，防止出现重复套印等情况。除此此外，由于机器问题所造成的印刷问题在极大程度上是由上下滚轮之间的缝隙过大所造成的，存在这样的问题是起不到正常的滚送作用的，再或者滚轮的螺丝松动将会导致在印刷的过程中产生错位或者滑移的情况，这样将会导致各种色版出现印刷不均匀的情况。因

彩箱生产工艺流程电子教案

彩箱生产工艺流程用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。纸箱可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。 1、纸箱包装的优点：重量轻、成本低、容易加工、便于储存和运输、结构合理 2、纸箱包装的不足强度有局限性、防潮性差 3、纸箱的组成 3.1纸箱由箱纸板和瓦楞纸组成 3.2纸的主要技术指标：定量（克重）、紧度、耐破指数（kPa.m2/g）、环压指数（N.m/g）等，这些指标反映了原纸的物理性能。 3.3瓦楞纸板的楞型瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E 瓦（型），随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展，一些更小的如F、G、N、O等楞型也随之出现。愣型愣高愣数（个／300mm） A 4.5~5 32±2 C 3.5~4 40±2 B 2.5~3 50±2 E 1.1~2 96±2

单面纸板 (一平一瓦) 4.1瓦楞纸板的制作现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成，在一些小型生产厂中，对一些质量要求不高的纸板，也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后，再覆面而成单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了箱坯的基本特征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。 4.1.1纸板形成的流程： 4.1.2瓦楞纸板生产线的结构(如下图) 主要包括以下部件：a)预热器；b)单面机；c)多重预热器（二重、三重等）；d)双面涂胶机；e)粘合烘干机；f)纵切压痕机；g)横切机；h)制糊机；i)蒸汽加热系统；j)电气控制系统 4.2印刷 4.2.1印刷方式分类印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷、胶版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为上印式和下印式。 4.2.2印刷机的印刷原理印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱或面纸表面。粘合瓦楞原纸箱板纸（里）瓦楞辊轧制瓦楞箱板纸（面）瓦楞纸板纵切横切纸板（堆码）

纸箱纸板制作工艺流程与检测标准

纸箱纸板制作工艺流程与检测标准纸箱——是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。虽说结构设计师不需要设计包装，但是也是需要了解的，毕竟产品在运输过程承担着容装、保护产品等作用。接下来我们认识一下它们的结构：【一】纸板材质构成分为：面纸+2层瓦楞纸+芯纸+里纸5层构成，也可定制多层。

1，什么是面纸？面纸，也就是常用纸质，根据材料不同，纸质级别也就不同。分为： K纸：基重200g ~250g/m2;美国进口的有240g/m2，甚至是300g/m2纸：基重150~175g/m2 B纸：基重120g~130g/m2 W纸（白色）：基重125g/m2 C纸：基重125-135g/m2 3纸：基重100-150g/m2 广东这边Ｋ，Ａ，Ｂ代表的是牛卡纸，仿牛卡纸，木桨挂面纸。Ｋ＝200~250克/平方米

Ａ＝150~175克Ｂ＝120~130克Ｃ代表127克挂面纸Ｔ代表160~180克挂面纸Ｗ纸代表白板纸，牛底白和白面牛卡 3代表瓦楞原纸即芯纸或渣纸，分普通芯纸和高强芯纸，从100~180不等 2，什么是瓦楞纸？瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。按断面波型分有V型，U型，UV型。

按楞高和楞数分有A型，B型，C型，E型【二】造纸基本生产工艺流程造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：

瓦楞纸箱生产工艺流程

瓦楞纸箱生产工艺流程彩（胶）印生产工艺流程瓦楞原纸预热单面机瓦楞辊压楞涂粘合剂 ▲ 粘合面纸原纸预热单面瓦楞纸预热另一单面瓦楞纸排列预热里纸原纸双面机组粘合、干燥楞顶涂胶 ▲ 瓦楞纸加热冷却分切/切纸贴面 ▲ 油墨模切、压型、开槽粘或钉成箱成品 ▲ 原纸甩纸/分切印刷▲ 覆膜/烫金/过油 PS 版菲林 24小时固化 5分钟抽湿制胶 ▲ ▲代表关键控制点 1、制胶粘度要求及预防：单面胶15-25秒合面胶25-35秒 2、粘合要求及预防：不能开胶，手撕要起毛，强度≧400N/M 3、印刷要求：不能有明显色差与客户样箱颜色一致 4、贴面要求及预防：不能开胶，手撕要起毛，强度≧500N/M 5、结合要求及预防：粘箱手撕破坏面纸≧70%以上钉箱无漏钉、锈钉、翘钉钉距3层≦50mm ，5层≦70mm

水印生产工艺流程瓦楞原纸预热单面机瓦楞辊压楞涂粘合剂▲ 粘合面纸原纸预热单面瓦楞纸预热另一单面瓦楞纸排列预热里纸原纸双面机组粘合、干燥楞顶涂胶▲ 瓦楞纸加热冷却分切、压线、切纸印刷▲ 油墨模切，开槽粘或钉成箱成品▲印版模板5分钟抽湿 ▲代表关键控制点 1、制胶粘度要求及预防：单面胶15-25秒合面胶25-35秒 2、粘合要求及预防：不能开胶，手撕要起毛，强度≧400N/M 3、印刷要求：不能有明显色差与客户样箱颜色一致 4、结合要求及预防：粘箱手撕破坏面纸≧70%以上钉箱无漏钉、锈钉、翘钉钉距3层≦50mm，5层≦70mm 制胶▲

几种瓦楞纸箱常见的印刷方式对比

几种瓦楞纸箱常见的印刷方式对比默认分类2009-10-19 20:52:34 阅读9 评论0 字号：大中小瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。一、瓦楞纸板的加工工艺瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类 1.全自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。 2.半自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。二、常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种 1.柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。柔性版直接印刷具有如下特点： (1)幅面大。宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5m~2.8m。 (2)价格低。柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。 (3)可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。 (4)纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。 (5)印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。 (6)制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。

瓦楞纸箱二级厂工艺流程及流程简述

瓦楞纸箱二级厂工艺流程及流程简述 1

(3)可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。 (4)纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。 (5)印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。 (6)制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。 (7)印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。 2.胶印印刷瓦楞纸箱常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案。目前，我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点： (1)不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。 (2)幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。 (3)印刷产品非常精细，加网线数可以达到150线/英寸~200线/英寸。 (4)制版容易，为PS版常规制版。 (5)可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。 3