论优化生产工艺参数与降低生产成本
随着印制板行业和电子市场的快速发展，市场竞争越来越激烈，PCB作为电子产品构成的一部分，在原有的印制板生产工艺参数控制条件下，成本一直居高不下，造成目前很多PCB生产厂家，对于PCB较低的市场价格无法接受，因生产加工处于亏本状态。所以，如何优化生产工艺参数和提高生产效率，降低生产成本，是摆在每位PCB企业管理者面前必须思考的课题。结合我们公司现状，我们公司管理人员除了管理思维和观念在不断创新外，还通过极力优化公司内部生产工艺参数，来合理降低生产成本和减少废水排放量。
对于公司内部的生产工艺参数是否合理，或许有很多PCB生产工艺管理的人都会留意，但却不知怎样着手去优化或苦于没有一套成熟的方法而感到头痛。况且大部分人习惯了目前的生产工艺参数，企业内部普遍很难发现生产工艺参数不合理的现象，从而造成PCB加工成本一直居高不下。根据本人多年来的生产工艺管理实践经验，深深体会到只有企业内部不断的对工艺参数进行优化，提高员工的现场作业意识和作业潜能才是企业的根本出路。优化生产工艺参数可以大大降低生产加工成本，降低员工的劳动强度，提高生产效率，为公司的持续发展打下坚实基础。
目前结合我们公司现状，以印制电路板（PCB）生产工艺参数为例，对生产工艺参数优化与降低生产成本的关系作简单的论述：
首先向大家介绍一下刚性多层印制电路板的一般生产工艺流程：开料→内层图形转移→内层图形蚀刻→内层检查→层压→钻孔→除胶渣/孔化→一次整板加厚镀铜→外层图形转移→图形电镀→蚀刻→检查→阻焊图形转移→丝印文字→热风整平（或OSP、化学镀镍金、沉银、沉锡等）→成形→测试→成品检验→包装→入库。
我们公司的生产工艺参数运行了许多年，所以一直以来大家的固定思维都认为目前的参数是最合理的了，很少人去关注它是否能够在目前的基础上再进行优化，所以之前我们也一直未关注这方面的调整。
随着公司发展与业务量的不断增大，市场订单价格又越来越低，原辅材料的价格却越来越高，目前加工成本对于实现企业设定的生产效益目标，就显得有些滞后了。针对目前我们公司生产所采用的工艺参数，本人提出如下方案进行节约成本供同行们参考。
我们对目前运行了多年的生产工艺参数进行了充分论证，发现对下列几方面的生产工艺参数作合理调整后，对节约成本方面有较大的空间：
一、对沉铜的微蚀药水工艺参数进行调整后可节约成本；
二、对沉铜缸的沉铜药水工艺参数进行调整后可节约成本；
三、对图形电镀酸水缸的药水的工艺参数进行调整后可节约成本；
四、镀镍金板，只对焊接部位进行镀金，其余阻焊覆盖处的金属面不镀金，可以节约成本。
通过我们对以上所列四点的生产工艺进行优化后，你会发现我们能够节约意想不到的成本！现将以上四点工艺参数调整分别阐述如下：
一、沉铜的微蚀药水工艺参数通过优化后，参数调整为：
无数次的实验证明，微蚀深度在0.2—0.5μm完全可以满足产品质量要求。
调整后每生产100㎡过板量添加过硫酸钠1公斤、硫酸0.5升，就可以满足产品质量要求，每月生产量约30000㎡计，节约成本如下：
⑴新工艺的溶铜量是原来工艺的溶铜量的：0.3÷0.8 = 3/8
⑵原工艺处理每㎡板的含铜量为：
0.8μm×1㎡×2面×8.9g/cm2 = 14.24g
500L药水可处理板量为：500L×25g/L÷14.24g = 878㎡
生产30000㎡板需更换药水为：30000㎡÷878㎡= 34（次）
⑶新工艺处理每㎡板的含铜量为
0.3μm×1㎡×2面×8.9g/cm2 =5.34g
500L药水可处理板量为：500L×25g/L÷5.34g = 2340㎡
生产30000㎡板需更换药水为：30000㎡÷2340㎡≈13（次）
⑷原工艺500L药水的成本
为:
a、500L×85 g/L×7.8元/kg = 331.5元
b、500L×25ml/L×2.75元/L = 34.4元
合计：331.5元+34.4元= 365.9元
⑸新工艺500L药水的成本为:
a、500L×45 g/L×7.8元/kg = 175.5元
b、500L×25ml/L×2.75元/L = 34.4元
合计：175.5元+34.4元= 209.9元
⑹原工艺每生产100㎡板药水添加量的成本为:
a、4 kg×7.8元/kg = 31.2元
b、1L×2.75元/L = 2.75元
合计：31.2元+2.75元= 33.95元
生产30000㎡合计添加药水量的成本为: 33.95元×30000㎡÷100㎡
=10185元
⑺新工艺每生产100㎡板药水添加量的成本为:
a、1kg×7.8元/kg = 7.8元
b、0.5L×2.75元/L = 1.38元
合计：7.8元+ 1.38元= 9.18元
生产30000㎡板合计药水添加量的成本为: 9.18元×30000㎡÷100㎡=2754元
⑻原工艺生产30000㎡板的成本为：
34次×365.9元+10185元= 22625.6元
⑼新工艺生产30000㎡板的药水成本为：
13次×209.9元+2754元= 5482.7元
⑽优化工艺后生产30000㎡板微蚀缸可节约成本为：
22625.6元－5482.7元= 17142.9元
另：
1）、原工艺生产30000㎡板微蚀缸共用去硫酸为：
a、500L×25ml/L×34次= 425L
b、30000㎡×1L÷100㎡= 300L
合计：425+300 = 725（L）
2）、优化工艺后生产30000㎡板微蚀缸共用去硫酸为：
a、500L×25ml/L×13次= 162.5L
b、30000㎡×0.5L÷100㎡= 150L
合计：162.5+150 = 312.5（L）
3)、优化工艺后生产30000㎡板微蚀缸可节约硫酸为：
725－312.5 = 415.5(L)
根据化学方程式：H2SO4+2NaOH = Na2SO4+2H2O，污水处理可节约氢氧化钠：
415.5×1.84 ×2 = 1529kg
节约成本为：1529kg×3.6元/Kg = 5504.4元
4)、优化工艺后生产30000㎡板，微蚀缸最少可节约成本为：
17142.9元+ 5504.4元= 22647.3元，又可以达到减少废液排放量的目的。
二、沉铜缸的药水参数：
生产完后才关掉自动加料机，全流程产能为月产成品面积30000㎡双面板设计的，沉铜线的日产能在1300㎡左右，因沉铜线每天要进行维护2小时以上，
维护过程中是不可能生产的，但沉铜缸没有生产的情况下，药液内部还继续进行反应，药液仍然在消耗，这样不但药液浪费掉，而且为了清除因反应产生的铜，沉铜缸药水要进行过滤处理，缸壁上的铜要用微蚀药水清除，这些工作无疑增加了员工的工作量及增加了成本消耗；为此，我们根据铜含量的控制范围，规定生产完后铜含量控制在1.5g/L左右，即提前关掉自动加料机，这样通过调整工艺参数后可节约成本为：
1）、生产每㎡的板需要0.2L的A液，需消耗铜重量为：0.2L×28g/L = 5.6g。2）、1200L的缸溶液由2.2g/L的铜含量降至为1.5g/L，铜的重量为：1200L×（2.2－1.5）= 840(g)
3）、840克的铜换算成A液：840÷28 = 30（L）
4）、840克的铜可生产：840÷5.6 = 150(㎡)
从以上计算可得，在要停止生产前150㎡时，就要停止自动加料机工作，产品质量既能满足客户要求，又能节省成本的目的。每月按上班时间28天计，可节约成本A液30升、B液30升，A、B液的价钱都是7元左右，每天可节约420元，每月可节约11760元。
三、图镀酸水缸的药水，过板量100㎡添加1.5L硫酸，过板量15000㎡左右需更换药水：
来过板量15000㎡改为45000㎡才进行换药水，对产品质量仍有保证，那么优化工艺后可节约成本：
1）、配制一个缸药水需硫酸：80ml/L×1500L = 120L
2）、3个酸缸需硫酸：120×3 = 360（L）
3）、调整工艺后少用硫酸量：360×2 = 720（L）
4）、节约硫酸成本：720×2.76 = 1987.2(元)
根据化学方程式：H2SO4+2NaOH = Na2SO4+2H2O，污水处理可节约氢氧化钠：
720×1.84 ×2 = 2649.6kg
2649.6×3.6 = 9538.6 (元)
合计节约成本为: 1987.2+9538.6 = 11525.8(元)
四、镀镍金板，工艺流程为镀镍后直接镀金，我们不难发现通过做阻焊后，阻焊覆盖膜占去整个露铜面的70—80%，被阻焊膜覆盖处是不用焊接的，我们都知道镀金层的成本是很高的，按行业二类标准要求，焊接点的金层厚度为1~2微英寸。我们采用阻焊膜覆盖处的金属层不镀金的方法进行优化工艺后，则以每个月生产3000㎡镍金板计，成本可节约为：
1）、每㎡的双面镀镍金板的金含量(镀金层为1.5微英寸)：
10000 cm2×0.00000381㎝×19.3g/ cm2×2面= 0.74g
2)、电镀露铜面以50%计,需用金含量为：
0.74×50% = 0.37(g)
3)、每㎡需用金盐为：
0.37÷68.3% = 0.542(g)
4)、金盐价钱约以120元/g计，金盐成本为：
120元/g×0.542g = 65元。
5）、优化工艺后露铜面是原来的25%左右，可省金盐成本为： 65元×75% = 48.75元
优化工艺掩盖阻焊膜下面金层的成本约10元/㎡左右，合计每㎡的板可省成本为38.75元。
6）、每月生产3000㎡计可省金盐成本为：
3000㎡×38.75元/㎡= 113250元。
通过上述四点工艺优化后，与原来的成本相比较，收到的效果是相当明显的，经过统计得出如下数据：
第一点优化工艺后可节省成本22647.3元。
第二点优化工艺后可节省成本11760元。
第三点优化工艺后可节省成本11525.8(元)。
第四点优化工艺后可节省成本113250元。
随着公司新厂的投产，产品结构的调整，我们从以生产小批量和样板为主的公司过渡到现在以生产批量板为主的公司，而批量板的单价相对低得多，成本方面稍为控制差一些就有可能造成亏本，通过我们对成本方面不断挖潜力，使得原来价格过低的板，变得有一定利润了。
我们经过合理的生产工艺参数优化后，生产线员工的劳动强度有了较大的改善，员工上班积极性和工作的认真程度有了很大提高，对改善品质是非常有益的；同时，又符合ISO14001环境管理体系的要求，增产不增污，提高资源利用率，减少了单位面积的排污量，减轻了废水处理站废水处理压力，前段时间我们公司被当地政府授予优秀环保企业！因工作量减少，劳动强度的降低，生产流通顺畅了，人员需求也下降了，生产效率相对就提高了。所以，我们通过合理优化了生产工艺参数后，有效地实现了降低生产制造成本的目的。
综上所述，只要进行合理的生产工艺参数优化，改变原有不合理的生产工艺参数，充分考虑产品工艺参数的合理性，可以解决我们长时间困忧由于加工成本过高而造成订单量减少导致生产不足的现象。因此，优化生产工艺参数和降低生产制造成本对提高我们的生产效率是至关重要的。希望同行们结合自己的现状，对自己现有的生产工艺参数进行充分的论证，多与同行进行交流，一定会找到适合企业的最佳生产工艺参数，从而使企业的生产效率提高了，成本降低了，最终使企业的客户满意度以及市场订单份额都会体现在经济效益上。
生产部减少浪费的方案
生产部减少浪费的方案 一、目的： 调动生产部全体员工的积极性和聪明才智，通过消除各种浪费加快流程速度，提高工作效率，挖潜增效，降低生产成本，提升生产管理水平，满足公司进一步发展的要求。 二、改进小组及成员职责： 成立“生产部减少浪费工作小组”，改良活动责任到人，逐步推进。 三、重点改进的浪费领域及浪费分析： 1.时间的浪费： 造成时间损失的原因如下表：
6沟通上出差错（如：缺乏或不清晰的工作指示）13员工士气低 7批记录有疑问、未及时下达14缺乏5S 2.品质不稳定的浪费 不良品、拒绝品、重加工、返工、重检、更换生产等导致的浪费。 3.设备的运用上的浪费 设备瓶颈导致的浪费。 机器设备的利用率、使用效率有待进一步提高。 4.原材料/半成品/生产辅助材料的浪费 生产/包装差异，造成不良品、拒绝品、报废增加，员工技术交流/生产 中间控制有待进一步加强。。 设备保养（磨损/老化）和设备缺陷导致的材料浪费，原材料/半成品的 损耗多。。 原料/包材问题。（如：包材缺陷、原料/包材污染、包材混淆等） 生产辅助材料的使用管理有待进一步提高，减少人为性浪费。 5.能源的浪费 常流水、常明灯、开空车等现象导致的浪费。 6.员工的工作分配与潜能的利用上的浪费 工人的业绩波动（不稳定性），人工效率有待进一步提高。 人力资源配置和组合有待进一步提高。 四、实施计划及改进措施： 全员参与、持续不断地改进、生产管理加强和生产工艺提高是减少浪费，降低成本的关键因素。 1、提升内部管理能力和管理水平，用制度进行管理，特别是一些薄弱环节上 的管理工作要进一步加强和完善。努力实现生产力的最佳组合，即最大限度 地发挥劳动者、设备、材料的作用。
车间提高生产效率降低成本方法
车间提高生产效率降低 成本方法 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
车间提高生产效率降低成本方法 目前我们车间要降低生产成本我个人认为首先要先从提高工人积极性,改善和利用设备 ,物料浪费控制开始,具体做法如下: 一.由计时改为集体计件可提高员工积极性(要注意以下几点) 1).要有一个合里的HPU,(目前还不成熟,需要与PE配合来完成) 2). 一定要有其它措施来激励个人（如从中拿出一部分工资作为浮动奖金，根据个人表现，作业速度来分配），工人出来打工就是挣钱，如果与他们的实际利益脱节，真正自觉的工人毕竟少数. 这点很重要。3).管理氛围：做为主管组长管理人员一定要有积极思想来引导员工，观察的工人思想异常波动，要让工人觉得在为他们着想的同时. 要有团队精神.(同时也要考虑公司的利益) 4).对于表现差的员工可以再培训再教育 5).不要管员工拿得太多，公司赚得更多就行,不能让工人感觉说话不算话. 建立信任感 6).加强多能工的培训,储备人员,有利于生产灵活调整,及时跟踪出货. 7).找出工序复杂,用时较多的产品,配合PE进行改善优化 8).制定出提高效率每一步的目标值和完成详细步骤. 二.改善和利用设备来提高效率. 1).通过规范工艺和财务评估,合理添加新的设备,提高自动化水平
2)现有设备要减少停机待机时间，工具房做好日常维护 三.生产车间物料的管理和控制(减少浪费，降低成本) 1)合理划分材料放置区域，减少寻找材料的时间(做好5S) 2)车间剩余料,呆滞料,废料要及时开单处理,避免混乱用错造成返工 3)在制程中工废,料废超过正常比列,组长要说明原因反馈给相关人员要做到:即时回馈即时改善避免重复发生.
公司各部门降低成本计划措施
公司各部门降低成本计划措施 1、降低产品成本可以提高企业的经济效益，增加利润。 产品成本是抵减利润的一个重要因素，产品成本高，利润相应减少；而产品成本低，则利润相应增加。企业利润增加，就可以为国家提供更多的积累。同时，降低成本、提高企业的经济效益，也可以为企业、投资者等各方与企业有利害关系的集团带来较好的收益。由于降低了成本，通过销售产品能收回投入在成本上的资金，使企业的生产能正常地进行下去，又由于有了积累，可以将其用于企业的扩大再生产，企业的规模也可随之扩大，由此可形成良性循环。另外，就是对于企业新介入的领域，也有一个降低成本的问题。由于新介入的领域有较高的收益水平，利润较高，使人们往往忽略了降低成本的重要性，认为利润高，成本高点也无所谓。应当认为，这也是为日后降低成本留下了隐患。因为这种高利润不会长久的，在日后提高这一行业利润时，还得靠降低成本来完成。待这时再采取相应措施时，由于高成本已形成，再将其降下来的难度是很大的。因此，企业在介入一个新领域时，应首先将降低或控制成本水平放在第一位，如果有一个较好的新起点，就会为日后降低成本创造了良好的条件。 2、降低产品成本可以节约人力物力的消耗 通过降低成本各项措施的实施，可以用最少的人力和物力，生产出较多的产品。特别是对于一些较为贵重或稀缺的材料，
这些材料的节约使用不仅是降低产品成本的问题了，而是对资源的节约，可以保证企业生产的正常进行，防止由于材料的短缺而影响生产的情况发生。 企业制定的各项降低成本的措施方案，一般都是通过对原有的一些消耗定额进行修改，制定新的消耗定额，通过这种方式，减少生产过程中物资、资源和人力的浪费。 3、降低产品成本是降低产品价格的重要条件，我们知道，产品成本是制定产品价格的重要依据。要想不断降低产品价格，使产品销售量增加，提高市场竞争能力，就应不断降低产品成本。只有产品成本降低了，降低产品价格才有了保障。在市场经济的条件下，由于激烈的竞争，有时企业间为了使自己处于有利的地位，一般采用的竞争方式就是降低价格。在价格战中，要想取胜，只能通过降低成本来争取较大的降价空间。如果企业的成本较高，成本高于其他企业同类产品的售价，就会在最后的价格战中败下阵来。 4、加强战略成本管理是降低成本的重要途径 现代成本管理的目的应该是以尽可能少的成本支出，获得尽可能多的使用价值，从而为赚取利润提供尽可能好的基础，从而提高成本效益。在经济环境发生剧变、市场竞争变得异常激烈的情况下，成本优势的取得对于一个企业的生存是至关重要的。应密切关注整个市场和竞争对手的动向来发现问题，调整和改变自己的战略战术。从加强战略成本管理出发，企业在产
(项目管理)项目成本费用估算表中可变成本包括哪些费用
项目成本费用估算表中可变成本包括哪些费用？ 项目成本费用估算表中可变成本包括哪些费用？具体费用应该用什么基数计算？ 固定资产投资估算方法 （一）静态投资部分的估算方法 1.单位生产能力估算法 计算公式为： C2=（C1/Q1）*Q2*f C1—已建类似项目的投资额； C2—拟建项目投资额； Q1—已建类似项目的生产能力； Q2—拟建项目的生产能力； F—不同时期、不同地点的定额、单价、费用变更等的综合调整系数。 单位生产能力估算法估算误差较大，可达±30％。此法只能是粗略地快速估算，由于误差大，应用该估算法时需要小心，应注意以下几点： （1）地方性。建设地点不同，地方性差异主要表现为：两地经济情况不同；土壤、地质、水文情况不同；气候、自然条件的差异；材料、设备的来源、运输状况不同等。 （2）配套性。一个工程项目或装置，均有许多配套装置和设施，也可能产生差异，如：公用工程、辅助工程、厂外工程和生活福利工程等，这些工程随地方差异和工程规模的变化均各不相同，它们并不与主体工程的变化成线性关系。 （3）时间性。工程建设项目的兴建，不一定是在同一时间建设，时间差异或多或少存在，在这段时间内可能在技术、标准、价格等方面发生变化。 2.生产能力指数法 生产能力指数法又称指数估算法，它是根据已建成的类似项目生产能力和投资额来粗略估算拟建项目投资额的方法。其计算公式为：C2=C1（Q2/Q1）X*f 式中 X-生产能力指数。 其他符号含义同前。 上式表明，造价与规模（或容量）呈非线性关系，且单位造价随工程规模（或容量）的增大而减小。在正常情况下，0≤x≤1.不同生产率水平的国家和不同性质的项目中，x的取值是不相同的。比如化工项目美国取x=0.6，英国取x=0.66，日本取x=0.7. 若已建类似项目的生产规模与拟建项目生产规模相差不大，Q1与Q2的比值在0.5-2之间，则指数x的取值近似为1. 若已建类似项目的生产规模与拟建项目生产规模相差不大于50倍，且拟建项目生产规模的扩大仅靠增大设备规模来达到时，则x的取值约在0.6-0.7之间；若是靠增加相同规格设备的数量达到时，x的取值约在0.8—0.9 之间。 指数法主要应用于拟建装置或项目与用来参考的已知装置或项目的规模不同的场合。 生产能力指数法与单位生产能力估算法相比精确度略高，其误差可控制在±20％以内，尽管估价误差仍较大，但有它独特的好处：即这种估价方法不需要详细的工程设计资料，只知道工艺流程及规模就可以；其次对于总承包工程而言，可作为估价的旁证，在总承包工程报价时，承包商大都采用这种方法估价。 3.系数估算法 系数估算法也称为因子估算法，它是以拟建项目的主体工程费或主要设备费为基数，以其他工程费占主体工程费的百分比为系数估算项目总投资的方法。这种方法简单易行，但是精度较低，一般用于项目建议书阶段。系数估算法的种类很多，下面介绍几种主要类型。 （1）设备系数法。以拟建项目的设备费为基数，根据已建成的同类项目的建筑安装费和其他工程费等占设备价值的百分比，求出拟建项目建筑安装工程费和其他工程费，进而求出建设项目总投资。其计算公式如下：C=E（1+flpl+f2p2+f3p3+.。。。。。） +I 式中C-拟建项目投资额；
提高生产效率降低成本
一、 生产活动系统循环 （生产要素） （管理要素） 二、 生产力的意义即指： 最小的人员 最少的材料产出 最少的设备及维护费用
因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量 因制造或操作之不当而增加之工作量 因管理缺陷而产生之无效时间 工作人员控制范围内之无效时间 改善方法：针对 B 部分→利用VA ，VE 的方法 C 部分→IE 的方法 D ，E 部分→PAC 的方法 2直 接 率 能 率 标准化率 平 衡 率 生产效率 ● 生产效率=直接 率X 能率X 标准化率X 平衡率 例=70%X 80%X 75%X 70%=% 有效时间=8 HR X = HR =8 HR = HR 一、 ●
即： 二、 1 ● ● 技术改良（加工方法、切削条件┄┄等）。 ● 布置及搬运合理化。 ● 作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定量┄┄等）。 2．实施效率的提高标准时间与实际时间的比值提高。 ● 实际的生产力 == 制造方式╳实施效率 例：（现状） 50% == 100% ╳ 50% （改善一）100% == 200% ╳ 50% （改善二）100% == 100% ╳ 100%
三、现场浪费经常出现的七种形态： 肆、现场综合效率（生产性）的概要
（除 外 工 时） ● 综合效率 能率 （作业者的责任）（管理者的责任） 注1：综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实 际上受以下两原因影响变动更大。 ● 第一线督导者的作业指导及监督。 ● 作业者的工作意愿。 注2：除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素。 （附表） 伍、综合效率的损失原因分析 一、 综合效率的损失时间比率： （对总出勤时间比） * 因作业者的理由* 因经营者、管理者 的理由 * 因不可避免的理由因作业者责任所引起者：
项目成本费用估算表构成明细
1、土地使用权出让金：地价款； 2、征地补偿费：适用于划拨地； 3、拆迁安置补偿费：适用用拆迁用地； 4、土地交易费：契税，按地价的3%计收； 二、前期工程费： 1、地籍测绘费： 按土地面积元/平米左右计；（可忽略不计） 2、总体规划设计费： 经验值：土地面积2元/平米左右；（注：通常规划设计与建筑设计均委托一家，又未采取方案招标的，此笔费用可不支出） 3、地质勘察费： 地勘均是根据钻点数及钻探深度来计取费用，每米单价根据土质情况及工程量大小不等（50-90元/米），无固定经验值，因总价较小，不对指标产生影响，地质较均匀的可按间隔25米至30米取1个孔，每孔深度平均可按20米估计，每米单价70元左右； 4、建筑设计费： 有设计收费标准规范，但实际市场因竞争都未按此计收；收费标准是按不同档建安造价按费率计取；通行按建筑面积每平米15元计取；（普通住宅18~25元/平米左右，小区内单体较雷同的，设计收费会更低） 5、工程招标代理咨询费： 有专门的计价标准，但市场通行打折较多，通常招标代理及编制标底费：建安造价的‰~‰； 6、质量安全监督费： 根据文件规定收取； 7、工程监理费： 有物价局的定价标准，市场通行打五折，通常工程监理费：建安造价的%~%；总造价越大，费率越低。 8、建设综合配套费： 在北京市为元/平米； 9、人防费： 人防异地建设费：如果项目自身确无法建人防面积，则应按应建人防面积，每平米1640元左右（各地人防办有专门计价标准）缴纳异地建设费；（有些地市会加收人防设计费按人防面积每平米30元左右） 10、施工图审查费： 建筑面积2元/平米；
11、报建费： 办理施工许可证时需建设单位缴纳的费用。但此笔费用实际已包括在建安工程预算成本中，但因需要提前缴纳，故有些估算表中考虑前期投入资金会列此笔费用；北京市主要有以下几项： A.散装水泥专项资金：元/平米； B.新型墙体材料专项基金：8元/平米； C.电气防火检测费:元/平米(普通住宅) D.避雷装置检测费: 元/平米(普通住宅) 三、建安工程费：（均按北京概算取全费估算，费率26%左右） 1、小高层住宅（8层~13层）：1720~1820元/平米，其中： 土建1450元/平米；[含结构、公共区域精装、户内粗装] 安装315元/平米；[含电气、给排水、采暖通风、消防、智能综合布线] 2、高层住宅（13层~33层）：1850~2150元/平米，其中： 土建1520元/平米[含结构、公共区域精装、户内粗装] 安装385元/平米[含电气、给排水、采暖通风、消防、智能综合布线] 3、底层商业建筑(框剪结构)：3100~3500元/平米，其中： 土建2000元/平米[含结构、公共区域精装、营业部分初装] 安装1100元/平米[含电气、自动扶梯、给排水、采暖通风、中央空调、消防、智能综合布线] 4、学校等其他公用建筑（4层框架）2050~2200元/平米，其中： 土建1750元/平米[含结构、室内外简装] 安装300元/平米[含电气、给排水、采暖通风、消防、智能综合布线] 5、会所等公用建筑(框剪)：3800~4200元/平米，其中： 土建3000元/平米[含结构、初装] 安装800元/平米[含电气、给排水、采暖通风、消防、智能综合布线] 四、其它建安设备费： 1、电梯设备费：（电梯安装费：设备费的10%）； 电梯主要根据载重吨位、时速以及品牌和配置不同，价位差别较大，通常时速提高一档，价格提高较多；市场上通用的品牌，如西奥、富士达、广日等价位基本同，以上述品牌电梯为例： A． 800kg~1000kg，s~s，30万元/台左右； B．1000kg，2m/s，23层23站，45万元/台；
生产工艺流程控制程序
生产工艺流程控制的程序 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各 相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主 要是以下三种类： ——工艺过程卡片； ——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和 重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件
的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实 际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中； ——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可 以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给 出固定的定额； ——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际 生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）； b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）公司生产部责任 a,生产操作者应当随时自我查对，检查是否符合流程的规定与相关的质量标准，即开展自检工作。 b，各工种的班组长应当对下属的操作者的操作和设备进行专项检查和定期检验及不 定期的巡查，操作者完成后的工件，由班组长或者质检员检验合格后才准放入下道 工序。 c,下道工序人员有责任有义务对上道工序人员的作业质量进行核查、监督，即开展互 检工作； d，提倡QC小组活动，有条件的工段成立QC小组，对所加工的工件进行分析，各公司应当按提高产品的质量，降低工时和物耗所产生的效益，适当地予以奖励。
如何降低成本、提高生产效率
降低成本的工作改善与问题解决
降低成本的工作改善与问题解决 第一章“利润＝售价－成本”的真义 第二章资金是企业生存发展的源动力 第三章何为问题?问题是如何产生的? 一、何为问题﹖何谓问题意识﹖ 二、从TQC全过程看浪费的产生 三、从MRP的全过程看浪费的产生 四、从丰田管理的角度看浪费的产生 五、从品质成本的角度看浪费的产生 六、从5M1E等其余部分看浪费的产生 第四章如何改善? 一、工作改善方法(Job Method，JM) 二、QCC之改善历程法 三、I E的方法改善法 四、5S & TPM之立即改善要领 五、PDCA、5Why、SPC、6Sigma、MBO、 PAC、PPAP、FMEA、……教育训练 第五章、节省一元比销售十元来的实际 第六章、一个富翁的启示
本课程目的: 1.管理人员分为:下层---监督执行层;中层--- 管理监督层;上层---规划管理层,而财务 管理与成本管理是高层管理人员必修的 课程，但是降低成本、工作改善、解决 问题却是各层管理人员都应有的责任. 2．爱拼不一定会赢!聪明的人(企业)当拼(努力) 时,一定要有目标,要有方向. 3．成本(费用)之规划与控制就是方向! 就是目标! 简易说明: 1.经营企业在”持续发展”及”永续经营”,因此, 处处都需要有足够的资金来维持与推动. 2.而资金的来源来自”开源”与”节流”. 3.只有在全面详实的规划下,才能有可用资金; 只有在良好的控制下,才能让资金按照目标 及计划进行.
降低成本的工作改善与问题解决第一章“利润＝售价－成本”的真义 一、成本结构的解说 润 二、成本意识与成本控制的概念 (一) 各层干部都应具备成本意识﹕ 1. 成本是企业活动的成果，而以金额表现，提供分析。 2. 作业效率的优劣，完全反应在成本数字上。 3. 别说『成本与我无关！』。
污水处理厂降低生产成本措施
污水处理厂降低生产成本的措施摘要： 目的:通过对污水厂运行成本构成要素的分析，达到降低成本，提高生产效率，更好的运行管理。 方法:对电耗等构成本的关键要素通过实际运行管理经验，提出优化管理的方法，以达到实际降低成本。 结论:通过对成本分析，要加强细节管理，注重日常的技术经验总结，并在工作中加以推广。 关键词：污水厂；降低；成本 在城镇污水处理厂运行管理中，在各个生产环节上可以发现和总结出一些节能降耗的方法，经过实践应用后既延长了设备使用寿命，降低了能耗，提高生产效率，保证生产质量，又大幅降低了生产成本。现从以下几方面做一介绍： 1.电耗 在污水厂运行管理中，电耗占据运营成本的比例最大，所以对用电量和电费的降低至关重要。 1.1从分利用电力部门的峰谷差异电价，使电费降低 电力部门依据用电的密集程度，将工业用电电价分为峰、平、谷三个电价，其中峰值的电价是谷值电价的3～4倍，充分利用电价的差异，将可以在谷值段工作的设备，尽可能的集中在此时段。 例1：脱泥机房的脱泥系统可以在谷值段出泥，将峰值段作为污泥的运输，脱泥设备的检修维护时段。
例2：在峰值段有计划的检修设备，而在谷值段设备的检修和停运。 1.2对高耗能设备加强自控管理，设定合理的工作模式 污水厂中最耗能的就是曝气系统，无论是表面曝气，还是鼓风曝气，如果能有效地降低用电量，将产生巨大的效益。 曝气系统提供的空气量，主要体现在曝气池中的do值，采用do 值与曝气设备（如：鼓风机）的工况形成闭环控制，当达到需要的do值后，曝气设备的工况不再升高，甚至可能降低；而不是在整个曝气过程中一直维持着额定功率。利用变频器控制曝气机的转速或冲程，达到节能的目的。 曝气系统的选择应注意：大、中型污水厂尽可能选择鼓风曝气方式，而不采用表面曝气方式。两种方式相比较：鼓风曝气方式氧的利用率高，充氧效果好，同时节约电耗。 曝气器在曝气池中的布置方式要注意：进水端至末端沿池长方向应排列为前密后疏。在有机负荷沿着池长方向不断降低时，末端和首端布置同样疏密的曝气器就是浪费；而且过高的do值也不利于污泥的生长。同时在鼓风曝气方式中，曝气器的选择也很重要，管式曝气器优于盘式曝气器，不仅充氧效果好，而且能降低能耗10～15%。 1.3对生产设备加强巡视监管，注意适时调整运行模式 节能既是一个技术工作，也应当作为一个制度来坚持。对污水厂内的生产设备在日常的巡检中不难发现，一旦自控运行模式参数
成本费用估算案例
成本费用估算案例 某化纤项目与成本估算相关资料如下： 1、根据技术评估结果，外购原材料、燃料动力消耗定额如表4—1； 2、根据市场调查预测到生产期初的原材料、燃料动力价格如表4—1； 3、固定资产按平均年限法计提折旧，净残值率为5.5％、无形资产按10年平均摊销，递延资产按5年平均摊销，修理费按折旧额的50%计提； 4．根据技术评估结果，项目投产后，企业定员数为：生产工人201人，技术及管理人员25人，根据项目所在地工资水平预测到生产期初管理人员年平均工资为1.6万元，生产工人年平均工资为1.2万元； 5、其他费用除土地使用税单独计算外，其他费用按工资总额的249％计取，土地使用税每年为70万元。 则根据以上资料成本费用估算说明如下： 1、原材料、燃料动力估算。分项估算原材抖、燃料动力费用，并将结果编制成《原材料、燃料动力估算表》如表4—2， 如，正常年份原材料A费用＝2.3x1.027x 5100=12047(万元) 投产第1年原材料A费用＝12047x 70％＝8433万元 投产第2年原材料A费用＝12047x 90％=10 843万元 2、工资估算 管理人员年工资总额=25x1.6＝40万元 生产人员年工资总额＝201 x1.2=241万元 福利费＝工资总额x14％＝(241+40) x14％=39万元 3、折旧费估算 根据估算，项目固定资产投资总额为46558万元，则 团定资产折旧＝46558x(1—5.5%)/15=2933万元 折旧估算详见表4—4。 4、无形资产、递延资产摊销估算 无形资产年摊销费=1 700／10=170(万元) 递延资产年摊销费＝730/5＝146(万元) 无形资产、递延资产摊销估算详见表4—5。 5、修理费估算 修理费＝2933x14％＝l 467万元 6、借款利息估算。长期借款利息计算详见表4—6，正常年4份流动资金利息为： 正常年份流动资金利息＝7084x 70％x 8.64％＝428万元 7、其他费用估算年工资总额x 249％+土地使用税＝320 x249％十70＝867万元 8、总成本估算。综合以上各部计算即可得出项目总成本费 第6年总成本费用＝15748十2052十320十1467十2933十316十2781十867＝26484万元 9、经营成本估算第6年经营成本＝26484—2933—316—2490=20745万元 将以上估算结果编制成总成本估算表
关于工艺流程优化的分析
关于化工工艺流程优化的分析 摘要：工艺流程的优化属于化工系统工程学研究的范围，它主要是研究在一定的条件下，如何用最合适的生产路线和生产设备，以及最节省的投资和操作费用，合成最佳的工艺流程。工艺流程也是实现产品生产的技术路线，通过对工艺流程的研究及优化，能够尽可能的挖掘出设备的潜能，找到生产瓶颈，寻求解决的途径，以达到产量高、功耗低和效益高的生产目标。 关键字：工艺流程，优化 一、化学工艺、化工工艺流程基本概念 化学工艺，即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施。化学工艺在高等学校的课程设置中，有工业化学和化学工艺学，两种课程仅在名称上不同，其内容均与上述化学生产技术的一般内容大体相似。化学生产过程一般地可概括为三个主要步骤：①原料处理。为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过进化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。②化学反应。这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。③产品精制。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。 化工工艺流程是由若干个具有独立的化工过程的工序所组成的，其结构一般都比较复杂，如果对整个工艺流程寻优，则涉及的影响因素及变量的数目太多，而不容易做出优化结论，如果把流程分解成一若干化工过程表示的工序，先对每个单一的化工过程寻优，则可运用有关的化学工程理论进行优化分析。在生产过程控制中，工艺优化是以原有生产工艺为基础，通过对生产流程、工艺条件、原辅料的深入研究，针对生产关键、工艺薄弱环节,组织技术人员改进工艺，使生产成本降低，生产过程、工艺条件达到最优化。对生产工艺流程的优化，除了技术上的参数优化调整、设备优化改造外，要想获得更大的突破、尤其是解决瓶颈
概述降低机械制造成本的方法及途径
概述降低机械制造成本的方法及途径 概述降低机械制造成本的方法及途径 摘要：随着社会经济以及科学技术的发展，机械制造越来越广泛的应用到社会的每一个角落，同时，如何降低机械制造成本这一问题也不断的在被发掘与探讨。 关键词：机械制造业；成本控制；问题与对策 现如今，能够改变人们的生产方式、生活方式、社会组织结构和文化等因素多种多样，而制造业，尤其是机械制造业尤为关键，它是国民经济的支柱产业。现如今，中国处于追求国内经济增长阶段，同时追求国家可持续发展的转换阶段，这就需要高成本来支撑。所以我们更需要探讨如何降低机械制造成本。 1、加强材料采购管理，降低采购成本 降低采购的成本会对企业竞争能力的增强有着重要的影响，原材料采购的成本越低，就对成本的降低越有利，自然而然的企业产品在市场上的竞争力就会提高，同时企业竞争也争取到了主动权。而降低成本首先要建立各项规章制度以及有关的文件来规定材料的采购，同时提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。相关的规章制度主要包括设备、物资、运输、质检、工具、行政、财务、生产、理化等以及材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。然后，要同时建立计划来对材料进行采购、入库、存储、会计结算和处理等业务进行规范。其他各个部门应当严格按照计划执行。其次，订货和采购的控制制度、供应商档案和准入制度、价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度也需要建立。再次同时，我们还要加强与发挥规模的优势，建立稳定的合作伙伴，确定采购对象、及时评估采购风险，。在挑选供货厂家的时候，我们的策略是先挑选几个价格较低，质量好、供货及时、信用程度高的厂家，然后综合各项其他指标最终确定一个
如何降低制造成本
如何降低制造成本? 减少生产中的浪费：1，设备的浪费，包括的运转率,利用率低，如没有24小时不停机运转，有设备因保养不好而加速磨损，设备闲置，设备故障造成停机及维修费用等都是设备的浪费；对每条生产线上的所有设备进行合理布局，平衡优化，消除设备的瓶颈工序，一个流作业，提高整个的效率。做好设备的维护保养工作，可以减轻零部件磨损，延长设备的中修，大修间隔周期，节省修理费用，提高设备的完好性和利用率，减少设备的故障率，减少设备在运行中的电力，润滑油，零部件及运行材料的损耗。还要培养能修机的工程技术能手，保证设备的及时修理，以保证少停机或不停机，降低维修费用，提高经济效益。 2，物料的浪费，包括物料的丢失，损坏，PCB板的损坏，报废，焊锡及矽利康方面，使用锡和矽利康的重量没有进行精确计算,造成损耗浪费，储存不良造成变质（比如导热硅胶），报废等；PCB板要减少划伤，摔伤，烧伤等报废数，受潮的PCB要烘烤以防质量问题造成本上升。控制好元件损坏，丢失率，对于芯片等贵重大件物料实行多次限额发料。 对于物料还可以采用一种回收重复利用的方法来收回一部分成本。废品可安排人进行收集，分类整理，对某些元件还可使用的可再次投入生产，对于一些元件包装也可作为废品送往收购站。可回收的元器件载带盒制造防静电包装”，回收之后可制成板子的包装或辅助装配用的料盒，这也是一个降低成本的方法。 3，返修和维修的浪费，指的是由于生产中出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失； 4，人的浪费，指生产中不增加价值的活动，工序过多，生产线有存在不合理，不均衡，不经济，不是一个流作业，有瓶颈工序存在造成产品积压，人员闲置，人员安排不到位，关键岗位人员流失；去除一些不增加价值的人员，包括间接人员, 多余的管理人员，任用有能力的工程师,技术多能手。按IE的方法，对现有生产人员，生产工序，现场布局存在的不合理，不经济，不均衡等进行“取消，合并，重排，简化”。 在生产过程中，人员是最不稳定的因素，人的心态，责任心，也是影响生产成本的一个因素。如果能给予更多的激励，将会提高员工的责任心，大大的减少生产报废率。所以做好人员的激励也是降低成本的一个方法（比如每月或者每季度评比优秀员工，增加绩效系数等）。 5，作业方法的浪费，作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，无操作规程，无标准作业，流程混乱，作业方面没有达到最优化；做好生产计划，制定标准工时，标准作业及主要工序都要有工艺规程或作业指导书，工人严格按工艺文件操作，工艺文件受控，现场可以取得现行有效版本的工艺文件。工艺文件资料要做到：字体工整，填写和更改规范、完整、准确、及时。工艺流程要有科学合理，可操作性要强。消除了盲目作业，不按工艺规程作业，从而减少质量问题，降低生产成本。 6，其他方面，如生产管理人员，生产辅助人员的费用，办公费，空调，水电照明费等。 二、从生产现场来降低生产成本
房地产开发项目总成本费用构成估算
房地产开发项目总成本费用构成估算 1、土地费用估算 (1)土地使用权出让金 土地出让金的底价估算一般可参照政府同期出让的类似地块的出让金数额并进行时间、地段、用途、临街状况、建筑容积率、土地出让年限、周围环境状况及土地现状等因素的修正得到;也可以依据城市人民政府颁布的城市基准地价或平均标定地价,根据项目用地所处的地段等级、用途、容积率、使用年限等项因素修正得到。土地有偿出让的方式包括拍卖、招标与协议。 (2)土地征用及拆迁安置补偿费 新条例规定:拆迁补偿的方式可以实行货币补偿,也可以实行产权调换。货币补偿的金额,应根据被拆迁房屋的区位、用途、建筑面积等因素,以房地产市场评估价格确定;实行产权调换的,应计算被拆迁房屋的补偿金额与所调换房屋的价格,结清产权调换的差价。 (3)土地转让费 土地转让费就是指土地受让方向土地转让方支付土地使用权转让费。依法通过土地出让或转让方式取得的土地使用权可以转让给其她合法使用者。 (4)土地租用费 土地租用费就是指土地租用方向土地出租房支付的费用。在房地产开发投资中不多见,但在房地产置业投资中(如购入酒店以作出租经营之用时)经常采用。 (5)土地投资折价 非常常见的合作开发项目的模式。 2、前期工程费
前期工程费主要包括开发项目的前期规划、设计、可行性研究、水文地质勘测以及“三通一平”等土地开发工程费支出。 (1)项目的规划、设计、可行性研究所需的费用一般可按项目总投资的一个百分比估算。一般情况下,规划及设计费为建安工程费的3%左右,可行性研究费占项目总投资的0、1%—0、3%,水文、地质勘探所需的费用可根据所需工作量结合有关收费标准估算,一般为设计概算的0、5%左右。 (2)“三通一平”等土地开发费用,主要包括地上原有建筑物、构筑物拆除费用、场地平整费用与通水、电、路的费用。这些费用的估算可根据实际工作量,参照有关计费标准估算。一般为设计概算的0、35%。 3、基础设施建设费 基础设施建设费又称为红线内外工程费,就是指建筑物2米以外与小区规划红线以内的各种管线与道路等工程的费用,主要包括供水、供电、道路、绿化、供气、排污、排洪、电讯、环卫等设施的建设费用以及各项设施与市政设施干线、干管与干道的接口费用。 基础设施费通常采用单位指标估算法来计算。粗略估算时,则各项基础设施工程均可按建筑平方米或用地平方米造价计算。 4、建筑安装工程费 建筑安装工程费就是指直接用于工程建设的总成本费用,主要包括建筑工程费(结构、建筑、特殊装修工程费)、设备及安装工程费(给排水、电气照明、电梯、空调、煤气管道、消防、防雷、弱电等设备及安装)以及室内装修工程费用等。 5、公共配套设施建设费
次氯酸钙生产工艺优化
次氯酸钙生产工艺优化 1消石灰品质 作为制备灰浆的原料，消石灰的品质即石灰石中Ca(OH)2的含量对漂粉精有效氯含量有较大影响。原料氢氧化钙的纯度是漂粉精的有效氯含量的重要影响因素，一般来讲，二者成正比关系。氢氧化钙带 入的杂质主要有也会与氯气反应生成Mg(C1O)2，但Mg(C1O)2不稳定，在加热干燥的过程中极易分解，从而造成有效氯的损失;其他杂质一方面阻碍Ca(C10)2的晶体生长，另一方面在漂粉精中占据一定的含量，这些都使漂粉精的有效氯含量下降。所以在灰浆制备前，先测量消石灰中Ca(OH)2的含量，从而计算需要放入混灰罐中消石灰的质量。 通过实验得到G=3.5008g、V总=50mL,V=12.75m1,M=0.025mo1/L。Ca(OH):含量按下式计算: 按照上述数据计算，Ca(OH):的含量为98.5%。符合实验要求。
1.2氯化反应 在氯化反应过程中，石灰浆中会析出小六角棱形晶体，该晶体会持续成长。随着搅拌的进行。大晶体会被破碎，开始出现针型晶体。在针型晶体出现时加入母液，使反应中的氢氧化钙含量保持为300g/L。最终会生成破板状大针形结晶，待所有的晶体均为大针形结晶时即为氯化反应终点，此时停止通入氯气。依次套用母液进行实验，套用次数不得少于6次。对6批制得的次氯酸钙产品进行有效氯和水分分析，结果如表1和表2所示。由表1和表2中可以得到，在正常的生产条件下，使用钙法工艺分析纯原料，在实验室产品有效氯可达到63.5%，含水量可达到2.5%左右。批量化生产中产中，产品有效氯可达到58.0%，含水量可达到2.4%左右。因为批量生产过程中原料的品质下降，杂质较多，在反应过程中，杂质会引起较多的副反应的发生从而促进己生成的次氯酸钙产品的分解，造成产品的有效率含量比分析纯原料得到的产品的有效氯含量低。而且在批量生产过程中，温度、压力等条件不易及时进行调控，这也是造成产品有效率含量降低的主要原因。 表1钙法工艺生产产品的有效氯含量
关于企业降低生产成本的方法探讨
关于企业降低成本的方法探讨 摘要：降低成本是企业提高效益的重要途径。企业成本的高低影响着企业对社会贡献的大小，决定着企业自身发展的程度。在生产过程中，不仅要耗费劳动资料和劳动对象，而且还要耗资劳动者的劳动，节约这些物化劳动和活劳动的耗费，可以产出更多更好的产品。降低成本是企业增加利润的来源。成本是补偿价值的尺度，降低成本是补偿价值的减少，是为社会劳动创造剩余产品价值的增加。降低成本越多，增加利润越多，可以为国家和企业增加积累，保证人民物质文化生活水平的不断提高。本文就以生产产品的以达到提高企业经济效益的目的各个环节来考核与分析产品成本的成因及控制途径，最终实现产品成本的有效控制。 关键词：产品成本；经济效益；竞争力 在市场上，真正有意义的是整个经济过程的成本，企业须清楚与产品有关的整个价值链环节中的所有成本，而不是单一的产品制造过程的成本，而大多数企业偏向于单一成本控制。因此，企业需要从单纯核算产品的加工成本，转向对整个有机整体系统的分析，核算整个环节的成本，，每个环节共同控制成本，寻求最大收益。 一、降低产品成本的意义 企业采用一定的措施方案来降低成本，是同利润的增加密切相关的，降低成本则意味着利润的增加。虽然降低成本能引起利润的增加，但两者并不是同比例增加的，一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大。 （一）降低产品成本可以提高企业的经济效益、增加利润 产品成本是抵减利润的一个重要因素，产品成本高，利润相应减少；而产品成本低，则利润就相应增加。企业利润增加，就可以为国家提供更多的积累；同时，降低成本、提高企业的经济效益，也可以为企业、投资者等各方与企业有利害关系的集团带来较好的收益。 （二）降低产品成本可以节约人力物力的消耗 通过降低成本各项措施的实施，可以用最少的人力物力，生产出较多的产品。企业制定的各项降低成本的措施方案，一般都是通过对原有的一些消耗定额进行修改，制定新的消耗定额，通过这种方式，减少生产过程中物资、资源和人力的浪费。 （三）降低产品成本是降低产品价格的重要条件 我们知道，产品成本是制定价格的重要依据。要想不断降低产品价格，使产品销售量增加，提高市场竞争能力，就应不断降低产品成本。只有产品成本降低了，降低产品价格才有了保障。在市场经济的条件下，由于激烈的竞争，有时企业间为了使自己处于有利的地位，一般采用的竞争方式就是降低价格；在价格战中，要想取胜，只能通过降低成本来争取较大的降价空间。如果企业的成本较高，成本高于其他企业同类产品的售价，就会在
生产成本降低方案
制造性产品成本控制因素 一、总论： 说到成本影响因素，广义的讲：是一个公司整体的事情-----公司的策略、公司员工、部门甚到每项制度及制度的执行情况都会影响到成本。但我现在要讲的是狭义的生产成本，因此首先是想到是产品生产成本结构；一般财务上对成本构成分类如下：直接原料、包装材料、直接人工及制造费用，前三项比较好理解，只有制造费用包含比较复杂一些，但最简单的理解为生产产品所付出成本（仅指生产系统）除前三项之外的费用，如动力费，生产设备折旧费、厂房租金或厂房费用摊销、辅助生产消耗品、简接生产人员福利（简接生产人员是指生产系统非直接生产员工，一般不包括财务、总务、人事、采购与资讯部门及行销部门）、设备维修费、办公费、差旅费及餐费等等。即便是生产成本，影响的因素也是多方面的，不仅仅是生产系统的事情，但我现在要讲的也只是直接影响的方面。 二、关于成本控制因素： 1、原料成本（含包装材料）控制：食品类产品成本结构中，一般原料都是占主要 部分的，很多都占总成本的50%以上，如果含包装物的话就更高了（包装一般占15%左右），因此这也是控制成本方案中的重中之重。原料成本的控制是多方面的，现分别进行描述： ⑴原料成本首先从采购谈起：影响原料成本的第一直接要素就是原料价格与原料品质；另外就是是否及时准确的交货。如果把人的一些素质用先天与后天来比较的话，那这些就是产品成本中的先天因素。而这几个方面的因素是采购部门负主要责任的，特别是原物料的价格，这就对采购人员要求就比较高，并要有明确的采购机制与监督机制，而不是靠个人行为来自律的。原料品质也一样，虽然品质验收还有品质部门来把关，但供应商提供产品品质保证是前提，是基础，再说验收也不过是抽检，
三种项目成本估算方法
三种项目成本估算方法 进度计划是从时间的角度对项目进行规划，而成本估算则是从费用的角度对项目进行规划。这里的费用应理解为一个抽象概念，它可以是工时、材料或人员等。 成本估算是对完成项目所需费用的估计和计划，是项目计划中的一个重要组成部分。要实行成本控制，首先要进行成本估算。理想的是，完成某项任务所需费用可根据历史标准估算。但对许多工业来说，由于项目和计划变化多端，把以前的活动与现实对比几乎是不可能的。费用的信息，不管是否根据历史标准，都只能将其作为一种估算。而且，在费时较长的大型项目中，还应考虑到今后几年的职工工资结构是否会发生变化，今后几年原材料费用的上涨如何，经营基础以及管理费用在整个项目寿命周期内会不会变化等问题。所以，成本估算显然是在一个无法以高度可靠性预计的环境下进行。在项目管理过程中，为了使时间、费用和工作范围内的资源得到最佳利用，人们开发出了不少成本估算方法，以尽量得到较好的估算。这里简要介绍以下几种。 1．经验估算法 进行估计的人应有专门知识和丰富的经验，据此提出一个近似的数字。这种方法是一种最原始的方法，还称不上估算，只是一种近似的猜测。它对要求很快拿出一个大概数字的项目是可以的，但对要求详细的估算显然是不能满足要求的。 2．因素估算法 这是比较科学的一种传统估算方法。它以过去为根据来预测未来，并利用数学知识。它的基本方法是利用规模和成本图。如图所示，图上的线表示规模和成本的关系，图上的点是根据过去类似项目的资料而描绘，根据这些点描绘出的线体现了规模和成本之间的基本关系。这里画的是直线，但也有可能是曲线。成本包括不同的组成部分，如材料、人工和运费
等。这些都可以有不同的曲线。项目规模知道以后，就可以利用这些线找出成本各个不同组成部分的近似数字。 这里要注意的是，找这些点要有一个“基准年度”，目的是消除通货膨胀的影响。画在图上的点应该是经过调整的数字。例如以1980年为基准年，其他年份的数字都以1980年为准进行调整，然后才能描点划线。项目规模确定之后，从线上找出相应的点，但这个点是以1980年为基准的数字，还需要再调整到当年，才是估算出的成本数字。此外，如果项目周期较长，还应考虑到今后几年可能发生的通货膨胀、材料涨价等因素。 做这种成本估算，前提是有过去类似项目的资料，而且这些资料应在同一基础上，具有可比性。 3．WBS基础上的全面详细估算 即利用WBS方法，先把项目任务进行合理的细分，分到可以确认的程度，如某种材料，某种设备，某一活动单元等。然后估算每个WBS要素的费用。采用这一方法的前提条件或先决步骤是： ①对项目需求作出一个完整的限定。 ②制定完成任务所必需的逻辑步骤。 ③编制WBS表。 项目需求的完整限定应包括工作报告书、规格书以及总进度表。工作报告书是指实施项目所需的各项工作的叙述性说明，它应确认必须达到的目标。如果有资金等限制，该信息也应包括在内。规格书是对工时、设备以及材料标价的根据。它应该能使项目人员和用户了解工时、设备以及材料估价的依据。总进度表应明确项目实施的主要阶段和分界点，其中应包括长期定货、原型试验、设计评审会议以及其他任何关键的决策点。如果可能，用来指导成本估算的总进度表应含有项目开始和结束的日历时间。