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打包机安全操作规程

打包机安全操作规程

打包机安全操作规程

打包机操作规程

哈尔滨金豪家具有限公司 打包机操作规程 1、装带 开机前认真检查电源是否正常,有漏电现象,以免人身触电。使用宽度6-15mm,厚度0.70-0.75mm,纸芯内径200mm的带卷,为防止带卷松散,将带前请勿将包装纸及绳拆开,待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出,取下带盘轴套筒锁紧即可。 2、穿带 高台型 把带头从带盘引出,穿过导带杆→导带轮A→门孔→导带片→导带轮B,直接穿过机器台面。 低台型 先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘,将带子引出经导带轮A→导带轮B→导带轮C→导带轮D,知道看见带子末端穿过机器台面。安装打包绳是否正确,以免飞出伤人。 3、温度的调整:打开电器盒,可看到一个电位器旋钮,顺时针方向转温度升高,温度太高或太低粘合效果不好,所以不要一次调太多,一般调在4至5之间即可。 4、捆紧力调整:松开旋钮上的紧定螺钉,调整旋钮,顺时针方向转则捆紧力变大,反之变小,调整好后再将紧定螺钉固定好。 5、宽度调整:本机设有万能宽度调节器,能使用宽度尺寸在6mm-15mm之间的任何机用打包带。 6、粘合速度调整:在电路板上有一方形开关,开关中间有1和2两个白色调整器,将1和2单独一个往ON方向移,为中间速度,如将1及2一起往ON方向移,则为最慢速度。 7、送退带滚轮间隙的调整 由于各地所使用的打包带种类很多,厚度不一,这一部分调整相当重要。 8、滚轮组合必须上下活动自如,否则需查看何处卡住。 9、如有异常,应立即停机检查,通知车间和机修工进行维修。 10、首件检查操作者要自检。 11、作业场地保持通畅。 12、填写设备安全运行记录。 13、工作结束后,搞好机台内外卫生,作到文明生产。 14、下班前,切断电源,检查电源开关,没有安全隐患后,方可离开。

打包机安全使用操作规程示范文本

打包机安全使用操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

打包机安全使用操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一操作顺序 (一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推 动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进 行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压 力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。 (二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳 至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前 进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位 (压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。 (三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手 柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压 缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力

后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。 (四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 (五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。 (六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。 (七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。 注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。 2、每一动作操作到位,必须将阀手柄还原至中位。 3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作互不影响,并注意门盖之启、闭状态。 4、开启门盖之前,必须先使主压缸、侧压缸回程。

塔类设备检修规程

塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa(包括真空)、设计温度为-40℃~550%的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修,检修周期一般为3~6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。

3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料,必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫(蒸煮)、置换、清洗干净,并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后,内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃.必须在塔设备吹扫(蒸煮) 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况,简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况,检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件(出口堰、受液盘、降液管)的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性,是否有卡死、变形、冲蚀等现象,浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ,且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H,且不许超过表3 的规定。

手动打包机操作教案

手动打包机操作教案设计 授课班级:12物流3班 授课时间:第7周 星期三 授课内容:手动打包机操作 授课地点:现代物流实训中心 教学设计理念:本课程是基于物流企业打包员岗位标准的项目教学设计,以工作 情景引入典型工作任务,再通过典型工作任务分析分解任务,锦囊驱动学生自主学习,尝试操作激发学生动手热情,师生共同操作达到规范操作目的,深入地独立操作提升学生操作的高标准和高要求。本课真真做到还原学生为主体的教学模式,使学生在做中学,学中做得以真真地实现。 教学目标: 教学分析: 教 法: 任务驱动 理实一体 项目教学 所需工具:手动打包机、打包带、纸箱、剪刀 工作情景导入:欢迎来到苏宁电器1号仓库,今天我接到一个任务,希望在座的 各位优秀仓管员完成此项任务。(1分钟) 典型工作任务描述:嘉兴康龙纺织有限公司向苏宁电器购买50台美的 KFR-23GW/DY-IA(R3) 空调,其机尺为800×265×210mm。由于长度和重量的限制,我们无法进行半自动打包机的打包操作,因此公司决定采用手动打包机进行打包作业。(2分钟) 师生共同典型工作任务分析:1、了解工作任务后该用些什么工具进行操作? (9分钟) 知识目标:了解手动打包机的结构 能力目标:掌握手动打包机的操纵步骤及操作要领 情感目标:培养团队合作的精神 重点: 难点:手动打包机操作要领 2.半自动打包机的操作步骤及要领 1.半自动打包机的结构及工作原理 手动拉紧器(STTMR )

2、工具的操作原理 (1)手动拉紧器调节包装带的松紧度(视频) (2)手动咬扣器要紧铁口、固定包装带(视频) 3、在操作过程中我们应该注意哪些事项呢? (1)轻拿轻放设备,防止设备碰撞(设备) (2)防止伤手,人身安全 工作任务完成过程: 一、先以工作情景导入让学生融入工作环境,然后带出典型工作任务。(3分钟) 二、师生共同对典型工作任务进行分析,以老师提问学生回答形式。教师事先将 问题的答案以精囊形式放入袋中,让学生以自我学习的方法找出其中的答案。(7分钟) 三、通过任务分析,学生对今天所要操作的工具有了初步的认识,分别让6个组 的小组长自动领取今天操作的工具,加深学生对操作工具的认知。让学生尝试去动手操作打包任务,在操作过程中学生出现很多问题,导致无法顺利完成操作。学生提出各式操作问题需要教师帮助。(4分钟) 四、教师从学生操作的失误中引出打包员岗位指着分析及正确的操作步骤及要 领。(3分钟) 手动扣器(STTR ) 打包带 铁扣

金属液压打包机安全操作规程示范文本

金属液压打包机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

金属液压打包机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能 敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身 上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内, 不得穿裙子、拖鞋; 2. 打包机工作前首先启动设备空转3分钟,同时检查 油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接 头、活塞是否有泄露现象; 3. 翻包时盖缸手柄拉至回程位置后,再推动翻包手 柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理,以防卡死; 4. 打包时操作工必须注意安全、铺铜均匀、铺铜到 位,应将上面的箱盖门关闭,才能开始打包; 5. 打包时液压操作柄应快速推到指定位置,以防阀门

阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位,均需将阀手柄还原至中位; 6. 停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源; 7. 打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内,以防灰尘损坏密封圈而漏油; 8. 定期做好保养工作,发现油管有漏油地方立即找机修处理; 9. 如发现异常应立即停止操作,排除原因后方可进行; 10. 箱盖门打开后,严禁压门操作,以防发生意外; 11. 油箱内的油液须经过严格过滤,并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油; 12. 设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油,每班清理一次容腔中的杂物; 13. 当多人同时操作时应分工明确,避免误操作发生危

塔类设备检修标准

塔类设备检修标准 000 检修前准备 001 B-[ ] 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-[ ] 所有参与检修的人员已了解设备的结构、图纸及检修方案等有关技术资料,熟悉检修内容、检修技术要求和注意事项。 003 B-[ ]凡对设备进行施焊修理的焊工,已持证上岗。 004 B-[ ]按有关规定进行焊接工艺评定,合格后指定焊接工艺规范,检修中按此规范作业。 005 B-[ ]准备好各种检修用机具和劳动保护用品;对备品备件、材料的型号、规格、数量和质量等进行检查、核实,并应符合检修技术要求。 006 B-[ ] 准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理施工作业票 011 B-[ ] 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字:() 020 B-[ ] 与塔连接的所有管线已加盲板隔离。塔内部已吹扫、置换清洗合格,并符合有关安全规定。 021 B-[ ] 设备内部存有的可燃性或有毒介质已彻底清洗吹净,且周围现场气体化验分析合格,达到安全检修要求。 022 B-[ ] 确认塔已经具备安全拆卸的条件。 B< >-C< >-J< > 确认塔体及附件已安全交出,具备安全检修条件。 签字( ) ( ) ( ) 100 拆除螺栓 101 B-[ ] 设备上的各人孔盖、卸料口盖吊杆及塔顶部吊装用吊杆进行检查和修理,使其处于完好状态。 102 B-[ ] 人孔应自上而下逐只打开。 103 B-[ ] 法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行,首轮松开约1/4~1/2圈。 104 B-[ ] 拆卸的螺栓、垫片放在指定地点保存好。

200 塔的清洗、检验、检查 201 C-[ ] 清洗、除垢。 202 C-[ ] 检查、修复塔体腐蚀、变形以及焊缝的裂纹、表面损伤等缺陷;检查塔内积垢情况并清理;检查、修理塔体附件(如压力表、安全阀、放空阀、温度计、单向阀等),使之灵活、准确。 203 C-[ ] 检查除沫装置。 204 C-[ ] 检查液体分布器。 205 C-[ ] 检查填料支承板、液体再分布器的填料支承板、压板及篦子板。 206 C-[ ] 检查塔板各部件(如出口堰、受液盘、降液管)的尺寸是否符合要求,并进行修复或更换。 207 C-[ ] 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞等情况,并进行清理;检查踏板、鼓泡构件和支承结构的腐蚀和变形情况,并进行修复或更换。 208 C-[ ] 对于浮阀塔板应检查浮阀的灵活性,是否有卡死、变形、冲蚀等现象,浮阀孔是否被堵塞,并修理或更换。 209 C-[ ] 检查垫片和螺栓完好情况。 B( )-C( ) 对检查发现的问题进行确认。 签字( ) ( ) 300 壳体裂纹、腐蚀的修理 301 B-[ ] 对于壳体表面的裂纹或是轻微的腐蚀,若裂纹或腐蚀深度小于壁厚的10%,且不大于1mm时,可采用角磨机打磨修复消除,修磨区应与原塔壁的金属表面圆滑过渡,并按要求检查。 302 B-[ ] 对于壳体上深度大于壁厚10%的裂纹以及穿透性裂纹,可先在其两端各钻出一个直径大于裂纹宽度的止裂孔,然后沿裂纹用角磨机彻底清除裂纹,并加工出焊接坡口,进行补焊修复,并按检修质量要求进行检查。 303 C-[ ] 塔由于结构不良,局部应力过高而产生疲劳裂纹,不应继续使用。 304 C-[ ] 内壁若发现有晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹,一般不宜继续使用。若腐蚀程度轻微,可根据具体情况改变原有操作条件使用。 305 B-[ ] 局部腐蚀深坑长度不超过40mm,并且相邻两个腐蚀坑面间的距离在120mm以上,任何腐蚀深度都可采用堆焊处理。

打包机操作规程

打包机安全操作规程 1 范围 本标准规定了打包机的操作规程、维护保养规程和安全注意事项。 本标准适用于公司范围内所有的手动和自动打包机。 2 操作规程 2.1 操作工需持证上岗。 2.2开机前检查操作各按键开关是否正确和检测自动打包机光电开关是否到位,导轨是否通畅. 2.3试打1~2道,将温度和压力调到最佳值,保证打包带粘结牢固。 2.4当班工作结束后,清理带屑等杂物,保证设备内部及周围环境。 3 操作安全注意事项 3.1操作人员必须经培训、考核,成绩合格、取得合格证后方能进行设备操作;操作者要正确使用机器设备、工具以及个人防护用品,严禁单人操作。 3.2操作者开机前必须按设备点检及润滑要求对设备进行点检和润滑,尤其是螺钉、螺栓连接部分是否松动,传动系统是否正常,安全防护装置是否完好。只有达到点检和润滑要求后才允许开机生产。 3.3打包机在工作时,不要将手伸到运动部位,以免被碰伤,严禁触摸高速运动中的打包带,以免受伤。严禁触摸烫头,以免被高温烫伤。 3.4设备检修时,必须做到停机、停电、卸压后再进行。检修期间操作工要与机修工相互配合,检修完毕后,应清理现场,经检查确认无不安全因素后,再进行试车。 3.5生产结束后及无人值守时,必须切断设备电、气源,严禁设备带电。 4 保养制度 4.1每周设备保养时,必须做到停机、停电、停气卸载后再进行,并且参与保养的人员要与设备操作工和机修工密切配合,要在电源处挂上“禁止合闸”或者“正在保养”等警示牌,将送带轮等与打包带接触的部位清扫干净。 4.2设备保养要做到日保养与周保养相结合,每天操作工要做好日点检,保证设备保险及防护装置完好率达到100%,分厂每周五组织进行全班组的设备保养,保养时间不低于两小时。 4.3保养设备时要对照标示牌,对每一处需要润滑的地方按要求润滑。 4.4每班清理打包机柜内的灰尘。 附加说明: 本标准由**部门提出。 本标准由**部门起草。

塔设备检修施工方案

施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位:××××××× 编制: 审批: Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION

检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章:编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章:概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章:施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章:质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系

二、质量检验 第五章:HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章:编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范: 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007

钢带打包机 准确 详细分类

钢带打包工具分很多种,有手动式钢带打包机,气动式钢带包装机又分为分体式气动/一体式气动钢带包装机,还有免扣式钢带打包机,本公司深圳凯比奇包装专业生产销售(钢带打包机11年)我们从2009年就自主研发生产钢带打包机分别有——S32/C32滚轮式钢带带扣打包机、A333钢带免扣式打包机、ET-32一体式钢带气动包装机、KGL-KGC-32组合式气动钢带捆扎机、我们品种齐全价格公道合理品质稳定可靠如有需要欢迎你到我公司展示厅:深圳市宝安区沙井镇步涌铺头桥一路6号随时现货供应,工作时间欢迎你到公司免费测试/试用满意后你在考虑订货即可。 气动分体式钢带打包机技术参数: 产品名称:气动钢带打包机 产品型号:KGL KGC(16—32mm) 产品产地:大陆 产品品牌:凯比奇PACK 产品商标:TNZC28429934D01T181222 使用气压:0.49-0.63Mps 机器速度:85mm/sec 拉紧力度:8.5KN 机器重量:4.8kg 钢带规格:32*(0.8*1.2)mm 气动锁扣器参数= 使用气压:0.49-0.63Mps 机器重量:3.3kg 做扣拉力:15KW 钢带规格:32*(0.8*1.2)mm 钢带打包机准确详细分类: 1、手工带扣:手工式带扣手动打包机传统老式的打包机分一个绞盘式速紧器负

责拉紧打包带钢带,一把要扣钳负责将打包带接头处咬合完成打包这种打包机叫手工带扣钢带打包机,凯比奇的解答希望能够帮助用户选择机器。 2、手动免扣:手动免扣式打包机是近几年兴起来的打包工具,就是采用阴阳扣将铁皮打包带上下咬合完成打包,市场上一般都使用意大利产的A333钢带打包机,这种机器主要针对16-19mm铁皮打包带捆扎货物使用效果非常好。 3、分体气动:这种组合式钢带打包机主要针对16-32mm铁皮打包带捆扎货物使用,分体式轻便操作更灵活,对于移动性强的打包用户使用效果更好。 4、一体气动:一体式钢带打包机也称三合一气动钢带打包机,主要功能拉紧打包带,切断打包带,要扣打包带三功能一台机器搞定,这种ET-32气动钢带打包机主要针对固定式打包场所使用效果更好,因为体积比较笨重移动起来不是很方便建议悬吊起来使用这款打包机,凯比奇的解答希望能够帮助用户选择机器如有不懂请随时联络凯比奇业务专员。

打包机安全使用操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3280 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 打包机安全使用操作规 程正式样本

打包机安全使用操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一操作顺序 (一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。 (二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。

(三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。 (四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 (五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。 (六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。 (七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。 注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。

氨合成塔维护检修规程

氨合成塔维护检修规程 1氨合成塔的维护 1。1日常维护 1。1。1日常维护内容 a.严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流,严禁超温、超压运行; b.调节塔的负荷、热点温度及压力时,操作不宜过猛,开关阀门应缓慢; c.严格控制各项工艺指标,循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内,有毒气体含量不得超过规定指标,严防触媒中毒; d.启用电加热器前,应检查电加热器和调功器的绝缘,防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝; e.操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录,如有疑问时应箸查,严禁塔壁超温; f.防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降,导致内筒脱焊甚至严重损坏; g.定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂,并检查合成合成塔及管道保温有无损坏; h.及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素,暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意,待停车处理; i.检查各仪表的灵敏和准确性; j.保持设备及周围环境整洁,做好文明生产; k.发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。 1。1.2日常巡回检查内容 a.按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数,并做好记录; b.每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等,消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象,运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示,待停车检修时处理; c.检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况,发现松动及时处理;; d.检查设备各进出口管道有无震动、摩擦;平台、扶梯、栏杆是否牢固;及时清除不安全因素; e.检查保温、基础等完好情况。 1.2定期检验内容 1.2.1 外部检验,每年一次,按检测周期由压力容器检测部门完成。 1.2.2内外部检查,按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。 1。2.3 耐压试验,每两次内外部检验期内进行一次,由压力容器检测部门完成。1。2.4按仪器、仪表检验周期要求,检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。 1。2。5 非定期检验。属下列情况之一时应进行检验: a.氨合成塔在运行中发现有严重缺陷的; b.改变或修理氨合成塔的主要受压元件或主要结构的; c.停止使用一年重新使用时; d.新安装或移装的; e.对氨合成塔的安全性能有怀疑时.

打包机操作、维护保养规程

陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程 范围:适用于MH-101A全自动捆扎机的操作、维护与保养。 责任:外包岗位操作人员、设备保全员对本规程的实施负责。 正文: 1、操作前准备与检查: 1.1 装带:将空带盘由机内取出,拧下带盘螺帽,将带盘一边取出,将带卷(使用宽度6-15mm,厚度0.45-0.75mm,纸蕊内径200mm的带卷)放入带盘,重新装入带盘,螺帽锁紧即可。为防止带卷松散,装带前勿将包装纸及绳拆开,待放入带盘固定后拆除。 1.2 穿带:参照说明书,将带子按导带杆→导带轮a→门孔→导带片→导带轮b直到看到带子末端穿过机器桌面。 2、操作运行: 2.1 打开热电源,约5-7秒后温度即已达到,先进行预打,调整打包带松紧程度使之合适。捆扎物松紧调整,先松开紧固螺钉向右旋为捆紧;反之松开,合适后旋紧紧固螺钉。 2.2 一切正常后放上捆扎物捆包工作即可开始,注意使接头处焊接牢固。操作中注意观察热刀焊接情况,表面无任何痕迹,焊接处牢固其温度正常。若表面有白色痕迹则温度太高,调整温控器向左侧旋降低,向右侧旋提高。 2.3 生产结束后,按《自动打包机标准清洁规程》(SOP-SC-230-01)进行设备清洁。 3、操作注意事项: 依捆包物体积大小调整捆包带长度调节器,每一格表示送带时间(秒),切勿将之置于“0”,而产生不出带。临时带子出不够长,可按手动出按钮,任意出带。

陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程 4.1 随时保持机器内外部干净,干燥。 4.2 勿于机器桌面放潮湿或脏乱物。 4.3 电源线避免滚压,不用时应收集。 4.4 应每班对左右导板、传动齿轮加20#机械油润滑。

打包机操作使用规范流程

打包机操作使用规范流程 捆扎机俗称打包机,是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。穗华牌打包机(捆扎机)以聚乙烯塑料带为捆扎材料,用于纸箱、木箱、柳编箱、纸包件、布包件等的包装捆扎。 捆扎机使用流程 a.接通电源:把电源插头接上电源,按下开关,指示灯亮。 b.预热烫头:把温度调到所需温度,预热1分钟,若缩短预热时间,可按下快速加热按钮约5秒钟。 c.选择送带定时时间(送带长度控制)时间调节范围0-6秒,根据包件大小,调节所需的传送长度。 d.开动电机:合上开关,电机启动,若30秒内不捆扎,电机自动停止,按下送带或退带按钮,可重新转动。 e.包件定位:把包件放在机器工作台上,用手抓住带头绕过包件,插进“带子入口”。 f.捆扎:带头进入“带子入口”后,触动微动开关,机器便自动压住带头,完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度的带子,此时,便完成一次捆扎的全过程。 g.送带及复位:如送出带子不够可按下送带按钮。 h.退带及复位:按退带按钮,带子推出机器,机器自动复位。 i.关机:每次用完后,应关上电源开关或电机开关。 注意事项 1.禁止测试直流电机控制板、以及PLC输入点与地线之间的电压。 2.操作变频器前务必详细阅读随机的变频使用手册。 3.捆扎机正常使用时定期检查机器各个连接部分是否公动或脱落,如有务必紧固。 4.严禁移动或拆除上下固定限位块 5.捆扎机转盘应按顺时针方向运转。 6.薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体。 7.薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体,以防损伤胶辊或手指。 8.严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查,或进行其它操作,防止伤手。 9.捆扎机运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方,机器一个工作过程完成停止时再靠近机器以防货散伤人,如有必要,应安装安全隔离网(自备或另外定做)。 10.应牢靠接地或接零(零地不得混接),以防漏电损伤机器或人员。 11.捆扎机搬离原位置时应由专业人员重新安装和测试机器,并确定安全后再使用。 12.定期检查电气及电气联接、清洁电气柜。

液压式打包机安全操作规程(2021年)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压式打包机安全操作规程 (2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

液压式打包机安全操作规程(2021年) 1、操作前须穿工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全劳保用品, 2、液压打包机操作人员必须熟悉打包机主要结构、性能和使用方法。 3、液压打包机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 4、作业前,应先清理设备上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。 5、液压机安装必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮及手柄。 6、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,

确认固定好后模具再试压。 7、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 8、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进设备工作部位。 10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机打包机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将工件清理干净,摆放整齐 13、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

如何使用钢带打包机

如何使用钢带打包机 麦格钢带打包机,我们都知道这种机器是利用钢带进行打包,钢带既可以使用打包扣,也可以免扣接头,我们介绍的这款打包机,不需要使用打包扣,采用阴阳扣的方式来接头,节省包装成本。 1、将钢带绕紧货物,然后左手握住钢带,距下层钢带头部约20cm。右手持封带杆并向上握紧手柄,将钢带插入打包机内并推到底,下层钢带头距机身约5cm,松开手柄,钢带即被牢牢夹住。如果钢带没有正确放入工具机体内,束紧动作无法进行。 2、左手握住封带杆,右手握束紧杆反复向前推进,直到达到所需束紧力。 3、束紧过程中松开钢带,向束紧杆方向按下黑色束紧/释放按钮,向后紧拉束紧杆释放束紧按钮,钢带即松开。 4、当钢带束紧后,向前推封带杆推到底为止,右手握紧束紧杆,以保持钢带打包机平衡,此时咬扣及切带均已完成。 5、封带杆还原到初始位置,右手握封带杆,并向上提拉手柄,将机身向右旋转拉出,离开钢带。一次打包工作完成。 钢带打包机是打包机中用来捆扎钢带的一种工具,它分为手动的钢带打包机和气动的钢带打包机,手动的打包机操作简单,价钱便宜大市场上应用较广泛。 将钢带打包机锁扣套入捆扎用的钢带,并将钢带绕捆扎物一周后再插入钢带,以形成上下两层钢带,然后将下层钢带在离锁扣约50mm处折过来。 右手握紧钢带打包机把手总成和钢带打包机手柄,张开进给轮,左手将上层钢带插入进给轮和进给垫之间,然后松开右手。 左手握住钢带打包机手柄,右手将进给手柄前后摇动,拉动上层钢带,直到适度的松紧要求为止。 将锁口机移至锁扣的上方,咬死锁扣。 双手握住钢带打包机手柄,将钢带打包机做前后翻动至钢带折断为止(一般翻动1-2次左右,即可折断)。 希望通过麦格小编的介绍,客户能够简单了解他的操作过程,因此提醒客户在购买的时候一定要仔细阅读说明书在进行使用。

液压式打包机安全操作规程

液压打包机是一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。:将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式.油压装置是由油压泵,油压缸,油压控制阀和油压辅助元件机 液压打包机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。 液压打包机适用于剪切材料厚度为液压打包机额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。 液压打包机安全操作规程: 1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2、液压打包机操作人员必须熟悉打包机主要结构、性能和使用方法。 1、液压打包机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上

任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。 8、对于不同的液压打包机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机打包机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,

架空线路检修规程

华东电力物业管理分公司 架空电力线路检修规程二〇一一年七月一日

第一章总则 笫一条本规程根据电力工业部一九七九年颁发的《高压架空电力线路运行规程》,一九八O年颁发的《电力工业技术管理法规》和四川省电力工业局颁发的《电力工业设备评级办法及评级标准》以及有关事故通报,结合本司现有体制和目前线路的检修实际情况而进行编制。 第二条本规程适用于本司承揽的10~500KV架空电力线路大小修工程。 第三条每条线路的运行维护和检修工作范围都要有明显的界限划分,不得出现空白点 (详见运行、维护、检修管理工作条例)。 第四条本司公司领导、线路技术人员、检修运行人员,都应熟悉并执行本规程。 第二章检修及检修周期 第五条线路计划性检修主要分为大修和小修两类。 5.1 大修:为恢复线路设备至原设计的电气和机械性能所进行的 周期性检修,称为大修。 5.2 小修:为了维持线路设备所必须的安全性检修,称为小修。 第六条线路计划外的检修分为临时性检修和事故性检修两类。 6.1 临时性检修:为保证线路的安全运行而被迫进行的临时性消除缺陷或排除故障的停电检修工作,称为临时性检修。

6.2 事故检修:运行中的线路,因突然事故停电而进行的检修工 作,称为事故检修。 第七条线路检修周期: 7.1 线路大修的周期,一般为每3~5年进行一次,在特殊情况下,可以适当延长或缩短检修周期。每年轮修=线路总长度/3~5 (公里). 7.2 线路小修的周期,原则上每年进行一次。 7.3 新投产的线路,在正式投运后二年左右进行第一次大修。 7.4 在定期性的大小修工作中,还应对下列项目进行间隔性的检修,其检修间隔周期如下表:

打包机操作规程

叉车充电机操作规程 1 范围 本规程适用叉车充电机操作要求。 2 内容 2.1充电机要安放在干燥通风的地方。 2.2 检查充电机表面是否有明显损坏及异物。 2.3检查电源是否正常。 2.4将叉车倒退至充电机旁,连接充电机与蓄电池插头。 2.5充电机有启动按钮的按启动按钮,无启动按钮的在8秒后自动启动。 2.6 若显示100%或充足指示灯亮,表示电池已充满电。 2.7 断开蓄电池插头之前,先按下停止按钮。 2.8 禁止用湿手插拨充电机插头。 3附加说明 3.1 本规程于2014 年6 月首次发布实施。 3.2 本规程由中金辐照股份有限公司青岛分公司提出。

薄膜缠绕机操作规程 1 范围 本规程适用薄膜缠绕机操作要求。 2 内容 2.1薄膜缠绕包装机由设备维修人员负责管理,其他人员协助。 2.2引用标准:包装机生产厂商杭州永创智能设备股份有限公司的《使用说明书服务及配件手册》。 2.3设备结构或技术性能:电源:220V 10A 交流单相电源;接线时,核对电源的相线、零线以及接地可靠。 2.4 使用机器的安全注意事项 2.4.1请确认机器所使用的电源,无插错电源。本机采用单相AC220V,双色线接地零线,做漏电保护; 2.4.2机器运转时,严禁将脚踏在机器上面; 2.4.3不允许在松动的场地安装该机器; 2.4.4不允许将需缠绕的物体放在转盘边缘; 2.4.5在工作结束后必须拔掉电源; 2.4.6 紧急情况时,可按急停开关,断开电机电源,使机器紧急停转; 2.4.7完成当日工作后,应清洁机器一次; 2.4.8为保证安全,请不要随意拆开电气设备; 2.4.9只有电气技术人员才能对电气设备进行检修; 2.5操作规程 2.5.1卷膜参数: 2.5.1.1卷膜内部直径:φ50~75mm 2.5.1.2卷膜外部直径:≤φ250mm 2.5.1.3卷膜高度:100~500mm 2.5.1.4卷膜厚度:17~25μm 2.5.1.5拉伸率:100%~300% 2.5.1.6卷膜重量:大约17kg 2.5.2缠绕膜的安装 2.5.2.1松开紧固螺丝钉,并取下紧圈及薄膜上定位盘。

打包机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD539 打包机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD539 2 / 2 打包机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作前 1)检查设备、包装带穿插是否正确。 2)检查打包机是否固定不移动。 3)检查各运动部件是否润滑。 4)检查电源导线有无破损。 2. 操 作 1)开启电源,先让打包机预热几分钟。 2)调节打包带长度。 3)倾听机器内部无杂音,无冒烟等异常现象。 3. 操作结束 切断电源,并关闭开关 4. 注意事项 1)严禁将手穿入包装带 2)严禁运做时拆装设备 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004

石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备 中国石油化工集团公司 中国油化工股份有限公司 中国石化出版社

石油化工设备完好标准 SHS01001-2004

第一章通用设备完好标准 1.1 压力贮罐完好标准 (6) 1.2 球罐完好标准 (6) 1.3 管式加热炉完好标准 (7) 1.4 塔类完好标准 (7) 1.5 固定床层反应器完好标准 (7) 1.6 管壳式换热器完好标准 (8) 1.7 空气冷却器完好标准 (8) 1.8 常压贮罐完好标准 (9) 1.9 湿式气柜完好标准 (9) 1.10 干式气柜完好标准 (10) 1.11 离心泵完好标准 (10) 1.12 往复泵完好标准 (11) 1.13 高速泵完好标准 (12) 1.14 离心式压缩机完好标准 (12) 1.15 往复式压缩机完好标准 (12) 1.16 螺杆式压缩机完好标准 (13) 1.17 离心式风机完好标准 (13) 1.18 轴流式风机完好标准 (14) 1.19 小型工业汽轮机完好标准 (14) 1.20 真空回转过滤机完好标准 (15) 1.21 板式过滤机完好标准 (15) 1.22 变速机完好标准 (16) 1.23 电动葫芦(3t及以上)完好标准 (16) 1.24 桥式(龙门)超重机械完好标准 (16) 1.25 叉车完好标准 (17) 1.26 皮带输送机完好标准 (17) 第二章炼油设备完好标准 2.1 催化裂化反应器、再生器完好标准 (18) 2.2 连续重整反应器、再生器完好标准 (18) 2.3 套管结晶器完好标准 (19) 2.4 烟气轮机完好标准 (19) 2.5 焦碳塔底盖机完好标准 (20)

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