电动给水泵施工方案
目录
1、工程概况
2、工程范围及主要工作量
3、作业准备
4、作业条件
5、施工进度要求
6、作业方法
7、质量标准
8、安全与环境保护措施
9、附表：OSH危害辩识与控制措施
10、环境因素调查及评定表
11、电动给水泵冷态安装图
一.工程概况
四川泸州电厂2×600MW新建工程1#机组安装一台30%给水流量电动调速给水泵组，给水泵、前置泵由上海电力修造总厂制造，液力耦合器由VOITH提供,配型电机由东方电机厂提供。给水泵型号FK5F32M，扬程1940～2410mH2O，出口流量160～740m3/h，转速5525r/min；前置泵型号FA1D56A，扬程85～113mH2O,出口流量160～790 m3/h，转速1490r/min；液力耦合器型号R16K400M，输入转速1490 r/min，输出转速5670r/min，调速范围25～100%；配型电机型号YKS6300-4，额定电压6000V，额定功率6300KW，额定转速1500r/min。
电动给水泵组纵向布置在汽机房零米层⑤～⑦柱，中心线距离C柱3450mm。
二. 工程范围及主要工作量
电动给水泵安装主要包括垫铁布置、电动机、前置泵、偶合器、给水泵工作油冷油器、润滑油冷油器安装及相关管道安装。主要工作量见下表所示：
序号设备名称规格／型号数量重量（t）
1 前置泵FA1D56A 1台 3.05
1 给水泵FK5F32M 1台7.35
2 电动机YKS6300-4 1台18.25
3 液力偶合器R16K400M 1台 6.35
4 工作油冷油器DILY120X/0.63-000 1台
5 润滑油冷油器DILY30S/0.63-000 1台
三.作业准备
1.人员准备
序号工种人数状态
1 安全员 1 持证上岗
2 技术员 1 持证上岗
3 卷扬机司机 1 持证上岗
4 行车司机 1 持证上岗
5 安装钳工 2 持证上岗
6 起重工 2 持证上岗
7 电焊工 1 持证上岗2.具、工器具准备
（1）测量工具
名称精度数量要求
水准仪1mm 1台校验合格
合像水平仪0.01m/m 1台校验合格
内径千分尺0.01mm2套校验合格
外径千分尺0.01mm4只校验合格
内径量表0.01 mm 4套校验合格
深度游标卡尺0.02mm 4只校验合格
游标卡尺0.02mm 4只校验合格
楔形塞尺0.01mm 1把校验合格
铁水平0.05mm/m 4只校验合格
百分表0.01mm10只校验合格
钢卷尺 3.5 mm 4只校验合格
塞尺0.01mm 10把校验合格
（2）主要工、器具
电焊机1台，自动切割机1台，10t螺旋千斤顶4台，割炬1把，磨光机2台，线锤2个，錾子5把，皮老虎1个，听针2只，铜棒4根，研磨平板1块，油光锉5把，台虎钳1台，套筒扳手、活动扳手若干。
3. 力能配备
氧、乙炔气，电源盘，80/32T行车1台，5t卷扬机1台。
四作业条件
1、所需安装设备已到现场，且已开箱检查合格。
2、80/32T行车可用，拖运设备的汽车可用。
3、电动给水泵基础检查验收合格；
4、设备进厂道路平整、通畅。
5、施工场地配置灭火器材。
6、作业前对施工人员进行安全及技术交底。
五施工进度要求
电动给水泵安装总工期3个月。
六. 作业方法
工艺流程质量标准1、基础检查、处理
（1）外观检查。
（2）检查基础中心线和标高，将基础纵横中心线标注在基础上。（3）核查地脚螺栓孔尺寸,清理地脚螺栓孔。
（4）凿毛基础表面，清除基础表面的油污和杂物。
（5）凿平垫铁位置混凝土表面，用水准仪测量各垫铁位置的标高并作好记录。
2、垫铁配制
根据水准仪测量的各垫铁位置的基础标高，配制相应厚度的平垫铁。
2、电机安装
（1）空气冷却器水压试验：1.25倍工作压力，稳压5min检查。（2）将电机整体吊起放置在电机混泥土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
符合图纸要求，允许偏差应小于10mm。
与垫铁接触密实，放置垫铁后无翘动。
垫铁应布置在地脚螺栓孔两侧；每叠垫铁一般不超过3块；垫铁之间接触密实，0.05mm塞尺应塞不进。
无泄漏和压降为合格。
电机纵横中心线应与基础纵横中心
工艺流程质量标准
基础上，测量电机纵横中心线和标高。
（3）轴承座检查；油室灌煤油做严密性试验。
（4）清洁轴瓦上的保护油脂，对瓦块进行着色检查。
（5）检查转子轴颈椭圆度和不柱度
（6）测量并调整轴承盖紧力、轴瓦间隙。
（7）按电机壳体上的厂家要求调整其磁力中心。
（8）揭开电机两端盖，复核并调整其空气间隙。
（9）揭开电机轴承上盖，以轴承座中分面为测量点调整电机横向水平，以转子两端轴颈为测量点调线一致，偏差应≤10mm；标高偏差应≤10mm。
水平结合面应无损伤，紧螺栓后应0.05mm塞尺塞不进；油室灌油24h后检查应无泄漏。
应小于0.02mm。
轴承盖紧力控制在±0.03mm，轴瓦间隙应控制在轴径的1～1.5‰,侧隙为顶隙的2/3。
定子和转子的磁力中心线应吻合。
空气间隙应四周均匀，偏差应小于磁极平均空气间隙的10%；考虑到运行时油膜建立对空气间隙的影响，上部气隙应较下部气隙大0.10～0.15mm。
横向水平偏差应小于0.20mm/m，纵向水平偏差应小于0.04mm/m。
工艺流程质量标准整电机纵向水平。
（10）套装电机联轴器，并测量联轴器的晃动度和瓢偏值并作好记录。
3、前置泵安装
(1)用塞尺测量猫爪与基架台板间隙，不合格应调整。
(2)将前置泵吊起放置在基础上。
(3)测量并调整前置泵和电机联轴器之间的距离。
(4)以泵座为测量点调整前置泵横向水平。
（5）测量前置泵联轴器晃动度和瓢偏值，并作好记录。
4、液力耦合器安装
（1）将液力耦合器吊到基础上。
(2)测量并调整液力耦合器和电机联轴器套装采用热套，应在轴上敷湿润的石棉绳，以防止热量传递到轴瓦上损伤轴瓦；晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。
前置泵纵横中心线和基础纵横中心线一致。
符合后附《电动给水泵冷态安装图》。
＜0.20mm/m。
晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。
液力耦合器纵横中心线和基础纵横中心线向一致。
工艺流程质量标准
联轴器之间的距离。
（3）调整液力耦合器横向水平。（4）测量液力耦合器两联轴器晃动度和瓢偏值。
5、给水泵安装
（1）将给水泵吊到基础上。
（2）测量并调整液力耦合器和电机联轴器之间的距离。
（3）用塞尺检查猫爪与基架台板间隙。
（4）检查导向键与键槽，用游标卡尺测量
导向键与键槽的总间隙。
（5）调整给水泵横向水平度。（6）测量液力耦合器两联轴器晃动度和瓢偏值。
6、电动给水泵组联轴器找中心。按“电机-前置泵→电机-液力耦合器→液力耦合器-给水泵”顺序进行。符合后附《电动给水泵冷态安装图》。
＜0.20mm/m。
晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm
给水泵纵横中心线和基础纵横中心线相一致。
符合后附《电动给水泵冷态安装图》。
应无毛刺、锈污和蚀坑，总间隙应在0.05～0.08mm范围内。
＜0.20mm/m。
晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。
泵组偏装值应符合后附《电动给水泵冷态安装图》要求；偏差值应符合以下要求：电机-前置泵：圆周和
工艺流程质量标准
7、螺栓孔浇灌，达到强度后紧固地脚螺栓。
8、复核联轴器中心。
9、二次灌浆。
10、管道安装
前置泵、给水泵接管安装时，不允许强力对口，应经常监视泵组中心变化情况。
11、复核联轴器中心
12、油系统、密封冷却水系统安装冲洗
（1）冷油器安装
冷油器安装前应进行水侧水压试验，合格后才能进行安装。端面最大值与最小值之差应不大于0.05mm（厂家说明书要求）。
电机-液力耦合器: 圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.04mm（厂家说明书要求）。
液力耦合器-给水泵:对面读数差最大值径向应小于0.06mm，端面应小于0.04mm。
螺栓孔浇灌后螺栓应保持竖直，螺栓居于设备基架台板孔中心。
要求同6。
如果中心变化超过0.02mm，应停止施工分析原因。
要求同6。
试验压力为工作压力的1.25倍。
工艺流程质量标准（2）油、密封冷却水管道安装
a、所有油管、密封水管安装前应酸洗。
b、所有管材必须用型材切割机切割，打磨坡口时用布团堵住管口，严防杂质进入。
C 、油管道的法兰结合面应使用聚四氟乙烯金属缠绕垫，垫片应清洁、平整、无折痕，其内径应比法兰内径大2—3mm，外缘应与法兰螺栓内缘相接。
（3）油系统冲洗
a、短路油循环
将油管道拆下，在电动给水泵组基础前平地上将油管道重新组装，接上滤油机冲洗。
b、将油管道装复，开启液力耦合器辅助油泵，进行正式油循环。油系统上不允许使用螺纹接头或生料带。
滤油纸清洁为合格。
液力耦合器滤网清洁，为合格。
七、质量控制
7.1质量控制措施
1、施工前，所有施工人员熟悉设计图纸和厂家资料，技术人员编制作业指导书并向施工人员交底。
2、在施工过程中应严格按照作业指导书要求进行施工并做好原始记录。
3、严格执行三级验收制度，对于重要项目应作签证。
7.2质量控制要点
1、电动机空气冷却器水压试验应无泄漏和压降方为合格。
2、电动机轴承座油室灌油24h后检查应无泄漏。
3、定子和转子的磁力中心线应吻合；空气间隙应四周均匀，偏差应小于磁极平均空气间隙的10%；考虑到运行时油膜建立对空气间隙的影响，上部气隙应较下部气隙大0.10～0.15mm。
4、电动机纵向水平偏差应小于0.04mm/m，电动机、前置泵、液力耦合器、给水泵横向水平应小于0.20mm/m。
5、电动机、前置泵、液力耦合器、给水泵联轴器晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。
6、给水泵、前置泵猫爪与基架台板间隙应＜0.05mm。
7、给水泵导向键和键槽总间隙应在0.05～0.08mm范围内。
8、给水泵组各联轴器之间间距应符合后附《电动给水泵冷态安装图》要求。
9、泵组偏装值应符合后附《电动给水泵冷态安装图》要求；偏差值应符合以下要求：
A、电机-前置泵：圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.05mm。
B、电机-液力耦合器: 圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.04mm。
C、液力耦合器-给水泵:对面读数差最大值径向应小于0.06mm，端面应小于
0.04mm。
10、给水泵在管道安装时应严格监视，若中心变化超过0.02mm，应停止施工并分析原因。
11、油管和密封冷却水管安装前应酸洗合格，油管道安装完后应经短路油循环和正式油循环，合格后方可进行试运行。
八、安全文明施工
8.1安全施工措施
（1）施工前作好安全风险分析，并制定好预防措施。
（2）坚持每天“班前会”，作好“三交、三查”工作。
（3）工具使用作好登记工作，防止工具遗留在设备内。
（4）起重时，作业范围内非工作人员不得进入；指挥信号清晰、明确，司机在清楚信号后方可进行操作。
（5）添放滚杠的人应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整。
（6）卷扬机工作前应进行试车，检查是否固定牢固；防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。
（7）千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面应加防滑垫层。顶升时应由专人指挥，确保各千斤顶的顶升速度一致及受力基本一致。千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降
（8）对轴承座清理时应用煤油，轴承座内应自然风干，严禁用压缩空气吹干。
（9）手拉葫芦在使用前做负荷试验；不得超负荷吊装。
（10）正确使用磨光机，正确佩带防护眼镜。
（11）现场作好防火措施。油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好砂箱、灭火器等消防用具。
（12）特种工作人员须持证上岗。
（13）管口与管口、管口与设备对口时手不能接触管口。
进行酸洗作业时，防止酸液溅到人体上。
8.2环境保护措施
（1）做到“工完、料尽、场地清”；作业处废料及时清除。
（2）施工用材料堆放整齐。
（3）电焊线、氧、乙炔线使用时牵放整齐;使用完后及时收线摆放整齐。
（4）施工产生的废油应收集起来，集中处理，不准随意倾倒。
九、附图
1、《电动给水泵冷态安装图》
作业活动危险因素可能导致的事故
涉及相关
方危险
级别现有控制措施责任人
电动水泵安装检修泵用汽油、煤油清洗时未采取防火措
施，
火灾员工二加强防火意识，准备好灭火工具
黎强拆装泵使用板手时双手用力其他伤害员工一提高工人劳动技能和自我保护意识
在转动、调整、就位、拆装设备部件时，施
工人员协调不一致，将手伸入结合面和螺丝
孔内
其他伤害员工四
熟悉安全技术交底卡的内容，加强员
工自身安全意识以及劳动协作能力，
同时加强监督、安全巡视
黎强
使用三脚架搭设不牢固，引起倾倒
物体打击员工一
加强检查，搭设脚手架时四角用麻绳
栓紧
黎强
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大锤使用不当其他伤害员工一加强安全教育和员工自身劳动素质黎强
地面油污未及时擦除，人员滑跌其他伤害员工一及时清除黎强
使用锒头或铜棒不正确，砸伤物体打击员工一加强安全教育和员工自身劳动素质黎强
打麻面时，未戴护目镜物体打击员工二加强教育，佩戴护目镜黎强
斜垫铁配制时，未带手套其他伤害员工一加强教育，戴安全手套黎强
孔洞未封堵，未设警示，掉入其他伤害员工二及时封堵，设警示牌、护栏黎强
施工用电源未装漏电保护器，漏电伤人触电员工三加强电动工器具的检查黎强
环境因素调查及评定
序号环境因素生产部门/工序环境影响环境影响程度现有管理措施责任人
1 噪声排放施工机械、机具噪声污染轻微定时作业班组长
2 有毒有害气体排焊接镀锌件污染大气一般施工中使用防护用品，设置安全区域班组长
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放
3 有毒遇害粉尘排
放
电缆防火封堵污染大气轻微施工中个人注意自身安全班组长
4 化学品、油泄漏和
挥发
油漆作业
污染大地、水
体
轻微作业区域严禁烟火班组长电机用油
污染大地、水
体
轻微作业区域严禁烟火班组长
5 废弃物的排放设备材料包装物污染土地一般集中存放，统一处理班组长施工余留废料污染土地一般集中存放，统一处理班组长电机检修的废油
污染水体、土
地
轻微集中存放，回收处理班组长
6 施工用电现场用电资源消耗一般安装计量表计班组长
7 生产污水排放管道冲洗污水污染水体一般排入雨水沟班组长
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高压给水泵变频改造技术协议(1600KW )
6KV高压给水泵变频改造工程技术协议书 二〇一〇年十二月 目录
技术规范 (2) 一、总则 (2) 二、技术要求 (2) 三、设备规范 (13) 四、包装、运输和贮存 (13) 五、高压变频调速装置规范表 (14) 附件1、供货范围 (17) 附件2、技术资料和交付进度 (18) 附件3、技术服务和设计联络 (20)
一、总则 1、技术协议书仅适用于水电厂六期1600KW给水泵电动机的高压变频调速装置。它提出 了变频调速装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。 2、技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分 引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合工业标准、国家标准和技术协议书的优质产品。 3、技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 4、所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应 使用中文。 5、本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。 二、技术要求 1、应遵循的主要标准 下列标准所包含的条文，通过在技术协议书中引用而构成技术协议书的基本条文。在技术协议书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用技术协议书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 156-2003 标准电压 GB/T 1980-1996 标准频率 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色 GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色 GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备 GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 7678-87 半导体自换相变流器 GB 9969.1-8 工业产品使用说明书总则 GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法 GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件
30MW机组给水泵变频器施工方案..
河北华丰煤化电力有限公司 30MW6#机组给水泵变频器改造 电气及仪表施工方案 编制: 审核: 设备处审批: 制造部审批: 动力分厂发电三车间 2015年07月16日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工组织及准备 (3) 四、施工方案 (9) 五、应急措施 (9) 六、安全施工保证措施 (10) 七、注意事项 (10)
一、编制依据 1.东方日立（成都）电控设备有限责任公司设计的10KV高压变频器电器线路 工程设计图纸。 2.10KV 电缆线路及高压变频器柜安装工程技术文件。 3.国家现行变配电安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准。 4.工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。 5.本工程采用的规范及标准编号如下： 本工程所采用的规范、标准编号 二、工程概况 本工程为河北华丰动力分厂发电三车间30MW机组给水泵变频器改造，新增变频器柜两套。 三、施工组织及准备 3.1、组织机构及职责： 总负责：许晓波 现场负责：张利杰、胡向军、王学科、赵刚、张红涛、刘太平、陈超、张刚、霍香烩、 张利杰负责：动力分厂发电车间应急预案实施及存在问题协调工作。 胡向军负责：调试过程中出现问题协调工作。 王学科负责：高压电缆头制作、耐压试验及安装工作。 刘太平、张刚负责：高压电器设备控制系统电缆线校对、接线工作。
霍香烩负责：自动化系统电缆线校对、接线，画面制作、程序编写及下装工作。 赵刚负责：30MW发电机应急措施预案实施工作。 参加人：相关专业人员。 技术指导：厂家人员 安全监护： 3.2、安装调试时间：2015年7月17日——2015年7月23日 3.3、人员安排 3.4、主要施工机具见下表： 3.5、施工前准备 3.5.1进入高压变频器室施工人员进行安全施工教育，做好安全技术交底工作，并
水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺 （一）工艺流程： 基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转 1、基础检验。 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。 2、水泵就位安装。 将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 1)水泵无隔振安装。 水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。 2)水泵隔振安装。 ①卧式水泵隔振安装 卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。 ②立式水泵隔振安装 立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。 ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。 ④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。 ⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组
锅炉给水泵的变频调速改造
锅炉给水泵的变频调速改造 1 现状 系统是向锅炉不间断供水，保证锅炉正常运行的重要环节。我厂现有锅炉5台，其中SHL35-16-P型2台，SHL20-13-P型1台，T-18A-13型2台，总蒸发量126吨/时。供给本厂及相邻各厂的生产和生活用汽。实际运行中炉前蒸汽压力较低，夏季一般为，冬季一般为，蒸发量变化较大，夏季20-35T/H，冬季90-110T/H。与锅炉相配套的给水泵为4GC-8X5型，共6台，分为2组，每组3台，通过母管向各台锅炉供水。每台泵的额定流量55M3/H，扬程19M，驱动电动机功率55KW。运行方式是夏季开1-2台，冬季开2-3台，其余备用。运行时，由于锅炉给水泵的供水能力大于锅炉的蒸发量，尤其是当锅炉负载愈轻时，二者的差值愈大，因此必须实行流量调节。传统的给水泵是连续恒速运行的，流量调节通过调节阀和回流支路来实现（如图一）。 2 改造的可行性 这两种方法都存在明显的缺陷：采用调节阀时，随着阀门开度的减小，水泵出口压力上升，达到2Mpa以上，阀门两侧的压差将增大，达到以上，远远大于原设计的水泵出口压力高于锅炉汽包压力（包括给水垂直落差及管路压降）的要求，不但造成能量的浪费，而且使得水泵的振动和磨损加大，寿命缩短。采用回流支路调节时，大量水的回流同样造成能量的无谓消耗。 因此，对给水系统实施技术改造，降低水泵的出口压力，消除回流，减少能源消耗和设备磨损，已成大势所趋。 众所周知，水泵运行遵循如下规律：流量Q与转速N成正比，扬程（压力）H与转速N的平方成正比，轴功率P与转速N的三次方成正比，电动机的转速N与电源的频率F成正比，因此改变电源频率就可改变电动机即给水泵的转速。 变频调速技术是电力电子技术和微电子技术相结合的产物，以其优异的调速特性和显着的节能效果，在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。当今，变频调速已成为交流电动机转速调节的最佳方法。水泵采用变频调速后，给水流量的调节就可通过改变
消防水泵安装方案
消防水泵安装方案 一、编制依据 本方案是依据以下资料编制的： 1、**************消防泵房管道平面布置图； 2、山东省双轮集团提供的消防水泵技术资料； 3、国家现执行規范； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB0231－98 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533－2003 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 4、我单位编制的施工组织设计以及首站配套改造安装工程施工方案； 二、工程概况 （一）概况 本工程为*******安装工程中的消防设备安装工程。泵房改造工作内容为逐一拆除原有的6台流量为230m3/h的水泵，重新安装6台流量为360m3/h消防水泵。利用原旧泵基础进行改造，泵更换时电机移位1800后安装。泵房改造要在确保*******正常生产时消防系统处在正常的工作状态。 设计单位：石油化工工程公司广州分公司。 监理单位：石化建设监理公司。 质量要求：按国家、部门现行的建筑安装质量评定标准以及设计文件要求进行检验、评定，达到国家或行业的质量检验评定标准规定的优良工程。 工期要求：工期为200*年*月15日至200*年*月15日（123天）。 （二）工程特点及应对措施 1、工程特点 1）工期跨度长，所有的改造工作都需要*******方面停产配合，才能完成安装工作。这就需要我们注意施工期间和****方面各相连车间配合，掌握****方面的生产情况，保证各方的安全生产。 2、应对措施 1）组织施工管理人员与****方面加强沟通，及时通报施工进展情况。强化工程前期工作深度，抓好工程风险分析和评估，周密组织，严格考核，精心协调，保证施工作业的质量、安全、进度各个目标的实现。 2）根据****方面的实际情况，强化施工安全管理细则，层层落实，要求施工作业人员严格遵守。 保证工程项目在安全的条件下顺利进行。 3）做好与业主、EPC单位、监理单位的沟通工作，合理调配人力安排交叉作业，保证施工作业不受影响。 4）按施工进度安排进行工程施工，强化动态控制，在实际工程进度有变时，运用多种进度纠偏措施及时调整进度安排，保证工程如期交付使用。 5）做好防雨、防雷，抗台风措施。 三、施工措施 （一）、准备工作 1.安装文件 设计图纸和消防水泵技术资料齐全。
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事 项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间 退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多 数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵 机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置 泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项 操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。 并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步 骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相
反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后，方可开始检修工作
循环泵变频改造施工组织设计方案
五、循环泵变频改造施工组织设计方案 5.1编制说明： 安装工程施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及业主的各项指示，向业主提供更能符合项目各项要求的施工组织设计方案，确保工程目标的完成。 5.2工程概况： 河庄坪污水厂排污泵变频改造项目主要工程量为： （1）对现用的排污泵系统安装变装控制装置，实现变频运行达到节能的目地。 （2）变频器选用ABB，用变频控制柜替换现用电源柜，原位安装一对一控制。 （3）控制柜具备本地和远程控制功能以及手动和自动运行两种方式。 （4）变频控制柜除标准功能外，增加数字式电参数仪表。 （5）预留标准通信接口。 （6）在值班室增加一面远程控制箱，可实现两地控制，方便操作。 （7）采用定液位变频运行，采用超声波液位仪。 （8）将泵主要运行参数上传到泵房值班室。 （9）更换现用的三台多级管道泵为第四代管道泵，按现有功率进行更换；增大过滤器容量，改善排污能力。 5.3编制依据： 1、《低压配电设计规范》GB50231-98； 2、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96； 3、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86； 4、《电力工程电缆设计规范》GB50217； 5、《低压成套开关设备和控制设备》GB/7251.1-2005； 6、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-1996； 7、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/50303-2002
电动锅炉给水泵安装施工方案设计
晋煤金石化工制氨及硝铵工程电动给水泵安装施工方案 批准: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司
2010年6月12日 目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据： (2) 3、施工准备： (3) 4、施工组织： (4) 5、施工技术措施： (5) 6、施工进度及劳动力计划 (10) 7、质量保证措施及技术标准 (10) 8安全保证措施 (11) 9、危险点、源控制程序: (12) 10、 ......................................... 环境因素识别及控制措施： 13 11、 ........................................... 危险因素识别及控制措施 13
1、工程概况 1.1 ＞工程简介 晋煤金石化工制氨及硝铵工程4X 260t/h循环流化床锅炉安装工程共安装5台高压锅炉给水泵，高压锅炉给水泵组布置在0.00m层，A列?B列之间，为确保电动调速给水泵组的顺利安装，特编制本施工作业指导书。 根据型DG270-140给水泵组设备厂家说明，给水泵不允许解体，故按不解体考虑，现 场主要按设计进行安装工作。但给水泵和电机应进行轴瓦检查、转子抬轴量及轴串检查（使工作轴窜比总窜动量的1/2小0.25?0.5mm。配套的工作油泵及润滑油冷却器等辅助设备全部进行解体检查、清扫，冷油器进行水压试验。如厂家及业主另有要求，则按厂家及业主要求进行。 1.2、设备简介 本机组给水泵组系由沈阳航发泵业股份有限公司制造，由膜片式联轴器、电动机、给水泵及其附属设备组成。水最高温度为158C。 1.2.1、给水泵为单壳体分段多级泵，主要结构件包括定子部分、转子部分、平衡机构、轴端密封、轴承部分及联轴器。 1.2.2、定子部分：主要由轴承体、首盖、进水端、导叶、中段、出水段、尾盖等零件组成。其中吸入口和吐出口均垂直向上。泵的进水段、出水段、中段的静密封是靠金属面紧密贴合。在检修拆装时对密封面必须仔细保护。 1.2.3、轴端密封：轴端密封采用机械密封。为保证给水泵长期连续运行须正确使用机械密封。机械密封在运转姿态下。为保证机械密封正常工作，必须维持密封端面有液膜存在，起到润滑作用。为此在密封的周围设置一个通有冷却水的冷却室（冷却水温度不超过33C） 1.2.4、联轴器：泵与电机均采用弹性膜片联轴器。膜片采用特制不锈钢弹簧片。膜片联轴器的特点是：补偿能力大、隔震、吸震能力强。传递平稳运行周期长、安全可靠。在安装完后允许中心找正有一定偏差，并可有少许轴向位移、便于调整。 1.2.5、供油：轴承采用强制润滑。润滑油压0.06Mpa至0.2Mpa。润滑油采用L-TSA32汽轮机油，进油温度35r至40C 1.3、主要技术参数 1.3.1、给水泵
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项详细版
文件编号：GD/FS-3822 （管理制度范本系列） 给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
给水泵组检修措施布置、恢复的注 意事项详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。
2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动
潜水泵安装方案
自耦式潜水泵安装方案 一、潜水泵安装前注意事项 （一）安装前的检查 1、水泵有无漏油现场； 2、水泵各结合的螺栓有无松动 3、用手转动叶轮，看转动是否灵活 4、水泵电缆有无划伤、断裂和细孔 5、水泵的接地标志是否可靠、醒目 6、地脚螺栓孔尺寸是否与泵的地脚尺寸一致 7、水泵电动机的相对地间绝缘电阻，确保冷态时，≤660V的泵，不 小于50MΩ；对6kV、10kV的泵，不小于100 MΩ。 （二）安装前的准备工作 1、池内无杂物、积水，池底应平整； 2、检查池底预埋螺栓：螺栓的螺纹部分要露出足够长度，螺栓相对 位臵符合安装尺寸要求；清除螺栓表面的污垢。 3、耦合安装时，应先检查快速接口的两滚轮转动是否灵活，调整滚 轮上的螺钉，确保滚轮在轴上不脱落；检查导轨，如有扭曲变形，应进行调直。 4、固定好电缆槽内的托架，配齐必要的软管，其长度保证能满足从 端子箱的进线口到电缆槽的出线口，信号电缆及动力电缆不能混穿。
二、安装的技术条件及要求 1、潜水泵安装时，其安装位臵和标高符合设计要求，平面位臵偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±10mm。 2、潜水泵底座调整水平，其水平度不大于1/1000。 3、双导轨安装平行且垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差小于1/1000，全长偏差不大于3mm。 4、潜水泵出水配管法兰面平直。 三、安装 1、安装方式采用自动耦合式固定安装。 2、安装耦合装臵时，先将耦合底座吊至安装位臵，调整底座，垫 实底座，垫实底面，保证耦合底座出水口平面水平、耦合面与地面垂直，将耦合底座用地脚螺栓拧紧。 3、安装导轨：将导轨吊至安装位臵，下部与耦合底座固定，上部 固定在横梁上，调整导轨至垂直位臵。 4、提起水泵，将快速接口的滚轮对准导杆，使滚轮顺着导杆滑下， 耦合装臵即自动与耦合底座耦合；提升水泵时，水泵自动与耦 合底座脱离。 5、安装后，水泵的吊链应挂在壁上，以便起吊时使用；将电缆固 定在吊链上，拉紧吊链，或用其它方法固定吊链及电缆，避免 产生摩擦，从而保护电缆。 6、警告：起吊水泵时使用链索，电缆线不可过分用力拉动，严禁 把电缆线当作起吊绳使用，以防止电缆和密封的破坏。
汽动给水泵调试方案
汽动给水泵调试方 案
FA〖08〗-JF15-QJ22-8 黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 黑龙江惠泽电力科技有限公司 二○〇八年六月
黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 编制单位：批准 审核 编写 会审单位：黑龙江华电佳木斯发电有限公司 黑龙江省火电第一工程公司 黑龙江省电力建设监理有限责任公司
目录 1编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。2调试目的 ................................................................... 错误!未定义书签。3调试对象及范围........................................................ 错误!未定义书签。4调试方法及工艺流程 ................................................ 错误!未定义书签。5系统调试前应具备的条件 ........................................ 错误!未定义书签。6调试步骤、作业程序 ................................................ 错误!未定义书签。7调试验评标准 ........................................................... 错误!未定义书签。8所用仪器设备 ........................................................... 错误!未定义书签。9环境、职业健康安全风险因素控制措施.................. 错误!未定义书签。10组织分工 ................................................................ 错误!未定义书签。
2×12MW发电厂 电动给水泵安装措施
电动给水泵安装措施 一、概述 2×12MW工程配置两台电动给水泵组，此泵组布置在汽机房零米。主要由DGB65-120×12A给水泵、YOTcp500型液力偶合器、YKK400-2电动机组成。 泵组的润滑系统由液力偶合器所带的油泵供油。主要设备包括：工作油泵、润滑油泵、启动油泵、工作油冷油器、润滑油冷油器等。给水泵的机械密封系统冲洗方式有自循环冲洗和外冲洗两种方式。 根据制造厂说明书要求，泵组设备除电动机根据实际情况进行常规检查外，其他设备现场不须解体直接安装。 主要设备技术规范： 1． 电动给水泵 型 号：DGB65-120×12A 最大流量：54t/h 转 速：2895r/min 扬 程：1413m 重 量：2.9t 2． 液力偶合器 型 号：YOTcp500 输入转速：2985r/min 输出转速：2900r/min 调速范围：20%～97% 重 量：1.2t 3． 配套电动机 型 号：YKK400-2 额定功率：450kW
额定电压：6000V 额定转速：2985r/min 重 量：2.9t 二．施工依据 沈阳工业泵制造有限公司所供资料 鲁能电力设计院施工图《汽机房辅助设备安装图》 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1998年版 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL5011-92 《火力发电厂焊接技术规程》 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 管理体系有关部分（2003版） 三．主要工机具及量具 1．机具：32/5t行车、3t卷扬机、3t汽车吊、3t拖车、低架平盘车 等。 2．工具：倒链、大锤、手锤、磨光机、扳手、螺丝刀、紫铜棒、千斤顶、毛刷等。 3．量具：游标卡尺、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、钢板尺、钢卷尺等。 四．施工组织 1． 施工方案：根据制造厂安装说明，明确要求给水泵组所有设备在保修期内不允许解体，泵组设备直接就位。基础铲平后，泵组设备拖 运吊装就位，找平找正后基础二次浇灌，再进行泵组油管路等的安 装工作。 2． 施工人员：安装工2人；电焊工1人；气焊工1人；起重工2人。五．工艺流程 工艺流程要求与标准施工准备
电动给水泵调试措施资料
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组电动给水泵试运措施 批准： 审核： 初审：编写： 发电部 二零一一年六月
目录 1．编制目的 2．编制依据 3．试运质量目标 4．安全注意事项 5．系统及主要设备技术规范 6．试运前应具备条件 7．试运步骤 8．附录:电动给水泵试运参数记录表
1 编制目的 1.1 为了指导、规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制 定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.6 设计图纸及设备设明书 3 试运质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）、《火电机组达标考 核标准》（2006年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%， 优良率 90%以上，满足机组整套启动要求 4 安全注意事项 4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作 安 全可靠地进行。 4.2 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 4.3 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 4.4 如除氧器或管道发生剧烈振动等，试运人员应并分析原因，提出解决措施。 4.5 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场 进 行分析，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤 4.6 投运除氧器加热蒸汽时，应控制汽量，防止温升过快。 4.7 防止除氧器压力突升或突降。 4.8 防止除氧器水位突升或突降。 4.9 防止除氧器振动。 4.10 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作， 并分析原因，提出解决措施。 5系统简介及主要设备技术规范
锅炉电动给水泵变频方案
火电厂锅炉全配置电动给水泵系统节能增效整体解决方案 一、简述 我国大型（300MW等级及以上）燃煤火力发电机组全配置锅炉电动给水泵都是采用液力偶合器进行调速，耗电量约占单元机组发电量的2.5～4％左右（因纯凝、供热、空冷、压力等因素而不同），是机组辅机中最大的耗电大户。电动给水泵耗费的电功率除了正常所需外，液力偶合器滑差调节产生的热耗损失了部分功率，直接影响到全厂的供电煤耗、发电成本等指标。相比液偶间接调速，应用效率更高的变频器直接调节给水泵电动机可降低给水泵组的用电损耗。 通过对国内300MW等级火电机组锅炉液偶调速给水泵变频改造成功案例的分析得知，机组锅炉液力偶合器调速给水泵改为电动机变频调速后节电率可达20％至30%，每年可以节约电量上千万度，年节约标煤约4000吨，同时具有提高机组自动化调节品质、降低设备运行维护费用等优点。 2012年10月8日，在中铝宁夏发电集团马莲台电厂领导和工程技术人员的全力帮助和支持下，广州智光电气股份有限公司（简称“智光电气”）以专有的实施火电厂锅炉全配置电动给水泵系统节能增效整体解决方案成功完成了1号机 组锅炉给水泵系统节能改造项目，是国内300MW等级机组的第一个成功改造案例。截至目前，智光电气已成功实施马莲台电厂1、2号机组、六盘山电厂2号机组等多项改造工程，积累了丰富的技术和工程经验，并成功申请多项专利，，成为300MW机组电动给水泵系统节能改造的行业领跑者和专家。。 二、典型案例 智光能效专家团队帮您安全节约电能20%—30% 马莲台电厂1号机组 该机组单机容量330MW，配置3台液偶调速电动给水泵，带前置泵。给水泵电机5500kW／6kV，液偶为德国VOITH生产。本次节能改造总体方案是保留液偶，通过对两台（A、B）运行泵液偶油路、前置泵等系统进行全面的技术改造，每台配智光电气生产的6900kV A级给水专用高压变频器，备用泵仍保留液偶调速。截止目前投产时间已经超过一年，给水泵系统运行正常，能够适应机组各种运行工况。经宁夏经信委组织专家现场审核测算，本项目每年可节标煤3594吨，节电超过1100万度。 马莲台电厂2号机组 该机组配置与1号机组相同。本次改造是在1号机组成功改造的基础上为进一步提升给水泵系统的节能潜力，在国内首次提出并采用一种全新的液偶改造方案：将液偶改造为增速箱的技术方案。通过对A、B两台液偶调速给水泵系统改造后，给水系统一次启动成功，并实现设计预期。A泵运行电流下降134.9A，B泵运 行电流下降139.3A，节能效果提高到23％左右（比1号机组提升3~4%）。该技术为我司专有技术，并已成功申请国家专利。
浅析防止汽动给水泵组润滑油系统进水措施
浅析防止汽动给水泵组润滑油系统进水措施 发表时间：2018-11-13T18:54:38.520Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：武江涛 [导读] 摘要：本文主要针对NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现的油系统进水问题以及各种情况，阐述了此类机型如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水。 (上海市机电设计研究院有限公司上海市 200000) 摘要：本文主要针对NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现的油系统进水问题以及各种情况，阐述了此类机型如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水。 关键词：汽动给水泵组、润滑油、进水、防止措施 1前言 汽动给水泵组共用一个油系统，润滑油由给水泵汽轮机油箱供给，NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现汽动给水泵组润滑油系统进水现象。汽动给水泵组润滑油系统中混入水分后，水分随润滑油在系统内快速流动，温度逐步升高，使大分子水分解成小分子水并与润滑油充分混合，经过一定时间的氧化，变成乳白色，油质变稀，破坏油膜强度，降低润滑功能，导致机件磨损；其次水分会与落入润滑油中的铁屑作用生成铁皂，铁皂与润滑油中的尘土、机渍和胶质等污染物混合而生成油泥，聚积在润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内，造成各摩擦表面供油不足，加速机件的磨损。 针对这类形式的汽动给水泵组，通过分析汽动给水泵组结构，油系统运行原理，分析可能出现进水原因，阐述了自己对如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水一些理解。 2汽动给水泵组油进水原因及改进措施 汽动给水泵组油系统常见进水原因有，冷油器换热板破裂，冷却水进入油系统；排烟风机出口封闭不严，雨水通过排烟风机倒灌进入油箱，系统带水；小机轴封漏气进入油系统；密封水进入油系统。 针对冷油器换热板泄露进水，冷却水为开式循环冷却水水，设计压力为0.51MPa，实际运行压力0.4MPa，润滑油泵出口压力 0.25MPa，存在漏水可能，针对冷油器漏水，可以通过观察给水泵汽轮机润滑油箱油位变化规律来判断，一般来说，此处漏油油箱油位变化较为匀速，同样可以通过化验油样水质确定是否来自开式水泄露。再一类就是排油烟管出口未做防护措施，致使雨水进入油系统，此种问题发生在雨天，油箱油位短时间内迅速增长。 2.1给水泵汽轮机端部汽封结构和运行原理 给水泵汽轮机的端部汽封包括前、后汽封,汽缸中一部分蒸汽经前汽封250的内侧段漏至腔室Ⅱ，并经由上部轴封漏气管道及端部汽封间隙逸向大气。在汽轮机启动、运行时后汽封275的内侧是负压，为防止空气沿汽封漏入排汽缸而恶化真空，由汽封供汽管道将正压蒸汽供至后汽封的腔室Ⅱ，这样，送入的蒸汽一部分经汽封内侧段漏入排汽缸，还有一部分经外侧段漏至腔室Ⅰ，并经冒气管及汽封端部间隙逸向大气。在与前、后汽封腔室Ⅰ相对应的转子上加工有甩汽盘，利用它将漏汽及空气吸向轴封漏汽管道。汽封体沿水平剖分，上、下半之间用螺栓连接且在中分面处有骑缝销防止错位，汽封体外圆上配有止动销用以周向定位，汽封体与汽缸洼窝处槽道、凸缘相配合，使汽封体在径向、轴向得以定位。 2.2汽动给水泵密封水密封结构及运行特点 HPT300-340S-6S型号汽动给水泵型式为卧式多级双壳体离心泵，汽动给水泵的轴端密封采用迷宫式密封系统。汽动给水泵的迷宫式密封装置采用内螺旋型，当汽泵运转时，由于密封装置内螺旋作用，高温水从内部漏出量减少，外侧密封水回水量也较少。当汽泵停运以后，汽泵内的水及密封水失去此动力，外侧密封水回水量较大。 汽动给水泵密封水采用凝结水杂项水，汽泵密封水回水共有三路。一路为卸荷水：密封水与部分给水泵内漏出高温水会合后回到汽泵前置泵进口电动门后，由于有部分高温高压给水混合所以温度较高，引回至前置泵可以节约热量提高热效率；一路回水母管通过单级水封回到凝汽器；第三路接至无压放水。第一路密封水回水管道从汽动给水泵螺旋密封里侧引出接口，后两路密封水回水从迷宫密封处引出分别接至凝汽器和无压放水，属于密封水残液回水。另外在汽动给水泵轴端迷宫密封外侧分别有密封水回水残液检漏孔，检测汽泵残液密封水回水是否回水畅通。 3给水泵汽轮机端部汽封对油系统影响的原因 3.1给水泵汽轮机轴封供汽管道暖管不彻底，管道中存在部分冷凝水，轴封供汽携带水分，导致汽轮机端部汽封进水； 3.2给水泵汽轮机轴封供汽管道减温水开度过大，管道中存在冷凝水，轴封供汽携带水分，导致汽轮机端部汽封进水； 3.3给水泵汽轮机轴封供汽压力过高，导致轴封回汽管来不及排走蒸汽，仍然有大部分漏向大气，导致蒸汽进入轴承座内后冷凝成水滴，使润滑油中的含水量升高； 3.4前、后汽封漏汽，运行工况大致相同的情况下，如汽封漏汽量增大，一般预示汽封径向间隙变大，外汽封间隙改变的同时，内汽封间隙大多也会发生变化，汽封间隙加大增加漏汽损失，汽封漏汽量增大时，漏气进入轴承室可能性增大，冷凝成水，导致水进入油系统。 4汽动给水泵密封水对油系统影响的原因 4.1当机组在启动或者停机期间时，因凝汽器真空度较低，会造成汽动给水泵残液回水通过水封回到凝汽器这路密封水回水因水封阻力大，密封水回水不能够及时排走，导致密封水进入润滑油系统。 4.2在机组运行时，当密封水回水温度较高时，因凝汽器处于真空状态，高温的密封水回水通过水封回到凝汽器。因密封水供水是正压，密封水回水处于微负压。因为降低压力会降低水的沸点，当密封水供水的温度足够高并接近沸点时，密封水回水有可能因压力降低而达到密封水回水的沸点，从而密封水会发生汽化现象。密封水回水汽化后会导致空气进入到水封管中，使水封管上部存有空气，密封水回水的阻力将增大，导致密封水回水不畅而进入到油系统。 4.3当出现4.1和4.2这两种情况下，应先将密封水回水至无压放水这路系统导通，再将接至凝汽器这路系统隔离。 4.4确保汽泵两端的漏液检漏孔接到就地漏斗，不能将漏液检漏孔安装丝堵堵住，随时可以查看汽泵螺旋密封处是否出现溢水的现象，出现少量溢水可以通过检漏孔及时排走，防止积水后倒流进入油系统。 4.5密封水的来源为凝结水，设备运行过程中，密封水的压力调节也至关重要，压力调整通过密封水压力调节装置实现，调整不当，同
无负压供水设备施工方案
无负压供水设备施工方案是一种新型的节能供水设备。无负压供水设备施工方案系运用当今最先进的微电脑控制技术，将变频调速器与电机水泵组合而成的机电一体化高科技节能供水装置。无负压供水设备施工方案以水泵出水端水压(或用户用水流量)为设定参数，通过微机自动控制变频器的输出频率从而调节水泵电机的转速，实现用户管网水压的闭环调节，使供水系统自动恒压稳于设定的压力值：即用水量增加时，频率提高，水泵转速加快;用水量减少时，频率降低，水泵转速减慢。这样就保证了整个用户管网随时都有充足的水压(与用户设定的压力一致) 和水量(随用户的用水情况变化而变化)。 无负压供水设备施工方案工作原理 根据用户要求，先设定给水压力值，然后通电运行，压力传感器监测管网压力，并转为电信号送至可编程控制器或微机控制器，经分析处理，将信号传至变频器来控制水泵运行，当用水量增加时，其输出的电压及频率升高，水泵转数升高，出水量增加，当水量减小时，水泵转数降低，减少出水量，使管网压力维持设定压力值，，在多台泵运行时，逐机软启动，由变频转工频至压力流量满足为止，实现了水泵的循环控制，当夜间小流量运行时，可通过变频水泵来维持工作，变频给水泵可以停机保压。 无负压供水设备施工方案产品六大优点：
(1)高效节能：充分利用市政水源本身具有的压力热能，差多少补多少，切实有效地、最大限度地发挥了变频调速的节能效果。 (2)洁净卫生：构成连续密闭的增压供水方式，完全保持了市政水源的国家水质卫生标准，从根本上避免了增压系统造成的水质标准降低和各种水源污染问题。 (3)杜绝浪费：不仅淘汰了高位水箱，还彻底地取消了地面(地下)水池水箱，完全杜绝了水箱溢流，定期清洗造成的水源浪费。 (4)运行噪声低：系列产品采用全变频调整方案时，大部分时间特别在夜间处于低噪声运行工况。 (5)设计了全密闭的、兼有缓冲作用和动态补偿作用的水源箱罐，与目前市场所谓无负压罐相比，更具有实际意义，并使控制系统得以简化。 (6)该系列产品控制系统充分总结了国内外变频给水设备的设计制造经验，采用规范通用的控制系统技术方案，可换用任意厂商的变频器、调节器、PLC和其他元器件，调试维修特别方便，为产品的终身售后服务奠定了良好基础，不会因技术进步而导致售后服务问题。 恒压变频供水设备安装使用及保养：
水泵及电机安装方案
目录 一、工程概况 (2) 1、概况 (2) 2、泵的主要设计参数和性能 (2) 3、施工目标 (3) 二、施工方案 (4) 1、工程安装引用的标准 (4) 2、安装前的准备工作 (4) 3、安装工作的要求及次序 (4) 三、人员组织机构 (6) 四、质量保证体系及措施 (8) 1、质量保证体系 (8) 2、质量目标措施 (8) 3、质量控制措施 (9) 五、工期保证措施 (9) 1、工期保证措施 (9) 六、安全生产及文明施工保护措施 (10) 1、安全生产保证措施 (10) 2.安全管理制度 (11) 3、文明施工保护措施 (12)
一、工程概况 1、概况 龙游河南站移建工程位于龙游河与大通河交汇处，主要功能为防洪、引水及改善水环境，建设内容主要包括单孔6m节制闸和15m3/s泵站各一座，配置节制闸闸门、卷扬式启闭机、轴流泵和异步电动机等相应的设备，同时实施围墙、道路、绿化等配套设施。 由于本工程水泵电机等均由业主采购，故本次只涉及本工程的水泵及电机的安装方面，其主要内容为：我方负责3台水泵的整体安装，含喇叭口、导叶体、泵主体、弯管、上下伸缩节、扩散管以及电机、电机座的安装，以及安装完成后的调试。 工作特点：本工程技术要求高，专业协调复杂，安全控制要求高。2、泵的主要设计参数和性能 1400ZLB-3.5型半调节轴流泵为立式全调节轴流泵，调节方式为停机半调节；叶片从+4°至-6°可调节；水泵机组立式布置，流道进水，60°弯管出水流道；水泵与电动机直接联接；水泵旋转方向为：从电动机端向水泵方向看，水泵叶轮顺时针旋转。水泵叶轮直径1250mm，水泵设计转速370转／分。水泵在规定的工况范围内能够连续安全稳定地运行，设计流量：5m3/s，设计扬程范围：1.3-3.65m。水泵配用电机功率250kW。 1400ZLB-3.5型半调节轴流泵为立式双基础结构,泵体部分置于泵座上,电机置于电机层。泵体由泵壳体部件,泵轴部件,转子部件组成。水泵为下拆结构，打开垂直中开分半的叶轮室后，可将转子部件拆下径向移出。水泵的轴向力由电机座油箱部件承受。水泵设计允许水泵的转动部件在事
给排水系统调试方案41614
春夏秋冬项目三期给排水系统 调 试 方 案 目录
一、给排水调试序言 1、检查地漏 2、通水程序 二、给排水系统调试方案 1、给水系统 1.1、生活水系统 给排水调试序言 当每栋房给排水开始通水调试前必须先做到以下几点： 一：检查地漏 1．必须灌水检查，每层卫生间地漏排水是否通畅，有否堵塞。 2．如有地漏堵塞这个房间，不能通水调试。要先把地漏堵塞处理通畅后方可通水。 3. 在通水前每个出水点龙头必须先检查一遍是否全部关，确认无误后方可开启水泵房总阀，见检查明细表。 二：通水程序 1．通水前必须先检查控制每个卫生间的检修口里面的阀门是否全部关闭。 2．检查水泵房的出水口阀门是否开启或关闭。 3．把水表井里的阀门打开。 4．把水泵控制箱电子阀电源打开，检查水泵和给水管是否满水，确定后在向总管道送水，总管闸门不能全部打开，在检查是否有漏水后全部打开阀门。
5．检查二层管井里的排气阀，是否有漏水现象。 6．必须做到分间送水检查，确定这个房间不漏水后再开启第二个房间，再送卫生间时必须有安装洁具水工在场，检查漏点。 7．在下班时必须把给水总闸关。 给排水系统调试方案 一、给水系统（生活水系统） 1、工作原理 A、市政自来水供应别墅围墙边，由一根DN40铜管引入室内机房，直接于别墅变频 冷水泵连接。在其连接管路上安装一个电动阀，变频泵出口连接水处理器，冷水 经过水处理器后分二路；一路直接供整个别墅冷水系统，另一路经机房再次返回 别墅处供燃气热水器。 B、热水系统由变频泵一路供水直接供入燃气热水器，经燃气热水器加热后进入旁 边的热水储水器，再经储水器供别墅内各个热水供应点，本热水系统有一组热水 泵循环泵24小时自动切换运行，让其管道内热水温度保持在55o-60o之间。 2、水泵测试的准备工作 A、检查已安装的供水泵的型号、规格、参数，是否与已送审及批核的设备资料互相 吻合，符合技术规格书的要求并做好记录。 B、检查与供水泵配套安装的阀门型号和规格，与已送审及批核的设备资料互相吻合 及方向是否正确。 C、检查与供水泵配套的电机型号是否与已送审及批核的设备资料互相吻合，水泵配 电箱及供电线路安装是否到位及按照已批核的图纸组装。 D、检查水泵的混凝土基础位置是否正确，水泵的固定是否牢固。 E、检查水泵避震措施确认电机震动幅度小于国家或企业标准。 F、检查并确定水泵及供水管已灌满水、已排除空气。 3、系统测试程序 3.1冷水系统测试程序 A、手动启动及停止水泵测试。 B、水泵运行故障、变频器故障、报警测试。 C、水泵噪音测试。