印刷工艺试题
印刷工艺
1. 印刷术的概念
简单讲，印刷术就是将图文复制成印刷品的技术。
现代印刷是利用数学、化学、物理学、机械学、电子学等基础理论和现代化技术，准确、迅速、大量、经济地在各种承印物上复制便于广泛传播和长久保存的图文的综合技术。
2. 印刷的工艺
印刷的基本工艺过程概括为：原稿设计、制版、印刷、装订四道工序。但是，随着电脑扫描分色、电脑合成处理、电脑制版、电脑印刷流水线以及高智能数码技术等现代化科学技术的发明及发展，使印刷的工序越来越简便，质量和效率越来越高，印刷的范围也越来越广。
3. 印刷的意义
印刷的范围，除其开始的宣传教育与美化生活的使命外，还是说明产品、宣传产品、树立形象等重要媒介手段。印刷为人类进人文明社会奠定了基础，现代生活离不开印刷、印刷促进了社会的发展，因此，人们称印刷为“文明之母”。
第二章印刷的要素与种类
第一节、印刷的五大要素
构成印刷的五大要素为：原稿、印版、油墨、承印材料和印刷设备。
1. 原稿
原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的复制还原效果和艺术效果。
就设计者而言，原稿中最重要的就是原始图片，原始图片的性质（底片、照片、印刷品或数码文件等）、大小、清晰度、效果等是我们要关注的，图片要与最终的印刷品幅面相对应考虑。幅面越大、印刷效果越好，对原始图片也就越要挑剔。当然在商业设计中，我们都希望看到印刷品图片的精美效果，因此要力求保证高质量的原始图片，它是无法通过后期再造的。同时大量的原始图片素材并不能满足我们设计的直接需要，还要靠筛选、裁切、修正、处理、合成等大量工作来实现最终的画面。
2. 印版
印版即供印刷用的原版(或称为模版)，它是原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。其功能是根据原稿，区分出图文部分和非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转印到承印物的表面，从而完成一色印刷。印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、平版、凹版和滤过版(孔版)四大类。
3．油墨
油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。油墨通过墨辊将油墨滚涂在印版的着墨部分，在印刷机械的作用下被转印到承印物的表面，从而留下图文的印刷痕迹。
常见印刷品的油墨为四色油墨，即青、品、黄、黑（CMYK）
4．承印材料
承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。随着印刷术的发展和现代科技的进步，各种承印材料层出不穷。
5．印刷设备
印刷设备是将印版、油墨、承印材料联系在一起完成印刷品生产的关键，是整个印刷体系中投入资金最大的部件。
第二节、印刷的四大种类
随着现代科技的进步，印刷术不断更新换代，印刷的种类也越来越复杂，而分类的方法也不尽相同。一些印刷厂家往往根据自己的印刷业务性质，将印刷种类分为：书刊印刷、图版印刷、包装印刷、商标印刷、零件印刷等。也有依据承印材料的不同分为塑料印刷、不干胶印刷、纸箱印刷、金属印刷等。
从印刷工艺学角度来讲，应以印版的版面结构来划分印刷种类。印版的结构形式主要概括为凸版、平版、凹版、孔版四种，故现代印刷主要依此分为四大类：
1. 凸版印刷
凸版印刷是印版直接接触承印物表面，是直接印刷。常见的凸版印刷方式：活字印刷（包括泥活字、铅活字），柔性版。
主要用于铁皮、软管、玻璃纸、塑料膜、纸质等材料。
印刷品的特点：印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部份整齐，并
且印墨在中心部分显得浅淡，凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。
印刷特点：墨色较浓厚，可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。
应用范围：商标、包装装潢印刷、报纸印刷等
2. 平版印刷
平版印刷其印版上的图文和空白两部分几乎处在同一平面，在印刷行业中采用最多的是平版印刷中的胶印，多适用于纸质，印刷效果精美。是我们日常接触最多。并且也是商业活动中最广泛的印刷类别，是我们学习和了解的重点。
平版印刷之优劣点
①优点：制版工作简便，成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷物
柔和软调。可以承印大数量印刷。
②缺点：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。版面油墨稀薄(只能表现70%能力，所以灯箱海报必须经过双面印刷才可以加强其色泽)。特殊印刷应用有限。
应用范围
①海报、②简介、③说明书、④报纸、⑤包装、⑥书籍、⑦杂志、⑧月历、⑨
其他有关彩色印刷及大数量之印刷物。
3. 凹版印刷
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；否则，反之。
凹版印刷的特点:
A、防伪特点
目前的纸币、邮票、股票等有价证券，一般都用凹版印刷，具有较好的防伪效果。B、适用范围广
一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性。
C、印刷质量高
书刊画报，包装装潢等的印刷大多采用凹版印刷。
D、适宜大批量印刷
其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员的待遇相对较高。
4. 孔版印刷（丝网印刷）
在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图像或文字。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
多适用布料、纸张等平面及塑料、玻璃、金属、陶瓷等立体物表面。
现在日常广告活动中，使用最为广泛的还是平版印刷的胶印和孔版印刷的丝印。
丝网印刷特点：
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉
体等各类型的油墨。
②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等
软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。
③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物
体上印刷。
④墨层厚实，覆盖力强。
⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅
可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
第三章印刷机械与材料
第一节、印刷机的种类
印刷机可分为单色机、双色机、四色机、双面平印机、快速平版印刷机及卷筒纸高速平版印刷机。
第二节、印刷机的基本构造
我们日常接触最多的是平版胶印的印刷品，平版印刷机的种数虽多，但其基本构造都相类似，可分为六大部分：
①印墨系统装置②湿润系统装置③印刷系统装置
④给纸系统装置⑤排纸系统装置⑥电脑自动控墨、套印系统装置
第三节、平版印刷的操作流程
1.印刷前的准备工作
①阅读工作传单，以便了解印刷物的内容。
②检查印版，是否有污点、破损、咬口是否正确等。
2.装版
先用固定螺丝锁住印版的一端，拉紧版面，作好衬垫，再锁紧另外一端，然后洗去版上的保护胶。
3.印纸定位
欲印刷的纸张调整到适合自动吸纸作业的位置。
4.调墨试印
依正常浓稀调整印墨浓度，开车试印数张，对照色样给予修正，直到正常为止。
5.调配湿润系统的用水量
湿润系统用水量的监定标准，以不侵蚀版面印纹，而能保持非印部份不被印墨侵染。
6.开车试印
开车试印主要是调整正确的色彩浓度和套版的准确性。
7.正式印刷
正式印刷时，必须注意水、墨的供须平衡，印墨浓度的始终如一，以及纸粉所留下的脏点等。
第四节、纸张
印刷常用纸张
印刷用纸种类繁多，一般根据印刷方式的不同或印刷档次设计要求的不同来选择用纸。
根据印刷工艺特点，常用印刷纸张分为新闻纸、凸版印刷纸、胶版印刷纸、铜版纸、哑粉纸、白卡纸、白板纸和书写纸等类别。
4.纸张选择的考虑因素
（1）印刷方式
（2）使用目的
（3）透明度
（4）重量
（5）大小
第六节、油墨
印刷油墨是微小的颜料粒子分散于连结料中的悬浊体，是一种较稳定的，其结构比较复杂的胶体。
1.油墨的使用选择
正如选用适合的纸张配合印刷方法一样，油墨的选择也同样重要。印制普通书本刊物是没有严格选择油墨的必要，可是在特殊需要的情况下，油墨的选择不同了。例如印制名画、高度标准的纪录性图片(如地图)、贵商品样本、广告等应采用良好品质的印墨。良好的印墨应该具有下列几样优点：
①颜料微粒幼滑，使印刷时，墨层在极薄的情况下，仍不会减低色泽的浓度。
②四色油墨色泽要正确，有一定程度的透明度，使印成品的套色效果正确鲜明。
③在空气、阳光和普通灯光下，应有一定时间和程度上没有变色或褪色的现象。
④可与同类油墨是互相调混使用，印后不会变质、变色或褪色。
第四章平版胶印
第一节、平版胶印原理和特点
1．平版胶印原理
平版胶印是利用油水不相混溶的原理，使印版表面的图文部分形成亲油性能，空白部分形成亲水性能。印刷时，固定在印版滚筒上的印版(阳图正像)，通过润水(酒精)和给墨工序，使图文部分着墨拒水，空白部分亲水拒墨，将印版上的阳图正像转印到转印滚筒的橡皮布上，形成阳图反像，再经过压印滚筒将橡胶布上的阳图反像压印到承印材料上，从而得到印迹清晰的印件(阳图正像)。
2．平版胶印特点
平版胶印与凸版印刷相比较，其印刷工艺特点主要体现在如下方面：
(1)利用油水相斥的自然规律制作印版。印刷时，印版先用水(酒精)润版，然后再传送油墨。
(2)网点成色。彩色套印是通过不同的网纹角度和密度的黄、品红、蓝、黑四种色版，运用网点重叠、并列的形式，进行套色印刷，从而获得色彩层次非常丰富的印刷品。
(3)间接印刷。印版上的油墨不是直接印到承印物上，而是通过具有弹性的转印滚筒上亲油、吸墨疏水性能好的橡胶布，用以充分地传递油墨，并限制水分的传递。
(4)利用橡胶布及其弹性衬垫物的高弹性，使转印滚筒与压印滚筒之间，在较小压力的情况下，获得色点饱满清晰的印迹。
第二节、平版胶印的优点
1.生产周期短，制版工序简单，印刷速度快，生产效率高。
2.产品质量好。图文精细、层次丰富，图像、色彩的还原效果好。
3.套印准确。平印版较为平整，纸张在印刷过程中的压力小、速度快，变形和伸缩性小。印刷机上装有自动套准部件，设备好的厂家还备有双色、四色甚至八色的多色套印印刷机。
4.印刷范围广。在色彩上可通过三原色和黑色搭配出任何所需要的色调，并可利用各种密度的平网铺设任何色调的底色，和过渡色，或根据设计需要增加金、银等任何专门色版和大块面实底色版；在尺寸上，能适应全张到八开印张的印刷，小于八开的可利用多拼版加大印张幅面；在单色印刷上，特别适宜印制配有层次丰富单色绘画插图或照片的书刊、报纸和说明书、样本简介等产品。
检查印刷品的质量，要注意以下几个方面的问题：
(1)色彩的还原准确、前后色彩一致
(2)叠色套印精确
(3)皮辊压力合理
(4)版面无任何细微的脏点、划痕
(5)满版色布色均匀
(6)无漏白、无水花纹
3.后期加工的要求
对要求高的印刷品一定要强调后期加工的要求，例如烫印、复膜、上光、凹凸、轧线、装订等工艺，后期处理不好，前期做的辛苦工作将会付诸东流。
第五节、丝网印刷工艺
丝网的版面柔软，能在各种平血和曲面进行印刷。平面印刷比较简单，将丝网版的—边固定于印版台的—端可进行手工推印，也可进行机械化的印刷。曲面印刷较为复杂，需要一定的机械设备这种印刷方式很适宜瓶、杯之类的圆柱形容器或包装物的印刷。
第二节、光泽色烫印
光泽色烫印主要有烫和印两类。
1. 电化铝烫印
电化铝烫印，习称“烫金”，其实电化铝除金色外，还有银色、红色、橙色、绿色、蓝色等。电化铝是以涤纶薄膜为片基，经真空喷涂金属铝，再涂上胶粘层而成。
电化铝可以烫印在各种承印材料上，亦可烫印在印好图文的印件表面。烫印原理是将制好的印版通过电热板加热，经压印板的压力将电化铝烫印到承印物表面。
2. 光泽色印刷
光泽色印刚主要有印金或印银，既采用金墨、银墨印刷，但此种油墨的印刷效果，无法像烫金那么光亮。
第三节、上光、复膜
上光或复膜主要增强印刷品的光泽，提高印刷品的防潮、耐晒、防摩擦等性能。第七章书刊装订
书刊装订就是把印刷好的印张，根据各种书刊的特点，按照委印单位的要求，折成原定开本的书帖，并把各个书帖配成套，再将配成套的书帖订成书心，然后包上封面，切去毛边，成为一本完整的书。
第一节、折页
书本是由若干书帖装订而成。书帖是由全张或按要求尺寸裁切成对开、四开等幅面的印张折叠而成，按页码顺序和规定幅面折成书帖的操作过程称为折页。折页方法有手工折页、机器折页。
1. 手工折页
由人工把印刷完的印张，按照页码顺序和规定的幅面，折成书帖。折页的方式，一般依据折页过程中印张转动的情况和折缝的仪器，分为平行折页、垂直交叉折页和综合折页三种。
2．机器折页
机器折页是用机械方法把印刷完毕的纸张根据页码顺序和规定幅面折叠成书帖。采用折页机折叠的书刊一般是十六开、三十二开、六十四开等幅面的产品。
根据被折印张幅面，折页机分为全张，对开、四开等品种，根据折页刀的形状，折页机可分为闸刀式和栅栏式两种类型。闸刀式折页机以全张、对开幅面为主；栅栏式折页机以对开、四开幅面为多。
第二节、配帖
配帖又称配页或排书。是把已经折成的全书所有的书帖，按顺序配叠齐全，以准备装订。—些零页或插页即在此时用人工按页码顺序套入或粘在某帖书帖上。
配帖工作大都由配页机来完成，数量少、批量小的由人工完成。
第三节、平装
把配页后的书帖用铁丝、串线、胶粘等方法订牢的过程称为订书。
目前，我国常用的平装订书方法有平订、串线订、无线订和骑马订等几种。
第四节、精装
精装书是图书出版中较讲究的一种装订形式。精装书与平装书相比，具有用料考究、装订坚实、装潢美观、有利于长期保存等优点。经典性著作、精印图书和经常翻阅的工具书一般都采用精装。随着出版事业的发展，精装书越来越多。作为编辑、封面设计人员及印制人员，对于精装书的封面和护封的用料及其尺寸计算，应有一定的了解，以避免在设计工作中，由于尺寸不适合，影响图书美观，严重时造成经济损失及材料上的
精装书的书脊不同于平装书，平装书的书脊—般是齐平的，而精装书则有硬背装、腔背装和柔背装之分，三种装法各有利弊，硬背装成书挺而坚固，可放置书架上长期收藏，但翻阅时不宜完全摊平；腔背装摊得平，成书外观比较平整、美观，但长期竖放于书架上有软塌之感；而柔背装既能摊平，也比较坚固，只是外观上较以上两种柔弱些。我国的精装书多采用腔背装。
精装书的装订工艺主要有制书心，制书壳和上书壳三个过程。
第五节、线装
平装和精装书工艺是随着现代印刷技术的传入从国外引进的新工艺，而线装则是我国传统的书籍装帧方法，是中国的独创，具有浓厚的民族特色。
线装书是从古老的经折装、旋风装和蝴蝶装及包背装演变而来。
线装书的最大特点是：装帧独具风格、订线结实、翻阅方便。但因装订费工费时，成书携带不便，现在只用于珍藏书和影印古书的装订。然而，作为我国特有的书籍装订形式，线装书工艺将永远被保留下去。在书刊装订生产中仍占居一定的地位，特别是作为装帧设计者来说，了解和掌握线装工艺，对于继承和借鉴我国传统的书装风格，具有重要意义。
第六节、印装流水线
印装流水线是解决印刷和装订产量不平衡的有力措施。
目前国内大多采用印刷机与各种装订机的配套使用方法，做到了印装流水线的机械化和半自动化。近年来我国引进了国外生产的印装联动机，从印刷到装订的全部工序，包括卷筒输纸、印刷、配帖、订书、上书封、三面裁切等工序，都在一台机器上自动完成。
第九章印前工艺
印刷之前,要进行一系列的准备工作，而每一步骤都会影响到印件最后的效果，因此我们更要掌握好印前每一个工艺步骤。
第一节、原件
印刷品的原件首先要求要有一定的高质量，它是印刷品好坏的基本依据。有些人往往随便地找来一些光盘图片或书上的印刷稿来制作，这势必影响成品效果。我们必须要以最严谨的态度、最挑剔的眼光，审视每一份图片。基本原则有：
1. 原件尽量使用照片，而不是已经印刷过的印刷品；
2. 版面上的图片要求较大时，选用较大的图片制版，小图可找最好的彩扩店放大后制作；
3. 要求高的产品，原件要选用120反转片；
第二节、扫描
图片扫描的目的是将图片通过设备输入到计算机内进行处理及版面编排。常用的输入设备有以下几方面：
1. 平台扫描
平台扫描是获取图图像最便捷的途径，优点是操作技术简便、扫描速度快、适应面广、成本低廉，适用于个人及中小型广告公司，大小有A4、A3幅面，价格从1000元左右到50000元左右不等，国内外品牌也较多，扫描效果较好的品牌有爱克发AGFA、海德堡HEIDELBERG，该品牌中有很多型号可供选择。
2.滚筒扫描仪
滚筒扫描仪为专业型扫描仪，扫描精度高，扫描层次丰富，价格较昂贵。主要满足于印刷厂、分色制版公司、输出中心、出版社的高要求，对外收费每MB1.5元。扫描原理是高强度的卤素灯照射在原稿上，特殊镜头和作为图像传感器的高灵敏光电倍增管汇聚一点读取图像信息。
衡量扫描仪性能的主要指标有：光学分辨率、最大分辨率、色深度、灰阶度和接口形式。
第三节、图像处理
通过photoshop软件对图片进行相应地调整和变化，主要是色彩调整、修饰图片及图片特效，再供排版时使用。
图片存储要求：
1. 图像为CMYK模式
2. 图像要合层，存储为Tiff格式(如图片不带底时存Eps格式)
3. 无通道
4. Tiff格式无路径，Eps格式要设定路径
图像文件格式：
在数字印前技术中，有TIFF、EPS、JPGE 3种常用的数据格式。
第四节、排版
在排版软件中将处理过的图片和文字、图形、色块按成品尺寸进行分布，结合成一个整体。常用软件有Pagemaker、Freehand、Illustrator等。排版也是体现设计感觉、实现设计思路的手段，在排版中要一丝不苟地严格设定每一细节和色彩成份，色彩设定CMYK，专色可设定单色版。
第五节、打印校对
是一个必不可少的步骤，通常选择彩色喷墨打印机和黑白激光打印机出稿，校对稿在输出前要客户签字认可。
第六节、拼版
拼版是与印刷有紧密关系的一个步骤。设计者依据上机要求选择拼版幅面大小、版面印刷的翻身情况(自翻、滚翻)，也根据装订的要求进行版面的拼合。
页码较多的印品在拼版前要折叠小样，依据小样的提示进行拼合。
拼版基本口诀是：头对头、脚对脚。
第七节、输出
1. 定义
输出，术语为“发排”，是将计算机内拼版好的图文通过照排机在菲林上分成CMYK 和专色分别暴光，再通过显影机显影、烘干制成菲林片的过程。
2.输出设备
最好的输出机品牌当属德国的“Agfa”和“海德堡”，另外还有丹麦“宝碌德福”、网屏、赛天使、ECRM、富士等多款输出机。
3. 输出价格（现南京市场价格）
输出价格为16K单色10元；双色15元；16K四色25元；8K四色50元；4K四色100元；对K四色240元；全张四色450元。
常用拼版方式：
（1）单面版：只需要印刷一个面的印刷品，如海报等。
（2）正背版：或称“双面版”、“正反版”，指正反两面都需要进行印刷的印刷品，如宣传单、书籍等。
（3）自翻版：或称“横转版”、“翻身版”，适用于书刊类印刷品。
（4）滚翻板：又称“翻转版”、“打滚翻”，因浪费纸张比较少用。
第九节、打样
1. 打样的定义
彩色图片在正式上印刷机印以前，通常会先试印一次，以检视印前制作与成品效果，同时也可作为正式印刷生产时的典范，这种过程称为打样印刷。而所用的印刷机，称为打样机。
2. 打样的作用
①检查制版各工序的质量。利用打样来检验分色等的效果，反馈到前工序，以便更改。
②为客户提供审校依据。校正经客户签字后即可付印。
③为正式印刷提供墨色、规格等依据及参考数据。
3. 打样的形式
打样印刷主要为四色全样，其样张由四—六张全色样及蓝、洋红、黄、黑单色样组成(南京市场的全色样为四张)，纸张为157克铜版纸。以往打样公司还提供重叠印刷的双色样张及三色样张，来观察印刷品的叠色效果，此样张多适用于单色胶印机或双色胶印机，但随着市场四色胶印机的普及，叠印样张已经取消，从而也降低了打样费用。
包装印刷与印后加工
包装印刷与印后加工 第一章包装印刷与印后加工基础 第一节绪论 一、印刷定义：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。国标《印刷技术术语》 二、包装印刷的内涵：在承印物上反映出设计者意愿、并得到受众喜爱的图文信息，能够起到信息交流、美的欣赏、个性化体现、社会法制要求和多元化的表现。 三、包装印后加工定义：将印章加工为成型产品，对印刷品进行加工整饰，有效提高商品的附加值。 四、包装印刷工艺流程：印前加工（文字、图像、设计、处理）——印刷加工（凸、平、凹、丝、数字、特、组合印刷）——印后加工（整饰、成型加工） 五、包装与包装印刷 包装定义：为了流通过程中保护产品及为了识别、销售和方便使用产品，而采用的容器、材料及辅助物的总称。 解读：包装印刷是以满足包装要求为目的的印刷。包装不仅应满足包装结构的合理性和包装造型设计的新颖性，而且必须与精美装潢印刷结合，以实现商品自身价值与销售价值的统一。 六、包装印刷分类： 按包装材料：纸及纸板包装印刷，塑料包装印刷，金属包装印刷，玻璃包装印刷 按印刷用途：装潢印刷，标志印刷，防伪印刷，展示印刷等 按包装产品：食品包装印刷，医药包装印刷，烟酒包装印刷，电子产品包装印刷，礼品包装印刷，化妆品包装印刷等 七、包装印后加工分类： 1、包装装潢加工：上光、覆膜、模切、烫印等 2、包装成型加工：制袋、制盒，制箱，制筒等 3、书刊装订加工：骑马订、平装、精装等 八、包装印刷及印后加工特点：
1、加工目的转向服务与产品包装装潢 2、加工材料从纸张扩展到所有材料 3、从平面加工扩展到任意形状表明加工 4、印刷色彩从四色转向更多色印刷 5、加工必须满足包装适性、环保约束 6、具有多品种、多规格、多变化特点 九、包装印刷及印后加工学习目的 研究不同包装印刷方式在生产过程中的材料、设备和工艺问题，基本掌握包装印刷及印后加工的工艺流程、重要参数、质量指标等，从而合理选择印刷及印后加工方式，优化组合工艺元素，制定最优加工工艺，提高包装印刷及印后加工质量，了解其特种印刷方式。扩大包装印刷的应用范围与水平。 第二节印刷复制原理 如何将数字化的图文信息转变为可视的模拟图文，并且表现出清晰、精美的印刷色彩和层次。 一、图像阶调层次再现原理 连续调图像原稿的明暗层次，在印刷品上可以通过两种方法来表现：一种是利用墨层厚度的变化，一种是利用网点覆盖率。 用网点构成网目调图像，再现连续调图像是目前普遍采用的印刷复制方法。 现代印刷普遍采用加网技术，将图像分割成许多不连续的网点，将密度连续变化的图象转化为由许多不连续的网点组成的网目调图像。单位面积内的网点小，油墨覆盖率低，反射光线多，感觉明亮。反之，感觉阴暗。从而再现原稿图像的浓淡层次。因此，网点是构成连续调图像的最基本的印刷单元。 网点图像特性 1、加网线数：是指单位长度内所容纳的相邻网点中心连线的数目。 加网线数越高，单位面积内容纳的网点个数越多，表现图像层次越丰富。
印刷工艺介绍(全)
印刷工艺介绍 覆膜装订烫金（银）模切压痕起凸/压凹打孔打号UV上光压纹 专色印刷其它工艺 覆膜 定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。 特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。 适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。 注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。 装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装 定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。 适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。 注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。 适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。 注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。 锁线装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉（塑环/铁环） 定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。 特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱 定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。
印刷原理及工艺试题与答案123
一、名词解释： 1. 高能表面 1. 表面自由能高的表面。 2. 灰度 2. 油墨色不应吸收区域最小密与应吸收区域的最大密度之比表示油墨的灰度 3. 印刷速度 3. 计算印刷机生产能力的一项主要指标。a.单张纸印刷机以每小时的印刷次数为计算单位(印次/小时)； b.卷筒纸印刷机以印刷滚筒每小时的转数为计算单位(转/小时) 4. 走滚枕 4. 滚枕是印刷滚筒两端凸起的环形台。在印刷过程中，两滚枕互相接触对滚为走滚枕。 5. 色效率 5. 指颜色对光的正确吸收与不正确吸收的百分比 6. 油墨的晶化 6. 指多色叠（罩）印时，由于第一色墨中干燥剂太多或印后存放时间太长，墨膜过分干燥，呈现镜面一样的平滑皮膜，致第二色墨印不上去或印不平整，出现珠子有关方面疙瘩或一块块颜色很弱的斑点，甚至轻触即可擦掉或脱落 7. 脏版 7. 因印版润湿不良，造成空白部分着墨 8. 背面曝光 8. 在柔性版的背面照射 9. 着墨率 9. 一根墨辊向印版着墨量与所有墨辊向印版着墨量之和的比值。 10. 表面活性剂 10. 能够明显地降低溶剂表面张力的物质 二、判断题： 1. （F ）液体能在固体表面铺展，一定也能浸湿和沾湿。 2. （F ）无水胶印中，水墨平衡对印刷品质量影响较小。 3. （F）无水平版印刷中，也存在油墨乳化问题。 4. （F）胶印过程中，润湿液表面张力应比油墨表面张力略高。 5. （F ）多色凹版印刷是湿式印刷。 6. （T ）无水平版印刷中，没有油墨乳化问题。 7. （T ）润湿液的表面张力略大于油墨的表面张力，有利于实现水墨平衡。 8. （F ）柔性版也是平版的一种。 9. （T ）胶印油墨中含水量越少，印刷质量越好。 10. （F ）墨层厚度越大，实地密度越大。 三、填空题: 三、填空题：
说明书印刷流程
说明书印刷工艺基本流程[彩奕凡印刷] 说明书印刷工艺基本流程： 设计成图发片→打样→拼版→晒版→上机印刷→印后加工→交货 一、出菲林： 出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的pc胶片上，专业术语叫菲林片。 菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒ps版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(c、m、y、k各一张)。 二、打样 在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大致可以分为三种方法，即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在国内应用最为广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。但由于其成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。因其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，现已成为主要的打样方法之一。 三、拼版 拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16k、8k 等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片(合格证)等常常是不 合开的，这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以
四色印刷
四色印刷 中文名称：四色印刷英文名称：four color printing 定义：为改善减色印刷的效果而增加黑色印版的全彩色复制的印刷方法。 four-color printing 用减色法三原色颜色（黄、品红、青）及黑色进行印刷。如果采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺，不应将其称“四色印刷”而应称作“专色印刷”或“点色印刷”。用红、绿、蓝三原色和黑色色料(油墨或染料)按减色混合原理实现全彩色复制的平版印刷方法。还特指利用黑色、中蓝色、棕色、绿色四种油墨，实现地图复制的平版印刷方法，它是中国大比例尺地形图常采用的印刷方法，并有统一色标。各要素用色规定为：地物、图廓整饰以及注记用黑色；水涯线、单线河及其注记用蓝色，水部普染部分用100线/英寸15%的中蓝网点；等高线与特殊地貌符号及其注记、公路内部普染用棕色；森林普染用100线/英寸的绿色网线或网点。 四色印刷技术的缺陷 由于受到色料和生产工艺的限制，四色印刷使用的C、M、Y、K基色油墨，印刷显色的光谱曲线与理想颜色光谱曲线有较大差距。油墨叠印的二次色CM、CY、MY显色效果，特别是蓝色和绿色，与理想颜色差距更大。以现有的油墨生产工艺，大幅度地提高油墨性能，留有的空间不大。因此，四色印刷色域较难有很大扩展。长期以来四色印刷以印刷颜色密度匹配原稿密度。测量印刷颜色密度，实质是测量印刷油墨的用量。如前所述，印刷颜色由彩色成分和中性灰成分组成，在限定印刷油墨引用量的条件下，如果中性灰成分过多，不但造成印刷图像亮度特性的较大失真，还会相对减少彩色成分用量，造成颜色饱和度下降。四色印刷颜色的视觉明度近似直线，显示出印刷颜色的中性灰成分过多。四色印刷强调提升复制颜色的饱和度，以过度牺牲颜色亮度为代价，是四色印刷技术的另一重要缺陷。相对自然界景物颜色而言，由于以上缺陷，四色印刷复制颜色沉重，阶调失真较大，层次感不真实，立体感不强。因此常常遭到客户抱怨印刷质量不高。后升级成五色印刷。
凹版印刷原理与工艺试题样本
“凹版印刷原理与工艺”试题 一、填空题： 1、凹版印刷按制版方式可分为电雕版、腐蚀版两大类。 2、凹版印刷特点有墨层厚实、图像可以无缝拚接、图象质量和纸张尺寸比较稳定、承 印材料适应广等。 3、照相凹版以网穴深度体现层次；照相加网凹版以网穴宽度体现层次；电子雕刻 凹版以＿网穴深度和宽度同步变化＿体现层次。 4、碳素纸是由纸基、白明胶、碳色素＿构成。 5、腐蚀凹版过程可分为渗入、腐蚀、扩散三个阶段。 6、电子雕刻凹版形成网穴形状为倒梭形方锥体；加网角度通过对网穴开口 拉开或压扁来实现；通沟目是提高网穴贮墨和释墨能力。 7、凹版滚筒材质大体可分为黑色和＿有色＿两大类。 8、凹版滚筒电镀顺序是：先镀＿镍＿再镀＿铜＿、浇注隔离液、再镀＿铜＿＿、最后 镀＿镉＿。 9、复合工艺办法有＿湿式法、干式法、挤出法＿等。 10、溶剂在凹印油墨中作用有减少油墨粘度、溶解树脂、调节油墨和干燥速度、提高 承印物表面润湿。 11、凹版印刷机按送纸形式可分为卷筒、单张两大类。 12、静电辅助印刷装置作用是＿提高印版表面油墨转移＿，重要部件有＿静电发生器、 放电针排、消静电针排 13、凹版印刷有干燥装置温度依照＿图文面积、印刷速度、承印物等因素进行调节。 14、影响印版耐印率因素重要有＿摩擦、印版质量＿等。 二、名词解释： 1、凹版印刷:凹版印刷从其名称上就可以得知：它文字图象是凹入版面。也就是说：凹 版空白某些都在同一平面上(版面)，而图文某些位于空白某些之下并如下不同深度
凹入版面来体现原稿图象浓淡层次。这样印版称之为凹版。用凹版复制图象印刷称为凹版印刷。 2、碳素纸敏化解决:是为了使碳素纸具备感光性能，即把碳素纸放到重铬酸钾溶液中浸 泡，使本来没有感光性能碳素纸变为具备感光性能。 3、胶凹版印刷转换工艺：是用胶印加网分色片制凹版印刷滚筒技术。 4.凹版滚筒动平衡：滚筒动平衡即滚筒在旋转运动时，滚筒各个某些重量相等，所产生离心力也相等。如果动平衡不好，滚筒在旋转运动时就会浮现上下跳动。 5.纸张Z向压缩性：纸张在受到压力作用时，在纸张厚度方向上发生弹性形变或粘性形变性质。 6.复合材料是两种或两种以上单一材料通过一定加工使之复合在一起，在性能上长补短，具备其他材料所没有性能包装材料。 7.刮刀角度:刮刀位置角两滚筒中心连线0-0和通过刮墨刀与印版滚筒接触点到该滚筒 中心点延长线A-A所夹角。 8.堵版:印迹先浮现网目浅，小字和图案印不出来，细线条开始丢失，直到最后印不出图 案。 9、白化现象：一种油墨皮膜变白现象，印刷品成白膜状，如有白雾，发虚。 10.咬色：在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨。这种现象叫咬色。 三、选取题 1在腐蚀制版中，腐蚀液温度对腐蚀影响，描述对的有（A B C ） a 用温度12℃如下腐蚀溶液进行腐蚀，腐蚀时间必然很长。只有腐蚀速度太快时，才 干使用12℃左右温度。 b. 当温度在18℃以上时，就大大地加速腐蚀液渗入速度。因此当溶液渗入缓慢时，就 该提高溶液温度。 c. 温度提高，渗入速度以胶层厚薄为比例而不同限度加快，因此提高溶液温度，会损
印刷制版流程
印刷制版流程 印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 电脑创意软件的选择 目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA 三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。 从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： １、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有： （１）Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 （２）Aldus Freehand
印刷工艺流程
印刷工艺流程实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111
一、实践日志 7月5号 参观北京印刷学院本校的印刷工艺流程，首先是裁切车间，负责切纸，把全张纸切成几开几开；第二是日本樱井胶印机，胶版四色印刷，一张图分成四种颜色，青、品红、黄、黑；第三，海德堡平印板橡皮柱，柔韧版印刷机，版面是软的，国外市场占有率较高；第四，单面双色、双色印刷机；第五，参观了装订车间（印后加工），；里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机；第六参观了版房，铝版上图了感光胶，里面还有晒版显影机；最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观，我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣，准备接下来的几天去研究一下。7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多，而且这些对学习广告这门学科有很大帮助，所以利用这几天阅读了《现代广告通论》，熟悉了广告流程，定义的七个核心内容，广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程，巩固了所学的知识，开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想： 通过这几天的学习过程，我了解到，学习不能只限于书本上，纸上谈兵是一种错误的学习方式，一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情，这关乎于前途，有广告策划与创意，广告效果测定，广告经营与管理，数字摄影教程，还要会学摄影。广告媒体研究，还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他相关的各个行业要领。 二、实践流程报告 1、印刷工艺流程（图）
二、广告活动流程图
三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本，确定成本核算。 成本管理是管理中的一项重要内容，作为公司的管理层、或是公司的管理者，一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人，而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然，也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进入市场，或是需要市场占有率的时候，就不要
印刷概论试题和重点
印刷概论试题练习 1. 红色的补色是_____C___。 A.青色 B.品红色 C.黄色. 2. 卷筒纸式胶印机是哪种形式的印刷机？A A.圆压圆 B.圆压平 C.平压平 D.不一定 3. 对计算机要求最高的印前工序是。A A.图像处理 B.图形制作 C.排版处理 D.文字处理 4 理论上20%青、20%品红，叠印后的颜色为色。C A.深蓝 B.深绿 C.浅蓝 D.浅绿 5. 理论上50%青、50%品红、50%黄，叠印后的颜色为色。C A.黑 B.白 C.灰 D.蓝 6. 目前连续调彩色图像印刷复制时，要采用下列哪组油墨印刷？B A.红、绿、蓝、黑 B.青、品红、黄、黑 C.青、品红、黄、灰 D..红、绿、蓝、白 7. 下列油墨中，哪种油墨属于专色油墨？A A.金色 B.品红色 C.黄色 D.青色 8 纸张的重量通常用克重表示，标准规定用表示B。 A.g/m B. g/m2 C.kg/m2 D.g/cm2 9广泛应用于报纸、书刊等纸张印刷中，它占据着印刷工业的主导地位。B A.凸版印刷 B.平版印刷 C.凹版印刷 D.丝网印刷 10. 全张纸沿长边方向一折二，再沿长边方向一折二，其折后的纸张开本为。C A.对开 B.三开 C.四开 D.八开 11. 下列油墨中，哪种油墨属于专色油墨？D A.青色 B.品红色 C.黄色 D.大红 12. 标签印刷目前主要采用印刷。A A.凸版 B.孔版 C.凹版 D.平版 13. 圆球物表面印刷，主要采用印刷。B A.平版 B.丝网 C.凹版 D.柔版 14. 纸张的规格尺寸中，国际标准A4纸的大小相当于我国标准纸张的大小。C
A.4开 B.3开 C.16开 D.32开 15. 最为常用的两大承印物是。C A.皮革和纸张 B.玻璃和塑料 C.纸张和塑料 D.木材和纸张 16. 在四色印刷中，主色版的网点角度通常置于度。D A.75 B.15 C.90 D.45 17. 500张全张纸即为纸。B A.1刀 B.1令 C.1组 D.1色令 18. 下列所示的胶印工艺流程中，是正在发展中的先进工艺流程。A A. B. C. D. 19. 以色标为原稿，经扫描、处理、输出后，其品红阳图胶片上的明暗变化如所示。B A. B. C. D. 20. 激光照排机是输出的印前设备。C A.校对样张 B.印版 C.胶片 D.原稿 21. 颜色的是以反射或透射光线接近光谱色的程度来表示的。B A.灰度 B.色相 C.明度 D.饱和度 22. 下列不属于连续调原稿的是。B A.照片 B.印刷品原稿 C.国画原稿 D.天然色正片 23. 彩色印刷色合成的原理是原理。A A.色料减色法 B.色光加色法 C.分色 D.加网 24. 在四色版中，网点角度置于90度的色版是。D A.K版 B.M版 C.C版 D.Y版 25. 《印刷概论》课本采用的是________。B A.骑马订 B.胶粘订 C.线订 D.缝线骑马订
印刷制流程
印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用
已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： ?１、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有： ?（１）Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 ?（２）Aldus Freehand ?是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?（３）CorelDRAW： ?由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?２、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有：
各种印刷工艺介绍
烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 一、烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。 其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印
刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。 烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为： 一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。 三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。 四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金
印刷原理与工艺1
1 以表面自由能与热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？ 答：从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。 3、如何提高印版的润湿性能？ 1 、增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。 2、降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。 2、油墨在平版印刷机上，要经历哪几个行程，才能完成一次印刷？各个行程的作用是什么？油墨在各行程中，应具备什么样的流变性能，才能使印刷正常进行？ 要经过给墨、分配和转移三个行程 ①给墨 作用：将油墨从墨斗传输到匀墨辊 油墨要求：需具备良好的流变性能，其屈服值应适中，若大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力，则会导致“不下量”，若过小，则会失去塑性，油墨流泻，其触变性也不宜过大，否则会导致“不下墨”。印刷时需不断搅拌油墨，提高油墨的流动性，降低表面粘度。 ②分配 作用：a、改善油墨的流动性b、使油墨分配均匀 油墨要求：油墨处在高剪切应力作用下，从而引发油墨触变现象，表观粘度下降，流动性能改善，良好而且均匀稳定。 ③转移 作用：将油墨从印版转移到承印物。 油墨要求：流变性良好，而且均匀稳定。 3、写出液体在固体表面沾湿﹑浸湿﹑铺展的热力学条件。试各举一印刷中的实例说明。 沾湿：根据热力学第二规律，在恒温恒压条件下，当体系能量变化△GTP≤0时，这样的过程才能自发进行，因此，沾湿过程是自发进行的条件是Wa=γSG+γLG-γSL≥0 例：在平版印刷中，润湿液能不能附着在印刷亲油表面，阻碍油墨的传递；油墨会不会着在印版的亲水层表面，造成印刷品空白部分的粘脏，则和粘附功Wa及内聚功Wc有关。 浸湿：条件，在恒温恒压的条件下，单位浸湿面积上体系自由能的变化是Wi=γSG-γSL≥=0
印刷实训报告
学校名称 印刷实训报告 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 学期: 印刷厂实训
一、实习时间： 第十八周——第十九周 二、地点： 丹东市正泰印刷厂 三、实训任务： 印前阶段：主要任务是明确字体，字号的合力应用，根据不同原稿内容选用不同风格的字体。掌握文字排版的规则，熟悉各种制版软件在生产中的使用，图文设计合理，色彩运用自然协调，满足印刷工艺的要求，并能晒制出上机印刷的阳图形PS版。 印刷阶段：主要任务是明确平版印刷基本原理，掌握平版印刷工艺流程及流程中各工序的具体工作内容和标题，了解平版印刷的五大要素。 印后加工装饰阶段：主要任务是根据印刷产品需要采取的各种印后装饰加工，以满足产品的使用性和美观欣赏性的需要。 实训目标 熟悉印前部分：印中部分和印后部分的各种印刷设备、器材和常用印刷材料。明确从原稿设计到生产出印刷品的一系列工艺流程。掌握各工序的具体操作内容及要求。培养学生的实践动手能力和自我学习的能力。促使学生把理论知识与生产实践相结合。 四、实训目的： 1. 熟悉印前部分，印中部分，和印后部分的各种印刷设备、器材 和常用印刷材料。 2.明确从原稿设计到生产出印刷品的一系列工艺流程。 3.掌握各工序的具体操作内容及要求。 4.培养学生的时间动手能力和自我学习的能力。 5.促使学生把理论知识与生产实践相结合。 五、实训的步骤及收获： （Ⅰ）、印前制版 制版是印刷三大工序的第一工序，是印刷的基础。没有好的印版，就无法印出好的产品。制版质量的高低，样稿占有重要的地位。
（一）、样稿（原稿）制作的要求： 设计样稿前要认真听取客户的意见和要求，结合印刷对原稿质量的要求，要精心设计，重点突出所要宣传的产品，版式力求做到新颖别致，色彩的运用要在版面色调协调一致的基础上有所创新。在设计某一产品时，要抓人眼球，以与生产逼真的色彩或衬以相反色，乃至互补色，重点呈现处该产品或采用其他各种手段，只要达到突出和强化宣传效果即可。 对于线条原稿，要求先天清晰，无断笔，线条流畅且粗细均匀，细线条若缩小复制是仍清晰可见，线条放大复制时，边缘不能毛糙，底色与线条色，明度反差要大，若底色和线条色都是彩色的，要尽量使颜色搭配有利于照相时能够分成明显的密度等级。 总之，彩色原稿要符合制版要求，必须满足下列质量要求： 1.原稿要无偏色，与实物色彩应基本一致 2.原稿反差要适合值班要求 复制品受油墨纸张等材料的限制，最高密度一般在1.5左右，根据实践，原稿的密度范围在0.3-2.1，即反差为1.8时最为合适，若原稿反差小于2.4，复制时经合理压缩，效果仍欠佳。 3.原稿层次丰富 整个画面不偏暗，也不偏亮，高调，中间调，暗调均有密度变化，级数多，阶调 4．原稿的清晰度要高 有清晰度高才能更好的表现景物细部的层次，使画面轮廓也有较好的锐度，但清晰度也不易过高，一般彩色印刷品制版的网线较大多数在150~175线/英寸，最高在200线/英寸，所以制作样稿的分辨率不能大于400dpi。 （二）、制版工艺流程： 1．剪片 胶片由照排车间送到制版车间后，首先要做的是把胶片的空白部分剪掉，即剪片。正确的操作方法是，把胶片正面朝上放置在看版台上，先看清版号的奇偶，如果是奇码版，则剪掉胶片左边的空白部分；如有中缝，剪切时要尽可能靠里侧，以免拼版人员再加工；如果为偶码版，则剪掉胶片右边。以上为黑白版胶片的剪切方法，如果为彩色版胶片，一般需要在上下各留一个对位标记。 2．拼版 拼版分书版与报版两种拼法。8开报版一般采用书版拼法，常见的版数有4、8、16、24及32版，偶尔也会有4曰版或64
印刷工艺课程设计说明书
题目：《2014-2015学年工作校历》手册的 印版制作工艺 学生姓名：尹秉政 学院：轻工与纺织学院 系别：印刷工程系 专业：印刷工程 班级：印刷2011级2班5组 指导教师：穆东明、郭丽娜 2014 年7 月10 日
目录 第一章课程设计的主要内容 (1) 第二章设计作品的印制工艺流程 (1) 2.1 原稿的设计流程 (1) 2.1.1 图像扫描 (1) 2.1.2印前图文制作处理 (2) 2.1.3 拼版，组版 (2) 2.1.4 打样输出 (2) 2.2 胶片输出流程 (2) 2.2.1 RIP处理 (2) 2.2.2 激光照排机曝光与冲洗机定影 (2) 2.3 印版的制作流程 (2) 2.4 印刷流程 (2) 2.4.1 印前准备 (2) 2.4.2 装版试印 (2) 2.4.3 正式印刷 (3) 2.4.4 印后处理 (3) 2.5 印后加工流程 (3) 第三章设计作品的印版制作工艺 (3) 3.1印版制作工艺要求 (3) 3.2 工艺内容 (3) 3.3 工艺过程 (4) 3.4 主要工艺参数 (4) 第四章印版制作工艺中的质量检测与故障排除 (4) 4.1 印版外观质量的检查 (4) 4.2 版式规格的检查 (5) 4.3 图文内容的检查 (5) 4.4 胶印印版色别的区别和检查 (5) 4.5 印版图文和非图文部分的检查 (5) 总结 (5) 参考文献 (6)
第一章课程设计的主要内容 本课程设计针对学生己经掌握的印刷工艺课程的专业理论知识和基本技能，进行 一次综合应用的训练。课程设计中学生要能够完成规定印刷活件的印前制作与处理过程，完成胶片的发排、冲洗显影，制作相应的胶印PS版，并使用该印版进行胶版印刷，完成印刷品的折页、装订及裁切等印后加工工序，最终获得印刷成品。在此过程中使学生更加深入地了解和掌握印前制作、输出、制版、印刷的工作内容、工艺特点和技术处理方法。 课程设计的主要内容的设计工作校历手册，工作校历的成品规格为185X260mm，大度8开单色双面印刷，正度16开骑马钉装钉。我的任务主要内容是印版的制作，总共26张胶片，所准备的印版至少26张未曝光，版面平整，没有折痕，大度8开，470X400mm的阳图光分解型预涂感光板，印版制作前的工艺为胶片输出，对此环节的要求是胶片平整，表面无折痕，如果不符合此要求的胶片将无法晒版在完成印版的制作后将是印刷过程。将印版交于印刷小组。事实上印版制作和印刷是分不开的，所以我们既要制作印版又要印刷，一旦印刷中出现印版损毁，那就重 新制作印版。 第二章设计作品的印制工艺流程 2.1 原稿的设计流程 2.1.1 图像扫描 图像扫描是通过平面扫描仪获取图像的方式。 平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换(图1). 为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。 滚筒扫描仪操作步骤：扫描操作步骤主要分为： 放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。 图1 扫描仪 2.1.2印前图文制作处理 数字印前图文图像制作处理以Photoshop图像处理软件为主。 Photoshop软件是印刷印前处理的主要软件，可以用于色彩管理进行颜色设置， 设置工作空间和色彩管理方案，也可以用于改变图像色彩模式便于印刷输出。 Photoshop是一个功能丰富、性能强大的软件，可以根据需要对图像进行处理。例如：改变色阶、调整明度饱和度、色彩平衡、亮度饱和度等。该软件自带了很多预设的滤
四色网点印花工艺介绍
四色网点印花工艺介绍 MD-994全水性四色网点专用油墨，色彩鲜艳、操作方便、价格便宜（是进口四色油墨的5-7分之一），是一款性价比较高产品，但对于这款产品，要用它制作出跟原稿98%以上相似的四色网印作品，必须要有一套优秀的四色网印工艺，这对提高电子分色版的四色网印效果很有帮助。 一，网版材料选择 1，丝网：选择200-350目左右的单丝聚酯黄色丝网。因为白色丝网在曝光时，光线会折射而时图案的高光层次丢失。丝网的延伸率一定要低。为了避免龟纹，最好选择丝网的目数为点分片网点线数的5-6倍。 2，感光胶：选用高固含量，解像力好，与丝网桥接附着性好的双固化重氮感光树脂的感光胶。这样可确保曝光时高光网点不丢失，高清晰度，高分辨的网版。 二，网版制作 1，电分片：将需印刷的原稿交持有电脑网印分色制版系统的单位进行图象扫描，版面设计制作，直至输出电分底片。电分底片的调频网点最好选用35-80线/英寸，感光药膜在底片的正面。选用电分底片网点线数应视印刷成品尺寸的大小及目测印刷品距离的远近有关。一般广告制作注重远看效果，（超过目测距离1米以上），选用的网点线数35-40线/英寸为宜，丝网选用200-300目为佳。如印装饰布、床上用品、儿童服装面料、高裆成人服饰、旅游产品等纺织品。花卉、卡通、风景图案纺织品印花，工艺品国画油画均可轻松印刷。当然这些印刷，网点线数应高一些，一般选用65，70，80，100线。 2，绷网：用斜绷的方法，通常使用各色网点角度：黄版90度，兰版75度，红版15读，黑版45度。如果丝网目数超过点分片网点线熟的5-6倍，也可用直绷的方法。这样可以防止出现四
色网印中常常碰到令人头疼的龟纹现象，绷网最重要的规则是：四个印刷网框中丝网张力要相同，如果张力不同，会导致丝网在印刷过程中拉伸长度不一样，从而导致套印不准。 3，涂布感光胶：先将四个网框用洗衣粉或洁网液洗净，干后选用刀刃锋利的上浆器，宽度最好与网版内侧相近，用力要均匀。先对刮墨面涂布一次，然后将网版上下颠倒，再对刮墨涂布一次，用同样的方法对印刷面涂布二次，膜厚度-20微米为佳。上浆不宜太厚，否则网点容易扩散。涂布结束后将网版水平放置，干燥不超过30摄氏度，再用风扇吹，工作暗房环境应洁净无尘。 4，晒版：晒版时先将底片下面紧贴玻璃，最好选用真空晒版箱，而晒版箱的选用浮法玻璃，方可减少折射，否则会影响网版的清晰度和分辨度。在贴底片时最好选用修版箱，先将四张底片规矩线100%对准，修版箱边上事先订好靠山，应与正式台板印花靠山一致，用透明双面胶带纸分别固定与网版，然后再放至感光台上去曝光。这样到正式印花时，对位就省力得多了。 5，冲洗显影：先用自来水浸湿网版两面，软化1-2分钟后，用小型高压水枪冲洗印刷面，冲洗时压力不宜过大，直到网版再现底片。然后用自来水冲洗网版两面，直到不留软化的感光胶残液为止。干燥网版，修补针孔，再度曝光，以增加网版的耐用性。 三，印刷 1，印刷机：平网印刷机是提高印刷效果最重要的一个硬件，四色网印时选用对位精度较高的平网印花机。印刷台板一定要平整。 2，刮片：为了获得高质量的印刷品，应选用硬度为70度的刮刀。印刷刮胶表面要用磨刮机磨平滑，而边缘成直线型轮廓，有效刮墨角度约70度。印刷刮刀压力要调到一致。 3，浆料：选用MD-994四色网点油墨，该新产品触变性好，PH值7-8，另配有助剂调节：原浆冲淡剂，标准色种增深剂，阻滞剂，基础原浆，打底浆。
四色印刷与专色印刷浅析
四色印刷与专色印刷浅析 在包装印刷中，一般采用两种色彩印刷工艺，一种是正常四色印刷，即采用中黄、品红（或洋红）、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿；另一种是专色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨来复制原稿。在印刷大面积底色时，较常用的是专色印刷。如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色，然后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字组成，在综合考虑提高印刷质量和减少套印次数的情况下，有时候可以选用专色印刷。 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的，其颜色的透明度较低，饱和度较高。墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量。当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。由于现在的纸张生产厂家技术水平参差不齐，生产的同一种规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差，或偏青，或偏黄，这就给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带来了麻烦。如果能够合理恰当地利用专色色块的不透明性，就能很好地解决以上问题。 而采用四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综
合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实感。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。另外，四色印刷工艺套印出的色块是由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变、网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变，出现墨色不匀。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色，还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。如天蓝和品红叠印成紫色，若天蓝墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红。这时不妨将叠印色块改成专紫色版，虽然多了一块印版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了，生产效率提高了，废品也减少了，整体算来生产成本也还是降低了。当然，这种现象在工艺策划时就应考虑到。 在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加冲淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点，但低成数的平网网点在晒版时容易因微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不均。印刷时又容易因版面供水过多，纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良，从而出现墨色变浅和墨色不均匀，造成批量色差，使废品增高。