土方开挖专项施工方案

“金房玺座”项目

基坑土方开挖工程

专

项

方

案

四川国泰建设工程有限公司2016年1月5日

目录

目录 (1)

1工程概况 (3)

2 场地工程地质条件 (3)

2.1场地位置及地形地貌 (3)

2.2地层结构 (3)

2.3水文地质条件 (4)

3 编制依据 (5)

3.1建设单位提供的图纸和资料 (5)

3.2 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集 (5)

4工程建设各方主体 (6)

5工程环境条件分析 (6)

5.1工程环境条件简述 (6)

5.2工程的特点与难点 (7)

6施工部署 (7)

6.1 施工目标 (7)

6.2 施工进度计划安排 (8)

7施工方法和技术措施 (10)

7.1 支护概况 (10)

7.2 施工工艺 (11)

8基坑工程监测 (20)

8.1基坑安全监测 (20)

8.2监测报警 (21)

8.3监测要求 (21)

9应急预案 (22)

9.1目的 (22)

9.2领导小组人员及职责 (22)

9.3应急措施 (22)

10 工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施 (26)

10.1施工质量保证措施 (26)

10.2应急抢险措施 (29)

10.3施工安全生产、防护技术措施 (29)

10.4文明施工和环境保护措施 (31)

11雨季、夏季、高温季节的施工措施 (32)

11.1 雨期施工技术组织措施 (33)

11.2大风期间施工技术措施 (34)

11.3高温施工技术组织措施 (35)

附表1：主要施工机械设备一览表 (36)

附表2：劳动力安排计划表 (37)

附表3：项目部组织管理网络 (38)

附表4：质量管理网络 (39)

附表5：安全管理网络 (40)

附表6：施工进度计划 (40)

附表7：施工总平面布置图 (41)

1工程概况

“金房玺座”项目位于成都市成华区建兴路。本工程设计±0.00=503.00m，设二层地下室，框架结构，拟采用独立基础+筏板基础。场平后基坑开挖深度为自然地面下7.85m-8.35m。

本工程基坑支护采用排桩（悬臂桩）支护结构。基坑支护结构设计合理使用时限为1年。本工程基坑安全等级为一级。

2 场地工程地质条件

2.1场地位置及地形地貌

拟建场地位于成都市成华区建兴路，西为黉门堰，其余三面为拟规划的道路，地形较平坦，局部略有起伏，地面标高在502.42～503.67m之间，相对最大高差约1.25m。地貌为成都平原岷江水系二级阶地。

2.2地层结构

在场地勘探深度范围内，根据钻探所揭露的岩土层物理力学性质、沉积时代、成因类型并结合室内试验、野外鉴定，场地岩土层为：第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）黏土、粉质黏土、粉土、砂土和卵石层。各土层特征分述如下：

2.2.1人工填土层（Q4ml）

杂填土①1：灰褐色，结构松散，湿，主要由砖块、卵石、砼块等建筑垃圾组成，含少量粘性土，系近期堆积。场地内均有分布，层厚2.00～6.40m。

素填土①2：灰、灰黄色，主要由粘性土组成，含少量砼块、砖块等建筑垃圾，结构松散，系近期堆积。场地内不连续分布，层厚0.80～3.60m。

2.2.2第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）

黏土②1：褐黄、灰黄色，湿，可塑，含铁锰质斑点，夹灰白次生黏土，摇振反应无，

切面有光泽反应，干强度高，韧性高。场地内似层状分布，层厚0.70～3.70m。

黏土②2：褐黄、灰黄色，稍湿，硬塑，含铁锰质斑点，夹灰白次生黏土，摇振反应无，切面有光泽反应，干强度高，韧性高。场地内均有分布，层厚1.40～6.20m。

粉质黏土③1：褐黄、灰黄色，湿，可塑，含铁锰质斑点，摇振反应无，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等。呈透镜状分布于卵石层中，层厚0.50～0.60m。

粉质黏土③2：褐黄、灰黄色，稍湿，硬塑，含铁锰质斑点，摇振反应无，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等。场地内似层状分布，层厚0.50～4.00m。

粉土④：灰黄色，以粉粒为主，局部含少许粉砂薄层，湿，稍密，无光泽反应，摇振反应中等，干强度低，韧性低。场地内似层状分布，层厚0.50～3.60m。

细砂⑤：黄灰色，成份以长石、石英为主，次为云母片及暗色矿物，湿，松散。场地内透镜状分布于卵石层之上，层厚0.50～1.50m。

中砂⑥：黄灰色，成份以长石、石英为主，次为云母片及暗色矿物，饱和，松散。场地内透镜状分布于卵石层中，层厚0.50～2.50m。

卵石⑦：灰、灰黄色，湿～饱和，以石英岩、石英砂岩、花岗岩为主，次为安山岩、闪长岩等，少部分卵石风化成砾石状，一般粒径20～30mm，大者50～90mm，充填物主要为砂土，部分卵石层充填物为粘性土和粉土，局部含少量漂石，亚圆形。钻孔最大揭露深度23.20m，尚未揭穿该层，根据颗粒的含量和密实程度可分为如下四个亚层：

松散卵石⑦1：卵石排列混乱，绝大部分不接触，卵石含量50～55%，N120=1～4击/10cm；

稍密卵石⑦2：卵石排列混乱，大部分不接触，卵石含量55～60%，N120=4～7击/10cm；

中密卵石⑦3：卵石交错排列，大部分接触，卵石含量60～70%，N120=7～10击/10cm；

密实卵石⑦4：卵石交错排列，绝大部分接触，卵石含量>70%，N120>10击/10cm。

2.3水文地质条件

场地内地下水主要为赋存于第四系上更新统砂卵石层中的孔隙潜水。其透水性较强，富水性较好，略具承压性，根据有关成都地区砂卵石抽水试验资料，砂卵石渗透系数约20m/d

左右。受大气降水、地下水迳流补给，水位随季节改变而变化，勘察期间处于平水期，测得的稳定水位埋深12.00～13.90m，标高490.40～490.59m，地下水位年变幅约2～3m左右，近年来成都大量抽采地下水，地下水水位普遍下降，考虑可能的各种不利因素造成的地下水回升，丰水期场地地下水历史最高水位标高按496.00m考虑。

3 编制依据

3.1建设单位提供的图纸和资料

（1）业主提供的《基础开挖图》电子版及由甲方签字确认的纸质版

（2）《“金房玺座”项目详细勘察阶段岩土工程勘察报告》(中冶成都勘察研究总院有限公司）

3.2 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集

(1)《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）

(2)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）

(3)《土钉喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）

(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

(5)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）

(6)《混凝土结构设计规范》CTB50010-2010

(7)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

(8)《工程测量规范》（GB50026—2007）

(9)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）

(10)《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）

(11)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）

(12)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—93）

(13)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

(14)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

(15)《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）

(16)《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-2007）

(17)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

（18）《关于进一步加强我市建筑基坑安全管理工作的通知》(城建安监发【2011】22号)

（19）《关于进一步强化我市深基坑施工安全管理的通知》(城建安监发【2012】37号)

3.3现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定

3.4我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度

3.5我公司所收集的资料

4工程建设各方主体

建设单位：成都金房集团有限公司

地勘单位：中冶成都勘察研究总院有限公司

监理单位：成都兴成建设监理咨询有限公司

基坑支护设计单位：四川省川建勘察设计院

土方施工单位：四川国泰建设工程有限公司

5工程环境条件分析

5.1工程环境条件简述

我公司对施工现场进行了踏勘，对施工现场的施工条件和周边环境条件进行了调查，总体施工环境较好；根据调查：项目西侧为黉门堰，距离基坑开挖线8.5m左右，黉门堰宽5.0m左右，深3.0m左右，黉门堰为一条泄洪渠，现状(枯水期)堰内无水，丰水期堰内最高水位为1.0m左右，南侧为该项目拟建1号楼，待本基坑回填完成后进行施工；其余两侧为拟建规划道路，地形较平坦，局部略有起伏.

5.2工程的特点与难点

（1）本工程场地黏土层胀缩等级一般为Ⅰ级，属弱膨胀潜势的地基土质；开挖深度7.85-8.35m。基坑安全等级为一级，基坑支护结构的变形控制难度较大。（2）不允许对周边环境造成污染

拟建场地地理位置极为显要，工程的施工必然将受到来自社会各界的关注和监督，社会影响不可估量。因此，在施工过程中绝对不允许产生噪音、扬尘和泥浆等污染，必须通过加强管理和采取强有力的措施来解决。

6施工部署

6.1 施工目标

工期目标：土方开挖计划工期70天；

质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到《施工质量验收规范》；

安全目标：无重伤死亡事故，轻伤事故少

文明目标：实行标化管理，创建文明标化工地

项目管理班子配置：

劳动力安排计划详附表2

项目部组织管理机构详附表3

6.2 施工进度计划安排

(1)土方开挖计划工期70天。（进度计划详见附表6）

(2)施工顺序

场地平整→支护桩→土方开挖→修整边坡→桩间护壁→以此类推施工到至底板预留高度。

(3)挖土顺序

因施工工期比较紧张，且业主要求4#楼先行施工。待基坑支护桩强度达到要求后根据设计后浇带分块，整个地下室开挖土方分为三个区域，施工顺序：第一区至第三区土方开挖从西北方向往东南方向进行挖运，施工马道设在基坑东侧。

(4)施工准备

1)施工测量：业主和监理进行施工图纸、施工要点、现场周围地下管线图、控制点、水准点等技术交底；将业主提供的水准点高程引测至基坑边缘，作为施工用高程基准点（施工过程中经常复测），与业主、监理共同测量原场地标高，并签证确认。

2)落实卸土场地：我公司已落实好卸土场地。开工前2台50型装载机进入现场做好准备工作，使弃土场地具备堆土条件。

3)现场施工准备：土方施工机械进场后，清理干净场内泥浆后，平整施工区域，保持场地有大于0.5%的排水坡度，基坑范围内结合挖土设置排水沟，做好场地内表面积水的排除工作。工地出入口地坪硬化处理，在工地大门口设4台高压冲洗水枪，以便冲洗车辆轮胎泥土，防止污染路面。

4)熟悉建筑设计、基坑支护设计、监理单位等的技术交底并做好各部门的沟通工作，了解设计要求和监测方案。正式开工前，要观察了解周边道路地下管线情况，并作必要的记录与保护工作。

5)土方挖运和机械配备

A.配备斗容量1.2M3 挖掘机四台，50型装载机2台；三台进行挖土和装车，一台进行边坡修整和备用；50型装载机进行基坑道路修整和配合装车。

B.配备20辆（15吨）双桥自卸车，根据实际开挖过程中的进度和出土方量，及时对车辆进行调整。

主要机械配备见附表1.

(5)施工总平面布置图（详附图7）

(6)工程特点、重点、难点及相应对措施

1)工程特点、重点及难点

A本工程为二层地下室，基坑面积约7000M2，土方开挖量较大，约为6.5万m3；

B本工程施工场地较为狭窄，土方开挖过程中施工难度较大；

C本工程地下室基坑底基本位于粉质黏土③1，局部位于粉质黏土③和粉土④上，主楼基坑底位于卵石⑦上。

鉴于基坑勘探分析，基坑内土方运输道路是关键。

2)施工对策

针对本工程的以上特点、重点及难点我司将采取如下对策，以解决难点，保证重点，满足特点的要求组织施工。

在基坑周边采取开槽滤水，集中明排，确保基坑土层干燥采用建渣铺设路面，保证基坑内运输道路畅通。

加强桩间护壁施工人员力量，对桩间护壁人员进行技术和进度交底，尽量避让土方开挖，加快桩间护壁施工进度，以免影响土方分层开挖施工进度。

落实好挖机、运输车辆、卸土场地，以保证土方开挖的连续施工。

7施工方法和技术措施

7.1 支护概况

根据四川省川建勘察设计院《金房玺座项目基坑支护设计方案》本工程采用排桩+桩间护壁的支护形式进行基坑支护；我公司综合分析场地地理位置、土层条件、基坑开挖深度及周围环境等众多因素，在确保基坑周围安全和周边场地正常使用的前提下、在“安全可靠、技术先进、经济合理、方便施工”的原则下，经过多种方案分析比较最后确定，本工程待基坑旋挖桩达到强度后开始挖运土方，一边开挖一边进行桩间护壁，待桩间护壁达到一定强度后再进行下层开挖，在施工时必须遵循分层、分段开挖、及时支护的原则进行土方挖运。

7.2 施工工艺

7.2.1桩间护壁的施工：

(1)施工流程图

(2)基坑开挖

基坑要按设计要求，严格按分层分段开挖，在完成上一层作业面，喷射混凝土面层达到设计强度70%以前，不得进行下一层土层的开挖。

(3)工艺控制要点

1）开挖修整工作面，开挖要遵循下列原则：a分层分段开挖，每段长度20m左右，每段开挖到深度不得超过3m；b、先开挖桩间护壁的工作面，一边进行护壁施工一边开挖其余部分。

2）分层开挖：

A.土方开挖应与设置桩间护壁相协调，应按设计规定的分层开挖深度，配合桩间护壁施工的顺序进行分段进行；

B.为确保工程质量，土层作业面上的桩间护壁施工后未达到设计强度的80%不得进行下一层土方的开挖。

3）修边坡

无论采取任何开挖手段开挖，严禁碰撞、损坏护壁桩和桩间护壁，开挖边坡壁时必须预留一定厚度的土方进行人工修整边坡。保证桩间边壁形成拱型并符合设计要求。

4）修整后的边壁土体暴露时间不得超过8小时。

(4)喷第一次混凝土

1）喷射混凝土的喷射应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在±0.8m-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面空隙。

2）为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面垂直打入短的钢筋段作为标高。本工程桩间护壁喷射厚度为80mm，可分两次喷射，平均一次厚度为40mm左右，在继续进下步喷射混凝土作业时，应该先清除预留施工连接合面的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。

3）喷射混凝土在终凝后2小时，应根据气候条件，采取连续喷水养护5-7天。喷射混凝土强度用边长150mm立方体试块进行测定，试块按要求留取送检。

(5)质量保证措施

1）开工前组织各工种负责人、主要操作人员对土方开挖和桩间护壁进行全面系统的技术交底，由项目经理部组织各有关施工人员阅读设计图纸及施工组织设计中有关技术、质量要求，充分理解设计意图，做到施工人员对技术要求人人心中有数，并熟记于心。

2）技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好事故报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、准确性和完整性。 3）进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对开挖时间、区域、深度、机械修整边坡以及桩间护壁已达到的强度等进行严格监督检查。

4）质检人员按规定根据施工进度严格进行检查，以确保各个施工环节的工程质量达到设计要求。强化施工人员技术素质和质量意识。

5）加强施工中使用的机械设备检修、保养。

6）做好基坑内道路的维护，保证运输车辆的正常通行和安全。

7.2.2基坑挖土前期准备工作

(1)办理有关手续：按甲方提供的工程施工许可证、红线图、建筑总平面图、基础图，到市渣土处置管理处办理工程渣土准运证；到区环保局办理夜间施工许可证；向交警、市容、环卫、街道、临近单位、通告工程情况，协调各方面关系，为正常施工创造条件。

(2)施工测量：业主和监理进行施工图纸、施工要点、现场周围地下管线图、控制点、水准点等技术交底；将业主提供的水准点高程引测至基坑边缘，作为施工用高程基准点（施工过程中经常修测），与业主、监理共同测量原场地标高，并签证。

(3)落实弃土场地：本工程土方量约6.5万m3左右，考虑土方经开挖后松散系数，必须选择合适的弃工场地。开工前装载机进现场做好准备工作，使之具备弃土条件。

(4)现场施工准备：根据基坑围护设计要求，待基坑周边护壁桩达到设计强度的80%后，进行土方分层分段开挖，先开挖-3.0m以上的土方，在施工前，基

坑外围处必须设置排水沟，并做好场地内表面积水的排除工作。工地出入口地坪硬化的处理，在工地大门口设高压冲洗台，以冲洗车辆轮胎泥土，防止污染路面。机械、车辆保养待命，随时准备开挖土方。

(5)做好与建筑设计、基坑支护设计、监理单位等的技术交底与沟通工作，了解设计要求和监测方案，做好配合工作。正式开工前，要观察了解周边道路地下管线情况，并作必要的记录与保护工作。

7.2.3土方开挖施工总体部署

根据开挖深度、场地地质条件及周围环境情况，满足开挖条件后，按业主要求4#楼先行施工。根据设计后浇带分块，整个地下室开挖土方分为三个区域，施工顺序：第一区至第三区土方开挖从西北方向往东南方向进行挖运，施工马道设在基坑东侧。

1）配备斗容量1.2M3 挖掘机4台，斗容量0.3M3 挖掘机2台50型装载机4台；3台斗容量1.2M3进行挖土和装车，1台进行边坡开挖和备用；斗容量0.3M3 挖掘机2台进行边坡修整和配合捡底，2台50型装载机进行基坑道路修整和配合装车，2台50型装载机配合弃土场地堆积土方。

2）配备20辆（15吨）双桥自卸车，根据实际开挖过程中的进度和出土方量，及时对车辆进行调整。

3）为抢抓工期，采用科学的流水作业。

(1)土方开挖施工工艺

1）基坑开挖前，应注意以下事项：

A.支护桩和冠梁施工完毕后保养三周以上；

B.在桩保养期间清除场地内的泥浆，采用建渣铺设好施工道路；

C.施工放样引测到位；

D.施工照明、冲洗设备用电等设施到位；

E.基坑开挖期间严格控制基坑周边2m范围内不得堆放任何材料，施工车辆必须按指定场地停放、按规定路线行驶，以便土方应及时外运。

2）安排挖掘机械及挖掘劳动力

本工程地下室土方开挖量约为6.5万m3，计划在采用六台挖掘机，型号分别为四台PC-320、和两台PC-120，斗容量为别为1.2m3、和0.3 m3，大开挖时四台PC-320挖掘机相互配合，两台PC-120挖掘机主要用于边坡和基底清理。

A.土方开挖逐层施工：基坑开挖工程中，大面积开挖采用PC-320型挖掘机开挖，基坑边坡修整和基底开挖时以PC-120为主，利用PC-120型小巧灵活、可进行精准开挖的优点，以免碰撞护壁桩和基底超挖。

B.在基坑挖土过程中，四台PC-320挖掘机应相互配合，把握好挖土与装车工作的节奏。

C.合理安排挖土劳动力才能最大的发挥劳动效率，在本工程基坑开挖过程中，配备10人清扫场外道路，4人在门口冲洗车辆，8人修整基坑边坡；开挖至基底配备30人，进行基坑人工捡底。

7.2.4挖土与桩间护壁施工流程:

根据工程实际情况，结合基坑支护图要求及桩间护壁的施工工艺。土方开挖，先按划分区域分段开挖基坑周约6m范围内土方。

第一区域土方第一次开挖至-3.0m，施工第一道桩间护壁时进行第二区域外围土方开挖，依此分区、分段、分层开挖，第一道桩间护壁完成七天后再进行二层基坑土方开挖，二层土方开挖至-6.0m，施工第二道桩间护壁，每段每层桩

间护壁施工完成七天后才允许开挖下层土方，依此顺序逐步往下开挖；直至大面积开挖至基底人工捡底预留标高，采用人工捡底达到设计标高位置。

7.2.5挖土流向控制

根据土方开挖施工方案中明确的出土口位置设置运输坡道，运输道路宽为8m，可满足双车同时运行，运输坡道为1:7，因开挖深度较大，基坑内运输路线较长，车辆较多，现场设置专人负责进行车辆的指挥，根据挖土工作的推进，随机变化车辆的交汇位置和停车场地。根据基坑围护设计要求，由基坑西边向基坑东边挖掘，基坑沿深度方向划分为三个开挖层。

根据支护施工一般要求，且在护壁砼养护未达到设计要求强度以前不得进入下一层土的开挖工作，这就要求在基坑各支护施工段砼完成后至土方开挖前保留养护时间。故基坑各层土方均沿基坑周边采取分段交替开挖。

7.2.6开挖中的保护措施

(1)对基坑边坡的保护

基坑采用分区挖土，在每层土方开挖前，由项目部技术员布设灰线，机械开挖边坡保留200mm厚度以上，采用人工修坡，严格按设计要求施工，不可破坏护壁桩和桩间土体的原有稳定性。

(2)对基底原状土的保护

对接近基底深度的土层开挖，由专门技术员控制挖掘深度，PC-320挖土机械开挖至基底标高以上1000mm后采用PC-120挖土机挖至基底以上300mm，剩余土方进行人工捡底，下翻承台开挖由人工完成，修挖完成后24h内必须进行垫层砼施工以缩短基底土层暴露时间。

(3)对基底垫层施工的要求

土方开挖至接近基底时，人工捡底紧跟机械挖土进度，并在人工捡底中由总包单位穿插基底垫层施工，要尽量安排紧密，以减少基底原状土暴露时间。

(4)土方施工时应注意的问题：

1）土方开挖前根据基坑支护设计图，用石灰放出支护桩位置，明确每一支护桩的位置及桩顶标高，在土方开挖时要有专人指挥，避免超挖，在支护桩处要做出明显的标志，防止碰撞和损坏基坑支护桩；

2）在挖土过程中要加强监测，如发现异常，要立即停止开挖，会同建设、设计、监理及其他质量监各部门进行研究，严禁冒险施工；

3）在用挖机开挖时，如遇到硬物或在挖土过程中突然被卡住的情况发生时，要及时查明原因，不得强行施工；

4）土方挖出后，土方用自卸汽车运出场外，为防止外运泥土污染道路，现场确定专门人员及时进行清扫和冲洗；

5）基坑内周围集水坑、井应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

(5)可能出现的问题及采取措施

一但出现基坑水量超过设计要求标高时，会对基坑正常施工造成不利影响，对此应采取如下措施：

1）检查围护渗漏情况，并进行封堵。

2）深基坑施工时地下水位必须降至设计要求水位标高以下，若出现较大渗漏点时，基坑外大量的泥土将随地下水涌人基坑，从而导致坑外地面塌陷，边坡失稳，进而改变基坑内外已处于平衡的土体受力状态，对基坑围护结构的安全带来不利影响。

3）围护结构渗漏点相对于位置而言，分暴露于基坑内和埋置于土体中两部分。相对于渗漏严重与否而言，分为大、小渗漏点2类。针对不同的情况应采取不同的技术处理措施，及时有效的对渗漏点进行封堵，并以对暴露于基坑内的大渗漏点处理为重点。

A.小渗漏点处理：利用软导管在渗漏点处引流，用快硬快凝水泥掺堵漏剂后进行封堵，待其达到一定强度后将导管用扎丝扎牢。

B.大渗漏点的处理：对发现的大渗漏点，将该处土体适当暂时保留并压实，以平衡基坑内外水头压力。

C.对所出现的大小渗漏点，在其基本封堵住后，在围护结构内侧，用钢筋网片加快凝混凝土浇筑封闭，以保证随着时间的推移而不再出现渗漏现象。

为保证深坑及垫层施工需要，在基坑内增设集水井(利用设计的集水井)进行明降水，及时收集雨水、地表水和其它明排水。

7.2.7土方开挖施工要点

(1)采取分区、分段、分层流水作业形式开挖，根据基坑尺寸及深度，开挖土方分为3个区，每区每层开挖深度不得超过3.0M;计划安排配备斗容量1.2M3 挖掘机四台，50型装载机2台；三台进行挖土和装车，一台进行边坡修整和备用；具体根据施工面大小进行挖机调整。

(2)在施工第二层土方时，基坑土方已全部开至-3.0M处，自卸汽车已无法直接进入基坑内，为了满足工期要求，需预留一条车辆进出马道，进出道路采用建渣回填，压路机碾压成型后，局部软弱部位铺设1m*5m*20的钢板作为路基板。在基坑道路回填施工前，应对车辆进出路面区域的冠梁采用钢板进行保护处理，确保冠梁顶上部以上有1.00m以上的回填建渣，

(3)在第三层施工时，坑内土方已挖至-6.0M部位；为满足此阶段施工进度，本阶段土方开挖需将进入基坑的坡道延长，在第三阶段土方开挖时，重点是控制好挖土标高，确保坑底人工挖土在300mm以上，严禁超挖，在挖至基底以上1.0M 时尽量采用小型挖机挖土。为了满足施工进度，可安排一、二区同时进行出土和人工修整边坡。土方挖至底标高后时，支护桩的支撑部位已全部暴露，必须加强支护桩的保护，严禁任何机械碰撞和损坏支护桩。人工挖除基底、地梁、承台土方时由土建单位及时配合控制捡底标高和地梁、承台位置，以免影响基坑垫层施工。

7.2.8基坑周边安全围护状况

根据基坑围护设计方案及现场挖土施工方案，在基坑地平面周边设置1.2m 高围护栏杆，栏杆立柱间距为2m左右。围护水平栏杆设置三道，用黄黑相间油漆涂抹，并挂设安全示意图。

7.2.9土方收尾

(1)每个区域收尾土方放在各区域马道边，土方退挖时，多余机械可先行撤出基坑，本工程可利用基坑东侧规划马道作为土方运输道路，剩余土方可沿马道运出坑外。

(2)开挖在第三层土方过程中，要求土建单位及时进场配合，在已成型的基坑底，部分清理好的底板，经验收合格，应及时铺设垫层。要求土建单位在人工捡底前安装好塔吊并经验收投入使用，便于最后收尾少量余土的垂直运输装车。这样土建、土方交叉施工，以便提高工效、加快进度。