木材深加工项目

一、建设项目基本情况

二、建设项目所在地自然环境社会环境简况

三、环境质量状况

四、评价适用标准

五、建设项目工程分析

各种高级名贵木材排名

各种高级名贵木材排名 并列第一名：海南黄花梨紫檩木 如果从家具的角度讲，小叶紫檀会好些，无论是硬度还是柔润度和细腻度，都有更胜一筹。如果从药用角度来讲，那当属海南黄花梨，它有香气可调节环境 第二名：红酸枝 这时说的红酸枝，一定是正宗的红酸枝，也就是市场上**万元一吨的那种。正宗的红酸枝老挝的最好。越南的也行但越南进的半成品材就不行了，因为它是半成品。是先生产再然后再烘干，而真正的工序应该是先烘干再生产。它把程序搞反了所以这种半成品材质不够 好 并列第三名：条纹乌木黑酸枝 这里说的纹乌木是指印尼产的，越南的条纹乌木不值钱，它的原材料比印尼产的便宜一半左右。这里说的黑酸枝又叫大叶紫檩，其实不然是原来都叫大叶紫檩，后来出了国标，国标中管大叶紫檩叫黑酸枝所以现在的规范叫法为黑酸枝 第四名：白酸枝 国标中没有这个名，但缅甸就管这个树叫白酸枝，目前市场上大约是*****元立方产于缅甸。它没有红酸枝红，油性没有红酸枝大。它与国标中的奥氏黄檩接近。（从材形上看，白酸枝材较大，红酸枝材较小，小了就不便于丈量，所以，白酸枝是立方计价，红酸枝按吨计价相比之下白酸枝要比红酸枝全家一半左右。） 并列第五名：鸡翅木花梨木 这里说的鸡翅木系指缅甸鸡翅木，这里说的花梨木又称紫属花梨。两者材料的价格差不多，但做工有区别。由于做鸡翅木比做花梨木用工多，用料也多，所以做成成品，鸡翅木的价格要比花梨木贵一的价格贵一些。 按排名：鸡翅木，柚木，樱桃木，水曲柳，橡木，柞木，梨木，樟木，松木。 我国生产中常用的已有近 800 个商品材树种，归为 241 个商品 材类并把这 241 个商品材根据材质优劣、储量多少和提介发展利用等原则划分为五类即一类材、二类材、三类材、四类材、五类材（从优到劣）。 一类材 红松、柏木、红豆杉、香樟、楠木、擦木、格木、硬黄檀、香红木、花榈木黄杨、红青刚、山核桃、核桃木、榉木、山楝、香桩、水曲柳、梓木、铁力木玫瑰木。二类材黄杉、杉木、福建柏、榧木、鹅掌揪、梨木、槠木、水青冈、麻栎、高山栎桑木、枣木、黄波罗、白蜡木。三类材落叶松、云杉、松木、铁杉、铁刀木、紫荆、软黄檀、槐树、桦木、栗木、木荷、槭木。四类材枫香、桤木、朴树、檀、银桦、

电线电缆原材料进货检验标准汇编

电线电缆原材料进货检验标准汇编 1 目的 使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 2 范围 本指导书适用于电线电缆用主要原材料的进货检验。 本指导书同《一般规定》一起使用，对各类原材料的检验指导阐述如下。 3 定义 3.1单位产品——为实施抽样的需要而划分的基本单位，其数量满足检验的需要。 3.2检验批——同一工艺条件下的产品。 3.3样本单位——从检验批中随机抽取的单位产品。 3.4样本——样本单位的全体。 4 抽样及检验结果 4.1供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。 4.2抽样数（以盘圈等包装件计）及检验项目应符合本指导书各表中的要求。 4.3产品过程控制的试验项目以过程检验记录为依据。

4.4其他规定 4.4.1除检验指导书规定外，对长度及包装也应进行检查。 4.4.2抽样试验、型式试验和定期确认试验项目均按标准规定的要求进行检查。 4.4.3除检验指导书另有规定外，配方变更，工艺材料变更，应进行型式试验。 5 程序及内容 本公司的主要原材料进货有电工圆铜线（TY、TR）、镀锡圆铜线（TXR）、电工圆铝线（LY4）、电线电缆用软聚氯乙烯塑料（J-70、H-70）、电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料（ZJ-70）、丁苯橡胶（SBR）1502、氯丁橡胶 CR322、天然生胶(SCR 5)、乙丙橡胶（J-4045）及电缆辅料等，对主要原、辅材料采购，应从合格供方进货，要求供方提供产品合格证或质量保证书，对不能检验的检验项目本公司只进行验证，并在规定日期内进行确认检验：由供应商每年抽样委托权威检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行验证（详见本指导书）。其他辅料：包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合格标识验收，检查是否符合采购要求，可不做检验记录，合格后直接开单入库。

XXXX公司安全操作规程汇编

安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月

前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月

目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)

各种类木材等级排名

第一名，海南黄花梨紫檀木 如果从家具的角度讲，小叶紫檀会好些，无论硬度还是柔润度和细腻度，都有更胜一筹。如果从药用角度来讲。那当属海南黄花梨，它有香气可以调节环境。 第二名，红酸枝 这时说的红酸枝，一定是正宗的红酸枝，也就是市场上几万元一吨的那种。正宗的红酸枝老挝的最好。越南的也行但越南进的半成品材就不行了，因为他是半成品。先生产然后再烘干，而正真的工序应该是先烘干再生产。它把程序搞反了，所以这种半成品材质不够好。 第三名，条纹乌木黑酸枝 这里说的条纹乌木是指印尼产的，越南的条纹乌木不值钱，它的原材料比印尼产的便宜一半左右。这里说的黑酸枝幼教大叶紫檀，其实不然是原来都叫大叶紫檀，后来出了国标，国标中管大叶紫檀叫黑酸枝所以现在的规范叫法为黑酸枝。 第四名，白酸木 国标中没有这个名，但缅甸就管这个树叫白酸枝，目前市场上大约是N元立方产于缅甸。它没有红酸枝红，油性没有红酸枝大。它与国标中的奥氏黄檀接近（从材形上看，白酸枝材较大，红酸枝材较小，笑了就不便于丈量，所以，白酸枝是立方计价，红酸枝按吨计价相比之下白酸枝要比红酸

枝掉价一半左右。） 第五名，鸡翅木花梨木 这里说的鸡翅木系指缅甸鸡翅木，这里说的花梨木又称 紫属花梨（非海南黄花梨）。两者材料的价格差不多，但做 工有区别。由于做鸡翅木比做花梨木用工多，用料也多，所 以做成成品，鸡翅木的价格要比花梨木的价格贵一些。 按排名：鸡翅木，柚木，樱桃木，水曲柳，橡木，柞木，梨木，樟木，松木。我国生产中常用的已有近800个商品材树种，归为241个商品材类，并把这241个商品材，根据材质优劣、储量多少和发展利用等原则划分为五类，即一类材、二类材、三类材、四类材、五类材（从优到劣）。一类材红松、柏木、红豆杉、香樟、楠木、檫木、格木、硬黄檀、香 红木、花榈木黄杨、红青刚、山核桃、核桃木、榉木、山楝、香桩、水曲柳、梓木、铁力木、玫瑰木。二类材黄杉、杉木、福建柏、榧木、鹅掌楸、梨木、槠木、水青冈、麻栎、高山 栎山木、枣木、黄波罗、白蜡木。三类材，落叶松、云杉、 松木、铁杉、铁刀木、紫荆、软黄檀、槐木、桦木、栗木、 木荷、槭木。四类材，枫香、桤木、朴树、檀、银桦、红桉、白桉、泡桐。五类材，赤杨、杨木、枫杨、轻木、黄铜、冬 青、乌柏柿大。

最新原材料检验规程汇编

原材料检验规程汇编

原材料检验规程汇编 目录 1 非生产类物料及辅助物料检验规范第2页 2 型钢原材料检验规范第4页 3 钢板类原材料检验规范第6页 4 钢管类原材料检验规范第8页 5 铜板原材料检验规范第10页 6 其它板材类原材料检验规范第11页 7 U-PVC管原材料验收规范第12页 8 五金件进料检验规范第13页 9 包装材料进料检验规范第14页 10 电子元件进料检验规范第15页 11 塑料件进料检验规程第16页 12 注塑用胶料原材料检验规范第17页

1、非生产类物料及辅助物料检验规范 1目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2范围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3检验细则 3.1物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实合格后 方可确认。） 3.2验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 3.3查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 3.4检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 3.5部件、配件是否齐全。 3.6电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。 3.7接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 3.8验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。 3.9物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 3.10如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。 3.11计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及 出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进 行校验或送外校。 3.12易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：

常用木材分类

家具常用材分类 大类：A:国产木材、B:进口木材 水曲柳、红榉、榆木、老榆木、黑胡桃、美国红樱桃、欧洲花梨、非洲花梨、缅甸花梨、越南红花梨、花梨、黑檀、酸枝、紫檀、鸡翅、香檀、黄菠萝、斑马木、蛇纹木、铁刀木、桦木、红松、白松、樟子松、落叶松、油松、柞木、桐木、柳木、红橡、橡木、南美黑檀、拉丁绿檀、香杉、青松、楸木、红玫瑰、红胡桃、沙比利、白木、红檀、泰柚、柳桉、红白橡 常用的家具材简单介绍，后面部分为详细介绍。 1．按树种分：分为针叶树材（如松木、柏木等）和阔叶树材（如榆木、桦木、杨木等）。 2．按用途分，分为原条、原木、锯材三类。 3．按材质分，原木分为一、二、三等；锯材分为特等、一等、二等、三等。4．按容重分，可分为轻材—容重小于400公斤/立方米。中等材—容重在500~800公斤/立方米。重材—容 重大于800公斤/立方米。 常用木材： 1．红松：材质轻软，强度适中，干燥性好，耐水、耐腐，加工、涂饰、着色、胶结性好。 2．白松：材质轻软，富有弹性，结构细致均匀，干燥性好，耐水、耐腐，加工、涂饰、着色胶结性好。 白松比红松强度高。 3．桦木：材质略重硬，结构细，强度大，加工性、涂饰、胶合性好。 4．泡桐：材质甚轻软，结构粗，切水电面不光滑，干燥性好，不翘裂。 5．椴木：材质略轻软，结构略细，有丝绢光泽，不易开裂，加工、涂饰、着色、胶结性好。不耐腐、干 燥时稍有翘曲。 6．水曲柳：材质略重硬，花纹美丽，结构粗，易加工、韧性大，涂饰、胶合性好，干燥性一般。 7．榆木：花纹美丽，结构粗，加工性、涂饰、胶合性好，干燥性差，易开裂翘曲。 8．柞木：材质坚硬，结构粗，强度高，加工困难，着色、涂饰性好，胶合性差，易干燥，易开裂。 9．榉木：材质坚硬，纹理直，结构细、耐磨有光泽干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好。 10．枫木：重量适中，结构细，加工容易，切削面光滑，涂饰、胶合性较好，干燥时有翘曲现象。 11．樟木：重量适中，结构细，有香气，干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好。 12．柳木：材质适中，结构略粗，加工容易，胶接与涂饰性能良好。干燥时稍有开裂和翘曲。以柳木制 作的胶合板称为菲律宾板。 13．花梨木：材质坚硬，纹理余，结构中等，耐腐配，不易干燥，切削面光滑，涂饰、胶合性较好。

公司安全操作规程汇编

xxxxxx股份有限公司 安 全 操 作 规 程 汇 编 2012年4月（修订）

目录 一、磨工安全操作规程1 二、铆工安全操作规程25 三、焊工安全操作规程3 四、砂轮机安全操作规程7 五、手持电动工具安全操作规程8 七、锻工安全操作规程10 八、金属锯料机安全操作规程11 九、交流电焊机使用安全操作规程12 十、质检员安全操作规程13 十一、起重工安全操作规程14 十二、高处作业安全操作规程15 十三、切割机安全操作规程19 十四、空压机安全操作规程20

十五、登高电焊作业安全操作规程21 十六、卷板机安全操作规程37 十七、通用机床安全操作规程24 十八、普通车（床）安全操作规程25 十九、钻床安全操作规程26 二十、铣床安全操作规程27 二十一、牛头刨床安全操作规程28 二十二、万能机水切割机安全操作规程29 二十三、数控车床安全操作规程30 二十四、加工中心操作工安全操作规程31 二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程32二十六、倒角（坡口）机安全操作规程33 二十七、铣边机安全操作规程34 二十九、一般钳工安全操作规程35

三十、维修钳工安全操作规程36 三十一、装配钳工安全操作规程37 三十二、泵验钳工安全操作规程38 三十三、划线钳工安全操作规程40 三十四、维修电工安全操作规程41 三十五、值班电工安全操作规程43 三十六、汽车驾驶员安全操作规程44 三十七、铲车工安全操作规程45 三十八、司索工安全操作规程46 三十九、压力容器操作工安全操作规程47 四十、超声波探伤安全操作规程49 四十一、磁力探伤安全操作规程49 四十二、渗透探伤安全操作规程49 四十三、X光探伤安全操作规程50 四十一、装卸、搬运工安全操作规程51

木材知识 大全

以下为汇集内容： 一、木材的树种和分类 树木分为针叶树和阔叶树两大类，针叶树理直、木质较软、易加工、变形小。大部分阔叶树质密、木质较硬、加工较难、易翘裂、纹理美观，适用于室内装修。 木材的树种和分类 分类标准分类名称说明主要用途 按树种分类针叶树 树叶细长如针，多为常绿树，材质一般较软，有的含树 脂，故又称软材，如：红松、落叶松、云杉、冷杉、杉 木、柏木等，都属此类 建筑工程，木制包装，桥梁， 家具，造船，电杆，坑木，枕 木，桩木，机械模型等。 阔叶树 树叶宽大，叶脉成网状，大部分为落叶树，材质较坚硬， 故称硬材。如：樟木、水曲柳、青冈、柚木、山毛榉、 色木等，都属此类。也有少数质地稍软的，如桦木、椴 木、山杨、青杨等，都属此类 建筑工程，木材包装，机械制 造，造船，车辆，桥梁，枕木， 家具，坑木及胶合板等 按材质分类 原条 系指已经除去皮、根、树梢的木料，但尚未按一定尺寸 加工成规定的材类 建筑工程的脚手架，建筑用材， 家具装潢等 原木 系指已经除去皮、根、树梢的木料，并已按一定尺寸加 工成规定直径和长度的木料 1.直接使用的原木：用于建筑 工程（如屋梁、檩、掾等）、 桩木、电杆、坑木等 2.加工原木：用于胶合板、造 船、车辆、机械模型及一般加 工用材等 板方材 系指已经加工锯解成材的木料，凡宽度为宽度的三倍或 三倍以上的，称为板材，不足三倍的称为方材 建筑工程、桥梁、木制包装、 家具、装饰等 枕木系指按枕木断面和长度加工而成的成材铁道工程 二、木材的性质

木材 (英文名:Solid Wood) 是人类生活中必不可少之材料，具备质轻，有较高强度，容易加工之优点，且某些树种纹理美观；但也有容易变形，易腐，易燃，质地不均匀，各方向强度不一致，并且常有天然缺陷，故认识木材重要性，才能正确使用木材。 1.木材强度 质地不均匀，各方面强度不一致是木材之重要特点，也是其缺点。木材沿树干方(习惯叫顺纹)之强度较垂直树干之横向(横纹)大得多。例图为松木与杂木三方向之抗压强度。各方面强度之大小，可以从管形细胞之构造、排列之方面找到原因。木纤维纵向联结最强，故顺纹抗拉强度最高。木材顺纹受压，每个细胞都好象一根管柱，压力大到一定程度细胞壁向内翘曲然后破坏。故顺纹抗压强度比顺纹抗拉强度小。横纹受压，管形细胞容易被压扁，所以强度仅为顺纹抗压强度之1/8左右，弯曲强度介于抗拉，抗压之间。 木材顺纹抗拉强度最高，是指用标准试件作拉力试验得出数值，实际上，木材常有木节、斜纹、裂缝等“疵病”，故抗拉强度将降低很多，强度值不稳定，一般木材多用作柱、桩、斜撑、屋架上弦等顺纹受压构件，疵病对顺纹抗压强度影响不是很大，强度值也较稳定。木工师傅常说“立木顶千斤”，很好地表达了木材顺纹抗压较强之特点。木材也用作受弯构件，如梁、板。对受弯构件之木材须严格挑选，避免疵病之影响。 2.木材含水量对强度，干缩之影响

通用金属制品检验规程

1.目的 为了保证金属件的质量，符合产品使用需求。 2.适用范围 适用于本公司所有金属件的检验。 3.抽样方案 单次抽样，正常水平S=Ⅱ （AQL Maj=0.65 Min=1.0） 4.定义： 外观检查环境亮度要求60W日光灯下，检测者与被测产品视距为400mm左右； 6. 检验内容 6.1 金属件尺寸、形状、表面质量。 6.2 焊缝数量、长度、煅焊、焊缝表面质量。 6.3 表面喷塑质量、色泽。 6.4 表面油漆质量、色泽。 6.5 表面镀锌质量。 6.6 表面发黑质量。 6.7 弹簧尺寸、形状。 6.8 精密铸造零件尺寸及表面质量。 7、检验方法 7.1 用测量工具进行尺寸检验。 7.2 用观察法进行表面形状、色泽、平滑检验。 7.3 用对比法按封样进行检验。 7.4 冲压件按4%抽检，加工件按5%抽检。

9.1 麻点：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔； 9.2 白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或

块状的白色痕迹； 9.3起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点； 9.4脱皮：电镀层成片状脱离基体材的现象； 9.5水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕； 9.6黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹； 9.7磨花（黑）：产品因磨擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色； 9.8电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角； 9.9黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良； 9.10色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异； 9.11露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料； 9.12指纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕； 9.13刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹； 9.14变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等） 9.15表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感； 9.16变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状； 9.17 撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点； 10、塑胶不良： 10.1 缩水：因塑胶在冷却时，冷却速度不一致而产生的明显凹陷； 10.2 流纹：塑胶在流动过程中汇合或空气排除不及时而形成之线状痕迹； 10.3 披锋：塑胶模具所溢出多余胶料之痕迹； 10.4 光泽不一：塑胶表面在同等光亮度下出现之明显不同之反光度； 10.5 油污：模具内油污未清洁干净而残留在产品表面； 10.6 异色（黑点、黄点等）：由于杂质混入塑胶中而形成之异色； 10.7 少料：由于塑胶走料不到位而形成之缺料不良； 10.8 顶白：在顶针处由于应力过大而形成之明显白色； 10.9 水口：注塑进料处之浇口； 10.10 拉伤、脱模不良：塑胶产品在脱模过程中与模具磨擦而形成之拉伤痕迹； 10.11 变形：因受塑胶内应力及外应力影响而形成之不规则形状； 10.12 色差：因注塑工艺或原材料问题而形成与正常样办明显之色泽差异； 10.13 碰伤：与硬物相碰所形成之凹痕或凸起。 11、冲压不良： 11.1 废料印/凹痕：因模具冲压时废料未及时落下而压于产品中或生产/运输中由于碰撞或被异物挤压而产生之凹陷； 11.2 刮花：被利器刮过之线状痕迹； 11.3 模印：模具镶件接合处或冲压工艺而造成之不规则形状； 11.4 变形：产品受到异常因素影响而造成之不规则形状； 11.5 生锈/氧化：产品表面或切割面因受到化学反应或潮湿影响而形成之锈迹或氧化点； 11.6 披锋：上下模剪切处所形成之毛边； 11.7 残丝：攻牙纹时或冲压时受压而被挤出碎屑（丝） 12、喷油（喷漆）不良： 12.1色泽不均：产品的颜色及色泽与样板相比有明显的差异； 12.2黄印：因加工或清洗不良而造成表面有黄色的印痕； 12.3黑点：油漆内的异物或空气中杂质沾附在油漆表面而形成的黑色不良；

木材种类大全 五

木材种类大全五 眼下，适用于家具、装饰的树种主要有：水曲柳、东北榆、柳桉、樟木、椴木、桦木、色木、柚木、山毛榉、樱桃木、紫檀、柏木、红豆杉、红松、柞木、黄菠萝、核桃楸、木荷、花梨木、红木、苦楝、香椿、酸枣等。为了准确识别树种，恰如其分地用材，必须充分了解一些常用木材的性能特征。 水曲柳：其树质略硬、纹理直、结构粗、花纹美丽、耐腐、耐水性较好，易加工但不易干燥，韧性大，胶接、油漆、着色性能均好，具有良好的装饰性能，是目前家具、室内装饰用得较多的木材。 柳桉：其材质轻重适中，纹理直或斜而交错，结构略粗，易于加工，胶接性能良好。干燥过程中稍有翘曲和开裂现象。 杨木：我国北方常用的木材，其质细软，性稳，价廉易得。常做为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。这是所说的杨木亦称“小叶杨”，常有段子般的光泽，故亦称“缎杨”，不是本世纪中才引进的那种苏联杨、大叶杨、胡杨等。杨木常有“骚味”，，比桦木轻软。桦木则有微香，常有极细褐黑色的水浸线。这是二者的差别。 核桃楸：其木材有光泽，纹理直或斜，结构略粗，干燥速度慢，但不易翘曲，木材韧性好，易加工，切削面光滑。弯曲、油漆、胶接性能良好，钉着力强。 黄菠萝：其木材有光泽，纹理直，结构粗，年轮明显均匀，材质松软、易干燥，加工性能良好，材色花纹均很美观，油漆和胶接性能良好，钉着力中等，不易劈裂；耐腐性好，是高级家具、胶合板用材。 柞木：其木材比重大，质地坚硬、收缩大、强度高。结构致密，不易锯解，切削面光滑，易开裂、翘曲变形，不易干燥。耐湿、耐磨损，不易胶接，着色性能良好。目前装饰木地板用得较多。 香樟：其木材具有香气，能防腐、防虫。材质略轻，不易变形，加工容易，切面光滑，有光泽，耐久性能好，胶接性能好。油漆后色泽美丽。白桦：其材质略重而硬，结构细致、力学强度大、富有弹性。干燥过程中易发生翘曲及干裂，胶接性能好，切削面光滑。耐腐性较差，油漆性能良好。 桦木：产东北华北，木质细腻淡白微黄，纤维抗剪力差，易“齐茬断”。其根部及节结处多花纹。古人常用其做门芯等装饰。其树皮柔韧美丽。蒲人对此极有感情，常镶嵌刀鞘弓背等处。唯其木多汁，成材后多变形，故绝少见全部用桦木制成的桌椅 枫木：重量适中，结构细，加工容易，切削面光滑，涂饰、胶合性较好，干燥时有翘曲现象。 樟木：重量适中，结构细，有香气，干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好。

板材等级分类标准

美国与中国/东南亚板材评审标准之比较美国国家硬木锯材协会制订的硬木锯材评级规则重新签署，以方便进行北美地区的硬木锯材贸易。 设计这些评级规则时，注意到家具贸易的需要，为每个级别的锯材，设定一个可以评定的、完全无节疤木材的百分率。 各种优质级的锯材，为用户提供无节疤长锯材，而普通级锯材，则设计用来重新锯切为较短的无节疤锯材。 包括FAS、FAS1Face（FIF）及SELECTS在内在优质级锯材，最适用于长、无节疤造型、棘轮加工（Architecutral millwork），以及需要大百分率的长、宽切割的家具制造。 普通级锯材专为细木作业、家具制造业，以及木地板业而设计。 事实上，经过重新锯切加工，普通级锯材制造的木材，将与用优质级锯材制造的木材一样，都是体质的无节疤木材。 唯一不同的是，普通级锯材制造的无节疤木材的百分率较低，这上点可以从其价格较低上面反映出来。 下面将讨论一些一般的制造规则，然后简单解释每一级的技术规范，最后总结国内销售与出口级锯材之间的细微差别。 锯材制造北美硬木锯材的测量，以板英尺（board foot）为基准。 板英尺的规格为12英寸宽X 12英寸长X 1英寸厚，其公制等值规格大约是300毫米宽X 300毫米长X 25.4毫米厚。 硬木锯材出售时，通常以千板英尺为定价单位，换算为立方米时，将总板英尺数除以 424。 举例说，装有12000板英尺锯材的一个集装箱，其所装载的锯材为

28.3立方米。 如果锯材的售价是 2.00美元/板英尺，则其公制售价应是848美元/立方米。 硬木锯材的锯切厚度从1英寸至2英寸，以1/4英寸为单位分级递增。 当然，有些公司将锯切比这些规格薄些或者厚些的锯材，但是大多数锯材是以这个范围的规格生产的。 锯材的厚度以四分之几表示，因此，1英寸板标示为4/4，而2英寸板标示为8/ 4。 一般来说，硬木生产商锯切的锯材，宽度是宽窄不一的，长度为4英尺至16英尺。 当然，生产商可以按客户的订货单要求，提供特定宽度和长度的锯材，但是须增加额外价格。 烘干硬木锯材经烘乾至水分含量6—9%水平。 在烘乾处理过程中，锯材将会出现体积收缩现象。 锯材以湿材（green tally）或总材（gross tally）出售时，发货数量将根据烘乾前之板英尺数计算。 锯材以净材（nettally）出售时，发货数量将以烘干后实际板英尺数计算。 双方必须清楚这两种材（tally）的计算方法，因为锯材的价格将根据所用的材（tally）确定。 最后，锯材通常经过两次分级。 首先，在锯材刚锯切后，进行级别分拣，放在乾燥架上，准备进行烘乾。 第二次检验在锯材离开烘乾机之后进行。

原材料、外购件、外协产品检验规范汇总

原材料、外购件、外协产品 质量检验规范 南京劲风机械有限公司

1 范围 本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。 本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验。 2 职责 2.1物资供应部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。 2.2质量管理部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。 2.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。 2.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。 2.5 生产运行部库房负责外购产品的储存管理。 3 原材料的检验 3.1 检查验收依据 a) 有关的国家标准； b) 产品专用标准、图纸； c) 订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议； 3.2 材料进厂验收 3.2.1 质量证明书的审查、确认 材料检验员在接受检验任务后应在两日内完成材料质量证明书的核实工作。核实内容如下： a) 核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求； b) 核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格； c) 根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。 3.2.2 编写材料检验号 材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。 3.2.3 实物验收 材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：

操作规程汇编

威海蓝色海域海洋食品有限公司 操作规程汇编 威海蓝色海域海洋食品有限公司发布

目录 氨制冷系统辅助设备操作 (3) 氨制冷压缩机的操作规程 (22) 制冷系统充氨操作流程 (26) 蒸发器除霜操作规程 (27) 电工安全操作规程 (31)

氨制冷系统辅助设备操作 一、油分离器的操作 1、油分离器正常运行操作： （1）正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。 （2）洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。 （3）如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。 （4）根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。 （5）做好设备运行记录。 2、油分离器的放油操作： （1）检查集油器是否处于待工作状态。 （2）如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。 （3）放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油

位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。 （4）放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。 （5）按集油器放油操作规程，将油放出系统。 （6）做好设备运行记录。 二、冷凝器的操作 （一）壳管式冷凝器的操作 1、壳管式冷凝器正常运行操作： （1）根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。 （2）正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm。 （3）壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。 （4）应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态，检查冷却水温与水量是否符合要求，一般立式冷凝器进出水温差为2～4℃，卧式冷凝器进出水温差为3～6℃。冷凝温度一般较出水温度高4～6℃。 （5）应定期检查并清除冷凝器的水垢，一般每年清除

名贵木材排名

名贵木材排名 并列第一名：海南黄花梨、紫檩木 如果从家具的角度讲，小叶紫檀会好些，无论是硬度还是柔润度和细腻度，都有更胜一筹。如果从药用角度来讲，那当属海南黄花梨，它有香气可调节环境 第二名：红酸枝 这时说的红酸枝，一定是正宗的红酸枝，也就是市场上**万元一吨的那种。正宗的红酸枝老挝的最好。越南的也行但越南进的半成品材就不行了，因为它是半成品。是先生产再然后再烘干，而真正的工序应该是先烘干再生产。它把程序搞反了所以这种半成品材质不够好 并列第三名：条纹乌木、黑酸枝 这里说的纹乌木是指印尼产的，越南的条纹乌木不值钱，它的原材料比印尼产的便宜一半左右。这里说的黑酸枝又叫大叶紫檩，其实不然是原来都叫大叶紫檩，后来出了国标，国标中管大叶紫檩叫黑酸枝所以现在的规

范叫法为黑酸枝 第四名：白酸枝 国标中没有这个名，但缅甸就管这个树叫白酸枝，目前市场上大约是*****元立方产于缅甸。它没有红酸枝红，油性没有红酸枝大。它与国标中的奥氏黄檩接近。（从材形上看，白酸枝材较大，红酸枝材较小，小了就不便于丈量，所以，白酸枝是立方计价，红酸枝按吨计价相比之下白酸枝要比红酸枝全家一半左右。） 并列第五名：鸡翅木、花梨木 这里说的鸡翅木系指缅甸鸡翅木，这里说的花梨木又称紫属花梨。两者材料的价格差不多，但做工有区别。由于做鸡翅木比做花梨木用工多，用料也多，所以做成成品，鸡翅木的价格要比花梨木贵一的价格贵一些。 按排名：鸡翅木，柚木，樱桃木，水曲柳，橡木，柞木，梨木，樟木，松木。我国生产中常用的已有近800 个商品材树种，归为241 个商品材类，并把这241 个商品材根据材质优劣、储量多少和提介发展利用等原则划分为五类即： 一类材、二类材、三类材、四类材、五类材（从优到劣）。

进厂检验指导书汇编

XXXX（上海）有限公司 XXX进厂检验作业指导书 文件编号：XXX —QA —01 版本/版次：B 编制： 审核： 批准： 实施日期：2015-01-27

更改记录

AMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGYXXX SHANGHAI CO., LTD

1?目的 为使检验员明确检验规范并正确地按AQL抽样检验计划进料原材料抽样检验，确保原材料检验的判定结果符合 AQL 标准之检验规范要求。 为使进料检验时有正确之抽样方法及判定依据。 2?范围 适用于本公司所有的进料检验。XXX : 1.所有原材料（包括检验计划中有特殊要求的包装材料）及部分辅助材料如胶水; 2.采购的整机。 33 权职责： 3.1检验员负责职责： a.按照检验作业指导书、检验计划，图纸及邮件等要求AQL抽样计划的执行进行检验，确保检验的真实性、准确 性与及时性。 b.能够发现潜在的产品质量及检验过程中存在的问题，并提出相应的改进意见或建议质量工程师职责： 配备相应检验条件，制定预防措施，保证检验计划的准确性和及时性; a.检验计划的制定、更新及 b.检验流程的不断完善，保证检验流程与实际操作的一致性，合理性，持续改善检验流程； c.及时将遇到的质量问题反馈给供方并监督供应商持续改进产品质量，跟踪改进的有效性，保证牛产 持续、稳定。 d.与采购一起做好供应商的绩效考核，对于生产能力无法满足要求的供应商及时反馈，要求重新评估或 更换合格供应商。 4 .定义：

AMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGYXXX SHANGHAI CO., LTD 4.2检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称为批。 4. 3批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。 4. 4样本单位：从批中抽取用检查的单位产品，称为样本单位。 4. 5样本：样本单位的全体，称为样本。 4.6样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。 4.7紧急物料定义：未来3天内会用到而且没有库存或者库存无法满足未来3天生产需要的物料。 4.8是否影响性能定义：a.不影响最终产品的性能或使用；b.不影响最终产品的外观； c.影响生产装配、工艺，但是通过调整工时、工艺可以解决。 5.规定及KPI 5.1验证和免检 5.1.1验证 下列情况物料可作验证处理。对厂内无条件实施检验以及无须重复检验的零组件，由进料检验员在检验时 验证质保单或合格证明，核对型号正确，检查包装完好，包装标贴内容正确后直接入库。 （1）电线类产品（2）标准紧固件产品（3）标准管路配件产品（4）型钢类产品 （5）国外进口产品（6）胶水类产品（7）采购的整机 5..1.2免检 1.包装材料（包括检验计划中有特殊要求的包装材料）； 2.标贴材料 3.生产用工具、工装设备及其他辅助材料。 5.2KPI 80%物料在0~24小时内完成检验；15%物料在24~48小时完成检验；5%物料在48~72小时完成检验。 6 .紧急物料放行 当生产急需物料，可由质量工程师根据供应商的绩效和产品的过往质量表现批准免检，直接发放生产。

常见木材种类汇总

常见木材种类 授课人：木材检查站刘青竹 1.红木 所谓“红木”，从一开始，就不是某一特定树种的家具，而是明清以来对稀有硬木优质家具的统称。 黄花梨：为我国特有珍惜树种。木材有光泽，具辛辣滋味；文理斜而交错，结构细而匀，耐腐。耐久性强、材质硬重、强度高。 紫檀：产于亚热带地区，如印度等东南亚地区。我国云南、两广等地有少量出产。木材有光泽，具有香气，久露空气后变紫红褐色，文理交错，结构致密、耐腐、耐久性强、材质硬重细腻。 花梨木：分布于全球热带地区，主要产地东南亚及南美、非洲。我国海南、云南及两广地区已有引种栽培。材色较均匀，由浅黄至暗红褐色，可见深色条纹，有光泽，具稍微或显著轻香气，纹理交错、结构细而匀（南美、非洲略粗）耐磨、耐久强、硬重、强度高，通常浮于水。东南亚产的花梨木中是泰国最优，缅甸次之。 酸枝木：热带、亚热带地区，主要产地为东南亚国家。木材材色不均匀，心材橙色，浅红褐色至黑褐色，深色条文明显。木材有光泽，具酸味或酸香味，文理斜而交错，密度高、含油腻，坚硬耐磨。 鸡翅木：分布于全球亚热带地区，主要产地东南亚和南美，因为有类似“鸡翅”的纹理而得名。纹理交错、不清楚，颜色突兀，木材本无香气，生长年轮不明显。

“红木”家具的特点为： 优点： 1）颜色较深，多体现出古香古色的风格，用于传统家具。2）木质较重，给人感觉质量不错。3）一般木材本身都有自身所散发出的香味，尤其是檀木。4）材质较硬，强度高，耐磨，耐久性好。 缺点： 1）因为产量较少，所以很难有优质树种，质量参差不齐。2）纹路与年轮不清楚，视觉效果不够清新。3）材质较重，不轻易搬运。4）材质较硬，加工难度高，而且轻易出现开裂的现象。5）材质比较油腻，高温下轻易返油。 2.橡木 橡木属麻栎，属山毛榉科，树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状， 质重且硬，我国北至吉林、辽宁南至海南、云南都有分布，但优质材并不 多见，优等橡木仍需要从国外进口，优良用材每立方达近万元，这也是橡 木家具价格高的重要原因。 橡木家具的特性： 优点：1）具有比较鲜明的山形木纹，并且触摸表面有着良好的质感,2）档次较高，适合制作欧式家具 缺点： 1）优质树种比较少，假如采用进口，价格较高。2）由于橡木质地硬沉， 水份脱净比较难，未脱净水制作的家具，过一年半载才开始变形。

岗位操作规程汇编

茌平信发燃气有限公司岗位操作规程汇编

文件目录 1. 场站运营岗位操作规程 2. 设计岗位操作规程 3. 工程管理岗位操作规程 4. 安全员岗位操作规程 5. 档案管理操作规程 6. 司机岗位操作规程 7. 内勤岗位安全操作规程 8. 巡线岗位操作规程 9. 电工岗位操作规程 10. 仓库保管员岗位操作规程 11. 安检员岗位操作规程

场站运营岗位操作规程 1、严格执行交接班制度，接班人员提前10分钟到岗位，必须着工作服、配戴工作牌。 2、交接班人员共同到现场进行对设备运行状况、仪表、卫生等进行全面检查。做到“七交、五不接” 3、非值班人员严禁进入工艺区、中控室。进入工艺区必须到中控室登记，在值班人员的允许和陪同下方可进入。严禁乱动燃气设施、开关阀门。在工艺区维修作业，应听从值班人员的安排。 4、工艺区严禁烟火，不准使用无线通讯工具。严禁无阻火器车辆进入工艺区。 5、检查工艺区的进口压力、出口压力参数、流量计、差压等数据信息，填写相关运行记录。 6、对比工艺区仪表参数与微机参数，进口、出口、过滤器差压。作好记录，以存档。

设计岗位操作规程 1、设计人员接到设计任务后应到达现场认真进行工程勘察、测量，按设计技术规范进行设计，并依据图纸制定材料计划，开工前应进行技术交底。 2、设计人员去户内定线必须佩带工作证，应礼貌敲门，说明来意，举止文明，工作完毕后应礼貌退出。 3、设计人员要深入现场，作好现场勘察，力求设计准确。出图率达100%，遇变更情况应出具变更通知单。 4、燃气工程设计应按照《城镇燃气设计规范》、《城市工程测量规范》以及相关技术标准、规范，测量作到真实准确，设计作到规范、合理、安全。 5、设计人员在不违反设计规范情况下，应方便用户，使用户满意。

原材料抽样检验规程汇编

原材料检验规程汇编目录 1 非生产类物料及辅助物料检验规第2页 2 型钢原材料检验规第4页 3 钢板类原材料检验规第7页 4 钢管类原材料检验规第9页 5 铜板原材料检验规第11页 6 其它板材类原材料检验规第12页

7 U-PVC管原材料验收规第13页 8 五金件进料检验规第15页 9 包装材料进料检验规第16页 10 电子元件进料检验规第17页 11 塑料件进料检验规程第18页 12 注塑用胶料原材料检验规第19页

1非生产类物料及辅助物料检验规 1目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3检验细则 3.1物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证 实合格后方可确认。） 3.2验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 3.3查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 3.4检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 3.5部件、配件是否齐全。 3.6电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规。 3.7接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 3.8验证有使用期限的物资是否在有效使用期限。 3.9物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 3.10如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。 3.11计量器具验证如下容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂

编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关校 检验规进行校验或送外校。 3.12易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等 缺陷。 页码：P1/2 b电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。 c焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。 d防护罩应做试装后的强光检验。 e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。 3.14水泥进料应做以下检测： a 水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。 b 水泥验证外包装是否符合要求，无淋湿、结块。 c 特殊过程巡查时应做塌场试验。 3.15物资的使用性能由使用部门试用后确认 3.16以上检测容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须满 足能确定是否适用的初步评估。 4验证确认 4.1对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。 4.2不合格物资贴上《不合格标贴》，将不合格情况口头通知仓管 员、采购部，并在采购凭证背面注明原因。

最新操作规程汇编汇编

操作规程汇编 目录 油漆、喷漆工安全操作规程 (3) 油漆爆炸引发夏季装修安全话题 (4) 滚漆机工安全操作规程 (6) 电泳涂漆工安全操作规程 (7) 静电喷漆工安全操作规程 (7) 房架安装工安全操作规程 (8) 油船装、卸油操作规程 (9) 机动船舶安全操作规程10 吊车安全操作规程 (17) 汽车维修业的一般安全操作规程 (19) 风电焊工安全操作规程 (19) 配电室安全规程 (21) 叉车安全操作规程 (23) 木工平刨安全操作规程 (24) 生产岗位安全操作规程 (25) 油库工作人员安全技术操作规程 (26) 高空清洗外墙作业条件及安全操作规程 (27) 打磨工安全操作规程 (28) 喷砂工安全操作规程 (28) 扩孔机锻工安全操作规程 (29)

轧尖机工安全操作规程 (30) 自动校直切断机工安全操作规程 (31) 滚轧机工安全操作规程 (32) 万吨机操作工安全操作规程 (32) 气体氮化炉热处理工安全操作规程 (33) 中频加热机操作工安全操作规程 (34) 机床工安全操作规程 (35) 普通车工安全操作规程36 自动、半自动车床车工安全操作规程 (37) 立车车工安全操作规程 (38) 落地车床车工安全操作规程 (39) 燃油反射炉热处理工安全操作规程 (39) 碳弧焊工安全操作规程 (40) 钻工安全操作规程 (41) 氧—乙炔火焰淬火工安全操作规程 (41) 酸洗处理工安全操作规程 (42) 磷化处理工安全操作规程 (43) 电镀工安全操作规程 (44) 零件抛光工安全操作规程 (45) 冷作装配工安全操作规程 (45) 铆工安全操作规程 (46) 锡焊工安全操作规程 (48) 切管机工安全操作规程 (48) 弯管工安全操作规程 (49)