电线走套管
1.改水路前就要考虑好将来所装的洗脸盆的大样，比如说是左盆还是右盆，进水和排水
该设在什么地方。否则，改好后才发现相中的洗脸盆却装不下！
2.电线走套管内，在套管中不能有连线、不能有胶布；套管交叉时，上下用砖块间隔；
3.不要淋浴房，挂浴帘即可搞定
4.三相五线制：以颜色分零、火线：兰色零钱、红色火线（相线）、双色线接地；左零右
火接地上
5.夜光开关、防水插座、单独路线、一条线坏不影响其他线路、儿童房要有保险档片的
安全插座
6.阳台的墙面最好还是用瓷砖，比涂料更防水。
7.小灯尽量少
8.梳洗台是玻璃的，超级容易弄脏，应该用陶瓷的
9.龙头装冷热水管
10.灯带、射灯一律不要
11.灯罩不要冲上去的那种，不易搞卫生
12.安装漏电保护器和空气开关的分线盒的工程不能够省，而且不要放在室外要放在室内，
13.漏电保护器和空气开关一定要用名牌的。
14.台下盆比台上盆秀气，好看，好打扫。配台下盆龙头要注意，考虑到盆边厚度，龙头
嘴要长些。
15.菜盆龙头一定要能用手背开关的，那种必须用手指的不容易保持干净，手上有油的时
候转动起来也有困难。
16.可以考虑采用安在地面的金属插座，这种插座很贵100多，但是挺方便，平时与地面
齐平，脚一踩就可以把插座弹出来。适合大的客厅。或安在饭厅餐桌的下面，用来插火锅（防止来回走动时挂动电线）。
17.后悔为节省空间，买了个下面带柜子的床。超级不透气。
18.还有千万不要装门板式的垃圾桶和台面垃圾桶，夏天的时候打开柜门会很臭的。垃圾
桶还是放在外面好。
19.卫生间设计了一个小橱放衣服，再也不用担心洗澡忘了拿干净的衣服。
20.洗衣机带烘干严重不实用，除了一年中仅有的黄霉天，又恶巨。厚衣服、浴巾还是烘
不干，让太阳消消毒多好。
21.在洗衣房里做了一个洗衣池，真是太方便了，成了我家使用频率最高的一个洗涤区。
22.买马桶一定要量好自家的孔距，要不买了再去退货那真是……
23.卫厨地砖贴好后没干前最好量一下水平，看最低点是不是地漏处，要不等干了后再和
装修队扯皮，死很多细胞的。
24.瓷砖勾缝不该用白水泥勾。没有一个月就变成黑缝，难看死了。
25.如果地漏原来生产商或者发展商已经装了那种防臭的“碗”，千万别取出来。
26.卫生间地面瓷片贴好后就试水，如果流水比较缓慢就立即返工。俺家的流水比较慢，
当时心软了一下，现在洗澡时就总是有点积水，搞得我们的主卫几百银子的淋浴头都闲着，现在总在琢磨着怎么补救。
27.电视背景墙一定多设几个插座，电视，DVD....一摆上，就会发现插座不够用。可预埋
一根两头弯的PVC管在里面，电源线从一头进，另一头出来直接接电视的背面，非常非常的有用。
28.改水路前就要考虑好将来所装的洗脸盆的大样，比如说是左盆还是右盆，进水和排水
该设在什么地方。否则，改好后才发现相中的洗脸盆却装不下！
29.烟道的阀门装回去之前，一定要擦干净，保证阀片能够开关自如并能开到最大，否则
会影响油烟机的排烟效果。可以在装吊顶时留两条不装，等油烟机安装完并试用无误后再把吊顶装好。
30.在客厅和餐厅这么大的空间，吊顶能不做就不做。
31.后悔走线时没想好空调位，应该将电源尽量移近空调，免得装空调时看到一截电源线。
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范 第一章总则 1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品．为 了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程．施工前应具备下列条件： 一、设计图纸及其它技术文件齐全，荠经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。 四、旋工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。 第二章材料 第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准，具有严品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输与搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐．要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日爆晒．防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过1 5m，并远离热源．不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置．避免挤压变形， 5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火． 第三章沟槽 第一节挖掘沟槽 1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。 2、开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求 3、沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超适基面：挖掘的深度应符合下列 规定： 管道壁厚（MM) 位于车型道时位于人行道时备注 ＞6MM H＞0.6M H＞0.4M 可不采用水泥包装 ≤5MM H＞0.8M H＞0.5M
电缆保护管
作业指导书 工程名称：国电织金发电2×660MW机组新建工程 作业名称：电缆管制作及安装作业指导书 编制单位：电力建设第一工程公司电自分公司 编制人： 审核： 批准： 电力建设第一工程公司 编制时间：2015年08月20日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、工艺流程、技术要求与标准 (1) 五、安全风险分析 (4) 六、安全注意事项 (5) 七、精细化施工 (6) 八、电气安装工程强制性条文执行计划表 (6) 九、施工危险因素辨识、评价及控制对策表 (6)
一、工程概况 国电织金发电2×660MW机组新建工程，由中南电力负责设计，立新监理咨询公司监理，B标段由电力建设第一工程公司负责施工。保护管的安装设计有预埋、明敷两种安装形式。#2机组共设计电缆保护管，共计10吨。电缆保护管直径主要有：Φ108、Φ80、Φ70、Φ50、Φ40、Φ32及Φ25等规格。 二、编制依据 1、中南电力图纸 2、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-92； 3《电力建设安全施工管理规定》； 4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1施工图纸已经业主、监理公司、及施工单位四方会审，基本满足施工要求。 3.1.2施工人员已通过三级安全教育考试并经专业培训合格，取得上岗证。 3.1.3施工人员应熟悉图纸及规，并在作业前进行安全、技术交底。 3.2现场条件 3.2.1结束室工作，室无积水、杂物，门窗待设备安装后进行安装。 3.2.2土建施工已满足安装的条件，并在施工时与土建及其它专业互相密切配合 3.2.3设备到货齐全，材料满足要求。 3.2.4工具：砂轮锯、弯管机、线坠、手锤、电焊机、半圆锉 量具：卷尺（5米）、皮尺、水平尺、拐尺 安全用具：安全帽、绝缘手套、防护眼镜、安全带 四、工艺流程、技术要求与标准 4.1施工准备 :领料并检査管材,对照图纸提管材计划，并根据施工进度分期分批领用材料 4.1.1领用管材时，应做如下外观检査：①保护管外表面光滑，无铁屑、毛刺； ②保护管外表面无穿孔、裂缝及显著锈蚀的凹凸不平现象 4.2、现场量取有关尺寸，确定保护管长度 4.2.1量取尺寸时应符合如下规要求： ①引向设备的管口离设备接线盒一般为 200mm-500mm之间，应便于与设备的连接。
pvc-c电缆保护管施工规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc-c电缆保护管施工规范 篇一：固定技术规范-电缆保护管,mpp 电缆保护管,mpp 一、总则 1.2. 本技术规范用于工程所需的非开挖用mpp改性聚丙烯塑料电缆导管的订货技术条件。本技术条件书提出了最低限度的技术要求，但未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术条件书和现在最新的国家标准的优质产品。3.4.5. 本技术条件书所用的标准如与供方所执行的标准不一 致时，按较高标准执行。在合同签定后，我方有权因规范、标准等发生变化单方面提出补充要求。 投标人应提供所投标产品的试验报告；应完整提供原始报告中所有的试验数据及分项 内容并填写附表中的相关内容；且此类报告应为国家认可的检验中心出具的“检验报告”。 二、环境条件
1.安装地点： 2.不具备开挖条件的公路、城市道路和过街通道 3.海拔不超过1000m 4.环境温度不高于＋40℃，不低于-20℃，土壤最高温度28℃ 5.土壤热阻系数：1.2℃m/w 6.地震烈度7度 三、产品技术规范 （一）、电力电缆护套管（mpp）技术规范 1规范性引用文件 gb/t1033塑料密度和相对密度试验方法gb/t8804.3塑料拉伸性能试验方法 gb/t1633热塑性塑料维卡软化稳定（Vst）测定 gb/t2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） gb/t2918塑料试样状态调节的试验的标准环境 gb/t3960塑料滑动摩擦磨损试验方法gb/t8806塑料管材尺寸测量方法gb/t9341塑料弯曲性能试验方法gb/t9647热塑性塑料管材环刚度的测定gb/t12670聚丙烯（pp）树脂dl/t802.1电力电缆用导管技术条件第1部分：总则 dl/t802.7电力电缆用导管技术条件第7部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管 2型号规格及标记2.1规格 1）管材规格表示如下
电缆套管安装工艺标准
电缆电线钢套管安装工艺标准 一、施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。 1.1.2 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 1.1.3 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 二、主要机具 1.2.1 弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。 1.2.3 电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。 三、技术准备 1.1.1 施工图纸及技术资料齐全。 1.1.2 预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。 1.1.3 电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。 1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。 1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图 现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地
4.2施工步骤和操作方法 4.2.1 弯头制作 4.2.1.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。 4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。 4.2.1.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。 4.2.2 下料 4.2.2.1 技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。 4.2.3 配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。 4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5 m。 4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。 4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。 4.2.4 接地 4.2.4.1 电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。 4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。 五、质量标准 5.1 质量标准 5.1.1 主控项目 5.1.1.1 电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。 检验方法：观察检查和检查安装记录。
电缆线路安装工艺标准
2-7 电缆线路安装工艺标准 本工艺标准适用于10及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工。 1 施工准备 1.1 施工材料及机具 1.1.1材料砂子，红砖：240×115×53，混凝土保护板：300×150×30—300×250×30，混凝土标桩：100×100×1200，镀锌精制带帽螺栓：M8×100—M10×100，裸铜线：162内，铜接地端子带螺栓，镀锌扁钢，镀锌电缆卡子：2×35，标志牌，封铅，硬脂酸：一级，
电缆吊挂：3×50—3×100，铜铝过渡接线端子，铜接线端子，铝接线端子，铜压接管，铝压接管，自粘性橡胶带，塑料手套：型，塑料带20×40m，电力复合酯：一级，石英粉，环氧树脂，苯二甲酸二丁酯，乙二胺，聚酰胺树脂：651#，硬脂酸：一级，丙酮，丁腈橡胶管，相色带20×20m，双面半导体布带20×5m，铸铁终端盒，铸铁中间头盒，环氧树脂终端头盒，环氧树脂中间头盒，铅皮中间头盒，镀锌铁终端头盒（自制），热型终端头手套，硝胺炸药，雷管，导火索，乙炔气，氧气，普通硅酸盐水泥，电焊条：结422 φ3.2,汽油，镀锌铁丝：8#—12#，钢板:δ4-10,石棉绒，镀锌管卡子100
—150，钢套管，沥青枕木，沥青清漆，砂轮片：φ100—400，防锈漆，棉纱，膨胀螺栓：M8—M16，冲击钻头：φ8—16，塑料胀塞：φ6—8，尼龙扎带300，木螺钉M4.5—6×15—100，油毛毡，石棉扭绳，石油沥青10#，沥青绝缘漆，橡胶垫，焊锡丝，焊锡膏，锯条：300。 1.1.2机具载重汽车：5T，汽车吊：5T，交流电焊机：21，液压千斤顶，直流弧焊机，台式砂轮机，潜水泵，电动空气压缩机103，电缆盘托架，转向导轮，电缆滑托，三角架，倒链钢丝绳，手持扩音器，无线对讲机，绝缘摇表，耐压试验设备，手持放电器。 1.2作业条件
电缆保护管的规格及外形尺寸表
电缆保护管的规格及外形尺寸表: 规格（内径/壁厚）内径D壁厚T承口长 度S插口外 径D1 插口内 径D2 承口外 径D3 单管长度L B-50*3503805668724000 B-50*5505806068784000 B-80*38038086981054000-6000 B-80*58058090981084000-6000 B-100*3100380107981254000-6000 B-100*51005801101181284000-6000 B-100*81008801161241404000-6000 B-125*312531001321431504000-6000 B-125*512551001351431534000-6000 B-125*812581001391431594000-6000 B-150*315031001561641704000-6000 B-150*515051001601681784000-6000 B-150*815081001661741904000-6000 B-175*317531001761902094000-6000 B-175*5175510017919624154000-6000 B-175*817581001852022154000-6000 B-200*10200101202202282484000-6000
B-200*12200121202242322564000-6000安装与施工： 1、管道搬运 FRP复合玻璃钢电缆保护管的装卸必须采用人工扛抬的方法，切忌随意从车上抛扔，以免损坏承插口。 2、电缆沟的开挖 电缆沟的开挖宽度及深度应根据需埋设保护管层数和列数来决定，其管顶离地面不得小于500mm。 3、沟底的基础处理 地下导管一般要承受其覆盖土的荷重及外界附加的荷重(交通车辆及其所载货物的重量)。因此对沟的基础处理应予以高度重视，不良的基础将会引起导管的z字形移位及局部应力集中，使电缆的安全遭受威胁。 对一般土壤的地段：只要在沟底敷设50-100mm的黄沙或混凝土垫层并加以压实整平即可。 对部分土壤层较差的地段为预防导致管枕的不均匀深陷，应在这些地段管枕下垫上混凝土垫板，在沟底同样需要敷设50-100mm的黄沙或混凝土垫层并加以压实整平。
电缆套管安装工艺标准_电缆套管安装规范要求
电缆套管安装工艺标准_电缆套管安装规范 要求 电缆电线钢套管安装工艺标准一、施工准备 1.1 材料要求1.1.1 热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。 1.1.2 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 1.1.3 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 二、主要机具 1.2.1 弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。 1.2.3 电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。 三、技术准备 1.1.1 施工图纸及技术资料齐全。 1.1.2 预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。 1.1.3 电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。 1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。
1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地 4.2施工步骤和操作方法 4.2.1 弯头制作 4.2.1.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。 4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。 4.2.1.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。 4.2.2 下料 4.2.2.1 技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。 4.2.3 配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。 4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5 m。 4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。 4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。 4.2.4 接地 4.2.4.1 电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。
电缆保护管施工作业指导书
一、工程概述 新疆阜康电厂一期2×150MW机组电缆保护管的安装设计有预埋、明敷两种安装形式，电缆保护钢管均为热镀锌钢管。电缆保护管由电缆隧道、电缆沟道及电缆架引出，敷设至就地接线设备附近，再通过电缆金属包塑软管与就地接线设备相连，钢管与软管，软管与设备间的连接均使用金属管接头，本工程电缆保护管设计规格如下：DN100、DN80、DN50、DN40、DN32及DN25等。 二、施工依据 1、新疆电力设计院施工图纸 2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50169-2006 3、《电气装置安装工程质量检验及评定标准》 DL/T 5161.1-5161.1-2002 4、《电力建设安全施工管理规定》 5、《电力建设安全工作规程》 三、人员配置及主要施工工器具 （一）人员配置：技术员2人、安装工10人、电焊工3人 （二）主要工器具 1、无齿锯1台 2、弯管机1套 3、电焊工具2套 4、铁锨2把、铁镐1把、大锤1把 5、半圆锉两把，油漆桶、毛刷若干 6、3m钢卷尺1把，5m钢卷尺1把 7、皮尺、水平尺、拐尺各两把，线坠两个 8、拉孔器1套 四、主要施工方案 1、跟据现场量取的尺寸，用无齿锯对钢管进行切割。 2、用弯管机对切割好的钢管进行弯制。 3、保护管的弯曲半径为十倍管径，并满足所穿电缆的弯曲要求。 4、预埋保护管必须用套管连接，套管两端焊接牢固、密封良好。
5、电缆隧道及电缆沟引出的保护管，可以根据建筑的施工进度分段埋敷。 6、保护管敷设完，应将端口封死，以防进入杂物。 7、施工中节约用电，焊口涂刷油漆时做好与土壤的隔离措施，减少浪费，防止污染环境。 五、工艺流程、技术要求与标准
电缆敷设施工工艺标准
电缆敷设施工工艺标准 （HFWX·QB/1-6-008-2004） l、范围 本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： （1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 （2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 （3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 （4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 （5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 （1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 （2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
电力电缆保护管常规尺寸汇总
常规
75 3.0 6000mm 75 5.0 6000mm 90 3.0 6000mm 90 4.0 6000mm 90 5.0 6000mm 110 3.0 6000mm 110 4.2 6000mm 110 5.0 6000mm 125 5.0 6000mm
说明 以上cpvc管规格型号，当客户有特殊要求时，经供需双方协商认可后，通都管业也可生产其它规格的导管。 热烈欢迎广大客户选用通都管业生产的cpvc高压电力电缆保护管，并希望客户在实际运用中提宝贵意见，以便通都管业的产品能不断改进和更新，期盼我们能为城市电网改造作出贡献。 ◆MPP电力管常用规格型号（单位：mm） ◆mpp单壁波纹管规格
备注： ①φ100，150，175为主推规格。 ②管材规格按公称内径大小区分。 ③管枕规格以内圈直径区分。 ◆玻璃钢电力管常用规格型号（单位：mm） 规格d（公称内径）t（壁厚）d1（承口内 径） L1 （承口长度） L （总长度） DBS 50x3 50 3 64 80 4000 DBS 80x3 80 3 94 80 4000 DBS 80x5 80 5 98 80 4000 DBS 100x3 100 3 114 80 4000 DBS 100x5 100 5 118 80 4000 DBS 100x8 100 8 124 80 4000 DBS 125x3 125 3 139 100 4000 DBS 125x5 125 5 143 100 4000 DBS 125x8 125 8 149 100 4000 DBS 125x10 125 10 153 100 4000 DBS 150x3 150 3 164 100 4000 DBS 150x5 150 5 168 100 4000 DBS 150x6 150 6 170 100 4000 DBS 150x8 150 8 174 100 4000 DBS 150x10 150 10 178 100 4000 DBS 175x5 175 5 193 100 4000 DBS 175x6 175 6 195 100 4000 DBS 175x8 175 8 199 100 4000 DBS 175x10 175 10 203 100 4000 DBS 200x5 175 5 218 120 4000 DBS 200x6 200 6 220 120 4000 DBS 200x8 200 8 224 120 4000 DBS 200x10 200 10 228 120 4000 DBS 200x12 200 12 232 120 4000 注：以上产品规格及型号按用户需要可协商订做。
电缆套管标准
ICS
前言 本标准于x年x2月x日首次发布。 本标准由xx提出并起草。 本标准主要起草人：
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx管道 1. 范围 本标准规定了XXXXXXXXXXXXXX管道的定义、分类、要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电缆保护用和类似工作条件下的管道。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB/T244 金属管弯曲实验方法 GB/T246 金属管压扁实验方法 GB/T1408 .1 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法 GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。 GB/T3091低压流体输送用焊接钢管 YB/T5305 碳素结构钢电线套管 ３. 定义 XXXXXXXXXXXXXX管道是指以钢管为基体材料，经过处理工艺将粉末材料均匀涂敷在钢管内外表面，形成防腐层的产品。以下简称XX管。 4．产品分类 XX管按管端形式分为平端管和法兰管。 5. 要求 5.1材质要求 5.1.1 钢管 用于涂敷的原坯管质量应依据表1的规定。 表1
5.1.2 粉末材料 用于涂敷钢管的粉末材料，应以聚乙烯树脂为基料，加入适量抗氧化剂及助剂制成。 5.2 XX管的公称口径用原坯管的公称口径表示。 5.3XX管的涂层应符合表2所示的各项指标： 表 2 6 试验方法 6．1 涂层外观 按GB/T11186.2的规定进行。 6．2涂层颜色 按GB/T11186.2的规定进行。 6．3涂膜厚度（膜厚） XX管的涂膜厚度应用测量精度不低于±5%的磁性测厚仪测量。测量时应在圆柱表面上测量相距500mm的三点，取其算术平均值。 6．4针孔试验 用针孔探测仪在1500V电压下，对整支XX管的涂层进行检测，应无火花。
套管制作安装工艺标准
工艺标准图名称 管道套管制作安装工艺 编号 JWA-JDGG-004 标准参考图 标准要求 ①套管切割整齐，毛刺清理干净，套管切割应采用切割机切割，不应采用气割。 镀锌套管焊接、切割面应作防腐处理。 ②穿外墙与屋面套管应采用镀锌套管。非镀锌金属套管内壁及露出混凝土外部分应防腐处理。 ③电缆套管应作扩口处理，避免挂坏电缆皮。喇叭口制作应热处理敲制15°，扩口长度为20mm 。 ④刚性及柔性防水套管的翼环厚度与宽度符合图集标准要求。 ① ② ③
（图集号02S404） ⑤防水套管翼环与套管焊接应该平滑严密，无烧穿现象。 ⑥各类套管应该保证居中，居中应该采用公司短钢筋点焊的“套管居中定位装置专利”。 ⑦穿墙套管两端应与墙体的完成面平齐，图示套管留出了抹灰层高度。 ⑧穿内墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。 ⑧-1穿钢筋混凝土外墙外墙套管，在土建浇混凝土前应采取固定措施，为保证定位准确可采取单独设置支架固定的方式。 ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑧-1
⑨防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。 ⑩套管外部应该用防火泥或者膨胀水泥抹面作为保护层。 ?套管大小应该比管道外壁大两号。有保温层及保护壳的管道应该考虑保温层及保护壳的厚度。 ?保温管道套管大小应考虑保温层厚度。保温管道套管内部的保温层应该采用整段保温层，不能采用碎料填塞，防治产生空隙结露。保温层与套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。 ?穿楼板套管底部与楼板平齐，上部有防水要求部位高出楼板完成面50mm ，无防水要求高出楼板完成面20mm 。多根管道并排套管间距均匀，高度一致。 ⑨ ⑩ ? ? ?
各种电缆穿管管径表-详细
VV VLV 0.6/1KV 电缆标称截面（MM2） 1. 5 2. 5 4 6 10 16 2 5 35 50 70 95 120 150 185 焊接钢管（SC） 或水煤气钢管（RC） 最小管径（mm） 电缆穿管 长度在 30m及以 下 直线20 25 32 40 50 70 80 一个弯 曲时 25 32 50 70 80 100 二个弯 曲时 32 40 50 70 80 100 125 YJV YJLV 0.6/1KV 电缆标称截面（MM2） 1. 5 2. 5 4 6 10 16 2 5 35 50 70 95 120 150 185 焊接钢管（SC） 或水煤气钢管（RC） 最小管径（mm） 电缆穿管 长度在 30m及以 下 直线15 20 25 32 40 50 70 一个弯 曲时 15 20 25 32 40 50 70 80 二个弯 曲时 32 20 25 32 40 50 70 80 ZQD ZLQD 0.6/1KV 电缆标称截面（MM2）16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 焊接钢管（SC） 或水煤气钢管（RC） 最小管径（mm） 电缆穿管长度 在30m及以下 直线32 40 50 70 80 一个弯曲时40 50 70 80 100 二个弯曲时50 70 80 100 125 注：适用于三芯、三芯+N及四芯等截面电力电缆。 VV VLV 0.6/1KV 电缆标称截面（MM2） 1. 5 2. 5 4 6 10 16 2 5 35 50 70 95 120 聚氯乙烯硬质电线管 （PC） 最小管径（mm） 电缆穿管长 度在30m及 以下 直线20 25 32 40 50 63 一个弯曲 时 20 25 32 40 50 63 二个弯曲 时 25 32 40 50 63 YJV YJLV 0.6/1KV 电缆标称截面（MM2） 1. 5 2. 5 4 6 10 16 2 5 35 50 70 95 120 聚氯乙烯硬质电线管（PC）最小管径（mm） 电缆穿管长 度在30m及 以下 直线20 25 32 40 50 63 一个弯曲时20 25 32 40 50 63 二个弯曲时25 32 40 50 63 ZQD ZLQD 0.6/1KV 电缆标称截面（MM2）16 25 35 50 70 95 120 聚氯乙烯硬质电线管（PC）最小管径（mm） 电缆穿管长度直线32 40 50
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准 1 使用范围 本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准。 2.2 主要工机具 主要工机具见下表。
2.3 作业条件 2.3.1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 2.3.3 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。 2.4 作业人员 主要施工人员 ：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 检查管道 （1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。 （2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。 3.2.2 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m ） 的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 3.2.3 敷设电缆： （1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。 （2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 （3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 3.2.4 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m 设置一个。 3.2.5 防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。 3.2.6 电缆挂标志牌： （1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 （2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 （3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 4 质量标准 4.1 主控项目
电力电缆保护管施工及验收规范
电力电缆保护管施工及验收规范 电力电缆保护管的施工及验收规范 第一部分:总则 1.1本施工及验收规范适用于lt生产的MPP管材、HDPE管材以及UPVC、CPVC系列管材，以下统称为“管材”。 1.2管道的安装工程，施工前应具备下列条件: A.设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过; B.有批准的施工方案或组织设计，已进行技术交底; C.施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能，掌握管道的连接技术及操 作要点，进行HDPE管材及MPP管材焊接的人员应持证上岗; D.施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足 施工要求; 1.3本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题，如有本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定 执行，或参照国家或行业相关的标准进行。 第二部分:材料 1. 一般规定 1.1管材应符合现行产品标准，具有质量检验部门产品合格证，并应标明生产厂家，规格型号等标识; 1.2接头、配件必须与管材规格型号配套; 1.3管材因运输、装卸、堆放、遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前应对管材外观质量进行检查。 2. 管材的运输、搬运与储存
2.1管材在运输，装卸或搬运时要小心轻放，不得受到剧烈撞击。严禁 抛、摔、滚动及烈日曝晒，缆绳与管材解除处宜有软质材料隔离防 护; 2.2管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不 少于5m，不得露天曝晒，如露天堆放应加以遮盖; 2.3管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变型; 2.4用于管材连接的胶水，橡胶密封圈等必须存放室内，阴凉，干燥， 严禁明火。 第三部分:沟槽 3.1开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度 进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动; 3.2开挖沟槽深度应符合以下规定: A.埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米; B.埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米; C.绿化带下或居住区支管不得小于0.6米; D.在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。 3.3开挖沟槽宽度以管材的连接，地基施工和回填土作业所需的最小间距即 可。一般情况下，沟槽的挖掘宽度比水泥管的敷设槽小0.8~0.85米，可 以减少开挖工作量; 3.4一般要将沟底挖平，使放在其上的管枕平坦不倾斜。若遇上土质较松的 地方，建议在管枕下铺沙或铺一层100mm的素。如果土质较差，建议子 套管底板铺设一层厚200mm的钢筋混凝土底板，混凝土标号为C20级; 3.5采用水平定向钻进施工时，为减少管道在牵引过程中的摩擦阻力，以及防止因扩孔过大导致塌孔，终孔孔径一般应为管道外径的1.2~1.5倍。
电缆保护管配置及敷设工程(标准编号：0102050101)
电缆保护管配置及敷设工程（标准编号：010*******） 1、电缆保护管配置及敷设工程施工标准： （1）热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁光滑。金属软管两端的固定卡具（管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽）应齐全。 （2）保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。 （3）每根电缆管的弯头不应超过3 个，直角弯不应超过2 个。弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；保护管的弯制角度应大于90°。 （4）明敷电缆管应安装牢固，横平竖直，管口高度、弯曲弧度一致。支点间距离不宜超过3m。当塑料管的直线长度超过30m 时，宜加装伸缩节；非金属类电缆管宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m。 （5）直埋保护管埋设深度应大于700mm。 （6）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高度一致。 （7）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 （8）电流、电压互感器等设备的金属管从一次设备的接线盒（箱）引至电缆沟，应将金属管的上端与设备的底座和金属外壳良好焊接。 （9）二次电缆穿管敷设时电缆不应外露。 2、电缆保护管配置及敷设工程施工要点： （1）材质要求：保护管宜采用热镀锌钢管、金属软管或硬质塑料管。 （2）保护管制作： 1）根据敷设路径精确测量各设备所需保护管的长度。 2）根据各设备敷设的电缆型号，选择合适的保护管。 3）保护管的管口应进行钝化处理，无毛刺和尖锐棱角，弯曲时宜采用机械冷弯。 4）镀锌保护管管口、锌层剥落处也应涂以防腐漆。 （3）电缆管的安装： 1）金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接方式，连接时两管口应对准、连接牢固、密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2 倍，两端应封焊；采用金属软管及合金接头做电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。 2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8 倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。采用套接时套管两端应采取密封措施。 3）丝扣连接的金属管管端套丝长度应大于1/2 管接头长度。 4）保护管敷设采取明敷和直埋两种方式。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 5）保护钢管接地时，应先焊好接地线，再敷设电缆。 6）电缆管敷设时应有防下沉措施。 7）敷设进入端子箱、机构箱及汇控箱的电缆管时，应根据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除箱底板，保护管与操作机构箱交接处应有相对活动裕度。
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺 标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
电缆穿管敷设施工工艺标准1 使用范围 本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。 2 施工准备 原材料、半成品的要求 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV 及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 电缆出厂检验报告符合标准。 主要工机具 主要工机具见下表。
作业条件 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。 作业人员 主要施工人员：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。 3 施工工艺 工艺流程 操作工艺 检查管道 （1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。 （2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 敷设电缆： （1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。 （2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 （3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m设置一个。 防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。 电缆挂标志牌：
固定技术规范-电缆保护管-MPP
固定技术规范-电缆保护管-MPP
电缆保护管,MPP
一、总则 1.本技术规范用于工程所需的非开挖用MPP改 性聚丙烯塑料电缆导管的订货技术条件。2.本技术条件书提出了最低限度的技术要求， 但未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术条件书和现在最新的国家标准的优质产品。 3.本技术条件书所用的标准如与供方所执行的 标准不一致时，按较高标准执行。 4.在合同签定后，我方有权因规范、标准等发 生变化单方面提出补充要求。 5.投标人应提供所投标产品的试验报告；应完 整提供原始报告中所有的试验数据及分项内容并填写附表中的相关内容；且此类报告应为国家认可的检验中心出具的“检验报 告” 。 二、环境条件 1.安装地点： 2.不具备开挖条件的公路、城市道路和过街通 道
3.海拔不超过1000m
4.环境温度不高于＋40℃，不低于-20 ℃，土壤 最高温度28℃ 5.土壤热阻系数：1.2 ℃m/W 6.地震烈度7 度 三、产品技术规范 （一）、电力电缆护套管（MPP ）技术规范 1规范性引用文件 GB/T1033 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T8804.3 塑料拉伸性能试验方法 GB/T1633 热塑性塑料维卡软化稳定（VST ）测定 GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2918 塑料试样状态调节的试验的标准环境 GB/T3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法 GB/T9341 塑料弯曲性能试验方法 GB/T9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T12670 聚丙烯（PP）树脂 DL/T802.1 电力电缆用导管技术条件第1 部分：总则 DL/T802.7 电力电缆用导管技术条件第7 部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管 2型号规格及标记 2.1规格 1）管材规格表示如下Φ（公称内径）×（壁厚）×（长度）（环刚度） 2）公称内径：与内径相关的公称尺寸，单位为mm。 3）壁厚：导管任一点的壁厚，单位为mm 。 4）环刚度：电缆导管的环刚度等级（3% ），单位为kN/m2 。 2.2导管的型号、标记 应符合DL/T 802.7 的规定。导管的规格见表1。 表1 导管的规格mm
电缆组件装配工艺规范
电缆组件装配工艺规范 电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。 1线扎的加工工艺 电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。 线扎的走线要求 ①不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰。 ②输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。射频电缆不排在线束内，应单独走线。 ③导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。
④接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地。 ⑤导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度。 ⑥尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。 扎制线扎的要领 ①扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。 ②线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。 ③导线长短要合适，排列要整齐。从线扎分支处到焊点间应有10～30mm的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。 ④不能使受力集中在一根导线上。多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。 ⑤扎线时松紧要适当。太紧可能损伤导线，同时也造成线束僵硬，使导线容易断裂。太松会失去线扎的效果，造成线束松散或不挺直。 ⑥线扎的绑线节或扎线搭扣应排列均匀整齐。两绑线节或扎线扣之间的距离L应根据整个线扎的外径D来确定，见表1。绑线节或扎线扣头应放在线束下面不容易看见的背面。 表1 绑扎间距