风机在线监测系统方案MicrosoftWord文档全解
太原煤气化公司东河煤矿主通风机在线监控系统应用
研
究
报
告
二〇一一年十月十日
1、概述
通风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT
421-2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用主通风机在线监测系统。它利用高性能PLC构成前端数据采集和处理单元，以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对通风机的运行状态进行连续的在线监测，为通风机的安全、高效运行提供科学依据。
风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。所以，在线监测是实现全矿井自动化的必须设备。
通风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准”通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准”煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机
的运行状态进行连续在线测量与处理，以多种方式提供通风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。
在线测量与处理的风机运行参数包括：风量、负压、静压、动压、全压、风速、瓦斯；风机振幅；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、定子绕组温度、电能损耗、正反转、效率等；电源配电柜母线电压、电流；根据运行情况可实时输出各种特性曲线。数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式， FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。通风机微机监测系统能够在生产过程中随时掌握通风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据，深受用户欢迎。
本系统采用测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人员使用和技术维护。
煤矿风机在线监控系统是工业级煤矿风机自动监控系统。它实现了风机运行的实时监控、风机停运报警、风机远程中心监控等功能。系统采用多种数据远程传输模式，适合于各种煤矿通讯条件，为煤矿提供最及时、安全、可靠、便捷、经济、易维护的安全监控手段，实现现场风机系统的无人值守在线监控。
2、基本参数：
通风机为防爆对旋式轴流风机，数量两台，电压AC660V,一台工作，一台备用。
每台电机为功率2X1320KW的异步电机，
3、功能及特点：
为了保证系统的可靠及稳定性，我们采用西门子公司S7-300系列PLC，通过工业控制计算机进行设备的监测、监控，上位机采用双机热备的方式，当其中一台出现问题时，另外一台自动投入运行，工业控制计算机的配置为：CPU：P4
3.0GHZ，内存：1G，硬盘：320G，显示器：22″三星液晶高清晰度彩显。
3．1系统功能：
系统的主要功能有：实时监测通风系统参数、通风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、电机振动、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等，详述如下：
3.1.1、实时监测通风系统入口静压、入口温度、风量。
3.1.2、实时监测通风机性能参数：流量、全/静压、效率。
3.1.3、实时监测风机配用电机的电气参数：电流、电压、功率。
3.1.4、实时监测轴承温度并在超限时报警。
3.1.5、实时监测定子温度并在超限时报警。
3.1.6、实时监测电机振动。
3.1.7、数据实时显示、存储、查询、打印。
3.1.8、报表自动生成、存储、查询、打印
3.1.9、兼容多种国际计算机通讯协议（DDE、OPC、FTP）。
3.1.10、局域网IE浏览功能
3.1.11、 Internet信息发布与存贮功能
3．2、技术指标
3.2.1、工作电压：～220V±10%
3.2.2、环境温度：－10℃～＋50℃
3.2.3、环境湿度：≧85%
3.2.4、变送器精度：≦0.5级
3．3、系统特点：
3.3.1、采用了先进的计算机技术，功能强大，智能化程度高；以图形界面显示工作状态，画面丰富，直观生动。
3.3.2、采用模块化设计方案，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。 3.3.3、采用了先进的计算机技网络技术，实现了全矿数据共享。
3.3.4、采用了多种抗干扰措施，因此系统的抗干扰能力强，可靠性高，监测准确。
3.3.5、流量监测措施独特、新颖，可靠性好、精度高。
3.3.6、选用了可靠性好、精度高的传感（变送）器。
3.3.7、软件设计安全性高。
3.3.8、操作简单快捷、维护方便。
3.3.9、各功能模块用高性能的PLC进行控制，功能强大、可扩充性好，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。
3.3.10、软件以图形界面的形式显示工作状态，画面丰富，直观生动，操作简单快捷、使用方便。
3.3.11、系统的输入信号有：高低配电系统的参数及状态；通风机的开停信号；电机的轴承温度、电流等；风门信号、负压信号、风速信号、瓦斯信号等，系统的输出信号有：主电机的开停控制；风门控制。
3.3.12、系统实现以下功能：
1、运行方式分为自动、手动检修两种控制方式，自动控制是按预先编制的程序进
行集中控制；手动控制是当监控管理计算机和控制PLC全部瘫痪时，在主要保护由继电器的完成情况下的紧急开车方式。检修是系统自动检测全控制过程，并可模拟起机，也可进行风机分功能进行调试或风机测试。
2、每台通风机配置一套变频装置。两台通风机可设一台集中操作台，可实现主机
的启动、正常停止、紧急停止等控制。PLC自动运行故障时，不得影响通风机的手动运行。操作台上两套通风机的手动运行系统应相互独立。
3.3.13、系统起车及停车：
当风机集中操作台显示允许合闸信号时，发出启动联络信号，启动主电机。
主机停止有两种方式：正常停止、紧急停止。
正常停机：发出停机指令后，自动切断主电机电源。
紧急停机：在风机集中操作台设紧急停止按钮，发出停机指令后，立即切断主电机电源。
3.3.14、和其他系统通讯：
采用可编程序控制器，对风机、风门等信号进行采集监测和控制。通过RS485通讯接口与风机参数测试仪、高低压配电柜的智能电力监测仪、电力监控单元等连接。PLC配置以态网通讯模板。通过Ethernet/IP协议，与矿井待建的工业以太环网无缝衔接，实现与矿井调度中心的上位监控计算机互通，监测、控制通风机，并支持远程编程和远程诊断。
3.3.15、系统与上级网络互联
系统采用OPC协议通过一根网线与矿井综合自动化以太网络进行数据通讯，实现与全矿井整个工业以太网络中的数据共享和交互（要有防病毒措施）。
系统全部信息上传，能在网上浏览查询系统运行状况实时数据、历史数据图表等；同时能接受上级以太网络中授权终端（或某一监控系统）传来的各种动作指令和保护调试指令并可靠执行，实现远方操作、接受解锁命令后能修改参数设定等。当上级以太网络遥控失效（或与接口不连接）时，实现本系统安全运行及
整定调试。
3.3.16、自动控制功能
由PC自动完成对通风机的起停控制及工况监测，并通过接口向上传送数据。
3.3.17、手动控制功能
根据实际需要也可以从自动控制方式切换到手动控制方式。此方式下操作人员可在PC站的触摸屏上人工手动控制。或者通过控制台的按钮进行操作，当切换风机时，在PC站人工操作。
3.3.18、遥控
将工作方式切转到遥控时，可在地面监控主机上控制系统中的各设备。此时各分站仍处于自动状态，当保护信号动作时仍报警停机。
3.3.19、就地手动控制
工作方式打到就地位置时，可直接在开关柜上人工手动控制。此方式主要用于设备检修时。
3.3.20、组网功能
该监控站通过以太网口直接挂接在全矿综合自动化系统网络上。
3.3.21、计量/时间/运行统计
图形曲线显示
可实时显示各设备运行图。并提供开放式的图形制作软件，用户可随心所欲描绘各种动态图形、静态图形，同时支持多种图形格式（Bmp、Jpg、Gif、Icon、Avi等等），图形画面具有链接功能，可以很方便地切换其它画面显示。可显示实时曲线，可显示年、月、日各时间段的历史曲线和具体数据表。
3.3.22、实时报警/报警记录
可显示现场单元当前的报警信息以及保存的报警记录。
4、系统的组成
本系统以工业控制计算机为核心，主要由信号测取装置和传感（变送）器、信号采集及转换装置、通讯装置、供电装置、显示器等组成。如图一所示。
(图一)
信号测取装置和传感（变送）器主要包括取压装置、电压及电流互感器、差压变送器、温度变送器、电量采集模块等。
信号采集及转换装置主要包括滤波环节和电压/电流变换。
通讯装置主要包括10mbps/100mbps自适应网卡。
供电装置主要包括直流稳压电源。
5、系统的工作原理
该系统以工业控制计算机为核心，配以各种外围设备组成，在软件的控制下，完成数据的采集、分析等工作，以图表等多种形式显示在显示器上，并传输到指定地点。各部分的工作过程简述如下。
5.1、电气参数的监测
电气参数指配套电机的电流、电压、功率、功率因数等。选用精度高、可靠性好的电量采集模块将来自电压、电流互感器二次侧的电压、电流换成标准电信号，再送给计算机进行处理。
5.2、气体流量的监测
在该系统中，气体流量的监测是依据气体流经变截面构件时所形成的静压差计算获得。
如图2所示，当流体流经变截面构件时有：
式中Qv为风速，P2为静压，P1为全压。当流量足够大时式中系数k值为常数。K的大小可通过测量两个不同截面的面积求得，并联合通过实验室模拟实验和现场实验校对。
5.3、风机振动的监测
选用优质的振动变送器监测风机的振动烈度，再交由计算机处理。
5.4、信号采集与转换
由变送器输出与各种被测信号成比例的电流量，低通滤波和电压/电流变换后送到安装在工业控制计算机内的数据采集模块，在软件的配合下完成将被测的模拟电压/电流量转换为数字量。
5.5、系统的通讯
监测结果可通过网卡实现局域网内或Internet上的数据公享。
5.6、系统的供电
由开关电源为各种变送器、传感器提供直流电源。
6、气体流量的监测
6.1、气体流量计算的基本原理：
系统对流量监测的核心任务是监测气体在流经风机时经过两个截面积不同的断面时所产生的负压力值。变截面静压测点选取在风机连接风筒的圆形断面处与一级风机的环形断面处(内有隔流腔)。在连接风筒的圆形断面处取静压P2，在一级风机的环形断面处取全压P1。
系统工作流程如图三所示。
系统使用4只微差压变送器，分别将两台风机的4个断面处的负压力转换为4～20mA 的电流信号，送到模拟量转换模块中进行A/D转换。转换后的数据_____信号通过485总线方式交与计算机处理。计算机通过采集模拟量模块送来的电
流数据，换算得到对应的静/全压值，进而通过运算得出气体的流量值。
6.2、负压测点的布置
根据《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421—1996，中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准，Ｐ1测点布置在一级风机环形断面测点分布见图四a，测点布置在水平、垂直的两条直径与硐壁和芯筒外缘的交点a、b、c、d、e、f、g、h 处；P2测点布置在连接风筒圆形断面见图1b，测点布置在水平、垂直的两条直径与硐壁的交点a、b、c、d处，见图四b；
6.3、系统负压测点的结构与物理位置
系统在工厂设计时是在风机内部的理论位置放置负压引压环，负压引压环是使用Φ40mm的金属管弯圆焊接制成，并在理论位置上打孔，然后引通到相应位置的风机顶部，用以连接测量器件，工艺已标准化。
系统的负压P2与P1引压环路在风机实体上的物理位置如图五。在本系统中为描述方便分别称为全压P2与静压P1 （注：全压的最终值并不是这里P1的测量结果）。
6.4、微差压变送器的基本技术指标与使用方法
在系统中，负压的测量采用LLD-EX防爆型微差压变送器，其性能与技术指标如下：
特点
●、长期稳定性好
●、激光调阻温度补偿，使用温域宽
●、防浪涌电压和极性反相保护
●、抗干扰设计
●、灵敏度高，温漂小
主要技术参数
●、输出形式：4～20mADC
●、供电电源：＋24VDC
●、准确度：±0.25％
●、介质温度：－20～85℃
●、环境温度：－10～60℃
●、响应时间：≥30mS
●、负载能力：≤600Ω
●、过载压力：2倍
●、过程连接：M20X1.5外螺纹
外形及尺寸
接线
（图七）
系统所使用的4只微差压变送器分别位于两台风机4个引压环路的顶部，使用非导体管箍与引压管路相连。这样的设计其一避免了使用长距离管路将负压引到室内的作法管路中冬季容易积水堵塞的现象；其二使用非导体管箍可使差压变送器与风机机体作到电气隔离，降低了电机工作时引入的电气干扰，降低了测量误差。
在风机工作时，微差压变送器接受到来自引压环内的负压，将此压力信号转换为4～20mA的电流信号，交与模拟量转换模块作A/D转换及进一步处理。
6.5、模拟量采集模块
系统的模拟量转换采用西门子PLC专用的模拟量测量模块。该模块可广泛应用于各种工业控制与测量系统中。它能测量压力、温度、电量等变送器输出的4～20mA或0～10V 信号。
模块外形图
输入信号
●、输入：8路0～20mA电流及4路0～10V电压。输入信号为直流或交流（频率 25～75Hz）。
●、信号处理：16位A/D采样；采样速率: 3000次采样/S。输出真有效值。
●、测量周期：每通道0.1秒，12通道循环测量。
●、过载能力：1.2倍量程可正确测量；过载 3倍量程输入1s不损坏。
●、隔离：信号输入与通讯接口输出之间隔离，隔离电压1000V DC。A/T、B/R、VCC、GND为输出端，与GND端共地；12路信号输入共地端为AGND端子。
●、电流通道：输入阻抗 110Ω。
●、电压通道：输入阻抗 > 100KΩ。
●、测量精度：电流、电压：0.2级或更高。
●、工作环境：工作温度：-20℃～+70℃；存储温度：-40℃～+85℃；相对湿度：5%～95%不结露。
●、安装方式：导轨卡装。
7、气体温度的测量与JWB系列温度变送器
因为气体的温度是气体流量计算中的一个参数，为了精确计算流量，系统中包含了对气体温度测量的项目。
风机入口气体温度测量使用JWB系列一体化温度变送器，JWB一体化温度变送器是一种接触式测量温度的现场用仪表，与其相应的计算机采集测量系统配套使用，可准确测量风机入口处的气体的温度（使用范围-200℃～1600℃）。
JWB一体化温度变送器是在装配式温度传感器的防水或隔爆接线盒内装入放大变送模块，与传感器连接形成一体化，输出标准4～20mA DC（两线制）。
本系列产品参照国家颁布的相关GB标准和JJG规程的相关内容，同时参照并符合IEC 相关文件标准，并参考国外同类产品的优点进行优化设计，使整个产品更加可靠、精确，非常适合各种环境现场的温度测量。
JWB系列温度变送器处形图
JWB系列温度变送器技术参数
●、输出：二线制4～20mA DC
●、供电： 24V DC （12V ～ 36V DC）
●、精度： A级0.2% B级0.5%
●、负载：≥650Ω（24V DC）
●、输出保护：最大23mA
●、量程：-50℃～100℃
★、基本结构
●、基本结构：传感器+ （连接装置+接线盒+保护管）+ 变送模块
由于变送模块的工作温度为-20 ～ 75℃，ARJC通过适当选择变送器的冷端长度使温场到接线盒之间的传导和辐射温度降低，保护变送模块正常工作。依据实际需求，选择50mm的冷端长度。
●、温度变送器的安装
系统气体温度变送器安装在风机的连接风筒顶端靠近蝶阀处，插入部分以不影响蝶阀的开启为宜。在风机生产制造的过程中已标准化了该项工作，保证了系统完美的物理结构。
●、入口气体温度的信号处理
风机工作的时候，矿井中抽出的气体温度直接作用于温度变送器后使温度变送器输出的4～20mA的电流信号，送到模拟量采集模块。计算机捕获到这个信号后可监测到当前气体的温度，得到计算风量时所需要的气温参数。详细内容见气体流量的监测一节相关内容。
8、负压的采集与气体流量的计算
●、风机工作的时候，由引压环路中的负压作用于差压变送器后使差压变送器输出的4～20mA的电流信号，其中静压送至模拟量转换模块的0通道、全压送至1通道，气温变送器输出的电流信号送到2通道。这三个信号经PLC作A/D处理后。使用计算机的com1串口与CPU通讯。
●、对原始信号的处理：
系统使用西门子的上位机软件WINCC编程，对所有采集到的信号进行换算与处理。计算所得到的结果将在屏幕上显示及作其它更多处理，见后文
在系统的实际应用中，为达到系统具有双机双备要求的目的，系统共使用两块模拟量，每块模块有8个电流采集通道，服务于一台风机，兼顾振动信号的采集任务。其通道与地址的分配如下：
通道分配表
表说明：JY表示静压，QY表示全压，ZD表示振动。后面的序号依次是风机编号、风机级数编号、方向。
例ZD21Y表示2号风机1 级风机垂直振动。
9、电机的轴承温度、绕组温度的测量
9.1、电机绕组温度、轴承温度的感知元件为在电机出厂时预埋的PT100铂热电阻，并以三线制的方式引出风机机体处接线盒内，具体位置下图所示。
9.2、每台电机共有两个轴承温度测点与三个定子绕组温度测点，每个测点均预埋有两支PT100铂热电阻，其中一支为备用。两台风机共4台电机共有二十个测点，分别使用4块6路温度测量模块EDA9018与之连接，采集电机工作时的工作温度。
9.3、 PT100电阻介绍
●、概述：
铂热电阻根据使用场合的不同与使用温度的不同，按照绕制的骨加来区分，有云母、陶瓷、簿膜等元件。作为测温元件，它具有良好的输出性能，可作为显示仪、记录仪、调节仪以及其它”电脑”之类仪表提供精确的输入值。若配接一体化温度变送器，可输出4～20mA和0～10V等标准电流和电压信号，使用更为方便。
●、结构和原理
装配式热电阻是由感温元件、不锈钢保护管、接线盒以及各种用途的固定装置组成。铠装式铂热电阻比装配式铂热电阻直径小、易弯曲、适宜安装在装配式无法安装的场合，它的外保护管采用不锈钢，内充满高密度氧化物质绝缘体因此它具有很强的抗污染和优良的机械强度，能在环境较为恶劣的场合使用。
隔爆式铂热电阻通常用于生产现场伴有各种易燃、易爆等化学气体、蒸气的场合，如使用普通铂热电阻极易引起环境气体爆炸，因此在这种场合必须使用隔爆式的铂热电阻，隔爆铂热电阻，能适用在dⅡBT1—6以及dⅡCT1—6温度组别区间内具有爆炸性气体危险场所内。
铂电阻是一种温度传感器，其工作原理：在温度作用下，铂热电阻丝的电阻值随之变化而变化，且电阻与温度的关系即分度特性完全和IEC标准等同，因此PT100主要用来测量-200—+600℃的温度。
●、主要技术指标：
铂热电阻在0℃时的电阻值称R（0℃）和100℃时的电阻值称R（100℃）以及R（100℃）/R（0℃）叫作比值W100。
Pt100其含义为（0℃）时的名义电阻值为100Ω，目前使用的一般都是这种铂热电阻。国际标准规定的PT100测量精度允许偏差如下：
A级——R（0℃）=100Ω±0.06Ω±(0.15+0.002︱t︱) ℃
B级——R（0℃）=100Ω±0.12Ω±(0.30+0.005︱t︱) ℃
比值W100=1.3850 A级±0.0000006 B级0.00012
上式中”︱t︱”为实际温度的绝对值
9.4、温度采集模块
●、温度采集模块可测量：8路三线制PT100(PT500，PT1000等)输入；模块可广泛应用于各种工业控制与测量系统中。它能测量PT100，PT500，PT1000。控制模块挂在同一导轨上，便于CPU采集信号及计算机编程。
●、功能与技术指标
1、温度信号输入： 8路独立的温度电压信号输入；对输入信号顺序进行放大与AD转换；
2、信号处理：16位A/D采样；
3、测量周期：每通道0.15秒，数字滤波，8通道循环测量。
4、隔离：信号输入与通讯接口输出之间隔离，隔离电压1000V DC。SLT、DATA+、DATA-、VCC、GND为输出端，与GND端共地；8路测量信号输入共地端为AGND端子。
5、测量精度： 0.5级，温度分辨率0.1℃。
6、量程：-50℃～300℃。
7、工作环境：工作温度：-20℃～70℃；相对湿度：-5%～95%不结露。
9.5、温度采集工作原理
对电机绕组及轴承温度的测量使用电机中预埋的PT100热电阻与温度采集模块配合
实现。
由于风机距离控制柜较远（一般为40m左右），所以采用三线制接法。其中IX-端为补偿端，在PT100的电阻引出脚处短接，用以低消线路电阻引起的测量误差。
PT100的三条引线分别接于模块的信号输入正端、信号输入负端、模拟地端。电机温度的变化将引起PT100阻值的变化，模块将测量到的PT100的阻值变化信号在内部经过处理，输出当前PT100所处位置的实际值，通过CPU处理后传输至计算机。计算机将获取的数据处理并显示出来。
通道分配表
表说明：WZ表示轴温，WD表示绕组温度，后面和序号依次是风机编号、风机级数编号、项目序号。
例：WZ121的含义为：1号风机三级电机轴承1温度。
10、电气参数的测量
对风机电参数的测量内容包括电机运行时的供电电压、运行电流、有功功率三个主要参数。根据用户要求可扩充显示频率、功率因数、无功功率等。
系统的电参数采集模块采用互感器变送输出到采集模块，变送器及测量这些变送器标准输出信号的模入模块，可大大降低系统成本，方便现场布线，提高系统的可靠性。且便于计算机编程，使你轻松地构建自己的测控系统。
采用电磁隔离和光电隔离技术，电压输入、电流输入及输出三方完全隔离。
10.1、系统电参数的采集
在系统中，工作时所要采集的电压、电流信号直接来自风机配电屏上的电压与电流互感器。由于每套风机共有4台电机，每块模块担负1台电机的电参数采集任务，
10.2、来自风机配电屏的电压电流信号经测量后送到CPU，经转换后与计算机连接。工作中由计算机发出读指令，相应地址的模块便将所采集到的原始数据送与计算机。
计算机在获得原始数据后，根据相应的电压、电流变比，计算得到真实的电压、电流与有功功率值并显示出来。
11、振动的测量
系统要求四个单级风机（两台风机）的水平与垂直振动烈度，振动信息的检出原理如下图所示：
(图)
在风机工作时，风机的振动引起振动变送器输出电流的变化。由振动变送器输出的4-20mA的电流信号送入模拟量转换模块，CPU将输入的模拟电流信号经A/D转换后通过485总线与计算机通讯，计算机获得振动检测的原始信号。应用程序将此原始信号处理后得到实际的振动烈度，由显示器将数据显示出来。
12、系统报警的基本原理
系统的报警项目有风机超限振动、轴承、绕组温度超限、工作电流超限共三种内容。计算机监测到风机运行的各项参数后，对软件内部预定的报警值相比较，如果当前监测值大于设定的报警线，则系统输出报警信号。计算机自动启动音乐播放
器，使连接在计算机上的音箱输出预定的报警音乐，为用户提示故障。
当系统监测到报警后，在屏幕上会出现文字与图示提示，并自动记录报警内容、报警时间及报警值。详细内容见
二、以往工程界面：
引风机基础施工方案
一、工程概况 本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程，拟建引风机基础及支架基础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础，砼等级为C30；引风机基础为独立基础，上部轴周挑沿，并留有设备安装预留螺栓孔，砼等级C30；支加上部结构梁柱平面表示详见03Ｇ101图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，柱为600*800，设计砼为C30，结构层有11.00米层和16.865米层。 二、编制依据 1、引风机基础及检修设施图（F3161S-T0307） 2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇） 3、建筑施工手册（第四版） 4、现行国家施工及验收规范等编写 三、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。 3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。 4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 四、施工布置
基础及支架模板采用组合式塑钢模板，基础外挑耳部位采用胶合板背面用50×100方木做背棱支撑，对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固；柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定；柱子施工缝在基础顶面（-2.00m）和一层柱中（+5.00m）和底层柱顶（+11.00m），引风机基础一次支模浇筑成型。 五、施工方法 引风机基础及支架施工顺序流程如下： 定位放线——土方机械开挖和人工清基——垫层浇筑——基线复核----弹基础及柱子等模板线----支架基础施工——引风机基础施工——支架柱施工至+5.00米——基础模板拆除——支架一层施工——支架二层施工——模板拆除——土方回填。 1、测量定位放线 （1）根据引风机基础及检修设施布置，东西方向设二个控制点，南北向根据需要，设置控制点不少于四个。 （2）施工测量所用仪器：S—3自动安平水准仪，NTS—352光电测距仪及经纬仪。 （3）施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。 2、模板工程 基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，支设时用200㎜方木做模板，用ф12钢筋将模板固定在地基上，模板支设时应注意保持模板的标高准确。 基础垫层硬化具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出基础模板边线及柱子边线，并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，
风机基础土方开挖专项施工方案
包头鲁能白云风电场40MW风电项目 土方开挖专项施工方案 审批： 审核： 编制： 神华国能山东建设集团有限公司 包头鲁能白云风电场40MW风电工程 2016年6月6日
目录 目录 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2第一章编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3第二章工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3第三章地质情况及周围环境3 第四章施工部署 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3第五章施工准备 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5第六章土方施工 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6第七章特殊情况的应急处理措施 -------------------------------------------------------------------------------------------- 7第八章安全管理 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7第九章文明施工及环保管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 8
引风机基础工程施工方案
湖南耒阳电厂二期(2X300MW)机组工程 引风机基础工程
施工 案湖南省第四工程公司耒阳电厂项目部
二00二年九月 湖南耒阳电厂二期(2X300MW)机组工程 引风机基础工程施工方案 编制单位: 批准: 审a： 编制人: 一、工程概况 耒电二期工程包括两个锅炉引风机基础：即3#和4#机锅炉引风机基础。
3# 机的定位坐标为A二458.59、B二650.20和A二477.59、B二616.20； 4#机的定位坐标为A二458.59、B二733.00 和A二477.59、B二699.00。 引风机基础的±0.00米相当于绝对标高86.0米（自然地坪标高详施工前的 测量记录）。因3#、4#机所处的土质情况不同，故地基处理方式有所不同： 3#机基础部分采用人工挖孔灌注桩基础（4个），部分采用独立柱基础（12个）；4#机基础全部采用人工挖孔灌注桩基础，共15个。人工挖孔桩桩径为900mm, 桩长约17m左右，上设有1200mmX 1200mm的承台；独立柱基础下截面为2600mmX3200mm,上截而为1200mmX 1200mmo基础与基础之间设有地梁，梁截面为300mm X 700mm。除垫层采用C10混凝土外，其余均采用C20混凝土。 每个锅炉引风机基础内设有2个引风机设备基Wl： 14532mmX3600mm, 埋置深度为2.5m。基础除垫层采用C10混凝土外，其余均采用C20混凝土。 引风机基础地面采用细石混凝土地面。 二、主要施工要点 1＞施匸顺序：定位放线 ----------- 土方开挖人匸挖孔桩基础独立柱基础、基础梁一一引风机设备基础一一地面。 2、施工测量：由专业的测量人员根据耒阳电厂项目部提供的测量控制网进行定位放线，并用经纬仪及钢卷尺定出各桩轴线及中心位置，并设置好龙门桩和基准点。 3、土方开挖：根据本工程的特点，拟采用机械和人工相结合的开挖方式。根据各轴线及中心位置点，放出各承台和独立柱基础的开挖边线（其平面尺寸加上工
风机基础施工方案详解
***************工程风机基础施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：（章） 年月日
1.工程概况及工程量 1.1.工程概况 1.2.工程量 本工程计划开工日期2015年08月15日，计划完工日期2015年10月15日，计划总工期为61天。 2.编制依据 3.1.技术准备
挖土施工前，施工场地平整，保证施工道路畅通，电源引设到位，方可进行土方开挖施工。基坑开挖结束后，进行基槽隐蔽验收合格后方可进行基础垫层浇筑；基础环安装完成后，进行钢筋的绑扎；钢筋绑扎完成报监理验收合格后浇筑基础混凝土，在塔筒吊装前，必须进行基础环水平度复测和混凝土抗压强度检验，并形成交接记录，合格后方可进行底塔筒吊装。
3.8.其他 4.1.本工程土方采用反铲挖掘机开挖，装载机、翻斗车配合运输的施工方法，挖出的土方运到业主指定位置。 4.2.本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形，钢筋成品倒运采用吊车装运、板车运输至风机机位。 4.3.模板采用组合钢模板，配套螺栓连接及拉链加固，基础底板外用脚手管斜撑加固。 4.4.本工程混凝土采用自建搅拌站，罐车运输，泵车布料，人工浇筑成型的施工方案。由于混凝土体积较大，要求连续浇筑不留施工缝，采用15～20辆罐车运输，底部承台设置3道溜槽配合浇筑。 4.5.混凝土养护采用自然养护，浇筑完混凝土12小时内，覆盖一层塑料薄膜，并洒水养护，根据混凝土测温情况和气温变化，适时加铺棉被，并确定养护时间，但养护时间不少于14天。4.6.本工程土方回填拟采用容重不小于185KN/m3的土回填， -3.0m以下采用立式打夯机夯实，-3.0m以上用装载机推土摊平，分层碾压至设计压实度。 5．作业的程序、方法和内容 5.1.施工顺序 施工顺序为：基坑放线→开挖标高控制→土方开挖→放垫层外边线→清槽→支模→垫层浇筑→放线及验收→锚定螺栓安装、验收→基础底板钢筋制作及绑扎→基础中部（基础环留孔标高处）钢筋制作及绑扎→钢筋验收→基础顶层钢筋制作及绑扎→钢筋验收→基础底板模板支设及加固→基础上部范围内模板支设及加固→模板验收→基础浇筑混凝土→模板环拆除→混凝土养护→拆模→混凝土工程隐蔽验收→基坑回填→基础交安 5.2. 作业程序和步骤
风机基础施工方案
中广核达坂城一期49 风机基础施工方案 目录 风机基础施工方案 (1) 1 工程概况及工程量.......................................................................................................................... - 1 -1.1 工程概况....................................................................................................................................... - 1 -1. 2 主要工程量和工期....................................................................................................................... - 1 -1. 3 主要机械设备配备..................................................................................................................... - 2 - 1.4 人员配置 .................................................................................................................................... - 2 - 2 编制依据......................................................................................................................................... - 3 - 3 施工程序、方法............................................................................................................................. - 3 -3.1施工方案........................................................................................................................................ - 3 -3.2施工顺序...................................................................................................................................... - 4 - 3.3施工方法和内容 .......................................................................................................................... - 4 - 4 质量控制点的设置和质量通病的预防....................................................................................... - 19 -4.1质量标准..................................................................................................................................... - 19 -4.2质量控制点的设置.................................................................................................................... - 20 -5施工的安全要求和环境条件........................................................................................................ - 22 -5.1 施工用电的安全要求................................................................................................................. - 22 -5.2 环境条件.................................................................................................................................... - 24 -5.3消防管理..................................................................................................................................... - 24 -5.4应急预案 .................................................................................................................................... - 2 5 - 附件：大体积测温平面及竖向布置
风机基础施工方案(终版)(完整版)
晋能败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变基础工程 风机基础施工方案 西北水利水电工程有限责任公司 败虎堡风电工程项目部 2017年03月06日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
1、目的和适用范围 (1) 2、工程概况 (1) 3、编制依据 (1) 4、工期安排 (1) 5、职责 (1) 6、风电基础工程 (1) 6.1、基础开挖 (2) 6.1.1基础开挖作业流程 (2) 6.1.2质量控制要求 (3) 6.1.3基础开挖注意事项 (3) 6.2、垫层浇筑 (3) 6.2.1垫层浇筑作业流程 (3) 6.2.2垫层浇筑注意事项 (4) 6.3、基础环调平安装 (4) 6.3.1基础环调平安装作业流程 (4) 6.3.2基础环调平作业注意事项 (5) 6.4、钢筋制作与安装 (5) 6.4.1施工准备 (6) 6.4.2钢筋制作与安装流程 (6) 6.4.3钢筋制作与安装作业注意事项 (8) 6.4.4钢筋制安安全施工措施 (9) 6.5、模板制作安装 (9) 6.5.1模板制作 (9) 6.5.2模板安装 (9) 6.5.3模板清洗和涂料 (10) 6.5.4拆模 (10) 6.5.5拆模的安全技术措施 (10) 6.6、风机基础混凝土浇筑 (11) 6.6.1施工作业流程 (11) 6.6.2混凝土材料 (11) 6.6.3混凝土配合比设计 (13) 6.6.4浇筑准备 (13) 6.6.5混凝土拌和 (14) 6.6.6混凝土运输 (14) 6.6.7混凝土入仓 (14) 6.6.8混凝土浇筑 (14) 6.6.9温度控制 (16) 6.6.10混凝土养护 (16) 6.6.11缺陷处理 (27) 6.3.12风机基础混凝土的防裂措施 (27) 6.6.13砼成品保护 (28)
风力发电风机基础施工方案
. 一、编制依据： 1、根据图纸设计的要求进行施工。 2、建设部发放《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 3、国家电力公司发放《电力施工质量检验及评定标准》 4、电力建设安全规程。 5、施工组织设计书 二、工程概况： 本工程B标段共11个风机基础，风机基础全部为钢筋混凝土基础，基础垫层混凝土设计强度为C15，基础混凝土设计强度为C35，基础采用定型钢质模板，以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。 备机具名 TDJRE经纬12014.91 1 SETZ2水准2014.9 瑞全站3 1 2014.9
TRS-822 2014.1 5 50mm 台振捣棒4 2 2014.1 2 5 弯曲机GW40 台 2 2014.1 切割机6 GQ32 台2 2 资料． . 2014.1 1 电焊机ZXE1 台7 2 2014.1 根10
钢丝绳各种规格 2 2014.1 9 钢筋调直4-14 2 2014.2 HW-20A 10 打夯2 2014.发电30 111 2 2：工程车辆配置表退场时间数量规格机具名称序号进场时间 1 1 江铃皮卡2014.9 四驱 2 装载机5t 2014.10 2 3挖掘机1m 3 2014.11
施工流程：三、、测量放线1 根据设计蓝图及甲方提供的固定成果桩成果表进行测量放线，并在适当位置做控制点且设置保护措施，使控制桩不宜被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸，施工测量完成并且经过公司三级检验确认无误后，请甲方及监理单位有关人员进行查验后，进行土方开挖工作。 资料． . 2、土方工程 （1）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 （2）基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过 2.0cm。 （3）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 （4）挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部
风机基础施工方案
承德围场御道口如意河风电场工程（A 标段） 风机基础施工方案 施工单位：（章）申能化工建设有限责任公司 年 月 日 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日
编写： 年 月 日 目录 1、编制目的 2、编制依据 3、工程概况 3.1工程简介 3.2工程特点 4、基础环安装 4.1基础环进场卸车 4.2支撑件的安装与粗调 4.3基础环的安装与精确调平 4.4基础环加固 4.5基础环施工注意事项 4.6安全注意事项 5、钢筋工程 5.1施工准备： 5.2作业条件：
5.3钢筋制作 5.4成型钢筋的检查： 5.5钢筋运输 5.6钢筋绑扎 5.7安全措施 6、模板工程 6.1材料 6.2存放与运输 6.3模板的安装 6.4模板拆除 6.5模板工程注意事项 7、土方回填 7.1材料 7.2完工验收 7.3土方回填安全注意事项
风机基础施工方案 1、编制目的 本施工方案为风机基础施工技术方案，用以具体指导施工，确保工程优质高效地完成。 2、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》（DL/T 52101.1-2005） 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》（Q/CSG10017.3-2007） 3、工程概况 3.1工程简介 本工程为承德围场御道口风电工程的风机基础（2.0MW）项目，主体工作内容包括：风机基础与箱变基础施工，风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。建设地点位于承德围场县御道口风景区境内。质量标准：达到国家有关施工规范及《风力发电场项目建设工程验收规程》。 3.2工程特点 风机基础结构形式为钢筋砼结构，基础型式为两种，基础±0.000为风机处相邻自然地面最低点，基础埋深为3.5m（由风机中心自然地面算起）,基础持力层为强、中风化的玄武岩、安山岩，风机基础放置在均匀的地基上。在挖掘工作开始前，必须采取防护措施，防止塌方等不利因素。基础形式为基础下部为直径18500mm的圆形，总高度为 3500mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径6400mm的圆形，由高度1300mm斜坡向顶面圆形； 4、基础环安装
风机基础土方开挖方案
承德围场御道口如意河风电场工程（A标段）风机基础土方开挖施工方案 施工单位：（章）申能化工建设有限责任公司 年月日
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录 1、编制目的 (2) 2、编制依据 (2) 3、工程概况 (2) 3.1工程简介 (2) 3.2工程特点 (2) 4、施工准备 (2) 5、施工顺序及方法 (3) 6、质量要求及保证措施 (3) 7、季节性施工技术措施 (3) 7.1雨季施工措施 (3) 7.2炎热天气施工措施 (4) 7.3冬季施工措施 (4) 8、现场安全、环保及水土保持措施 (4) 8.1安全、环保措施 (4) 8.2水土保持措施 (5) 8.3土方处理 (5) 9、危险点及保护措施 (5) 10、施工机械配置及劳动力组织计划 (5) 11、安全文明施工保证措施 (6)
基础土方开挖施工方案 1、编制目的 本施工方案为基础土方开挖施工方案，用以具体指导施工，确保工程优质高效地完成。 2、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T 52101.1-2005）《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》（Q/CSG10017.3-2007） 3、工程概况 3.1工程简介 本工程为承德围场御道口风电工程的风机基础（2.0MW）项目，主体工作内容包括：风机基础与箱变基础施工，风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。建设地点位于承德围场县御道口风景区境内。质量标准：达到国家有关施工规范及《风力发电场项目建设工程验收规程》。 3.2工程特点 风机基础结构形式为钢筋砼结构，基础型式为两种，基础±0.000为风机处相邻自然地面最低点，基础埋深为3.5m（由风机中心自然地面算起）,基础持力层为强、中风化的玄武岩、安山岩，风机基础放置在均匀的地基上。在挖掘工作开始前，必须采取防护措施，防止塌方等不利因素。基础形式为基础下部为直径18500mm的圆形，总高度为3500mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径6400mm的圆形，由高度1300mm斜坡向顶面圆形； 4、施工准备 1)技术准备部署:掌握设计内容及各项技术要求,了解工程量和质量要求,会审图纸
引风机基础及检修支架基础施工方案
Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A 列～D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法： 4.1.1 施工步骤
风机基础施工方案
1、工程概况： 本工程为山西平鲁区卧龙洞二期50MW风力发电项目风机基础,总计25台，位于山西省平鲁区凤凰城镇、西水界乡周围。 平鲁卧龙洞风电场工程位于山西省朔州市平鲁区北中部凤凰山区，距离平鲁县区约30km。风电场总规划区域为东经112°07'59.47〃? 112°19'28〃，北纬 39°45'25"?39°49'1.72"，本期开发区域为东经112°07'59.47〃? 112°15'18〃，北纬 39°45'32"?39°49'1.72"，海拔高程在 1506?1654m之间。风电场南北长约为7km，东西宽约13km，场区规划面积约为88km2，平鲁区属于中低山高原平朔台地的中山丘陵地带，全区多为黄土覆盖。本风电场拟建场地位于平鲁区周家花板周围，场地周边地形起伏较大，地貌属喀斯特侵蚀中起伏中山区。风电机组分布于丘顶或山梁上。 拟建风电场场地周边地形起伏较大。场地地面标高1546.62-1654.07m，相对高差107.45m。地貌位置属喀斯特侵蚀剥蚀中起伏中山区。 风机基础结构设计使用年限为50年，结构安全等级为1级，抗震设防类别为丙类。风机基础环上法兰面的安装高程为0.85m±3mm。风机基础垫层为C15，厚度为100mm，每边宽出基础100mm。基础混凝土强度等级为C40。钢筋保护层厚度为：基础底板80mm，其他处为50mm。钢筋等级为HRB300、HRB445级。 2、编制依据 山西平鲁区卧龙洞二期50MW风力发电项目风机基础图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《风力发电场项目建设工程验收规范》DL/T 5191-2004 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）》DL/T5210.1-2012 《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格第二部分土建分册》2006版 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 《风力发电场安全规程》DL/T796-2012 《电力建设安全工作》DL5009.1-2002 《工程测量规范》GB50206-2008
风机基础混凝土浇筑施工方案
大唐华银南山风电场二期 风机基础混凝土 施 工 方 案 目录 1、编制依据--------------------------------------3
2、工程概况及特点--------------------------------3 3、施工部署--------------------------------------3 4、具体施工方法---------------------------------3 5、质量保证措施----------------------------------5 6、安全环保措施----------------------------------6 7、大体积砼温度控制计算及控制措施----------------7 8、砼运输应急措施--------------------------------10 9、安全保证措施----------------------------------10 10、现场文明施工管理-----------------------------11 1、编制依据 本工程施工图纸及施工组织设计 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《砼膨胀剂》JC476 2.工程概况及特点 2.1工程概况 本风电场本期装机容量49.5MW，24台2000kW风力发电机组,1台1500kW风力发电机组；我单位负责其中12台2000kW风力发电机组施工，基础为钢筋混凝土结构。垫层采用C15混凝土，基础采用C30混凝土。 2.2.工程特点 1.2.1.混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。 1.2.2.基础结构复杂，混凝土浇注时的工作难度较大。 1.2.3.混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格，确保混 凝土内外温差不超过25℃，做到有效防止混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。3.施工部署 3.1.总体划分 由于设备基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求混凝土浇筑不得留施工缝。将该设备基础总体一次浇筑完成。 3.2. 混凝土供应 本工程使用的混凝土为商品混凝土,混凝土的搅拌及运输能够保证本工程一次性大方量的浇筑。 4.具体施工方法 4.1.混凝土采用汽车泵送混凝土浇注施工（根据需要来布置汽车泵的位置），浇注部位配布料管直接将混凝土送入基础模板内。混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板位置挤偏及变形。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。4.2.混凝土浇筑原则 3.2.1.由于基础标高，高低不一，逐层上升，再分层浇筑，每层应在已浇筑层初凝之前
1A氧化风机一级风机基础改善施工方案
页眉内容
目录 一施工概况 (3) 二施工组织机构 (3) 三施工组织措施 (4) 四施工内容和技术措施 (4) 五安全文明生产控制措施 (7) 六附录 (10)
一、施工概况 1 1A氧化风机一级风机侧振动维持在20mm/s左右，长时间维持运行对设备损伤较大，属潜在隐患，对比#2机组氧化风机，区别在于，1A氧化风机基础地脚螺栓有振断情况，且基础槽钢与地基有间隙。目前此风机机壳运行中开裂，备件尚未到货，借此机会对其基础改善。将原槽钢基础整体破除，改为50mm厚钢板基座（具体施工图见附件）。 2..施工时间为04/08开工，整体进度控制在4/13之前完成（含养护时间） 二、施工组织机构 1.人员组织机构 1.1 专业安全管理责任人： 脱硫区：周文森土建：高翼 1.2 安全监督责任人：林惊涛 1.3 现场监工：董奎、高翼 1.4 施工作业组组长/安全负责人：殷光辉、蔡元克 1.5 施工作业组技术负责人：刘锐、郭铁军 1.6起重工一名、焊工一名、 2.监工职责 2.1.全面掌控施工安全质量、进度。 2.2..负责协调施工过程中存在的问题。 2.3.负责对乙方制定的方案及图纸进行审批。 2.4.负责检查监督乙方在施工全过程中是否能按预定的方案执行。 2.5.每日开工前对施工队伍进行安全交底并签字。 2.6.负责督促施工过程中文明生产和检查施工人员的精神状态。 2.7.监工临时不在现场时由中电投指派的监护人员全权负责现场安全文明施工。 3.施工作业组组长/安全负责人职责 3.1组长/安全人员对该项的安全措施、技术措施的编制，上报甲方；落实项目人力、工器具、材料和备件。 3.2.负责现场协调指挥该项目的安全、技术问题，遇重大问题及时汇报甲方并提出技术方案，经甲方同意后方可实施。
风机基础一般施工方案
宁夏固原天润三营一期49.5MW风电工程 风电基础一般施工方案（措施） 风电基础一般施工方案（措施） 1 风机基础施工工艺 施工工艺： 放线→基坑开挖→清槽、修整边坡→验槽→外层波纹钢筒安装→护壁砼浇筑→安放高强锚栓系统→内层波纹钢筒安装→基础底板混凝土浇筑→内层回填土→波纹内外筒之间基础 混凝土浇筑→基础混凝土养护→场地平整→坐标及高程引回并标示→验收 2 施工测量 依据甲方提供的总平面图及有关资料，编制工程测量方案，制定工程定位平面图，按图放线定位，项目部复测之后，经监理单位复测验收。 测量放线人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验合格后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管工程师组织复验后报监理单位复验，未经监理单位验收签 证的不得进行下道工序。 对建设单位给定的定位桩、基准点办理交接检手续,并进行校核，对每个机位中心点坐标、高程及经纬度在四个方位(东西南北)的施工引出并标示，引出距离不小于50米，桩位必须用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆标记。在风机基础施工过程中，对轴线控制桩每5d复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。依据场区平面轴线控制桩，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。待垫层打好后，根据基础边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到垫层上，经校核无误后，在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明,作为支模板的依据。对于引出的桩位在完工后引入。 3 基础土方工程 3.1 土方工程 3.1.1 土方工程特点 3.1.1.1施工现场宽阔，土方可全部堆于坑边。 3.1.1.2由于地下水位低，无须进行降水，自然水位条件可保证基坑开挖顺利进行。
风机基础混凝土浇筑工程施工组织设计方案
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况及特点 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2.工程特点 (1) 3、施工部署 (1) 3.1.总体划分 (1) 3.2. 混凝土供应 (1) 4、具体施工方法 (1) 4.1.混凝土浇筑原则 (1) 4.2. 混凝土的浇筑振捣 (2) 4.3.特殊部位的浇筑 (2) 5、质量保证措施 (3) 6、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施 (4) 6.1 混凝土配合比 (4) 6.2大体积混凝土温度控制 (4) 6.3混凝土粗细骨料的温度控制 (5) 6.4测温孔布置 (5) 6.5养护措施 (5) 6.6避免出现裂纹 (5) 7、安全保证措施 (6) 8、现场文明施工管理 (6) 附表一：施工措施材料、砼浇筑人员及机械配备 (7)
1、编制依据 本工程施工图纸及施工组织设计 《大体积混凝土工程施工规》 GB50496-2009 《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204-2015 《粉煤灰混凝土应用技术规》 GBJ146-2014 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《预拌混凝土质量管理规程》DB11/385-2011 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010 《砼外加剂应用技术规》GB50119-2013 《砼膨胀剂》GB 23439-2009 2、工程概况及特点 2.1工程概况 本风电场本期装机容量48MW，22台2200kW风力发电机组；基础为钢筋混凝土结构。垫层采用C20混凝土，基础采用C40混凝土。2台中联众科泵车，泵车送料高度≥38米，混凝土输送量≥140/90(m3/h)。两台风机位可以连续浇筑，混凝土泵与混凝土搅拌运输车配套使用,且应使混凝土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力大于混凝土泵的泵送能力,以保证混凝土泵能连续工作,保证不堵塞。一台商砼搅拌车承载量≥6m3，每台风机基础需要混凝土500m3，搅拌运输车从搅拌站到达风机位时间大约1小时30分，循环浇筑需要大约22台，备用8台，合计30台搅拌运输车。 2.2.工程特点 1.2.1.混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。 1.2.2.基础结构复杂，混凝土浇注时的工作难度较大。 1.2.3.混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格，确保混凝土外温差不超过 25℃，做到有效防止混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。 3、施工部署 3.1.总体划分 由于基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求混凝土浇筑不得留施工缝。将该基础总体一次浇筑完成。 3.2. 混凝土供应 本工程使用的混凝土为商品混凝土,混凝土的搅拌及运输能够保证本工程一次性大方量的浇筑。
风机基础降水施工方案
作业指导书 工程名称：电项目（风机）工程 编号：TJ-001 作业项目名称：风机基础土方开挖及降水施工方案 编制单位：风电项目部 编制：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期： 出版时间版次
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、机械配置及劳动力组织 4、施工方案 5、质量要求及保证措施 6、季节性施工技术措施 7、安全文明施工措施
1工程概况 和润涡阳牌坊50MW风电场工程位于安徽省亳州市涡阳县，风电机组分散布置于 牌坊镇、义门镇、涡北街道、新兴镇境内共计20台风机，本风电场工程拟安装20台浙 江运达风电股份有限公司单机容量为2.5MW（WD140-H140-2.5MW）风力发电机组，总装 机容量为 50MW。 涡阳牌坊风电场工程位于安徽省涡阳县北部，地处淮北平原中部，与豫、鲁、苏三省毗邻。风电场场区位于涡阳县城北部，距离涡阳县距离约8.0km～15km。项目场址地势平坦，场址区分布着宽度和深度不等的沟渠，为农田排涝所用，沟宽度在 2.50m～5.00m, 深度0.70m～3.00m。，机位点地面高程30.10m～32.50m（1985国家高程基准，下同）之间。该场区属典型的暖温带大陆性季风气候，日照充足，雨热同期，干冷同季，随着四季的明显交替，依次呈现春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季温和凉爽，冬季寒冷干燥。风电机组地下水位埋深2.10m～3.50m。 2编制依据 3机械配置及劳动力组织 3.1施工机械
3.2作业工器具汇总表 3.3安全用具汇总表 3.4劳动力组织
4施工方案 4.1施工流程图 4.2定位放线及土方工程 4.2.1施工前，所使用的测量仪器——全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。 4.2.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。 4.2.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。 4.3降水施工方法 4.3.1根据实际开挖情况，如含水率过高，采用基坑周边挖导流沟明排降水。
风机箱变施工方案
风机基础以及箱变基础单位工程施工组织设计 风机基础与箱变工程施工方案报审表 B-1 表号：编号：BH3000-840-FA-002 工程名称：巴音杭盖风电
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 风机基础以及箱变基础单位工程施工组织设计 风机基础与箱变工程施工方案 一、工程概述 本单位工程为巴音杭盖一期风电场风机基础、箱变基础工程施工：计划本年度完成67台风机基础与箱变基础施工作业。风机基础、地基处理：（风机基础开挖及回填不在本标内）钢筋混凝土浇筑和预埋件埋设、基础观测点的埋设；基础环的卸车、安装及调平等。箱式变压器基础：钢筋混凝土浇筑、预埋件埋设等。风电机组地基基础和箱式变压器基础间直埋电缆沟：预制混凝土盖板的制作、埋设等。风机及箱变基础本体接地，外引出基础最少1500mm。在质量方面应该达到电力建设优质工程验收标准。 二、风机基础施工主要施工方案： 1施工工艺流程： 风机基础作业程序：全站仪定位验点放线---土石方开挖、爆破→验槽→垫层→基础环支设→放线→基础钢筋绑扎→焊接、预埋接地线路→PVC穿线管、测温管敷设→模板支设→浇灌砼（同步进行基础环预埋件平整度复测）→测温、养护→
拆模→回填土并压实。采用流水作业的方法施工。 箱变基础作业程序：定位放线→土石方开挖、爆破→验槽→垫层→放线→基础钢筋绑扎→焊接基础内接地网→PVC穿线管敷设→焊接、预埋接地线路→模板支设→浇灌砼→养护→拆模→回填土。采用流水作业的方法施工。 2单位工程施工方案 2.1定位放线 2.1.1工程所需的测量和工具并送具有校验资质的检验厂家进行校验，检验合格后方可使用。测量采用全站仪进行定位放线。 2.1.2测量控制网分平面控制网和高程控制网，它的布设主要是为了满足基础定位的精度要求 2.1.3。平面控制应从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则；平面控制网的座标系统与设计所采用的坐标系统一致；平面控制网要根据设计总平面图和施工总平面布置图来布设；选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方，尽量与各区域的建、构筑物的主轴线相吻合。 风机基础以及箱变基础单位工程施工组织设计 2.2基础土石方开挖施工 2.2.1基础土石方开挖主要采用机械开挖，挖方施工时应将开挖线、放坡线经过验收后方可进行开挖；开挖过程中必须按规定进行放坡，在机械达不到的地方必须人工清理修坡，坡度控制采用坡度尺,并做到边坡平整光滑；开挖过程中必须随时进行测量，以防止超挖；石方需要爆破时，由专业资质人员进行爆破施工（必须做好一切安全防护工作）。基槽开挖后，基底标高误差+30-0mm。 2.2.2基础开挖标高按机位自然地面的平均标高为±0.000m。 2.2.3在基坑开挖工序完成后，经验槽合格后方可浇砼垫层，垫层平面尺寸比基础底平面尺寸大100mm，垫层平面中心为风机排布中心，要求中心偏差小于10mm。 2.2.4土石方开挖后，开挖的土石应按照具体要求堆放以便于后期施工。 2.3 钢筋混凝土工程 2.3.1钢筋的制作与安装： （1）钢筋加工厂集中下料、统一配制。钢筋接头采用机械套筒连接或绑扎搭接，钢筋加工厂集中管理，焊工必须持证上岗，机械套筒接头进行检验，箍筋必须放大样配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。 （2）钢筋混凝土基础使用热轧带肋钢筋Ⅲ级钢筋。 （3）按施工图摆放底层钢筋。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。由于基础较高，必要时为防止钢筋倾斜可做剪刀撑。（4）钢筋加工前必须对钢筋进行除锈处理，冷拔和围弯钢筋时必须按照规程、规范要求的最小弯曲直径进行围弯。 （5）绑扎箍筋时，要按照施工图纸要求进行，要求钢筋同一截面接头的根数不得大于总根数25%,同时相互应错开绑扎。同时应注意保护层的厚度应符合设计