工时定额计算方法
工时定额管理规定
一、工时定额制定的目的
为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。
二、工时定额制定的原则
1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
5、制定工时定额必须要“快、准、全”。
6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
三、工时定额制定的方法
1、经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。
四、工时定额制定的具体措施
1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更改。
2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。
3、新产品工时制定流程
研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行
4、老产品工时修定流程
技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行
5、生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办公会批准生效后，生产车间方可执行。
五、工时定额管理体系的建立
1、工时定额管理体系实行三级管理制度，集团公司成立工时定额审定小组并设工时审核员1名，各制造公司设工时定额员1～2名，各生产车间设工时核算员1名可兼任。
2、集团公司工时审核员的职责是负责国家、地方政府、集团公司相关法规制度的贯彻执行；负责公司工时定额标准的组织制定；负责对各制造公司工时定额管理工作的监督管理；负责公司相关报表的制定和分析工作。
3、制造公司工时定额员的职责是依据公司工时定额标准及上级有关规定，负责公司内产品工时定额的组织制定和日常管理，并组织各车间贯彻执行；负责工时定额的统计分析工作，平衡各车间工时定额水平。
4、各车间核算员的职责是负责工时定额在本车间内贯彻执行和管理工作；负责集团公
司和制造公司要求的各种报表的提报工作。
六、直接耗用外购动力的分配标准
动力包括电力和蒸汽等，可以分为外购和自制两种。外购动力的分配在有仪表的情况下，应根据耗用量乘以单价计算，在无仪表计量的情况下，一般可以按照下列标准分配：a．生产工时
分配率=各种产品耗用外购动力费用总额/各种产品生产工时总数
某种产品应分配的外购动力费用=该种产品的生产工时×分配率
b．机器工时
分配率=各种产品耗用外购动力费用总额/各种产品耗用机器工时总数
某种产品应分配的外购动力费用=该种产品耗用的机器工时×分配率
c．机器功率时数
分配率=各种产品耗用外购动力费用总额/各种产品的机器功率时数总数
装配焊接生产工人工时定额的制定方法
一般用秒表测量, 选择一个操作熟练的工人, 看他完成一个工序的时间,多测几次取平均值,然后加些宽放,一般在15-20%之间。
其它还有动作分析,模特法,工作量非常大,也需要一些软件支持,一般不太用
冲压零件工时定额规范（试行）
为了平衡各车间冲压件工时定额，规范管理，技术科通过综合以往的经验数据，在实测的基础上，经过分析、类比整理出本规范。本规范将作为编制工艺资料表中作业机时节拍的依据，也可作为新承接产品零件编制工时定额和新业务投标竞价的依据。
工时定额
1.定义：
1）工序时间定额（简称工时定额）：完成某一道工序所需时间的规定值称为工序时间定额。
2）工序时间（简称工时）：完成某一道工序所需时间称为工序时间。
一般地，工序时间由如下时间组成：1）.基本时间（或机动时间）Tm ：在一道工序中，直接改变工件的形状、尺寸、表面质量等所消耗的时间。2）.辅助时间Tf：在一道工序中，为保证基本工作所做动作需要的时间。
3）.工件自检时间Tc:一道工序完成后需要进行检测的平均时间。一般冲压件只需要按照工艺卡规定的频次进行检验，重要外观件每工序需要进行外观全检。
4）.工作地服务时间Tw：在工序之外，用于保证加工过程的顺利进行所作工作消耗时间在每个工件上的分摊。如装模、设备调整等的时间。5）.生理需要时间（休息时间或自然时间）Tx ：工作中，工人自然需要花费的时间在每一个工件上的分摊。6）.准备终结时间（只在批量生产中存在）Tz：对于只生产一批零件的情况，在加工之前要进行工艺准备（如：熟悉工艺、安装调整工装等），以及工作地整理，这些工作消耗的时间就是准备终结时间。工序时间Td的表达：Td=Tm+Tf+Tc+Tw+Tx+(Tz/n) （式中：n 为批量）。
2. 工艺资料表中作业机时节拍所包含的内容：
工艺资料表中体现的时间为前三项时间定额，即操作基本时间、辅助时间和自检时间之和所规定的值，以下称“作业机时节拍”。后三项工艺时间为每人每班（8小时）1小时。由此计算的工资分配给直接从事加工的操作者，也是确定车间非直接计件工资依据。
工序间转序、完工件装车（发外装车），打包等工作由车间物流工完成。
此外，车间装模、调模工，叉车工，行车工，检验员等岗位属非直接计件人员。
3．作业机时节拍定额的确定原则：
工时定额管理系统的管理功能主要包括：
标准工时和现行工时定额的统计汇总功能，完成工时（完成定额工时、实耗工时、商品工时）统计汇总和工时分析（含生产能力测算等）等三大工时管理功能。其具体如下：1．标准工时和现行工时定额的统计汇总功能
标准工时和现行工时定额统计汇总功能，主要有三种统计汇总途径，即按工序→零件→部件→产品→品种的工时汇总；按工种统计总工时；按生产单位统计汇总工时，其具体内容如下：
1.1按工序→零件→部件→产品→品种标准工时和现行工时定额的统计汇总：
（1）公司产品全部标准工时和现行工时定额的统计汇总
1.2按工种统计汇总标准工时和现行工时定额
（1）全公司分工种标准工时和现行工时定额的统计汇总；
1.3按生产单位汇总标准工时和现行工时定额的统计汇总
（1）全公司分单位标准工时和现行工时定额的统计汇总；
2．完成工时的统计汇总
2.1根据工作卡片完上的原始数据（工厂、工部、工段、型号、工种、工序单件工时定额、准备结束时间、实耗工时（含加班工时）合格品数量、停工时间、设备开动台时等）自动生成个人、工段、工部（或车间）、工厂和公司逐日分产品型号的劳动时间使用情况统计台帐、两型机批产关键过程劳动时间使用情况统计台帐，月终自动汇总形成月份台帐、关键过程工时统计汇总表。
2.2根据工作卡片上的原始数据自动形成个人分型号工时定额完成情况台帐，个人完成情况调节表（工人计奖用），月终自动汇总成月份报表及累计。
2.3根据工作卡片上的设备开动台时逐日生成设备开动台时台帐。
2.4自动生成某大修机、检修机分台份定额工时、实耗工时统计台帐，月终汇总成月份台帐、汇总表及累计。
2.5自动生成分工种完成定额工时和实作工时台帐，月终汇总成月份台帐、汇总表及累计。
2.6根据台帐月终生成《分型号产品工时完成情况月报表》，《基本生产工人完成定额工时情况月报表》，《工人劳动时间使用情况月报表》，《某大修机分台工时统计月报表》，《某检修机分台工时统计月报表》，《月份个人完成工时情况汇总表》和《两型机关键过程工时统计汇总表》等。
各种台帐和报表要在规定的时间和日期内录入完毕和报出并按管理职责设定修改权限。在修改后要留有痕迹（修改日期、内容、修改前状态和修改处等）。
2.7根据生产任务计划和各型号流水目录能够分别查询和汇总出完成的各型号通用件号的定额工时和实作工时。
2.8将生产计划、个人工作卡片、现场流水作业卡片、商品入库发票和废品票等形成相关联的数据联接，便于事后的核查。
自动查找零（组）件整体工时定额，并根据入库发票的零（组）件数量核算零（组）件商品工时，并逐日建立月份商品工时统计台帐，月终按型号汇总月份完成商品工时并形成报表。
2.9依据年、季、月的各型号任务量和型号工时定额情况，核算工部、工厂和公司分工种的任务工时及总任务工时；按现有的年、季、月分类设备情况和工种人数情况核算工部、工厂、公司能力工时，并进行能力与任务平衡。
3．工时定额台帐的编制。
3.1编制零组件工序工时定额台帐。
依据工艺流水、工艺规程等的有关内容能够编制出零组件工序定额台帐，并能实现工序定额台帐中各种汇总计算功能，通过工序定额台帐自动生成零组件分工种单台工时定额台帐，转换为现场使用的工时定额卡片，并可修改后留有痕迹。
3.2编制型号分工种单台工时定额台帐
依据零（组）件工序工时定额台帐，自动查寻工种，自动汇总各工种工时定额，并汇总成型号单台工时定额，在零（组）件号码及工时定额发生变化时能够自动修改和纠错，修改过的内容要留有痕迹。
3.3依据主制单位工艺流水及零（组）件工序工时定额台帐的相关内容（主要是会签内容）能够生成流水会签单位的会签目录或在主制单位零（组）件的号码显示中有提示会签内容及单位功能。
3.4自动查找零件在各工厂、工部的零件工时定额，汇总零件的整体工时定额，在零（组）件号码及工时定额发生变化时能够有自动修改和纠错功能，修改过的内容要留有痕迹。
3.5自动查找组件所属零件号码和所属零件单台数量及其工时定额，逐级汇总工时定额，直至汇总出单元体工时定额、单台工时定额，并能与分工种的单台工时定额自动对比核校。
3.6依据关键过程目录自动查找零件在各工厂、工部的工时定额，编制关键过程单台工时定额。
3.7各种统计报表要能生成直方图等图示。
4．根据产品装配系统（BOM）进行零件→组件→部件→产品工时定额的统计汇总，并对产品装配关系（BOM）进行校验和纠错。
所研制系统的工时定额管理软件所实现的功能要准确无误，平均提高工时定额管理效率20倍以上，操作方便，人机界面友好。
工时定额测试记录表
焊接工时资料焊接的动作
《机动车辆理赔定损工时定额和收费标准》实施说明
汽车维修工时单价标准：一类维修企业每工时10元，可上下浮动30%；二类维修企业每工时8元，三类维修业户每工时5元，机加工、车辆急修每工时14元，可上下浮动20%。其中一、二类维修工时单价不含辅料费，三类和机加工、车辆急修含辅料费。
二、维修费的具体构成：维修费=工时费+材料费+其他费用
1、工时费=工时定额×工时单价
本《标准》规定的工时定额为最高标准，企业可以根据维修车辆具体情况，在不超过本《标准》范围内确定具体的收费结算工时。
2、材料费：是指维修过程中实际消耗的外构件费（含配件、漆料、油料、辅助材料等）和自制配件费。
漆料、油料：按实际消耗量结算。
3、其他费用：包括外加工费及材料服务费等。
外加工费：是指在维修过程中，发生在厂外加工的费用，按实际外加工费结算。
材料服务费：是指材料的采购过程中发生的装卸、运输、保管、损耗等费用。
三、维修费用结算规定
1、本《标准》未列车型的维修工时定额，可参照同类车型工时定额，并由承、托修双方商定后签订维修合同。
2、进口或引进技术生产的客、货车整车或总成大修工时按同类国产车工时定额增加不得超过30%。
3、卧铺客车车身大修工时按同类客车车身工时增加不得超过20%。
4、各类双排座车大修，其车头、车身、蓬垫部分的工时按同类车型相应工时增加不超过20%。
5、带有轮边减速器的车辆，减速器的修理，按原前后桥工时增加不超过20%。
6、前驱动装置的车辆，驱动装置大修按其同类车前桥工时增加不超过20%。
7、方向机装有液压助动装置的车辆，其液压助动装置大修，按同类车型前桥工时另增不超过20%。
8、大梁断裂（复加），更换二跟以上横梁的，由承托修双方商定后签订维修合同。
9、装有独立机组装置的车辆，独立机组大修时按相应发动机总成大修工时结算。
10、装有空调装置的轻型客车大修时增加不超过50工时，中、大型客车增加不超过100工时，货车增加不超过40工时。
11、全车喷漆工时按硝基漆工艺测算，需烘烤漆的增加不超过原全车喷漆工时10%；金属漆（烘烤）增加不超过20%。
12、凡三桥以上的车辆大修时，四桥以上每增加一桥按同类车型的后桥与轮胎的工时增加不超过40%。
13、厢式货车厢视情况按同类车型车身工时增加不超过30%。
14、自卸车6t（含6t）以上的汽油车，二级维护工时按4-5t汽油车工时增加不超过50%结算。
15、摩托车大修工时定额中已包含机加工工时，结算时不得另加工时。四冲程发动机大修另加不超过20%工时，电系项目中若用电起动另加3工时，车身如配驾驶室另加不超过10工时，二缸及以上进口的摩托车大修或发动机大修及小修工时另加不超过20%。含有冷却系的国产摩托车大修另加不超过10%工时。
16、凡二缸及以上进口摩托车，发动机二级维护工时另加不超过10工时。四冲程发动机另加不超过20%工时，电系项目中若用电起动另加不超过2工时。含有冷却系的国产摩
托车，二级维护工时另加不超过8工时，一级维护另加不超过3工时。
17、二级维护前根据检测诊断确定的附加作业项目，按本标准《汽车小修分项收费》累计后一并结算，并在合同中写明。
18、各类小修项目不实行工时定额收费，直接按项目实行维修费综合结算。根据优质优价原则，小修项目综合收费标准以一类维修企业收费标准为基准，二类维修企业按一类企业收费标准乘以0.8系数收费，三类维修业户按一类企业收费标准乘以0.5系数收费。有相关拆装的工时另加。
各地区小修项目收费标准可上下浮动20%，具体由市（地）交通、物价部门确定。
19、在同一总成件、基础件中，有两项（含两项）以上及附加小修作业同时进行时，该总成件、基础件的拆装工时只允许计算一次。
20、单一总成更换时，按小修收费结算；大修过程中如需更换总成，应征得托修方同意后，按该总成大修工时定额的50%结算。
21、汽车小修收费=小修各项目收费+材料费。其中：小修各项收费按前述第18条计收，材料费按本标准规定收费。
22、汽车小修中所列“拆装”，是指某一总成或零部件就车拆下和装上后调试的作业；所列“检修”，是指除拆装外完成检查、修复、换件和装车调试的全部作业；项目中带“☆”号的，是指不包括相关件的拆装费用；未注明的不得重复计费。
23、维修企业应按核定经营范围承接小修项目。小修项目需机加工的可另加机加工费。
24、承修事故车辆维修企业需严格执行本《标准》收费。事故车的最高修理费用不得超过车价的50%。
25、事故车修复中的“轻微”是指车辆损坏不太严重，不需拆装，可在车上直接修复；“一般”是指车辆损坏，必须拆卸修复；“严重”是指车辆损坏程度接近换件，维修费用在该件零售价50~60%。
26、凡维修企业所属车辆配件门市部购的材料不加收材料服务费，本县（市、区）内购进的按不超过实际购进价5%结算，省内购进的按不超过实际购进价10%结算；省外购进的按不超过实际购进15%结算；特殊情况或紧缺材料，可由双方协商确定，并在维修合同中详细规定。
27、托修方自备配件，材料服务费由承托修双方按不高于5%协商确定，并在维修合同中注明。
28、承修方使用自制配件和修复的旧件，必须事前检验合格，征得托修方同意方可使用，配件价格按不超过当地同类新件零售价50%收费，并不准收取材料服务费。
29、汽车二级维护前和作业过程中的诊断检测、过程检验、竣工检验、调试，以及汽车大修作业过程中的人工检验、竣工检验和调试工时，除维修竣工出厂前送综合性能检测外，均已在维修分项工时定额中。未进行相关的诊断、检验，不得收取该项目的工时费。
30、车辆总成修理时需采用检测设备、仪器进行故障诊断的，其检测费用可由托修方承担，但维修企业应事先征得托修方同意。
31、车辆单项性能检测按本标准中《车辆综合性能检测分项收费标准》执行。本《标准》规定的收费标准为最高标准，企业可根据具体车辆检测工作难易程度适当下浮收费。经省交通厅认定，取得相应资质的汽车综合性能检测站开展的车辆大修、二级维护竣工、车辆技术等级评定等车辆综合性能检测收费的项目、标准由各省物价局、省交通厅另行制定。
32、事故车辆施救起步费，拖吊车作业费等按本《标准》中《事故车辆施救收费标准》有关规定执行。
33、汽车维护、小修及事故车辆维修的补漆收费，如小于1m2按1m2计算，大于1m2不足2m2按2m2计算，以此类推。
34、农用客、货车辆按同类车型工时定额结算。
四、其他规定：
1、严禁拖修方将车辆（含事故车）送到不符合维修资质条件的单位和个人维修。承修方必须按各地《汽车维修技术合格证》核定的维修类别、范围承修车辆，违者按有关规定处罚。
2、为确保维修质量，汽车大修、二级维护竣工后，按规定应上线检测的，必须上线检测。检测不合格项目重新修理以后再次检测的费用由承修方承担。维修车辆在质保期内，确因维修质量造成车辆故障或机件损坏的，由承修方无偿修复或赔偿。
3、承修方使用假冒伪劣配件、虚报冒领、以旧充好、少修多收、质价不符、代开发票、乱收费、擅自提高收费标准、只收费不检测或不按实际检测项目计收检测费等，由交通、物价部门按照职责分工依法查处。
4、二级维护（含二级）以上或维修费用预计在2000元以上的车辆维修，承、托修方应签订维修合同，并按合同实际发生的维修作业项目计费。
5、车辆维修竣工后，承修方应出具有效发票，其工时费、材料费、材料服务费、外加工费等，须开列清楚。并附工时清单、材料清单，一式两份，一份交托修方，一份存档。
6、一、二类维修企业必须配备汽车维修价格结算员，持证上岗，负责结算和单据归档工作，并接受和协助交通、物价部门监督检查。
7、承、托修方在执行本标准过程中产生纠纷，可由市（地）交通、物价部门进行调解，也可依法提请仲裁机构仲裁或向人民法院提起民事诉讼。
标准工时手册
协 达 标 准 工 时 手 册 编 制：邹今良时 间：2007-1１-２１审 核： 时 间： 批 准： 时 间：
一：标准工时主要思路： 制作标准工时的方法： 工时系统采用预定时间系统发，将各工序流程分解成作业单元，通过各单元动作来确定各单元动作的基本时间模块，主要有以下三个步骤： （1）：实地测量典型产品各单元作业时间，并整理出个单元时间 （可以先把变压器以功率分类，根据实际情况确定分类界限） （2）：确定各工序宽放系数，并形成各单元标准时间 （3）：根据标准单元时间制定出个产品的劳动定额 制作标准工时的目的： （1）：为生产计划提供基础数据，便于计划达成 （2）：基层干部工作的参考依据 （3）：提供客观、公平的定额数据来评价员工作业 制作标准工时的作用： （1）：是编制各种计划的重要依据 （2）：是组织生产劳动的重要依据 （3）：是经济核算的重要依据 （4）：是考核劳动绩效和实施分配的重要尺度 （5）：是提高劳动生产效率的重要手段 标准工时简介： 工时又称劳动定额，是指在一定的生产技术组织条件下，为生产单位产品或完成一定量工作，事先规定的必要劳动消耗量的标准，一定的生产技术组织条件包括； ⑴ 生产条件，主要指生产方式和劳动批量 ⑵ 技术条件，主要指设备、工具与量具等 ⑶ 组织条件，主要指劳动组织条件、操作者的分工协作情况与专门化程度。 标准工时应具有以下五项主要因素： 1）正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条 件，如女工搬运重量不超过4.5公斤。 2）熟 练 程 度 ： 大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂 得机器和工具的操作与使用。 3）作 业 方 法 ： 作业标准规定的方法。 4）劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 5）质 量 标 准 ：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 二：标准时间的设定 1：对观测时间进行评比求得正常作业时间 2：对正常作业时间进行宽放,求得标准时间。 邹今良数字签名人邹今良DN：cn=邹今良，c=<无> 日期：2007.10.11 19:05:45 +08'00'
工时定额计算
工时定额计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1.计算法 工序工时定额=主加工工时+辅助工时 主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。 辅助工时的确定：装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。 2.实测法 以中等水平的操作工在机床上现场操作，实测工时。 3.类比法 按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。 确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。制定工时定额是企业管理的重要基础工作,是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据，同时也是劳动考核的基础。希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。 时间定额
时间也叫“工时定额”，是劳动定额的一种（详见劳动定额），是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。 时间定额是某工序占用时间的定额，即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。要了解时间定额的定义和作用，熟悉作业时间的内容，了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。 时间定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。 工时定额管理规定 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
工时定额考核实施方案
工时定额考核实施方案（非常好） 一、目的 为充分调动员工积极性，提高生产效益，体现员工多劳多得，实现员工利益与生产效益挂钩的宗旨，建立合理化、标准化的工时管理体系,并作为合理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，根据公司实际制定本方案。 二、实施背景 1.由于公司制造的XXXX产品是世界首台，各项工作受外部因素影响较大，产品设计及工艺一直未实现标准化，经常出现设计、材料、工艺出现变更，造成生产、项目、技术、采购等部门的工作不能按原计划正常开展，生产车间常常处于被动局面，经常出现返工现象。 2.绩效考核缺乏基础数据。由于设计、材料、工艺经常变更，产品的成本体系一直没有真正建立起来，缺乏考核指标。 3.操作技能工人的绩效考核存在大锅饭现象，由于生产制造不均衡，经常出现闲的时候没活干，忙的时候加人、加班加点赶工，工人缺乏积极性，生产效率低。 三、组织机构及职责 公司成立工时定额考核委员会，由公司领导和相关部门负责人组成；下设工时定额考核小组，由人力资源部、商务管理部、生产部、技术中心、计划发展部组成。 （一）商务管理部 1.负责制定公司产品工时定额管理办法。 2.负责生产部月度工时定额核算工作。 3.负责指导各生产车间定额工时、实作工时的原始记录和统计工作，汇总各类产品的工时定额，建立工时定额完成统计台帐。 4.汇总产品劳动工时定额，积累产品工时定额资料，负责向相关单位提供产品工时定额资料。 5. 提出产品工时定额修订计划。 （二）人力资源部 1.根据工时定额及公司年度薪酬预算，确定并调整工时定额的点值。 2.负责工时定额奖金总额核算工作。 （三）生产部 1.建立内部定额管理制度，保证劳动定额的先进性与合理性。
工时定额管理办法
A公司 工时定额管理办法 1目的 建立合理化、标准化的工时管理体系, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则。 2 适用范围 本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理；适用于公司各部门、各子公司及其下属单位。 3 使用术语及定义 3.1工时定额：是指在正常生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额（单位：小时）。计算方式为：加工（注：装配过程含包装）过程中所有工序工时定额的总和。工时定额是公司进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产的基本依据。 3.2 工时定额由基本时间（Tj）和辅助时间（Tf)组成.其中:辅助时间又包括：服务时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。 用公式表示为：工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf 序号项目主要内容备注 3.2.1 基本时间（Tj） 直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。 3.2.2 辅助时间（Tf） 各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。包括：服务时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。 3.2.2.1 服务时间Tw 为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。
3.2.2.2 休息时间（Tx） 为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。 3.2.2.3 准备与终结时间（Tz） 为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。 3.3 产品工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计分析和修订的管理过程。 4 管理体系 公司工时定额管理实行统分结合的管理体系，公司授权人力资源科统筹公司劳动工时定额形成、变更、维护等管理，负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。各独立经营、自负盈亏的子公司及控股公司在公司管理框架下，根据自身经营特点，组织自己的工时管理体系。 4.1 职责分工 4.1.1 人力资源科职责 4.1.1.1 负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。 4.1.1.2 负责公司劳动工时定额政策、制度的制定、核查、申报等工作。 4.1.1.3 公司经营范围内各类产品及服务的工时定额的形成、变更、维护的具体管理工作。 4.1.1.4 负责公司工时定额管理工作的日常指导、检查、分析调研及宣传、培训工作。 4.1.1.5 根据工时定额核定生产类人员的岗位设置。 4.1.2 产品设计及技术部门职责 4.1.2.1 负责提供产品或服务的完整产品工艺技术资料， 4.1.2.2 负责提供产品或服务改进或革新后完整的产品工艺技术资料。 4.1.2.3 为工时定额的管理提供专业技术支持。 4.1.3 生产部职责 4.1.3.1 根据公司工时定额管理办法，对当期发生临时工时的派工、检查、验收、核准等日常管理工作。 4.1.3.2 负责劳动工时定额的在实际使用过程中，统计分析及异常情况的分析、反馈工作。 4.1.3.3 根据工时定额审核生产类人员的岗位设置情况。 4.1.4 各级工时定额使用部门的职责 4.1.4.1 负责贯彻执行公司劳动定额管理制度。
确定切削用量与时间定额
确定切削用量与工时 姓名：冯金祥 学号：201102070505 班级：卓2班 工件材料为45钢，MPa b 640=σ，模锻件。 工序3 车左端面,车外圆 加工要求：切端面3.2mm 、粗车外圆Φ89.6mm 至Φ86.6mm ，以Φ40.5mm 外圆柱为粗基准。 机床：CA6140 刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀2516?=?H B 1. 1) 确定切削量p a ：单边余量 3.2p a mm =，一次走刀完成。 2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，0.5~0.7/f mm s =， 参考CA6140机床的横向进给量，确定s mm f /61.0= 3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为 1.0~1.4mm ，取1.2mm ，耐用时间T 为60min 。 4) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定242=v C ， 15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。各修正系数为：87.0=Mv K ，0.1=Tv K ，8.0=Sv K ,0.1=tv K ,0.1=Kv K ,81.0,=v K K 。 切削速度计算公式为： ,0.20.150.35 242 0.87 1.00.8 1.0 1.00.8160 3.20.6160.07/min v v v c Mv Tv sv tv kv k v x y m p C v K K K K K K T a f m == ??????=
5) 确定主轴转速：1000100060.07 208.26/min 89.9 c w v n r d ππ?= ==?，参考CA6140机床的说明表，取min /200r n = 6) 计算基本时间j T ：min 42.061 .020051 =?== nf L T j 7) 计算辅助工时：变换刀架的时间为0.05min ，变换进给量的时间为0.02min ， 启动调节切削液的时间为0.05min ，共计辅助时间0.12min f T =； 2、粗车外圆： 选择切削用量： 1) 确定切削量：单边余量mm a p 6.1=，一次走刀完成。 2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，s mm f /9.0~6.0=， 参考CA6140机床的进给量，确定s mm f /61.0= 3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为 1.0~1.4mm ，取1.2mm ，耐用时间T 为60min 。 4) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表 1.27，确定242=v C ， 15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。各修正系数为：87.0=Mv K ，0.1=Tv K ，8.0=Sv K ,0.1=tv K ,04.1=Kv K ,81.0,=v K K 。 切削速度计算公式为： min /32.6981.004.10.18.00.187.061 .06.160242 35 .015.02.0,m K K K K K K f a T C v v k kv tv sv Tv Mv y x p m v c v v =??????= = 5) 确定主轴转速n ：min /56.2459 .8932 .6910001000r d v n w c =??== ππ，参考CA6140机床的说明表，取转速min /250r n = 6) 计算基本时间j T ：?++=y l L ，l=78mm ，其中?+y 入切量和超切量为4.3mm ， 则L=82.3mm
工时定额计算公式
（一）时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 ．基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间t b 为： 式中t b ——基本时间（ min ）； L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）； Z ——工序余量（ mm ）； n——工件的旋转速度（ r/min ）； f——刀具的进给量（ mm/r ）； a p——背吃刀量（ mm ）。 2 ．辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 ．技术服务时间t c 技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。
工时定额(时间定额)、工时定额计算
工时定额（时间定额）、工时定额计算 摘要：时间定额（也叫工时定额）是指完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。 时间定额(工时定额)的定义 将生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额称为工时定额（时间定额）。 时间定额的组成 时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。?基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。 ?辅助时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间。可查表确定。 ?操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf ?服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。 ?休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。 ?准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：根据经验进行估算。 时间定额的计算 将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额： ?作业时间：TB== Tb + Ta ?单件时间：Tp==TB + Ts + Tr ?单件计算时间：Tc== Tp + Te / n 准备与终结时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准终时间越少。在大量生产中，产品终年不变，可不计准备与终结时间。 工时定额的作用和意义 ?衡量职工贡献大小、实现按劳分配的必要尺度 ?企业内部进行成本控制，评价经济效益的重要依据 ?编制企业内各项计划、合理组织生产的基础 ?改进生产技术，挖掘劳动潜力的重要手段 ?现代企业管理制度的重要组成部分
工时定额计算手册簿
工时定额计算手册
目录 一. 普通车床 (5) 1.车床时间定额标准（通用部分） (5) 2.C615～C618时间定额标准 (10) 3．C620时间定额标准 (12) 4．C630时间定额标准 (14) 5．C650时间定额标准 (16) 二．镗床 (18) 1．镗床时间定额标准 (18) 三．立式机床 (21) 1．立式机床时间定额标准 (21) 四．龙门刨床 (23) 1．龙门刨床时间定额标准 (23) 五．牛头刨床 (25) 1．牛头刨床时间定额标准 (25) 六．磨床 (26) 1．平面磨时间定额标准 (26) 2．外元磨时间定额标准 (28) 3．内元磨时间定额标准 (30) 七. 铣床 (32) 1．铣床时间定额标准（一） (32) 2．铣床时间定额标准（二） (36) 八．制齿机床 (39) 1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39) 九．拉床 (42) 1．拉床时间定额标准 (42) 十．插床 (44) 1．插床时间定额标准 (44) 十一钻床 (45) 1．钻床时间定额标准 (45) 十二. 钳工 (48) 1．钳工时间定额标准（一） (48)
2．钳工时间定额标准（二） (50) 3. 钳工时间定额标准（三） (53) 十三. 冷冲模 (56) 1．冷冲模装配时间定额标准 (56) 十四. 冲床 (58) 1．冲床时间定额标准 (58) 十五. 锻造 (61) 1．锻造时间定额标准（一） (61) 2. 锻造时间定额标准（二） (63) 十六. 铸造 (65) 1．铸造时间定额标准 (65) 2. 铸造复杂程度分类 (68) 十七. 铆工 (71) 1．铆工时间定额标准（一） (71) 2．铆工时间定额标准（二） (75) 3．铆工时间定额标准（三） (77) 十八. 点焊 (79) 1.电焊焊接时间定额标准 (79) 十九.木型 (83) 1．木型制造时间定额标准（一） (83) 2．木型制造时间定额标准（二） (87) 二十. 喷漆 (90) 1. 喷漆时间定额标准 (90) 附录 (93) 一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (93) 二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (104) 三. 应用举例 (106) 1．车床C620加工例题 (106) 2．2.5m立车 (109) 3．镗床例题 (110) 4．Z525 (111) 5．龙门刨（6M） (113) 6. 牛头刨 (115) 7．15 吨冲床 (116)
标准工时定额制定流程及方法
1目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程
图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成：标准时间 = 正常作业时间×（1+宽放率） 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时） 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。 一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k2 式中：k m—材料系数 n—一次装夹工件数；n=1-2； k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 H 2．1. 方T =料 ： 2 机k B 式中：H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表
D 2．2．棒料： T 2 机= 4 式中 D —棒料外径 mm D d 02 2．3. 管料 ： T 机 = 2 — 1000 4 0 式中 d 0— 管料 内径； mm H H 0*B 0 T 机 = — 2 8000 —方管外形高 3．吊料时 L 间： T 1 吊 = 4．装卸料时 000 间及其它时间： 装卸 2．4.．方管： 式中： H mm ；H 0—方管内腔高 mm ； B 0—方管内腔宽 mm ；
800 综上所述： 方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数； n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．.剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定 a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 剪板工时系数表 =0.12+ 40 3 额：
-2016-工时定额计算标准
机械加工 时 疋 额 计 算 标 准
?锯床工时定额计算标准 T= （k m T 机 +nT 吊 +T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹 工件数；n=1-2 ; k 2—次装夹工件数修正系数， 2.机动时间：T 机 式中D —棒料外径 mm T H T 机=7 20 式中：H —方管外形 高 H 0—方管内腔高 B 0—方管内腔宽 综上所述： 方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L ) k 2-0.00013 H)*B 0 (min ) 圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 G 02 (min ) n ——次装夹工件数； n=1-2 ; k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 (n=1 ); k 2=0.55 (n=2 ) 1.5材料加工难度系数 式中: -板厚mm H 查下表 k B -材料宽度系数, 2.2.棒料: 23管料: T 机=■24 式中d 0—管料内径; d o 2 10000 mm 3.吊料时间: T 吊=舄 4.装卸料时间及其它时间： T 装卸=0.12+ L 1800 D + 840 1.工时计算公式: k 2=1 (n=1 ); k 2=0.55 (n=2) 2. 1.方料: =k B H 20 2.4方管: H 0*B 0 8000 mm mm mm
?剪板冲压折弯工时定额计算标准 1.剪板工时定额计算方法 a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 剪板工时系数表 B.剪板去毛刺T 毛剌：（min ） C.剪板校正T 校：（min ） 材料系数：K=1?1.5 注：材料系数不含单件长度 L < 150mm 或单件重量w 250g 的零件。 2 .冲压T 冲（min ） : T 冲=a 每冲一次工时 3.折弯工时定额计算方法 折弯工时定额T 折（min ）: T 折=2 Q 折弯工时定额系数表 A.剪板单件工时定额: a T= k* ( a + b ——) T 毛剌=0.3 + L/400 L-处理长度
工时定额管理制度1.doc
工时定额管理制度1 时定额管理制度 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。 三、工时定额制定的方法 1、经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。 2、统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时
定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。 3、类比法。主要应用于有可比性的系列产品。 4、技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。 四、工时定额制定的具体措施 1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更改。 2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。 3、新产品工时制定流程 研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行。 4、老产品工时修定流程 技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行。 5、生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办公会批
工时定额管理系统数据库设计文档
工时定额管理系统数据库设计 1．表说明 表名表说明备注 users用户表所有用户信息customers任务表所有任务信息billrates用户任务表所有用户任务信息entries工时记录表所有用户工时记录信息 2．表结构及字段描述 users表（用户表）结构： 字段类型及长 度约束说 明 ID NUMBER(10)PRIMARY KEY NOT NULL AUTO_INCREMENT 用户 的唯 一标 识 （主 键） USERNAME VARCHAR(45)UNIQUE KEY NOT NULL 用户名 PASSWD VARCHAR(45)NOT NULL用户 密码ISACTIVE TINYINT(1)NOT NULL用户 状态
标识ISMANAGER TINYINT(1)NOT NULL用户 权限 标识 FIRST_NAME VARCHAR(45)UNIQUE KEY NOT NULL 用户名 LAST_NAME VARCHAR(45)UNIQUE KEY NOT NULL 用户姓 TIMESHEET_CLIENT VARCHAR(32)NOT NULL客户 清单TIMESHEET_PROJECT VARCHAR(32)NOT NULL项目 名称 billrates表（用户任务表）结构： 字段类型及长度约束说明 ID NUMBER(10)PRIMARY KEY NOT NULL AUTO_INCREMENT 用户任务的 唯一标识 （主键） USER_ID NUMBER(10)NOT NULL对应users表 中的ID CUSTOMER_ID NUMBER(10)NOT NULL对应 customers表 中的ID
工时定额管理办法(试行)
关于生产部实施工时定额考核办法（试行） 为充分调动员工积极性，提高生产效益，防止出工不出力的现象发生，体现员工多劳多得的宗旨，公司决定对部分工种实施工时定额考核制度，实现员工利益与生产效益挂钩，具体实施办法如下： 1、对实行工时定额的员工工资结构进行调整，绩效工资统一定为500元，基本工资根据个人现在工资-绩效工资。 例如某员工现在工资为1800元，调整后工资结构为： 基本工资+绩效工资=现工资+加班工资+定额超产=总工资 1300 + 500 = 1800 + XXX + XXX = XXXX 同时班长工资也做如下调整： 基本工资+绩效工资+班长津贴=现工资+加班工资+定额超产=总工资 1400 + 500 + 600 = 2500 + XXX + XXX = XXXX 2、基本工资构成： 考勤工资（45%）+劳动态度（15%）+工作技能（32%）+全勤工资（8%）=基本工资 3、加班工资构成： 基本工资*0.45/208*1.5=平常加班工资 基本工资*0.45/208*2=周日加班工资 4、定额超产计算方法如下： 当月工时＜208H每减少一小时工资扣减2.4元 当月工时在208——308之间每超出1H按3元计算 当月工时在308（含308）——408之间每超出1H按4元计算 当月工时在408（含408）以上每超出1H按5.2元计算 5、当某工种在待工时由部门安排其他工作，工时按每天8H计算。特殊情况下经部门长同意可跨工种（实行工时定额管理工种）作业，工时计算方法按原定额工时的 1.2倍计算。 6、因突击生产需要加班时，由班长统一填写《加班申请单》经部门主管批准后方可加班，并作为加班工资计算凭证由部门主管统一保管，加班工资只有在本月定额工时超出当月考核时数时计算。 7、请假时计算方法： 每请假1H扣减工资=｛（基本工资*0.45）+绩效工资｝/208（元） 当月考核时数=当月定额时数-请假时数，请假1天（不含1天）以上扣除当月全勤工资。 注：实行工时定额管理现阶段仅在车床，铣床，数控车床等3个工种实施。
工时定额管理规定
1、目的 建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平，提高劳动生产率，降低劳动消耗，结合本公司实际情况，特制定本管理办法。 2、适用范围 本办法适用于华锐风电科技（集团）股份有限公司（以下简称“集团公司”）各子公司生产车间。 3、定义 3.1 产品工时定额是在一定的生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成特定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额。 3.2产品工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计和修订的管理过程。 4、职责 4.1集团公司生产与客服管理部工艺室负责工时定额的编制。 4.1.1负责制定公司产品工时定额管理办法，指导、协调、检查分子公司产品工时定额的管理工作。 4.2 人力资源部负责工时定额的审核。 4.2.1 审定产品工时定额。 4.3 子公司负责生产任务的安排和生产计划的实施，根据生产计划和生产任务合理配置人员，并在实施过程中对标准工时提出合理性建议的职责。 4.3.1 根据各产品工时定额，合理配置人员。 4.3.2 负责统计汇总每月完成各产品的定额工时、缴库工时和数量，定期汇报到集团公司生产与客服管理部。 5、产品工时定额制定 5.1 产品工时定额制定的原则。 5.1.1 凡能计算和考核劳动量的生产工序，都必须制定工时定额。其中包括风力发电机组和测试风力发电机组的试验台装配。
5.1.2 定额水平先进合理，体现各产品之间的综合平衡。 5.1.3 定额的制定必须“快速、准确、全面”。 5.2 产品工时定额的制定方法。 根据产品的不同、组织生产的差异及对工时定额不同要求采取不同的方法。主要有： 5.2.1 经验估工法。 根据产品工艺或实样，结合设备、工具、工艺装备、产品材料及其它生产技术组织条件，由工时定额管理人员凭以往的经验直接估算工时定额的方法。 5.2.2 工时测定法。 通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用实地观测、计量，经过分析研究测量数据制定工时定额的方法。 5.2.3 统计分析法。 把企业最近一段时间内生产该类产品所消耗工时的原始记录，通过一定的统计分析整理，计算出平均先进的消耗水平，以此为依据制定工时定额的方法。 5.2.4 类推比较法（新产品试制、单件小批次）。 以现有产品工时定额资料为依据，经过对比推算出另一种产品、零件或工序的工时定额的方法。 5.3 产品工时定额首次由集团公司生产与客服管理部工艺室编制，人力资源部根据实际情况进行审定。 5.4 新产品工时定额的制定。 5.4.1 新产品工时定额由集团公司生产与客服管理部工艺室采用“类推比较法”或“经验估工法”初步制定产品试制工时定额。 5.4.2 新产品在试制过程中会出现比较多的困难，如工装不完善、操作工对产品工艺的熟悉程度低等，实际操作过程中消耗的劳动时间会比工艺定额多，为了能使新产品顺利进行，对新产品试制期间的工时定额进行适当补贴。 5.4.2.1 新产品第一轮试制，依据工艺定额补贴100%；第二轮补贴50%；第三轮补贴20%。 5.4.2.2 三轮试制过后原则上不再做工时补贴，入库工时按工艺定额入库。如遇特殊情况，三轮试制过后还无法小批量投入生产的零件，由子公司、集团公
机械加工工时定额
机械加工工时定额 前言 1、合理得零件加工时间定额,就是正确得反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬得基本数据。 2、机械加工得时间定额,就是计划设备与工人数量得基本依据。 3、机械加工时间定额得合理与否,它客观反映生产技术水平得高低。 4、机械加工时间定额,使生产技术管理得基本要素。 机械加工时间定额与其组成 1、什么就是机械加工时间定额？它就是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定得时间。 ２、时间定额得组成: (１)、机动时间(也称基本时间)(Tj)—-就是指直接改变工件尺寸、形状与表面质量所需要得时间。它包括刀具趋近、切入、切削与切出得时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗得时间、包括装卸工件与有关工步得时问、如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗得时间。 (3)、布置工作地、休息与生理需要得时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗得时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑与空运转,更换与修磨刀具,检具与刃具,清理切屑,工作前取出与工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要得休息与生理需要得时问。为了计算方便,根据加工复杂程度得难易,按操作时间得百分比来表示。 (４)、准备终结时间(Tzｚ)——就是指工人在加工一批工件得开始与结束时间所做准备工作与结束时所消耗得时间。包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。 一般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分、固定部分就是指一批零件加工前必须发生得时间。另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终
标准工时定额的制定
标准工时定额的制定 标准时间的设定 标准时间的设定 一、标准工时概要 1、什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素： (1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程， 懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法：作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE 的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。 2、标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面：
(1)制定生产计划； (2)人工工时计划及人员计划； (3)评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣； (4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准； (5)对客户的估价与报价； (6)设备及工装的需求计划； (7)革新与改善的成绩评价。 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。 3、标准时间的构成 大多数的标准时间是由标准主体作业时间和标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：
工时定额计算公式
工时定额计算公式Revised on November 25, 2020
（一）时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 ．基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间t b 为： 式中t b ——基本时间（ min ）； L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）； Z ——工序余量（ mm ）； n——工件的旋转速度（ r/min ）； f——刀具的进给量（ mm/r ）； a p——背吃刀量（ mm ）。 2 ．辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 ．技术服务时间t c
零活工时新产品工时定额管理规定
xx集团零活工时、新产品工时定额管理办法 1 目的 规范零活和新产品工时定额管理，明确工时费用归属职责，降低产品制造成本，提升车间生产效率。 2 适用范围 本规定适应于集团公司生产系统以及为生产服务的相关业务单位。 3 术语 新产品是指产品（单品、总成、整车）未达到正常批量生产之前的状态，包括研发新产品批量前试制、老产品生产要素发生重大变更（如更换生产车间、变更工艺路线）等。 产品工时定额是指按照工艺要求完成单件产品的各工序所需要的时间总和，即完成单件产品所需要的总时间。 新产品影响工时是指产品在批量生产前，高出该产品定额工时部分的工时数。 零活工时是指车间除产品定额工时和新产品影响工时之外产生的工时。包括返工返修、工装、设备维保、厂区绿化等等。 车间总工时是指车间在一段时间内作业产生的所有工时和补贴总和，包括产量工时、新产品影响工时、零活工时、生产线补贴工时、夜班补贴工时。 4 职责 4.1制造技术部 负责工时定额相关制度的制定及修订，包括对制度的培训宣贯、执行审查； 负责主导相关单位科学合理制定和修订产品工时定额。 4.2生产部
负责监管各生产车间工时定额的执行情况，负责接收、审批、统计、分析事业部产生的零活工时、新产品影响工时； 负责确定和对接工时费用的归属单位，并进行此费用转接； 负责分析解决零活工时、新产品影响工时产生的原因，通过问题改善降低新产品影响工时和零活工时的产生。 4.3技术部 负责产品定额工时数据的监督、检查和管理工作； 负责对产品定额工时变更信息的分析核实； 负责确认新产品批量状态工艺路线，参与制定产品定额工时。 4.4 研发部门 负责提供新产品的规划前提，确定产品的试制和批量生产状态，参与新产品首次工时定额的制定。 5 程序/内容和要求 5.1零活工时管理 工业工程科建立车间零活工时提报审批的OA流程，规范零活工时的提报审批工作，并将数据留档记录。 每当车间产生零活工时，车间需在此次零活结束的第二个工作日内通过OA流程申请零活工时，生产部核查车间零活实际发生情况后审批通过。 生产部分析零活工时费用产生，若零活归属于本产业以外的部门，则转由费用归属单位进行二次审批，双方均确认审批通过后进行费用的转接，流程结束。若零活是在本事业部内部发生（如车间之间制作工装、设备维保等），则此部分的零活全部转归生产部成本中心管理。 生产部成本中心中产生的零活工时，全部作为本产业的制造费用进行成本核算。为降低产业制造费用，生产部要分析查找零活发生或增加的问题点，制定对策解决，从而达到降低零活工时占比的目的。