结构设计基本规范
结构设计基本规范
1．图纸基本规范
1.1图幅图框
1.1.1 图幅
优先采用A4页面和A3页面。如果空间不够，先按A4图纸分页，然后才考虑使用A3、A2、A1或A0页面。每一图幅可根据方向分为Landscape（纵向）及Portrait（横向）。
1.1.2 图框
对于2D机械图纸，图框应由3部分组成，分别为标题栏、未注公差栏和版本历史记录栏。对各部分的说明如下：
1.1.
2.1 标题栏
对于每套2D零件图，其右下角应有如下内容的标题栏，标题栏中的内容应能准确清晰地描述该套图纸的名称及其它信息。标准图框如下：
对于2D爆炸图或装配图，图纸右下角的标题栏上端(或左侧)应增加“零部件说明栏”,内容如下：
1.1.
2.2 未注公差栏
a. “未注公差栏”的内容和位置
对于塑胶件、钣金件和机械加工件，由于其加工工具、加工方法以及设计所要求的精度不同，应该对相同尺寸的不同类型零件选择不同的公差精度等级。我们对线性尺寸确定了A、B、C三种公差等级，也对角度确定了公差，详情如下：
“未注公差栏”在图纸的右上角。对于2D爆炸图，因为无尺寸，故不需要“未注公差栏”。
b. 未注公差的一般选择原则
?对于塑胶件，一般选择 C级；若精度要求较高，选B级。另外，若有特别要求的公差，应直接标注到相应的（标称）尺寸后面。
?对于钣金件和机械加工件，一般选择 B级；若精度要求较高，选A级。另外，若有特别要求的公差，应直接标注到所标注的尺寸后面。
1.1.
2.3 版本历史记录栏
图纸的右上角应有“版本历史记录栏”，其内容如下：
1.2 零件图中应该注明的基本技术要求
对于不同类型零件的机械工程图纸，其具体的技术要求不同。根据公司产品的实际，归纳为塑胶件、五金件(钣金件&机加件)和PCBA的机械工程图。
1.2.1 塑胶件的工程图纸的基本技术要求
?零件不可有缩水、批锋、夹水线、划痕等缺陷；
?对于多穴模，若胶件结构允许加模穴号，应在胶件上加模穴号，其顺序按“1、2、3 ……”或其它合适的方式排列；
?未注脱模角一般取1°~1.5°；
?零件的分模线及水口位置应征得异构域相关人员的同意；
?对于有刻字、蚀纹或丝印/移印的胶件，应注明“刻字、蚀纹或丝印/移印的具体要求见相应的ID文档”；
?对于影响装配或性能的重要尺寸，要用“*”标示出来，以提醒制造商要特别注意；
?对于在搬运和运输过程中可能会造成损坏的塑胶件，应注明“注意包装，避免零件在搬运和运输过
程中损坏”；
?其它必要的技术要求。
1.2.2五金件(钣金件&机加件)的工程图纸的基本技术要求
?零件不可有毛刺、利边、刮伤和油污等缺陷；
?对于有刻字或丝印/移印的零件，应注明“刻字或丝印/移印的具体要求见相应的ID文档”；
?对于影响装配或性能的重要尺寸，要用“*”标示出来，以提醒制造商要特别注意；
?对于在运输过程中可能会造成损坏的零件，应注明“注意包装，避免零件在运输过程中损坏”；
?其它必要的技术要求。例如，对F 头或IEC头与屏蔽盖铆合后的组装件，要特别注明“铆合后，组件不能有松动、铆接处不可有毛边或碎屑，而且要用显微镜检查”，以避免铆接处的残留金属碎屑掉到PCBA上的IC的PIN 上，从而造成故障。
1.2.3 PCBA布局的机械图纸的基本技术要求
?禁布元件的位置、尺寸及图示；
?限高元件的位置、尺寸及图示；
?其它必要的注意事项。
1.3零件图的尺寸标注方法概要
一般塑胶件的标注方法如下：
?前模的特征位置尺寸，标识在前模面视图上。以产品的中心线或装配基准为参考。
?后模的特征位置尺寸，标识在后模面的视图上。以产品的中心线或装配基准为参考.
?侧视图上的特征位置，形状（简单形状）尺寸标识在侧视图上。
?前、后模面上的特征形状尺寸，标识在剖面（剖视图）上，并且同一特征的尺寸标识在同一视图上。
尺寸的位置是：前模特征尺寸放在前模一侧，后模特征尺寸放在后模一侧，由于PRO/E的显示特点，对于复杂的零件，最好把特征尺寸放在剖面图上。标识柱位，筋位位置尺寸时，尽量标识其中心位置。
?深度方向的尺寸标注一般以P.L.线为基准.
2．结构设计的一般规范
有关结构设计的一般规范，我考虑公司的主要产品以及公司的战略，主要从常用材料选择、典型结构的设计规范、结构设计的一般原则这三个方面进行论述。
2.1 常用材料的选择
考虑到我们公司走低成本战略，所以选材时要特别注意材料的成本。在满足机械、耐热性能和其它功能的条件下，尽量选择低成本的材料。
对于塑胶外壳、不透明按键、装饰环及其它小结构件，优先选择普通ABS,必要时才选择高性能的ABS,如FW-620HT(耐热防火ABS)，厚度一般为2.0~2.3mm。对于透明件，一般选择亚克力(PMMA)，厚度一般取
1.2~1.5mm;
对于金属外壳或内部结构件，优先选电解板SECC，其厚度视具体强度，取0.5~0.7mm;对屏蔽盖，选用电镀锡薄钢板(马口铁-SPTE), 厚度一般取0.3mm.
对于螺钉，优先选用螺纹标称直径为2.0mm 、2.6mm 、3.0mm ，尽量减少同一台机所用螺丝的种类。对于塑胶和五金件，推荐使用的螺钉如下：
推荐使用的螺丝列表
序号 螺丝名称
螺丝 规格 螺丝对应部位的尺寸及公差
备注
杆部直径 及公差 (mm) 头部直径 及公差 （mm) 头部厚度 及公差 （mm) 1 球面中柱头金属自攻螺丝 BBT3 2.9+0.1 5.9+0.2 1.7+0.1 2 球面中柱头机牙螺丝
BM3 2.9+0.05 5.9+0.2 5.9+0.2
3 盘头塑胶自攻螺丝 PA3
3.0+0.1 5.1+0.2 1.7+0.1 PA2.6 2.6+0.1 5.1+0.1 5.1+0.1 PA2.8 2.75+0.1 5.1+0.2 5.1+0.2 4 球面中柱头塑胶自攻螺丝 BA2 2.0+0.1
4.1+0.1 4.1+0.1
5 球面中柱头塑胶自攻螺丝 BA2 2.0+0.1 4.1+0.1 4.1+0.1
6
头部带固定垫片的金属自攻螺丝
PWBT3
2.9+0.1
7.15+0.1
0.6+0.1
头部厚度是指垫片厚度
7 头部带固定垫片的金属机牙螺丝 PWM3 2.9+0.05 7.15+0.1 0.6+0.1
2.2 典型结构的设计规范
机顶盒结构设计的典型结构主要有上下壳相配合的止口设计、按钮的间隙设计、 按钮弹性臂的设计、
卡扣与其固定面的间隙设计、螺丝柱设计等。 2.2.1 止口设计
u 止口形式1
密封好，装饰缝小，美观，
u 止口形式2
外观漂亮，装饰缝可大可小
u 止口形式3
从外观考虑，建议件1为前壳，件2为后壳，同时，若模具加工后，前后壳不齐平而需修模时，建议
前壳多加些，前壳比后壳大（D1>D2）从外观上胜过后壳比前壳大（D2>D1）。
外观漂亮，装饰缝大，适合较大型零件，
2.2.2 按钮的间隙设计
2.2.3按钮弹性
臂的设计
如果空间和结构上允许，，应尽量使所设计的弹性臂的根部在用力按下时产生扭动而不是折弯根部，典型结构如下：
对于只能设计成悬臂梁形式的弹性臂，一般设计成两个弹性臂，以避免按钮在注塑和使用过程中产生歪斜，典型结构如下：
对于只能设计成悬臂梁形式的弹性臂，且按钮太小，不能设计成两个弹性臂时，所设计的一个弹性臂的宽度一般为2.5~2.8mm,太窄不利于注塑时走胶，也容易变形。典型结构如下：
2.2.4卡扣与其固定面的间隙设计
一般地，单用卡扣将某个零件固定到另一个零件上时，卡扣与其固定面间的间隙为
0.15~0.20mm.
2.2.5塑胶螺丝柱设计规范
对于不同材料，塑胶螺丝柱内、外径尺寸对应表如下：
螺钉种类材料种类标称内径(mm) 推荐外径(mm)
M2
ABS 1.6 4.0 PC,ABS+PC
1.65 4.5
M2.6
ABS 2.3
5 PC,ABS+PC 2.35
M3
ABS 2.5 6 PC,ABS+PC 2.6 6.5
通常，为了增强拧螺钉时的导向性,要在柱子的端部作一倒角或小台阶。
2.3结构设计的一般原则
?塑胶件的壁厚尽量保持一致；
?加强筋的设计原则：
2加强筋的厚度取壁厚的50%~70%。对于交叉骨，加强筋的厚度一般不大于壁厚的60%;
2加强筋的高度一般不超过加强筋厚度的5倍；
2加强筋之间的间隙应大于壁厚的2倍，最好是3倍以上；
?尽量设计成不需要斜顶或行位的结构；
?对于镜片、装饰环或其它小零件，能用卡扣固定的,尽量设计成卡扣。避免热压，更要避免用胶水粘；
?对于镜片或小装饰片，能用型材冲裁的，尽量用型材冲裁。如用注塑工艺，片状件的厚度应不小于
2.0mm太薄容易出现夹水线，影响美观；
?对于同一台机，其螺丝种类应尽量少并且要很容易区分，以免对装配，特别是后续维修带来麻烦；
?对于中高档机，尽量用压铆螺母柱固定PCB 或其它部件，而不用拱桥结构；对于低档机，为降低成本，采用拱桥，且螺纹孔不预先攻丝，直接用三角头自攻螺丝；
3．机顶盒结构设计各阶段的检查要点列表
3.1 初始3D图设计及自查阶段
此阶段是设计者根据初始ID,进行3D建。根据外形特征进行初始的PCBA布局，为硬件和PCB工程师提供硬件设计评估和PCB布板的PCBA结构图(DXF文档)。此阶段应该有以下基本的检查要点：
?根据产品规格书，确定是高档机、中档机还是低档机。
2对于中、高档机，其目标用户基本上都有一定经济实力，他们不但注重产品性能，还对产品的美观程度和使用便捷性特别关注。这类机的需求量小但售价较高。因此，这类机的设计，应增
加一定的装饰物件，允许结构比较复杂、装配工艺也允许比较复杂；
2对于低档机，主要针对低收入人群或普通旅馆或社区。他们主要关注产品性能，其售价不高，但销量比较大。因此，这类机的设计，不要有太复杂的装饰物件，一定要考虑组装容易、成本
低，适合大批量生产；
?外观设计是否符合制造工艺，并确定是否与对应档次的机型匹配；
?装配是否可行，是否有必要的装配间隙；
?是否易于模具制造；
?是否与HW和PCD核实过IR、LED、卡座及其它接口的位置；
?对于需用较大力进行插拔的接口，要评审其固定是否牢靠、其强度是否足够；
3.2 手板制作和检查阶段
在完成初始3D 图设计后，就进入了手板制作、初步结构验证、功能验证、散热性能验证等阶段。此阶段应该有以下基本的检查要点：
?是否已完成初期3D图设计所需的检查项目；
?与手板厂充分沟通，并去掉或注明与性能测试和结构验证关系不大的结构，以减少加工量，从而降低成本；
?手板完成后，应着重进行如下检查：
2是否容易装配；
2手板是否与ID设计、3D设计相符；
2设计时所留的间隙是否适当；
2所设计的结构强度是否足够；
2散热性能是否OK;
2IR性能是否OK;
2是否完成EMI预扫，并确认EMI是否通过；
?是否完成手板的评估报告且存档备案。
3.3 开模前3D图检查及2D工程图制作阶段
在完成手板制作和手板验证后，就进入了模具制作阶段。这个阶段也非常重要，因为关系到各非标机械零部件是否能顺利、正常地生产，关系到大货所需物料是否能得到及时、充足、顺利地供应。此阶段应该有以下基本的检查要点：
?是否已完成手板阶段所需的所有检查项目；
?是否邀请相关部门对3D设计和已做好的手板进行的评审，是否存在不符合实际的组装工艺；
?是否与模具制作专家、注塑专家、钣金制作专家和机械加工专家进行充分沟通，是否存在零部件模具制作和生产加工的缺陷；
?是否与注塑厂讨论了水口位置和分模线位置（必要时，应请ID设计师，甚至是客户确认）；
?在给模具制造商提供了定型后的3D图之后，应立即着手制作2D机械工程图纸。要赶在模厂备料和设计完成后，模具零部件(特别是重要零部件)加工前提供详细2D图，以便使模具设计师和模具制作师傅及时了解重要尺寸，避免不必要的制作失误。2D图中还应注明必要的技术要求，具体技术要求参考1.2节中的描述。
?制作2D图时应认真检查，主要的检查要点如下：
2检查是否漏掉了重要装配尺寸；
2图幅选择是否适当，是否是能用A4纸的图幅而用了A3或更大尺寸的图幅；
2用A4纸打印的图纸的尺寸和技术要求是否清晰可见、尺寸大小与所标零件的比例是否得当；
2是否选择了正确的未注公差等级；
2是否在特别重要的装配尺寸或影响性能的尺寸后面直接注明了比较精确的公差；
2标题栏中的相关信息是否正确；
2对于需升级版本的图纸，应注明变更原因，如果有ECN，应注明ECN编号；还要检查“版本历史记录栏”和“标题栏”的更新信息是否正确。
2其它必要的检查。
3.4 模具跟进、试模样品确认及模具改善阶段
在模具制作过程中以及提交T1样品的过程中，一定要与供应商进行密切沟通和联系，及时了解模具的制作进度和状况。对于制模过程中出现的错误，应该和模具制造商及时协商，如果不影响功能、修改困难且修改会延误交期的情况下，接受所发生的制模错误。拿到T1样品后，应及时试装、及时测量外形尺寸和重要的装配尺寸，并记录在2D 图对应尺寸的旁边。对于误差较大的尺寸或设计上要更改的尺寸，应及时以3D图或2D图的形式告诉模厂，必要时，设计工程师应亲自去工厂与相关技术人员进行沟通和协商，以解决必须改善的问题点。
此阶段应该有以下基本的检查要点：
?制模过程中是否出现过制模错误；如果有，是制造商自行改正还是设计工程师为节省制模时间而让步接受；
?收到试模样品后，是否测量过外形尺寸和重要的装配尺寸并记录在图纸上，是否进行了试装；
?是否有要修模（或改模）的地方。如果有，是否为模厂提供了修模（或改模）所需的3D和2D图，
并存档备份；
?此过程是否有来自R&D 或客户的设计变更。如果有，应及时处理并存档备份；
?其它必要的检查。
3.5 试产后以及用模具制作的零件做完全套安规测试后的模具完善和定型阶段
在经过几次修模、试模、样品验证等过程后，并不能说明模具本身能够满足批量生产要求，也不能保证用模具制作的零部件一定能够满足批量组装的要求。还必须制作一定数量的样品送到组装厂进行小批量试产，一般为50~100套。让EMS厂的生产人员按批量生产的工艺流程进行实装，以验证零部件的生产工艺性能。
为确保我们所生产的产品能够通过目标市场所在国家或地区的安规测试，我们必须按照相关的安规标准进行评估。如果需要送到专门的检测机构进行认证，则要将试产的成品送去检测。
经过检测和测试，如果还需要完善产品或模具，我们还应该对模具进行进一步的完善和定型。
此阶段应该有以下基本的检查要点：
?是否进行了试产；
?试产过程中是否出现了结构方面的问题；
?试产后，是否需要修模；
?是否需要进行全套的安规测试。如果需要，那么根据测试结果，是否需要修模；
?其它可能的检查。
3．附件
此文件应该有以下附件
l附件1- 标准图框
l附件2- 结构设计各阶段的要点检查总表
附件2-结构设计各阶段的要点检查总表
结构设计各阶段的要点检查总表
基本信息
项目名称项目型号项目开始日期项目完成日期
项目参与人员项目(PM)：硬件(R&D-HW)：软件(R&D-SW)：R&D-ID: 结构(R&D-Mech.) 测试(R&D-Test): 其它相关支持部门：
各阶段检查要点及其结果
砌体结构设计规范(GB50003-2011)
《砌体结构设计规范》 （GB 50003-2011） 【13条】 1. 龄期为 28d 的以毛截面计算的砌体抗压强度设计值，当施工质量控制等 级为 B 级时，应根据块体和砂浆的强度等级分别按下列规定采用: 1 烧结普通砖、烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-1采用。 注:当烧结多孔砖的孔洞率大于30%时，表中数值应乘以0.9。 2. 混凝土普通砖和混凝土多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-2 采用。 3. 蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖砌体的抗压强度设计值，应按3.2.1-3 采用。
注:当采用专用砂浆砌筑时，其抗压强度设计值按表中数值采用。 4. 单排孔混凝土和轻集料混凝土砌块对孔砌筑砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-4 采用。 注: 1 对独立柱或厚度为双排组砌的砌块砌体，应按表中数值乘以0.7； 2 对T 形截面墙体、柱，应按表中数值乘以0.85 。 5. 单排孔混凝土砌块对孔砌筑时，灌孔砌体的抗压强度设计值fg，应按下列方法确定: 1)混凝土砌块砌体的灌孔混凝土强度等级不应低于Cb20，且不应低于1.5 倍的块体强度等级。灌孔混凝土强度指标取同强度等级的混凝土强度指标。 2) 灌孔混凝土砌块砌体的抗压强度设计值fg，应按下列公式计算:
6. 双排孔或多排孔轻集料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-5 采用。 7. 块体高度为180mm~350mm 的毛料石砌体的抗压强度设计值，应按3.2.1-6 采用。
注:对细料石砌体、粗料石砌体和干砌勾缝石砌体，表中数值应分别乘以调整系数1.4 、1.2 和0.8 。 8. 毛石砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-7 采用。 3.2.2 龄期为28d 的以毛截面计算的各类砌体的轴心抗拉强度设计值、弯曲 抗拉强度设计值和抗剪强度设计值，应符合下列规定: 1 当施工质量控制等级为B 级时，强度设计值应按表3.2. 2 采用： 2 单排孔混凝土砌块对孔砌筑时，灌孔砌体的抗剪强度设计值fvg应按 下式计算:
(完整版)[整理]一级注册结构工程师《基础知识》练习.
推荐：一级结构工程师模拟试题 单选题 1.蒸汽采暖系统宜采用哪种散热器? A.钢制柱型 B.铸铁柱型 C.板型 D.扁管型 答案：B 2.当热水集中采暖系统分户热计量装置采用热量表时，系统的公用立管和入户装置应设于何处? A.明装于楼梯间 B.设于邻楼梯间或户外公共空间的管井内 C.明装于每户厨房间 D.设于邻厨房的管井内 答案：B 3.分户热计量热水集中采暖系统，在建筑物热力入口处没必要设置何种装置? A.加压泵 B.热量表 C.流量调节装置 D.过滤器 答案：A 4.哪种民用建筑的采暖散热器必须暗装或加防护罩? A.办公楼 B.高层住宅 C.学校 D.幼儿园 答案：D 5.设置全面采暖的建筑物，其围护结构的传热阻? A.越大越好 B.越小越好 C.对最大传热阻有要求 D.对最小传热阻有要求 答案：D 6.当发生事故向室内散发比空气密度大的有害气体和蒸汽时，事故排风的吸风口应设于何处? A.接近地面处 B.上部地带 C.紧贴顶棚 D.中部 答案：A 7.对于放散粉尘或密度比空气大的气体和蒸汽，而不同时散热的生产厂房，其机械通风方式应采用哪一种? A.下部地带排风，送风至下部地带
B.上部地带排风，送风至下部地带 C.下部地带排风，送风至上部地带 D.上部地带排风，送风至上部地带 答案：C 8.对于系统式局部送风，下面哪一种不符合要求? A.不得将有害物质吹向人体 B.送风气流从人体的前侧上方倾斜吹到头，颈和胸部 C.送风气流从人体的后侧上方倾斜吹到头，颈和背部 D.送风气流从上向下垂直送风 答案：C 9.高大空间空调送风口，宜采用何种形式? A.散流器或孔板 B.百叶风口或条缝风口 C.格栅或圆盘 D.旋流风口或喷口 答案：D 10、构件正常工作时应满足的条件是指： (A)构件不发生断裂破坏; (B)构件原有形式下的平衡是稳定的; (C)构件具有足够的抵抗变形的能力; (D)构件具有足够的承载力(强度)、刚度和稳定性。 答案：(D) 1.当中庭高度大于12m时，应设置什么防排烟设施? A.屋顶自然排烟 B.侧墙自然排烟 C.机械加压送风防烟 D.机械排烟 答案：D 2.居民生活用气设备严禁安装在何处? A.卧室 B.厨房 C.卫生间 D.门厅 答案：A 3.地下室、半地下室25层以上的建筑，燃气引入管宜设采用何种阀门? A.截止阀 B.闸阀 C.安全阀 D.快速切断阀 答案：D 4.设在高层建筑内的通风、空调机房门应采用() A.甲级防火门 B.乙级防火门 C.丙级防火门
结构工程师-结构设计要求规范
结构工程师-结构设计规范 一．首先，结构设计必需考虑符合安规要求。具体与结构相关的安规要求见附件一《结构设计安规要求》。 二．钣金件的设计规范： 1.材料的选用：根据不同的需求，选择合适的材料。 2.钣金件结构的设计应尽量减少利边和尖角的出现。 3.输出钣金件图纸时，图纸上需注明毛刺方向、产品材质、表面处理等。 4.钣金件上所有的牙孔需在图纸上标明，若设计为自行攻牙的牙孔需事先计算好底 孔尺寸并在图纸上标明。 5.固定传感器的钣金件（如：过渡板、计数架）在设计时需考虑兼容性，便于后期 扩展其它新机型。在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开冲孔模进行替换。 6.钣金件的设计必需遵循钣金件设计规范。详见附件二《钣金结构件可加工性设计 规范》。 三．塑胶件的设计规范： 1.材料的选用：根据不同的需求选择合适的材料。例如：传动轮或磨擦较频繁的部 件需选用耐磨材料POM、PA66等。与钞票有磨擦的部件尽量选用导电材料或抗静电材料，防止静电的产生和静电释放。靠近发垫部件的塑胶部件需选用防火材料，并且设计时应尽量远离发热体。若受空间限制无法远离，可考虑选用金属材料。 2.结构设计需考虑部件自身的强度、产品注塑成型造成的缩水、熔合线等。塑胶产 品的设计必需遵循塑胶产品设计规范，详见附件三《塑胶产品设计规范及注意事项》。 3.塑胶镶嵌螺丝、螺母及五金预埋件(如：五金提手)在结构上的设计规范： a.预埋件金属体紧配面需滚花处理。 b.预埋件金属体紧配面车削加工直径方向成大小大尺寸。 c.大五金预埋件在五金件的结构设计时需预先考虑五金件自身的强度，防止在 注塑成型时由于注塑压力造成五金件变形。设计塑胶包胶部份需考虑其胶 厚，尽量保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防止缩水及不易注塑成型。
木结构建筑规范汇总
中国木结构建筑相关规范和标准汇总 中国木结构建筑相关规范和标准汇总 1) 已颁布的木结构建筑规范、标准及配套技术资料： 《木结构设计规范》（GB 50005-2003）2005年版 《木结构工程施工规范》（GB/T50772-2012） 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012） 《建筑设计防火规范》（GB 50016 – 2006） 《胶合木结构技术规范》（GB/T50708-2012） 《轻型木桁架技术规范》（JGJ/T265-2012） 《木骨架组合墙体技术规范》（GB/T 50361-2005） 《木材防腐剂》（LY/T 1635-2005） 《防腐木材的使用分类和要求》（LY/T 1636-2005） 《防腐木材标准》（GB/T 22102-2008） 《木结构试验方法标准》（GB/T 50329-2002） 《木结构设计手册》(第三版)（中国建筑工业出版社，2005年）《木结构住宅》（07SJ924建筑标准图集） 《轻型木结构建筑技术规程》(上海)（DG/TJ08-2059-2009） 《木桁架坡屋面改造标准图集》（2009沪J/T-223） 2) 正在编制的木结构建筑规范和标准： 《结构用集成材》（GB/T 26899-2011） 《机械分级锯材》（GB/T XXXX） 《结构用规格材特征值的测试方法》（GB/T XXXX） 3) 与木结构建筑相关的其它主要规范、标准： 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《民用建筑热工设计规范》（GB 50176-93） 《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ 26-2010） 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ 75-2003） 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010） 《民用建筑隔声设计规范》（GB50118-2010） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
结构设计常识及规范
第一章材料 SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS304 不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层. 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性. SECC的镀锌方法 热浸镀锌法: 连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中 板片镀锌法(剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花. 电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极. 1-2产品种类介绍 1.品名介绍 材料规格后处理镀层厚度 S A B C＊D＊E S for Steel A: EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌 一般通称JIS 镀纯锌EG SECC （1） 铅和镍合金合金EG SECC （2） GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化GI，LG SGCC （3） 铅和镍合金GA，ALLOY SGCC （4） 裸露处耐蚀性2>3>4>1 熔接性2>4>1>3 涂漆性4>2>1>3 加工性1>2>3>4
B: 所使用的底材 C (Cold rolled) : 冷轧 H (Hot rolled): 热轧 C: 底材的种类 C: 一般用 D: 抽模用 E: 深抽用 H: 一般硬质用 D: 后处理 M: 无处理 C: 普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化 D: 厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化 P: 磷酸处理---涂装性良好 U: 有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A: 有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好 FX: 无机耐指纹树脂处理---导电性 FS: 润滑性树脂处理---免用冲床油 E: 镀层厚 1-4物理特性 膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上. 测试方法有磁性测试(ASTM B499), 电量分析(ASTM B504), 显微镜观察（ASTM B487） 表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分. 1- 5 盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm, 试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。 测试后试片的镀锌层不可全部流失，也不能看到底材或底材生锈，但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。
砌体结构设计规范(圈梁、过梁、墙梁及挑梁、墙梁)
砌体结构设计规范·圈梁、过梁、墙梁及挑梁·墙梁 7、3、1 墙梁包括简支墙梁、连续墙梁与框支墙梁。可划分为承重墙梁与自承重墙梁。 7、3、2 采用烧结普通砖与烧结多孔砖砌体与配筋砌体得墙梁设计应符合表7、3、2得规定。墙梁计算高度范围内每跨允许设置一个洞口；洞口边至支座中心得距离αi，距边支座不应小于0、15l oi，距中支座不应小于0、07l oi。对多层房屋得墙梁，各层洞口宜设置在相同位置，并宜上、下对齐。 表7、3、2 墙梁得一般规定 注：1 采用混凝土小型砌块砌体得墙梁可参照使用； 2 墙体总高度指托梁顶面到檐口得高度，带阁楼得坡屋面应算到山尖墙1/2高度处； 3 对自承重墙梁，洞口至边支座中心得距离不宜小于0、1l0i，门窗洞上口至墙顶得距离不应小于0、5m； 4 h w—墙体计算高度，按本规范第7、3、3条取用； h b—托梁截面高度； l0i—墙梁计算跨度，按本规范第7、3、3条取用；
b h—洞口宽度； h h—洞口高度，对窗洞顶至托梁顶面距离。 7、3、3 墙梁得计算简图应按图7、3、3采用。各计算参数应按下列规定取用: 1) 墙梁计算跨度l0(l oi)，对简支墙梁与连续墙梁取1、1l n(1、1l ni)或l c(l ci)两者得较小值；l n(l ni)为净跨，l c(l ci)为支座中心线距离。对框支墙梁，取框架柱中心线间得距离l c(l ci)； 2) 墙体计算高度hw，取托梁顶面上一层墙体高度，当h w>l0时，取h w=l0(对连续墙梁与多跨框支墙梁，l0取各跨得平均值)； 3) 墙梁跨中截面计算高度H0，取H0=h w+0、5h b； 4) 翼墙计算宽度b f，取窗间墙宽度或横墙间距得2/3，且每边不大于3、5h(h为墙体厚度)与l0/6； 5) 框架柱计算高度H c，取H c=H cn+0、5h b；H cn为框架柱得净高，取基础顶面至托梁底面得距离。
塑胶产品结构设计常识
塑胶产品结构设计常识 1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点， 小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点， 但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。 2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品 尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-15的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。 3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。 出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常 要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。 4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。 最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。 5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。6．凸台（BOSS）：凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子（或另一BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。当BOSS用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。 7．嵌件：把已经存在的金属件或塑胶件放在模具内再次成型时，该已经存在的部件叫嵌件。当塑胶产品设计有嵌件时，要考虑嵌件在模具内 必须能完全、准确、可靠的定位，还要考虑嵌件必须与成型部分连接牢固，当包胶太薄时则不容易牢固。还要考虑不能漏胶。 8．产品表面纹面：塑料产品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花纹（模具型腔用铜工放电加工形成）、各种图案的蚀纹面（晒纹面）和雕刻面。当纹面的深度深、数量多时，其出模阻力大，要相应的加大脱模斜度。 9．文字：塑料产品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相应的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心较困难。 10．螺纹：塑胶件上的螺纹通常精度都不很高，还需做专门的脱螺纹机构，对于精度要求不
国家标准木结构设计规范
国家标准木结构设计规范 工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标准木结构设计规范北京 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标准木结构设计规范主编部门中华人民共和国原城乡建设环境保护部批准部门中华人民共和国建设部施行日期年月日北京工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统关于发布国家标准木结构设计规范的通知建标字第号根据原国家建委建发设字第号文的要求由中国建筑西南设计院四川省建筑科学研究院及哈尔滨建筑工程学院会同有关单位共同修订的木结构设计规范已经有关部门会审现批准修订后的木结构设计规范为国家标准自一九八九年七月一日起施行原木结构设计规范自一九九一年一月一日起废止本规范由建设部管理具体解释工作由中国建筑西南设计院负责出版发行由中国建筑工业出版社负责一九八八年十月十四日工程建设标准全文信息系统.. 工程建设标准全文信息系统修订说明本规范是根据原国家建委建发设字第号文的要求由中国建筑西南设计院四川省建筑科学研究院及哈尔滨建筑工程学院会同国内有关科研设计施工单位和高等院校对木结构设计规范修订而成本规范在修订过程中修订组组织了全国有关设计科研和高等院校按统一的计划要求进行了大量的调查研究和科学试验总结了近年来国内工程实践经验和科研成果参考了有关的国际标准和国外先进标准在广泛征求全国有关单位的意见后经反复修改最后由我部会同有关部门审查定稿本规范共分八章和十一个附录这次修订的主要内容有根据国家标准建筑结构设计统一标准的规定采用以概率理论为 基础的极限状态设计全面校准可靠度指标值改进材料强度分级方法轴心受压构件稳定系数改用两条曲线改进压弯构件承载能力的计算公式修正齿连接计算系数值
结构设计规范
结构设计规范 1.PCB LAYOUT规范 1.1．设计输入：PCB厚度、相关器件SPEC、后行为器件排序、 灯数量及种类、天线数量及种类、模具信息 1.2．设计输出：PCB尺寸、定位孔、限位孔、正反面限高、 禁布区域、后行为器件具体LAYOUT、灯位信息、天线位置、相关器件有过孔的必须加上，以方便EDA定位。 1.3．设计规范： 1.3.1．PCB定位孔做到对称并尽量分布在稍靠边一些，已节 省EDA LAYOUT空间 1.3. 2.为组装方便及限位，需要在PCB上增加限位孔，位置 位于靠近灯位一边的定位孔旁边，开孔尺寸为1.6MM，对应底壳定位柱直径为1.5MM 1.3.3.正面限高参考器件SPEC最高高度，通常限高16MM；底 面限高通常3.0MM，极限2.5MM（主要针对单面贴片PCB，双面贴片需要按照器件SPEC定义限高区域） 1.3.4.禁布区域：定位孔周边直径7MM区域、 1.3.5.后行为I/O接口 .外观面与外壳齐平；RESET按键内陷，壳体开孔尺寸统一为 2.4MM；WPS按键外凸，壳体开孔尺寸统一为4.2MM；ON/OFF 按键开孔尺寸按照通用按键（料号：）统一为9.0MM；若WAN+4LAN口，则尽量连在一起，以节省后行为空间；PCB端
面距离器件外表面或后行位外表面距离统一为:3MM 1.3.6.灯分为插件灯及贴片灯，其中插件灯又分为单色及双色灯。常用单色插件灯。插件灯间距统一为：MM；注意双色灯定位孔与双色灯得差异！插件灯距离PCB板边距离统一为：MM。贴片灯可以结合ID或硬件LAYOUT适当调节间距及位置。 1.3.7．天线位置：外置天线1T1R通常放在后行为的右侧（正对灯位看过去）；2T2R分立后行为两侧。 内置天线：通常位于PCB两侧，要求距离PCB板边5MM 以上，空间位置位于PCB平面之上，此状态RF功能影响最小。小结及建议：统一标准化设计，针对PCB分为3个尺寸：大、中、小板；不同项目根据功能及后行为器件多少，选取3种中的1款尺寸，节省结构及硬件PCB LAYOUT时间，缩短开发周期。大中小板建议参考尺寸如下： 小板：长X宽X厚=114X104MM；主要接口： 适用机种及场合： 中板：长X宽X厚=148X105MM；主要接口： 适用机种及场合： 大板：长X宽X厚=153X105MM；主要接口： 适用机种及场合： 1.4 PCB LAYOUT标准图档参考--OK
GB50003-2011《砌体结构设计规范
本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 《砌体结构设计规范》GB 50003-2011【13条】 3.2.1 龄期为28d 的以毛截面计算的砌体抗压强度设计值，当施工质量控 制等级为B 级时，应根据块体和砂浆的强度等级分别按下列规定采用: 1 烧结普通砖、烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-1采用。 注:当烧结多孔砖的孔洞率大于30%时，表中数值应乘以0.9。 2 混凝土普通砖和混凝土多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-2 采用。
3 蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖砌体的抗压强度设计值，应按3.2.1-3 采用。 注:当采用专用砂浆砌筑时，其抗压强度设计值按表中数值采用。 4 单排孔混凝土和轻集料混凝土砌块对孔砌筑砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-4 采用。
注: 1 对独立柱或厚度为双排组砌的砌块砌体，应按表中数值乘以0.7； 2 对T 形截面墙体、柱，应按表中数值乘以0.85 。 5 单排孔混凝土砌块对孔砌筑时，灌孔砌体的抗压强度设计值fg，应按下列方法确定: 1)混凝土砌块砌体的灌孔混凝土强度等级不应低于Cb20，且不应低于 1.5 倍的块体强度等级。灌孔混凝土强度指标取同强度等级的混凝土强度指 标。 2) 灌孔混凝土砌块砌体的抗压强度设计值fg，应按下列公式计算:
6 双排孔或多排孔轻集料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-5 采用。 7 块体高度为180mm~350mm 的毛料石砌体的抗压强度设计值，应按 3.2.1-6 采用。
木结构设计规范 GBJ5—附录
附录一在承重结构中使用新 利用树种木材的设计要求 （一）木材的主要特性 1．槐木干燥困难，耐腐性强，易受虫蛀。 2．乌墨（密脉蒲桃）干燥较慢，耐腐性强。 3．木麻黄木材硬而重，干燥易，易受虫蛀，不耐腐。 4．隆缘桉、柠檬桉和云南蓝桉干燥困难，易翘裂，云南蓝桉能耐腐，隆缘桉和柠檬桉不耐腐。 5．檫木干燥较易，干燥后不易变色，耐腐性较强。 6．榆木干燥困难，易翘裂，收缩颇大，耐腐性中等，易受虫蛀。 7．臭椿干燥易，不耐腐，易呈蓝变色，木材轻软。 8．桤木干燥颇易，不耐腐。 9．杨木干燥易，不耐腐，易受虫蛀。 10．拟赤杨木材轻、质软、收缩小，强度低，易干燥，不耐腐。 注：木材的干燥难易系指板材而言，耐腐性系指心材部份在室外条件下而言，边材一般均不耐腐。在正常的温湿度条件下，用作室内不接触地面的构件，耐腐性并非是最重要的考虑条件。 （二）应用范围 1．宜先在木柱、搁栅、檩条和较小跨度的钢木桁架中使用，在取得成熟经验后，再逐步扩大其应用范围。 2．不耐腐的树种木材，若无可靠的防腐处理措施，不宜用作露天结构。 （三）设计指标 1．当材质和含水率符合本规范第2.1.2和第2.1.3条的要求时，木材的强度设计值及弹性模量可按附表1.1采用。 新利用树种木材的强度设计值和弹性模量（N/） 附表1.1
注：杨木和拟赤扬的顺强度设计值和弹性模量可按TB11级数值乘以0.9采用；横纹强度设计值可按TB11级数值乘以0.6采用。若当地有使用经验，也可在此基础上作适当调整。 2．当计算轴心受压和压弯木构件时，其稳定系数φ值应按公式4.1.4－3及4.1.4－4确定。 （四）构造要求 设计新利用树种木材的承重结构时，除应遵守本规范第六章有关设计和构造的规定外，尚应符合下列要求： 1．当以新利用树种木材作屋盖的承重结构时，宜采用外部排水和无天窗的构造方式。若用于桁架，宜采用钢木桁架。 2．应按本规范第八章的要求，注意做好防虫防腐处理。对于木麻黄等易虫蛀不耐腐的木材宜用于露明部位。若需置入墙内时,除做好构件本身的防虫防腐处理外，尚应对人墙部位加涂防腐油二次。 3．桁架上弦采用方木时，其截面宽度不宜小于120mm；采用原木时，其小头直径不宜小于110mm。木构件的净截面面积不宜小于5000。若有条件，宜直接使用原木。
结构设计原理知识点
第一章 钢筋混凝土结构基本概念及材料的物理力学性能 1.混凝土立方体抗压强度cu f ：（基本强度指标）以边长150mm 立方体试件，按标准方法制作养护28d ，标准试验方法（不涂润滑剂，全截面受压，加载速度0.15~0.25MPa/s ）测得的抗压强度作为混凝土立方体抗压强度 cu f 。 影响立方体强度主要因素为试件尺寸和试验方法。尺寸效应关系： cu f （150）=0.95cu f （100） cu f （150）=1.05cu f （200） 2.混凝土弹性模量和变形模量。 ①原点弹性模量：在混凝土受压应力—应变曲线图的原点作切线，该切线曲率即为原点弹性模量。表示为：E '=σ/ε=tan α0 ②变形模量：连接混凝土应力应变—曲线的原点及曲线上某一点K 作割线，K 点混凝土应力为σc （=0.5c f ），该割线（OK ）的斜率即为变形模量，也称割线模量或弹塑性模量。 E c '''=tan α1=σc /εc 混凝土受拉弹性模量与受压弹性模量相等。 ③切线模量：混凝土应力应变—上某应力σc 处作一切线，该切线斜率即为相应于应力σc 时的切线模量''c E =d σ/d ε 3 . 徐变变形：在应力长期不变的作用下，混凝土的应变随时间增长的现象称为徐变。 影响徐变的因素：a. 内在因素，包括混凝土组成、龄期，龄期越早，徐变越大；b. 环境条件，指养护和使用时的温度、湿度，温度越高，湿度越低，徐变越大；c. 应力条件，压应力σ﹤0.5 c f ，徐变与应力呈线性关系；当压应力σ介于（0.5～0.8）c f 之间，徐变增长比应力快；当压应力σ﹥0.8 c f 时，混凝土的非线性徐变不收敛。 徐变对结构的影响：a.使结构变形增加；b.静定结构会使截面中产生应力重分布；c.超静定结构引起赘余力；d.在预应力混凝土结构中产生预 应力损失。 4.收缩变形：在混凝土中凝结和硬化的物理化学过程中体积随时间推移而减少的现象称为收缩。 混凝土收缩原因：a.硬化初期，化学性收缩，本身的体积收缩；b.后期，物理收缩，失水干燥。 影响混凝土收缩的主要因素：a.混凝土组成和配比；b.构件的养护条件、使用环境的温度和湿度，以及凡是影响混凝土中水分保持的因素；c.构件的体表比，比值越小收缩越大。 混凝土收缩对结构的影响：a.构件未受荷前可能产生裂缝；b.预应力构件中引起预应力损失；c.超静定结构产生次内力。 5.钢筋的基本概念 1.钢筋按化学成分分类，可分为碳素钢和普通低合金钢。 2钢筋按加工方法分类，可分为a.热轧钢筋；b.热处理钢筋；c.冷加工钢筋（冷拉钢筋、冷轧钢筋、冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋。） 6.钢筋的力学性能 物理力学指标：（1）两个强度指标：屈服强度，结构设计计算中强度取值主要依据；极限抗拉强度，材料实际破坏强度，衡量钢筋屈服后的抗拉能力，不能作为计算依据。（2）两个塑性指标：伸长率和冷弯性能：钢材在冷加工过程和使用时不开裂、弯断或脆断的性能。 7.钢筋和混凝土共同工作的的原因：（1）混凝土和钢筋之间有着良好的黏结力；（2）二者具有相近的温度线膨胀系数；（3）在保护层足够的前提下，呈碱性的混凝土可以保护钢筋不易锈蚀，保证了钢筋与混凝土的共同作用。 第二章 结构按极限状态法设计计算的原则 1.结构概率设计的方法按发展进程划分为三个水准：a.水准Ⅰ，半概率设计法，只对影响结构可靠度的某些参数，用数理统计分析，并与经验结合，对结构的可靠度不能做出定量的估计；b.水准Ⅱ，近似概率设计法，用概率论和数理统计理论，对结构、构件、或截面设计的可靠概率做出近似估计，忽略了变量随时间的关系，非线性极限状态方程线性化；c.水准Ⅲ，全概略设计法，我国《公桥规》采用水准Ⅱ。 2.结构的可靠性：指结构在规定时间（设计基准期）、规定的条件下，完成预定功能的能力。 可靠性组成：安全性、适用性、耐久性。 可靠度：对结构的可靠性进行概率描述称为结构可靠度。 3.结构的极限状态：当整个结构或构件的一部分超过某一特定状态而不能满足设计规定的某一功能要求时，则此特定状态称为该功能的极限状态。 极限状态分为承载能力极限状态、正常使用极限状态和破坏—安全状态。 承载能力极限状态对应于结构或构件达到最大承载力或不适于继续承载的变形，具体表现：a.整个构件或结构的一部分作为刚体失去平衡；b.结构构件或连接处因超过材料强度而破坏；c.结构转变成机动体系；d.结构或构件丧失稳定；e.变形过大，不能继续承载和使用。 正常使用极限状态对应于结构或构件达到正常使用或耐久性能的某项规定限值，具体表现：a.由于外观变形影响正常使用；b.由于耐久性能的局部损坏影响正常使用；c.由于震动影响正常使用；d.由于其他特定状态影响正常使用。 破坏—安全状态是指偶然事件造成局部损坏后，其余部分不至于发生连续倒塌的状态。（破坏—安全极限状态归到承载能力极限状态中） 4.作用：使结构产生内力、变形、应力、应变的所有原因。 作用分为：永久作用、可变作用和偶然作用。 永久作用：在结构使用期内，其量值不随时间变化，或其变化与平均值相比可忽略不计的作用 可变作用：在结构试用期内，其量值随时间变化，且其变化值与平均值相比较不可忽略的作用。
塑胶产品结构设计常识
塑胶产品结构设计小 常识 第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料选择 1.2 、壳体厚度 1.3 、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1 、脱模斜度要点 3、加强筋 3.1 、加强筋与壁厚的关系 3.2 、加强筋设计实例 4、柱和孔的问题 4.1 、柱子的问题 4.2 、孔的问题 4.3 、“减胶”的问题 5、螺丝柱的设计 6、止口的设计
6.1 、止口的作用 6.2 、壳体止口的设计需要注意的事项
6.3 、面壳与底壳断差的要求 7、卡扣的设计 7.1 、卡扣设计的关键点 7.2 、常见卡扣设计 8、装饰件的设计 8.1 、装饰件的设计注意事项 8.2 、电镀件装饰斜边角度的选取 8.3 、电镀塑胶件的设计 9、按键的设计 9.1 按键() 大小及相对距离要求 10、旋钮的设计 10.1 旋钮() 大小尺寸要求 10.2 两旋钮() 之间的距离 10.3 旋钮() 与对应装配件的设计间隙 11、胶塞的设计 12、镜片的设计 12.1 镜片()的通用材料 12.2 镜片()与面壳的设计间隙 13、触摸屏与塑胶面壳配合位置的设计 13.1 、触摸屏相对应位置塑胶面壳的设计注意事项
第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料的选取 a. ：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受 可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、支架）等。还 有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目 前常用奇美757、777D 等。 b. ：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件， 如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85 、T65 。 c. ：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传 动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y 、2405、2605 。 d. 具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、 较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、 蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44 。 e. 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击 力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：3003G30 。 f. 有极好的透光性，在光的加速老化240 小时后仍可透过92% 的太阳光，室 外十年仍有89% ，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐 腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求 的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱001。 1.2 壳体的厚度 a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小
组织结构图设计方案(含工作标准和工作流程vsd图)
一、企业组织结构设计 1.1企业组织结构图 企业集团的运营规划是各个部门互相配合取得的成果,需要企业规划部门、市场部、仓储部、财务部等共同完成，各工作岗位主管监督、指导下级工作人员共同完成整个企业的业务流程规划工作。其组织结构图如下图所示： 董事会 (设董事长、副董事长、董事) 总经理1人 技术信息部 技术经理 总经理办公室总经理 市场经营部 市场经理财务部财务经理 物流部 物流总经理 物流部 采购部采购经理 客户服务部客户经理 库场业务部配送管理部运输调度部 仓储管理部图1：组织结构总图 1.2部门职能介绍 企业集团的组织结构模型以及其职能介绍如下所示 （1）总经理办公室 负责实际事物管理、重要文稿材料起草、建章建制；承担文档管理、后勤管理、资产管理、审计和公务接待等工作；协调督办各部门的工作。 （2）市场经营部 负责市场调研、市场开发、市场信息搜集、市场价格走势分析；负责市场开拓、营销管理、项目开发和资源整合；搜集客户日常资料。制作客户资料卡，建立大户档案，并和客户保持良好的沟通；统一签订销售合同。
（3）客户服务部 负责围绕市场需求，在最有效和最经济的成本前提下，为客户提供满意的产品和服务的活动。 （4）库场业务部 负责对仓库和中转场所的建设和管理。 （5）仓储管理部 负责对物品进行储存和保管的主要任务，针对物品的特殊性选择合适的养护策略，并制定最佳储存业务流程；对仓库以及储位及其储位上的货物进行管理，充分利用仓储资源为企业提供高效的仓储服务。 （6）配送管理部 负责根据公司制定的运输计划、销售情况和公司运力情况组织运输；负责对公司车队的管理以及对合作运输企业进行协调和监督，对吸收的社会闲散运力统一管理工作；负责和铁路部门沟通协调，保证铁路运输计划的完成。 （7）运输调度部 负责根据销售合同和公司所指标编制采购计划、销售计划以及公路、铁路运输计划，负责根据计划安排运输和销售 （8）采购部 负责明确企业需求、对供应市场精心分析、制定出适合的采购策略，以此为依据进行供应商评价并选择合适的供应商签署供应合同。 （9）财务部 负责产品划价、贷款结算、票据管理、资金划拨、财务管理、税务上报。 （10）技术信息部 负责对企业进行技术指导、技术改进和创新；解决运营中的技术和设备问题；负责新产品、技术和设备的开发研究，并且对整个企业的信息管理系统进行管理，负责维护各部门之间的信息传递，以及保护信息，对信息进行必要的分析以帮助公司决策。
2015年常用结构设计规范目录汇总
1GB/T 700-2006碳素结构钢 2GB/T 706-2008热轧型钢 3GB/T 1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓 4GB/T 1229-2006钢结构用高强度大六角螺母 5GB/T 1230-2006 钢结构用高强度垫圈 6GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件7GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 8GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 9GB/T 1499.3-2010钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网 10GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢 11GB/T 3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 12GB/T 3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 13GB/T 4842-2006氩 14GB/T 5117-2012非合金钢及细晶粒钢焊条 15GB/T 5118-2012热强钢焊条 16GB/T 5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 17GB/T 5313-2010厚度方向性能钢板 18GB/T 5780~5782-2000六角头螺栓 19GB/T 8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 22GB/T 10045-2001 碳钢药芯焊丝 23GB/T 10433-2002电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 24GB/T 11263-2010热轧H型钢和剖分T型钢 25GB/T 12467-2009金属材料熔焊质量要求 26GB/T 12470-2003低合金钢埋弧焊用焊剂 27GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝 28GB/T 14958-1994气体保护焊用钢丝 29GB/T 17493-2008低合金钢药芯焊丝 30GB 17741-2005工程场地地震安全性评价 31GB/T 19879-2005建筑结构用钢板 32GB 50003-2011砌体结构设计规范 33GB 50005-2003木结构设计规范(2005年版) 34GB 50007-2011建筑地基基础设计规范 35GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 36GB 50010-2010混凝土结构设计规范 37GB 50011-2010建筑抗震设计规范 38GB 50016-2014建筑设计防火规范 39GB 50017-2003钢结构设计规范 40GB 50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范 41GB 50021-2001岩土工程勘察规范（2009年版） 42GB 50023-2009建筑抗震鉴定标准 43GB 50026-2007工程测量规范 44GB 50038-2005人民防空地下室设计规范 45GB 50045-1995高层民用建筑设计防火规范 (2005年版) 46GB 50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范 47GB 50051-2013烟囱设计规范 48GB 50067-2014汽车库、修车库、停车场设计防火规范 49GB 50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准 50GB 50069-2002给水排水工程构筑物结构设计规范 51GB 50077-2003钢筋混凝土筒仓设计规范 52GB 50078-2008烟囱工程施工及验收规范 53GB/T 50080—2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准 54GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准 55GB/T 50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 56GB/T 50083-2014工程结构设计基本术语标准 57GB 50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范 58GB 50096-2011 住宅设计规范 59GB/T 50103-2010总图制图标准 60GB/T 50105-2010建筑结构制图标准 61GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准 62GB 50108-2008 地下工程防水技术规范 63GB 50112-2013 膨胀土地区建筑技术规范 64GB 50117-2014构筑物抗震鉴定标准 65GB 50119-2013混凝土外加剂应用技术规范 66GB/T 50123-1999土工试验方法标准 67GB 50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 68GB/T 50129-2011砌体基本力学性能试验方法标准 69GB/T 50132-2014工程结构设计通用符号标准 70GB 50134-2004人民防空工程施工及验收规范 71GB 50135-2006高耸结构设计规范 72GB 50144-2008工业建筑可靠性鉴定标准 73GB/T 50145-2007土的工程分类标准 74GB/T 50146-2014粉煤灰混凝土应用技术规范 75GB/T 50152-2012 混凝土结构试验方法标准 76GB 50153-2008工程结构可靠性设计统一标准 77GB 50157-2013地铁设计规范 78GB 50164-2011混凝土质量控制标准 79GB 50191-2012构筑物抗震设计规范 80GB 50201-2012土方与爆破工程施工及验收规范
砌体结构设计规范材料
砌体结构设计规范 材料
《砌体结构设计规范》 （GB 50003- ） 【13条】 1. 龄期为 28d 的以毛截面计算的砌体抗压强度设计值，当施工 质量控制等级为 B 级时，应根据块体和砂浆的强度等级分别按下列规定采用: 1 烧结普通砖、烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-1采用。 注:当烧结多孔砖的孔洞率大于30%时，表中数值应乘以0.9。 2. 混凝土普通砖和混凝土多孔砖砌体的抗压强度设计值，应 按表3.2.1-2 采用。
3. 蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖砌体的抗压强度设计值，应按3.2.1-3 采用。 注:当采用专用砂浆砌筑时，其抗压强度设计值按表中数值采用。 4. 单排孔混凝土和轻集料混凝土砌块对孔砌筑砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-4 采用。
注: 1 对独立柱或厚度为双排组砌的砌块砌体，应按表中数值乘以0.7； 2 对T 形截面墙体、柱，应按表中数值乘以0.85 。 5. 单排孔混凝土砌块对孔砌筑时，灌孔砌体的抗压强度设计值fg，应按下列方法确定: 1)混凝土砌块砌体的灌孔混凝土强度等级不应低于Cb20， 且不应低于1.5 倍的块体强度等级。灌孔混凝土强度指标取同强度等级的混凝土强度指标。 2) 灌孔混凝土砌块砌体的抗压强度设计值fg，应按下列公式计算:
6. 双排孔或多排孔轻集料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值，应按表 3.2.1-5 采用。 7. 块体高度为180mm~350mm 的毛料石砌体的抗压强度设计 值，应按3.2.1-6 采用。
注:对细料石砌体、粗料石砌体和干砌勾缝石砌体，表中数值应分别乘以调整系数1.4 、1.2 和0.8 。 8. 毛石砌体的抗压强度设计值，应按表3.2.1-7 采用。 3.2.2 龄期为28d 的以毛截面计算的各类砌体的轴心抗拉强度设 计值、弯曲抗拉强度设计值和抗剪强度设计值，应符合下列规定:
结构设计师岗位工作职责范本
岗位说明书系列 结构设计师岗位工作职责（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-44365结构设计师岗位工作职责 Structural designer job responsibilities 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。 简介:结构设计师是负责针对产品内部结构、机械部分产品内部结构、机械部分进行设计的人员。一个好产品首先要实用，因此，结构设计首先是功能，其次才是形状。产品实现其各项功能完全取决于一个优秀的结构设计师。结构设计是机械设计的基本内容之一，也是整个产品设计过程中最复杂的一个工作环节，在产品形成过程中，起着至关重要的作用。 结构设计师职位描述(模板一) 岗位职责: 1、负责项目结构部分的方案设计及施工图设计，确保设计进度及质量; 2、编写项目的专业设计计划、审查设计院的方案设计及结构方案选型，对结构设计的合理性提出指导性意见，组织
相关部门进行施工图的内部会审; 3、了解各类结构设计的经济指标，根据经验主动解决结构瓶颈工作; 4、对接设计院、审图机构，控制好项目结构设计相关评审会及相关设计的变更。掌握结构设计各阶段的条件，对于施工重难点能通过专家会审提出最优解决方案; 5、参与项目重要部分、分项工程和竣工验收; 6、掌握结构设计各阶段的条件，控制好和建筑、机电等相关专业的衔接时间。 任职要求: 1、专科以上学历，结构工程等相关专业，持有结构相关职称或证书; 2、8年以上设计单位或者房地产企业结构设计工作经验; 3、有深基坑、超高层、综合体项目开发经历; 4、熟悉房地产行业结构设计管理流程及相关结构设计规范和验收标准; 5、优秀的表达能力、沟通协调能力，具有良好的合作精神，较强的成本控制意识;结构设计师职位描述(模板二)