木作软包墙面施工工艺

木作软包墙面施工工艺

1施工准备

（1）技术准备

熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。

（2）材料要求

1）软包墙面木框、龙骨、底板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。

2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能的等级符合设计要求及国家现行标准的有关归规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。

3）龙骨用白松烘干料，含水率不大于12%厚度应根据设计要求，不得有腐朽，节疤、劈裂、扭曲的弊病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般应采用工厂烘干加工的半成品料，含水率不大于12%选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。

5）胶粘剂一般采用立时的粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。

（3）主要施工工具

电焊机、电动机、手枪钻、冲击钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。

（4）作业条件

1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完刷冷底子油。

2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计。

5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

6）调整基层并进行检查，要求基层平整，牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

2、施工工艺

(1)工艺流程

面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底版做完，开始做面层装修时插入软

包墙面镶贴装饰和安装工程。

(2)操作工艺

1)基层处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，

应先将底版拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1?2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。

2)吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序。把实际尺寸与造型落实到墙面上。

3)计算面料：套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体方法。

4)粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时, 边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。

5)安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。

6)修整软包墙面：除尘清理，粘贴保护膜和处理胶痕。

(3)施工工艺

将装饰布与夹板按设计要求分格，划块进行顶截，然后一并固定与木筋上。

安装时，以五夹板压住软包布面层，压力20-30mm用圆钉钉于木筋上，然后将软包布与木夹板之间填入衬垫材料进而固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不布而是直接钉于木筋上;

再就是软包布剪裁时必须将装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20-30mm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片软包面压于其上进而固定, 照此类推完成整个软包面。

3、质量要求

⑴主控项目

1）软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。

3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。

⑵一般项目

1）软包工程表面应平整、洁净，无凸凹不平及褶皱；图案应清晰、无色差, 整体应协调美观。

2）软包边框应平整、顺直接缝吻合。其表面涂饰质量应符合规范涂饰的相

(1)施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。

(2)施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘

器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。

(3)软包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖,

避免污染。

5、安全措施

(1)对软包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求，不予使

用。

(2)软包布附近避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避

免损坏。

6、施工注意事项

(1)切割填塞料海绵时，为避免海绵边缘出现锯齿形，可用较大

铲刀沿“海绵”边缘切下，以保整齐。

(2)在粘结填塞料“海绵”时，避免用含腐蚀成分的粘结剂，以免腐蚀“海

绵”，造成“海绵”厚度减少，底部发硬，以至软包不饱满，所以粘结“海绵” 时应采用中性或其

他不含腐蚀成分的胶粘剂。

(3)面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影响美观。

(4)软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。

场平土石方工程技术交底

场平土石方工程技术交底 一、施工准备 1、技术准备工作 （1）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。 （2）复测控制桩并制定测量方案。 （3）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。 （4）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。（5）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。（6）落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。 （7）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。 2、现场准备工作（1）测设场地平面和标高控制网。 确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。 （2）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。 （3）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。 （4）组织工程机械设备和材料进场。（5）办理施工报建手续和其它有关手续。（6）落实季节性施工措施。 3、地下构筑物、文物的保护和处置 各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或

其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。 施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。 二、总体方案 各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目三、施工测量本工程面积大，工期紧。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》(GB50026-93)执行。 （1）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。 （2）测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。（3）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示（4）取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。 （5）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

墙面软包施工方案

墙面软包施工方案 一、适用范围 适用于墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。 二、材料要求 1、软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 2、软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。 3、龙骨一般用自松烘于料，含水率不大干12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 4、外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 5、胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 三、施工准备 电动机1；电焊机 1 3.2~6mm；手电钻2回JIZC-10；冲击电钻 2 DH22；专用夹具3；刮刀 2

此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 四、施工条件 1、混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 2、水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 3、房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 4、房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 6、调整基层井进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 五、工艺流程 面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面 六、操作工艺 1、基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 2、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间

墙面粉刷石膏施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工工艺 (2) 五、细部构造处理 (3) 六、质量标准 (3) 七、成品保护 (4)

墙面粉刷石膏施工方案 一、编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011） 2、施工手册第五版 3、施工组织设计 4、公司历年的施工经验 二、工程概况 1、工程名称：河北中国大酒店改造工程 2、建设单位：河北中国大酒店 3、代建单位：中交石家庄房地产开发有限公司 4、设计单位：中建华帆建筑设计院有限公司 5、监理单位：河北博大项目管理公司 6、施工单位：中铁建工集团有限公司河北中国大酒店改造工程项目经理部 7、建设地点：河北省石家庄市自强路127号。 8、结构形式：框架-核心筒结构。 9、建设规模：本工程建筑面积为56991.33㎡，基底面积为4499.32㎡。地上16层，地下2层，建筑高度为72.15m。 三、施工准备 1、粉刷石膏、腻子粉应有产品合格证、检验报告出厂日期及使用说明。所用材料必须统一厂家，粉刷石膏必须采用成品料，严禁采用半成品料。 2、施工机具准备好高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。 3、作业条件：

3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。 3.2 墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 3.3大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 3.4施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。 3.5材料要求： 粉刷石膏为基层找平材料，粉刷厚度小于5mm，直接用底层粉刷石膏即可；粉刷厚度大于5mm时，加设面层粉刷石膏一道。 四、施工工艺 4.1工艺流程： →→→ 4.2 基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用清水将混凝土墙表面的油污、污垢清刷干净，然后用清水将墙面上的浮土冲洗干净。用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕、碰、破损处分别找平补好。 4.3贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用底层石膏冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 4.4抹粉刷石膏：粉刷时不要将标筋碰坏。将底层石膏粉料搅拌均匀后，即可按室内抹

古建木作主要施工工艺

4.11木结构整修加固 4.11.1柱子墩接 柱根部糟朽不超过柱高1/3时一般采用刻半墩接的做法，做巴掌榫，墩接时上下口做暗榫相差，防止滑动、移位。墩接长度及铁箍尺寸、数量应严格按设计要求及现状情况制作安装，珠子墩接前架设扶住要支撑牢再卸载后墩接，确保安全施工。 4.11.2包柱根 柱根部糟朽深度不超过柱径1/4时，一般采用包柱根的做法，先剔除糟朽部位，包柱根要严实，表皮层做防腐处理后，按设计要求加铁箍做防腐，并要求铁箍而要低于柱表皮的5mm为宜。 4.11.3梁、枋整修加固 1、梁、枋挠度小于长度1/100局部劈裂时，按设计要求进行加固。当挠度大于长度1/100时，出现严重劈裂和槽朽时，方按原规格尺寸更换 2、裂缝深不得超过构件高度和宽度1/4，一般采用加铁箍加固的做法。铁箍为两片V字形扁铁，加螺栓紧固，可单片大V字型扁铁螺栓紧固。 3、梁、枋劈裂、裂缝，通常裂缝清理干净后灌注E-44环氧树脂胶再加铁箍。 4.11.4额枋加固 额枋卯榫部位出现拔榫时，且榫部完好时一般原位归安，并用扁铁拉拢左右额枋头

4.11.5檩整修加固 1、檩拔榫，归安后，加铁扒锯 2、檩下垂，檩下垂挠度小于长度1/100一般在檩上垫木板方可，若挠度大于长1/100时那设计要求进行处理 3、檩劈裂裂缝超过5mm镶入木条修整，当劈裂长度超过2/3，且深度超过檩径1/3时，采取铁箍加固处理。 4、檩上皮糟朽：檩跨中1/3方位和檩两端各1/3范围糟朽，糟朽深度小于柱径1/5时，可采取剔除糟朽部位，按照原装补钉完成严实。 4.12大木归安 1、大木归安准备工作。 （1）工具戗杆、牮杆、千斤顶、倒链。扎绑绳、垫木、小线、水平尺，线坠等。 （2）搭设相应脚手架支护好戗杆，拆除先关墙体，拆除瓦面及基底泥灰背等。 （3）木构架卯榫处木楔和卡口清除，如有铁箍应拆除 （4）外檐柱要弹中线和升线等控制线。 （5）归安、拨正时设专人观察、测量，确保归安复原位后，并牢固支好戗杆，防止走动、移位。 （6）归安、拨正后，经监理验收确认后，即刻组织恢复相关墙体、瓦面等事宜。 （7）拆除戗杆及相应的脚手架。

软包织物饰面安装施工工艺

软包织物饰面安装施工工艺 软包织物饰面常被用作于一些高级建筑墙面。它具有柔软、吸音、温暖等特点，给人一种高雅的装饰效果。它常被用于会议室、餐厅、等部位。常用做法有明压条、暗压条、木框绷布三种方法。 1.操作程序 2.操作要点 2.1出翻样图：软包织物施工前一定要出翻样图。翻样图要根据设计 饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。 2.2基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整误 差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。 2.3弹线:按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确 定龙骨的安装位置。 2.4钻孔、扎榫: 用12－16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置 钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入

直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。 2.5固定木龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。木龙骨的 间距一般为500mm，如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距一般为600mm，如果基层板厚13mm时，木龙骨间距为800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2－2.5倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。 2.6防潮、防火处理在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可 用水性高分子防水涂料涂2遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。 2.7基层板固定隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用 细木工板。厚度10mm左右固定基层板钉子的长度为板厚的2－ 2.5倍。10mm以上的木板常用30－35mm铁钉固定。铁钉的钉帽 要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般以200mm 为好，防止木板表面翘曲。 2.8饰面安装、软包织物饰面安装一般有以下三种方法： A. 明压条绷布法操作步骤 (1)临时固定装饰布。将装饰布（壁毡或防火面料）用其他 临时性木条钉于墙面。 (2)在临时固定的墙面装饰布上，按设计要求弹线，作标记， 确定木板条位置及墙面分格。木板条要垂直、水平，尽 量不加接头。 (3)用无头钉将木板条按弹线位置压在装饰布上后，钉在墙 面木龙骨上，并将临时固定木条摘下。 (4)安装阴角线沿木板条边缘加钉木阴角线。阴角线接头采

内外墙粉刷施工方案资料

内外墙粉刷技术交底 二．施工准备： 1.材料 1）水泥P-C32.5 2) 沙子：中砂，使用前过孔径5mm，含泥量不超过5%,不得含有杂物。 3）外加剂：聚丙烯纤维 2.主要机器 砂浆搅拌机，筛子（孔径为50m m×50mm.30mm×30mm）水管·托灰板·铁抹子·靠尺板·灰槽·铁锹。阳角抹子。小圆角（三角铁）刮土工。托线板等。 3.作业条件 1）对主体结构工程进行核查验收并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 2）气块墙体整修完毕，完成门窗框隔断墙·水暖·电气管线·消防栓箱·配电箱距·有关埋件·木砖等安装埋设工作。 3）灰前对墙体上被剔凿的管线槽，洞进行整修完善。检查门窗框的位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。 4）抹灰墙面的高度，搭设抹灰用脚手架·高凳·操作平台及架木应离开墙面及门窗口200mm以利操作。架木要稳定·牢固·可靠。5）抹灰应在砌体砌筑完毕后至少七天。

三．操作工艺 1.工艺流程：基层处理—刷界面剂—钉钢丝网—洒水湿润—贴灰墙。冲标筋—搅拌抹灰砂浆加纤维—抹第一遍砂浆—修墙面上的预留线槽孔—抹门窗口水泥砂浆护角—抹罩面灰—抹聚合物水泥砂浆、、。 2.基层处理：首先把砼与墙交接处钉上钢丝网，网宽200mm边压墙，砼面不少于100mm。抹灰前检查加气混凝土墙体。对松动·灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺水量25%的801胶水浆填密实。将要出墙的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处。砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽洞应用胶水整修密实平顺，用拖线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。墙体基面不平，局部超厚部分，应先分层找平，每层厚度宜为8mm左右，不得一次填平以免导致开裂、脱落。 3、加强网的设置应符合下列要求： 1）挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实； 2）挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度； 3 ）挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊 固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱； 4）网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm； 5 ）挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。4.贴灰饼·冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直·平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼呵冲筋的数量。一般水平及高度距离

软包墙面施工工艺

墙面软包工程 1、工艺流程： 基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉 水）一道。如有填充层，此工序可以简化。 3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，

墙面抹灰施工标准工艺

墙面抹灰施工标准工艺

室内墙面抹灰。 一、材料要求 （1）水泥 宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水 泥。水泥强度等级宜采用32.5 级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、 同一厂家生产的产品。 水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂 编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。（2）砂 宜采用平均粒径0.35～0.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。 （3）磨细石灰粉 其细度过0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化， 熟化时间最少不小于3d。 浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一 层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2／3 时，将容器内放满水，使之熟化。

（4）石灰膏 石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。 用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一 般不少于15d，用于罩面灰时不少于用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以 保护，防止其干燥、冻结和污染。 （5）纸筋 采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊 状，并要求洁净、细腻。用于罩面时 宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度 不得大于30mm，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。 （6）麻刀 必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为凹～30mm，用前4～5d 敲打松散并用石灰膏 调好，也可采用合成纤维。 二、主要机具

古建筑木作技术

古建木作技术 1、古建筑的柱子的高度与直径是有一定比例关系的，柱高与面阔也有一定比例。 （1）小式建筑，如七檩或六檩小式，明间面阔与柱高的比例为10：8。柱高与柱径的比例为11：1。五檩、四檩小式建筑，面阔与柱高之比为10：7。 另一种说法是柱高与柱径的比例为10：1，想想很多地是变通的，是活的，没有完全的定式，因此都可。 2、收分： 中国古代的圆柱子上下两端直径是不相等的，除去瓜柱一类短柱外，任柱子都不是上下等径的圆柱体，而是根部略粗，顶部略细，这种作法，称为“收溜”又称“收分”。柱子做出收分，即稳定又轻巧。小式建筑收分的大小一般为柱高的1/100，（柱高为3米，收分为3厘米，假定柱根直径为27厘米，柱头收分后直径为24厘米）。 大式建筑柱子的收分规定为1/1000。 3、侧角： 为了加强建筑的整体稳定性，古建筑最外一圈的柱子的下脚通常要向外侧移出一定的尺寸，使外檐柱子的上端略向侧倾斜，这种作法称为“侧脚”或“掰升”。清代建筑柱子的侧脚尺寸与收分尺寸基本相同，即“溜多少，升多少”。（外檐的柱脚中线按原设计尺寸向外侧移出柱高的1/100（或7/1000）并将移出后的位置作为柱子下脚的中轴线，

而柱头的位置仍保持原位不动，这样就出现了柱根、柱头两个平面位置） 柱子侧脚是在原设计尺寸的基础上将柱根向外侧移动。 3、榫卯： 榫卯连接是中国古建木结构的一大特点，中华匠人在对木、等器具的架构中运用了榫卯。榫卯的种类很多，应用在不同的位置叫法和作法也不同： （1）、固定垂直构件的管脚榫、套顶榫、夹脚榫腰子榫卯； （2）、垂直构件与水平构件连接的馒头榫、燕尾榫、箍头榫、透榫、半透榫、大进小出榫； （3）、水平构件相交时用的：燕尾榫、刻半榫、卡腰榫、正交桁碗；（4）、水平与倾斜构件重叠做稳固作用的：栽销榫、穿销榫；（5）、水平与倾斜构件半叠时用的斜交桁碗、扒梁刻榫、刻半压掌榫；（6）、门扇用：银锭扣、穿带、抄手带、裁口、龙凤榫； （7）、斜交支撑构件的搭掌榫； …… 榫卯的应用是古人在使用木材的过程中逐步优化发展起来的，今天的梁架结构更是千年的优化中脱颖而出的，榫卯的优点是拉结、稳固、防震抗震。 缺点（相对与现建）：某些榫卯形式伤及木理，消弱了构件的良好应变和应力，因此木材的选料要精致，这点在封建统治下的官式建筑中尤为重要。但是今天的仿建中就没有那么的约束力了。这就是仿建的

软包施工工艺标准

软包施工工艺标准 A、施工准备 1.材料要求 （1）扪布墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理 必须符合设计图纸要求。 （2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及 国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合 格。 （3）龙骨一般用自松烘于料，含水率不大干12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、 节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼 缝应平直。 （4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，

含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 （5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 B.操作工艺 基层或底层处理、吊直和放样、用料套裁填充料和面料、粘贴面料、安装贴脸或装饰边线、修整墙面。 （1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 （2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 （3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。 （4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 （5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。

粉刷石膏抹灰施工工艺标准

粉刷石膏抹灰施工工艺 标准 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

粉刷石膏工程 1、适用范围 1.1用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。 1.2不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。同时，也不宜于做粘结墙面的瓷砖。 2、施工准备 2.1材料 采用粉刷石膏应有合格证和实验报告。 1 2．2机具设备 搅拌器、刮板、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。 2.3作业条件 加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。 ℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。 加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。 3、操作工艺 3.1工艺流程：

洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。 (粉刷石膏:砂=1:2～4),宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带(250-300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。 将底层砂浆抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。 3.4顶棚抹粉刷石膏 对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。 3.4.2套方、找规矩：按墙上己弹的基准线确定顶棚的高度套方。确保顶棚高度一致，用底料找角。 3.4.3抹底层粉刷石膏：在基层处理完毕的情况下进行打底灰，厚度约为5mm，达到平整度要求。 3.4.4抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。 4、质量标准 4.1主控项目： 抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 4.2一般项目：

古建施工工艺

第三章、主要施工方法 九、石作工程 (一)、石活制作 制作石活石料的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求，石料的纹理走向应符合受力要求，加工表面无裂纹、无缺棱掉角、平整整洁；台明石、阶条石、垂带石、柱顶石表面剁斧斧印基本一致。(二)、石台阶的安装 1、以柱为中心线作为台阶放线的标准，上平按室内地平，下平按室外地平。 2、根据上、下平之间的垂直高度，分出每层台阶的高度。先定出砚窝石的标准位置，稳好第一步。 3、第二步安装时，要稳抬稳放，不要震动已安好的阶石。 4、从第三级以上，每阶均须按设计加打大底(即找出规格厚度)逐级做好接头，顶层还要打好拼缝。 5、安象眼石、平头土衬石。 6、灌浆：先用稀浆充灌，后用稠浆灌，使浆充满空隙，捣固，待凝固后砌垂带。 7、台阶与台帮安装时，要注意预留“泛水”，泛水的坡度不得小于1％，例如30厘米宽的台阶，需要有4毫米～5毫米泛水。同时还应按设计要求做好“样口”。 8、质量要求：安装好的构件整体要稳，头、缝顺直，大面平整，拼缝整齐，缝宽均匀一致。在石料体积较大或较重，人工搬动

不便时，应用吊链吊装，以免因撬动使已安好的石料走迹。 9、起吊石料时，须要有足够的安全措施，以防发生意外伤人。 10、当石料稳到本位时，在用砂浆填补后，正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。 (三)、石地坪或方砖地坪 1、铺贴 根据设计图纸及现场定位轴线，标高线、拉出纵横控制线，并做好标志块，为防止空鼓，随时调整表面水平度及标高，采用干铺法。在素混凝土上用水泥和砂以1：3比例拌成灰铺地面。刮平后将石板放在干灰上，用橡皮锤轻击板面，随时增减干灰，直至板面水平度标高均合要求。这时用真空吸盘取出石板，检查粘结是否整密实，在干稳准确均匀地浇一遍。用橡皮锤轻击板块之与结合层紧密结合，最后从中心向两边铺贴。铺贴过程中随时用水平尺查，以便随时校正。铺贴切中应特别注意浆砂的密实度及浇浆的均一性以防空鼓。 2、勾缝 铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7天后用水泥浆擦缝。十、木作工程 （1）、木柱制作两头规圆，大小头之9/10按柱高计算。 （2）、梁架制作均按传统建筑榫柳组合进行施工，具体施工质量

一般抹灰施工工艺标准

一般抹灰施工工艺 1本标准适用于建筑工程中室内一般抹灰的施工 2施工准备 （1）材料 1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不低于32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。水泥的凝结时间和安定性复验合格。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。 2）砂：平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，砂的颗粒要求质地坚硬、洁净，含泥量不得大于3%，不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等杂质。使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。 3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时用筛网过滤，孔径不大于3mm，储存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d。使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质。 4）磨细生石灰：其细度应通过4900目/cm2的筛子。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上。 5）纸筋：通常使用白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆使用。 6）麻刀：柔软干燥，不含杂质，长度约10~30mm。使用前4~5d敲打松散，并用石灰膏调好。 7）界面剂：界面剂应有产品合格证、性能检测报告、使用说明书等质量证明文件。进场后及时进行检验。 8）钢板网：钢板网厚度为0.8mm，单个网眼面积不大于400mm2，表面防锈层良好。 （2）机具设备 1）机械：砂浆搅拌机、麻刀机、纸筋灰搅拌机。 2）工具：筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、塑料抹子、刮杠、软刮尺、软毛刷、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、粉线包、钢筋卡子、小线、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子等。

古建木构架制作施工-木柱

古建木构架制作施工-木柱 发布日期：2013-04-25来源：https://www.wendangku.net/doc/c68629657.html,23 古代建筑的房屋由柱、梁、桁、椽等构件组成。 （一）柱 制作方法如下： （1）选料。大式做法，柱高按60个斗口，柱径6个斗口。 （2）放十字中线。将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。 （3）放八卦线。用四六分之，即所谓“四六分八方，四外小加一”。 （4）八卦线后，将柱料放回地面，并使一面（正八方形的任意一条边）与地面成水平，支稳后，用锛或斧子锛砍平直，若锛砍不直可用刨刨削平直，然后弹上楞线，其他各面以此法砍平弹线，即成八卦楞。 （5）将八方的每边3等分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形（即时16瓣）。依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。按柱身的方向（里外面）做好标记。 （6）弹“升”线。由于前后檐的柱子部向里有一事实上倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。 中线和“升”线是有规定的。“升”线应按柱每高320厘米，侧脚为2.24厘米, 即7/1000。前后檐柱都向里倾斜，就在柱子中线内侧反弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正（中线仍与柱顶中线相对做为校正依据）。檐角柱的“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。 （7）画柱头线、柱脚线及榫卯、柱脚线要以小杖杆上的尺寸为准。把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸，点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出柱径的3/10作为镘头榫和管脚榫长。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如与檐柱头交接的大额枋、额垫板及小额枋等）。按点好的柱高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直看正，画签与所画面垂直地画线。画完一面后，将柱身翻转身翻转画另一面，所画的柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用的撬口位置线（撬口的尺寸一般宽3.2厘米、深6.4厘米、高1.6厘米~2厘米）。在画完柱头、柱脚线及额枋榫卯位置之后，将柱子翻转，使有“升”线的面在左右两侧，以迎头十字线摆正，将杖杆上标记的穿插枋榫卯位置过画在柱身的柱中线上。穿插枋是大进小出的透榫，所以，里面卯高按枋高，外面则按枋高的一半，卯的宽度为枋宽的3/10。画时先画大进的一面，画完后用弯尺将卯的位置勾画到外边小出的一面。 （8）凿做榫卯。先做柱头的馒头榫和柱脚的管脚榫。做完之后，依柱身上的柱中线复弹迎头十字线，然后依此线在柱头上画出大额枋银锭榫卯的深度及宽度，卯深按柱径的3/4，宽按枋厚的3/10。银锭卯的上口与下口宽窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小嗽叭口形。 大额枋银锭卯可用先用小料口手锯锯刻之后，再用凿剔。其他卯制作可作凿直接凿剔。制作大进小出的穿插卯口时，一定要弄清大进小出的面，先做大进的一面，再做小出的一面。

墙面软包面层施工工艺标准

第五章主要分项工程施工方案和技术措施 （七）墙面软包面层施工工艺标准 本工艺标准适用于本工程母婴房的墙面仿皮软包装饰工程。 施工准备： 1、材料要求： （1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。 （2）软包面料符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。 （3）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 （4）面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。 （5）外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且

外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。 （6）辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）等。 （7）如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。 （8）罩面材料：仿皮软包，罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2、主要机具： （1）木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布工作台，钢板尺（1m长），裁织刀，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。 （2）作业条件： （A）混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。 （B）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （C）房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （D）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

古建筑木门窗制作施工方案方法

古建筑木门窗制作施工方案方法 1、生产操作程序和要求 （1）、门窗生产操作程序：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装； （2）、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞； （3）、成批生产时，应先制作一樘实样。 2、配料、截料施工 （1）、配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；采用马尾松、木麻柳、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理； (2）、要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件，加工余量可留3～4mm； (3）、门框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm。扭弯者一般不准使用； (4）、青皮、倒楞如在正面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。 3、门窗框、扇画线施工 (1）、画线前应检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，准备画线； (2）、画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线； (3）、画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、薄、宽、窄尺寸必须一致； (4）、用画线刀或线勒子画线时须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观。画好的线，最粗不得超过0.3mm，务求均匀、清晰。不用的线立即废除，避免混乱； (5）、画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺

古建施工木技术交底

大木制作与安装工程 2.0.1施工前操作人员必须熟悉设计要求及古建传统作法，根据设计尺寸排出总、分丈杆，角梁、檩碗等部位应做出足尺样板，经校核无误后方可下料操作。 2.0.2施工前应对材料、工具进行检查，所用木材应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第 3.0.3条的有关规定，设计对材料有特殊要求时尚应符合设计要求。 2.0.3现场加工制作宜在专用加工棚内进行，各种机具防护装置必须齐全有效，电动机具要有专人负责，符合安全生产的有关规定。 2.0.4构件加工完毕后应在平整场地依安装次序分类用垫木码放整齐，并用防雨材料遮盖严密，防止日晒雨淋及积水浸泡。 2.0.5工作现场严禁吸烟，严禁明火作业。消防器具必须配备齐全，符合消防保卫工作的有关规定。每日工作完毕后应及时清扫刨花、锛渣、锯沫等废料杂物，并集运到指定地点。 第一节柱类构件制作 2.1.1施工准备：

按照设计要求，选好柱料，确定上、下头。根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。 2.1.2主要工序： a)、在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。 b)、圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高的7‰-10‰收分。然后根据两端八卦线，顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光。 c)、方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒刮平后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的1/10～1/15确定，圆楞后将柱身净光。 d)、弹画柱身中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在内侧距柱脚30cm处标记位置号。外檐柱按柱高7‰-10‰弹出升线。 e)、按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。 穿插枋卯口为大进小出结构，进榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按 1/3柱径，出榫部分高按进榫的一半，榫头露出柱皮 1/2柱径。卯口宽按柱径的 1/4。 额枋口子通常为燕尾口，卯口高按额枋高，宽、深各按柱径 1/4￣3/10。燕尾口深度方向外侧每边各按口深的1/10收分做“乍”，高度方向下端每边按口宽的1/10收“溜”。采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的 1/8，宽与乍的宽边相等。

室内墙面粉刷工程施工工艺

室内墙面粉刷施工工艺 施工顺序：基层处理→塌饼→护角线→刮糙→压光→纸筋面→面层施工 1.施工准备 (1)内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。 (2)将凸出结构砼，遗留的木板、钢模拆除，不需要的墙面留 洞用水泥砂浆，标准砖镶实封严。 (3)对于砖墙应粉刷前一天浇水湿透，对于加气砼砌块墙面应 提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。 2.操作工艺 (1)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒 水湿润，对于光滑的砼墙面要打毛，或采用界面剂，保证 基本粉刷质量。 (2)套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，即四角规方， 横线找平立线吊直，用1:2水泥砂浆做三线护角，在施工 中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致， 门洞高低一致。 (3)抹底灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，对混凝 土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜用 1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求）厚度5-7mm，底灰粉 刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰悄干后（一 般隔夜）再粉刷中层灰，厚度宜为7-9mm，若中层灰过厚 可分层涂抹，然后以灰饼筋为准，用压尺刮平找直，用木 蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方 正、顺直，达到质量标准后才能进行下一道工序的施工。

(4)罩面层：待中层灰达到七成干后，即可抹纸筋灰罩面层， 纸筋灰罩面层厚度不大于2mm，要压实抹平。待梢干时及时压光，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象。(5)批腻子：待纸筋灰面层干燥后，方可批腻子二遍，干燥后 用砂皮砂平，磨光后再刷面层803涂料。 (6)涂料根据设计要求为一底二度，施工必须刷均匀，不可有 花斑、漏底现象。

仿古建筑木作工程及施工工艺

仿古建筑木作工程及施工工艺 发表时间：2019-07-17T12:31:24.650Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：何伟 [导读] 摘要：仿古建筑木作工程，主要体现了传统文化的情结。 浙江省东阳木雕古建园林工程有限公司浙江省东阳市 322100 摘要：仿古建筑木作工程，主要体现了传统文化的情结。与木材、泥浆一样，木材可以就地取材是一种纯天然的建筑材料，能够与自然风景融为一体。木材与泥浆、石块结合在一起可以让看似冰冷的材料变得有生息。木材能够让人们有一种家的感觉，对于木材的雕琢可以让人们闻到树木的芬芳，让人们能够有牢固性。木构建筑具有一定的优势，能够拉近人与自然的关系，有利于传承文化。 关键词：仿古建筑；木作工程；施工工艺 1中国古建筑木作工程的特征 1.1取材便捷，适应性强 木材方便采取与加工，能够运用简单的加工方法就让其变得光滑、平整。在进行搭建前，可以到附近的山中选择合适的树木进行砍伐，然后把其开料进行打磨，做榫卯等工序。在建设的过程中多是使用斧、斤、锯、凿、钻、刨等工具技术对这些木料进行加工，随着时代的变化我国的木结构建筑建造技术水平越来越高。木质材料的适应性强，由于木架建筑是由柱、梁、檩、枋等构件形成框架来承受屋面、楼面的荷载以及风力、地震力等。墙体本身并不能够承受重量，多是靠墙四周的柱子来进行支持。利用木质材料能够很好地将房屋的内部空间进行分割，大大提高了人们使用房屋的便利性。 1.2施工速度快，抗震性强 木质材料充足，人们可以在进行晾晒之后对其进行加工。早在我国唐宋时就出现了建筑模数制，能够很好的对这些木件进行定型。除了能够对家中的住房进行改造，还可以进行大批量的生产，能够把家具进行拼接组合。加工速度比较快。木构架的组成采用榫卯结合，各部分之间都具有柔韧性，能够让其位移，在一定程度上能够减少地震带来的破坏。 2仿古建筑木作工程及施工工艺 2.1梁架类 1）三架梁:位于五架梁瓜柱上的梁。2）五架梁:上承五根檩或者安放在七架梁瓜柱上的梁。3）顺梁:在桁檩下顺面宽方向搁置的梁，并且梁下有柱头支承，通过柱头、斗拱将挑尖梁头搭置在山面檐柱头上，顺梁的标高断面，形状及做法与正面梁相同。4）趴梁:在桁檩上面顺面宽方向搁置的梁，梁下有瓜柱承接，内端放置在正身梁架上。5）角梁:矩形、四坡屋顶的山面与檐面交角处最下一架的梁，前端与挑檐桁搭交，后尾与正心桁搭交，头部挑出于搭交檐桁之外；角梁最上架为脊由戗，角梁有两层，可分为仔角梁和老角梁。6）抱头梁:檐柱与金柱之间承担檐檩的梁。7）太平梁:位于山面上，两端搁置在金檩上，并能承担雷公柱的梁。 2.2斗拱工程 斗拱种类很多，有内、外檐之分。外檐斗拱又分为上檐斗拱和下檐斗拱，因具体部位不同，其叫法也不同。在柱头上的叫柱头科，在柱间的叫平身科，在转角处的叫角科,在外檐平座上的叫品字科，梁架之间为隔架科。从斗拱细部看,每一攒斗拱又可分为三个部位。正心瓜拱、正心万拱、正心以外的有里拽和外拽瓜拱、万拱。由正面自下而上看，分为大斗、十八斗、三才升、槽升子等。小构件中挑出部分有昂翘之分，由此可见斗拱是由若干大小不同的木构件拼合而成的整体。但构件的大小并非千篇一律，而是根据建筑物的大小来决定的，斗拱整体的名称有:一斗三升、一斗二升交麻叶、三踩、五踩、七踩、九踩、十一踩等。斗拱的制作:可根据斗拱构件的具体尺寸来定其大小，如大斗尺寸为宽3斗口、深3.25斗口、高2斗口。翘的制作:按长7.2斗口、高2斗口做出样板，翘头按规定分别作出卷杀，在拱的位置有时还要作出拱眼、昂、翘、菊花头、蚂蚱头、麻叶头等。斗拱按规定要求制作完毕，再通过组装使单件成为整攒，经过摆验、栽梢、捆绑、安装等工序完成斗拱的制安。 2.3枋类构件制作 将已备好的额枋规格料两端迎头画好中线。并将中线弹在枋子长身的上下两面,四角弹出滚楞线。用面宽分丈杆上所标的面宽尺寸,减去檐柱直径一份作柱间净宽尺寸,点在枋子中线上,再向两端分别加出枋子榫长度,为椁枋子满外尺寸,剩余部分作为长荒截去。用柱子断面样板或柱头半径画杆,画出柱头外缘与枋相交的弧线,以枋中线为准,居中画出燕尾榫头部,宽度可与榫长相等,根部每面按宽度的1/10收分,使榫呈大头状。将燕尾榫侧面肩膀分为3等级,一份为撞肩,与柱外缘相抵;另两份为回肩,向反向画弧,并将肩膀线用记尺过画到枋子侧面,画上断肩符号。将枋子翻转使底面朝上,画出底面燕尾榫,方法同上面画法。榫画完后,画出肩膀线,画法与枋子上面相同。最后,在枋子上面注写大木位置号。 2.4槛框的制作与安装 槛框制作主要是画线和制作榫卯,在正式制作槛框之前,首先要对建筑物的明、次、梢各间尺寸进行一次实量。装修槛框的制作和安装,往往是交错进行的。一般是在槛框画线工作完成之后,先做出一端的榫卯,另一端将榫锯解出来,先不断肩,安装时,视误差情况再断肩。槛框的安装程序一般是先安装下槛,然后安装门框和抱框。安装抱框时,要进行岔活,方法是:将已备好的抱框半成品贴柱子就位、立直,用线坠将抱框吊直。然后将岔子板一叉蘸墨,另一叉抵住柱子外皮,由上向下框上画墨线。内外两面都岔完之后,取下抱框,按墨线砍出抱豁。岔活的目的是使抱框与柱子贴紧贴实,不留缝隙。同时由于柱子自身有收分,柱外岔活以后,在相应位置剔凿出溜销卯口,即可进行安装,岔活时应注意保证槛框里口的尺寸。安装抱框、门框的同时安装腰枋。然后,依次安装中槛、上槛、短抱框、横陂间框等件。槛墙上榻板的安装须在槛框安装之间进行。 2.5柱子制作 首先,在已经砍刨好的柱料两端画上迎头十字中线。每一端的两条十字中线要垂直平分,两端对应的中线要互相平行。把迎头中线弹在柱子身上。弹线后,要根据柱子材料各面的好坏情况,定出哪一面作正面,哪一面作里面和侧面。一般应以最好的一面朝外,有毛病的一面甩在室内或侧面。用柱高丈杆一个侧面的中线上点出柱头、柱脚、馒头榫、管脚榫的位置线和枋子口线。根据柱头、柱脚位置线,弹出柱子升线。升线上端与柱头中线重合,下端位于中线里侧。升线弹出后,要以升线为准,用方尺画扦围画柱头和柱根线。柱头、柱脚都要与升线垂直而不能与中线垂直。柱子的内外两面,在围画柱头和柱根时要以中线为准。围画柱头、柱根要求方尺尺墩的一个边与升线绝对平行,画扦沿尺苗外缘画线,画扦要与柱身垂直,以保证画线的准确。最后,画柱子的卯眼线。小式檐柱两侧有檐枋枋子口,进深方向有穿插枋眼,画枋子口时是以垂直