聚四氟乙烯系列说明书
目录
聚四氟乙烯系列
一、F4覆铜箔板类
●聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4B—1/2）…………………………………………
●宽介电常数聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4BK—1/2）…………………………
●宽介电常数聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4BM—1/2）…………………………
●宽介电常数聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4BMX—1/2）[新品推荐]…………
●宽介电常数聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4BME—1/2）［新品推荐］…………
●介电常数2.94覆平面电阻铜箔高频层压板［新品推荐］……………………●金属基聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4B—1/AL.CU）［新品推荐］……………
●绝缘聚四氟乙烯覆铜箔板（F4T—1/2）…………………………………………复合介质基片系列
一、TP类
●微波复合介质覆铜箔基片（TP—1/2）…………………………………………二、TF类
●聚四氟乙烯陶瓷复合介质覆铜箔基片（TF—1/2）……………………………
二、F4漆布类…………………………………………………………………………
●防粘布（F4B—N）
●绝缘布（F4B—J）
●透气布（F4B—T）
聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板F4B—1/2
本产品是根据微波电路的电性能要求，选用优质材料层压制成，它具有良好的电气性能和较高机械强度，是一种优良微波印制电路基板。
技术条件
外观符合微波印制电路基板材料国、军标规定指标
型号F
4B255 F
4
B265
介电常数 2.55 2.65
常规板面尺寸（mm）300×250 380×350 440×550 500×500 460×610 600×500 840×840 1200×1000 1500×1000
特殊尺寸可根据客户要求压制
铜箔厚度0.035mm 0.018mm
厚度尺寸及公差（mm）板厚0.17、0.25 0.5、0.8、1.0 1.5、2.0 3.0、4.0、5.0 公差±0.01 ±0.03 ±0.05 ±0.06 板厚包括两面铜箔厚度，特殊尺寸可根据客户要求压制
机
械性能翘
曲
度
板厚（mm）
翘曲度最大值mm/mm
光面板单面板双面板
0.25～0.5 0.03 0.05 0.025
0.8～1.0 0.025 0.03 0.020
1.5～
2.0 0.020 0.025 0.015
3.0～5.0 0.015 0.020 0.010
剪切冲剪性能＜1mm的板剪切后无毛刺，两冲孔间距最小为0.55mm不分层≥1mm的板剪切后无毛刺，两冲孔间距最小为1.10mm不分层
抗剥强度
常态15N/cm恒定湿热及260℃±2℃熔焊料中保持20秒不起泡，不分层且抗剥强度≥12 N/cm
化学性能
根据基材特性可参照印制电路化学腐蚀方法加工电路，而材料的介质性能不改变，孔金属化需进行耐钠溶液活化处理或等离子处理。
物理电气性能
指标名称测试条件单位指标数值
比重常态g/cm3 2.2～2.3
吸水率
在20±2℃蒸馏水
中浸24小时
% ≤0.02 使用温度高低温箱℃-50～+260
热导系数千卡/米小时℃0.8
热膨胀数升温96℃/小时热膨胀系数×1 ≤5×10-5
收缩率沸水中煮2小时% 0.0002
表面绝缘电阻
500V
直流
常态
M.Ω
≥5×103
恒定湿热≥5×102体积电阻
常态
MΩ.cm
≥5×105
恒定湿热≥5×104插销电阻
500V
直流
常态
MΩ
≥5×104
恒定湿热≥5×102
表面抗电强度
常态
δ=1mm(kv/mm)
≥1.2
恒定湿热≥1.1
介电常数10GH
Zεr
2.55
2.65 （±2%）
介质损耗角正切值10GH
Z tgδ
≤1×10-3
宽介电常数聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板F4BK—1/2
本产品是采用玻璃布和聚四氟乙烯树脂经科学配制和严格工艺压制而成。其电气性能比F
4
B系列有一定提高，主要体现在介电常数范围更宽。
技术条件
外观符合微波印制电路基板材料国、军标规定指标
型号F
4BK225 F
4
BK265 F
4
BK300 F
4
BK350
介电常数 2.25 2.65 3.0 3.50
外型尺寸300×250 350×380 440×550 500×500 460×610 600×500 840×840 1200×1000 1500×1000
特殊尺寸可根据客户要求压制
厚度尺寸及公差（mm）板厚0.25 0.5 0.8 1.0
公差±0.02～±0.04
板厚 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 公差±0.05～±0.07
板厚包括两面铜箔厚度，特殊尺寸可根据客户要求压制
机
械性翘
曲
度
板厚（mm）
翘曲度最大值mm/mm
光面板单面板双面板
0.25～0.5 0.03 0.05 0.025
0.8～1.0 0.025 0.03 0.020
能 1.5～2.0 0.020 0.025 0.015
3.0～5.0 0.015 0.020 0.010
剪切冲剪性能＜1mm的板剪切后无毛刺，两冲孔间距最小为0.55mm不分层；≥1mm的板剪切后无毛刺，两冲孔间距最小为1.10mm不分层。
抗剥强度
常态≥12N/cm恒定湿热及250℃±2℃熔融焊料中保持20秒不起泡、不分层且抗剥强度≥10 N/cm
化学性能
根据基材特性可参照印制电路化学腐蚀方法加工电路，而材料的介质性能不改变，孔金属化需进行耐钠溶液活化处理或等离子处理。
物理电气性能
指标名称测试条件单位指标数值比重常态g/cm3 2.2～2.3 吸水率
在20±2℃蒸馏水中
浸24小时
% ≤0.02
使用温度高低温箱℃-50～+250 热导系数千卡/米小时℃0.8
热膨胀数升温96℃/小时热膨胀系数×1 ≤5×10-5收缩率沸水中煮2小时% 0.0002
表面绝缘电阻
500V
直流
常态
M.Ω
≥1×104
恒定湿热≥1×103
体积电阻
常态
MΩ.cm
≥1×106
恒定湿热≥1×105
插销电阻
500V
直流
常态
MΩ
≥1×105
恒定湿热≥1×103
表面抗电强度
常态
δ=1mm(kv/mm)
≥1.2
恒定湿热≥1.1
介电常数10GH
Zεr
2. 2.25
2. 2.65（±2%）
2. 3.0
3.5
介质损耗角正切值10GH
Z tgδ
≤1×10-3
宽介电常数聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板F4BM-1/2
本产品是采用玻璃布、半固化片和聚四氟乙烯树脂经科学配制和严格工艺压制而成。其电气性
能比F
4
B系列有一定提高，主是介电常数范围更宽，介质损耗角正切值低、电阻值增大、性能更稳定。
技术条件
外观符合微波印制电路基板材料国军标规定指标
型号F
4BM220 F
4
BM255 F
4
BM265 F
4
BM300 F
4
BM350
介电常数 2.20 2.55 2.65 3.0 3.50
外型尺寸（mm）300×250 350×380 440×550 500×500 460×610 600×500 840×840 840×1200 1500×1000
特殊尺寸可按客户要求压制
厚度尺寸及公差（mm）板厚0.25 0.5 0.8 1.0
公差±0.02～±0.04
板厚 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 公差±0.05～±0.07
板厚包括两面铜箔厚度，特殊尺寸可根据客户要求压制
机械翘
曲
度
板厚（mm）
翘曲度最大值mm/mm
光面板单面板双面板
0.25～0.5 0.03 0.05 0.025
性能
0.8～1.0 0.025 0.03 0.020
1.5～
2.0 0.020 0.025 0.015
3.0～5.0 0.015 0.020 0.010
剪切
冲剪
性能
＜1mm的板剪切后无毛刺，两冲孔间距最小为0.55mm不分层。
≥1mm的板剪切后无毛刺，两冲孔间距最小为1.10mm不分层。
抗剥强度
常态≥18N/cm;恒定湿热及260℃±2℃熔融焊料中保持20秒不起泡、不分层且抗剥强度≥15 N/cm
化学性能
根据基材特性可参照印制电路化学腐蚀方法加工电路，而材料的介质性能不改变，孔金属化需进行耐钠溶液活化处理或等离子处理。
物理电气性能
指标名称测试条件单位指标数值比重常态g/cm3 2.2～2.3 吸水率
在20±2℃蒸馏水中
浸24小时
% ≤0.02
使用温度高低温箱℃-50～+260 热导系数千卡/米小时℃0.8
热膨胀数升温96℃/小时热膨胀系数×1 ≤5×10-5收缩率沸水中煮2小时% 0.0002
表面绝缘电阻
500V
直流
常态
M.Ω
≥1×104
恒定湿热≥1×103
体积电阻
常态
MΩ.cm
≥1×106
恒定湿热≥1×105
插销电阻
500V
直流
常态
MΩ
≥1×105
恒定湿热≥1×103
表面抗电强度
常态
δ=1mm(kv/mm)
≥1.2
恒定湿热≥1.1
介电常数10GH
Zεr
2. 2.20
2. 2.55
2.65（±2%）
2. 3.0
3.5
介质损耗角正切值10GH
Z tgδ
≤7×10-4
新品推荐
宽介电常数聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板F4BMX—1/2
本产品是采用玻璃漆布、半固化片和聚四氟乙烯树脂经科学配制和严格工艺压制而成。其电气
性能比F
4
B系列有一定提高，主要是介电常数范围更宽，介质损耗角正切值低、电阻值增大、性能
更稳定，与F
4
BM不同的是用纯进口玻璃布作为介质主要材料，确保该材料各项指标一致性。
技术条件
外观符合微波印制电路基板材料国、军标规定指标
常规板面尺寸（mm）F
4
BMX217 F
4
BMX220 F
4
BMX245 F
4
BMX255 F
4
BMX265 F
4
BMX275
2.17 2.2 2.45 2.55 2.65 2.75
F
4
BMX285 F
4
BMX294 F
4
BMX300 F
4
BMX320 F
4
BMX338 F
4
BMX350 2.85 2.94 3.0 3.2 3.38 3.5
外型尺寸（mm）300×250 350×380 440×550 500×500 460×610 600×500 840×840 840×1200 1500×1000
特殊尺寸可按客户要求压制
厚度尺寸及公差（mm）板厚0.25 0.5 0.8 1.0
公差±0.02～±0.04
板厚 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 公差±0.05～±0.07
物理电气性
指标名称测试条件单位指标数值比重常态g/cm3 2.2～2.3 吸水率
在20±2℃蒸馏水中
浸24小时
% ≤0.02 使用温度高低温箱℃-50～+260 热导系数千卡/米小时℃0.8
热膨胀数升温90℃/小时热膨胀系数×1 ≤5×10-5收缩率沸水中煮2小时% 0.0002 表面绝缘电阻
500V
直流
常态
M.Ω
≥1×105
恒定湿热≥1×103体积电阻
常态
M.Ω.cm
≥1×106
恒定湿热≥1×105板厚包括两面铜箔厚度，特殊尺寸可根据客户要求压制
机械性能
翘
曲
度
板厚（mm）
翘曲度最大值mm/mm
光面板单面板双面板
0.25～0.5 0.03 0.05 0.025
0.8～1.0 0.025 0.03 0.020
1.5～
2.0 0.020 0.025 0.015
3.0～5.0 0.015 0.020 0.010
剪切冲
剪性能
剪切：＜1mm的板剪切后无毛刺，两冲孔间距最小为0.55mm不分层；
≥1mm的板剪切后无毛刺，两冲孔间距最小为1.10mm不分层。抗剥强度
常态：18N/cm;恒定湿热及260℃±2℃熔融焊料中保持20秒不起泡、不分层且抗剥强≥15 N/cm
化学性能
根据基材特性可参照印制电路化学腐蚀方法加工电路，而材料的介质性能不改变，孔金属化需进行耐钠溶液活化处理或等离子处理。
能
插销电阻
500V
直流
常态
M.Ω
≥1×105
恒定湿热≥1×103
表面抗电强度
常态
δ=1mm(kv/mm)
≥1.2
恒定湿热≥1.1
介电常数10GH
Zεr
2. 2.17、2.20、2.45、
2. 2.55、2.65、2.75、（±2%）
2. 2.85、2.95、
3.00、
3.20、3.38、3.50。
介质损耗角正切值10GH
Z tgδ
≤7×10-4
新品推荐
宽介电常数聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板F4BME-1/2
本产品是采用纯进口玻璃漆布、半固化片和聚四氟乙烯树脂经科学配制和严格工艺压制而成。其电气性能比F
4
BM有一定提高，并增加了无源互调指标。
技术条件
外观符合微波印制电路基板材料国军标规定指标
型号F
4
BME217 F
4
BME220 F
4
BME245 F
4
BME255 F
4
BME265 F
4
BME275
F
4
BME285 F
4
BME295 F
4
BME300 F
4
BME320 F
4
BME338 F
4
BME350
外型尺寸（mm）300×250 350×380 440×550 500×500 460×610 600×500 840×840 840×1200 1500×1000
特殊尺寸可根据客户要求压制
厚度尺寸板厚0.25 0.5 0.8 1.0
及公差（mm）公差±0.02～±0.04
板厚 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 公差±0.05～±0.07
板厚包括两面铜箔厚度，特殊尺寸可根据客户要求压制
机械性能
翘
曲
度
板厚（mm）
翘曲度最大值mm/mm
光面板单面板双面板
0.25～0.5 0.03 0.05 0.025
0.8～1.0 0.025 0.03 0.020
1.5～
2.0 0.020 0.025 0.015
3.0～5.0 0.015 0.020 0.010
剪切冲
剪性能
＜1mm的板剪切后无毛刺，两冲孔间距最小为0.55mm不分层；
≥1mm的板剪切后无毛刺，两冲孔间距最小为1.10mm不分层。
抗剥强度
常态≥18N/cm;恒定湿热及260℃±2℃熔融焊料中保持20秒不起泡、不分层且抗剥强度≥15 N/cm
化学性能
根据基材特性可参照印制电路化学腐蚀法加工电路，而材料的介质性能不改变，且能进行孔金属化。
物理电气性
指标名称测试条件单位指标数值比重常态g/cm3 2.2～2.3 吸水率
在20±2℃蒸馏水中
浸24小时
% ≤0.02 使用温度高低温箱℃-50～+260 热导系数千卡/米小时℃0.8
热膨胀数升温96℃/小时热膨胀系数×1 ≤5×10-5收缩率沸水中煮2小时% 0.0002 表面绝缘电阻
500V
直流
常态
M.Ω
≥1×104
恒定湿热≥1×103体积电阻
常态
MΩ.cm
≥1×106
恒定湿热≥1×105
能
插销电阻
500V
直流
常态
MΩ
≥1×105
恒定湿热≥1×103
表面抗电强度
常态
δ=1mm(kv/mm)
≥1.2
恒定湿热≥1.1
介电常数10GH
Zεr
2. 2.17、2.20、2.45、
2. 2.55、2.65、2.75、（±2%）
2. 2.85、2.95、
3.00、
3.3.20、3.38、3.50。
介质损耗角正切值10GH
Z tgδ
≤7×10-4
PIMD 2.5GH
Z
dbc ≤-120
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聚四氟乙烯玻璃布覆平面电阻铜箔层压板F4BDZ294
一、简介：
我厂近期研究开发了介电常数2.94覆平面电阻铜箔高频层压板。此种高频层压板材料是用低介电常数和低损耗的聚四氟乙
烯玻璃布覆平面电阻铜箔层压而成。它具有优越的电气和机械性
能，尤其对复杂微波结构的设计,它的机械可靠性及电气稳定性较
好。
电阻铜箔技术数据：
不同方阻值相应左边方阻值之镍磷合金层厚度公差范围
50Ω/□0.20微米5%
100Ω/□0.10微米5%
此材料结构：一面是覆电阻铜箔，一面覆不带电阻铜箔。中间为聚四氟乙烯玻璃布的介质材料，介电常数为2.94。
此材料特性：低介电，低损耗；优良的电气和机械特性；较低的介电常数热系数；低排气。
二、建议应用：
（1）地面和空中雷达系统（2）相控阵天线
（3）全球定位系统天线（4）功率背板
（5）多层印制板（6）聚束网络
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金属基聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板F4B-1/AI(CU) 本产品是在聚四氟玻璃布层压板的基础上，采取一面敷铜箔，一面敷铝（铜）板，加工而成的带衬底的微波电路基板。
技术条件
外型尺寸（mm）
300×300 400×400 特殊尺寸可根据客户要求压制
衬底板厚度可根据用户要求选取
翘曲度其指标符合基板设计要求
物理电指标名称测试条件单位指标数值比重常态g/cm3 2.2～2.3 吸水率
在20±2℃蒸馏水中
浸24小时
% ≤0.02 使用温度高低温箱℃-50～+260
纯聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板F 4T-1/2
本产品是在纯聚四氟乙烯板材两面敷上经氧化处理的电解铜箔，然后经高温、高压而成的电路基板，又简称纯四氟板。该板具有最优质最优良的电气性能（即低介电常数、低损耗）并具有一定的机械强度，是微波印制电路的良好基板。
技术条件
气 性 能
热导系数
千卡/米小时℃ 0.8 热膨胀数 升温96℃/小时 热膨胀数×1
＜5×10-5
收缩率 沸水中煮2小时 % 0.0002 表面绝缘电阻
500V 直流
常 态
M.Ω
≥1×10-4 恒定湿热 ≥1×10-3 体积电阻
常 态
M Ω.cm
≥1×106
恒定湿热
≥1×105
插销电阻
500V 直流
常 态
M Ω
≥1×105
恒定湿热 ≥1×103 表面抗电强度
常 态
δ=1mm(kv/mm)
≥1.2
恒定湿热
≥1.1
介电常数 10GH Z εr
2. 2.25
2.65
3.0（±2%） 3.5
介质损耗角正切值
10GH Z tg δ ≤1×10-3
热 阻
A
℃/W
≥2.0
外 观 符合微波印制电路基板的一般要求
外型尺寸（mm ） 150×150 220×160 250×250 200×300
特殊尺寸可根据客户要求压制
厚度及公差
0.5±0.05 1±0.1 1.5±0.15 2±0.2 3±0.3
板厚包括两面铜箔厚度，特殊尺寸可根据客户要求压制
机 械 性
翘曲度 双面板为0.02mm/mm
剪切冲 剪性能
剪切无毛刺、冲剪时两冲孔最小间距0.55
聚四氟乙烯玻璃漆布
本产品是聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板层压前的原材料，是用聚四氟乙烯分散液浸渍在无碱玻璃布上，经干燥、烘培、烧结而制成的耐热绝缘以及低损耗微波介质材料，具有优良电气性能、不粘性及耐高温性能。广泛应用于电子、电机、航空、纺织、化学和食品工业等部门。在微波电路器件上可以作为多层印制板之间的粘接片。 一、材料分类：
（1）聚四氟乙烯玻璃防粘漆布 型号为：F 4B-N （2）聚四氟乙烯玻璃绝缘漆布 型号为：F 4B-J （3）聚四氟乙烯玻璃透气漆布 型号为：F 4B-T 二、技术要求： 能 抗剥强度 常态≥8N/cm;恒定湿热后：≥ 6 N/cm
化学性能
可参照印制电路化学腐蚀法加工电路板，其机械介质材料的电性能不变
物 理 电 气 性 能
指标名称 测试条件 单位 指标数值 比 重 常 态 g/cm 3
2.2～2.3 吸水率 在20±2℃蒸馏水中
浸24小时
% ≤0.01 使用温度
高低温箱
℃ -100～+150
热导系数
千卡/米小时℃
0.4 热膨胀数 升温96℃/小时 ×1 9.8～10×10-5
收缩率 沸水中煮2小时 % 0.0005 表面绝缘电阻
500V 直流
常 态 M.Ω
≥1×107
恒定湿热 ≥1×105 体积电阻
常 态
M Ω.cm
≥1×1010
恒定湿热
≥1×107
插销电阻 500V 直流
常 态 M Ω
≥1×105
恒定湿热 ≥1×105 表面抗电强度 常 态 δ=1mm(kv/mm)
≥1.5 恒定湿热 ≥1.4
介电常数 10GH Z εr 2. 2.2（±2%）
介质损耗角正切值
10GH Z
tg δ
≤1×10-3
外 观 表面光滑平整、胶量均匀，无裂缝及机械损伤
外型尺寸
长度
A ＝1～200m
微波复合介质覆铜箔基片TP-1/2
用该基片做微波电路的特点
（1）介电常数可根据电路要求在3～16范围内任意选择，且稳定。使用温度为－100℃～+150℃ （2）铜箔和介质的粘附力比陶瓷基片的真空镀膜牢靠，电路加工方便，成品率高，且加工成本较陶瓷基片大大降低。
（3）介质损耗角正切值tg δ≤1×10-3。且随频率增高损耗值变化小。
（4）易于机械加工，可方面进行钻、车、磨、剪切、刻等多种加工，这是陶瓷基片不能比的。 技术条件：
宽度
B ＝900mm ～4000mm 厚度 δ（mm ）
防粘用 F 4B-N
绝缘 F 4B-J
透气防粘漆布F 4B-T
0.08 0.10 0.15
0.40
0.1 0.15 0.24
0.04
0.07
公差
±0.01 ±0.015 ±0.020 ±0.04
±0.01
±0.02 ±0.05 ±0.004 ±0.005
机 械 物 理 化 学 电 气 性 能
指标名称 测试条件 单位 指标数值 拉伸强度 拉力机 Kg/cm 2
1000
使用温度
烘箱中 ℃ 250℃长期使用，300℃间断
使用
化学性能 浸入酸碱盐中 全部是惰性的
表面电阻系数 常温下 欧姆 ≥1012
体积电阻系数 常温下 欧姆〃厘米
≥1013
M Ωcm 击穿电压
δ=0.8 KV ≥0.6 δ=0.1 KV ≥0.8 δ=0.15 KV ≥1.1 δ=0.20 KV ≥1.3
δ=0.40 KV ≥1.5 介电常数
1GH Z εr 2.7±0.1 介质损耗角正切值
1GH Z
tg δ
≤2～5×10-4
外 观 双面平整、无斑点、伤痕、凹陷等
尺寸 及其 公差 （mm ）
外型尺寸A ×B （mm ）
公差 120×100 150×150 160×160 180×180 220×160 200×200 170×240 ≤±0.05
厚度尺寸及公差
聚四氟乙烯陶瓷复合介质基片TF —1/2
本产品是由微波性及耐温性优越的聚四氟乙烯树脂材料与天然矿物质复合而成，该类材料能与美国罗杰斯公司RT/duroid 6006\6010\TMM10等产品媲美。 该材料主要特点：
1、比TP 系列产品工作温度有较大提高，可在-80℃～+200℃范围内长期使用，可进行波峰焊、回熔焊。
2、用于微波、毫米波印制电路制作。
3、乃辐射性能好，30min20rad/cm 2
。
4、介电常数稳定，随温度及频率升高变化小。
介电常数：εr ＝3.0；6.0；9.2；9.6；10.2. 技术条件 δ（mm ）0.8±0.03 1±0.04 1.2±0.05 1.5±0.06 2±0.08 特殊尺寸可根据客户要求压制
机械性能
抗剥强度
常态≥6N/cm ，交变湿热≥4N/cm
化学性能 根据基材特性可参照印制电路化学腐蚀方法加工电路板而不改变材料介质的性能
物 理 电 气 性 能
指标名称 测试条件 单位 指标数值
比 重 常 态
g/cm 3
2 吸水率 在20±2℃蒸馏水中浸
24小时
% ≤0.02
使用温度
高低温箱
℃ -100～+150（加工工艺温度不能大于200℃）
热导系数
千卡/米小时℃ 0.5 热膨胀数 升温96℃/小时 热膨胀数×1
＜6×10-5
收缩率 沸水中煮2小时 % 0.0004 表面绝缘电阻 500V 直流
常 态 M.Ω ≥1×107 恒定湿热 ≥1×105 体积电阻 常 态 M Ω.cm ≥1×109 恒定湿热
≥1×106 插销电阻 500V 直流
常 态 M Ω ≥1×106 恒定湿热 ≥1×104 表面抗电强度
常 态 δ=1mm(kv/mm)
≥1.5 恒定湿热 ≥1.2
介电常数 10GH Z εr 2. 3～6
9.6、10.2、10.5（±2%）11～16
介质损耗角正切值
10GH Z
tg δ
≤1×10-3
外 观 双面平整、无斑点、伤痕、凹陷等
外型尺寸 150×150 250×250 200×310
厚度及公差同TP 系列产品，特殊尺寸可根据客户要求压制
机械性能
抗剥强度
≥6N/cm
翘曲度同TP指标
剪切冲剪性能剪冲后无毛刺，两冲孔间距最小为0.55
化学性能
根据基材特性可参照印制电路化学腐蚀方法加工电路板，而材料介质性能不改变。可以进行孔金属化
物理电气性能
指标名称测试条件单位指标数值比重常态g/cm3 3
吸水率
在20±2℃蒸馏水中
浸24小时
% ≤0.02
使用温度高低温箱℃-80～+260 热导系数千卡/米小时℃0.5 热膨胀数升温96℃/小时热膨胀数×1 ≤1×10-5收缩率沸水中煮2小时% 0.0001 表面绝缘电阻
500V
直流
常态
M.Ω
≥1×105
恒定湿热≥1×103
体积电阻
常态
MΩ.cm
≥1×105
恒定湿热≥1×104
插销电阻
500V
直流
常态
MΩ
≥1×106
恒定湿热≥1×104
表面抗电强度
常态
δ=1mm(kv/mm)
≥1.6
恒定湿热≥1.4 介电常数10GH Zεr
2. 3
6（±2%）
9.2
9.6
10.2
介质损耗角正切值10GH Z tgδ≤1×10-3
聚四氟乙烯类PVEF涂料用树脂产品使用说明书
涂料用聚四氟乙烯类PVEF-A树脂产品说明书 产品性能： 涂料用聚四氟乙烯类PVEF-A树脂。它是四氟乙烯与其它带官能团的碳氢烯烃在溶剂中的共聚产物，其大分子链的羟基官能团可以与二异氰酸酯反应，形成交联网状结构，这种网状结构大分子即是涂料的成膜物质。 涂料用聚四氟乙烯类PVEF-A树脂有优异的不粘性、耐腐蚀性、耐气候老化性、低摩擦等性能。同时由于不同官能团的碳氢烯烃构成链段的存在而表现出一定的溶解性、可交联性、润湿附着性和流平性。 涂料用聚四氟乙烯类PVEF-A树脂对外界条件的阻抗性能，表现出远超非含氟聚合物涂料的优势和具有常温固化的性质。 产品用途： 涂料用聚四氟乙烯类PVEF-A树脂，主要是制备各种建筑物的外墙涂料，它具有耐候性和自洁性，奉命长不变色的特点；同时适用于大型建筑金属构件的防锈蚀，特别适合苛刻环境条件下的耐酸、耐碱和氧化剂的耐腐蚀涂层以及各种交通工具（火车、汽车、轮船、飞机等）壳体涂料。 因此它广泛应用于石油、化工、机械、制冷、军事、航空、航天、有色金属、电子等国民经济建设领域。 产品技术条件 本产品符合晨光J/CGY标准
使用及注意事项： 使用：聚四氟乙烯类涂料用树脂PVEF-A鉴定配方。 1、白漆配方： *A+B+稀释剂混合均匀后，涂料应在8小时内用完； **稀释剂加入量视刷涂、喷涂实际情况而定； ***本鉴定配方由于用户实际使用条件非我方控制，故此信息不含担保。 2、操作：按鉴定配方PVEF-A树脂中分别加入A组份中的各组份（颜料、助剂），通过分散研磨的制漆工艺得到的白色涂料。然后采用线棒涂膜方式在打磨干净的马口铁板上进行涂膜，涂膜厚度由线棒涂膜器确定为60μm左右。完成涂膜后2小时表干，24小时实干，5天涂膜完全固化，进行测试数据。 3、测定结果： 4、注意事项：操作人员应配备个人防护用品，例如：活性碳吸附式面罩、口罩、耐溶剂手套、防护服、护目镜等。作业区应具有良好通风环境，远离明火、热源。本产品可与有机颜料或无机颜料配色或调色。 包装、贮存、运输： 1、本品包装在经检查合格的容器内，20Kg/桶，或与用户协商进行包装。 2、本品是溶剂型液体，应严格按国家劳动总局颁布的《危险化学品安全监察规程》进行保管、运输和使用，严禁与易燃物、可燃物、氧化剂混装混运。 3、本品应在阴凉、通风处贮存、运输和使用，严禁野蛮装卸。
PTFE覆膜涤纶滤袋
聚四氟乙烯（PTFE）薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤；又因该薄膜表面光滑，有极佳的化学稳定性，不老化，又憎水，使截留在表面的粉尘很容易剥落，同时提高了滤料的使用寿命。 优点有： 1.薄膜孔径在0.23μm之间，过滤效率均能达到99.99%以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。 2.覆膜滤料在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。 3.普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将孔隙堵死、导致不能继续使用。而使用PTFE覆膜滤料，过滤的粉尘很容易从膜表面清除，清灰效果好，周期长，使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，降低了产品的运行费用。 PTFE覆膜滤料，广泛应用于烟气净化除尘，粉尘治理及物料回收等领域。PTFE浸渍、涂层处理。
浸渍——利用配方“高浓度聚四氟乙烯（PTFE）乳液”对针刺毡进行整体浸渍处理，实现对每一根纤维表面进行镀膜的作用，等于包覆一层PTFE薄膜，大大的提高了滤料的抗氧化、耐腐蚀、耐温能力，增强滤料憎水性，延长了滤料的使用寿命，同时 提高了滤料的过滤精度。涂层——采用特制设备对滤料表面做特氟隆-B乳液的涂层 处理，再经过烘干、热定型等常规工艺处理所得的耐高温高性能过滤材料。涂层后在 很大程度上提高了滤料的抗氧化、耐腐蚀、耐折、耐温性能，改善清灰效果，增强滤 料憎水性，使滤袋可以在含水量较高的情况下不会产生板结、糊袋现象，同时提高了 滤料的过滤精度。另一方面涂层滤料改善了覆膜滤料透气较小的缺点（覆盖后透气在2～5m3/m2·min＠125Pa；涂层产品透气在8～12 m3/m2·min＠125Pa），减少了运 行阻力，延长了滤料的使用寿命。 江苏丰鑫源环保集团有限公司，用户值得信赖的生产厂家。公司位于江苏阜宁滤 料产业园10号，生产滤袋，除尘滤袋，除尘布袋，针刺毡，美塔斯针刺毡，氟美斯针刺毡，pps针刺毡，涤纶针刺毡，玻纤针刺毡，防静电针刺毡，拒水防油涤纶针刺毡，亚克力针刺毡，P84针刺毡,PTFE复合针刺毡，ptfe滤袋,pps滤袋，氟美斯滤袋，美塔斯滤袋, [pps+ptfe纤维基布]滤袋.产品被广泛应用于电力、冶金、生物质、垃圾焚烧、固废处置、城市垃圾收尘、化工除尘等恶劣工况的除尘滤袋生产和制作以及笼骨架制造,覆膜、涂层、拒水防油、防静电系列生产与加工! 公司凭借生产设备及检测手段、 成熟的技术，为使用厂家提供各种品质的产品。自强不息的丰鑫源人本着“团结、创
聚四氟乙烯大全
聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文缩写为PTFE。聚四氟乙烯的基本结构为. - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 -. 聚四氟乙烯广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的,它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。 聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上，一般为数百万（聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103）。一般结晶度为90～95％，熔融温度为327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时，形成13／6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15／7螺旋。 虽然在全氟碳化合物中碳-碳键和碳-氟键的断裂需要分别吸收能量346.94和484.88kJ／mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯仅需能量171.38kJ。所以在高温裂解时，聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率（％）每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。可见，聚四氟乙烯可在260℃长期使用。由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。 力学性能它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1／5，这是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。 聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。 耐化学腐蚀和耐候性除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。例如在浓硫酸、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于所有的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃（约0.1g／100g）。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，对氧、紫外线均极稳定，所以具有优异的耐候性。 电性能聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。 耐辐射性能聚四氟乙烯的耐辐射性能较差（104拉德），受高能辐射后引起降解，高分子的电性能和力学性能均明显下降。 聚合聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力／厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类。
PTFE微孔薄膜讲解学习
P T F E微孔薄膜
PTFE微孔薄膜 概述 PTFE（聚四氟乙烯）微孔薄膜，是以分散PTFE树脂粉末为原料，经过一系列的特殊工艺拉伸而成，它具原纤维状微孔结构，孔隙率85%以上，每平方厘米有14亿个微孔，孔径范围0.02um-1.5um。 PTFE 微孔薄膜是20 世纪70 年代后期由美国W. L. GORE 公司研制开发成功,经过近20 年的不断改进,已研制开发了一系列产品。国内从80 年代初起就有多家科研单位和企业在研制开发PTFE 微孔膜,上海浦东四氟塑料厂开发的项目于1994 年通过了上海市科委的鉴定。处于国内领先水平,产品各项性能指标达到国际水平。 PTFE 微孔薄膜的制作工艺 制作过程常规制作过程是将聚四氟乙烯分散树脂与液体助剂混合,通过压延法将混合物制成薄片,再用机器双向拉伸薄片,制得PTFE 微孔膜。其工艺流程为: PTFE树脂、助挤剂( 选料) —混合—压延—双向拉伸—卷取 作为环保用薄膜,它主要是控制烟尘的排放和产品的收集。根据使用条件,要求生产的薄膜孔径小、空隙率高,才
能在使用中达到运行阻力低而收集效果好,同时还要有一定的强度。影响上述指标的因素主要与基膜的制备,拉伸的温度、速度及拉伸比等工艺条件有关。 分类 PTFE微孔薄膜按用途分为三种： 1、 PTFE服装膜 PTFE服装膜孔径范围0.1um-0.5um，比水分子直径小几百倍，比水蒸气分子大上万倍，具有优良的防水透湿性能和防风保暖功能。经PTFE薄膜复合的服装面料，广泛应用于运动服装，防寒服装，军队、消防、公安、医护、防生化等特种服装，鞋帽、手套以及睡袋、帐篷等。 技术参数： 厚度：20um-50um 透湿量：16000g/㎡·24hr 静水压：6000mm 抗紫外线：97℅ 宽度:≤1700mm 克重：5-10g/m2
聚四氟乙烯各个领域应用
聚四氟乙烯各个领域应用 四氟乙烯制品是由聚四氟乙烯树脂，用模具冷压后烧结而成，具有优良的耐腐蚀性，良好的自润滑性和不粘连性。故制品几乎耐所有化学介质，且具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性。 它广泛应用于石油、化工冶金机械、交通医药食品、电力等诸多领域中。 聚四氟乙烯可采用压缩或挤出加工成型；也可制成水分散液，用于涂层、浸渍或制成纤维。 聚四氟乙烯在原子能、国防、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、金属表面处理、制药、医疗、纺织、食品、冶金冶炼等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等，使之成为不可取代的产品。 聚四氟乙烯具有杰出的优良综合性能，耐高温，耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等，一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。在PTFE中加入任何可以承受PTFE烧结温度的填充剂，机械性能可获得大大的改善，同时保持PTFE其它优良性能。填充的品种有玻璃纤维、金属、金属化氧化物、石墨、二硫化钼、碳纤纤、聚酰亚胺、EKONOL…等，耐磨耗、极限PV值可提高1000倍。 聚四氟乙烯管材选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂经柱塞挤压加工制成。在已知塑料中聚四氟乙烯具有最好的耐化学腐蚀性能及介电性能
。聚四氟乙烯编织盘根是一种良好的动密封材料，是由膨体聚四氯乙烯带条编织而成，具有低摩擦系数、耐磨、耐化学腐蚀、密封性良好、不水解、不变硬等优良性能。用于各种介质中工作的衬垫密封件和润滑材料，以及在各种频率下使用的电绝缘件、电容器介质、导线绝缘、电器仪表绝缘等。聚四氟乙烯 薄膜适用于作电容器介质、 特种电缆的绝缘层、导线绝缘、电器仪表绝缘及密封衬垫，还可做不粘带、密封带、脱模、密封圈等。 此外，生活中用的不粘锅的内衬也使用聚四氟乙烯制作的，就是利用了聚四氟乙烯耐高温，不粘的特点。
聚四氟乙烯系列说明书
目录 聚四氟乙烯系列 一、F4覆铜箔板类 ●聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4B—1/2）………………………………………… ●宽介电常数聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4BK—1/2）………………………… ●宽介电常数聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4BM—1/2）………………………… ●宽介电常数聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4BMX—1/2）[新品推荐]………… ●宽介电常数聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4BME—1/2）［新品推荐］………… ●介电常数2.94覆平面电阻铜箔高频层压板［新品推荐］……………………●金属基聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板（F4B—1/AL.CU）［新品推荐］…………… ●绝缘聚四氟乙烯覆铜箔板（F4T—1/2）…………………………………………复合介质基片系列 一、TP类 ●微波复合介质覆铜箔基片（TP—1/2）…………………………………………二、TF类
●聚四氟乙烯陶瓷复合介质覆铜箔基片（TF—1/2）…………………………… 二、F4漆布类………………………………………………………………………… ●防粘布（F4B—N） ●绝缘布（F4B—J） ●透气布（F4B—T） 聚四氟乙烯玻璃布覆铜箔板F4B—1/2 本产品是根据微波电路的电性能要求，选用优质材料层压制成，它具有良好的电气性能和较高机械强度，是一种优良微波印制电路基板。 技术条件 外观符合微波印制电路基板材料国、军标规定指标 型号F 4B255 F 4 B265 介电常数 2.55 2.65 常规板面尺寸（mm）300×250 380×350 440×550 500×500 460×610 600×500 840×840 1200×1000 1500×1000 特殊尺寸可根据客户要求压制 铜箔厚度0.035mm 0.018mm 厚度尺寸及公差（mm）板厚0.17、0.25 0.5、0.8、1.0 1.5、2.0 3.0、4.0、5.0 公差±0.01 ±0.03 ±0.05 ±0.06 板厚包括两面铜箔厚度，特殊尺寸可根据客户要求压制 机 械性能翘 曲 度 板厚（mm） 翘曲度最大值mm/mm 光面板单面板双面板 0.25～0.5 0.03 0.05 0.025 0.8～1.0 0.025 0.03 0.020
ptfe除尘滤袋的适用范围
近年来大气污染越来越严重，环保问题受到了大家的重视。特别是工况企业对于大气造成了极大的污染。而环保材料自然也就受到了大家的关注，其中ptfe除尘滤袋就是广泛应用的一种，本次就分享这类产品的适用范围，希望对大家有所帮助。 1、垃圾焚烧领域 由于垃圾成分复杂，其焚烧产生的烟气中含有多种有害物质，其主要有害成分有：粉尘、酸性气体、重金属和二噁英类物质。所以垃圾焚烧配套除尘器对滤料的选择要求较高。而聚四氟乙烯（PTFE）俗称“塑料王”，功能较为强大，具有极强的抗水解性，耐酸碱、耐腐蚀，几乎比任何的已知的材料抗蒸汽渗透性都好，因此PTFE滤料在垃圾焚烧除尘系统中被广泛应用。 2、电力行业 火电站烟气情况概括起来主要有以下几个方面特点：高温，腐蚀性气体，氧化剂腐蚀。PTFE 滤料能够在这种锅炉烟气状态下成功使用，主要由PTFE滤料本身耐酸碱、耐腐蚀、不水解及阻
燃等特性决定的。普通工况选用PPS滤料，特殊工况如高硫含量、高氧含量、高温条件下，采用PPS+PTFE滤料。 3、城市供暖 常规条件下用PTFE滤料，特殊要求低排放工况条件下（即排放标准小于10mg/m3）用PTFE 覆膜滤料或PTFE超细面层滤料，提高过滤精度。 江苏润众环保材料有限公司是国家高新技术企业，江苏省民营科技企业。主要生产ptfe滤料，公司拥有纺织机台100多套，拥有三条针刺无纺生产线及一条PTFE生产线，并拥有定型烘毛、热轧、浸渍、烘干、涂层等多套后整理设备。公司凭借专业的生产设备及检查手段、成熟的技术为使用厂家提供各种高品质的产品。荣获先进企业集体荣誉称号。自强不息的润众环保人本着“团结、创新、求实、奋进‘’的企业精神，追求‘’做大、做强、做优、做久‘’的发展目标，以更好的产品、放心的服务，与国内外各界朋友真诚合作，为人类的环保事业贡献自己的力量！如果您想了解更多信息，欢迎咨询。
PTFE聚四氟乙烯
百科名片 简介 PTFE 中文名称为聚四氟乙烯，英文名：Poly tetra fluoro ethylene ptfe PTFE分子结构图 PTFE生产方法 特氟龙基本类型：·特氟龙PTFE： ·特氟龙FEP： ·特氟龙PFA： ·特氟龙ETFE： 经过特氟龙涂装后，具有以下特性： 1、不粘性, 2、耐热性, 3、滑动性， 4、抗湿性， 5、耐磨损性， 6、耐腐蚀性， 化学性质绝缘性， 耐高低温性， 自润滑性， 表面不粘性， 不燃性， 物理性质：
PTFE（聚四氟乙烯）的应用：1、聚四氟乙烯(PTFE) 在建筑上应用 1、聚四氟乙烯(PTFE)在防腐蚀性能的应用 3、聚四氟乙烯（PTFE）在电子电气方面的应用 4、聚四氟乙烯（PTFE）在医疗医药方面的应用 5、聚四氟乙烯（PTFE）的防粘性能的应用 制品常见缺点 ⑴ PTFE只能采用模压、挤出工艺制作简单的制品，成型较困难，复杂制品必须由后期机床加工，这就限制了产品的生产效率，加工过程中，材料浪费过大。 ⑵聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形（蠕变），这给它的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时，为密封严密而把螺栓拧得很紧，以致超过特定的压缩应力时，会使垫圈产生“冷流”（蠕变）而被压扁。这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服。 ⑶聚四氟乙烯的熔体粘度很高，在高温下也不流动。它在熔点（327℃）以上，熔体粘度达到1 010 Pa.s，即使加热到分解温度也不流动，这就使它不能采用一般热塑性塑料的成型方法，而要采用类似粉末冶金那样的烧结方法成型。 ⑷PTFE具有突出的不粘性，限制了其工业上的应用。它是极好的防粘材料，这种性能又使它与其他物件的表面粘合极为困难。 ⑸PTFE的导热系数低，导热性能较差，这不仅妨碍它用作轴承材料，而且使得制造厚壁制品时不能淬火。 ⑹PTF E的线膨胀系数为钢的10~20倍，比多数塑料大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时，如果对这方面性能注意不够，很容易造成损失。 ⑺在400℃以上加热时，聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快，分解产物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟环丁烷。在475℃ 以上，分解产物有极少量剧毒的全氟异丁烯。注意加热温度不能超过400℃，且实验室要有良好的通风系统，利于排除毒性气体。 生产方法 聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类。 基本类型 ·特氟龙PTFE：
聚四氟乙烯(PTFE)的性能与作用
聚四氟乙烯(PTFE)的性能与作用 聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）,被美誉为/俗称―塑料王‖，中文商品名―铁氟龙‖、―特氟隆‖（teflon)、―特氟龙‖、―特富隆‖、―泰氟龙‖等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。 温度-20～250℃（-4～＋482°F），允许骤冷骤热，或冷热交替操作。 压力-0.1～6.4Mpa（全负压至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2） 它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。 用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐图层等。各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。此外，也可以用于抽丝，聚四氟乙烯纤维——氟纶（国外商品名为特氟纶）。 目前，各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用。 聚四氟乙烯(PTFE)使用条件行业化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、农药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高纯产品生产（如离子膜电解），粘稠物料输送与操作， 卫生要求高度严格的食品、饮料等加工生产部门。使用优点耐高温——使用工作温度达250℃。 耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。 耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。 耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。 高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。 不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。 无毒害——具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。
覆膜PTFE除尘滤袋
除尘布袋进行覆膜，既可以保持聚四氟乙烯所固有的高化学不乱性、低摩擦系数、耐高低温、防老化等，能抵抗微小颗粒，又有一般除尘布袋滤料无可相比的透气性、 防水性等特性。 覆膜ptfe滤袋是一种化学性能稳定的纤维，其特点如下： 1.ptfe除尘滤袋可以在250度以上的温度和280度的瞬时温度下连续工作。 2.ptfe除尘滤袋完全没有酸、碱和氧化，几乎不可燃。 3.不老化纤维可以满足苛刻的工作条件，ptfe除尘滤袋使用寿命非常长，通常超 过4年。 4.ptfe除尘滤袋主要用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等。ptfe除尘滤袋在 各种复杂工况下保持良好的化学稳定性。
PTFE覆膜滤料是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而行成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了"一次粉尘层"的作用，物料交换是在膜表面进行的， 使用之初就能进行有效的过滤。薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙 堵塞之虞。这种过滤方式称为"表面过滤"。覆膜滤料不仅可实现近于零排放，同时由 于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力长期稳定，因此充 分发挥了袋式除尘器优越性，是理想的过滤材料选择。 PTFE覆膜除尘滤袋有着优异的过滤效率和卓越的尘饼剥离性能，光滑表面使糊袋现象大大减少；过滤风速高，能耗低；可捕集粒径1mm以下的超细粉尘。 PTFE覆膜新风高效滤网：PTFE膜与骨材复合, 过滤效率≥99.999%；复合膜阻力小，空气透析系统运作时噪音低；表面过滤机理，定期清洗或反转轻拍除尘，过滤阻 力效率可恢复； 优异的耐候性，高温、低温、高湿等环境下，性能稳定；高流量环境下仍可保持 低压降性能，且过滤效率不变化。 江苏丰鑫源环保集团有限公司，用户值得信赖的生产厂家。公司主营：覆膜 ptfe滤袋布袋生产、ptfe滤袋布袋销售、ptfe滤袋布袋厂家等，想了解更多欢迎致电 我们。公司位于江苏阜宁滤料产业园10号。公司凭借生产设备及检测手段、成熟的技术，为使用厂家提供各种品质的产品。自强不息的丰鑫源人本着“团结、创新、求实、奋进”，追求“做大、做优、做久”的发展目标，以更好的产品、优的服务，与国内 外各界朋友真诚合作，为人类的环保事业贡献自己的力量！ 司 的 荣 誉
聚四氟乙烯薄膜、定向膜与不定向膜
最近经常有朋友在后台问小编聚四氟乙烯薄膜、定向膜与不定向膜有什么区别，今天银河工程的小编就收集整理了丰富的资料，希望从更加专业的角度为大家解答这个问题，能够帮助大家更加了解聚四氟乙烯的相关产品。 不定向膜用于电器仪表无张电绝缘；做衬垫材料。它还可以用来为脱粘和脱模用材料。聚四氟乙烯薄膜是用聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯，再经车削，压延制成。 车削成的薄膜为不定向薄膜，不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。不定向薄膜经压延1.1—1.8倍为半定向薄膜。聚四氟乙烯彩色薄膜是由聚四氟乙烯专用树脂与所需色料均匀混合，再经模压，烧结、冷却成毛坯，再经车削，压延而成。有半定向和不定向两种膜。 聚四氟乙烯薄膜是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯，再经车削，压延制成。车削成的薄膜为不定向薄膜，不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。不定向薄膜压延1.1-1.8倍为半定向薄膜。聚四氟乙烯薄膜用于电容器介质，作导线绝缘，电器仪表绝缘，密封衬垫。聚四氟乙烯薄膜分聚四氟乙烯彩色薄膜，
聚四氟乙烯活化膜和F46薄膜。 聚四氟乙烯活化膜是由聚四氟乙烯薄膜、填充薄膜及彩色薄膜，再经表面活化处理而成的薄膜。制品中加入颜料、玻璃纤维、碳纤维、石墨、青铜粉等填料，经活化处理后进一步改善了性能，可与橡胶、金属等复合，也可制作特种胶带，达到设计规定的要求。广泛应用于轻工、军工、航天、油田等领域。 F46薄膜具有抗电压强度最为显著、击穿电压的优点。用于电容器介质，作导线绝缘，电器仪表绝缘，密封衬垫。聚四氟乙烯车削薄膜用压延机经热辊滚压定向而成的一种定向薄膜，它结晶度高，分子定向紧紧排列，空隙率小，因而聚四氟乙烯薄膜有较大提高，特别是抗电压强度更为明显。 总而言之，以上就是小编精心整理的聚四氟乙烯薄膜、定向膜与不定向膜内容，无论是选择聚四氟乙烯的什么产品，都是要选择靠谱的生产厂家，在选择产品的时候不能只从价格出发，更要注重质量和品牌。在这里，小编给大家推荐一家靠谱的聚四氟乙烯棒生产厂家--武汉市硚口区银河工程塑料制品厂，武汉市硚口区银河工程塑料制品厂在武汉与各大重点企业、军工单位有着多年的良好合作
年产5000吨聚四氟乙烯生产车间工艺设计
广西工学院 毕业设计说明书 课题名称 英文名称 系别 专业 班级 学号 姓名 指导教师 年月日 广西工学院 毕业设计(论文)任务书 I
课题名称 系别 专业 班级 学号 姓名 指导教师(签字) 教研室主任(签字) 系主任(签字) 年月日 设计课题： 年产5000吨聚四氟乙烯生产车间工艺设计 主要内容及表现形式： 生产方法及工艺生产路线的确定； II
工艺流程设计； 工艺计算； 主要设备的工艺计算及设备选型； 车间布置设计； 绘图：绘制带控制点的工艺流程图；车间平、立面布置图；主要设备图。 撰写说明书。 基本要求： 论证设计方案；掌握设计的方法及原则；掌握工艺计算的方法和原则；掌握化工绘图的要求和标准，所绘制的图中既有手工图，又有计算机绘图；掌握投资与成本估算、价格估算和经济评价的基本内容和主要方法；对水、电、汽等公用工程有所了解；能提出对环保、安全措施的要求；初步掌握撰写设计说明书的基本内容和要求，说明书字迹工整，最好打字；并附有一份3000字符的有关外文文献及译文。 四、完成期限 第1～3周：查阅资料文献，选择生产方法，确定工艺路线，写出开题报告； 第4～11周：工艺设计计算及绘图； 第12～13周：说明书撰写； 第14周：答辩。 摘要 本设计的目的是，设计由四氟乙烯聚合生产聚四氟乙烯的车间生产工艺。设计中， III
简述了由四氟乙烯聚合生产聚四氟乙烯的基本流程，通过选定合适的车间生产工艺参数、反应条件，按照一定的产品质量标准以及生产技术指标对反应过程所涉及到的各种物质进行物料和能量的衡算，并在此基础上对生产中所涉及的各种生产设备的参数进行计算和设备选型。本设计的反应流程为，以液态四氟乙烯为原料，首先通过气化设备使其汽化，然后通过预热器预热到100℃，之后便以1.15m/s的初速度进入固定床反应器中进行聚合反应，从固定床反应器中出来后的气固混合物，利用旋风分离器分离出产品，原料气回流入固定床反应器。产品经过流化床干燥器干燥、降温得到供包装出售的乙烯成品。反应温度为100℃，单程转化率为3.6%，总转化率100%。 关键字：四氟乙烯，聚合，固定床反应器，车间设计 Abstract The purpose of this design is the design produced by the polymerization IV
C-PTFE交联聚四氟乙烯说明
C-P T F E交联聚四氟乙 烯说明 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
交联聚四氟乙烯（C-PTFE）系列产品 一、材料特性 交联聚四氟乙烯（C-PTFE）是以聚四氟乙烯（PTFE）为基材，在高温特殊条件下利用辐射交联技术通过特殊工艺加工的产品。C-PTFE具有耐高温、耐溶剂、耐化学溶剂、耐辐照、机械性能优异等一系列优点。与PTFE相比，C-PTFE 样品外观更透明且其耐磨性和耐辐照性能明显提高。 众所周知，PTFE最大缺点是不耐磨，摩擦系数在所有高分子材料中最小，一般依靠添加青铜粉、玻璃纤维、碳纤维等材料来提高PTFE耐磨性。与PTFE 相比，C-PTFE的耐磨性能提高1000倍以上，将其添加到常规PTFE中制成棒材、板材、薄膜、或者自润滑材料，可以显着改善材料的耐磨性能，且不影响原有加工工艺。 C-PTFE耐高温、耐溶剂、耐化学溶剂、机械性能优异，其具有许多独特的性能。与PTFE相比，C-PTFE的耐辐照性提高100倍以上，其高耐辐射性能可以在射线场、外太空等领域具有重要的应用。 二、物性指标 PTFE C-PTFE1C-PTFE2 外观不透明半透明透明 摩擦系数0．20 12002000 耐磨性1（初始设定 值） 110150 耐辐照性1（初始设定 值） 三、包装规格 提供粉末样品（100g）,片材（,, mm,, 等不同厚度规格） 四、应用领域 C-PTFE具有耐高温、耐溶剂、耐化学溶剂、耐辐照、机械性能优异等一系列优点。与PTFE相比，C-PTFE的透明度增加，耐磨擦损耗性、耐压缩性、耐辐照性明显提高，综合性能优异。C-PTFE在高精度办公机械，通讯机械 (各种轴承，密封垫，滑动轴承)，家用电器 (各种压缩机密封垫)，卫星通信设备，半导体设备，汽车 (滑动轴承，高温轴承)，飞机，火箭等 (衬垫、密封部件)，精密
覆膜PTFE针刺毡除尘滤袋
除尘器布袋材质有很多品种，各种材质布袋在除尘设备上用途不一样，适用工况不一样，特点不一样。覆膜PTFE滤袋在工业上的使用十分广泛。 工业中ptfe滤袋的腐蚀性气体有很多，对于人体有害也对环境有污染。当介质温度升高超出ptfe滤袋工作范围时，ptfe滤袋的性能将逐渐发生改变，如脆化、表面收缩、变形、透气等，严重时会出现“烧袋”，使ptfe滤袋受到损坏，性能急剧下降，被广泛应用于电力、冶金、生物质、垃圾焚烧、固废处置、城市垃圾收尘、化工等行业。
利用袋式除尘器处理含湿量大或粘性较大的含尘气体，粉尘易粘附布袋一直是令 除尘界头痛的难题。国外曾尝试用覆膜滤袋和对滤材表面进行防水处理解决防结露和 布袋糊袋的难题，取得了明显的效果。 覆膜涤纶针刺毡除尘布袋性能： 1、透气性：2～5m3/m2min； 2、动态阻力：≤180Pa； 3、过滤效率：≥99.999%； 4、覆膜牢度：≥0.03MPa； 5、建议过滤风速：≤1.5m/min； 6、工作温度：≤120℃； 7、适合除尘器类型：脉冲； 8、覆合工艺：热压覆合。 覆膜针刺毡除尘布袋过滤材料（简称覆膜滤料）是将聚四氟乙烯膨化成一种具有 多微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在各种高温或常温滤料上，使其成为一种 新型过滤材料。覆膜滤料以过滤膜的均匀微细孔及其不粘性，使粉尘穿透率近于零， 当沉积在薄膜滤料表面被滤料表面被滤料表面被滤物达到一定厚度时，就会自动脱落。易清灰，使过滤压力始终保持在很低水平，空气质量始终保持在很高水平。 应用范围广：微孔薄膜与各种不同滤料覆合后，具有耐酸碱，耐高温，耐高湿等 特性（特别是对吸湿性强，易粘结硬化的粉尘具有良好的剥离性）。适用于各种工业 粉尘净化治理和物料回收。提高除尘设备的通风能力，降低压差，减少风机的耗电量，减少操作运转费用，延长滤袋寿命。
聚四氟乙烯在医疗方面的应用科技文献综述
聚四氟乙烯在医疗方面的应用Teflon used in health care 姓名： 班级： 学号：
聚四氟乙烯在医疗方面的应用 摘要：近代医疗方面广泛使用各种各样的聚合物制品。这些制品不仅用于人体，与人体内组织相接触，也用于医疗领域的各种设备。近年来聚合物大大排挤和替代了金属及其他材料在医疗领域的应用。 关键词：膨体聚四氟乙烯补片；植入材料；鼻整形；生物材料，医用材料，医用高分子 Teflon used in health care Abstract Widely used in modern medical treatment of various polymer articles. These products not only for the body, in contact with the human body tissue, but also for a variety of devices in the medical field. In recent years, polymer greatly marginalized and alternative metal and other materials used in the medical field. Key words Expanded polytetrafluoroethylene mesh；Implant material;Rhinoplasty；Biological materials，Medical materials，Medical polymer 前言 膨体聚四氟乙烯（EPTFE）具有独特的结构和性能，生物相容性良好，非常适合作脏器修补材料和整形外科材料。而且随着医学的进步，各种高难度手术的普及和人们生活水平的提高，对其需求量越来越大，但目前所用EPTFE产品多依赖进口，且价格昂贵，给病人带来很大的经济负担。因此研制出与进口产品性能相当EPTFE材料不仅具有重要的理论意义，而且会产生明显的经济效益。采用多向拉伸高温烧结法制备膨体聚四氟乙烯膜，并根据拉伸成孔原理，在国内，首次成功地研制出一台可用于中试生产的多向拉伸试验仪，
聚四氟乙烯的性能、加工及应用
聚四氟乙烯的性能、成型加工以及应用 摘要：聚四氟乙烯是氟的重要化合物, 它是目前化工行业最新型的工程塑料之一。本文介绍了聚四氟乙烯的基本结构性能、成型加工和应用。 关键词：聚四氟乙烯、性能、成型加工及应用 一、概述 聚四氟乙烯是工程塑料的一个重要品种。自1938年美国科学家R.S.Plunkett在研究氟里昂致冷剂时,合成了具有“塑料王”之称的聚四氟乙烯（PTFE）以来,聚四氟乙烯的研制、生产、加工和应用得到了很大发展。聚四氟乙烯产量虽然不算太大,但应用面非常广泛。它具有优异的高低温性能和化学稳定性,极好的电绝缘性、非粘附性、耐候性、不燃性和良好的润滑性。由于其独特的性能,目前己被广泛应用于航空航天、石油化工、机械、电子、建筑、轻纺等工业部门,并日益深入到人们的日常生活中,成为现代科学技术军工和民用中解决许多关键技术和提高生产技术水平不可或缺的材料。 二、聚四氟乙烯的结构、组成及物理化学特性 1、聚四氟乙烯的分子结构特点 聚四氟乙烯分子结构式为：
是完全对称而且无支链的线型高分子,分子不具有极性。从聚四氟乙烯的分子结构可以看出PTFE分子所具有的特点。 PTFE的分子是碳氟两种元素以共价键相结合。在PTFE中,氟原子取代了聚乙烯中的氢原子,由于氟原子半径(0.064nm)明显大于氢原子半径(0,028nm),使得聚四氟乙烯中未成键原子间的范德华力大于聚乙烯,有较大的排斥力,这就引起碳一碳链由聚乙烯的平面的、充分伸展的曲折构象渐渐扭转到PTFE的螺旋构象(如图1-1)。该螺旋构象正好包围在PTFE易受化学侵袭的碳链骨架外形成了一个紧密的完全“氟代”的保护层,这使聚合物的主链不受外界任何试剂的侵袭,使PTFE具有其它材料无法比拟的耐溶剂性、化学稳定性以及低的内聚能密度;同时,碳-氟键极牢固,其键能达460.2kJ/mol,远比碳-氢键(410kJ/mol)和碳-碳键(372kJ/mol)高的多,由于分子的化学键能越高,其分子越稳定,这使PTFE具有较好的热稳定性和化学惰性;另外氟原子的电负性极大,加之四氟乙烯单体具有完美的对称性而使PTFE分子间的吸引力和表面能较低,从而使PTFE具有极低的表面摩擦系数和低温时较好的延展性,但这也导致PTFE的耐蠕变能力较差,容易出现冷流现象;PTFE 的无分支对称主链结构也使得它具有高度的结晶性,使PTFE的加工比较困难。
聚四氟乙烯的制备方法
大家知道聚四氟乙烯薄膜和其它塑料薄膜的生产是有区别的，加工工艺也不同，四氟薄膜具有高绝缘、耐腐蚀、耐热、耐寒及耐老化特性。四氟薄膜是通过车削得来的，是用悬浮聚四氟乙烯树脂经模压成管状压坯、放在烘箱中进行烧结、然后冷却成熟毛坯，然后经车床或切削机器车削而成，所以许多人都叫聚四氟乙烯车削膜。PTFE车削膜应卷取平整，端面整齐，薄膜表面不能有折痕、裂纹、孔洞、机械损伤及其它影响使用要求的缺陷。厚度公差应符合轻工部专业标准为QB4876-2015允许范围。 聚四氟薄膜车制出来的是一种不定向薄膜，表面有点暗，这和四氟车削板情况是相同的。为了能使车削薄膜分子更紧密一些，增强它的耐压性能，并使车削薄膜的厚薄更均匀。我们通过压延的方法，对车削薄膜再加工，制作成为定向薄膜，压延后的薄膜分子结构紧密，压缩强度增大，表面光洁挺括，外观更平整,高密度,半透明、或透明状。车制出来的薄膜厚度一般比较厚一些，通过压延也可以得到更薄的产品，压延过程有偏差就会造成薄膜厚薄不均现象，不定向薄膜经压延1.1-1.8倍为半定向薄膜。 主要用途：聚四氟乙烯薄膜定向膜用于制造电容器；半定向膜用于导线绝缘；不定向膜用于电器仪表接线绝缘或用作密封衬垫材料，也可以用来为脱粘和脱模用材料，高频加热电缆、航天航空等军事行业耐温导线、通讯电线及电缆等高科技尖端技术方面。PTFE定向薄膜的规格较多，定做时需要根据规格要求，生产好车削膜，再进行压延定向，压延时的厚度不能太厚，否则压下去达不到要求的厚度；如果车削膜太薄，又起不到压延定向的作用，另外，还有压延机温度的控制也是非常重要的因素，四氟车削薄膜只有在一定的温度范围内，操作比较容易和保证质量。二辊之间的保持平行确保定向薄膜厚薄均匀。
远东M系列阀组使用说明书
阀组系列产品 1.VX-32型三阀组 2.M364W-420P-35/54型三阀组 3.M564W-320P-54五阀组 4.EFZ-320C(P)型二阀组 5.引压接头
VX-32型三阀组 使用说明书 北京远东仪表有限公司 1 用途 VX-32型三阀组可与本公司与美国EMERSON TM公司合资生产的1151、3051系列等差压变送器配合使用，其作用是从引压点将信号引入差压变送器正负测量室使引压点与测量室接通或断开。 2 基本参数 a. 公称压力：32MPa b. 环境温度：-30℃～+93℃ c. 介质温度：≤150℃ d. 重量：约2.5kg e. 外形尺寸：230×120×180mm f. 材质：1C r18 Ni 9Ti 3. 基本结构与工作原理 3.1 基本结构（如图1） 图 1 3.2 工作原理 M364W型三阀组由两端的引压阀和中间的平衡阀组成，三个阀结构相同，均采用聚四氟乙烯填料和9Cr18阀瓣，通过手柄旋转阀杆可实现阀门的开启与关闭。关闭二引压阀、打开平衡阀时，正负测量室相通。打开二引压阀、关闭平衡阀时，两引压管分别与正负测量室相通、两输出端压力不同。引压阀一开一闭、打开平衡阀时，两输出端压力相同。 4 安装方法 将三阀组装有聚四氟乙烯密封圈的二出压孔对准差压变送器法兰侧面1/4ANPT引压孔，均匀旋紧四条
螺栓，以保证密封。 5 注意事项 本产品出厂前已经打压试验合格，请不要任意松动零件，调整、维护请在专业人员指导下进行。 6 成套性 使用说明书 1份 检验合格证 1份 密封垫圈外径24.5mm内径19mm厚2mm 2件 螺栓 7/16-20UNF-2A 1″ 4件 焊接管接头 2件 7. 订货须知 根据选用的压力变送器量程代号。选择三阀组型号（见表） 8. 售后服务 本产品自发售之日起18个月内，在用户完全按使用说明书规定使用的情况下，如出现不符合技术要求的质量问题，我公司负责修理或更换。
简述PTFE聚四氟乙烯薄膜的规格和用途
简述PTFE聚四氟乙烯薄膜的规格和用途 一、聚四氟乙烯简介 聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE），俗称“塑料王”，为以四氟乙烯作为单体聚合制得的聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260oC长期使用。也叫做：PTFE、F4、聚四氟乙烯、四氟、铁氟龙、铁弗龙、铁佛龙、特氟龙、铁富龙、铁氟隆、PTFE、塑料王。 二、聚四氟乙烯膜简介 又称：PTFE膜、F4膜、聚四氟乙烯膜、四氟膜、铁氟龙膜、铁弗龙膜、铁佛龙膜、特氟龙膜、铁富龙膜、铁氟隆膜、PTFE膜、塑料王膜。 2.1聚四氟乙烯薄膜的特点：聚四氟乙烯薄膜是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯，再经过车削，压延制成。车削成的薄膜为不定向薄膜，不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。不定向薄膜压延1. 1-1. 8倍后为半定向薄膜。聚四氟乙烯薄膜用于电容器介质，作导线绝缘，电器仪表绝缘，密封衬垫。聚四氟乙烯薄膜分为聚四氟乙烯彩色薄膜、聚四氟乙烯活化膜和 F46 (FEP) 薄膜。 2.2聚四氟乙烯薄膜型号规格 图1 聚四氟乙烯薄膜规格来源：深圳丹凯 三、聚四氟乙烯膜常见问题 3.1 聚四氟乙烯膜是有机膜吗 化学式中有c,但并不一定是有机物，因为co2中也有c,但是co2是有机物燃烧的最终产物，co2无法燃烧，但聚四氟乙烯在一定条件下可以和o2反应，最终产物有co2,所以肯定是有机物。聚四氟乙烯膜是有机材料、有机膜。 3.2 聚四氟乙烯膜能承受多高温度 聚四氟乙烯膜在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。 3.3 聚四氟乙烯膜口罩 聚四氟乙烯口罩膜具有孔隙率高、疏水性能很强、良好的吸附性能、高效的去除率、高流速。孔径大小能拦截空气中大颗粒物，利用静电效应还能吸附PM2.5，能更有效阻隔空气中的PM2.5，并有效降低空气中细菌、病毒的浓度、使用寿命更长。用它制成的口罩，可以更好地阻挡细微粉尘进入滤料，就像一层人造的
聚四氟乙烯合成方法及成型工艺汇总
聚四氟乙烯合成方法 ——乳液合成法 此法属自由基聚合反应。在此法中. 使用的单体为气体四氟乙烯。具体方式如下:先向一个压力容器中加入一定量的水, 然后将自由基引发剂、乳化剂、 pH 值调节剂以及一些其它必要试剂以一定的顺序加入其中, 再将气体四氟乙烯单体通入反应器发生反应, 生成聚四氟乙烯颗粒。所用的表面活性剂一般为氟化型, 而引发剂一般使用水溶性过硫酸盐:但使用水溶性过硫酸盐作为引发剂时应注意一个原则:反应温度高于 50℃时,只单独使用此引发剂可以了;当温度在 5~ 50℃之间时, 需再加入一些还原剂, 如铁盐、硝酸盐和二硫酸钠等。此法所得的聚四氟乙烯颗粒尺寸一般较大。如 Bladel[3】合成的聚四氟乙烯颗粒尺寸在 50~150 nm 范围内, 平均粒子直径为 100 nm。因乳液合成法所获得的粒子一般是悬浮在溶液中, 此聚合过程并不是一个真正意义上的液相聚合反应, 有时把它称作悬浮聚合反应。乳化聚合反应具有高转化率、高反应速率以及可获得高分子量的聚四氟乙烯颗粒的优点。 膨胀聚四氟乙烯成型工艺 膨胀聚四氟乙烯的成型分两个阶段。第一阶段将 PTFE 散树脂与润滑助剂按 一定比例混合。放置一定时间后预成型, 然后将糊膏挤压成纵向排列纤维状的预成型品经干燥去除助剂; 第二阶段在低于聚四氟乙烯熔点的温度下进行高速拉伸, 再在高于熔点的温度下对处于拉伸状态的聚四氟乙烯半成品进行热定形,即可得到膨胀聚四氟乙烯制品。其工艺流程如下: (1混料将聚四氟乙烯树脂与助挤剂按一定质量比例, 混合均匀。选用分散树脂,它有良好的成纤性,粒子问的凝聚力低,分子链受到很小的剪切作用就会沿粒子长轴方向排列, 形成线形结晶。加入助挤剂可以增加颗粒问的粘连, 降低树脂颗粒间及树脂与容器间的摩擦力,提高加工性能。助挤剂通常可用石油醚、甲苯、丙酮、煤油、石蜡等。 (2预成型将混合料压制成与推压机膜腔相同形状的坯体。