石油石化行业针对旋转设备的预测性维护解决方案简述

【数字化转型】工厂实施预测性维护的方法和步骤——重新设计维护流程

【数字化转型】工厂实施预测性维护的方法和步骤——重新设计维护流程 重新审视和设计维护流程，为成功地从手动维护过渡到工业物 联网支持的预测性维护奠定基础。 随着工业物联网(IIoT) 技术的发展，企业可能会倾向于进行评估，以确认哪些设备是必须的，哪些是无关紧要的。尽管有些人可能会选择此方法来实施相互连接的、可靠的设备和工具，但从长远来看，效果不甚理想。企业不要急于规划使用工业物联网来进行维护，而应该在采用新技术和工作流程之前，花时间调整其流程和人员配置。 在维护自动化实施方面，无论是刚起步还是处于停滞不前，审计都有助于企业确定前进的方向。找出维护部门内部存在的问题和不能发挥作用的原因，自动化以前需要人工完成的工作，并成功部署预测性维护设备，可使企业的生产率得到提高。 实施维护自动化的第一步 在开始维护自动化和数字化之前，维护主管应进行一系列重要的内部研究。第一个是资产重要性列表，它根据设备对企业盈亏线的重要性来创建设备的层次结构。资产重要性列表将帮助团队确定维修的优先级并减少停机时间。它为最佳的生产维护策略提供指导。评估完成后，企业可以根据需要花费的时间或所需工具的类型来确定如何分配资源。

资产寿命的关键 潜在故障（potential-failure，简称P-F）曲线，展示了资产生命周期、成本以及用于预防故障的各种技术/ 维护实践之间的关系。生产流程的设计方式，设备的安装方式以及如何根据制造商的规范进行操作，决定了性能随时间的变化趋势。如果设计和安装不精确，资产将永远无法正常工作。在潜在故障曲线中，设计和安装部分位于P-F 间隙之前，是资产寿命的关键。P-F 曲线的真实意图是确定在哪些位置需要应用可靠性工具、策略和维护流程，以对资产的可靠性产生最大的影响。 P-F曲线能够反映资产生命周期，从安装前的设计工作开始。P-F曲线的目标是帮助团队将资产长期保持在最佳的工作状态。本文图片来源：F l u k e 定义故障 第二步是定义“故障”对企业意味着什么。P-F曲线可用于确定最佳的测试方式，以便随时间扩展性能并延长生命周期。确定哪些是构成故

设备预防性维护和预见性维护关系

设备预防性维护和预见性维护关系 今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。 全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。 一、设备维护概述 结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。 设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。 设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性 维护。2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。 3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。 4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。 5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。 6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。 二、预防性维护 广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。传统的预防性维护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能（特别是安全性）、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防设备等。这种定期维修的局限性在于： 1、即使进行预防性维护，也会发生某种程度的故障，而且不能保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。 2、维护周期由统计方式确定，所以常会造成维护过度，以致造成浪费的情况出现。 3、对复杂的机械设备维护效果差，适用于磨耗故障，而使设备的使用效率降低的情况。 4、因定期维护引起停产。 可见，定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换，虽然这样做简单而有效，但由于长期提前修理、更换，增加了企业成本，制约了其竞争力。为了适应企业竞争环境的变化，在探索中产生的预见性维护便应运而生。三、预见性维护 预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，然后再实施维修的维护方式。 应当指出，预见性维护是设备维护的最高层次的活动，它必须建立在有效日常维护保养、定

设备预测预防性维护规范(含表格)

设备预测预防性维护规范 （ISO9001：2015） 1. 目的： 制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。 2. 适用范围： 适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。 3. 职责： 3.1 生产部是设备预防性维护的管理部门。 3.2 其他部门是配合部门。 4. 工作程序： 4.1 生产部应建立机器/设备清单，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。 4.2 对机器/设备的管理,按《基础设施及工作环境控制程序》执行。 4.3 设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4 操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按培训相关要求执行。 4.5 制定设备维护和保养计划，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由

操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养,由生产部验收. 4.6 对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。 4.7 对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障。 4.8 当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产部确认。 4.9 对设备、工艺控制，使过程中涉及到的主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。 4.10 生产部制定关键设备的《设备易损配件清单》，并在清单中明确最少库存量。 4.11 当生产部领用备件后，应及时补充购备件，确保规定的备件数量。 4.12 每年年底，生产部应在年度工作报告中对非计划停机时间进行评价分析，填写《设备故障停机台时汇总分析表》并提交管理评审。 5 相关/支持性文件 5.1 《过程控制程序》 5.2 《基础设施及工作环境控制程序》 5.3 《生产操作规程》

预测性维修

预测性维修PdM PdM M）是通过采用振动、热成像、润滑分析、 预测性维修（Pd 电机电流分析、工艺流程参数监控等技术手段提前发现机器 故障、并在机器最终失效之前将故障排除的一种高级维修模 式，也称状态检修（CBM）。 在被动维修和传统的预防性维修、定期检修体制中引入预测 性维修，可以显著地减少非计划性停机、减少过维修，提高 计划检修的有效性，延长设备无故障运行时间。 一方面由于用于支持预测性维修所需要的专业设备较为昂贵，另一方面，企业要培养和保有从事预测性维修的专业人才也是一大挑战。SKF的预测性维修服务合同为您解决这样的问题。 SKF面向各工业行业的客户提供一次性或长期的预测性维修服务，基于对各种类型旋转设备功能的认识和设备失效模式与影响的理解，我们可以为您的关键旋转设备量身定制预测性维修服务包，将SKF 在振动、热成像、润滑分析、电机电流分析等方面的专长有效地综合应用于设备状态监测和故障诊断中，为您提供专家建议。 SKF与众不同的是，由于我们对轴承和旋转机械的深刻了解，我们还可以将预测性维修项目中收集到的数据用于失效根本原因分析，以从根本上克服同样故障的重复出现。 SKF的预测性维修服务专长于以下类型的旋转设备，但不局 限于这些设备： y工业风机/风扇 y泵 y电机 y齿轮箱 y皮带机 y辊子 y压缩机 y破碎机 y磨盘 y……

资产管理预测性维修服务y振动分析 y红外热成像 y润滑分析 y电机分析 y远程诊断 状态监测产品 机械服务维修服务解决方案 修复服务 客户化产品服务培训振动分析 对旋转机械而言，绝大多数故障都是与机械运动或振动相关的，振动检测具有直接、实时和故障类型覆盖范围大的特点。因此，振动检测是针对旋转机械的各种预测性维修技术中的核心部分，其它预测性维修技术，如热成像、油液分析、电机电流分析等则是振动检测技术的有效补充。 在客户实施的振动预测性维修项目中，SKF服务工程师的职责不仅是帮助我们的客户人员掌握有关软硬件设备的使用，更重要的是，我们有足够的能力和丰富的经验帮助客户人员有效地掌握振动分析技术。 当然，您也可以委托SKF进行振动数据的采集和分析，不需要为拥有振动检测系统而进行固定资产投资和雇佣这方面的专业人员，减少因人员变动对预测性维修项目的影响风险。 SKF服务工程师不仅装备有最先进的离线或在线的振动监测系统，功能强大的分析软件。我们的可靠性服务工程师有全球统一的执业标准，他们都通过了美国无损检测协会（ASNT）振动分析方面的培训和 相应级别的认证。更重要的是，他们长期工作于各种现场，有丰富的诊断经验，还有SKF强大的应用工程师和专家团队的支持。 我们可以承接一次性的振动检测与故障诊断服务合同，也可以与客户签订长期的服务合同。 通过振动可检测的设备故障类型 y不对中 y不平衡 y机械松动 y齿轮啮合类故障 y轴承损伤 y润滑不良或受污染 y电机转子/定子故障 y共振 y轴弯 y叶片通过频率 y…… 振动培训 SKF可以响应您在振动分析方面的各种需要，包括以公共课程的 方式向您传授振动分析技术和使用技巧。

预测性维护与全面生产维护区别及作用

预测性维护与全面生产维护区别及作用 ▼ 02预测性维护 预测性维护，简单理解就是通过各种方法诊断早期故障隐患和缺陷，并在周期性检修时间内进行隐患和缺陷的消除。预测性维修诊断方法包括： 1. 生产员工在班前的检查、设备维护人员日常的巡回检查，这是基于经验、图纸、维护手册和基准，通过五感（眼、耳、鼻、手、口）或自制的简单工具进行的手动诊断方式； 2. 利用专业监测仪器或理化分析方法，如振动分析、油液铁谱分析、油液理化分析、红外成像分析、红外温度分析等手段，对设备进行周期性的监测，结合经验和专业知识技能，判断设备存在的隐患和缺陷，也称为自动诊断方式； 3. 利用设备自带或外加的传感器，结合工艺和质量相关数据，通过数据建模，构建基于物联网的自诊断系统（也被称为工业互联网平台）。 预测性维护属于维修性范畴，难度在于如何提高预测性诊断的准确性，这包括传感器精度、诊断经验和技能知识的积累，预测性模型等复杂条件。发展预测性维护，有利于提升制造效率，降低维护成本，是值得大力提倡的维修模式。

▼ 03预防性维护 预防性维护属于可靠性范畴，是指设备本体的一些零部件，受制于经济性或工艺的制约，在通过可靠性试验后，确定输出的定期维修建议，以确保设备在设计寿命内的稳态可靠度。 在制造过程设计时，冗余设计是首要考虑的，这包含材料冗余、尺寸冗余和精度冗余，在通过相关可靠性检测和试验后，确定出各个部件的使用寿命，如某部件在试验中加工5000次，就会出现损坏，根据正常加工节拍，我们规定在5000次加工周期之前必须做出更换。 由于系统的复杂性会影响到子系统的可靠度，如整机可靠度要求是0.99，它由10个零部件组成，每一个零部件的可靠度必须达到0.999。这给设计成本、可靠性能力、运行能耗带来风险，故优先考虑对设备结构进行简化，提倡专用设备设计和购置。 预防性维护在复杂设备和系统是不可或缺的一部分，但不适合大范围应用，除了影响维护成本和维护时间（影响生产计划）以外，在设备本身和工业备件供应质量低下的情况下，还会造成越修越坏，越坏越修的状况。预防性维护向预测性维护过渡，是必然趋势，如按期换油（润滑脂、润滑油）向按质换油(油品检测)过渡。同时控制关键易损零部件供应质量，也是非常重要的

预知性维修管理十大原则

意义 内容：预知性维修管理十大原则 十大原则是灵魂 六大维修职能 培养一批合格的专业技术人才 我们的目标和目的 管理 设立维修部门长期、中期和短期目标； 进行符合维修支出预算的开拓活动； 管理维修部门的职能，包括有效利用关键性能指标； 达到生产、质量、环境、可靠性和利用目标（与工厂其他职能部门合作）； 确保采用并检查南方水泥标准和规范，如最佳实践和设备管理指导方针； 确保维修部门员工和合同方理解、执行并不断跟进安全工作； 通过在合法指南和标准规定下对设备进行维修，以确保规章制度的遵循； 维修部门内部制定持续改进方案； 维修部门内部形成激励式工作环境； 制定培训计划以发展技能（与行政人事处合作），并与其他部门分享

方法和特点； 与维修工一起进行评审和演示； 发展并维护与其他部门及江西南方技术部的关系； 确保有关新设备的文件初稿完善、准确； 与仓库及采购部合作，确保合理的备件库存，以支持有效运行； 设计各项工作检查跟踪验收表并列入考核。 巡检 不断对所有设备状况资料进行全面更新； 按计划对公司所有机械、电气、仪器仪表设备进行现场检查，在检查结果的基础上开展工作； 了解并监控所有关键性设备，包括润滑在内的状态指数； 检查不清楚的工作程序，并与计划职能部门（方法工程师）一起对时间进行估计，促进计划的有效执行； 经常修改、补充、完善巡检文件（综合巡检计划、巡检路线、巡检日历、巡检记录、状态监测及趋势分析等等）； 及时将巡检识别出来的维修需求整理、评估，报计划工程师及各相关人员； 整理配件申报计划、润滑油（脂）申报计划，并跟踪到采购入库止； 确认并更新设备检修记录和文件档案。 计划（方法） 为了以高效、安全的方式完成所指派的工作，确定所需要的适当的方法、资源、人力和技能； 提供为完成指派任务所需要的清晰的步进式说明； 确保所需要的材料在数量和质量上能满足所计划工作的要求；

仪表运行中中的预测性维护

随时保持正常运行，仪表中的预测性维护 在需要24小时不停运转的工业中，突发的停机事件是不可忍受的。人们正在采取新的方法，来避免设备故障造成的生产损失和材料浪费。最佳的方式是预测性维护，它可以通过对重要资产（如仪器仪表、驱动器、机器人）的健康监测来实现。作为领先的服务供应商，ABB处于生命周期支持的最前沿。 ABB为用户提供种类齐全的仪器生命周期服务。通过把这些服务与公司现有的应用和流程知识结合起来，客户可以受益，并实现可测量和可持续的性能改善。 与仪器仪表有关的生命周期服务 安装与调试 支持与维护服务 搬迁规划与升级项目 仪器咨询与流程分析 培训服务 检验服务 零件与维修服务 避免突发停机 这些服务的一个重要方面是协助客户避免由于信号完整性不足或仪器或执行器的全面故障而引起突发停机。突发停机会带来严重后果，造成数千甚至数百万美元的生产损失和资源浪费。当然，ABB提供的一项服务便是紧急维修协助，旨在缩短突发停机（如果确实发生）的长度。不过，目标是完全避免这类情况。为此，之前一直把维护服务用作预防性维护计划的一部分。在这种情况下，客户要求仪器供应商进行拜访或签署合同，在预定的停工时间内进行定期维护。缺点则是，直到最近，人们都无法知道在不加大突发停机风险的情况下，这些预定停机之间的间隔可以被拉到多大。另一项复杂因素是，控制或感测回路中任何部分的缺陷都可能影响到信号的完整性。不过，最为常见的原因往往与这些和流程接触的仪器有关。如果有一种方法可以仅仅在必要的时候检验并保养这些装置，就能减少直接和间接的故障排除成本。 预测性维护计划

为了确保工厂中的仪器发挥最大的性能，同时减少停机时间，许多公司都在采用预测性维护（PDM）计划，作为一种单独的服务，或作为全面资产管理或优化计划的一部分。如果得到ABB这样的专业服务机构的管理，这些计划的成本可以显著低于传统的预防性维护服务。 PDM的目标是预测仪器装置何时会发生故障，不能提供具有完整性的信号（硬件故障或检验漂移）。拥有对这类信息的访问权，可以减少突发停机时间，从而在不影响质量的情况下提高生产率。为了实现这一目标，采用具有机载监测、高级算法和通知技术的智能化装置。通过在仪器内添加由微处理器驱动的诊断和应用软件，这些新型“灵巧”装置能够对自身进行监测。借助现场总线通信（HART，PROFIBUS，或FoundationFieldbus），这些装置能够提供“健康状态”。然后，这种状态信息可以由资产监测应用加以利用，后者是现代自动化系统（如ABB的800xA扩展自动化系统）的一部分。这些资产监视器可探测到性能的下降，通知相应的人员开展进一步调查，并在适当的情况下提供关于补救措施的建议。通知的形式有好几种，包括寻呼机和电子邮件。无论是作为简单的显示或报警信息执行、或是作为完整控制系统的一部分，这些功能都可以让ABB的客户主动地对资产使用情况进行优化，而非被动地对突发事件做出反应。 总体质量管理（TQM）与ISO9000的实施也推动了对PDM计划的需求。TQM 与ISO9000包括对维护计划程序的一项要求，以保证流程及其所有组成部分都能连续地发挥出高性能。其依据是，如果流程运行正常，则产品会达到所需的质量。ABB的仪器仪表产品和有关服务均围绕这一理念设计。在这一期的ABB评论中，详细说明了新型ABBAW600二氧化硅及磷酸盐分析仪，这是目前市场上最先进的水质分析仪。有许多功能使得这款分析仪与众不同，它们都与其高级维护功能有关。下面说明了“灵巧”装置的另外两个例子，它们有利于预测性维护计划的采用。了解仪器对维护的要求，可以在“传统”维护范围的两端为客户带来显著的节省。在一端，是维护不足的仪器。下面叙述的CalMaster说明，难以接近或维护费用高昂的装置常常得不到维护。这种做法通常会引起业务实践配额的“假设”或推断错误，造成收费遗失与/或资产浪费。PDM消除了猜测，允许业主/运营商根据可以验证的数据来进行可靠的业务判断。另一个极端则是维护过度的装置。在这种情况中，业主/运营商极力希望避免由于装置故障而引起停机。为了减少这种可能性，这些装置按照一定的间隔接受“预约”保养，而与它们是否需要无关。虽然这种做法的确减少了突发停机的发生，它的成本极高，而如果感测装置足够“聪明”、能够采纳PDM作法，那么就能避免或显著减少。ABB2600T压力变送器的例子（在本文末尾讨论）说明了如何实现这一点。 CalMaster-实现预测性维护 “灵巧”仪器（以及向客户提供真实价值的预测性维护服务）的一个极好例子便是ABB的CalMaster流量计认证系统。CalMaster的开发目的是帮助客户检查已安装的电磁流量计的精度与状况。这些流量计广泛用于多种工业，因为它们具有大体积容量和高精度。在水业市场中，能够测量数百万加仑/天的大容量磁性流量计被市政部门普遍采用，为监管权移交和收费提供准确的数据。准确的测量还保证了水处理过程只使用必要数量的化学品和能源，从而节省资源并保护环

设备预防性和预测性维护工作的意义和目的

装备预防性维护可进步装备安全运行效力,延长装备使用寿命，为减少或避免由于某些装备发生故障而影响酒店的正常营业。可以为装备管理部分避免或减少由于装备发生故障加班加点的抢修装备的现象，使装备的维修保养工作有计划的进进到部分的平常工作当中。从而节省酒店的人力和物力，节省装备更新用度，到达和实现部分年年度节能目标。预防性维护工作应当是部分年度工作中的一个整体部份，预防性维护工作展开要纳进到部分整体工作计划当中并对计划要求认真执行。1、装备预防性维护的目的：顾名思义，预防性维护就是在装备未发生故障前对装备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，也称改善式维修。如对机器装备进行检查、润滑或更换零部件，修补装备由于长时间运行发生的磨损，尽快发现装备在运行中产生的因磨损而出现的某些可预感性维护。对家具设施进行一些翻新，如修补油漆脱落，壁纸开胶，顶棚裂缝等。预防性维护工作必须是在采取某些正确措施，避免装备设施在运行中可能发生题目，杜尽或避免装备发生更严重的运行故障，延长装备使用寿命，使装备设施处于一种常见常新的状态，缩短由于装备设施故障酿成的影响酒店营业和影响酒店的某些服务功能。2、预防性装备维护的定义：预防性装备维护是指在采取必要的措施和方法，避免装备在运行中可能酿成的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现装备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜伏的危害。为保证预防性维护工作的可操纵性，应当制定一套预防性维护操纵程序，在制定预防性维护程序中，应简单、实际，让人轻易理解和把握。程序中应包括定期检查或检验装备是不是有异常的响声、振动。对设施检查中要对家具、厨房用具、客房设施、洁具等进行检查，在定期的检验、检查中，要进行一些适当的保养措施。如润滑、更换滤网或一些轻易发生损坏或损伤的零部件、对家具进行补漆、顶棚裂缝修复，到达预防损坏和避免故障发生的一些预防措施。如家具补漆、顶棚裂缝修复等可以使酒店设施常见常新。3、预防性维护的范围：预防性工作的展开，范围大小可以根据酒店装备布局和需要确定，范围不一定要求很大，要留意预防性工作展开的周期。在工作中，机械部份一般性维护工作是指检验、调剂、丈量、润滑、更换零件。如对厨房装备抽油烟机系统中机械部份则每个月进行一次检验，调剂机械传动部份、调剂皮带等，而对象切片机、打蛋机等装备则每周要进行一次检查和润滑。电气部份的工作则指对各种电气控制系统的继电器、回路保护等内容进行定期检查，以免因接线松动、触点拉弧或灰尘过量而发生受潮短路引发的故障。这些工作要根据装备的使用环境进行确定，如配电盘、柜，客房床头柜等则每一年进行两次检查或丈量，而象厨房装备则每个月应进行一次检查，如电烤箱、饼铛、微波炉、制冷机等则每个月要对电器部份进行检查。客房和餐饮设施则每个月进行一次检查，如壁纸、顶棚修补，家具、门框、桌椅等设施。预防性工作的范围小大由之。但要留意工作的延续性，要重视和把握装备因磨损而致使性能劣化的规律，要对每一个工种的程序进行修改和完善。4、预防性维护要确定装备在酒店使用中的重要位置: 在酒店使用装备中，有很大部份斟酌到酒店的经营和效益，在装备投进中不能一步到位，这就更要求在经营管理中要加大对装备的使用和管理规范，保证装备处于一种完好的工作状态。重点装备的确定可以根据：1)、酒店营业中不可缺少的装备或单台装备，如某楼层区域使用的热水泵，音响装备，会议装备、中心空调、电梯等。2)、加工精度高，修理难度大或国外入口装备。如中心空调机组传动三角皮带，一般都是在配件市场很难购得，而一旦装备出现故障很难修复，可能由于一根皮带就可以致使停机，这些装备在酒店经营中起着决定性作用。3)、安装困难、修理时间长，由于装备长时间处于高运转状态，而保养又没有跟上，一旦发生故障很难恢复运行。4)、对安全性能非常的重要，对环境可能造成污染的装备。如厨房抽油烟系统，一旦损坏，使烟道易积聚油污，易引发火灾，由于油烟没有得到治理，给环境造成污染。还有泳池水处理装备，一旦装备发生故障，泳池水质没法处理和消毒，给安全留下隐患或造成危害。5、工作效力：工程装备管理，他是一种动态的管理，装备的使用效力，职员的工作状态、维修职员的技术水平和操纵能力，都给工程管理带来题目。而对系统装备预防性维护工

设备预防性和预测性维护工作的意义和目的

设备预防性和预测性维护工作的意义和目的 设备预防性维护可提高设备安全运行效率,延长设备使用寿命，为减少或避免由于某些设备发生故障而影响酒店的正常营业。可以为设备管理部门避免或减少由于设备发生故障加班加点的抢修设备的现象，使设备的维修保养工作有计划的进入到部门的日常工作之中。从而节省酒店的人力和物力，节省设备更新费用，达到和实现部门年年度节能目标。预防性维护工作应该是部门年度工作中的一个整体部分，预防性维护工作开展要纳入到部门整体工作计划之中并对计划要求认真执行。 1、设备预防性维护的目的：顾名思义，预防性维护就是在设备未发生故障前对设备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，也称改善式维修。如对机器设备进行检查、润滑或更换零部件，修补设备由于长时间运行发生的磨损，尽快发现设备在运行中产生的因磨损而出现的某些可预见性维护。对家具设施进行一些翻新，如修补油漆脱落，壁纸开胶，顶棚裂缝等。预防性维护工作必须是在采取某些正确措施，防止设备设施在运行中可能发生问题，杜绝或避免设备发生更严重的运行故障，延长设备使用寿命，使设备设施处于一种常见常新的状态，缩短由于设备设施故障造成的影响酒店营业和影响酒店的某些服务功能。 2、预防性设备维护的定义：预防性设备维护是指在采取必要的措施和方法，防止设备在运行中可能造成的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现设备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜在的危害。为保证预防性维护工作的可操作性，应该制定一套预防性维护操作程序，在制定预防性维护程序中，应简单、实际，让人容易理解和掌握。程序中应包括定期检查或检验设备是否有异常的响声、振动。对设施检查中要对家具、厨房用具、客房设施、洁具等进行检查，在定期的检验、检查中，要进行一些适当的保养措施。如润滑、更换滤网或一些容易发生损坏或损伤的零部件、对家具进行补漆、顶棚裂缝修复，达到预防损坏和防止故障发生的一些预防措施。如家具补漆、顶棚裂缝修复等可使酒店设施常见常新。 3、预防性维护的规模：预防性工作的开展，规模大小可以根据酒店设备布局和需要确定，规模不一定要求很大，要注意预防性工作开展的周期。在工作

风险预测及解决方法

风险预测及解决方法 支教版块 （一）学生参与积极性不高，生源不足 解决办法：我支部负责人将于五月份进行实地踩点，主要通过自主宣传以及校方的辅助宣传来吸引学生的积极参与。 （二）部分支教老师准备不足，影响教学质量 解决方法：每一个支教老师在活动开始前要上交教案，对课程计划、教学内容、教学资料及游戏时间等内容做好详细的计划。 （三）学生由于新老师而过于拘谨 解决方法：为各班选出班主任，通过活动前对学生资料的了解及与学生多加交流的方式培养师生感情，老师以宽容、博爱的姿态努力与学生建立平等、和谐、友好的师生关系。 （四）学生对课程和教学方法不适应 解决方法：通过设置“回音壁”，每天收集学生对老师的教学意见。支教队员每晚举行例会进行总结反思，互相学习，完善教学。（五）上课时间比较长，部分学生不耐烦。 解决方法：控制好活动时间，并对课程内容进行筛选验收，加强与学生交流，切忌拖堂。 （六）上户外活动课或手工制作课时易造成混乱，学生安全存在隐患解决方法：教师要细心维护好秩序，特别是下课后，保持走廊通道畅通，做好学生考勤工作。课前授课老师应着力强调活动安全问题并在活动进行期间加以提醒，其次，准备好创可贴等备用药品。

（七）由于是暑期活动，同学们的纪律意识不高 解决方法：首先各支教队成员必须以身作则，组织纪律严明，服从负责人的安排，不做损害两方学校利益的事情。同时对学生制定基本纪律要求，在活动第一天进行强调。 （八）得不到家长的信任 解决方法：我支部将在活动第一天举办开幕式，届时将邀请家长参加，用我们的精神风貌打动家长。同时，拟写《致家长一封信》，说明我们的活动性质。 文娱板块 （一）学生报名不积极，不愿参与 解决方法：课堂上向学生阐述文娱活动的益处以及活动的趣味性并对每个节目的预备穿插进课堂。 （二）学生训练节目时发生扭伤等 解决方法:指导老师尽量挑选难度小的节目，在训练前向学生强调安全问题并带领学生做好预备活动，同时，预备好相关应急药品。（三）舞台、道具、服装等无法满足表演要求 解决方法：尽量与校方协商商讨解决办法，关于对服装要求不高的节目希望学生自备服装。 （四）节目表演时因外界混乱或冷场 解决方法：由负责人及主持人负责维持现场秩序，主持人调动现场气氛。 （五）活动中断

设备预测性维护保养指导书

设备预测性维护保养指导书 一、工具 电工万用表、百分表、等高尺、水平尺等常用测量工具。 二.术语 2.1. EM 应急维修---- Emergency Maintenance 设备故障引起 的停机维修 2.2. PD 一般维护---- Predictive Maintenance 点检巡检、 预测性维护中发现缺陷安排的维护 2.3. PM 预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维 护和预测性维护 2.2. EV 事故报告---Event Report 发生设备事故后的调查报 告 2.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生 产、质量和交货期均无直接影响 2.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生 产有影响，但不影响产品的质量和交货期 2.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生 产、质量和交货期有直接影响

2.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测， 掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。 三、实施步骤 1、确定参数预测性维修的第一步是确定设备或设备系统的状态监测参数，参数确定可用测量工具或人们可以直接目测。如，电器设备的电流、电压，压力机油温、电流、压力，旋转设备的转速、振动等。（参数确定之后还要确定参数的极限范围，用来作为监测的判断标准。这些参数及其标准在设备技术说明书上有相关说明。确定了参数之后要对其进行过程检测、监测，这种检测、监测可以是周期性的（如每周、每月等），也可以是非周期性(如在线随机监测)的。当参数的测量值超出了工程标准极限范围时就要作进一步的分析诊断。1.1、询问法询问操作人员使用情况,使用中有何异常声响或声光报警信号?有无烟气或异味,控制系统操作是否正常,操作程序有无变动,在操作时是否有特殊困难或异常等。 1.2、听诊法设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生，来判断设备是否存在故障。 ○1.清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。

设备预防性维护管理制度

设备预防性维护管理制度一、目的： 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动，对工区重点设备应实行预防性维护，并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作，提高设备的完好率和运转率，特制定本制度。 二、职责： 区长惠凡光：监督设备检修计划的执行 机电区长詹庆超：1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录 机电技术员陈小飞：1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息 三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。 2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核，区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件，由机电技术员保存, 并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现

场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录、设备运行记录，由机电区长每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后，及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。 三、考核办法 1、在设备检修计划执行中，发现有未按计划执行的现象，处罚相关维护人员100分，机修工长连带50%。 2、在设备检修计划执行中，发现相关记录填写不全或弄虚造假的被视为造假现象，处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 3、在设备检修计划执行后，相关维护记录丢失，处罚相关维护人员50分。 4、在设备检修计划执行中，因生产任务紧设备无法停机检修，导致不能及时执行计划时，要及时向机电区长汇报，未及时汇报的将按照未执行计划处理，处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 5、各机电检修班长要根据设备检修计划的内容提前申请备件，以免

设备预防性维护程序(含表格)

设备预防性维护程序 （ISO9001：2015） 1.目的 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。 2.范围 本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括： 技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。 3.引用标准和文件 设备管理程序 4.术语 4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。 4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。 4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。 4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。

4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。 4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。 4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。 5.责任 5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。 5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。负责对PM内容作持续改进。 ?对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。 ?对主要设备应实施有计划的维护。 ?对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。 5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。 6.培训和资质 涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。 7.附录设备维护管理系

6个案例说明了预测性和规范性维修的价值

6个案例说明了预测性 和规范性维修的价值 ——维护和可靠性最佳实践正在不断改进，支持它们的技术也在不断改进 维护和可靠性最佳实践正在不断改进，支持它们的技术也在不断改进。预测维护(PdM)牢牢地嵌入了“最佳”领域，它将对资产状况、环境和/或运营数据的实时监控与智能分析相结合，以检测、评估和预警即将发生的问题。 处方性维护(RCM)通过规定恶化条件下的纠正措施并将其包括在警报中，使PdM 更进一步。RXM 是一个新概念，正在取得进展，这是由机器学习(ML) ，人工智能(AI)和物联网(IoT)。 ARC Advisory Group 副总裁拉尔夫?里奥(Ralph Rio)表示: “防止可怕的计划外停机为PdM 的采用提供了明显的商业利益和驱动力。”。未经计划的停机通常会导致收入、在制品材料和更大的设备维修费用等重大损失 此外，随着物联网、云平台、微服务分析和无线传感器的出现，PdM 应用的实现和支持成本也大大降低。他补充说: “明显的好处和较低的成本改善了财务理由，并推动了广泛行业的采用。”。 下面总结的六个案例研究说明了PdM 和RxM 的许多变革方式中的一些。

1. 巴斯夫/施耐德电气 巴斯夫，世界上最大的化工公司，把数字化作为一种企业战略。这包括使用数据来更好地预测维护需求和减少意外停机。 其中一项举措涉及巴斯夫在TX 博蒙特的工厂扩建电力基础设施。由于生产效率依赖于可预测的电力供应，工厂选择使用施耐德电气的EcoStruxure 资产顾问对其新的配电站的运行和资产健康进行远程监控和管理。这种数据驱动的、基于iiot-的服务使用资产传感器进行持续的状态监测，同时使用预测分析识别可能导致资产失效的威胁。 巴斯夫还可以通过与施耐德电气的连接服务中心(原服务局)的合作，获得关于如何预防故障和改进维护策略的定制的、积极的建议。 这个用例涉及到为63个变电站资产持续收集、测量和计算超过100个条件变量。资产数据通过一个数字仪表盘进行监控和分析，该仪表盘可以从任何位置对变电站的全球健康指数和特定资产状况进行24/7的深入了解。 “我们发现的一些事情让我们感到惊讶。Asset Advisor 正在帮助我们防止灾难性的故障,”巴斯夫公司的电气设计工程师李· 佩里说。他解释说，这项基于云计算的服务“连接资产，因此我们不仅可以看到配电设备的健康状况，还可以看到电机控制中心和实际驱动这一过程的电机的健康状况”。 “如果有问题，我们会收到服务局发来的电子邮件，‘我们注意到了这一点。“我可以远程登录，查看相同的信息，并帮助解决这个问题,”佩里补充说。 通过24小时访问数据和专家指导，工厂拥有在正确的时间做出正确决策所需的信息，执行PdM 以优化资产健康状况，并采取措施提高关键配电资产的效率。因此，这些行动有利于工厂的正常运行时间，性能，生产率和安全。 2. ALCOA/Senseye PdM 是美铝公司战略的重要组成部分，该战略旨在使美铝公司成为一个更稳定、更有利可图的组织。为了帮助实现PdM 的自动化并减少停机时间和维护成本，冰岛的Fjar s av á l 铝冶炼厂开展了一个涉及两个出铁场系统的50项资产的概念验证(proof-of-concept，POC)项目。这个解决方案目前正在扩展到Fjar s av á l 的至少1000个资产，并且可以在整个企业范围内扩展。 选择Senseye 是为了统一和同步工厂的OSIsoft PI 生态系统中的设备传感器数据与其Oracle eAM 解决方案中的维护数据。它从当前和历史数据中自动建立模型并开始学习，而不需要设置参数或警报级别。原始数据中的孤立峰值创建了揭示趋势和隐藏故障的签名。预测分析识别正在发生的事情和原因，并能提供关于资产剩余使用寿命的预测见解。

设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)

设备维修及预防、预见性维护指导书 （IATF16949-2016） 1.0目的 规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。 2.0范围 适用于所有生产设备。 3.0责任 3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别； 3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新； 3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算； 3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定； 3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理； 3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施； 3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。

4.0定义 4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。 4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动 5.0过程 5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。 5.2设备操作者的要求 5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。 5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整； 5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管； 5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相

预防性维护指导书-IATF

预防性维护指导书-IATF

预防性维护指导书-IATF

设备维修及预防、预见性维护指导书 （IATF16949-2016） 目的 规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备，为机器/设备维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。 范围 适用于所有生产设备 责任 3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别； 3.2 设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新； 3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算； 3.4 设备主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定； 3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理。 3.6 维修技术员负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施； 3.7 设备工程师负责设备配件的申购、管理及发放 定义 4.1 点检：按照《设备日常点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备故障。 4.2 预防性维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 4.3 预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动 过程 5.1 设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备

供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。 5.2 设备操作者的要求 5.2.1 设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规范的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。 5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整。 5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，通知保修，必要时报告班长或主管。 5.2.4 设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。 5.3 设备维修 5.3.1 当操作工发现设备有缺陷，损坏症状或故障停机时，或质量工程师在对关键产品特性进行SPC研究时若发现有变差，并认定变差的主要来源渝设备时，由操作工开启设备异常红色警示灯并填写《设备维修记录》通知维修人员，由维修人员对设备进行修复； 5.3.2 设备修复后，由设备维修人员在《设备维修记录》表上填写设备修复时间、故障原因及采取的措施并签字确认，同时由操作工和检验员签字确认验证结果是否良好。 5.3.3 设备工程师每月根据《设备维修记录》分析设备统计设备统计时间，列出改善计划。 5.4 日点检 5.4.1 设备操作工按《设备日点检表记录》的要求，每天的第一班在开机后正式生产前完成设备点检。如点见识发现异常，应立即通知设备维修人员调整和检修。 5.4.2 设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障频率等规定各设备的点检要求，点检内容包括但不限于设备中水、气、油是否到位设备是否有异常的声音设备是否有损伤（裂纹、缺陷等）设备是否有异常的振动，设备是否有异常的发热、各个开关按钮是否正常，特别是紧急开关设备是否有任何形式的泄露（油、气等）设备动作是否正常、设备的液压、气压设定值是否正确、安全装置是否齐全，可靠。