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接头盒厂家和技术规范书

出售标书费用表

计财部审核:制表:

核:

上海瑞侃电缆附件有限公司鄢荣俊139********

中国联通广东分公司

本地传输网一期工程配套材料招标文件

第二部分光缆接头盒技术规范书

概述

1. 1 概述:

本文件规定了中国联通广东分公司本地网传输一期工程所需订购光缆接头盒的技术要求,投标方对文件提出的要求必须明确地答复。具体技术数据和指标,不得以诸如“理解”、“注意到”等词回答,否则视该条回答不接受。本文件的理解权属于招标方。

光纤接头盒技术要求

2.1使用环境:

环境温度:A类:—25℃~+55℃

B类:-40℃~+55℃

大气压力:70Kpa~106 Kpa

2.2使用寿命:20年

2.3结构:

光纤接头盒应由外壳、内部构件、密封元件和光纤接头保护件四部分组成。

2.3.1外壳

当需要时外壳上可安装接地引出装置,用以将光缆接头盒内光缆中的金属构件引出接地。

用于直埋光缆接头盒外壳还应具有光缆线路监测尾缆引出的功能。

外壳上应能安装气门嘴,当需要时用以光缆接头盒内密封检查时充气及测量气压。

2.3.2内部结构

光缆接头盒内部构件应包括以下部分

支撑架:是内部构件的主体,用以内部结构的支撑。

2.3.2.1光纤安放装置:用于有顺序地存放光纤接头(及其保护件)和余留光纤余留光纤的长度不小于1,6,余留光纤盘放的曲率半径应不小于37.5。并有为重新接续提供容易识别纤号的标记和方便操作的空间,装置的结构可采用横向滑动式、绕活页转动式、提起式或展开式等。

2.3.2.2光缆固定装置:用于光缆护套固定和光缆加强构件固定。

2.3.2.3电气连接装置:当需要时,用以将光缆中金属构件连通、接地或断开。

2.3.3密封元件

密封元件用于光缆接头盒本身及光缆护套之间的密封。

光缆接头盒的密封方式可以采用热收缩密封和机械密封,或者是两者的结合。

2.3.3.1热收缩密封:用内壁涂有热熔胶的管状或片状的聚乙烯热收缩材料加热后密封。

2.3.3.2机械密封:使用胶粘剂、硫化橡胶部件、非硫化自粘橡胶、糊胶封装混合物等通过机械方式密封。

2.3.4光纤接头保护件

光纤接头的保护可以采用热收缩保护管、护夹、V型槽胶注封固。

2.4材料

光缆接头盒所有零件采用的材料,其物理、化学性能稳定,各种材料之间必须相容,并与光缆护套材料相容。为了防止腐蚀或其他电损害,这些材料还必须与外线设备中所常用的其他材料相容。

2.4.1光缆接头合采用的工程塑料,其性能应符合本标准附录A(提示的附录)的规定。

2.4.2外壳外部的金属构件及紧固件应采用不锈钢材料,其性能应符合GB3281和GB1220的规定。

2.4.3密封元件中硫化橡胶材料的性能应符合GB5577的规定。

2.4.4密封元件中非硫化(自粘)橡胶材料的性能应符合本标准附录B(提示的附录)的规定。

2.4.5热收缩密封材料的性能应符合YD/T590.1和YD/T590.2d 规定。

2.4.6光纤接头增强保护件采用的材料及填充物的热熔温度应不小于120℃,热软化温度应不小于90℃,应能在—40℃~+60℃温度下长期使用。

2.4.7全部材料应无毒、无腐蚀,对人体健康和外线其他设备无副作用。

2.5外观

光缆接头盒应形状完整,无毛刺,无气泡、无龟裂和空洞、无翘曲、无杂质等缺陷,全部底色应均匀连续。

2.6光纤接头保护

光纤接头应加以保护,经保护后的光纤接头应能免遭潮气的侵蚀,不应增加保护前的光纤接头衰减,其机械性能和环境性能应符合IEC1073—1中的规定。

2.7光学性能

光缆接头盒内的余留光纤盘绕在光纤安放装置内,在光缆接头盒安装使用的操作中,光纤接头应无衰减变化。

2.8密封性能

光纤接头盒按规定的操作程序封装完毕后,光缆接头盒内充气压力为100KPa±5KPa,侵泡在常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出,或稳定观察24h气压表指示应无变化。

2.9再封装性能

光缆接头盒按规定的操作程序重复三次后进行试验。光缆接头盒内充气压力为100KPa±5KPa,侵泡在常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出,或稳定观察24h气压表指示应无变化。

2.10机械性能

经下列各项试验后,光缆接头盒盒体及盒内各部分应无变化,必要时作通光检查或打开盒体检查。

下列各试验均应在光缆接头盒内充入60KPa±5KPa,试验后气压应无变化,侵入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出,或观察24h气压表指示应无变化,壳体及其构件应无裂痕,无损坏和明显变形。

2.10.1拉伸

光缆接头盒应能承受不小于1000N的轴向拉伸力。

2.10.2压扁

架空、管道(隧道)光缆接头盒应能承受600N/10cm的压力、直埋光缆接头盒应能承受2000N/10cm的压力,时间1min。

2.10.3冲击

光缆接头盒应能承受冲击能量为16Nm,冲击次数为三次的冲击。

2.10.4弯曲

光缆接头盒与光缆接合处应能承受弯曲张力负荷为150N、弯曲角度±45℃的10个循环的弯曲。

2.10.5扭转

光缆接头盒应能承受扭矩不小于50Nm,扭转角度±90℃,共10次循环的扭转。

2.10.6轴向压缩

必要时,光缆接头盒与光缆接合处应能承受100N轴向压力。

2.11环境性能

2.11.1温度循环

光缆接头盒温度循环试验中最高温度和最低温度应符合表2规定,循环次数应不少于10次。

表2温度循环

光缆接头盒内充气压力为60KPa±5Kpa,试验后检查气压下降幅值应不超过5Kpa,侵入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出。

2.11.2持续高温

必要时,光缆接头盒应能经受持续高温的试验。试验温度为60℃±2℃,保持时间为100h.光缆接头盒内充气压力为60KPa±5Kpa,试验后检查气压下降幅

值应不超过3Kpa,侵入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出。

2.11.3振动

光缆接头盒应能承受振动频率为10Hz、振幅为±3mm、振动次数为106次的振动。光缆接头盒内充气压力为60KPa±5Kpa,试验后检查气压应无变化,侵入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出。

2.11.4水气渗透

必要时,光缆接头盒应能经受水气渗透的试验。光缆接头盒在水温为60℃±2℃的水中侵泡24h后,测得水气渗透率应小于0.1mg/h。

2.11.5太阳辐射

必要时,光缆接头盒应能经受太阳辐射的试验。经辐射强度为1.12KW/m2,辐射总量为8.96 KW.h/m2的太阳辐射后,对它进行冲击能量为16Nm,冲击次数为三次的冲击。光缆接头盒内充气压力为60KPa±5Kpa,试验后检查气压应无变化,侵入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出,壳体及其构件应无裂痕,无损坏和明显变形。

2.11.6化学腐蚀

必要时,光缆接头盒应能经受化学腐蚀试验。在5%HCL、NaOH、NaCl溶液中分别侵泡24h。光缆接头盒内充气压力为60KPa±5Kpa,试验后检查气压应无变化,侵入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出,同时应无失重、无溶胀、无腐蚀现象。

2.12电气性能

2.12.1绝缘电阻

将光缆接头盒按规定的操作程序封装,沉入1.5m深的水中浸泡24h后,光缆接

头盒内光缆中金属构件之间、金属构件与地之间的绝缘电阻应不小于2×104MΩ。

2.12.2耐电压强度

将光缆接头盒按规定的操作程序封装,沉入1,5m深的水中浸泡24h后,光缆接头盒内光缆中金属构件之间、金属构件与地之间在15KV直流作用,1min不击穿,无飞弧现象。

3.0标志、包装

光缆接头盒外壳上应有明显的永久性标志,标明产品的名称、型号、制造单位和生产编号。

光缆接头盒产品应包装出产,包装要求及包装箱面标志应符合GB3837中的规定。

包装箱内除产品外,还应装入以下物品和有关文件,文件可用塑料袋或纸袋封装:

a.备附件及专用工具等;

b.产品使用说明书;

c.产品合格证;

d.装箱清单。

附录A:工程塑料的性能

光缆接头盒采用的工程塑料,其性能应符合以下要求。

A1 热变形温度≥85℃(试验方法按GB1634进行)

A2 吸水性<0.1%(试验方法按GB1034进行)

A3 透潮率<0.1mg/h(试验方法按GB1037进行)

A4 体积电阻率>1×10 16Ω.cm(试验方法按GB1044进行)

附录B:非硫化(自粘)橡胶的性能

B1 外观要求:表面应光滑、平整、清洁、无气泡、无空洞及杂质

B2 技术要求

B2.1 拉伸强度:σ≥150KPa(试验方法按GB1044进行)

B2.2 断裂伸长率:ε≥250%(试验方法按GB1044进行)

B2.3 硬度:2.5≤H A≤5(试验方法按GB2411进行)

B2.4 体积电阻率:ρ≥1×1012Ω.cm(试验方法按GB1410进行)

B2.5 介电强度:E≥2KV/mm(试验方法按GB1408进行)

B2.6 自粘性:在—40℃~+60℃温度范围内,同种材料的两块式样间施加20N/cm2的压力后,不能沿粘合面剥离。

B2.7 耐酸、碱、盐

能承受5%Hcl、NAOH、NACL溶液的浸泡,浸泡24h后无失重、无溶胀、无腐蚀。

技术规范附件

除了要对以上内容作出应答之外,另外请给出如下问题的应答:

1.光缆接头盒的产地

2.接头盒的密封方式

3.提供相关资料证明防白蚁性能

4.安装的可操作性(同一种接头盒是否可同时适用于管道、直埋、架空)5.重复开启性能以及重复开启后,为了再次密封所需更换的物品

6.简述接头盒外壳体材料

7.接头盒的光缆进出孔的数量8.熔纤保护器的产地

9.提供相关质量体系认证证明

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