硅芯管道吹缆规范

硅芯管道吹缆规范

3.1总则

3.1.1硅芯塑料管管道采用气流法敷设光缆的操作规程（以下简称规程）是基于高密度聚乙烯塑料管内光缆的穿放以气流法为主、牵引法为辅的条件下制定的。长途通信光缆塑料管道的建设标准应符合YD5025—96《长途通信光缆塑料管道工程设计暂行技术规定》和YD5043—97《长途通信光缆塑料管道工程验收暂行规定》。

3.1.2本规程适用于新建或已建长途通信光缆塑料管道内穿放（或抽换）管道型光缆。

3.1.3本规程未涉及的事项，应执行YDJ14—91《长途通信干线光缆数字传输系统线路工程涉及暂行技术规定》和YDJ44—89《电信网数字传输系统工程及验收暂行技术规定》的相关规定。

3.2光缆吹放前的准备工作

3.2.1施工操作人员技术要求

施工操作人员应经过相应技术培训合格，能熟练掌握各道工序的操作方法，严格执行国家和通信行业的规范、标准和本操作规程，并具有一定的质量和安全意识。

3.2.2施工装备的标准

气流法敷设光缆的施工队伍、其设备机械、车辆等配备标准，应综合各种因素综合考虑，表3.2-1的装备配置仅供参考。

表3.2-1 施工装备标准

序号名称数量用途备注

1 空气压缩机 1 供气≥1.2Mpa

2 气吹机 2 吹缆机一用一备

3 倒盘机 1 光缆倒盘

4 放缆架 1 架、放光缆盘

5 润滑剂适量减小光缆与硅芯管

的摩擦力

6 大汽车1—2 运输运送设备及其

他

7 小汽车1—2 巡视、联络及运输沿途往返巡视

8 对讲机 3 通信联络

9 纵向剖割器 2 纵剖硅芯管专用工具、备

用

10 管剪 2 切断硅芯管专用工具、备

用

11 扳手 2 修复故障点专用工具、备

用

12 海绵若干清理、试通硅芯管

13 端头膨胀塞若干硅芯管堵塞

14 闪灯 2 安全设备天黑时警示

若干安全设备

15 警示牌、安全

帽

3.2.3硅芯管管沟要求

（1）管沟应平直、沟底平整无硬土、无突出尖石和砖块。

（2）沟坎及转角处应将管沟操平和裁直，使之平缓过渡。

（3）管沟沟底宽度应大于硅芯管外径约10倍，以方便硅芯管敷设置放。

（4）管沟回填土应高出沟顶。并不得将石块、砖头和混凝土块等直接填入靠近硅芯管300mm以内的管沟内。

3.2.4硅芯管的敷设

（1）硅芯管在布放之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥等其他杂物进入管内。

（2）硅芯管可采用“人工布放法”、“固定拖车法”或“移动拖车法”等方式进行布放，布放硅芯管应顺从其盘留所留端口，由外圈开始布放。

（3）硅芯管的埋深，应根据工程要求及敷设地段的土质和环境条件等因素参照长途光缆的埋深分段确定。

（4）对土质较松散的局部地段，宜将沟底进行人工夯实。

（5）硅芯管在沟底应顺直、无微弯、无缠绕、无环扣和死弯。（6）敷设硅芯管的弯曲半径宜大于1m。个别卡困难处的最小弯曲半径应不小于硅芯管外径的10倍。严禁使用喷灯或其他加热方法使硅芯管变软进行弯曲。

（7）管沟属于水田地段时，敷设前应采用沙（土）袋将沟底填实，然后再将硅芯管平压。

（8）布放硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起，避免管皮拖地损伤。

（9）硅芯管布放后应先回填土，尽量减少硅芯管裸露时间，避免硅芯管受到人为及其他各种损伤。

（10）硅芯管的接头点不得安排在常年积水的洼地、水塘、堤坝及铁路、公路的路基下。

3.2.5气吹点的选择

（1）光缆应进行科学配盘，尽量整盘敷设，减少光缆接头。当一次性吹放光缆达到整盘光缆长度有困难时，应在两接头孔之间的合适地点设置手孔，作为接力吹缆点，接力吹缆敷设。

（2）遇管道穿越障碍、“S”弯或转角集中的地段，气吹点应选择在距这些障碍及转角较近的手孔做气吹点。

（3）管道远离公路，应选择距公路距离不超过200米的手孔作气吹点。

（4）充分利用地形及地貌条件，在丘陵、山区及具有一定坡度的管道中吹放光缆，气吹点宜选择在地形较高的坡顶。

（5）穿越河流的管道，选择在河流两侧中地形较高一侧或距河流较近的手孔做气吹点。

3.2.6地形、光缆外径、硅芯管内径与一次性敷设长度的关系

（1）一般地形

一般地形光缆外径、硅芯管内径与一次性敷设长度的关系：硅芯管内径与光缆外径的比值（D/d）一般不小于2。

注：空压机压力应≥10bar；硅芯管内径≥40mm时流量应≥11m3/min。（2）特殊复杂地形

遇有特殊复杂地形在吹缆前，应沿途实地察看管道的地势地貌条件，并做好详细记录。经计算后选定气吹点或牵引起始点，确定吹放或牵引段长。

3.2.7气流法敷设管道光缆的长度与多种因素有关，对一般直线管道而言，一次吹放光缆的长度可参考下列计算：

L-----可一次吹放光缆长度

d-----光缆外径

D-----硅芯管内径

μ-----摩擦系数

g-----光缆单位长度的重量（N/m）

F-----光缆弯曲时其挺直性对硅芯管产生的单位长度法向力，一般约为0.015N/m

P-----硅芯管输入端口的气压

B-----硅芯管外的大气压。

3.3硅芯管专用润滑剂

3.3.1 在吹缆过程中，为更大程度地减少拉力与摩擦力，应使用适量的润滑剂。

3.3.2目前适用的润滑剂大多为水基润滑剂，一般分为硅芯管预润剂和光缆缓松剂（吹缆专用润滑剂）两类。

3.3.3润滑剂应满足以下几项要求：

（1）阻燃、无毒、无气味、无腐蚀。

（2）与管道中存在的水分相溶，不因管道中的水分而影响润滑剂效果。

（3）不受气候和温、湿度的影响，在条件许可时宜选择晴天施工。（4）干燥快，在高速气流的作用下，润滑剂的水份应能很快的气化。（5）不易沾尘、易于清洗、便于二次敷设光缆。

3.3.4 润滑剂的作用

（1）润滑剂的使用与硅芯管的质量、内径、地形以及一次性吹放光缆的段长有很大的关系。一般情况下，当地形较好、段长适宜时，硅芯管的预润剂应尽量少用，光缆缓松剂应尽量不用或少用。

（2）润滑剂用量一般为；

硅芯管预润剂：约0.2升/KM，并将一个泡沫载体吹压贯穿整个管道。

3.4气流法敷设管道光缆

3.4.1 空气压缩机开机前的准备工作

首先应认真阅读空气压缩机的使用说明书（使用指南），严格按照说明书的要求和注意事项进行操作，同时必须做到：

（1）认真检查高压气流系统的接口是否紧固，避免脱落而造成人身与设备安全事故。

（2）检查所有密封接口是否密封，避免因漏气而影响吹缆效果。

（3）控制好起始启动，中间运行及敷设将终时的气压、气流，避免操作失误。

（4）高压气管接口处严禁站人，管道终端气流的出口严禁对准人体，避免造成人身伤害事故。

3.4.2 硅芯管的气密性检查

硅芯管气密性检查的内容包括气密性、试通和管道预润滑等。

（1）硅芯管气密性检查，将硅芯管两端密封，管内充气0.1Mpa，24h 后压力降低应不大于0.01Mpa。

（2）硅芯管的试通和预润滑可通过向管中吹放泡沫载体，以清除沿管道方向阻塞的积水和灰尘。

①泡沫排除的水份较多，说明管内有积水，可反复多次地对管道吹放泡沫载体，直至全部清除管内积水。否则造成因毛细管现象而影响吹缆效果。

②因管道中间受阻泡沫无法吹出，说明管道中间有阻塞或压扁等使管孔变形。此时充气端气压值往往高于正常值，必须设法排除故障。

③泡沫无法吹出，而充气端气压上不去，低于正常气压值，管道终端关口气流很小，说明管道中间有大漏气点，往往是接续件连接密封不严，应设法排除故障。

④硅芯管内径不圆度，可利用高压气流将长80mm~100mm、直径不小于硅芯管标称内径的80%的硬橡胶或尼龙棒吹入管道进行试通，检查硅芯管是否有压扁、窄径、内壁滴瘤等故障，可用探测器尼龙棒在管道内的位置后排除故障。

⑤硅芯管故障点的检测也可使用电飞梭进行，电飞梭由信号发生器和信号接受器两部分组成。其使用方法是用气吹将电老鼠送入硅芯管中，电老鼠在故障点即停止前进，并连续发射信号。此时手持式探测器沿管道路由寻找，找到电老鼠的位置，即为硅芯管变形阻塞故障点位置。

3.4.3 光缆敷设准备

（1）按照光缆尺寸选择合适的拖拽器。

（2）按照所铺设光缆的尺寸选择合适的光缆夹和密封圈。

（3）需要时在光缆拖拽器前端和后端加入适量的润滑剂。

3.4.4 气流法敷设光缆

施工人员应按施工组织设计要求精心组织，明确分工，各就各位，敷设时要统一指挥，统一行动，团结协作，密切协调配合，步调一致，道道工序严把质量关。气流法敷设光缆一般正常操作的空气压力为

810bar；正常的工作速度50~70m/min；正常液压力为6377bar。（1）放缆速度与吹缆速度保持一致，放缆过慢影响吹送，放缆过快，造成光缆拖地易损伤光缆。

（2）敷设快至终点，终点人员与应及时联系，协调一致，避免造成终点人孔内的光缆过长或过短。

3.5施工过程中的应急处理方法

3.5.1 在施工过程中，光缆在气吹机前打转或大曲，而不能前进，应迅速减小空压机的排气压力和吹缆机的推进速度，不能强行加压，以避免造成光缆损伤。如果减压、减速后光缆向前推进，说明硅芯管有局部压扁或其他故障，使光缆在故障点通过后，再加压、加速；如果减压、减速后，光缆仍不能前进，则应立即关机，进行系统检查，排除故障。

3.5.2根据空气压缩机和吹缆机的使用说明，首先检查机械是否正常。

3.5.3检查吹缆机密封圈与光缆是否配合太紧，若光缆外径误差较大，配合太紧，转动不灵活，也会出现吹缆困难，可更换密封圈，使其转动灵活。

3.5.4如果上述一切正常，则开机检查硅芯管出口端气压是否减小，如减小，则说明管道中可能有漏气故障，应设法排除故障。

3.5.5如果无法查明原因，则应在吹缆端口加入适量专用预润滑剂，然后采用脉冲吹法（空压机时开、时停），使其向前（原理：排净管道内气压后突然加压，会减少管道内沿光缆长度集结的切向静力）。

3.5.6如果上述方法均无效，则只能在停止进缆处开断管道，进行二

次吹缆敷设，恢复后在断开处加设标石并在竣工图上说明。

3.5.7“S”弯及弯道较多时吹缆处理

“S”弯及弯道较多地段吹缆时，宜选择在气温较低、湿度较小的情况下作业，尽量避开早晨及傍晚，其主要原因是：

（1）湿度较低时，气吹机吹动皮带、光缆均不容易打滑，安装时较易使传动皮带与光缆孔配合松紧适宜（松紧不适宜和传动皮带打滑都会影响气吹光缆）。

（2）温度过高时，送入管道的气流粘性增大（气化成分增多），增加气吹阻力（沿光缆长度集结的切向流体动力“剪切力”增大）；同时温度过高，还会使硅芯管内壁的硅层产生微软化，增加了内壁摩擦系数。

（3）夏天高温季节施工时，须在空气压缩机后加装空气冷凝分离器，适当增加空气压缩机的排气压力（冷凝器后的气流密度加大，会减小气压）。

3.6气流法敷设管道光缆的限制条件

3.6.1实验表明：光缆路由的坡度变化和拐弯角度的大小等宏观几何变形对气吹效果的影响很小，而硅芯管自身的频繁波动和微弯等几何变形，对气吹穿放的效果影响很大。也就是说，管道弯曲的周期越小、弯曲越频繁，则气吹长度越短。管道没有微弯才能保证有理想的气吹效果。

3.6.2硅芯管路由不宜选择在山坡陡长、起伏频繁、公路盘旋、地形复杂、段落较长、石方段较多的大山区。

在底下水位高或常年积水的低洼区，以及河、渠、沟、塘交叉纵横的水网地区敷设硅芯管，应避免产生在回填缆沟时由于硅芯管漂浮而引起的埋深不够和微弯问题。

3.6.3气吹点距空气压缩机的距离不宜超过200m，否则由于空气压缩机的排气软管过长、中间接头多、气流损失大而会严重影响气吹效果。

3.6.4高原地区采用气流法敷设光缆，其空气压缩机性能需要经过厂家确认，或作相应改造后方可使用。

工艺管道吹扫试压方案

目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）

一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低

管道的爆破吹扫

爆破吹扫 钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，应进行冲洗和吹扫。多年来主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。对于小直径管道这是比较有效的，对于直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想吹扫效果。由于管路附件和仪表越来越先进．生产工艺技术要求不断提高．一些施工技术已不能满足施工要求。在大口径钢制管道的吹扫与冲洗施工中．爆破吹扫法正在取代以往采用的其它施工方法。 爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片封闭，另一端通入压缩空气。系统内空气压力逐渐升高，当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可达到吹扫要求。 爆破吹扫的准备工作及施工要求： (1)管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定； (2)吹扫方案已经建设单位、监理单位批准．并为参与吹扫人员掌握； (3)不允许参与吹扫的孔板．流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道．设备业已隔离； (4)爆破系统的选择非常重要．直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分．充分考虑由于爆破引起的作用力影响．尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表．更换爆破片．而且在系统上游应具有足够的气容．以保证系统上游的吹扫质量； (5)系统确定后．应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间．爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架； (6)爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为1~3mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.3~0.4MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (3) 1.1 设计图纸 (3) 1.2 标准规范 (3) 2工程概况 (3) 3 施工组织方式及部署 (3) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (4) 4 吹扫试压要求 (5) 4.1吹扫的一般要求 (5) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (6) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (7) 7、吹扫试压设备及措施用料 (7) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (8)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员

氮气管道试压及吹扫施工方案

目录 一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7) 1 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号： 130-1031911R3 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、现场施工环境和条件。二、工程简介 喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为?219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。

管道试压吹扫方案

管道吹扫试压方案 编制： 审核： 审定： 2016年10月1日

1、工程概述 项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质： 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。 2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1 管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技 术交底。 3.2 管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力

4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； （2）管路系统中的止回阀阀心拆下； （3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； （4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 （5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2. 吹扫程序及要点 （1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。 （2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 （3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 （4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表

管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(通用版)

管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0244

管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(通 用版) 1.目的 为了规范管道吹扫、试压时监理HSE工作，特制定本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于单井管道施工吹扫、试压工序时监理规范化作业。 3.作业概述 管段焊接完成后要整体吹扫、试压，试压管道涉及空气或蒸汽吹扫、气压及水压试验，具有较大的安全风险，管道吹扫、试压过程是工程中常出现安全事故的环节，对此，要求XXXXX必须加强HSE 管理，使之试压吹扫监理工作制度化、规范化，并严格执行。

4.吹扫、试压作业监理岗位HSE目标 杜绝违章作业，确保过程安全，安全事故、环境事故、职业健康事故、监理责任事故为零 5.管道吹扫、试压作业风险识别 1）管道气压试验作业风险识别 l吹扫、试压管道缺陷发生爆裂 l指挥失误发生事故，如超压，吹扫试压程序错误，升压过快，降压过快 l吹扫、试压时沟底或安全距离内有人 l吹扫、试压排放时，排放口前有人造成人员伤害或环境破坏 l管道附件、管端盲板发生意外，如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂 l发生甩管，机毁人亡 2）管道水压试验作业险识别 l吹扫、试压排放时排放前端人员伤害或环境破坏 l试压管道缺陷发生爆裂，管内水大量涌出造成环境破坏

管道试压及吹扫方案讲解

管道试压及吹扫方案 管道的试压： 一、管道试压前的准备工作： 1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。 2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。 3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。被试系统管线与试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。 4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道（乙炔气等）作水压试验时，应请设计部门核算管道支架的受力情况，若强度不够时应用临时支架进行加固。

5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表，位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上，且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用：一般选用表面为100～150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。液体管道应以最高点的压力表为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。 二、管道强度试验和严密性试验： 1、水压试验： 1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。 2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水压试验合格后应将系统内水排净。 3）水压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力1.5P后，停压10min 以无泄漏，目测无变形为合格。 4）水压强度试验合格后，将压力降至1.0P，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。

管道吹扫规范方案

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 小中字号：大 目的 1. 为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。适用范围 2.QG/CNF 本文取代原三级文件本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。。）JS GY YG 006（03.054.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9引用标准及编制依据 3. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3.1 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》3.2 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号3.3 工作内容及操作流程 4. 吹扫（清洗）前系统检查 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗） 管道系统复原 操作程序及技术要求 5. 吹扫（清洗）前系统检查 5.1 吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。完成管道的强度试验和严密性试验。5.1.1

向参加吹扫工作的人员进行技术交底。5.1.2 件需压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附 5.1.3 装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀5.1.4 门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂5.1.5物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压5.1.6力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、PH5.1.7 仪表导压管、液面计主阀关闭。应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。5.1.8 吹扫（清洗）介质选定5.2 可按下述原则结合现场具体情管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，况选用吹扫（清洗）介质：的管道宜用人工清理；5.2.1 DN≥600的液体管道宜用水冲洗；＜6005.2.2 DN的气体管道宜用空气吹扫；＜6005.2.3 DN蒸汽管道应用蒸汽吹扫；5.2.4 水管道应用清洁水；5.2.5 碱液管道应用清水；5.2.6 导生管道应用压缩空气或氮气；5.2.7 一般压缩空气管道应用一般压空；5.2.8 仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空；5.2.9 氧气管道应用无油压空；5.2.10酸液、氨、氟里昂、燃料气、燃料油管道、化纤装置的熔体及切片管道应用压空；5.2.11纯水管道应用工业水或纯水；5.2.12排气（汽）管道可不冲洗，但应检查管路是否畅通；5.2.13设计有规定时应按设计文件规定的吹扫介质及方法进行吹扫或冲洗。5.2.14管道系统吹扫（清

压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设

目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)

1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00

标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?

案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除； ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力； ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s； ⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统， ⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

管道吹扫技术要求

管道吹扫技术要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

管道吹扫技术要求 一、吹扫目的 设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。 二、吹扫准备工作 1.临时盲板准备齐全，压缩空气，风源及连接管线预接口处理好。 2.管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动，静设备入口法兰用铁皮挡好。 3.管路吹扫方案完备可行，吹扫表格制定完毕。 4.管路已做好水压或气压试漏，并且水已基本排除，管线基本恢复安装。 5.压缩机具备连续或间断运行条件。 6.吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全。 7.各相关部门协助完成管线吹扫工作，管线的吹扫做到不遗漏一条线，一个伐门，一道焊口，在吹扫中发现问题，应有专人负责记录，并在停风或泄压后处理。 8.蒸汽烘炉完毕，具备升压能力，能向装置输送蒸汽，保持输送压力稳定。 9.各疏水器拆掉，各蒸汽阀门全部关闭。 10.各蒸汽垫片必须全部换成石墨缠绕垫，但预拆口可吹扫结束回装时按正式管路连

接。 三、吹扫原则 1．蒸汽管线、冷凝液管线、伴热管线由蒸汽吹扫，因为非热力管道不得用蒸汽吹扫。水系统管道用水冲洗。其余均用压缩空气吹扫。 2．蒸汽吹扫注意先将管线预热，必须坚持先排凝后引汽。引汽要缓慢，先汽小再汽大的原则。 3．防止水击现象发生，一旦水击，必须减汽或停汽排凝，首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫人。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫、流速不应低于30m/s。吹扫时通知现场各相关人员，每排出口有相关人员负责，注意安全与所开入口阀处随时保持联系。 4．吹扫管线由高到低，由粗到细，逐次有序进行，空气吹扫利用公用工程压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 4．各转动设备出入口隔离，静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫。 5．吹扫过程中管线上的伐门要经常打开，关闭，这样才能将死角内的杂物吹出。发现伐门受阻不要强行开关，以免损坏伐门。 6. 每吹扫一条管线应在PID图做标记，并在吹扫表格记录并验收，防止漏线，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时应在排气口设置贴白布或白漆的木质靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。 7．每吹扫完成一条管线，需要专门人员验收，根据吹扫效果决定吹扫压力和吹扫时间并进行正确回装，最终达到水运要求。

管道试压吹扫方案

三、管道系统吹扫技术要求 1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的 人员进行技术交底。 2、管道系统吹扫前应符合下列要求： 1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件 等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 四、管道系统吹扫程序 1、吹扫前准备工作： 1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； 一、工程概况 本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司 5000 吨/ 年油田助剂项 目，其中管道工程包括：醚化、酰化、羧化装置；管路系统介质为： 冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质；管 道材质为：20#、304,最大管径为DN80最小管径DN25压力管道 长度约 630m 。 二、编制依据： 1、 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－ 97 2、 工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、 石油化工剧毒、 易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 5、 工艺管道布置图及流程图 6、 公司有关质量及安全规定

2）管路系统中的止回阀阀心拆下； 3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； 4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 2、吹扫程序及要点 1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为。 2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 五、管道系统试压必备条件1管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。 3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。 4、管道焊缝无损探伤比例达到要求；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。 5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。 6、试压用压力表的刻度值为试验压力的倍，经检验精度不低于级，压力表不少于4块。 7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。

设备管道吹扫置换安全技术规定

设备管道吹扫置换规定 目的：根据国家化学品生产单位特殊作业安全规范要求，作业前应对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，为加强管理、规范操作，特制定本规定。 内容：第一条凡存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在检修或动火前，必须排尽物料，吹扫、置换干净，分析合格。 第二条置换前须制定吹扫、置换方案，必要时应画出吹扫流程图，防止遗漏，杜绝死角。与生产、贮存设备连接处，除关死阀门外，必须堵严盲板，挂上标志，隔绝物料来源。（见附录一） 第三条燃爆、有毒、有害物料的排放要求： １、严禁排向地面、雨排及化污井内； 2、氢氟酸、碱液等含酸、碱液体，必须排入中和池； 3、导热油必须冷却后才能排出系统，放入干燥的容器内。

第四条在设备外部检修、动火时，设备的置换要求： １、烃类系统，应用蒸汽吹扫，必要时应加水通蒸汽煮及冲洗，冲洗残液应放入化污井内。应注意，有沉积物存在时要加强吹扫蒸洗，或采取可靠措施后另行人工清理，直到干净为止。吹扫结束，应打开低点导淋，进行全面检查。 2、有ＨＦ的设备管道，不宜直接用水、蒸气冲洗吹扫，应用氮气置换后再作进一步处理。 第五条在设备外部检修、动火，须检测的项目： １、设备内部气体取样分析： 含氢＜0.5%（体积）、含有机物＜0.2%（体积）、有机物加氢＜0.2%（体积） ２、环境测爆合格。必要时应分析环境有毒物质，含量应符合工业卫生标准。

第六条若需进入设备内作业，则经氮气、蒸汽吹扫合格的设备管道，还必须通入空气再行置换。除做设备内部的可燃物分析外，还须分析含氧气量在20－21%，分析有害物质符合工业卫生标准。作业过程中应加强通风换气，必要时加强通风。 第七条对动火检测的取样及分析的要求： １、取样点由生产车间指定，应选在置换系统的终点； ２、取样要有代表性； ３、取样时间，应在置换结束２０分钟以后及检修、动火前二小时进行； ４、分析应快速准确，将分析报告单附在作业票、火票后，写明取样时间，分析者签字。必要时应存样待查。 第八条检修完毕的设备管道，必须通入氮气置换，待分析含氧量合格后，方可导入物料。

管道打压、吹扫方案(DOC)

管道系统打压、吹扫 施 工 方 案 审批人： 审核人： 编制人： 2015年12月1日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水压试验前检查工作 (1) 四、压力试验 (2) 1、试压准备 (2) 2、水压试验 (3) 3、泄压及排水 (4) 五、管道冲洗 (4) 1、冲洗准备 (4) 2、管道冲洗 (5) 六、管道吹扫 (5) 1、吹扫准备 (5) 2、管道吹扫 (5) 七、质量保证措施 (6) 八、施工人员和机具安排 (6) 1、施工人员 (6) 2、施工主要机具及技措用料 (7) 九、安全技术措施 (7)

烧结系统环境除尘改造工程 管道系统打压、吹扫施工方案 一、工程概况 环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下： 二、编制依据 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。 3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。 三、水压试验前检查工作 1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。 2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。 3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。

4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。 5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。 8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 四、压力试验 本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下： 1、试压准备 （1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。交底内容包括：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 （2）有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。 （3）试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统

中压燃气管道吹扫试压方案

抚顺市东洲区天然气综合利用项目吹扫试压方案 专项施工方案

一、工程概况 1、工程简述 本工程为抚顺市东洲区天然气综合利用项目工程。 输气管线规格：DN300，DN200； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.3 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气，热值37.6MJ/NM3。 2、初步方案 吹扫试压的管为DN300、DN200。 规格为：DN300，起点为C+000，终点为E+000。 规格为：DN200，起点为A+000，终点为B+020。 管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 4、施工图 5、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 ③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。

⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 ⑥管道探伤，防腐，电火花检测合格。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，压力表不少于2块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径（mm） ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序 ①首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可

管道吹扫试压

一、管道试压 1、适应范围 本作业指导书适用于烟台万华09年大修工程中MDI、IPDA、 MDBA、H12MDA改造管道的试压与吹扫。 2、施工依据 （1）万华设计院提供的施工图纸 （2）《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235—97 （3）《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225—95 3、施工程序 编制管道试压吹扫作业指导书 甲方审批项目总工审批 班组技术安全交底 管道系统试压 管道吹扫 交工验收 4、试压进行方式 本工程试压吹扫应分系统进行。 5、施工前技术准备 1) 管道吹扫应与甲方人员共同商讨管道试压吹扫方案。 2) 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单 位同意，可同时采用下列方法代替： I. 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉 法进行检验。 II. 对接焊缝用100%射线照相进行检验。 3) 试压所需的气（水）源，采用原有加氢装置内的压缩空气、蒸 汽和工业水作为试压吹除所用介质。 4) 管道试压吹扫应由熟悉工艺流程的甲方人员协助进行。 6、压力试验规定 管道安装完毕，经各项检验合格后，方可进行压力试验。压力试验应

符合下列规定： 1) 压力试验应以液体为主要试验介质。当管道的设计压力小于或 等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。 2) 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单 位同意，可同时采用下列方法代替： III. 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。 IV. 对接焊缝用100%射线照相进行检验。 3) 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4) 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5) 压力试验完毕及时填写管道系统压力试验记录，且三方签字。 7、压力试验前应具备条件： （1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设 计图纸全部完成，经甲方项目经理核实无误后且安装 质量符合有关规定。 （2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 （3）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得 低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5~2倍， 压力表不得少于两块。 （4）按试验的要求，管道已经加固。 （5）试压分系统、压力等级进行待试管道与无关系统已用 盲板或采用其他措施隔开。 （6）待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔 离，以防把仪表件损坏。 （7）施工前对施工班组已进行了详细的技术交底。 8、液压试验应遵守规定： （1）液压试验应使用循环水，当对奥氏体不锈钢管道或连 有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中 氯离子含量不得超过25PPm。 （2）试验前，注入液体时应在最高点设排气阀排尽空气。 （3） 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃ 时，应采取防冻措施。 （4） 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆 性转变温度。 （5） 水压试验时地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5

工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范文本

工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG 加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气 站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工 建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安 装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力 1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试 压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002/2004（包含20xx年第一号修改单）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道