RV45机型产品流程图--PFMEA

R 負責人P 與

N

日期

R

P N

不烘烤（PCB&BGA )

元件焊接假焊/虚焊5主要

人为不良1

按流程作业IPQC巡检210

加强制程管控生产课长加强制程管控、IPQC监控

烘烤坏/温度失调元件焊接假焊/虚焊5主要

机器不良1

保养机型机器点检

15

加强制程管控生产课长

加强制程管控、IPQC监控

烧录错FLASH软件.功能错乱/功能无作用7严重

软件管控不当.

1

按软件管控流程作业IPQC巡检/对首件确认17

加强制程管控生产课长

提高烧录

软件员工品质意识

漏烧录FLASH软件.

功能无作用

6严重

作业人为

不良

1

按流程作业

IPQC巡检26

加强制程管控生产课长加强制程管控、IPQC监控

印刷锡膏偏位

电子元器件

假焊或连锡，局部功能不良5主要

作业人为不良

2

100%自检目视检查220

加强制程管控生产课长

加强制程

管控、IPQC监控

印刷锡膏

少锡

电子元器件假焊，局部功能不良

5关键

作业人为

不良2

100%自检目视检查220

加强制程管控生产课长

加强制程

管控、IPQC监控

印刷锡膏拉尖

电子元器件

连锡，局部功能不良

6关键

作业人为不良

2

100%自检目视检查224

加强制程管控生产课长

加强制程

管控、IPQC监控

印刷锡膏严重度

等級

難檢

度

建議措施採行措

施

執行結果

FLASH烧录，不能烧录错FLASH软件，漏烧录FLASH 软件.

物料烘烤（PCB&BG A)，元件不能潮湿过程功能要求

FMEA修订日期：

核心小組:

潜在的失效原因发生度現行預防

措施偵測措施

潜在失效模式潜在失效效应制订

黄裕光

S O D

审查

核准

PCB ）

FMEA制定日期：2012-11-21

R負責人

P與

N日期R

P

N

元器件贴片漏件PCBA板少

料局部功

能不良

7严重设备故障1检查设备目视检查17加强制

程管控

生产课

长

加强制程

管控、

IPQC监控

元器件贴片移位PCBA板元

器件连锡

或假

5关键

设备故障

1设备故障目视检查210加强制

程管控

生产课

长

加强制程

管控、

IPQC监控

元器件贴片错料PCBA板元

器件错

料，局部

功能不良

7关键作业不良1100%自检

、按上料

流程作业

目视检查321加强制

程管控

生产课

长

加强制程

管控、

IPQC监控

元器件贴片反向PCBA板元器

件反向局部

功能不良

6关键作业不良1100%自检

、按上料

流程作业

目视检查318加强制

程管控

生产课

长

加强制程

管控、

IPQC监控

目视漏检PCBA板贴片错漏贴/

偏位不良品

流到测试位

引起功能不

良/损坏元件

3主要作业不良1按SOP流程

作业

目视检查39加强制

程管控

生产课

长

加强制程

管控、

IPQC监控

元器件方向对不、移位、假焊、连锡、少料机器烧坏元

器件、无法

开机、局部

功能不良

5关键作业不良1按SOP流程

作业

目视检查210加强制

程管控

生产课

长

加强制程

管控、

IPQC监控

PCB）

核

准审

查

制

订黄裕光

FMEA制定日期：2012-11-21FMEA修订日期：核心小組:

过程功能要求潜在失效

模式

潜在失效

效应

严重

度

等級

潜在的失

效原因

发生

度

現行預防

措施

偵測措施

難檢

度

建議措

施

採行措

施

執行結果

S O D

贴片电子元器件目检--PCBA板：100%目视检查PCBA 板，确保机板品质

R負責人

P與

N日期R

P

N

烧录错软件.无法开机、

软件功能与

订单功能要

求不符

7严重软件管控

不当.

1作业员自

检/按软件

通知单作

业

目视、功

能测试

17加强制

程管控

生产课

长

提高烧录

软件员工

品质意识

漏烧录软件.功能无作

用功能与

订单不符.

6严重作业人为

不良

1按流程作

业

目视、功

能测试

212加强制

程管控

生产课

长

加强制程管

控、IPQC监

控

烧录软件不成功.无法开机

、软件功

能与订单

功能要求

不符

6严重烧录软件

程序不当/

烧架不良

1技术员确

认/首件

确认

目视、功

能测试

212加强制

程/测

试架管

控

生产课

长/PE

员

加强制程管

控、IPQC监

控

PCBA首件没有确认批量性用错

料/贴片位置

不良

6严重不按流程

作业

1PCBA首件

检查记录

表

PCBA首件放

置于生产拉

头/点检记录

16加强制

程管控

生产课

长

加强制程管

控、IPQC监

控

PCBA首件错误功能与订单

不相符

6严重作业人为

不良

1对订单资料

/按客户要

对检PCBA

目视、首

件功能测

试

16加强制

程管控

生产课

长

加强制程管

控、IPQC监

控

PCB）

核

准审

查

制

订黄裕光

FMEA制定日期：2012-11-21FMEA修订日期：核心小組:

过程功能要求潜在失效

模式

潜在失效

效应

严重

度

等級

软件升级：按订单要求升级软件PCBA首件确认

執行結果

S O D

偵測措施

難檢

度

建議措

施

採行措

施

潜在的失

效原因

发生

度

現行預防

措施

R 負責人P 與

N

日期

R P N

不开机NO FLASH掉

程序

5关键

软件问题

2

重新升级

功能测试2

20

加强制程管控生产课长

加强制程管控、IPQC监控

U25模块没信号

模块来料变形

6关键

来料不良2

不良品暂时维修，反馈供应商要求

改善

功能测试112

供应商改善并提供测试验证华为模块

生产课长加强制程管控、IQC监控

漏测PCBA 板

功能不良品

流入组装线7严重

作业不良1

测试OK品与不良品要作出标识

目视检查测试标识/抽检功能17

加强制程管控生产课长加强制程管控、IPQC 监控

QA漏抽检PCBA板

PCBA板品质不保证2主要

作业人为不良1

PCBA板--QA抽检管理标识

目视检查24

加强制程管控QA 课长加强制程管控、管理监控

QA抽检

PCBA板不按AQL抽

检PCBA板品质好/差不确定2主要

作业员不按流程作业2

PCBA板--QA 抽检报表

目视检查14

加强制程管控QA 课长加强制程管控、管理监控

运输不当损坏PCBA PCBA功能不良/外观不良5关键

PCBA包装/运输不当

1

按作业流程作业目视检查运输工具/

方式

15

加强制程管控生产课长

加强制程管控、IPQC 监控

PCBA板测试：全功能检测

PCBA板--QA抽检PCBA转板到装配车间

執行結果S

O

D

偵測措施

難檢

度建議措施採行措

施等級

潜在的失效原因发生度現行預防

措施

过程功能要求

潜在失效模式潜在失效效应严重度

FMEA制定日期：2012-11-21

FMEA修订日期：

核心小組:

PCB ）

核准

审查制订

黄裕光

R 負責人P 與

N

日期

R P N

塑胶件变形

外观不良/离

壳/按钮弹力不良

3主要

包装不当/注塑机参数没调好/模具不良2

各工序按流程作业

目视检查16

加强制程管控注塑生产班长加强制程管

控、IPQC 监控

塑胶件有批峰/缺胶/缩水外观不良/结构不良4主要

注塑机参数没调好/模具不良2

各工序按流程作业目视检查18

加强制程管控注塑生产班长加强制程管控、IPQC 监控

底壳少铜螺母

外观不良/底壳不良

4主要人为作业不良1按流程作

业

目视检查14加强制程管控注塑生产班长加强制程管控、IPQC 监控

镜片外观不良：花/漏光/破烂.

来料不良/运输不当

3

主要

供应商品质差

2

外观检查100%

目视检查1

6

IQC管控品质部/生产

部课长加强自检，供应商品质改良

显示不良，有黑点，有线条，画面不良.

来料不良5重要

供应商品质差

4

100%全检测

试

测试架测

试

240

IQC管控

IQC管控品质部/生产部课长

加强自检，供应商品质改良

镜片外观不良：花/漏光/破烂/脱油.

来料不良/运

输不当3主要

供应商品质差

2

外观检查100%

目视检查16

IQC管控品质部/生产

部课长加强自检，供应商品质改良

TP点屏无作用/乱作用

来料不良

5重要

供应商品质差

4

100%全检测

试

测试架测

试

240

IQC管控

IQC管控品质部/生产部课长

加强自检，供应商

品质改良

建議措施採行措

施

发生度現行預防

措施

注塑：底/面壳，按钮.

显示屏测试執行結果S

O

D

偵測措施

難檢度

过程功能要求

潜在失效模式潜在失效效应严重度

等級

潜在的失效原因制订

核准

PCB ）

黄裕光

FMEA制定日期：2012-11-21

FMEA修订日期：

核心小組:

审查TP测试

R負責人

P與

N日期R

P

N

压装镜片屏镜片压破

或受损5重要 装屏镜片

方式不对

1作业员自

检

目视15加强制

程管控

制造课

长

加强自检及

复检.

碰撞面壳 面壳花/刮

伤2 主要作业不良2作业员自

检

目视14加强制

程管控

制

造课长加强自检及

复检.

镜片触摸屏排线不良/排线断触摸功/作用

INT

6 严重供应商品

质差

1外观检查

100%

目视检查212 IQC管

控

品质部

/生产

部课长

加强自

检，供应商

品质改良

显示镜/镜片无清洁干净显示镜内有

杂物/灰尘

3主要作业不良5作业员自

检/按要求

作业

目视115加强制

程管控

制

造课长加强自检

及复检.

显示镜装反方向 显示倒立不

不良，组装

排线不对位

置，无法生

产

8关键作业不良2作业员自检

/按要求作

业

目视116 加强

制程管

控 制

造课长加强自

检.

高温胶纸贴偏位置/漏贴胶纸无显示，拍

机显示闪，

显示失真，

触摸屏无作

用.

6关键排线线路

碰显示屏

铝壳引起

短路

1作业员自检

/按要求作

业

目视212 加强

制程管

控 制

造课长加强自

检.

PCB）

現行預防措施偵測措施

難檢

度

建議措

施

制

订

发生度核

准

黄裕光

採行措

施

執行結果

S O D

审

查

FMEA制定日期：2012-11-21FMEA修订日期：核心小組:

过程功能要求潜在失效

模式

潜在失效

效应

严重

度

等級

潜在的失

效原因

屏组装

R負責人

P與

N日期R

P

N

咪头引线

断/脱掉录音无/打电

话无声音6 关键咪头来料

焊接不良

2投入前检

查

目视检查224加强制

程管理

控

生产课

长

加强自

检.

咪头无装入到槽/没对孔位 录音无/打

电话声音低

（小）

2 主要作业不良3装压咪头

到底壳槽

位

目视检查16加强制

程管控

物料

部/注

塑课长

加强自

检.

硅胶水溢出到底壳外部 外观不良

（底壳有胶

水）

2主要作业不良1小心作

业，硅胶

水不能打

超量

按要求打

硅胶水/目

视检查

12打胶水

作业艺

培训

生产课

长

加强自

检.

FM天线松/脱落. 拍机内松/

响不良

3 主要作业不良4按SOP工艺

作业

压紧贴天

线.

224加强制

程管控

生产课

长

加强自

检.

GND黑色线焊错位置/假焊/连焊.死机/无通电

/功能不良

8严重作业不当3作业员自检

/铬铁温度

管控 目视

检查 2 48

提高员工作

业品质意识

目视检查248提高员

工作业

品质意

识

生产课

长

加强员

工烙铁

技能

AV黄色线焊错位置/假焊/连焊.无后视图像/

雷达功能不

良

8严重 作业不当3 作业员自

检/铬铁温

度管控

目视检查248提高员

工作业

品质意

识

生产课

长

加强员

工烙铁

技能

FMEA制定日期：2012-11-21FMEA修订日期：核心小組:

严重度等級

潜在的失

效原因

難檢

度

黄裕光

PCB）

核

准

成品组装

採行措

施

執行結果

S O D 发生

度

过程功能要求潜在失效

模式

潜在失效

效应

現行預防

措施

偵測措施

审

查

建議措

施

制

订

R 負責人P 與

N

日期

R

P N

FM白色线焊错位置/假焊/连焊.

FM发射功能

不良8 严重

作业不当

3

作业员自检/铬铁温度管控

目视 检查248

2提高员工作业品质意识生产课长加强员

工烙铁技能焊线引线线头太长（焊接线头长10MM）

焊接线与线相碰线头短路，引起功能不良

6严重

来料不良3

生产线先剪短线头为3MM/供应商更改线头长度为：3MM

目视 检查236

IQC 来料加强制程管控

品质部课长/生产课长

加强员工烙铁技能扎线无扎紧各引线导线导线引线头容易拉断/开路引起功能不良.8严重

作业不良3

作业员自检目视/试拉引线是否

松散.

248

提高员工作业品质意识生产课长加强自检.

剪扎线头/剪大短（少于2个牙）/串扎反扎扎线易松脱掉，扎线不起作用

8

严重

作业不良

1

作业员自检（正常扎线头保留2-3牙）目视/试拉扎线是否松脱.18

提高员工作业品质意识

生产课长培训扎扎线工

艺.

漏贴AV胶垫

电源各引线扎不紧/松动.

2主要

作业不良

2作业员自检

目视检查

14

提高员工品质意识

生产课长培训扎扎线工艺.

現行預防

措施

偵測措施

等級

潜在的失效原因发生度成品组装建議措施採行措

施

執行結果S

O

D

制订

过程功能要求

潜在失效模式潜在失效效应严重度

黄裕光

FMEA制定日期：2012-11-21

FMEA修订日期：

核心小組:

難檢

度

PCB ）

核准

审查

R負責人

P與

N日期R

P

N

硅胶水只打在引线焊线点处.硅胶水不起

到固定导线

作用

3主要作业不良4作业员自

检（胶水

要打在导

线头与机

板相接处

目视检查112提高员

工作业

品质意

识

生产课

长

培训打

胶水工

艺

硅胶水只打在导线上，机板上没连接有胶水.硅胶水不起

到固定导线

作用

3主要作业不良4作业员自

检（胶水

要打在导

线头与机

板相接处

目视检查112提高员

工作业

品质意

识

生产课

长

培训打

胶水工

艺

硅胶水只打在机板焊锡上，引线头上没连接有硅胶水不起

到固定导线

作用

3主要作业不良4作业员自

检（胶水

要打在导

线头与机

板相接处

目视检查112提高员

工作业

品质意

识

生产课

长

培训打

胶水工

艺

漏贴SIM 卡散

热片外观不良，

SIM卡盖固件

不良

2主要作业员失

误

2

目视检查

100％自检

、IPQC巡

检

14加强制

程管控

制 造

课长

加强自

检，复

检.

贴偏位置，贴歪斜外观不良2主要作业员失

误

5自检目视检查110加强制

程管控

制 造

课长

加强自

检，复

检.

執行結果

S O D

偵測措施

難檢

度

建議措

施

採行措

施

等級

潜在的失

效原因

发生

度

現行預防

措施

过程功能要求潜在失效

模式

潜在失效

效应

严重

度

核心小組:

审

查

制

订

PCB）

核

准

黄裕光FMEA制定日期：2012-11-21FMEA修订日期：

R負責人

P與

N日期R

P

N

贴错位置（封住卡盖LOOK 口）外观不良，

关扣不上SIM

卡

5严重作业员失

误

2目视检查100％自检

、IPQC巡

检

110加强制

程管控

制 造

课长

加强自

检，复

检.

FM天线焊点假焊.引线接触不

良，FM发射

功能不稳定

4关键作业不良3作业员自

检/铬铁温

度管控

目视检查224提高员

工作业

品质意

识

生产课

长

加强员

工烙铁

技能

FM天线焊点与主板接地连锡天线不起作

用FM发射功

率低.

4关键作业不良3作业员自

检/铬铁温

度管控

目视检查224提高员

工作业

品质意

识

生产课

长

加强员

工烙铁

技能

漏焊FM天线FM发射不良6严重作业不良1自检目视检查212提高员

工作业

品质意

识

生产课

长

加强员

工烙铁

技能

漏打螺丝机板松动/内

响/按钮不良

/功能不良3关键作业员失

误

1自检目视检查26加强制

程管控

生产课

长

加强员

工烙铁

技能

執行結果

S O D

偵測措施

難檢

度

建議措

施

採行措

施等級

潜在的失

效原因

发生

度

現行預防

措施

PCB）

核

准审

查

制

订黄裕光

FMEA制定日期：2012-11-21FMEA修订日期：核心小組:

过程功能要求潜在失效

模式

潜在失效

效应

严重

度

R 負責人P 與

N

日期

R

P N

螺丝无打紧到位/打滑牙

机板松动/内响2主要

作业不良

4

电批扭力管控

目视检查232

加强制程管控生产课长加强自检/复检

漏打螺丝固定红胶水

机板螺丝容易松脱落/品

质无保障

2主要

作业员失

误

3

自检

目视检查16

加强制程管控生产课长加强自检/复检

红胶水打

偏位置，不是打在螺丝帽边与机板相红胶水不起固定螺丝作用.

2主要

作业不良5自检

目视检查110

加强制程管控生产课长培训打胶水作

业工艺红/黑线焊反位置

咪录打电话

失真/低

5关键

作业员失误

2自检

目视检查16

加强制程管控生产课长加强自检/复检

焊线点连锡/假焊咪录打电话功能不稳定

6关键2作业员自检/铬铁温度管控

目视检查

224

執行結果S

O

D

偵測措施

難檢

度

建議措施採行措

施

等級

潜在的失效原因发生度現行預防

措施

过程功能要求

潜在失效模式潜在失效效应严重度FMEA制定日期：2012-11-21

FMEA修订日期：

核心小組:

PCB ）

核准

审查

制订

黄裕光

R負責人

P與

N日期R

P

N

漏焊导线无咪录/打电

话无声8严重作业员失

误

1自检目视检查216加强制

程管控

生产课

长

加强自

检/复

检.

红/黑线焊反位置喇叭相位反

声音失真

5关键作业员失

误

2自检目视检查220加强制

程管控

生产课

长

加强自

检/复

检.

焊线点连锡/假焊喇叭无声/声

音不稳定

6关键作业员失

误

3作业员自

检/铬铁温

度管控

目视检查236提高员

工作业

品质意

识

生产课

长

加强员

工烙铁

技能

漏焊导线喇叭无声8严重作业员失

误1自检目视检查216加强制

程管控

生产课

长

加强自

检/复

检.

排插线无插紧到位.排插线松脱/

电话无信号/

信号弱

7严重作业不良2作业员自

检

目视342加强制

程管控

生产课

长

加强自

检/复

检.

執行結果

S O D

建議措

施

採行措

施

等級

潜在的失

效原因

发生

度

現行預防

措施

过程功能要求潜在失效

模式

潜在失效

效应

严重

度

黄裕光

FMEA制定日期：2012-11-21FMEA修订日期：核心小組:

偵測措施難檢度

PCB）

核

准审

查

制

订

R 負責人P 與

N

日期

R

P N

天线插头/插座头松（物料不良）

排插线松脱/电话无信号/

信号弱

7严重来料不良

1作业员自检/供应商管控目视2

14加强制程管控IQC/生产课长加强自检/复

检.漏插天线电话无信号

8严重

作业员失误

2作业员自检

目视1

16加强制程管控生产课长加强自检/复

检.

喇叭支架防振胶无装对底壳螺丝柱位打螺丝对不到螺丝柱，喇叭支架松/内松

2主要作业不良

1作业员自检

目视3

6加强制程管控生产课长加强自检/复

检.螺丝无打紧到位/螺丝打滑牙.

喇叭支架松/内松

2主要

作业不良/电批扭力偏离4作业员自检/管控电批扭力（按SOP 要求）

目视/用螺丝批检查4

32加强制程管控生产课长加强自检/复

检.漏打螺丝机内响/内松

/拍机可能碰破镜

6关键

作业员失误

1作业员自检

目视1

6加强制程管控生产课长加强自检/复

检.

執行結果S

O

D

偵測措施

難檢

度

建議措施採行措

施

等級

潜在的失效原因发生度現行預防

措施过程功能要求

潜在失效模式潜在失效效应严重度FMEA制定日期：2012-11-21

FMEA修订日期：

核心小組:

PCB ）

核准

审查

制订

黄裕光

R負責人

P與

N日期R

P

N

漏贴铜皮纸下方的高温胶纸/贴偏位铜皮纸与线

路短路/功能

不良

7关键作业员失

误

1作业员自

检

目视17加强制

程管控

生产课

长

加强自

检/复

检.

漏贴铜皮纸/导电泡棉/贴偏位导航101测试

信号不良

6关键作业员失

误

1作业员自

检

目视212加强制

程管控

生产课

长

加强自

检/复

检.

导电泡棉松脱内有物/功能

不良

5关键作业不良/泡

棉粘性不良

2作业员自

检/压紧

贴泡棉

目视110加强制

程管控

生产课

长

加强自

检/复

检.

显示屏排线无插到位，无压紧排插头扣位.无显示/显示

不良/拍机显

示闪.

9严重作业员失

误

2检查目视检查236加强制

程管控

生产课

长

加强自

检/培训

插排线

工艺

触摸屏排线无插到位，无推扣紧排插点屏无作

用/作用

INT

8严重作业员失

误

2检查目视检查232加强制

程管控

生产课

长

加强自

检/培训

插排线

工艺

執行結果

S O D

建議措

施

採行措

施

等級

潜在的失

效原因

发生

度

現行預防

措施

过程功能要求潜在失效

模式

潜在失效

效应

严重

度

黄裕光

FMEA制定日期：2012-11-21FMEA修订日期：核心小組:

偵測措施難檢度

PCB）

核

准审

查

制

订

R 負責人P 與

N

日期

R P N

漏插排线无显示/点屏

无作用

10严重作业员失误

2检查目视检查2

40加强制程管控生产课长

提高员

工品质意识底壳四个泡棉不贴正位置/漏贴.

主机不防振/拍机底壳塑胶柱可能顶破镜片.

2主要作业不良4检查目视检查2

16加强制程管控生产课长

提高员

工品质意识

漏贴排线双面胶纸.

排线容易松脱落，不防振动/功能不良.

3主要作业不良4检查目视检查1

12加强制程管控生产课长

提高员

工品质意识无摆好引线

可能出现夹

线/离壳外观不良

3主要作业不良1检查目视检查2

6加强制程管控生产课长

提高员

工品质意识底面壳没有扣入扣位

离壳外观不

良2主要作业不良2检查目视检查1

6加强制程管控生产课长

提高员

工品质意识

執行結果S

O

D

偵測措施

難檢度

建議措施採行措

施等級

潜在的失效原因发生度現行預防

措施过程功能要求

潜在失效模式潜在失效效应严重度FMEA制定日期：2012-11-21

FMEA修订日期：

核心小組:

PCB ）

核准

审查

制订

黄裕光

R負責人

P與

N日期R

P

N

不检查按钮弹力.可能出现按

钮弹力不良

品流入下工

位

2主要作业不良2要求100%

检查

目视检查312加强制

程管控

生产课

长

提高员

工品质

意识

不检查内有物.产品品质不

保证

2主要作业不良1要求100%

检查

拍摇动机

台检查

12加强制

程管控

生产课

长

提高员

工品质

意识

外观/功能漏检品质无保证5关键作业失误3检查后作

标记

下工位检

查标记

115加强制

程管控

品质课

长

提高员

工品质

意识

误检坏机流出5关键标准不明

确2制定标准

样板

管理抽检/

确认

220加强制

程管控

品质课

长

培训/提

高QC技

能

良品与不良品不作标识/混乱可能影响品

质/品质无保

证

3主要不重视品

质

2按SOP作

业

管理抽检/

确认

530加强制

程管控

品质课

长

提高员

工品质

意识

執行結果

S O D

建議措

施

採行措

施

等級

潜在的失

效原因

发生

度

現行預防

措施

过程功能要求潜在失效

模式

潜在失效

效应

严重

度

黄裕光

FMEA制定日期：2012-11-21FMEA修订日期：核心小組:

偵測措施難檢度

PCB）

核

准审

查

制

订

R 負責人P 與

N

日期

R P N

螺丝打滑牙/无打紧到位

离壳/主机不防振2主要

电批扭力

不当

2管控电批扭力目视/用螺丝批检查

4

16加强制程管控生产课长加强自检/复

检.漏打螺丝离壳/主机不

防振

4主要

作业员失

误

3检查目视检查2

24加强制程管控生产课长

提高员

工品质意识

漏测试

品质无保证

5关键作业失误

3检查后作标记下工位检查标记

1

15加强制程管控生产课长

提高员

工品质意识误测/误

判

坏机流出

5关键

标准不明确

2制定标准样板管理抽检/确认

1

10加强制程管控生产课长

培训员

工技能信号源/信号强度变化

品质无保证

3主要

仪器不稳定2PE 员从定标准

用样板机测试确认标准

2

12定时点检仪器工程部PE 仪器定期较正

執行結果S

O

D

偵測措施

難檢

度

建議措施採行措

施等級

潜在的失效原因发生度現行預防

措施过程功能要求

潜在失效模式潜在失效效应严重度FMEA制定日期：2012-11-21

FMEA修订日期：

核心小組:

PCB ）

核准

审查

制订

黄裕光

R負責人

P與

N日期R

P

N

不良品不作标识/标记好机/坏机混

乱

2主要作业失误3检查后作

标记

下工位检

查标记

212加强制

程管控

生产课

长

提高员

工品质

意识

漏考录/激活地图功能不良/导

航不良

9严重作业失误2按工艺流

程作业

检查地图

版本

236加强制

程管控

生产课

长

提高员

工品质

意识

考录/激活地图资料错地图/导航

错，用户投

诉

6严重作业失误2地图软件

资料管控

对订单/检查地

图版本

224加强制

程管控

生产课长

/软件管

控员

软件/资

料管制

考录/激活地图不成功功能不良/导

航不良

6严重作业员不

熟/电脑/

网络不良

2按SOP作业/

网管调试好

电脑网络

对订单/检

查地图版

本

224加强制

程管控

生产课

长/网

管

培训员

工，提

高技能

漏检查可能出现地

图、软件版

本与订单不

相配不良5严重作业失误2按SOP作

业/100%

全检查

按OK首件

检查地图

、软件版

本

110加强制

程管控

生产课

长

提高员

工品质

意识

執行結果

S O D

建議措

施

採行措

施等級

潜在的失

效原因

发生

度

現行預防

措施

过程功能要求潜在失效

模式

潜在失效

效应

严重

度

黄裕光

FMEA制定日期：2012-11-21FMEA修订日期：核心小組:

偵測措施難檢度

PCB）

核

准审

查

制

订

R 負責人P 與

N

日期

R

P N

良品与不良品不作标识

品质无保证5关键作业失误

2检查后作标记下工位检

查标记

1

10加强制程管控生产课长

提高员

工品质意识USB盖无装入到位USB盖松脱不良

2主要作业不良2轻用力拉USB 盖检查

目视检查

2

8加强制程管控生产课长加强自检

漏装USB 盖

外观不良

4主要作业失误2自检目视检查2

16加强制程管控生产课长加强自检/复检

刮花壳外观/盖断引脚柱

外观不良

2主要作业不良2自检目视检查2

8加强制程管控生产课长加强自检/复检

漏装防尘盖压块/泡棉块

SIM卡易松脱/品质不保证2主要作业不良2自检目视检查2

8加强制程管控生产课长加强自检/复检

執行結果S

O

D

偵測措施

難檢

度

建議措施採行措

施等級

潜在的失效原因发生度現行預防

措施过程功能要求

潜在失效模式潜在失效效应严重度FMEA制定日期：2012-11-21

FMEA修订日期：

核心小組:

PCB ）

核准

审查

制订

黄裕光

R負責人

P與

N日期R

P

N

螺丝打滑牙/无打到位压块松/品质

不保证

3主要电批扭力

不当

2管控电批

扭力

目视/用螺丝

批检查

424加强制

程管控

生产课

长

加强自

检/复

检.

漏装防尘盖品质不保证/

外观不良

2主要作业不良2自检目视检查28加强制

程管控

生产课

长

加强自

检/复检

包装错保险导线规格用户无法配

用导线

6严重作业失误3按SOP要

求作业

目视检查236加强制

程管控

生产课

长

加强自

检/复检

漏装保险导线（1-3条）用户无法配

用导线

6严重作业失误3按SOP要

求作业

目视检查236加强制

程管控

生产课

长

加强自

检/复检

多装保险导线浪费/用户误

解

2主要作业失误2按“十点

包装法”

作业

目视检查28加强制

程管控

生产课

长

加强自

检/复检

執行結果

S O D

建議措

施

採行措

施

等級

潜在的失

效原因

发生

度

現行預防

措施

过程功能要求潜在失效

模式

潜在失效

效应

严重

度

黄裕光

FMEA制定日期：2012-11-21FMEA修订日期：核心小組:

偵測措施難檢度

PCB）

核

准审

查

制

订