当前位置：文档库 › 洗煤厂设计

洗煤厂设计

摘要

中国拥有丰富的煤炭资源,在一次能源生产和消费中煤炭占70%，从中长期来看，煤炭仍将是我国主要的能源。煤炭是不可再生能源而且我国大部分煤炭是难选煤或极难选煤，为实现煤炭高效利用，需采用高效的洗选加工工艺，合理的选煤厂总体设计，先进可靠的配套装备，及科学的管理方法相结合的策略。

本设计以@@##矿原煤资料为基础，通过对原煤资料的分析，设计出合理的工艺流程，通过计算确定适宜的设备，再对车间进行恰当的布置。最后，对工业场地进行了总体规划，使各个生产环节间与辅助设施间构成了一个有机的整体。此外，本设计还对给排水、采暖通风、技术分析等方面进行了阐述。

本设计采用以无压给料三产品重介质旋流器为主要分选设备的不脱泥、不分级重介质选煤工艺,是具有国际先进水平的选煤技术，粗煤泥（0.25-0.5mm）高频筛回收，细煤泥（-0.25mm）浮选床分选；适合该矿极难选煤的分选，工艺流程简单，易于管理，设计以简单高效重介选煤工艺为指导思路。

关键词：选煤无压给料三产品重介质旋流器浮选

ABSTRACT

China is abundant in coal resources, Coal accounts for 70% in production and consumption of the primary energy and will still be the main energy source for the nation in a medium or long term.It’s non-renewable energy .For most of China's coal ,the separation is difficult or extremely difficult.To achieve efficient use of coal, we should use the strategy of being efficient washing processing technology and reasonable preparation plant design, advanced and reliable accessory equipment with scientific management methods .

The design-Jiyang Mine in Shandong province sourcebook based on the raw coal data analysis, design a rational process, By calculating and selecting suitable equipment, and workshops on the proper layout. Finally, the industrial site where the overall planning, V arious segments of production and production processes and auxiliary facilities between constitutes an organic whole. I In addition, the design also includes water supply and drainage, heating ventilation, technical analysis and so on

This design uses the non-pressurized feeding three-product medium cyclone as the main sorting equipment which does not desliming or heavy-medium grade coal preparation process that is an internationally advanced level in the coal cleaning technology.,combined with Crude slime (0.25-0.5 mm) high frequency screen recovery, small slime (-0.25 mm) flotation column separation. The process, which is aplicable of the coal of this mine, is simple and easy to https://www.wendangku.net/doc/c88125272.html,eing the simple and highly-efficient dense medium process as the direction.

Keyword :coal preparation , the non-pressurized feeding three-product medium cyclone flotation

摘要................................................................I ABSTRACT...........................................................II

1 概述 (1)

1.1 设计任务、目的和要求 (1)

1.1.1设计任务 (1)

1.1.2 设计目的 (1)

1.1.3 设计要求 (1)

1.2 矿区交通地理 (1)

1.2.1位置和交通条件 (1)

1.2.2地形地貌 (1)

1.2.3 气象 (2)

1.2.4 地震 (2)

1.3 厂型、厂址及工作制度 (2)

1.3.1选煤厂类型 (2)

1.3.2厂址选择 (2)

1.3.3选煤厂工作制度 (2)

1.3.4、选煤厂生产能力 (2)

1.3.5、服务年限 (2)

2 选煤工艺 (3)

2.1 煤质资料分析 (3)

2.1.1煤的化学分析 (3)

2.1.2原煤筛分、浮沉资料及分析 (4)

2.2选煤工艺 (8)

2.2.1工艺概述 (8)

2.2.2原则工艺流程 (11)

2.2.3工艺流程的特点 (12)

2.3 原煤煤数质量的计算 (13)

2.4产品设计平衡表的计算 (13)

2.5介质流程计算 (16)

2.5.1工作介质性质的确定计算 (16)

2.5.2重介旋流器悬浮液的计算 (20)

2.5.3精煤悬浮液的计算 (23)

2.5.4中煤悬浮液的计算 (27)

2.5.5矸石悬浮液的计算 (30)

2.5.6精煤磁选作业悬浮液的计算 (33)

2.5.7中煤和矸石磁选作业悬浮液的计算 (37)

2.6 选后产品数质量计算 (40)

2.6.1无压三产品重介旋流器 (40)

2.6.2脱介过程产品数质量计算 (41)

2.6.3精煤泥水数质量计算 (42)

水力分级作业的计算 (42)

高频筛作业的计算 (43)

2.6.4浮选作业数质量计算 (44)

2.7 选后产品水量计算 (46)

高频筛分水量的计算: (46)

2.8工艺总平衡表的编制 (47)

第三章设备选型 (50)

3.1主要工艺设备选型原则 (50)

3.2、选煤厂各环节不均衡系数： (50)

3.3筛分设备的选型计算 (50)

3.3.1预先筛分设备的选型计算 (50)

3.3.2精煤脱介筛的选型计算 (50)

3.3.3中煤脱介筛的选型计算 (51)

3.3.4矸石脱介筛的选型计算 (51)

3.3.5粗精煤高频筛的选型计算 (51)

3.4破碎设备的选型计算 (52)

3.5 重介旋流器设备的选型计算 (52)

3.6磁选设备的选型计算 (52)

3.6.1精煤磁选机的选型计算 (52)

3.6.2中煤和矸石磁选机的选型计算 (52)

3.7离心脱水机的选型计算 (53)

3.7.1精煤离心脱水机的选型计算 (53)

3.7.2中煤离心脱水机的选型计算 (53)

3.7.3粗精煤泥（0.5-0.25mm）离心脱水机的选型计算 (53)

3.7煤泥浓缩机的选型计算 (54)

3.8压滤机的选型计算 (54)

3.9浮选机的选型计算 (54)

3.10水力旋流器的选型计算 (55)

3.11加压过滤机的选型计算 (55)

4总平面布置和车间工艺布置 (16)

4.1 地面工艺总布置 (16)

4.1.1选煤厂地面工艺总布置原则 (16)

4.1.2具体布置 (16)

4.2 各车间工艺布置 (17)

4.2.1原煤储存 (17)

4.2.2准备车间 (17)

4.2.3主厂房 (17)

4.2.4浓缩压滤车间 (18)

4.2.5 产品储存及装车系统 (19)

5给水排水 (60)

5.1 设计范围 (60)

5.2 给水 (60)

5.2.1用水量 (60)

5.2.3给水系统 (61)

5.3 排水 (61)

5.3.1排水系统 (61)

5.3.2 室内给排水 (61)

6供配电、集中控制及自动化 (62)

6.1供配电系统 (62)

6.2集中控制系统 (62)

6.2.1控制部分组成 (62)

6.2.2控制设备 (62)

6.3介质密度自动调节系统 (63)

6.3.1 工艺要求： (63)

6.3.2 控制原理： (63)

6.4工业电视系统 (64)

6.4.2 系统功能 (64)

6.5通讯调度系统 (64)

7 生产辅助设施 (65)

8 工业场地总平面 (66)

8.1 平面布置 (66)

8.1.1场址方案的确定 (66)

8.1.2平面布置原则 (66)

8.1.3平面布置 (66)

8.2 竖向设计及场内排水 (67)

8.3 场内运输 (67)

8.4 场区防洪排涝 (67)

8.5 厂区绿化 (67)

9 职业安全与工业卫生 (68)

9.1概述 (68)

9.2职业安全 (68)

9.3工业卫生 (69)

10环境保护 (70)

10.1设计依据 (70)

10.2设计采用的环境保护标准 (70)

10.3污染控制工程措施 (71)

11采暖与通风 (73)

11.1采暖通风 (73)

11.2 室外供热管道 (73)

12 技术经济分析与评价 (74)

12.1 劳动定员及劳动生产率 (74)

12.1.1劳动定员 (74)

12.1.2劳动生产率 (74)

12.2 建设工期 (74)

12.2.1 施工准备 (74)

12.2.2 移交生产方式和移交标准 (75)

12.2.3 有关施工的原则要求和建议 (75)

12.2.4 建设工期预计 (75)

12.3 投资概算 (75)

12.3.1 投资概算依据 (75)

12.3.2 概算投资 (76)

12.4成本估算 (76)

12.4.1成本估算依据： (76)

12.4.2销售收入 (77)

12.5主要技术经济指标 (77)

结语 (79)

致谢 (80)

参考文献 (81)

1 概述

1.1 设计任务、目的和要求

1.1.1设计任务

此次设计是依据新汶矿业集团下属##矿井开采的7#原煤综合资料，设计一座年入洗能力为60万吨的矿井型选煤厂。按照一般矿井型选煤厂的工作制度要求，定为每年工作330天，每天工作16小时，每天两班生产，一班检修。

1.1.2 设计目的

设计的目的是通过模拟实际的工程设计实践活动，将在四年内所学基础和专业知识系统地应用于工程设计实践，从而使对所学知识得到系统的掌握、应用所学知识分析和解决实际问题的能力得到大幅度提高、实际动手能力得到扎实的强化训练。通过工程设计的实际训练，工程素质和工程设计能力将大大提高，对工程项目完成的全过程有了初步了解。毕业设计为成为真正的工程师奠定良好基础。

1.1.3 设计要求

要求的精煤灰分为9.0～9.50%；设计应包含的文件为设计说明书、数质量流程图一张、设备联系图一张、总平面布置图一张和主厂房布置图四张（纵剖面图一张、横剖面图一张、2～3标高平面图二张）。

1.2 矿区交通地理

1.2.1位置和交通条件

##矿井选煤厂与##矿井统一建于##县崔寨镇，位于@@省济南市北东10km 处，矿井为立井方式开采。

本选煤厂交通十分便利，附近有京沪和胶济铁路经过，是接连北京、青岛、上海诸城市的大动脉。公路四通发达，104、220、308、309国道均从矿井附近通过，

1.2.2地形地貌

选煤厂场区位于华北平原南部黄河北岸，地面标高+22～+27m，地势平坦，

局部低洼积水。黄河从井田南部1KM处流过，井田中部有邢家渡黄河总干渠，中西部有大寺河通过，为本井田重要地表水系，黄河年均水位24.05～30.49m，最高洪水位33.77m。

1.2.3 气象

本选煤厂地理气候为暖温带大陆性季节型，四季分明。雨水多集中在7～9月，平均66.57mm；气温一般较高，月最高气温达42.70C，最低气温-19.70C，平均气温14.30C；历年冻结月份为12月到次年3月，冻土深度一般在0.3m左右，最大可达0.43m。全年无霜期在180天，早霜期一般于10月中旬，晚霜期于4月中旬。风力不大，一般3～4级，最大6级，春、冬季多西北风，夏秋季多东南风。

1.2.4 地震

历年地震资料及文献记载，济南地区未发生过5级以上破坏性地震。济南六度地震烈度区。

1.3 厂型、厂址及工作制度

1.3.1选煤厂类型

##煤矿选煤厂为矿井型选煤厂，入选##矿井生产的全部原煤，选煤厂处理能力与矿井规模相一致，设计处理能力为60万t/a。

1.3.2厂址选择

##煤矿选煤厂与##矿井在同一工业场地内，位于矿井工业广场的北部。1.3.3选煤厂工作制度

按《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005的规定，本选煤厂的工作制度为年工作330d，每天工作16h。二班生产，一班检修。

1.3.4、选煤厂生产能力

年生产能力：60万t/a。

小时生产能力：113.64t/h。

1.3.5、服务年限

选煤厂服务年限与矿井设计服务年限一致。

2 选煤工艺

2.1 煤质资料分析

2.1.1煤的化学分析

本区煤种煤种的划分根据1986年国家标准局颁发的《GB5751—86中国煤炭分类标准》，采用1.4比重液洗选的精煤可燃基挥发分V daf(%)、粘结指数G RI(%)、胶质层厚度Y（mm）和奥亚膨胀度b(%)四种参数。评价数据全部采用本区钻孔取样化验结果。

由于受区域变质作用和岩浆入体的接触变质作用叠加影响，区内可采煤层煤种牌号变化复杂，气煤（QM）、气肥煤（QF）、肥煤（FM）、1/3焦煤（1/3JM）、焦煤（JM）、瘦煤（SM）、贫煤（PM）、贫瘦煤（PS）、无烟煤（WY）、天然焦（TR）共10个煤种均有揭露点，同一煤层最多有6~7个煤种。总体上1、4、7层煤以1/3焦煤为主，第5层煤以肥煤为主，第10、11层煤以1/3焦煤、焦煤为主，第13层煤以焦煤、贫煤为主，第13-1层煤以贫瘦煤、贫煤为主，全区以中~高等变质程度的烟煤为主。

现在主采煤层是7层，7层煤质分析：

（1）灰分：按国家技术监督局于1994年9月24日经“技监国标函（1994）181号文”发布的《GB/T15224.2-94》标准评。原煤灰分钻孔样7.65%～23.21%，平均值为17.06%，总体来看，沿垂深方向。

（2）硫分：

按照《GB/T15224.1-94》标准，原煤硫分钻孔样平均值为0.64%～0.83%，属中硫煤。煤中硫的存在形态：硫煤以有机硫为主.

（3）发热量：原煤干燥基弹筒低位发热量钻孔样平均值为26.01MJ/㎏～32.84 MJ/㎏，均为特高热值煤。

（4）粘结性和结焦性

本区可采煤层正常煤种为中~高等变质程度的烟煤，七层煤粘结指数平均52.0~83.6%，胶质层厚度平均9.75~23.16mm，奥亚膨胀度平均2.3~127.12%，

成焦率平均66.33~80%，焦渣特性2~8。1/3焦煤、焦煤均具有较强的粘结性和良好的结焦性，为较好的炼焦用煤和炼焦配煤。

（5）煤灰成分及灰熔融性ST（℃）

各煤层煤灰成分以酸性矿物为主，如SiO2(占39.03%~58.13%), Al2O3(占20.11%~30.00%),其次为碱性矿物，如FeO3(占7.13%~23.24%),CaO(占0.82%~8.59%), MgO(占 1.13%~2.09%),再次为SO3(占0.63%~5.39%), TiO2(占0.85%~1.71%),K2O(占0.51%~1.71%), Na2O、P2O3、MnO2等。各煤层灰熔融性以灰分软化温度ST（℃）作为评价指标， 7层煤属高熔灰分煤。

2.1.2原煤筛分、浮沉资料及分析

原始筛分、浮沉资料见表2-1-1，表2-1-2，表2-1-3、表2-1-4，及可选性曲线见图2-1。

表2-1-1 ##矿7层煤筛分实验报告表

表2-1-2 ##矿7层煤综合筛分试验报告表

2-1-3 -0.5mm煤泥的筛分组成表

2008届本科毕业设计（论文）

表2-1-4 ##矿7层煤浮沉试验综合表

密度/kg.L

-1

灰分 /%

沉物累计产率/%

浮物累计产率%

βλ

εδ

图2—1 50～0.5mm 可选性曲线

（一）筛分组成分析

(1) 入选原煤灰分：由表2-1-1可见，原煤平均灰分为17.06%。矿井采用综采放顶煤采煤工艺，煤层中的夹矸将全部混入煤中，顶板串矸也会使原煤灰分大幅增高，故生产原煤灰分会比较高。入选原煤原生煤泥量：由表2-1-2可知，生产煤样中原生煤泥含量10.63%，

(2) 随着粒度的减小，各粒级含量变化不明显，而各粒级产品灰分逐渐减小，说明煤与矸石的硬度存在差异，矸石较煤硬；但小于0.5mm 的灰分突然升高说明，矸石存在泥化现象。

（二）浮沉组成分析

(1)小于1. 5密度级为主导密度级，占80.82%。1.3～1. 35密度级含量最大，该密度级的相应灰分为8.5%；随着密度级增大，灰分相应的增大。小于

1.3密度级的灰分为7.28%，说明煤的内灰较高不易得到特低灰分的精煤。

(2)煤的中间密度级（1.5-1.8）含量均较少，且随粒度减小，各密度级的相应含量逐渐减少。其中1.5-1.6密度级的相应含量降低较明显，说明夹矸煤的存在是主要原因，对中煤的产率和灰分有较大影响。

(3)煤层浮沉煤泥产率、灰分随粒度减小而逐渐增加，且灰分均高于原煤平均灰分，说明原煤中的矸石明显有泥化现象。因此，在煤泥水处理环节应选择合适的选煤工艺和煤泥脱水设备，并适当提高煤泥水设备的处理能力。

（4）故在本次选煤厂工艺设计时，对系统中的煤泥量的估计要充分考虑富余，以使其更能反映出入选原煤的实际情况，同时在工艺作业设置和设备选型时，要考虑适应煤泥量变化对工艺生产过程的均衡，确保整体工艺过程的可靠性。

（三）煤的可选性

由图2-1可见，当指定精煤灰分为9.50%时，精煤理论产率为64.88%，理论分选密度为1.41，分选密度±0.1含量为52.82%，属极难选煤。

2.2选煤工艺

2.2.1工艺概述

（一）工艺选择原则

工艺选择注重以下几点：

(1) 工艺系统简单、先进，各工艺环节合理、可靠，以确保正常有

效生产时间；

(2) 煤泥水系统尽可能完善、灵活，保证洗水闭路循环；

(3) 分选参数易于调节，以方便分选不同煤质和产品不同灰分要求

时的生产管理；

(4) 减少能耗、介耗、药耗等硬指标，使运营费用、单位生产成本

尽量低。

（二）推荐入洗工艺：

遵循上述原则，考虑到入洗原煤的粒度特性、密度特性以及可选性，为了

提高选煤厂应对市场的灵活性，设计首先确定选煤厂产品结构为精煤、中煤和矸石三种产品。

对于50～0mm级原煤，要洗选出精煤、中煤和矸石三种产品，目前可供选择、分选精度较高的选煤方法有跳汰分选、两段重介旋流器主再选和三产品重介旋流器分选。这三种选煤方法的特点如下：

（1）重介旋流选的精度高，跳汰分选下限高。

当本厂末煤生产灰分9.5%以下的炼焦煤时，分选密度在1.5以下，入洗煤为极难选，采用重介旋流选的可能偏差为Ep＝0.03～0.05，采用跳汰分选的不完善度I＝0.11～0.13，相同精煤灰分时，重介旋流选占本级的精煤产率比跳汰选高5～10%;另一方面，跳汰分选有效分选下限高，只能到0.5mm，故煤泥要么得采用其他方法分选，要么只能脱水后全部作未分选煤掺配；跳汰机下降周期的吸缀作用容易造成细粒精煤损失，降低精煤回收率；操作调整自动化程度低，对人工调整的依赖性大，分选精度低，分选效率低；跳汰机及配套的斗子提升机高度大、体积大，致厂房建筑体积大，厂房投资高；跳汰用循环水须经处理，故要处理的煤泥水量大。生产费用稍低，但却不抵精煤回收率的降低。

（2）两段重介旋流器主再选：由于生产低灰精煤，所以要生产三个产品，采用重介旋流选生产三个产品，可采用三产品重介旋流器分选和两段两产品重介旋流器分选两种方式。采用两段两产品重介旋流主要优点是中煤和矸石的质量可以准确控制，一段和二段的介质循环量较小；其主要缺点: 工艺流程复杂、设备和管路多、磨损和电耗多、投资较高、生产成本高。

（3）三产品重介旋流器分选：采用三产品重介旋流器分选，其优点为工艺流程简单，一套密度控制系统可以生产三个产品，设备和管路减少，可以通过低密度分选介质，实现高密度排矸，二段的分选密度可通过改变底流口的大小和溢流口的插入深度，在一定范围内调整分选密度。有效分选下限可达0.25mm 甚至更低，在不增加其他选煤方法的情况下，回收粗煤泥掺入精煤可增加精煤回收率，减少直接掺入末煤或中煤产品的煤泥量；主要分选设备结构紧凑、体

积小，可大幅减少厂房体积；虽然循环介质量较大，但大部分合格介质在系统中循环，进入煤泥水系统进行处理的煤泥水量少；生产费用与跳汰分选基本持平。

（4）重介旋流器采用无压给料方式有利于减少次生煤泥量，工艺布置比较合理。

无压给料方式，就是煤和介质分别给入，即入重介旋流器的原料煤自流入重介旋流器，重介悬浮液泵送给入重介旋流器，减少脱泥等工艺环节而且有利于减少次生煤泥量，对于本厂特别合适。

（5）0.5-0.25mm的粗粒煤泥重介旋流选比浮选经济效益好

-0.5mm的煤泥可采用浮选，但浮选最有效的粒度是在0.25-0.075mm，而且浮选是一种分选精度低，生产成本高的选煤方法。实践证明直径1200mm以下的重介旋流器分选下限可达到0.25mm，将三产品重介旋流器的有效分选下限确定为0.25mm，可提高最终精煤产率、降低生产成本。

（6）-0.25mm煤泥浮选

浮选是目前对-0.25mm煤泥分选最有效的方法，可采用的浮选工艺有：直接浮选、浓缩浮选、半直接浮选。本设计推荐采用直接浮选工艺，主要理由如下：

(1)直接浮选系统简单，可节省投资。

(2)较短的煤泥浸泡时间，可减小煤泥的进一步泥化，使煤泥具有较高的可浮性。

为了简化工艺，同时使煤泥中0.25mm以上粒级的粗煤泥也进入旋流器得到有效分选，不进行预先脱泥，采用不脱泥无压三产品重介旋流器分选工艺。

综上所述采用工艺为：

(1) 50～0mm采用不脱泥无压三产品重介旋流器分选；

(2) 0.25～0.5mm精煤泥采用高频筛加煤泥离心机回收；

(3)-0.25mm浮选床分选，浮选精煤加压过滤机回收，浮选尾煤

快开压滤机回收。

2.2.2原则工艺流程

根据入选原煤的特点和确定的选煤方法，经方案比选，本着在满足工艺要求的前提下尽量减少环节的原则，制定了相应的工艺流程，整个工艺系统可分为三大部分：

（1）50－0mm三产品重介旋流器分选，0.5-0.25mm高频筛回收；

（2）－0. 25mm煤泥浮选和尾煤回收；

（3）介质回收和净化。

工艺流程如附图001；工艺流程详述：

（1）+50mm块煤手选检查性排矸

预先筛分筛上物+50mm的块煤手选预先排矸。手选后+50mm经破碎后，与预先分级筛筛上物50－0mm原煤混合作为三产品重介旋流器的入料。

（2）50－0mm三产品重介旋流器分选

50-0mm级原煤不脱泥无压给料三产品重介旋流器分选，选出精煤、中煤和矸石三种产品，分别采用单层筛，筛孔0. 5mm脱介脱水。精煤、中煤脱介筛筛上物经离心机二次脱水。矸石脱介后进入矸石带式输送机排出。

（3）介质回收净化

精煤弧形筛筛下及精煤脱介筛前段的合格介质进入合格悬浮液系统循环使用；精煤脱介筛筛下的稀介质与分流出的合格介质以及精煤离心机离心液一起进入精煤磁选机磁选, 磁选精矿返回合格介质系统循环使用，磁选尾矿进入精煤泥水桶。中煤和矸石弧形筛筛下及脱介筛筛下的合格介质进入合格悬浮液循环使用；中煤和矸石脱介筛筛下的稀介质进入中煤矸石磁选机磁选,磁选精矿返回合格介质系统循环使用，磁选尾矿进入中煤矸石煤泥水桶。

（4）煤泥水处理

进入精煤泥水桶的煤泥水经水里旋流器、高频筛、煤泥离心机三级脱水，+0.25粗煤泥掺入中煤。中矸煤泥水桶的煤泥水由于量少而且多是高灰煤泥，所以直接进入浓缩机。

本厂煤泥浮选采用浮选床。一般情况下，浮选床的精煤灰分比浮选机的精煤灰分低1%～2%，可达到与重选精煤灰分相当的效果。浮选床有处理能力大、操作方便、维护工作量小的优点。

精煤磁选尾矿中含有小于0.25mm煤泥的煤泥水，从矿浆准备器给入浮选床。浮选精矿通过加压过滤机脱水，滤饼掺入精煤，滤液返回到搅拌桶。浮选尾煤与中矸石煤泥水桶的煤泥水一起进入尾煤浓缩机，并加絮凝剂浓缩。浓缩机的底流通过压滤机脱水得到压滤煤泥，滤液和浓缩机的溢流作为循环水使用。

为保证煤泥的浓缩效果，本厂设有两套絮凝剂自动添加装置，依据细泥的成分及含量的多少可分别选择添加阴阳离子两种药剂；另外，设有一台事故浓缩池，与生产浓缩池相互备用，以确保煤泥厂内回收，煤泥水实现闭路循环。

2.2.3工艺流程的特点

本设计采用以无压给料三产品重介质旋流器为主要分选设备的不脱泥、不分级重介质选煤工艺,是具有国际先进水平的选煤技术。1999年国家发展计划委员会将采用该技术进行改造的老屋基选煤厂确定为“国家高技术产业化示范工程项目”——“优质高效煤炭洗选示范工程”,此后,该项选煤技术在国内许多选煤厂推广应用,效果良好,效益显著。其主要特点为:

（1）采用具有国际先进水平的无压给料三产品重介旋流器为主选设备,提高了重介质旋流器的入选粒度上限,简化了原煤准备系统,并为不分级分选工艺创造了条件。

（2）原煤采用无压给料方式，不但分选精度高,而且排矸能力强,次生煤泥和精煤损失明显减少。

（3）工艺流程简单可靠,操作系统方便灵活。采用单台三产品重介旋流器,以单一低密度重介悬浮液系统一次选出精煤、中煤和矸石三种产品，入选原煤不分级、不脱泥，大大减化了生产环节。

（4）对原煤煤质的适应性强，产品结构灵活、质量稳定。两段分选密度均可方便灵活的在线无级调节,精煤和中煤质量都能得到保证。

（5）有效分选下限低,提高全厂综合洗选效果。

2.3 原煤煤数质量的计算

选煤厂小时处理量：

因选煤厂年处理量能力Q=60万吨，年工作日330天，每天工作16小时，该小时处理量Q i =0.60Mt/(330×16)=113.64t/h

原煤准备筛分：

原煤准备筛分,效率按100%计算

%1001=R ，h t Q /64.1131=， %06.171=A %,33.52=R h t Q /06.62=， 38.302=A %

R 3=94.67%, Q 3=107.58t/h, A 3=16.31% 检查性手选：

检查性手选只选出木块、铁器和少量大块矸石，因此经过检性手选的原煤，可认为在数量和质量指标方面不改变。因此

R 4=0, Q 4=0, A 4=0

52R R =,52Q Q =，52A A =

大于50mm 的原煤经过破碎后和50mm 以下的混合进入原煤仓。无压三产品重介旋流器入料：

R 7= R 1 =100%, Q 7= Q 1=113.64t/h , A 7=A 1=17.06%

2.4产品设计平衡表的计算

应用表的50~0.5mm 浮沉实验综合表，绘制出可选性曲线，确定的理论分选密度δi=1.41kg/L 。

确定实际分选密度：一段：δp1=δi-0.02=1.39

二段：δp2=δi+（0.40~ 0.70）=1.82

重介质分选可能偏差E ，主选段：E 1=0.04. 再选段：E 2=0.06.每个密度级取其平均值.用重介选的近似公式计算 t 值，并查附表.得到分配率ε，结果如如

洗煤厂项目建议书审批稿

洗煤厂项目建议书 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

100万吨/年选煤项目项目建议书徐州昂丰工贸有限公司二○一一年九月

第一章总论一、公司地址、名称项目名称：徐州昂丰工贸有限公司项目地址：沛县龙固镇工业园区二、新上项目主要内容徐州昂丰工贸有限公司成立于2011年，该项目利用龙固产业园旧厂房新建年选100万吨精煤厂项目，为观茂焦化配套项目，总投资2600万元，主要经营原煤精煤的洗选。该项目占地40亩，主厂房1100平方米，构筑物1500平方米，其它附属物1000平方米。主要设备有：受煤给煤机、斗式提升机、精煤脱水筛、浮选机、耙式浓缩机、循环水泵、尾煤压滤机等。主要产品：洗精煤、中煤、煤泥、煤矸石。竣工投产后，可带动就业40余人，净利润800万元、年增税金700万元，产品主要销往徐州观茂焦化有限公司及长江三角洲地区。第二章公司地址选址公司地址在江苏徐州沛县龙固镇工业园区。沛县龙固镇位于江苏省最北部，地处风光秀丽的昭阳湖畔，是苏鲁边界工业强镇、商贸重镇、能源化工基地。全

镇面积66平方公里，社会人口8万余人，辖13个行政村、10个居委会。2010年实现人均纯收入万元。镇内有龙固产业园和龙固工业小区、中一、中三、镇东、奚阁五个工业集聚区。沛县龙固产业园占地10平方公里，龙固产业园区有发电厂、氯碱化工厂，焦化厂、炭素厂、纺织、生物肥、水泥、污水处理等25个项目，年产值28亿元，形成了煤化工、盐化工、编织机械、石墨电极等较为完整的工业支柱体系。在工业发展上，依托资源、产业优势，主攻大项目，拉长产业链条，焦化、盐化工等支柱产业实现集聚发展。交通运输条件优越。徐龙铁路与陇海铁路接轨，徐龙铁路专用线直达园区部分厂区；公路四通八达，相距徐州90公里，距在建中的徐荷高速5公里，距京福高速50公里，徐济公里穿境而过；水路运输更为方便，四周有大沙河、京杭运河、姚楼河构成金三角地带，南水北调工程使京杭运河苏北段形成国家二级通航能力，能运载2000万吨驳船，现有航运码头3个，年吞吐量500万吨。煤炭资源丰富：沛县龙固镇有三座国家级大型煤矿：龙东煤矿、龙固煤矿、三河尖煤矿，境内煤炭储存量巨大，已探明储量3亿吨，年产优质原煤450万吨，是全国优质煤生产基地。

彬县水帘洞煤炭有限责任公司选煤厂项目

彬县水帘洞煤炭有限责任公司选煤厂项目环境影响评价报告书简缩本一、工程概况 1、现有工程概况 ⑴基本情况彬县水帘洞煤矿位于彬长矿区东南角，始建于1976年11月，中间矿井经过多次技术改造和扩建，目前矿井设计规模为0.9Mt/a，服务年限约23年。矿井主采煤层4号煤层，采用斜井开拓方式，长壁综采采煤方法，全部跨落法管理顶板。煤层平均厚度12m，水分含量低，为低中灰分、中高挥发分、低硫、高热值煤，还有低磷、热稳定性和抗碎强度均优，是良好的动力燃料、工业气化、液化、水煤浆和低温干馏、高炉喷吹用煤。煤矿工业广场位于水节沟内、下沟村南，场地占地面积约4.52729hm2。现未设洗选煤工程，井下原煤经主斜井皮带机提升后送至地面破碎筛分系统，通过振动分级筛将原煤分成+100mm级大块煤（包括矸石）、100-50mm级中块煤、50-30mm和30-0mm级末煤，分别通过带式输送机运输至煤仓储存。水帘洞煤矿现有员工约323名，矿井每天净提升14h，年工作日330天，每天三班作业，其中两班生产、一班准备。 ⑵现有工程存在的主要环保问题及措施要求通过现状调查及分析，现有工程存在的主要环保问题及评价提出的整改措施见表1。表1 现有工程存在的主要环保问题以及评价提出的整改措施表

2、拟建选煤厂项目工程概况水帘洞煤矿选煤厂建设规模为150万t/a，属大型矿井型选煤厂。厂区布置在现有煤矿工业场地北侧，入洗原煤主要来自水帘煤矿自产原煤，近期在周边外购部分原煤，产品类别包括精煤、中煤、矸石和干燥后煤泥。项目建设内容主要包括选煤厂主厂房、浓缩车间、泵房、原煤缓冲仓、矸石仓、中煤仓、原煤及产品运输皮带走廊、煤泥干燥车间、干煤泥棚、外购原煤堆场以及煤粉尘、噪声治理系统和煤泥水闭路循环系统等。项目组成及主要建设内容见表2。选煤厂项目供电、供水、排水等公用设施依托现有工程，新增占地约58亩。建设总投资约11406万元，环保投资约占总投资的21%；在籍人数99人，每天生产人员出勤人数73人，年工作330d，日工作16h/d，实行2班生产，1班检修。

灵石施工组织设计

灵石东方希望铝业运输线第二合同段施工组织设计 XX市市政工程总公司灵石东方希望铝业运输线第二合同段项目部二O一二年七月

目录第一章编制依据和原则第二章工程概况第三章总体施工组织布置及规划第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第五章工期保证体系及保证措施第六章工程质量管理体系及保证措施第七章安全生产管理体系及保证措施第八章环境保护、水土保持保证体系及保证措施第九章文明施工、文物保护保证体系及保证措施第十章项目风险预测与防X，事故应急预案第十一章廉政建设保证措施第十二章其他应说明的事项附表一施工总体计划表附表二分项工程进度率计划（斜率图）附表三工程管理曲线附表四分项工程生产率和施工周期表附表五施工总平面图附表六劳动力计划表附表七临时占地计划表附表八外供电力需求计划表

附表九合同用款估算表第一章编制依据及原则一、编制依据 1.灵石县南关至峪口工业大道（旅游）公路改造工程参考资料； 2.公路工程标准施工招标文件2009年版下册——交工路发[2009]221号第七章技术规X以及XX省交通厅颁发的有关文件、施工技术规X及有关规定； 3.本公司对现场的考察； 4.本公司现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。二、编制原则针对本标段的特点，本着精心组织、科学安排、突出重点、均衡生产、加强管理、确保工期、节约用地、合理投入、安全文明、注重环保水保、全面创优的原则，编制本投标施工组织设计，以指导标后施工的顺利实施。第二章工程概况拟建项目起点为K5+000，终点为K8+400。路线主要沿仁义XX岸坝一侧布设，主要控制点为宏丰洗煤厂。路线在耐火材料厂附近K5+700处起至K6+625.807对初设方案进行局部优化调整，K6+625.807-K6+623.429断链长2.378米，主线长3.402公里。该标段包含路基、路面、排水防护、桥涵工程及安全设施。本合同段还包括为主要服务于新鼎泰煤业车辆可以利用原有路出行而设的新鼎泰连接线，长120米。一、路基工程 1.路基宽度：本合同段路基宽15米；新鼎泰连接线路基宽12米。 2.路拱坡度：直线段行车道及土路肩均采用2%的路拱坡度。超高采用绕路中线旋转，直至超高横坡值，最大超高6%。 3.排水防护：采取设置挡土墙、护面墙进行防护；设置了边沟、排水沟、截水沟及急流槽与桥涵及天然沟渠等构成综合排水系统。二、路面工程 1.设计指标：为沥青混凝土路面，公路等级二级，设计年限12年，设计

包头市某公司120万吨洗煤厂项目

包头市**公司120万吨洗煤厂项目-环境影响报告书

目录1前言 2总则 2.1编制依据 2.2评价目的及指导思想 2.3评价内容及评价重点 2.4评价工作等级及评价范围 2.5环境保护目标和污染控制目标 2.6评价因子 2.7采用标准 3建设项目所在区域的环境概况 3.1自然环境概况 3.2社会环境概况 3.3石拐区城市总体规划 3.4煤炭工业发展“十二五”规划【摘要】 3.5煤炭产业政策（修订稿）【摘要】 3.6环境现状监测与评价 4建设项目概况 4.1建设项目名称、性质及建设地点 4.2建设规模及产品方案 4.3建设项目概况 4.4主要技术经济指标 4.5工程总平面布置合理性分析 4.6组织机构、工作制度及劳动定员 4.7项目建设进度 5工程分析 5.1原辅材料及能源消耗 5.2给排水及水量平衡 5.3生产工艺及排污流程 5.4工程污染分析 6环保措施可行性及达标排放分析 6.1废气污染治理措施可行性及达标排放分析 6.2废水治理措施可行性分析 6.3固体废物处置措施可行性分析 6.4噪声防治措施可行性及达标排放分析 6.5环保措施汇总 7环境影响预测与评价

7.1污染气象特征分析 7.2环境空气影响评价 7.3水环境影响分析 7.4固体废弃物影响分析 7.5噪声环境影响预测与评价 8社会环境影响分析 8.1施工期社会环境影响分析 8.2运营期社会环境影响分析 9运输环境影响分析 9.1厂外运输环境影响分析 9.2厂内运输环境影响分析 10施工期环境影响回顾及后续施工分析 10.1施工项目完成情况 10.2施工期环境影响回顾 10.3后续施工环境影响分析 11清洁生产分析 11.1生产过程清洁性分析 11.2原料、能源的清洁性分析 11.3生产设备及生产技术指标 11.4与清洁生产标准的对比分析 11.5清洁生产评述结论 12环境风险分析 12.1环境风险评价原则 12.2风险识别范围、类型及内容 12.3环境风险后果分析 12.4安全防范措施 12.5应急预案 13污染物总量控制 13.1总量控制指标 13.2总量统计指标计算 13.3污染物总量控制指标 14经济、社会、环境效益分析 14.1经济效益分析 14.2社会效益分析 14.3环境效益分析 15公众参与 15.1公众参与目的 15.2公众参与的方式、调查内容和对象

第七章---矿井通风系统与通风设计

第七章矿井通风系统与通风设计本章主要内容 1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式、安装地点、通风系统的选择 2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统 3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施 4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择 5、可控循环通风第一节矿井通风系统矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。一、矿井通风系统的类型及其适用条件按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。 1、中央式进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。 2、对角式 1）两翼对角式进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2）分区对角式

进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。如图。 4、混合式由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。二、主要通风机的工作方式与安装地点主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。 1、抽出式主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2、压入式主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。 3、压抽混合式在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。三、矿井通风系统的选择根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采用。

钧建洗煤有限责任公司年洗煤30万吨项目可行性研究报告

第一章概述 1.1 项目名称、主办单位及负责人项目名称：**县钧建洗煤有限责任公司年洗煤30万吨项目建设单位：**县钧建洗煤有限责任公司法人代表：项目负责人：建设地址：**县芹池镇羊泉村 1.2 编制依据 1、**县钧建洗煤有限责任公司项目可研报告编制委托书； 2、《**县钧建洗煤有限责任公司洗煤厂选址意见书》 3、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年（2006～2010年）发展纲要》 4、《**省关于加快三大煤炭基地建设促进全省煤炭工业可持续发展的意见》（晋政发〔2005〕6号） 5、《煤炭可选性评定方法》GB/T16417-1996 6、国家、省、市有关政策、法规、规范、标准 7、**县钧建洗煤有限责任公司提供的基础资料、数据 1.3 主要研究内容本报告对项目背景、市场分析与预测、工艺流程、工程技术方案、环境保护、劳动安全及卫生、投资估算、经济效益等进行了重

点研究分析。

1.4 项目背景煤炭是我国的主要能源，以煤为主的能源结构是我国长期的能源政策。在我国一次性能源消费结构中，煤炭占到四分之三左右，煤炭的生产和消费量均居世界前列。我国煤炭资源丰富，但高硫份、高灰份的煤炭较多，而低硫份、低灰份的煤炭较少，动力煤平均灰份为28%～30%，比国外高一倍左右。煤炭含硫量也很高，全国平均为1～1.2％，南部地区普遍高达4％以上。这些煤炭如果不加处理即直接燃用，就会产生严重的二氧化硫和烟尘污染。因此，在以煤炭为主的能源结构不可能根本改变的前提下，努力提高煤的质量就成为防治燃煤污染的有效途径。根据大气污染防治法的规定，国家推行煤炭洗选加工，鼓励利用清洁煤炭的政策。而煤炭洗选加工，可以有效降低煤的硫份和灰份，是实现这一政策的具体措施之一。煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。煤炭洗选的作用主要是： 1、脱除煤中50%～80％的灰分、30%～40％的全硫（或60%～80%的无机硫），有效减少烟尘、SO2和NO x的排放，提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放；

矿井通风系统设计

课程设计说明书设计题目: 矿井通风系统设计助学院校: 理工大学自考助学专业: 采矿工程姓名: 自考助学学号: 成绩: 指导教师签名: 理工大学成人高等教育 2O 年月日

前言矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，降低井下工作面的温度，稀释并排出各种粉尘及有毒有害气体，创造良好的气候条件，为井下作业人员提供安全舒适的工作环境。随着浅部矿产资源的日渐枯竭，矿产资源开采向纵深发展是必然的趋势。随着开采深度的增加，矿井必将出现岩温增高、风路延长、阻力增大、风流压缩放热、风量调节困难、漏风突出、有毒有害物质和热湿排除受阻等问题。因此，矿井通风与安全的意义将更加重大。 80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法和巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步。通风管理日益规化、系列化、制度化，通风新技术和新装备越来越多地投入应用，以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使矿井通风更好地为高产、高效、安全的集约化生产提高安全保障。近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验、借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。为适应生产集中化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百座国有煤矿进行通风系统优化改造，配合一批有条件的生产矿井通过合并井田、扩大开采围、增加储量进行改扩建的任务。

洗煤厂精煤脱水系统改造工程施工组织设计[精编版]

东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程（土建部分）施工组织设计建设单位：冀中能源股份有限公司东庞矿施工单位：河北林和建筑安装有限公司工程名称：东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程编制时间：2014年1月

目录第一章工程概况第二章施工部署及总平面布置第三章主要施工方案及技术组织措施第四章主要施工机械和劳动力安排计划第五章确保工程质量的技术组织措施第六章确保安全生产的技术组织措施第七章确保文明施工的技术组织措施第八章确保施工进度的技术组织措施第九章确保降低成本的技术组织措施第十章项目管理机构配备情况第十一章特殊季节施工措施第十二章施工现场环境措施附图附表： 1、计划投入的主要施工机械设备表 2、劳动力计划表 3、施工进度计划表 4、施工平面布置图

第一章工程概况 1.1 工程总体概述 2.2 工程概况本工程为东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程（土建）。主要施工项目为楼板开洞、钢梁制作安装、钢平台制作安装、原混凝土梁加固、原有洞口封堵及新做设备基础。楼板开洞应对原结构及本设计图纸核对无误后且具有可靠安全保障及结构实时监测措施时方可施工。剔凿必须采用无损伤施工，严禁使用可能对原结构有破坏作用的开凿机械。增加钢梁、混凝土梁及原混凝土梁加固应与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，植筋成孔时应采用振动较轻的机械，且应避开原结构钢筋。新增混凝土梁及加固原混凝土梁采用灌浆料浇筑，强度等级不小于C30。在加固过程中若发现原结构隐蔽部位有严重缺陷时，应立即停止施工。

新增预埋件、预埋螺栓化学植入楼板内；新增预埋螺栓与钢梁焊接，钢梁在对应螺栓位置设10mm厚钢板加劲肋。钢构件均喷砂除锈，喷涂无机富锌防锈漆两道环氧云铁一道。 -0.2mm层新增加圆盘给料机基础，混凝土等级为C25，预埋12M30螺栓； 4.6m层②～③轴刮板输送机楼板开洞、新增H型钢钢梁及预埋、预埋螺栓，新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，与楼板结合处将楼板打磨平整刷结构胶；新增预埋件化学植入楼板内；新增预埋螺栓与钢梁焊接，钢梁在对应螺栓位置设10mm厚钢板加劲肋。 4.6m层⑤～⑥轴压滤机入料泵将原有泵基础移位并新建泵基础、新增H型钢钢梁、预埋螺栓，基础混凝土采用C25，高出楼板面150mm；新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，与楼板结合处将楼板打磨平整刷结构胶；新增预埋螺栓与钢梁焊接，钢梁在对应螺栓位置设10mm厚钢板加劲肋。 8.8m层②～③轴压滤机楼板开洞、新增混凝土梁、加固原混凝土梁及新增钢平台，新增及加固原混凝土梁均与旧混凝土交接面凿毛、灌浆料浇筑，箍筋化学锚入板内，梁顶标高8.68m；新增钢平台为6mm厚花纹钢板，平台梁、柱及其他支撑杆件均使用边长60mm 方钢管，壁厚6mm。 8.8m层⑩～○11轴精煤离心机楼板开洞、新增型钢钢梁及拆除部分楼板新建钢结构楼板，新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，与楼板结合处将楼板打磨平整刷结构胶。

洗煤厂技术改造可行性报告_0

洗煤厂技术改造可行性报告各位读友大家好！你有你的木棉，我有我的文章，为了你的木棉，应读我的文章！若为比翼双飞鸟，定是人间有情人！若读此篇优秀文，必成天上比翼鸟！一、洗煤厂基本情况*集团*分公司洗煤厂是*两国政府以补偿贸易方式合作建设的矿井型洗煤厂，1986年开工，1989年投产，设计年入洗能力180万吨，入洗本矿和集团公司内团柏矿井原煤，生产工艺采用跳汰—重介—浮选联合工艺，尾煤压滤回收，主要生产8--11级1/3焦煤和肥煤。洗煤厂储装运系统包括一个外矿调入煤回煤场和一个2万吨的储煤场，入洗煤仓有3个，每仓容量1200吨，用于各矿层原煤的分离和配煤入洗。精煤仓有6个，仓容6300吨（1#仓800吨，其余各仓1100吨），呈南北方向一字排开，其中1#----4#仓贯通相连，双系统在铁路专用线3道、4道装车外运，5#、6#仓相连与中煤仓合用一个装车系统在

1道装车外运。投产以来，随着各矿点煤层地质条件、生产能力的变化以及煤炭市场多煤种、多品种和铁路不均衡突击性外运的多元变化。原有的储装运系统暴露出许多问题和不足，主要表现在：1、原煤场储存能力不足。随着各矿点煤层地质条件的变化，本矿井生产能力萎缩，年生产能力仅为50---60万吨，其余入洗原煤均从外矿点调入且调入点多，各矿点原煤性质各异、煤种不统一，需分存、分选、合理配洗。而洗煤厂正常生产的情况下，外调煤每天调运量在3000吨左右，一般有两个以上矿点，而外调煤储煤场只有1个，面积约2000m2、储量约8000吨，很难适应既要分离原煤又要保证调运量的需要。2、分储配煤能力不足。由于入洗原煤来源点多、复杂多变，各矿层原煤性质差异较大，煤种不统一，分选密度差异大，配煤入洗的比例随机变化较大，一方面影响产品质量波动和分选效果，另一方面损失精煤产率和经济效益，因此，要求各矿层原煤有完善

矿井通风设计范例.

4 矿井通风 4.1 通风系统 4.1.1 通风系统 4.1.1.1 通风方式和通风方法根据煤层赋存条件，矿井采用平硐开拓，根据矿井开拓方式，本矿井走向较短，只有一个采区的走向长度，采用分列式通风方式，抽出式通风方法，采煤工作面利用全矿井负压通风，采用“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 4.1.1.2 通风系统根据矿井开拓部署，该矿为平硐开拓方式，主平硐、副平硐和后期排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。矿井初期主要通风线路为：主平硐/副平硐→+1690m水平运输巷/+1690m双龙炭运输巷 /+1728m运输巷/+1728m双龙炭运输巷→+1690m运输石门/+1728m运输石门→一采区轨道上山/一采区行人上山→+1756m运输石门→11011工作面运输巷→11011采煤工作面→11011工作面回风巷→回风石门 →+1798m正炭回风巷→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→ 地面。矿井后期主要通风线路为：主平硐/副平硐/排水进风行人平硐→+1690m水平运输大巷/+1728m运输巷和通风行人斜巷/+1630m排水行人巷→二采区轨道上山/二采区行人上山→+1548m水平运输巷→三采区轨道上山/三采区行人上山→区段运输石门→23013工作面运输巷→23013采煤工作面→23013工作面回风巷→区段回风石门→三采区回风上山→回风暗斜井→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→地面。

矿井初期开采一采区时为通风容易时期，后期二、三采区同采时为通风困难时期。通风系统图（初、后期）和通风网络图（初、后期）详见图C1795-171-1（修改）、C1795-171-2（修改）。 4.1.1.3 井筒数目、位置、服务范围及时间矿井开采一采区时有3个井筒，即：主平硐、副平硐和回风平硐，主平硐、副平硐进风，回风平硐回风。矿井二、三采区开采时4个井筒，即主平硐、副平硐、排水进风行人平硐和回风平硐。主平硐、副平硐和排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。各井筒均位于井田东部。主平硐为改造利用原基地一号井主平硐；副平硐为改造利用原基地一号井副主平硐；回风平硐为改造利用原基地一号井回风平硐；排水进风行人平硐为改造利用原顺风煤矿主平硐。矿井回风平硐井口坐标为：X=3278284，Y=18267648，Z=+1788.867，服务于全矿井生产期间。通风系统（初、后期）详见图4-1-1、4-1-2；通风网络（初、后期）详见图4-1-3、4-1-4。

选煤厂建设项目申请报告

第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况 1、单位名称：内蒙古某电能源开发有限责任公司。 2、注册地点：内蒙古自治区工商行政管理局登记注册，地点为呼和浩特市。 3、信用等级：A级企业。 4、注册资金：11亿元人民币。 5、经营范围及主营业务：主要业务是开发煤炭资源，保证北方联合电力有限责任公司(以下简称北方电力公司)用煤，建设北方电力公司的电煤基地，配套建设相应的铁路、公路项目。代表北方电力公司管理参股煤田和铁路建设项目。 6、主要股东及生产经营情况 2004年初在全国电力体制改革大潮的推动下，内蒙古电力公司进行了厂网分离改革，主要发电厂的资产划归内蒙古电力投资有限公司，并与中国华能集团公司、神华集团公司、中信泰富有限公司4家共同组建了北方电力公司，注册资金100亿元人民币。为了进一步发挥内蒙古电力的资源优势、区位优势以及中国华能集团在管理及资金等方面的优势，促进北方电力的快速发展。2005年，在自治区政府组织推动下，对北方电力公司的股权比例和出资额进行调整，由中国华能集团公司控股，占51％的股权，内蒙古电力投资有限公司占9％，其它2家各占20％。在改革中诞生的北方电力公司，实施煤电一体化发展战略，是一个新型的充满生机与活力的经济实体，经过几年的运营，在生产、基建、营销等方面取得了可喜的成绩，受到自治区党委、政府及各股东方的高度评价。为自治区经济发展作

出了巨大的贡献。北方电力公司是以“煤、电”为主的新型能源公司，是自治区西电东送的主要电源基地，是自治区“煤电转化”的主要实施者。公司认真贯彻以电为核心、煤为基础，煤电一体化的发展战略，进一步加快煤炭资源开发，继续深入研究煤炭资源的开发利用，积极探索煤炭深加工及多联产品的开发利用，进一步延伸企业产业链，已经涉足煤炭开发和铁路、公路建设与管理，形成了建设现代化大集团的理念，并初步构筑起了框架。截止2008年底，公司管理装机容量已达到1550万KW，再建装机规模近500万KW，规划建设的装机容量10000MW，预计到2010年装机容量达到20000MW。2008年完成发电量686.75亿KW，年发电用煤5000多万吨。北方电力公司是自治区发供电及供热的支柱企业，能否正常运营关系到自治区的工业发展和人民生活的稳定。自治区政府为支持北方电力的发展，多次召开专题会议研究北方电力发展问题，明确要求北方电力要发挥自治区的煤电资源优势，实施“煤电一体化”战略，大力开发和建设电煤基地，降低发电成本，并要求自治区各有关部门积极支持北方电力的煤炭项目建设。为促进北方电力更好更快的发展，自治区政府将持有的北方电力股份部分转让给中国最大的发电集团——中国华能集团公司，并为其配臵了部分煤炭资源；同时，自治区政府积极协调各方关系，根据北方电力的电源点布臵情况，通过转让等途径，协助北方电力取得部分煤炭资源，使北方电力初步形成了“煤电一体化”发展格局。北方电力公司现已取得7块煤田的开发权，其中，吴四圪堵煤矿（240万t/a）已投产，黑城子煤矿（300万t/a）、魏家峁露天矿（1200万t/a，一期600万t/a）已通过核准开工建设，高头窑煤矿（800万t/a）和铧尖露天矿（300万t/a）已取得国家发改委路条，完成了前期准备工作。东坪、巴彦宝力格等井田前期工作正在逐步进行。北方电力公司还参股建设塔然高勒等井田。

厂房改造施工组织设计

. 东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程（土建部分）施工组织设计建设单位：冀中能源股份有限公司东庞矿施工单位：河北林和建筑安装有限公司工程名称：东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程编制时间：2014年1月

洗煤厂可行性报告

第一章总论一、项目概况项目名称：****煤焦有限公司入洗原煤180万ta重介洗煤技改项目项目负责人：屈元成企业性质：民营建设单位：****煤焦有限公司建设地址：**省**县**镇屈家沟村项目总投资：5502.68万元二、建设单位概况 ****煤焦有限公司是一家经营多年的洗煤企业，目前规模120万ta，是跳汰工艺，包括受煤、原煤准备、分选、产品脱水与分级、煤泥水处理、煤泥浮选、浮选尾煤处理、产品储存于装车及矸石处理。现由于生产规模较小，不符合产业政策，洗选效率不高，为了充分发挥多年来形成的市场优势，公司根据国家产业政策，洗煤厂拟在原厂址进行技改扩建，上马工艺先进的重介180万ta洗精煤改扩建项目，使公司在市场竞争中更加强大。

三、项目提出的背景煤炭是我国的主要能源，以煤为主的能源结构是我国长期的能源政策。在我国一次性能源消费结构中，煤炭占到四分之三左右，煤炭的生产和消费量均居世界前列，在未来30-50年内以煤为主的能源结构不会改变。我国煤炭资源丰富，而低硫份、低灰份的煤炭较少，动力煤平均灰份为28％-30％，比国外高一倍左右。煤炭含硫量也很高，全国平均为1～1.2％，南部地区普遍高达4％以上。这些煤炭如果不加处理即直接燃用，就会产生严重的二氧化硫和烟尘污染。因此，在以煤炭为主的能源结构不可能根本改变的前提下，努力提高煤的质量就成为防治燃煤污染的有效途径。根据大气污染防治法的规定，国家推行煤炭洗选加工，鼓励利用清洁煤炭的政策。而煤炭洗选加工，可以有效降低煤的硫份和灰份，是实现这一政策的具体措施之一。煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。煤炭洗选的作用主要是：脱除煤中50％-80％的灰分、30％-40％的全硫（或60％-80％的无机硫），有效减少烟尘、S02和NO X 的排放，提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放；使煤炭利用效率显著提高，有效节约能源；利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化，提高产品的市场

矿井通风系统设计范本

目录前言3 第一章矿井基本简况5 第一节矿井简况4 一、井田简况4 二、煤层地质简况4 三、瓦斯简况5 四、水文简况5 五、煤尘、煤炭自燃简况5 六、通风简况5 第二章通风系统设计可行性论证8 第一节矿井通风系统优化背景8 一、矿井目前通风及生产能力情况8 二、矿井生产能力发展前景8 第二节通风系统改造的必要性分析、论证9 第三节通风系统改造的主要手段10

第四节通风系统改造总体技术方案的选择10 第三章矿井通风参数计算14 第一节通风系统改造后矿井需要风量的计算14 一、矿井风量计算原则14 二、矿井需风量的计算14 第二节通风系统改造后矿井通风阻力的计算19 一、矿井通风总阻力计算原则19 二、矿井通风总阻力计算19 第三节通风系统改造技术方案比较33 第四章矿井通风设备的选择35 第一节主要通风机选型35 一、设计依据35 二、通风设备选型35 第二节矿井主要通风设备的配置要求38 第五章通风费用概算40 第六章矿井安全技术措施43

第一节粉尘灾害防治43 一、防尘措施43 二、防爆措施43 三、隔爆措施43 第二节瓦斯灾害防治44 第三节防灭火44 一、煤的自燃预防措施44 二、外因火灾防治44 第四节矿井防治水45 第五节井下其它灾害预防45 一、顶板灾害防治45 二、机电运输事故防治45 前言矿井通风是一个运用多种技术手段输送、调度空气在井下流动，维护矿井正常生产和劳动安全的动态过程。在生产期间其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点供给质优量足的新鲜空气，保证工作人员

的呼吸，稀释并排除瓦斯、粉尘等各种有害物质，降低热害，给井下创造良好的劳动环境；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，最大限度地减少事故损失。剖析历次煤矿重大灾害事故发生及扩大的原因，无不与矿井通风系统有着密切的关系。因此，建立一个既能满足日常生产需风，保证风向稳定、风质合格，在灾害时期又能保持通风设备运行可靠、稳定、能快速实现风流控制的通风系统是至关重要的。本设计基于郑兴义兴（新密）煤矿的现状，本着为矿井的长期发展，提高矿井生产能力进行的矿井通风系统改造。总设计技术方案：维修扩大矿井东回风巷的断面，回收矿井西回风巷，对皮带巷进行扩修增大通风断面减小阻力，并经过矿井通风设施改造。通过风量、风阻等计算，选择出主要通风机以及配套的电机型号。通过各种论证，本设计可靠可行，提高矿井的抗灾能力，提高了矿井的经济效益。

改变矿井通风系统设计与安全技术措施(标准版)

改变矿井通风系统设计与安全技术措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0999

改变矿井通风系统设计与安全技术措施 (标准版) 龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m／s最大流速2m／s,最大流量244m3／s，最小流量0.1m3／s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一

号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410-230m?/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为FBCDZ№17.90×2，功率为2×90kw，矿井现在总入风量为2574m?/min，总回风量为2688m?/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下：一、领导小组：组长：周家会（矿长）副组长：张立波（总工程师）王志刚（通风副总）

洗煤厂工作岗位职责

洗煤厂工作岗位说明工人技术等级标准 (洗煤系统）目录维修钳工维修电工配电工跳汰司机浮选司机压滤司机铸石刮板机司机

风机司机斗子司机破碎司机真空泵司机皮带司机筛子司机过滤司机水泵司机放煤工选矸工翻笼工

维修钳工工种定义：使用机具及仪表、检查、修配洗煤及配套设备，并调试运转等级线：初、中、高学徒期：二年其中：培训期一年，见习期一年初级维修钳工知识要求： 1、具有初中文件水平 2、熟知钳工技术操作规程了解《洗选厂安全规程》、《洗煤厂机电设备完好标准》和《洗煤厂机电设备检修质量标准》中关于洗煤设备、运输设备、筛分设备、泵、风机的各项规定 3、了解洗煤工艺流程

4、掌握钳工工艺学基础知识了解钳工工具常用量具的名称、规定、使用方法 5、观懂机械零件图、装配图、具有公差配合、加工精度的基础知识 6、了解常用金属材料种类、规格和性能 7、具有起重、搬运知识、了解常见起重工具的规格和安全系数技能要求： 1、会使用常用工具和量具，会进行常用工具的修磨 2、会入行小型机械的拆装、检查、清洗和修理，能调整各部间隙《如瓦、轴承、联轴器） 3、能按设计要求安装固定设备附属的风、水、油管路 4、能处理小型机械轴承发暖、漏油等故障

5、全操作常用起重工具、掌握设备物品捆绑方法 6、按操作规程正确使用台钻、电钻、砂轮机等常用要同具 7、了解电工一般知识中级维修钳工知识要求： 1、具有钳工工艺学知识、液压技术基础知识 2、掌握洗煤、筛分、运输、泵、风机等设备的工作原理、构造和性能 3、掌握洗煤工艺流程 4、熟知所负责维修设备的完好标准，检修质量标准，掌握安全运行的要点

洗煤厂项目可行性报告

××县××洗煤厂洗选车间项目可行性论证报告二○一○年月日

××县××洗煤厂洗选车间项目项目负责人：技术负责人：编写：编制单位：编制日期：年月日

目录第一章总论第二章项目背景与发展概况第三章项目总体规划第四章项目风险分析第五章投资概算资金来源与效益分析第六章结论和建议

第一章总论一、项目名称：××县××洗煤厂洗选车间项目二、承办单位：三、建设地点：四、研究工作的范围 1、市场要求及建设规模。 2、建设条件与厂址。 3、工程技术方案。 4、环境保护。 5、企业组织与劳动定员。 6、投资概算与资金来源及经济效益分析。五、研究结论 l、生产规模：年处理原煤30万吨。 2、产品销路：全国各地。六、本项目为基础工业，废渣来源于选洗尾矿。废渣是生产水泥空心砖的极好原料，废水在设计中采取有效的治理措施，达到国家现行规定的排放标准，不会对周围环境造成污染，不产生废气。厂址在远离农户居住地，噪声对住房无影响。

八、经济效益分析 1、总投资188万元。其中：固定资产投资120万。流动资金投资68万元。 2、全厂劳动定员60人。 3、全年生产天数300天。 4、主要资源及原材料。其中：电力150度／天。原煤：38万吨/年。 5、厂区占地面积：10亩。 6、总产值：6500万元。 7、年总成本：5835.6万元。 8、年上缴税金：245．6万元。 9、年净利润：518．8万元。 10、收回投资：20个月。第二章项目背景与发展概况一、地理位置及交通条件洗选厂位于××县××乡××村厂，交通比较方便，满足项目建设及发展的需要。二、自然环境

厂房改造施工组织设计

矿井通风系统设计

矿井通风系统设计第一章：概述 1、矿井概况新城煤矿于2002年5月9日接手于司法局煤矿，成立筹备处，10月17日正式成立新城煤矿。该矿隶属于鸡西矿业集团，地理位置在城子河西采区二太堡车站以北一公里处，矿区范围：东部以F48断层与城子河矿机邻，西部以F31米标高。东西走向约4.5公里，南北宽约4公里，面积约为18平方公里，其拐点座标如下：点号X Y 1 5023680 44415650 2 5023826 44418123 3 5025500 44420410 4 5019920 44418485 5 5019840 44418454 6 5019730 44417700 开采深度：由－250米～－900米标高。本矿区内有城子河、正阳等矿的运煤专用铁路通过，并与国铁林密线西鸡西车站相接，距离约为6公里，此外，沿有公路西至滴道、麻山、林口。东达鸡西、城子河、密山等地，交通极为方便。新城煤矿现开采3＃、4＃、24＃、25＃、27＃、29＃、六个煤层。现有工作面为138采煤工作面（24＃）、139采煤工作面（4＃）、102掘进工作面（3＃下巷）、105掘进工作面（3＃上巷）、106掘进工作面（29

＃上巷）、101掘进工作面（29＃下巷）、103掘进工作面（穿层岩石） 2、矿井通风系统概况主扇型号：70-B2-21-24#功率475kw 备扇型号：70-B2-21-24# 功率570kw 通风方式：抽出式通风方法：中央并列抽出式总入风量：2310m3/min 总排风量：2610m3/min 新城煤矿与城子河煤矿九采区一井相联。矿井负压240mmH2O。 A＝ h Q ? 38 .0 ＝ 97 . 254 60 / 2610 38 .0? ＝1.03米2 由于1﹤1.03﹤2故通风难易程度为中等。新城煤矿与城子河煤矿九采区一井采用隔绝密闭已将两井隔离。 3、该矿井为煤与瓦斯突出矿井，矿井的绝对瓦斯涌出量为14m3/min，相对瓦斯涌出量为65.9m3/min。第二章：矿井通风系统技术可靠性分析 1、新城矿共5个掘进队，两个采煤队，其中：105掘进队、102掘进队、103掘进队、106掘进队、139采煤队均为独立的通风系统。101掘进队回风串138采煤队，按保安规程规定已在138采煤工作面入风处安设探头，CH4浓度不得超过0.5%，否则停止作业，进行处理。矿井主扇及备扇均具有反风及闭锁装置，主扇运行情况良好。 2、附矿井通风网路图 3、该矿井没有不合理的通风现象，没有风速超过规定的地点。