煤气净化车间岗位技术操作规程
煤气净化车间岗位技术操作规程
第一节冷鼓工段
1.岗位职责与任务
1.1岗位职责：
1.1.1熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
1.1.2在工段长、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定臵管理及清洁、文明生产等工作。
1.1.3认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
1.1.4做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
1.1.5严格执行交接班制度。
1.1.6严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
1.1.7搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
1.1.8及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。
1.1.9严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
1.1.10认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。
1.2岗位任务：
1.2.1负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦
油和萘，使煤气符合工艺指标要求。
1.2.2通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。
1.2.3负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气，同时得到产品焦油。
1.2.4负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到综合油库。
1.2.5负责将循环氨水输送到焦炉、脱硫，剩余氨水输送到硫铵工段。
1.2.6确保本工段生产、安全、环保符合要求。
2.工艺流程
2.1工艺流程
去脱硫
煤气
去焦炉喷洒
2.2流程简述：
从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液，也均进入气液分离器后的氨水焦油管道中，汇同焦炉来的氨水焦油，一起进入机械化氨水澄清槽。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水中间槽（或事故槽），氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到蒸氨塔。
离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至20-25℃。
初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。在上段产生的冷凝液和上段循环喷洒洗涤液一同经上段液封槽满流到上段冷凝液槽。下段产生的
冷凝液汇同下段循环喷洒液一并经下段液封槽满流到下段冷凝液槽。上、下段冷凝液槽顶部设有连通管，在下段槽满后自流入上段冷凝液槽；当上段冷凝液槽液位高于设定值时，由液位控制调节阀自动（或手动操作）经过上段冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。经上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘，提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从焦油中间槽取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。为保证粗苯终冷塔正常运行，又从下段喷洒泵出口管分出支管，引出一部分去终冷喷洒泵作为终冷喷洒循环液的补充。
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5-10g/m3的焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。放空槽设有高低液位报警，并与液下泵联锁，高液位启动液下泵，低液位停泵。
经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经加压后煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或鼓风机液力耦合器调速改变鼓风机的输出煤气量。鼓风机的液力耦合器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前
吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。鼓风机轴瓦增速箱和液力耦合器所需的润滑油是由专门设臵的润滑油站提供。鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
2.3.主要设备（见表2）
2.4工艺技术参数
2.4.1初冷器前煤气温度：72～85℃
2.4.2初冷器后煤气集合温度：20～25℃
2.4.3初冷器单台出口煤气温度差：≤3℃
2.4.4初冷器循环水进水温度：≤32℃
2.4.5初冷器循环水回水温度：≤45℃
2.4.6初冷器低温水进水温度：≤16℃
2.4.7初冷器低温水回水温度：≤23℃
2.4.8循环氨水温度：72-78℃
2.4.9焦油贮槽上部温度：80-90℃
2.4.10鼓风机煤气进口温度：≤27℃
2.4.11鼓风机煤气出口温度：≤60℃
2.4.12鼓风机支撑轴承温度：≤65℃（65℃报警，75℃停机）
2.4.13鼓风机止推轴承温度：≤65℃（65℃报警，75℃停机）
2.4.14鼓风机增速箱温度：≤65℃（65℃报警，75℃停机）
2.4.15油冷却器后油温：25—35℃
2.4.16电捕绝缘箱温度：90—110℃
2.4.17鼓风机油站油箱油温：30—40℃
2.4.18初冷器前吸力： 1.3～1.8KPa
2.4.19初冷器后吸力： 2～3 KPa
2.4.20循环氨水泵出口压力：0.4～0.7MPa（焦炉0.2—0.3 MPa）
2.4.21鼓风机前吸力：2～4KPa
2.4.22鼓风机后压力：≤18KPa
2.4.23油冷却器后油压：0.15～0.25 MPa
2.4.24初冷器阻力：≤1000Pa
2.4.25电捕焦油器阻力：≤500Pa
2.4.26初冷器上段冷凝液循环喷洒量：Q=22—40 m3/h
2.4.27初冷器下段冷凝液循环喷洒量：Q=22—40m3/h
2.4.28上段冷凝液槽液位：1/3—2/3
2.4.29油箱油位：1/2—2/3
2.4.30初冷器上、下段循环冷凝液焦油含量：15—22 %
2.4.31进电捕煤气含氧量：≤1%
2.4.32初冷器后煤气含萘：≤0.5g/m3
2.4.33电捕焦油器后煤气含焦油：≤50mg/m3
2.4.34焦油密度：1.13—1.22 g/cm3，焦油含水≤4%
3.岗位操作
3.1初冷器操作：
3.1.1初冷器的正常操作：
3.1.1.1每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水和低温水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。
3.1.1.2按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3.1.1.3按时检查并清扫上、下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。
3.1.1.4按时分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。
3.1.1.5按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。
3.1.1.6每两小时做一次上、下段冷凝液油水比。
3.1.1.7按时检查上、下段冷凝液槽连续补充焦油情况。
3.1.1.8按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水比，必要时用蒸汽进行清扫。
3.2初冷器的开工操作：
3.2.1检查初冷器各阀门均处于关闭状态（排液阀除外），上、下段排液阀需处于全开状态。
3.2.2检查初冷器上、下段水封液位，并注满水。
3.2.3上、下段冷凝液槽初次开工注入水至2/3容积（以后开工注入2/3容积的冷凝液）。
3.2.4检查初冷器上、下段排液管，确认排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。
3.2.5打开初冷器顶部放散管，开底部蒸汽阀门或氮气阀门，用
蒸汽或氮气清除器内空气。
3.2.6关小蒸汽，关闭放散管，稍开启煤气进口阀门1/5后，关闭蒸汽阀（严禁煤气进口阀未开启前关闭蒸汽）。待煤气进口阀门全开后，按顺序打开循环水出、进口阀门。待循环水充满后，缓慢打开煤气出口阀门。期间注意鼓风机机前吸力，保证稳定。
3.2.7 根据煤气出口温度，适时打开低温水出口、进口阀门，调节初冷器煤气出口温度，使之符合规定。
3.2.8打开上、下段冷凝液阀门，调节喷洒量。
3.2.9初冷器开工后，要对初冷器前、后煤气吸力、温度以及循环给水、回水，低温给水、回水的温度及上、下段排液管畅通情况进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。
3.3初冷器的停工操作：
3.3.1关闭初冷器煤气出口阀门。
3.3.2关闭初冷器低温水、循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。
3.3.3关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒阀，停止喷洒。
3.3.4检查下液管情况，并用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。
3.3.5用热氨水冲洗初冷器上段。
3.3.6关闭煤气进口阀门，打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器，吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散阀门，稍开煤气进口阀门（1/3开度），再关闭蒸汽，使初冷器处于停用状态。
3.3.7冬季停工时，上下段冷却水必须处于流通状态，防止封冻。
3.4初冷器的清扫：
当初冷器阻力增大时，对初冷器按以下方法进行清扫处理。
3.4.1方法一（热煤气清扫）：
3.4.1.1停止上、下段冷凝液喷洒，将冷凝液放空。
3.4.1.2关闭煤气净化循环水、低温水进、出口阀，并打开出口管路上的排空阀，将水放空。
3.4.1.3关闭初冷器顶部热氨水喷洒阀门。
4.1.4通入热煤气进行清扫，煤气出口温度达到70℃，持续15分钟后，恢复初冷器正常使用。
3.4.2方法二（蒸汽吹扫）：
3.4.2.1停止上、下段冷凝液喷洒和氨水喷洒。
3.4.2.2关闭煤气出口阀门后关闭煤气净化循环水、低温水进、出口阀，并打开出口管路上的排空阀，将水放空。
3.4.2.3确信水放空后，关闭煤气进口阀，打开初冷器顶部放散管，开底部蒸汽阀门初冷器内通入蒸汽清扫，清扫期间要检查排液管畅通情况。
3.4.2.4当放散管连续冒出蒸汽30分钟后，关小蒸汽，关闭放散管，稍开启煤气进口阀门1/5后，关闭蒸汽阀（严禁在煤气进口阀未开启前关闭蒸汽），待煤气进口阀门全开后，顺序打开循环水出、进口阀门，待循环水充满后，缓慢打开煤气出口阀门，期间注意鼓风机机前吸力，保证稳定。
3.4.2.5 根据煤气出口温度，适时打开低温水出口、进口阀门，
调节初冷器煤气出口温度，使之符合规定。
3.4.2.6打开上、下段冷凝液阀门，调节喷洒量。
3.4.2.7初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水，低温给水、回水的温度及上、下段排液管畅通情况进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。
3.2电捕焦油器操作：
3.2.1正常操作：
3.2.1.1经常观察电捕绝缘箱温度，保持在90～110℃。
3.2.1.2经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封草适量加入循环氨水，保证水封温度约为40～45℃。
3.2.1.3按时观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。
3.2.1.4每班检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。
3.2.1.5经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作。
3.2.1.6保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。用2500V兆欧表测量瓷瓶、电晕极系统的绝缘电阻，其阻值应大于500兆欧。
3.2.1.7在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。
3.2.2电捕开工操作
3.2.2.1无论是初次开工还是检修后投入，均应检查各部位，使
之处于良好状态，绝缘箱与电器部分的绝缘电阻测量合格。
3.2.2.2在堵人孔和抽盲板前，作空载电路试验，确定设备是否完好，并对电捕进行气密性实验。
3.2.2.3当人孔堵好后，进行打压试验，压力7.8～10.6kPa，经2小时后下降率不大于2%方为合格，合格后方准抽出煤气盲板。
3.2.2.4向水封槽注满水，确认电捕下液管畅通。
3.2.2.5打开绝缘箱蒸汽加热系统阀门,使绝缘箱温度达到90~110℃ (最好提前两小时开蒸汽)。
3.2.2.6打开电捕焦油器底部蒸汽清扫管阀门和顶部放散管阀门，用蒸汽清扫，当放散管冒出大量蒸汽10分钟时，关闭放散管阀门，关闭蒸汽管阀门。
3.2.2.7打开煤气入、出口阀门,关闭煤气交通管阀门，使煤气通过电捕焦油器，注意吸力和压力变化情况，打开放液管，检查水封液面。。
3.2.2.8待一切正常后，做煤气含氧分析，合格后，按下电捕启动按钮送电，每间隔2分钟逐级升压，直至升压到30～40kV，使电流、电压稳定在工艺要求的范围内。
3.2.3电捕停工操作：
3.2.3.1按下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。
3.2.3.2用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。
3.2.3.3缓慢打开电捕煤气旁通阀，关闭电捕煤气进或出口阀门（即电捕必须保持与煤气系统处于连通状态）。
3.2.3.4放净器内存液，关闭放液管阀门。
3.2.3.5关闭绝缘箱的蒸汽阀门。
3.2.3.6若检修需进入器内，必须在按蒸汽清扫操作规程清扫结束，将出入口煤气盲板堵上，并做CO含量分析合格后，先打开上部人孔，然后打开下部人孔，检修人员方才可进入器内。
3.2.4电捕热氨水冲洗操作：
当电捕焦油器有异常现象（如电流、电压数值频繁波动，外部有放电现象等）时，经电工确认后，常需对电捕焦油器进行热氨水冲洗，进行冲洗操作时规程如下：
3.2.
4.1通知电工，由电工确认是否需要进行热氨水冲洗。
3.2.
4.2经电工确认，确需进行热氨水冲洗后，汇报车间负责人、调度室、工段长、班长，作热氨水冲洗准备，并作好记录。
3.2.
4.3在班长的指导下，按停电捕操作将需冲洗的电捕予以停工。
3.2.
4.4再次确认需要冲洗的电捕已切断电源，三点式开关转为接地。
3.2.
4.5若两台电捕同时运行，需冲洗其中一台时，把需冲洗的电捕煤气进口阀门关闭即可，禁止动运行电捕焦油器的煤气阀门。
关闭煤气阀门时需双人操作，一人确认、一人操作，切忌弄错阀门，引起误操作，诱发事故。
3.2.
4.6热氨水冲洗前，用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。
3.2.
4.7打开电捕顶部热氨水冲洗阀，引循环氨水冲洗电捕沉降
极（蜂窝管）。电捕焦油器的整个热氨水冲洗操作，需双人（电捕操作工、当班班长）配合操作，一人开关氨水阀门，控制热氨水量，一人监控地下放空槽液位，防止冒槽。
3.2.
4.8当下放空槽满后，关小或全关热氨水，待地下放空内氨水，经地下放空槽自吸泵全部送往机械化氨水澄清槽后，再次打开热氨水对电捕焦油器进行冲洗。
3.2.
4.9每次对电捕焦油器的热氨水冲洗操作，需重复（开热氨水冲洗、停氨水降地下放空槽液位、再开热氨水进行冲洗），这三个步骤至少三次。
3.2.
4.10对电捕焦油器热氨水冲洗完毕，放空器内残液。
3.2.
4.11全开其煤气进出口阀后，按电捕开工操作进行开工。
3.2.5电捕焦油器蒸汽清扫操作：
若电捕焦油器热氨水冲洗效果不好，或需对电捕焦油器进行人员入器作业时，需对电捕焦油器进行蒸汽清扫。进行蒸汽清扫操作时规程如下：
3.2.5.1由电工确认后，汇报车间负责人、调度室、工段长、班长，按停电捕操作规程停电捕。
3.2.5.2全关其煤气进出口阀门。
3.2.5.3用蒸汽清扫其下液管，保证下液管畅通。
3.2.5.4全开其顶部放散管、底部下液管阀门。
3.2.5.5通入蒸汽对电捕焦油器进行蒸汽清扫。开蒸汽时，阀门动作应缓慢、匀速，侧面阀门，切忌快速打开。待顶部放散连续冒出
蒸汽后，调节蒸汽阀门，入器汽量适中。
3.2.5.6当放散管连续冒出蒸汽24小时后，若需人员入内作业，则关小蒸汽阀门，打开顶部人孔，测定CO，合格后，关闭蒸汽，打开底部人孔，进行自然对流通风，为人员入内作业作准备。
若无需进人，则关小蒸汽阀门（只需保持器内微正压即可，切忌大于5 KPa）;同时关闭放散管、开启煤气进口阀门至1/3开度，然后关闭蒸汽阀门，待电捕焦油器内部温度冷却至常温后，全开煤气进出口阀门。
3.2.5.7用蒸汽清扫时，必须检查并确信煤气进出口阀门处于全关状态且不漏气。（可用以下两个方法确认是否漏气：一是手摸阀门外侧煤气管道，确认是否变热，若是则漏气，反之则不漏；二是半小时在风机后取煤气样作含氧量，较平时无增加、明显变化，则不漏气，反之则不漏）。
3.2.5.8放空器内残液，确认其煤气进出口阀全开后，按电捕开工操作进行开工。
3.3冷凝液系统操作：
3.3.1机械化氨水澄清槽的开工操作：
3.3.1.1与电工联系检查电气设备。
3.3.1.2检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。
3.3.1.3确认各放空管阀门处于关闭状态。
3.3.1.4检查人孔及备用口是否已经上好堵板。
3.3.1.5检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。
3.3.1.6打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。
3.3.1.7启动链条刮板机，24小时后注入氨水、冷凝液，注满时开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防止氨水溢出。
3.3.1.8调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静臵脱水。
3.3.2机械化氨水澄清槽的停工操作：
3.3.2.1停止链条刮板机。
3.3.2.1.1先关闭澄清槽各路氨水冷凝液入口阀门，停止氨水混合液、冷凝液进入槽内。
3.3.2.1.2然后放空澄清槽内的焦油。
3.3.2.1.3关闭槽氨水、焦油出口阀。
3.3.2.1.4打开底部放空阀门，放净槽内液体。
3.3.2.1.5 24小时后停止链条刮板机，通知电工切断电源。
3.3.3焦油贮槽焦油脱水操作：
3.3.3.1当焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开加热器蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，并检查冷凝水排出是否正常。
3.3.3.2控制焦油脱水上部温度80-90℃，以使焦油粘度降低，有利于静臵脱水。
3.3.3.3当槽中焦油液位升到槽上部排水口，顶部温度达到
80-90℃24小时后，打开排水阀门，把焦油上层分离水排入地下放空槽，然后用液下泵送入机械化氨水澄清槽。
3.3.3.4焦油静臵至少48小时脱水化验合格后，用焦油泵送到油库工段。
3.4各水泵、油泵的操作：
循环氨水泵、剩余氨水泵、上段冷凝循环泵、下段冷凝液循环泵、焦油中间泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。
3.4.1开泵前的准备工作：
3.4.1.1检查泵及电动机地脚螺栓是否紧固，电动机接地是否可靠。
3.4.1.2检查联轴器连接是否良好，盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好，有无蹭、卡现象，装好安全保护罩。
3.4.1.3检查轴承油箱油质、油位。
3.4.1.4焦油泵需用蒸汽清扫泵前泵后管道，冬季还需用蒸汽预热油泵至盘泵灵活。
3.4.1.5检查泵出口阀门、压力表、取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。
3.4.2开泵操作：
3.4.2.1打开泵人口阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。
3.4.2.2启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。
3.4.2.3泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况。
3.4.3停泵操作：
3.4.3.1关闭泵出口阀门。
3.4.3.2按停泵按钮停泵。
3.4.3.3关闭泵进口阀门。
3.4.3.4待压力表指针复零位后，关闭取压阀。
3.4.3.5冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。
3.4.3.6焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。
3.4.4换泵操作：
3.4.4.1按开泵操作开启备用泵。
3.4.4.2缓慢开启备用泵出口阀门的同时，缓慢同步关闭在用泵出口阀门。
3.4.4.3待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。
3.5鼓风机操作系统：
3.5.1正常操作
为了保证鼓风机的正常运转状况，按技术规定完成接收和输送出焦炉煤气的任务，操作人员要做好以下常规工作，保证鼓风机入口和出口的煤气温度、压力、煤气流量稳定；轴承轴瓦及电机升温合理。
3.5.1.1经常巡检，检查鼓风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，发现问题及时处理并向班长汇报。
3.5.1.2认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。
3.5.1.3检查润滑点和高位油箱的回油情况。
3.5.1.4保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓风机事故发生。
3.5.1.5保证鼓风机各下液管排液畅通，每班清扫两次下液管。
3.5.1.6每月向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。
3.5.1.7定期分析（每三个月一次）化验油站润滑油、耦合器内油的黏度、水及杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。
3.5.1.8每三个月对过滤器进行清洗和更换，每月对润滑油肾型净油机进行排污一次。
3.5.1.9备用鼓风机每班在转动灵活的情况下盘车1/4转（90°）。
3.5.1.10按时填写操作记录，搞好鼓风机、电动机卫生，保持风机、电机清洁。
3.5.2鼓风机的正常开工操作
3.5.2.1鼓风机开机前必须与班长、中控室进行联系，通知厂调度和电工、仪表工、维修工到场，通知焦炉上升管和地下室，通知鼓风后序操作岗位。
3.5.2.2暖机：用蒸汽清扫下液管，暖机温度机前不超过40℃，机后不超过70℃，暖机时利用出口蒸汽管管道和各下液管的蒸汽进
半成品车间安全操作规程
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
洁净车间清洁作业指导书
洁净车间清洁作业指导书 时间:2009-10-13 10:34来源:蜂巢网作者:本站整理点击:43次 1. 目的 本程序指导洁净车间的清洁工作。 2. 控制程序 2.1工具准备 A、洁净车间专用：清洁工具盒、胶皮手套、百洁布、手刷、垃圾袋、清洁剂喷壶、铲刀、玻璃刮、清洁抹布、地面尘推、铝合金梯子 B、全能清洁剂、强力除油剂、除渍剂、玻璃清洁剂、（符合摩托罗拉EHS 洁净车间标准） C、肩背吸尘器（防爆多重过滤系统）、抛光机、单刷机、吸水机 2.2清洁程序 2.2.1更换好专用防静电服，戴好帽子、口罩，经风浴吸尘通道除尘后，进入洁净车间 2.2.2将清洁工具及用品准备好并放置在规定地点后，开始清洁工作。 2.2.3捡拾地面垃圾，按生产线排列次序由里向外逐一进行。 2.2.4按时倾倒清运垃圾桶、垃圾箱内垃圾，并进行检查，按规定严格分类后，经生产线管理员或保安检查后运送到指定的垃圾房内分类放置。 2.2.5由上向下使用无尘布及纯净水清洁室内玻璃、墙面、货架。 2.2.6使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。地面有垃圾、污迹、水迹等及时用无尘抹布清理干净。 2.2.7利用生产线员工休息就餐时间对生产线、工作台下、坐椅下地面进行清理，使用专业清洁剂及无尘布对机器设备进行擦尘（严格按照厂务部门的要求规定进行）。 2.2.8天花板、墙面、地面吸尘工作需利用员工工休时间由里向外、由上自
下逐一进行。 2.2.9使用专业防爆多重过滤系统肩背式吸尘器进行吸尘工作。 2.2.10定期清洁天花板、空调出风口、顶灯隔罩、高架地板下及厂务部有关领导协商，清洁程序和使用的材料必须报请厂务部批准，并利用节假日及工休间隙按计划进行。 2.2.11洁净车间地面打蜡需严格按计划及清洁程序进行，必须使用摩托罗拉公司认可的防静电蜡水。 2.2.12清洁工作完成后需将所有工具回收到指定仓库，与普通工具区别存放，避免交叉污染，整齐码放，不得随意乱放在生产车间内。
生产车间各岗位操作规程
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
化验车间岗位安全操作规程实用版
YF-ED-J4630 可按资料类型定义编号 化验车间岗位安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化验车间岗位安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 目的 为了规范化验车间所有化验员在进行监测 操作时，严格按检验操作规程进行操作的同 时，规范安全操作，避免发生人身伤害等安全 事故。 2 适用范围 适用于化验车间所有员工的检验工作。 3 安全操作规程 3.1 化验室通用安全操作规程 3.1.1 使用电器设备安全规程
3.1.1.1 在使用电器设备时，必须事先检查电器开关接地线以及机械设备，各部分是否安全可靠。 3.1.1.2 开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。 3.1.1.3 要更换保险丝时，要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。 3.1.1.4 电器开关箱内，不准放任何物品。 3.1.1.5 严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。 3.1.1.6 凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。 3.1.1.7 禁止将水洒在电器设备和线路上，以免漏电。
氯化车间安全操作规程完整
氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述： 先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1）釜压力 2）釜温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况
是否正确。 正常操作 1投料前清理釜的杂物，检查釜壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。 2向釜注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。 .7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜充气，同时打开排空阀，并使釜压保持在0.1Mpa，时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜无压力后打开人孔，清理氯化釜残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。
装配车间安全操作规程
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
煤气净化车间技术操作规程(doc 69页)
煤气净化车间技术操作规程(doc 69页)
煤气净化二车间岗位技术操作规程 2010年4月
第一章生产交接班制度 煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。 一、交班： 1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。 2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。 3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。 4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。 5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。 6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。 7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。 8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。 9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。 10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。 11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。 12、下班后应积极参加班后学习和班后会。 二、接班： 1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。 2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。 3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。 4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。 5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。 6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。 7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。 8、接班过程发生问题，应由交班者负责。 9、接班后发现或发生的问题，应由接班者负责。 10、接班后由生产班长，负责组织本班生产工作和布置本班生产工作任务。
化产车间电工岗位操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化产车间电工岗位操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5895-20 化产车间电工岗位操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1必须规范穿戴好劳动防护用品，女工须将长发压入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2操作者必须熟悉设备和掌握工艺，经安全消防教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力，持有“电工操作证”后，方可上岗工作。 3工作前必须检查各工具和防护用品，用具是否完好齐全；每次维修工作结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。 4电气设备未经验电一律视为有电，任何情况不准触及。 5电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停电切断电源，挂上警示牌，验明无电后方可工作，修理后的电气设备要认真进行检查，确认一切正常后方可送电。
6一般情况下不准带电工作需带电工作时应办理危险工作审批手续，报经有关生产安全部门批准，同时采取可靠的安全措施处理，在专人监护的情况下，方可进行实施。 7各类电器的金属外壳正常时不带电而出事故时可能带电的金属部分必须重复接地，任何人不能随意拆除。 8动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸；动力配电箱、配电盘、开关、变压器等各种 电气设备附近，不准堆放易燃、易爆、潮湿或其他影响操作的物件。 9使用电动工具时，要装设接地线，必须带绝缘手套操作；使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。 10当电气设备着火时，要首先切断电源用干粉或1211灭火器灭火，严禁用水灭火。 11凡属于防火、防爆区域的电气设备，在检修或安装时应按防火、防爆的规定执行。
造气车间各岗位安全操作规程范文
造气车间各岗位安全操作规程 1、造气开车前准备工作 1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。 1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。 1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位置状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位置。 1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。 1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa之间。 1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。 1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。 1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。 2、安全操作注意事项 2.1造气安全操作主要事项 2.1.1严格控制好O2含量 O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。
2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。比如： A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。 B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。 2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度 油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。 循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。 2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。 2.1.6主操作要加强同合成分析的联系，要分析数据，及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况，尽量减少合成循环氢的大幅度波动。 2.1.7当蒸汽、煤质等原料发生变化时，及时与当班班长或调度联系，首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。 2.1.8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号。 2.1.9如气柜降至低线指标时，要及时与当班班长、调度联系，绝对不允许气柜抽负压的情况发生。
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
净化车间生产操作规程
一、冷鼓电捕工段 1工段概况 本工段的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离和输送；煤气中焦油雾滴、萘的脱除以及尾气洗涤。 1.1生产方法及工艺特点 煤气的冷却采用横管式冷却器。横管冷却器分上、下两段，上段用循环水冷却，将煤气温度冷却到45 C , 下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到20-22 C,使煤气中焦油和萘在此充分脱除。 煤气加压采用离心鼓风机，克服了罗次鼓风机噪声高、效率低、寿命短、易漏气的缺陷；配套液力偶合器调速，不仅便于操作且节省能源。 焦油、氨水的分离采用有效容积为340mi机械化氨水澄清槽两台，机械化水平高且检修方便。焦油采用 两级除渣，大大提高了焦油质量。 煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前，能最大限度地脱除煤气中的焦油雾滴及萘，提高了后续工序的开工率。经鼓风机加压后的煤气送往脱硫工段。 1.2工艺流程简述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80C进入气液分离器(V81501),煤气与焦油氨水等在此分 离。分离出的粗煤气进入本工段横管式初冷器(E81501A、B)，初冷器分上、下两段，在上段，用循环水与 煤气换热，煤气由80C冷却到45C，循环水由32 C升高至40 C。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到20-22 C,制冷水由16C升高到23C。经冷却后的煤气进入电捕焦油器(X81501A,B)，最大 限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机(C81501A,B)进行加压。加压后的煤 气送往脱硫工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽( V81506A-D)后进入上、下 段冷凝液循环槽(V81510,V81511),上段冷凝液循环槽(V81510)多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽(V81511),由冷凝液循环泵(P81504A,B, C)加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，多余部 分送入气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器(V81501)分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽( V81502A,B)。澄清后分离成三 层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽(V81503A,B)，然后用循环氨水 泵(P81501A、B)送至炼焦炉冷却荒煤气用。循环氨水定期送至初冷器上段和电捕焦油器顶部喷淋使用。多余的氨水由循环氨水槽溢流至剩余氨水槽(V81504)，静置后用剩余氨水泵(P81502A,B)送至一净化车间洗 涤富液槽(或剩余氨水槽)后进行蒸氨处理。分离的焦油至焦油中间槽(V81505)贮存，定期由焦油泵 (P81503A,B)抽送至精制车间焦油工段进行焦油深加工，分离的焦油渣定期送往备煤车间进行制作型煤掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽(V81508)，用凝结水泵(P81505)送往硫铵工段供离心机作为热洗 水使用。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽(V81507A,B)，电捕焦油器捕集下来的焦油排入鼓风机水封槽 (V81507A,B)，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入鼓风机水封槽，再由鼓风机水封槽液下泵(P81506A,B)送至 气液分离器前荒煤气管。 此外，槽罐区各贮槽的尾气集中后，由排气风机(C81502)抽送至排气洗净塔(T81501)，用本工段凝结水 槽送来的蒸汽凝结水进行循环洗涤后排放，塔底的含氨废水由排气洗净泵(P81508A,B)送往塔中部循环使 用，同时根据水质情况抽送一部分进入废液收集槽收集转换后，通过废液输送泵送住机械化澄清槽。 工段内各设备及管道需要排净的废液均入废液收集槽(V81509)后，再用废液收集槽液下泵 (P81507A,B) 送回机械化氨水澄清槽重新澄清分离。 1.3设备概要
造气车间安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75258 造气车间安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
造气车间安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、造气岗位安全操作规程 1.1原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。 1.2原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 1.3在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。 1.4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。 1.5、微机正常运转时，禁止乱调。 1.6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵
和内漏。 1.7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。 1.8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。 1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含量达到1%时，必须立即停车。 1.10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。 2.吹风气岗位安全操作规程 2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。 2.2、升温3点温度必须大于650℃，方可送吹
维修车间安全操作规程
维修车间安全操作规程 1、钳工 （１）、使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具） （２）、对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。 （３）、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。 （４）、在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。 （５）、不可用缺头偏铲作业，谇火材料不得用铲加工。（６）、在铲飞刺时，要注意周围人员安全；木案上工作时，中间需设有安全网。 （７）一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁屑。 （８）扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 （９）严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。 （１０）在进行容器作业及打、泄作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。。 （１１）在拆泄卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门
打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。（１２）在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。 （１３）在停车检修天车时（禁止运行检修），在左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。 （１４）检修天车人行过道，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。 （１５）严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组作业时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。（１６）在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。 （１７）禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。 （１８）大型机件的移动，必须使用起重机工具或设备。 （１９）检修必须实行挂牌制度。高空作业（2米以上）必须拴好安全带，每组必须两人以上。 （２０）使用手持电动工具，必须装漏电保护器。 （２１）检查、检修炉下车、电车时必须切断电源，并在电源处挂牌或设专人监护，同时插红旗标志。 2、电工 （1）操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安
净化洁净车间操作规范
净化洁净车间操作规范 一、操作和使用 1、本洁净车间在使用前必须对周围的环境进行全面性清洁工 作，洁净室的一般清扫必须在生产工艺操作结束后进行，如 有必要在生产前清扫，则工艺生产必须在净化系统开机运行 时间达到自净要求后方可开始进行。为了防止交叉污染，清 扫洁净厂房设施的工具均应按产品特点、工序要求、空气洁 净度等级的不同分别专用。洁净室的清扫工具一般采用仪器 固定式或便携移动式真空清扫设备，以确保在定期清扫时能 清除微粒污染；也能有效地适时地清除某些不适合在洁净室 外进行工作所带来的污染。当设置集中固定式真空清扫系统 时，其排风机应安装在洁净室外；洁净室内的连接插座在不 使用时应严密封盖，以免危及洁净室内的压差或气流形式。 当设置便携式真空清扫设备时，应配置有排风过滤器，其过 滤效率应至少与所在洁净环境的等级相同；还应注意在使用 时对洁净室内气流的影响。若洁净室不具备上述清扫条件时， 也可采用不掉纤维的材料如丝光毛巾、尼龙由等进行擦拭， 一般每天1次或数次。当洁净室内产品生产工艺要求不能进 行擦拭时，应采用真空清扫设备进行清扫。 2、物料进出由不锈钢连锁传递窗或货淋室/缓冲间。（传递窗两 个门不能同时打开） 3、本洁净室在开机使用前应先检查各电器线路、设备是否完好，
工作人员在进入洁净室前，应预先开机15分钟，确保工作时 能达到洁净指标。 4、空调净化系统在关机前，应先关工艺设备后，送风机继续开 5-10分钟，方可关闭电源，特别是加热系统应先关闭加热器 20分钟后，才能关闭风机，切断电源。 二、洁净室的管理 1、对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相 关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带 入洁净室。 2、操作管理人员，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着 和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的清 扫、灭菌等。尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的 产生、滞留、繁殖等。 3、严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保 证各类设备设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类 水气电系统、生产工艺设备和工具等。以确保产品生产工艺 要求和空气洁净度等级。 4、进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序， 任何人不得随意更改。在洁净室内必须按规定进行换鞋、更 衣，戴帽，经过缓冲间进入净化间。 5、作业人员在洁净室内工作时，动作要轻，严格按照操作规程， 不允许跑跳、打闹，不作不必要的动作，不作易发尘和大幅
2.生产车间车间岗位职责及安全操作规程
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
车间副主任安全职责 1、在车间主任的领导下，对分管工作安全负责。建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、协助制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，负责对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，针对存在问题及时加以解决。组织或参加本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间和锅炉房生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是锅炉等特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，查明原因，采取措施，协助车间主任做到事故处理“四不放过”，吸取事故教训。
原料气车间安全操作规程
原料气车间安全操作规程 编制： 审核： 批准： 二零一六年元月
目录 造气岗位安全操作规程.......................................................................................................... - 2 - 一、造气工序任务和工作范围...................................................................................... - 2 - 二、生产原理及工艺流程.............................................................................................. - 2 - 三、工艺指标.................................................................................................................. - 3 - 四、正常操作及安全注意事项...................................................................................... - 4 - 五、事故处理.................................................................................................................. - 5 - 六、本岗位的对外联系.................................................................................................. - 7 - 七、主要设备参数表...................................................................................................... - 7 - 八、本岗位接触的化学危害品...................................................................................... - 8 - 九、本岗位的安全防护.................................................................................................. - 9 - 十、防静电措施............................................................................................................ - 10 - 微涡流岗位安全操作规程.................................................................................................... - 10 - 岗位责任： ................................................................................................................... - 10 - 一、工艺流程简述：.................................................................................................... - 10 - 二、操作方法：............................................................................................................ - 10 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 10 - 四、开停车方法：........................................................................................................ - 11 - 五、常见异常故障处理方法：.................................................................................... - 11 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 11 - 七、主要设备性能参数................................................................................................ - 11 - 八安全防护措施........................................................................................................ - 11 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 12 - 吹风气岗位安全操作规程.................................................................................................... - 12 - 一、气体流程................................................................................................................ - 12 - 二、操作方法：............................................................................................................ - 12 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 12 - 四、开停车方法............................................................................................................ - 13 - 五、常见事故处理方法................................................................................................ - 13 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 13 - 七、本岗位的主要设备性能参数................................................................................ - 13 - 八、安全防护措施........................................................................................................ - 14 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 14 - 造气车间风机岗位操作法.................................................................................................... - 14 - 一、本岗位的生产任务概述........................................................................................ - 14 - 二、本岗位的生产工艺流程........................................................................................ - 14 - 三、正常操作规程........................................................................................................ - 14 - 四、不正常情况及故事处理........................................................................................ - 16 - 五、主要控制指标........................................................................................................ - 16 - 六、本岗位的主要设备工作性能................................................................................ - 17 - 七、安全防护措............................................................................................................ - 17 - 八、防静电设施............................................................................................................ - 17 -