资料员实务基础知识

一、施工工具、设备使用前的检验

1、进行建筑物定位放样的测量仪器，如经纬仪、水平仪、标尺、钢尺等都应经过有相应资质等级的检测单位进行检测，有合格报告书和合格标识后，方可入场使用。

2、进行各类配比计量的衡器，如地磅、台磅、磅称、手提称、天平等都应经过当地县级以上技术监督局属下的计量所进行检测，具有合格标识或合格报告书后，方可入场使用。

3、对进场的各类建筑机械、设备，如打桩机、提升机、塔吊、打夯机、砼搅拌机、砂浆搅拌机等等，使用前必须经过具备资质等级的检测部门进行检测，有合格标识或合格报告书后，方可进行使用。

1、对于地方材料，如砂子、石子、粘土、石灰、水、机砖、空心砖等原材料，使用前必须送到具备资质等级的检测部门进行检验，符合有关标准要求后，凭检验合格报告单，方可用于该工程。

2、水泥进场除了应具备出厂合格证外，还要按不同标号、不同编号和进场批次由监理人员进行抽样检验，合格后方可使用。

3、钢筋应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并由监理人员抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

4、钢筋的焊接不论采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊还是气压焊，均应在现场按每一个检验批或分项工程由监理人员抽取试样进行检验，合格后方可进行隐蔽。

5、防水材料进场应有材料质量证明文件，工地应按规定取样复试（应由监理人员见证）合格后，方可正式使用。当采用防水涂料，其涂膜总厚度不得少于2mm；当采用防水卷材，则卷材质厚不得少于4mm。

6、混凝土预制构件，如预制桩、预制门窗过梁、预制木砖、预制砼板等所有预制构件，进场后要进行非破损的强度检验，符合设计要求和相关标准后方可使用。

三、“二强”试块强度的检验

1、混凝土试块强度的检验：

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置要符合如下规定：

A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

B、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

C、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下的要求:

①、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

②、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

③、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

特别强调：商品混凝土除了应在搅拌站内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按上述规范的规定留置试件。

2、砂浆试块强度的检验：

A、砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。

B、砂浆的抽样频率应符合以下规定：

①、每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。

②、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

四、现浇混凝土结构工程实体检验

1、现浇混凝土结构子分部的混凝土强度实体检验：

以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。

A、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不于宜少于10组，也不应少于3组。

B、结构实体检验的范围仅限于涉及安全的柱、墙、梁等结构构件的重要部位。

C、结构实体检验采用由方参与的见证抽样形式，以保证检验结果的公正性。

D、当未能取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度被判为不合格时，则委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行破损或非破损的检测，并按检测结果进行验收。

E、应优先选择非破损检测方法，以减少检测工作量，必要时可辅以破损检测方法，当采用破损检测方法时，检测完成后应及时修补，以免影响结构性能及使用功能。

F、对结构实体进行检验，并不是在子分部工程验收前的重新检验，而是在相应分项工程验收合格，过程控制使质量得到保证的基础上，对重要项目进行的复核性检查，其目的是为了确保结构安全。

2、现浇结构钢筋保护层厚度的检验：

A、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。

B、对梁、板类构件，应各抽取不少于3个构件进行检验，当有悬挑构件时，尚应抽取不少于3个构件进行检验。

C、对选定的梁，应对全部上部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板，应对不少于3根上部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。

D、钢筋保护层厚度的检验的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法测试并用局部破损方法进行校准。检测误差不应大于1mm。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。

E、钢筋保护层厚度检验时，梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁为+12mm,-5mm,对板为+7mm,-3mm。

F、当全部钢筋保护层厚度的检测结果的合格率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。

G、当全部钢筋保护层厚度的检测结果的合格率小于90％但不少于80％时，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍判为合格。

二、计量器具的管理制度和精确度控制措施

1、计量器具的管理制度：

各种衡器应定期校验（由所在地的技术监督局下设的计量所进行校验），在工地每次使用前应进行零点校核（由工地专职计量员进行），以确保衡器的精确度。

每次用完后工地专职计量员应用干净的抹布把衡器擦拭干净后加以覆盖防水罩套；当遇雨天或含水率有显著变化时，专业工长（施工员）应增加粗、细骨料含水量检测次数，并及时调整配合比（水和骨料的用量）。

2、计量精确度控制措施：

为保证砂浆配合比和混凝土配合比原材料的每盘称量的精确度，坚决采用重量比，严禁采用体积比，并一律采用机械搅拌，搅拌时间每盘不得少于120秒。其每盘称量的允许偏差如下：

⑴砂浆配合比：

砂浆的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥允许偏差为±3％，细骨料（砂）允许偏差为±4％，白灰膏（粉煤灰）允许偏差为±3％，水、外加剂允许偏差为±3％。

⑵混凝土配合比：

混凝土的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥、掺合料允许偏差为±2％，粗、细骨料允许偏差为±3％，水、外加剂允许偏差为±2％。

为保证混凝土的拌制质量，应加强配合比组成材料用量的计量工作，因此，要求每盘混凝土的制拌均要实行盘盘过磅，宁愿麻烦一点、辛苦一点，也要确保混凝土的强度符合设计要求和施工规范规定。

第三章单位（子单位）工程质量控制资料

工程质量控制资料是强制性要求的资料，是反映工程内在质量的主要凭证，亦是反映施工企业内部质量保证体系和施工管理水平的主要尺度之一。各项质量控制资料的具体要求一律执行中华人民共和国国家标准之GB50200系列《质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001等强制性标准。工地施工员负责资料的填写、收集、整理、保管和归档。

(一)图纸会审、设计变更、洽商记录：

要求所有中标工程在正式动工前项目部要组织相关人员熟识施工图纸，并做好图纸自审记录。然后由建设单位主持并组织工程相关单位人员进行图纸会审，图纸会审应有参加人员的签到表，并由建设（监理）或施工将会审纪要打印成文件，并盖上相应单位的公章。图纸会审与招投标文件、设计图纸和施工承包合同要样具有同等的法律效力。

涉及设计图纸的变动，不管是结施、建施或土建、水电等图纸；不管是任何一方首先提出的，都要经设计单位项目负责人同意并办理正规的设计变更文件；否则都不能随意进行更改。

施工过程中任何一方有提出合理化的建议及涉及图纸内容的洽商均要有书面的洽商记录，否则口说无凭。

（二）工程定位测量、放线记录：

建筑物的定位放样应根据建设单位提供的放样条件进行。龙门板（或中心桩）钉设完成以及标高（水准控制点）标识后，应向建设（监理）报验并做好记录。以后每一次放线（包括基础和主体各层）都要如此进行。工程定位放线记录应绘制放线图和放线误差记录，以及参与人员签字。

(三)原材料出厂合格证及进场检（试）报告：

1.水泥：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

混凝土中掺有外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2、钢筋原材料：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检测方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

购买并使用有出厂合格证、出厂检验报告的钢材，钢材出厂合格证、出厂检验报告应由供货单位提供原件，当数量较小无法提供原件时可使用复印件或转抄件，但是，复印件或转抄件应盖红色公章和注明原件存放地点。

钢筋试件由建设单位驻工地代表（有监理的工程由监理工程师）按规定取样见证并与施工员一同送检测中心试验。试验报告单应及时取回保管在工地。

钢材使用前应严格执行先试验，经试验符合标准时，才能下料加工，如有不合格产品时，该批不合格钢材应有去向和处理情况的证据。

3、钢筋焊接抽样检验：对于框架柱纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊做法，要求每一楼层（每一检验批）都要做一次抽样送检，作抗拉、抗弯的力学性能化验，并且按使用的型号、规格分别做。

对于钢筋的闪光对焊以同一台班，同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头作为一批，若不足300个接头，则亦按一批。

对于钢筋电弧焊（搭接焊、帮条焊）以同钢筋级别、同接头类型不大于300个接头为一批，不足300个仍按一批。

对于钢筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同型式、同规格不超过500个接头为一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100％，验收批数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。

焊接试件的送检，应由建设单位驻工地代表（有监理的工程由监理工程师）随机抽样见证送检测中心试验；钢结构焊接由加工单位配合建设单位驻工地代表（有监理的工程由监理工程师）抽样见证送检或进行超声波检验及射线检验。

试验报告由施工员保存归档。焊条（剂）合格证由钢筋班组负责提供，现场施工员保存归档。

3、工程用砂、石子应抽样送检化验，符合质量标准要求后方可使用。

4、砌墙砖出厂合格证应由材料采购员负责向厂商索取，砌墙砖应以同一厂家、同规格不超过15万块为一批（中小型砌块检验批量还应符合相应标准的规定），不足15万块亦为一批，每批抽样数量为15-20块并且外观不能有明显裂纹掉角现象。

抽样见证由建设单位驻工地代表（有监理的工程由监理工程师）在现场随机抽取。出厂合格证和试验报告由工地施工员负责整理保管。

5、防水材料现场抽样检验的数量：防水卷材大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。防水涂料现场抽样检验的数量：每10t为一批，不足10t按一批抽样。

防水材料合格证由材料采购员负责提供，工地施工员应请建设单位驻工地代表（有监理的工程由监理工程师）见证抽样送检。合格证和试验报告由工地施工员整理保管。

（四）施工试验报告及见证检测报告：

一、混凝土配合比设计及试块留置：由工地施工员负责请建设单位驻工地代表（有监理的工程由监理工程师）在现场按规定的数量随机抽取水泥、砂、石子，并一同送检测中心做配合比。混凝土配合比应根据设计图纸要求的不同强度等级和品种，按施工进度需要分别做配合比实验。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

二、砌筑砂浆配合比设计及试块留置：

1.砂浆配合比由工地施工员负责请建设单位驻工地代表（有监理的工程由监理工程师）在现场随机抽取水泥、粘土、砂子并一同送去检测中心做配合比。

2.抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作（同盘砂浆只应制作一组试块）。取样、制作和送压应由建设单位工地代表（有

监理的工程由监理工程师）见证。砂浆试块以标准养护龄期达28天的试块抗压试验结果为准。

（五）隐蔽工程验收记录：

1、地基验槽记录：地基验槽记录由项目经理（施工员）负责组织勘察、设计、建设（监理）、质量监督站、公司专职质检员等有关人员参加。并做好有关记录和签证手续。

2、钢筋工程隐蔽验收记录：钢筋检验批安装完成后，应经班组自检和施工员核对，再由专职质检员检查，符合质量标准后方可向建设（监理）报验。

3、对于一般的隐蔽工程（如：预埋件、地面基层、暗沟以及屋面找平层等）和工程增加项目的隐蔽签证等，也应及时办理隐蔽验收记录。

（六）施工记录：

1、施工日记：应养成每日必记的习贯。将时间、气候、温度等都填写完整，并且还要有记录人、工程负责人的签字。施工日记除记录工程概况外，最主要的是记录一些重要性的事项，如：存在问题情况、处理结果情况、材料产品验收情况、检查反馈记录情况等内业资料中的时间在施工日记上都能够一一对应上来。如果内业资料填写的时间与施工日记记录的时间不相符，则说明施工日记是虚假的，或是没有及时进行记录的。

2、混凝土施工记录：每一检验批的混凝土浇筑都应及时作好记录。记录表的内容均应真实填写并填写规范、完整，不得涂改。试块强度检验结果出来后应将数值填写上去。混凝土的试块报告单应附在混凝土施工记录的后面。混凝土施工记录应按不同的混凝土强度等级分别进行填写。

3、砂浆施工记录：所有用砌筑砂浆砌墙施工均应按检验批分别进行填写砂浆施工记录，记录表的内容均应真实填写并填写规范、完整，不得涂改。试块强度检验结果出来后应将数值填写上去。砂浆试块检验报告单应附在砂浆施工记录的后面。砂浆施工记录应按不同的砂浆强度等级分别进行填写。

4、试桩、打桩施工记录：正式打桩之前应先进行试桩以确定桩的长度。正式打桩应逐根进行记录清楚、详细、完整，如有接桩或补强等的技术处理更应记录完整。桩基础的施工应按相关的规范、规程做好一切内业资料。

5、模板施工：模板工程应有专项施工组织设计（计算书）并编制安全技术措施。模板的拆除应有拆模申请单并附上同条件养护试块试压报告单，经监理工程师批准后方可拆模。

(七)预制构件、预拌（商品）混凝土合格证:

合格证应在构件安装前由预制加工单位提供，由现场制作的，应具备完整的材质证明，分项工程质量评定，有关施工记录及试验报告。合格证或有关记录由工地施工员负责保管归档。

预拌（商品）混凝土合格证应由厂商负责提供，应按现行国家标准规定留置试块。预拌（商品）混凝土除了厂内例行制作的试块（做合格证用）外，到达工地浇筑时尚应在入模处再次抽样制作试块。项目部应与厂商签定质量保证书（含经济赔偿责任），以防患于未然。

(八)地基基础、主体结构检验及抽样检测资料：

地基基础、主体结构施工完成后，应进行结构验收，未经结构验收合格的工程、不得转入主体结构施工。

地基基础结构验收应由项目技术负责人主持，项目经理、施工员、质检员、质量部门负责人参加并邀请建设、监理、设计、勘察、监督等部门一起进行验收，

并当场做好签字手续并及时去盖公章。同时，对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试压室应具有相应的资质。

结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试块强度为依据（或采用非破损、局部破损的检测方法）。

钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准（抽查部位重点放在悬挑构件的上部主筋保护层厚度）。当需要提前插入装修，应经建设（监理）同意并分阶段进行验收。

（九）分项、分部工程质量验收记录：

分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。

分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格，质量控制资料应完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收应符合要求（比如：混凝土的外观质量验收合格记录）。

分项、分部工程质量验收应及时办理，并且表格填写完整，签字盖章齐全。

(十)工程质量事故及事故调查处理资料：

工地如果发生了工程质量事故的话，一定不能隐瞒不报，大事化小、小事化了、不了了之；以为天知地知、你知别人就不知；否则将酿成大祸。应该如实向公司、建设（监理）和上级汇报，并积极参与调查和处理，将事故调查结果和处理结果形成文件，纳入《质量控制资料》内归档。

（十一）新材料、新工艺施工记录：

若设计图纸有采用新材料、新工艺的话，应做好施工过程的完整记录。新材料应有出厂合格证、出厂质量检验报告，新工艺应先试做出样板，经建设（监理）、设计、监督等部门人员认可后，方可正式将新工艺投入施工。

检验批表的编号按全部施工质量验收规范系列的分部工程、子分部工程统一

为8位数的数码编号，写在表的右上角，前6位数字均印在表上，后留2个空格，检查验收时填写检验批的顺序号。其编号规则为：

前2个数字是分部工程的代码，01~09。地基与基础为01；主体结构为02；建筑装饰装修为03；建筑屋面为04；建筑给水排水及采暖为05；建筑电气为06；智能建筑为07；通风与空调为08；电梯为09。

第3、4位数字是子分部工程的代码。

第5、6位数字是分项工程的代码。

第7、8位数字是各分项工程检验批验收的的顺序号。

例如：地基与基础分部工程，无支护土方子分部工程，土方开挖分项工程，

其检验批表的编号为：010101□□，第一检验批编号为：

合格证、检验报告整编要求

1、整编时按照样表格式填写，分类整理，按照由大至小整理顺序。

2、所有的材料均应有合格证和检验报告（或材质单）

3、检验报告整编在一起，以一个规格为一份报告，以“A××”编号；合格证整

编在一起，每一个合格证为一个编号，以“B××”编号。

4、检验报告、合格证若为复印件，在复印件上应注明以下几点：

材料名称：焊接钢管规格型号：G15 数量：1.5T 使用工程部位：西北大学3＃教学楼电气暗配管

抄件人：XXX 抄件单位：XXX 件存放单位：XXX 抄件日期：XXX

当合格证一整册均为复印件时，可以在目录中说明“原件存放于交建设单位、监

理、档案馆等”，并加盖相应部门的红章。

5、所有出现在合格证中的材料应与资料中出现的材料一一对应，例如“阀门的

试压记录、保温材料、管材等”。

6、合格证上未能反映出什么材料的，应在旁侧注明此合格证是什么材料的合格

证。

7、合格证或技术质量鉴定文件的各种指标、化学成份、数据必须符合设计要求

和规范标准。

8、粘贴时一份检验报告作为在数量上作为一份来计量，后面粘贴一张粘贴单，

对于16K的应以左对齐贴在中间，便于装订；对于比A4大的纸张时应折叠与右

边粘贴单对齐；编排页码时，每张均要编页码，双面时应双面编号，粘贴单也需

要列入编号。

9、粘贴合格证时一般不要超出两横线的范围，也不能贴到装订线内，可以靠右

边在粘贴，但必须在粘贴单内；合格证间隔应保留能编号和备注的空间，不能过

于太密。