废酸处理操作规程
一、岗位职责：
裂解工段
1、负责本岗位所有的开、停车操作、新炉的烘炉工作以及不正常情况的处理。
2、按规定的指标进行操作，保证气浓、气量、温度、压力等工艺指标合格、稳定。
3、负责检查、维修、保养管辖范围内的一切设备、管线、电器、仪表以及灭火器材、防毒面具的保管。
4、定期对本岗位的机、电、仪表进行巡回检查，发现异常情况及时汇报、处理。
5、认真填写本岗位的操作记录、交接班记录，如实反映设备、操作等生产运行状况。
6、负责搞好本岗位及设备清洁卫生，按规定进行巡回检查，杜绝各类事故，确保安全生产。
净化岗位
将经过废酸裂解工段含有一定量水分的高温炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，送入干吸岗位。
干吸岗位
１、经过除尘降温后的净化炉气在干燥塔内除去水分后进入转化岗位。
２、经过转化的SO3气体在吸收塔内被98％酸吸收生成产品。尾气在尾气吸收塔内用10％氢氧化钠溶液吸收剩余的SO2及 SO3后排入大气。
转化岗位
严格控制转化器的反应温度和进口SO2浓度，使净化干燥后的炉气中的SO2和O2在钒触媒的催化作用下转化为SO3，供干吸岗位制造硫酸。
二、工艺流程及生产原理：
天然气与预热后的空气（～500℃）一起经天然气喷枪喷入裂解炉燃烧，炉内温度控制在约1100℃,从废硫酸储罐来的废硫酸喷入废酸裂解炉（F101）中高温裂解。转化岗位主鼓风机运行，废酸裂解炉内为负压操作。当硫酸裂解吸热,裂解炉温度降低到1100℃下时，缓慢增加燃烧天然气及空气气量，以保证裂解炉炉内温度在1100℃到1150℃之间运行。进入炉内的天然气量由温度自调,空气量由空气预热器E101b后的氧表自调,出裂解炉炉气中含氧量在3%左右。
从裂解炉出来的1100℃左右的SO2炉气，通过余热锅炉(X101)移热后，温度降到约630℃左右，然后进入两级空气预热器（E101a,E101b），将炉气温度由630℃降为350～400℃左右后，炉气进入净化工段动力波洗涤器。
同时与入炉天然气反应的空气经空气预热器（E101b， E101a）预热后，温度升至500℃左右，与天然气一起进入炉反应，这样将系统中的能量利用起来以减少天然气的用量，降低装置的运行成本。
生产原理：
天然气气体与空气一起经过喷枪喷入裂解炉内燃烧，生成二氧化碳和水蒸汽等，同时放出大量的热量，将裂解炉内温度升高到1100℃以上，废酸泵将废酸通过废酸喷枪喷入废硫酸，同时进一步调大天然气及空气量，将裂解炉内温度控制在1100℃～1150℃之间，废硫酸在裂解炉中分解为SO2、SO3和H2O,反应方程式为：
H2SO4=== H2O + 0.98SO2 + 0.02SO3 + 0.49O2 -206.6kJ/mol
炉气净化采用动力波洗涤器－填料洗涤塔－电除雾器－电除雾器酸洗净化流程。动力波洗涤器循环稀酸和填料洗涤塔循环稀酸分别用板式换热器冷却。
出裂解工段的炉气，温度约380℃，首先进入动力波洗涤器，通过逆喷管与喷淋的稀酸相接触，稀酸中的水分被迅速蒸发，同时炉气温度亦随之降低（绝热增湿过程），炉气中大部分的灰尘等杂质被除去。经绝热增湿后的炉气进入填料塔进行洗涤、冷却，进一步除去炉气中水分，炉气温度降至38℃以下，进入电除雾器，进一步除去残余的酸雾，使炉气中酸雾<0.005g/m3。
由动力波洗涤器底部流出的洗涤稀酸，温度~65℃，经动力波稀酸板式换热器冷却，温度降至~58℃后进入斜管沉降器进行液固分离，清液少部分回动力波。大部分进入稀酸槽经泵泵入高位槽后溢流至动力波溢流堰，另一部分少量稀酸进入脱吸塔脱吸后外排至集水坑，与斜管沉降器底部定期排出的酸泥一起泵至污水处理工段。
系统产生的热量由稀酸板式换热器移去，稀酸板式换热器采用循环水冷却。
经过净化后的炉气在干燥塔内用93％酸淋洒，使炉气中水分降至0.1克/标米3以下，然后通过纤维除雾器除去酸沫、酸雾，经过鼓风机送入转化工段。
在干燥塔和吸收塔内产生的热量，由各自的循环酸带走，并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。
为了保持各塔循环酸浓度的平衡，干燥塔生成的93％酸串给吸收塔，同时由吸收塔向干燥塔串回相应的98％酸，使干燥塔循环系统保持酸浓和水的平衡。吸收塔产出相应的98％酸，送入地下槽,再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的气体进入尾气吸收塔内用10％氢氧化钠溶液吸收其中的SO2及SO3，经过吸收后的尾气通过烟囱排放。
转化采用ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ“3+2”转化工艺流程，其中Ⅳ换和Ⅴ换并联,并设置两个Ⅴ换。
净化、干燥后的SO2炉气，经SO2鼓风机加压后依次进入换热器Ⅲ、I 的壳程，分别与管内来自转化器三段及一段触媒层出口的高温转化气换热，使换热器I壳程出口炉温度达420℃左右，进入转化器一段，在钒触媒作用下， SO2氧化成SO3，并放出大量的热后，进入热交换器I的管程换热至470℃左右，进入转化二段触媒层继续进行反应，反应后的高温转化气进入换热器Ⅱ的管内换热至440℃左右，进入三段触媒层继续反应，三段出口转化率达95% 以上，转化气进入Ⅲ管程，换热至200℃以下，进入第一吸收塔进行第一次吸收，被吸收了SO3的气体依次进入换热器Ⅴa、Ⅴb、Ⅱ的壳程，分别与管内来自五段和二段触媒层高温转化气换热，使换热器Ⅱ壳程出口气温达420℃左右，进入转化器四段触媒层进行第二次转化，反应后的高温转化气进入换热器Ⅳ的管内换热至410℃左右，进入五段触媒层继续反应，五段出口总转化率达99.7% 以上，转化气依次经换热器Ⅴb、Ⅴa的管程换热至140℃左右，进入第二吸收塔进行第二次吸收后由烟囱排
三、控制指标裂解部分
净化部分
（一）净化后主要指标
１、进电除雾器炉气温度≤38℃
压力：-8000Pa
SO2浓度~9%（干基）
２、进干燥塔炉气酸雾<5mg/Nm3
干吸部分
１、温度
（1）干燥塔进口气温～38℃，进口酸温≤50℃（2）吸收塔进口气温～160℃，进口酸温≤55℃。（3）尾气吸收塔进口气温～65℃
２、浓度
入干燥塔酸浓度92.5～93.5%
入吸收塔酸浓度98.3～98.6%
入尾吸塔氢氧化钠浓度～10%
３、淋洒密度
干吸塔均为≤25m3/m2.h。
４、干吸指标
出干燥塔气体水分含量<0.1g/Nm3
出干燥塔气体酸雾含量<0.005g/Nm3
吸收塔SO3吸收率>99.95%
出尾吸塔SO2<50ppm
转化部分
１、各段进口温度
一段：420±10℃
二段：470±15℃
三段：440±15℃
四段：420±10℃
五段：410±10℃
２、一段进口SO2浓度：6.5%
３、一次转化率95%，总转化率99.7%
注：指标的最后确定，应在系统开车正常后寻找最佳温度。
水处理车间各岗位安全操作规程
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
医院检验科检验技术操作规程89220
医院检验科检验技术操作规程 目录 第一节全自动血液细胞分析仪操作规程 第二节尿液分析仪使用规程 第三节自动凝血仪操作规程 第四节半自动生化分析仪操作规程 第五节血常规检验操作规程 第六节尿常规检验操作规程 第七节肝功能检验操作规程 第八节肾功能检验操作规程 第九节血脂检验操作规程 第十节血液葡萄糖测定技术操作规程第十一节凝血四项检验操作规程 第十二节AB0 血型正、反血型鉴定技术操作规程
第一节全自动血液细胞分析仪操作规程 1、样品分析前准备 1.1开机前的检查、准备在开启分析仪电源之前，操作者须按以下要求进行检查: 1.1.1检查稀释液、清洗液、溶血素是否充足，有无过期; 试剂管路是否弯折，连接是否可靠。 1.1.2电源线是否正确连接。 1.1.3废液桶是否清空。 1.1.4UPS 电是否足够，打印纸安装是否正确，是否足够。 1.1.5确保键盘正确连接到键盘接口上。 1.2.开机 1.2.1打开分析仪后面的电源开关,电源指示灯亮，屏幕上显示“Initializing…”. 1.2.2分析仪进行初始化，整个初始化过程持续约4～7 分钟。 1.2.3初始化过程结束后，系统自动进入“计数”界面。 1.3动物类型选择 1.3.1按［菜单］键，移动光标，选择“动物”，按［确认］进入“动物”界面。 1.3.2操作者根据测量的动物类型，选择需要分析的动物类型。 2.1.1按［菜单］键，选择“计数”，进入“计数”界面。再按［模
式］键，将当前模式设置为“全血”模式。 2.1.2确认状态指示区的计数状态为“就绪”，工作模式为“全血”。 2.1.3将准备好的全血样本放到采样针下，使采样针可以吸到样本且针头与容器底保持一定距离。 2.1.4按计数键，启动样本分析过程。此时，状态指示区的计数状态为“运行”。 2.1.5采样针自动吸取13ul 的样本后蜂鸣器响，在采样针抬起后，移开样本。 2.1.6分析完成后，按［F4］键进入“样本信息编辑”界面。按［F9］键进入汉字状态。在汉字状态下，按［F8］键在全拼和五笔输入法之间进行切换，输入样本信息，输入完成后，点击“确认”，保存输入的内容并返回到“计数”界面。 2.1.7按［打印］键打印样本分析报告。 2.1.8按照此操作过程进行其余样本的分析。 2.2预稀释样本分析 2.2.1按［菜单］键，选择“计数”，进入“计数”界面。再按［模式］键，将当前模式设置为“预稀释”模式。按［稀释］键，屏幕弹出“加稀释液” 对话框，取一个干净的样本杯放在采样针下，按计数键，微倾斜样本杯一定角度让分析仪自动排出的 1.6ml 稀释液沿管壁流入样本杯中，避免产生气泡或溅出。 2.2.2加完稀释液后，按［确认］键，“加稀释液”对话框关闭，分析仪自动清洗采样针。
7枸橼酸钠检验记录
柠檬酸钠（枸橼酸钠）检验记录 编号：R-SOP-ZL07-1-01 【性状】本品为。 【鉴别】 （1）钠盐鉴别反应：取铂丝，用盐酸润湿后蘸取供试品，在无色火焰中燃烧，火焰即。另取供试品约100mg，置10ml试管中，加水2ml溶解，加碳酸钾溶液（15%）（配制批号）2ml，加热至沸，结果 ；加焦锑酸钾试液（配制批号）4ml，加热至沸，置冰水中冷却，必要时，用玻璃棒磨擦试管内壁，结果。 （2）枸橼酸盐的鉴别反应：取供试品溶液2ml，加稀硫酸（配制批号）数滴，加热至沸，加高锰酸钾试液数滴，振摇，；将溶液分成二份，一份中加硫酸汞试液（配制批号）1滴，另一份中逐滴加入溴试液（配制批号），结果。另取供试品约5mg，加吡啶—醋酐（3：1）（配制批号）约5ml（ml），振摇，。 【检查】 碱度取本品 1.0g（g），加水20ml溶解后，加酚酞指示液（配制批号）1滴与硫酸滴定液（0.05mol/L）（配制批号）0.10ml，结果。 溶液的澄清度与颜色取本品g，加水ml溶解后，溶液。 氯化物取本品0.6g（g），按《氯化物检验操作规程》（SOP-ZL53-1）检查，与标准氯化钠溶液（配制批号）6.0ml制成的对照液比较，结果。 硫酸盐取本品0.50g（g），按《硫酸盐检验操作规程》（SOP-ZL52-1）检查，与标准硫酸钾溶液（配制批号）ml制成的对照液比较，结果。
酒石酸盐取本品1g（g），置试管中，加水2ml溶解后，加醋酸钾试液（配制批号）与醋酸各1ml，用玻璃棒磨擦管壁，结果。 易炭化物取本品0.4（g），置比色管中，加硫酸（含H2SO4 94.5%-95.5%）5ml，在90℃±1℃（℃）加热1小时，立即冷却，与黄绿色或黄色10标准比色液比较，结果。 干燥失重精密称取本品1g（1# g、2# g），依据《干燥失重检验操作规程》（SOP-ZL42-1）在180℃干燥至恒重，计算即得，干燥失重为%。 计算：干燥前：干燥后： ） --------------×100% = ％ ） ------------- ×100%= ％ 草酸盐或钙盐取本品2.0（g），加新沸过的冷水20ml溶解后，加氨试液（配制批号）0.4ml与草酸铵试液（配制批号）2ml，摇匀，放置1小时，结果；如发生浑浊，与标准钙溶液【精密称取碳酸钙0.125g，置500ml量瓶中，加水5ml与盐酸0.5ml的混合液使溶解，并用水稀释至刻度，摇匀，每1ml相当于0.10mg的钙（Ca），配制批号】1.0ml同法制成的对照液比较，结果。 在上述检查中，如不发生浑浊，应另取本品 1.0g，加水1ml与稀盐酸（配制批 号）3ml的混合液使溶解，加90%乙醇4ml与氯化钙试液（配制批号）4滴，静置1小时，结果。 铁盐取本品 1.0（g）g，置纳氏比色管中，依据《铁盐检验操作规程》（SOP-ZL47-1）检查，加水溶解使成25ml，加稀盐酸（配制批号）ml与过硫酸铵（批号）50mg，用水稀释使成35ml，加硫氰酸铵溶液（配制批号）3ml后，将供试液移至分液漏斗中，加20ml正丁醇提取，俟分层后，将正丁醇层移置50ml纳氏比色管中，再用正丁醇稀释至25ml，与标准铁溶液（配制批号）1.0ml同法制成的对照液比较，结果。 重金属取本品2.0（g）g，置50ml纳氏比色管中，加水10ml溶解后，加稀醋酸（配制批号）10ml与水适量使成25ml，按《重金属检验操作规程》（SOP-ZL40-1）第一法检查，与标准铅溶液（配制批号）1.0ml
搅拌岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 搅拌岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3476-80 搅拌岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1目的 规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。 2适用范围 适用于搅拌岗位。 3职责及职责范围 3.1 职责 3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。 3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。 3.1.3 严格执行交接班制度。 3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。 3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少数派污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。 3.2 职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。 3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。 3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。 4.1 岗位执行标准 副产酸比重：1.13±0.003；副产酸浓度：26%±0.5% 5工作顺序 5.1 反应气吸收系统 5.1.1检查系统设备、管道、阀门是否正常。 5.1.2液位控制：稀酸吸收罐液位高度为罐高的80%—90%，浓酸吸收罐液位高度为罐高的70%左右。 5.1.3启动系统：确认稀酸吸收罐和浓酸吸收罐内液位在控制范围之内，开启冷却器及降膜吸收罐至降膜吸收循环泵、降膜吸收循环泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸喷射器的阀门，关闭其它阀门，启动
检验仪器操作规程
沈阳博奥电梯有限公司 B O A O E L E VA T O R C O.,L T D. 沈阳博奥电梯有限公司 检验仪器操作规程 BADT/WI-YQ 编制： 审核： 批准： 2016年12月31日发布 2017年1月1日实施
检验仪器操作规程目录 1、A830L万用表操作规程 2 2、ZC25-3兆欧表操作规程 4 3、DT9256C钳型电流表操作规程 6 4、ZC 接地电阻测试仪操作规程7 5、声级计操作规程9 6、DZJ激光垂准仪操作规程13 7、游标卡尺操作规程18 8、塞尺操作规程19 9、限速器测试仪操作规程20
作业工艺指导书 共31 页第 2 页 第 1 版第0次修订 标题检验仪器操作规程 实施日期：2017年1月1日 数字万用表操作规程 操作规程： 一、操作前注意事项： 1、将ON/OFF开关置于ON位置，检查9V电池。如果电池电压不足，“” 将显示在显示器上。这时应更换电池后方能使用该仪表。 2、测试笔插孔旁边的“”符号表示输入电压不应超过说明书规定的数 值，这是为了保护内部线路免受损伤。 3、测试前应将功能开关置于你所需要的量程位置。 4、切勿在功能开关置于位置时测量电压或电流。 5、切勿测量高于地电位1000V的直流电压或700Vd的交流电压，以确保 人身安全。 6、在测量高电压时，注意不要接触被测电路或未使用的仪表端子。 二、直流电压测量 1、将黑色表笔插入COM插孔，红色表笔插入V/Ω/F插孔。 2、将功能开关置于所需的V量程位置，并将测试笔连接到待测电源 或负载上，红色表笔所接端的极性将和电压值同时显示在显示器上。 三、交流电压测量 1、将黑色表笔插入COM插孔，红色表笔插入V/Ω/F插孔。 2、将功能开关置于所需的V～量程位置，并将测试笔连接到待测电源或 负载上，从显示器上读取测量结果。
危险货物运输安全操作规程
一、危险特性 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。 与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂接触剧烈反应。 二、基本要求 1、汽车运输危险货物应符合JT617—2004的规定。 2、危险货物的装卸应在装卸管理人员的现场指挥下进行。 3、进入易燃、易爆危险货物装卸作业区应： (1）禁止随身携带火种。 (2）关闭随身携带的手机等通讯工具和电子设备。 (3）严禁吸烟。
(4）穿着不产生静电的工作服和不带铁钉的工作鞋。 4、雷电天气装卸时，应确认避雷电、防潮湿措施有效。 5、运输危险货物的车辆在一般道路上最高车速为60km/h，在高速公路上最高车速为80km/h，并应确认有足够的安全车间距离。如遇雨天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为20km/h，并打开示警灯，警示后车，防止追尾。 6、运输过程中，应每隔2h检查一次。若发生货损（如：丢失、泄漏等），应及时联系当地有关部门予以处理。 7、驾驶人员一次连续驾驶4h应休息20min以上；24h内实际驾驶车辆时间累计不得超过8h。 8、运输危险货物的车辆发生故障需修理时，应选择在安全地点和具有相关资质的汽车修理企业进行。 9、禁止在装卸作业区内维修运输危险货物的车辆。 10、对装有易燃易爆的和有易燃易爆残留物的运输车辆，不得动火修理。确需修理的车辆，应向当地公安部门报告，根据所装载
的危险货物特性，采取可靠的安全防护措施，并在消防员监控下作业。 三、作业要求 1、驾驶人员应根据道路交通状况控制车速，禁止超速和强行超车、会车；运输途中应尽量避免紧急制动，转弯时车辆应减速。 2、通过隧道、涵洞、立交桥时，要注意标高、限速。 3、运输危险货物过程中，押运人员应密切注意车辆所装载的危险货物，根据危险货物性质定时停车检查，发现问题及时会同驾驶人员采取措施妥善处理。驾驶人员、押运人员不得擅自离岗、脱岗。 4、运输过程中如发生事故时，驾驶人员和押运人员应立即向当地公安部门以及交通、安监、环保、质检部门报告，并应看护好车辆、货物，共同配合采取一切可能的警示、救援措施。 5、运输过程中需要停车住宿或遇有无法正常运输的情况时，应向当地公安部门报告。
丙戊酸作业指导书医学检验
《文件已阅声明表》 《Procedure circulation form》 文件名称:丙戊酸检测作业指导书表号: KM-MP03?02?02 文件修改记录页
（Procedure amendment form） 表号: KM-MP03?02?03 文件信息表 (Procedure information form)
丙戊酸检测作业指导书 （Valproic Acid by Abbott Axsym） 1. 原理（Test principle）: 荧光偏振免疫分析法（FPIA）：荧光标记抗原由于分子量小，失去大部分偏振光
性，当抗原与大分子的物质结合后，分子量极大，荧光偏振光度就变大。标本中抗原与一定量的标记抗原和抗体进行竞争反应，样本中的抗原越多，与抗体结合的标记抗原就越少，从而激发的荧光偏振光度也就越少，通过已知浓度的抗原与荧光偏振光性的关系，可以测量未知浓度的物质。 2. 样本收集和储存（Specimen Collection and Storage）: 样本类型(sample type)：血清(serum)、血浆(plasma)（肝素，EDTA抗凝、枸橼酸、草酸抗凝）可用于丙戊酸的检测。 拒收标本（Specimen rejection）：严重溶血、脂血、标本。 标本用量(volume)：200uL血清/血浆 储存条件(sample storage conditions)：在2--8°可保存24小时 3、试剂(Reagent)： 3.1美国AXSYM 原装试剂。 3.1.1试剂内组份(components)： 试剂盒（Reagent pack）100人份，2-8℃保存，使用累计时间不可超过112小时。 试剂1：一瓶（14.5mL）〈25%的羊多克隆丙戊酸抗血清，保存于普通的蛋白稳定剂中。防腐剂：叠氮化钠。（试剂瓶1） 试剂2：一瓶（8.6 mL）预处理液：保存于TRIS缓冲液中的表面活性剂。防腐剂：叠氮化钠。（试剂瓶2） 试剂3：一瓶（15.1 mL）〈0.01%的丙戊酸荧光标记物，保存于含有表面活性剂的TRIS缓冲液中。（试剂瓶3） 3.1.2其它试剂： 探针清洗液：TEAH：氢氧化四(羟乙基) 铵，四瓶装（110mL每瓶）或两瓶装（220mL每瓶），含2%氢氧化四(羟乙基) 铵。15-30℃保存。 4号液：Diluent：稀释液，1瓶（10L）稀释液含0.1M磷酸缓冲液，防腐剂为叠氮钠和抗生素。15-30℃保存。 其它必需： Matrix cells：纤维杯 Reaction Vessels：RV杯（反应杯） 3.2 试剂准备：将试剂从冰库中取出并平衡至室温；不同批号的试剂不能混用；新试剂与前一批号试剂不同，则需做样本结果的比对，并记录，差异在允许范围内方可使用。Put reagent from refrigeratory to room temperature for proper time; New reagent lots must be tested in parallel with old lots before or concurrently with being placed in service to ensure that the calibration of the new lot of reagent has maintained consistent results for patient specimens. Record the results. 4 仪器（Instrument）：美国AXSYM ABBOTT. 4.1 仪器准备（prepare apparatus）：使用前将仪器的液体与固体垃圾清空；加入足够的蒸馏水，加入足够的4号液、纤维杯、RV杯。然后运行仪器操作软件。将仪器的试剂盘中加入所需的试剂。 5.安全防范（Safety Precautions）：
酸浸岗位操作规程
酸浸岗位操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、水、电、汽确认正常后开始操作。 二、检查酸浸桶中料是否已抽完，关闭酸浸桶放料阀门，开启搅拌机，投铟泥约5吨左右，缓慢加入浓硫酸1.6吨（6格标记），注意安全小心不要将硫酸溅在身上，加完硫酸后，搅拌时间为2小时。 三、加漂洗水至反应桶内约离桶口30cm，开启蒸汽至温度到70度，搅拌10分钟。 四、检测波美浓度控制在35-40 五、送样品到化验室检测酸度；酸度控制
在100-120g/L，根据酸度结果调整投铟泥量和硫酸的量。 六、打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤；注意检查设备运行情况，发现泵坏、堵塞、压滤机严重漏水、爆管等现象及时通知维修车间。 七、班长要常检查反应桶内的波美浓度、温度、反应时间等参数，对于违规操作要予以处罚，避免工艺操作的随意性和盲目性。 八、人员进反应桶清除杂物作业，必须先拆下传动皮带，注意安全，严禁违章操作。 九、做完后及时关好水、电、汽，检查设备，整理清洁现场，做好生产记录和交接班记录。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
临床检验操作规程(SOP)编写要求讲解
临床检验操作规程编写要求 1 范围 本标准规定了设计、制定和使用临床检验操作规程的基本要求。 本标准适用于各级各类医疗卫生单位编写临床检验操作规程,也适用于临床检验产品厂商编写产品使用方法说明。 2 总则 2.1 操作规程是检测系统的组成部分,是临床检验的技术档案。是保证检验结果准确可靠的必须内容。 2.2 操作规程应是指导检验人员正确操作的依据。但操作规程不能用来弥补检验方法设计上的缺陷。 2.3 操作规程必须含有质量管理内容,包括进行检验的说明,明确质量控制和纠正作用系统等。这些书面文件是临床检验操作规程的必须组成部分。 2.4 操作规程由主任或主管技术人员负责编写,编写内容含义必须明确(无疑义、完整。要确保每个检验人员能理解,并严格按操作规程的精确说明进行操作。 3 操作规程的内容要求 每个检验项目都必须具有明确而完整的操作规程资料以及精确的叙述。应具备下列内容: 3.1 实验原理和/或检验目的(概述;可包括临床应用和/或实用性。 3.2 使用的标本种类和收集方法、病人准备要求、标本容器的要求、拒收标本的规定、标本处理方法、标本储存规定、标本外送规定等。
3.3 使用的试剂、校准品、控制品、培养基以及其他所需物品。所有材料都须写明厂商名、产品号、包装量、配制要求、使用和储存要求等。 3.4 使用的仪器厂商名、型号,本项目仪器使用具体要求和校准程序。 3.5 每步操作步骤,直至报告结果。 3.6 控制品使用水平和频率,允许限的纠正措施。 3.7 计算方法。 3.8 参考值范围。 3.9 操作性能的概要。如:精密度、病人结果可报告范围、方法学比较等。 3.10 对超出可报告范围的结果的处理。 3.11 对检验结果为病危报警值的处理。 3.12 方法局限性(如干扰物和/或注意事项。 3.13 参考文献。 3.14 其他必须内容。 4 规程式样和内容 根据实验室的大小和功能,操作规程的格式也应有不同。在小型(单一实验室中,有一本包括所有内容的操作规程即可。在大型综合的、多部门的实验室,应有不同专业和内容的操作规程,分放于各个专业室组。整套汇集的操作规程存放于科室负责人或相应场所。4.1 操作规程手册的式样应按实验室要求和结构来确定。但都须包 括质量管理内容,以及汇集有关检验项目操作规程。每个规程须包括第3章中叙述的内容。规程手册可设计成活页本形式,便于补充和修改。
危险废弃物安全操作规程
编号：SM-ZD-52129 危险废弃物安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
危险废弃物安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、作业现场应统一指挥，以防作业混乱发生事故。作业现场危险废物装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。 二、对危险废物的收集设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。 三、在不同类别危险废物的收集操作前，必须严格执行操作规程和有关安全注意事项，预先做好准备工作，认真细致地检查收集工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。 四、人力收集时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。 五、操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意，
重金属检查操作规程
1.目的 建立重金属检查的操作规程，规范操作行为，确保检验结果的准确性。 2.范围 适用于重金属检查的操作。 3.责任人 质控部负责人、质控部化验员。 4.内容 4.1.规程依据：中国药典2010年版二部附录Ⅷ H及中国药品检验标准操作规程。 4.2.简述 4.2.1. 本法所指的重金属系指在规定实验条件下能与硫代乙酰胺或硫化钠作用显色的金属 杂质。 4.2.2. 由于实验条件的不同，分为三种检查方法，第一法适用于溶于水、稀酸或有机溶剂 如乙醇的药品，供试品不经有机破坏，在酸性溶液中进行显色，检查重金属；第二法适用于不溶于水、稀酸或乙醇的药品，或受某些因素（如自身有颜色的药品、药品中的重金属不呈游离状态或重金属离子与药品形成配位化合物等）干扰不适宜采用第一检查的药品，供试品需经有机破坏，残渣经处理后在酸性溶液中进行显色，检查重金属；第三法用来检查能溶于碱而不溶于稀酸（或在稀酸中即生成沉淀）的药品中的重金属。 4.2.3. 三种方法显示的结果均为微量重金属的硫化物微粒均匀混悬在溶液中所呈现的颜 色。如果重金属离子浓度大，加入显色剂后放置时间长，就会有硫化物聚集下沉。 4.2.4. 重金属硫化物生成的最佳pH值是3.0~3.5，经实验，重金属检查选用醋酸盐缓冲液 （pH3.5）2ml调节pH值为适宜。显色剂硫代乙酰胺试液用量经实验也以2ml为佳，显色时间一般为2min。经实验，以每27ml中含10~20μg的Pb与显色剂所产生的颜色为最佳目视比色范围。在规定实验条件下，与硫代乙酰胺试液在弱酸条件下产生的硫化氢显色的金属离子有银、铅、汞、铜、镉、锑、锡、砷、锌、钴与镍等。 4.2. 5. 由于在药品生产过程中遇到铅的机会较多，且铅易积蓄中毒，故以铅作为重金属的 代表，用硝酸铅配制标准铅溶液。 4.3. 第一法 4.3.1. 除另有规定外，取25ml纳氏比色管三支，甲管中加标准铅溶液一定量与醋酸盐缓冲 液（pH3.5）2ml后，加水或各品种项下规定的溶剂稀释成25ml，乙管中加入各药品项下规定的方法制成的供试品溶液25ml，丙管中加入与乙管相同量的供试品，加配制供试品溶液的溶剂适量使溶解，再加甲管相同量的标准铅溶液与醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml后，用溶剂稀释成25ml；若供试品溶液带颜色，可在甲管中滴加少量的稀焦糖溶液或其他无干扰的有色溶液，使之与乙管、丙管一致；再在甲、乙、丙三管中分别加硫代乙酰胺试液各2ml，摇匀，放置2分钟，同置白纸上，自上向下透视，丙管中显出的颜色不浅于甲管时，乙管中显示的颜色与甲管比较，不得更
成品检验作业指导书.
1、目的 经过对成品的检验，确保只有合格的产品才能出货。 2、适用范围 适用于本公司承制的成品检验。 3、检测方式 a.目测 b.精度为1mm的直尺 c.比较
4、骑马订说明书成品检验作业书指导书 4.1成品检验内容质量要求 4.2检验规范 1.检查外观有无残缺，破损，如有立即剔除并用白纸在问题处标识。 2.检查页码，根据书的厚薄每次取5-10本，均匀推开切口边页码色标标识，如发现色标呈规律性排布 即无多页、少页、空白页、错页现象。（对照样品）如果色标有无规律现象即为异常必须翻开仔细检查，并立即即剔除并在问题处用白纸法标识。
5、无线胶装说明书成品检验作业指导书 5.1成品检验内容及质量要求 5.2检验程序规范 1.检查外观有无残缺，破损，如有立即剔除并用白纸片在问题处标识。 2.检查页码，取4本，均匀推开，切口边页码色标标识，如发现色标呈规律性排布即无多页、少页、空白 页、错页现象（对照样品）。如果色标有无规律现象，即为异常必须翻开仔细检查，并立即剔除并在问题处用白纸片标识。
6、单张多折说明书成品检验作业指导书 6.1成品检验内容及质量要求 6.2检验程序规范 1.检查外观有无残缺，破损，如有立即剔除并用白纸片在问题处标识。 2.检验有无白页，取折页时皮筋所扎好的一扎，均匀推开，检查折位边，印刷时有粗线挑，或文字是否规律性排布，如果是即无白页，如果有不规律排布现象，即为异常，必须抽出翻开仔细检查，核实为白页，立即剔除，作废品处理。（另一边同按以上程序从复检验） 3.手折要洁净手，不能有汗渍，手印留在产品上。
7、单张说明书成品检验作业指导书 7.1成品检验内容及质量要求 7.2检查程序规范 1.检查外观有无残缺、破损、发现立即剔除作废品。 2.取一手均100pcs推开，均匀翻动检查有无漏印，及明显污迹。 3.齐好已检品与执出废品分置放好。
危废安全操作规程完整版
危废安全操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
危险废物安全操作规程 一、基本要求 1、作业现场应统一指挥，以防作业混乱发生事故。作业现场危险废物装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。 2、对危险废物的收集设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。 3、在不同类别危险废物的收集操作前，必须严格执行操作规程和有关安全注意事项，预先做好准备工作，认真细致地检查收集工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。 4、人力收集时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。 5、操作人员必须穿安全防护鞋。根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。操作完毕后，应对防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。 6、装卸危险废物应轻搬轻放，防止撞击、摩擦、震动、摔碰。液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。 7、散落在地面上的危险物品，应及时清除干净。对于扫起来的危险废物专门收集，采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。 8、收集、搬运作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。 9、两种性能相互抵触的物质，不得同时收集搬运。对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。 二、危险废物装卸安全注意事项 1、易燃液体 其闪点低、汽化快、蒸气压力大，又容易和空气混合成爆炸性的混合气，在空气中浓度达到一定范围时，不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸，其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此，在收集装卸搬运作业中必须执行以下要点：
柠檬酸安全操作规程
安全生产 一、填空 1.生产厂房内外必须保持清洁完整，针对柠檬酸生产的特点，地面应 做到无积水，积料。 2.设备在运行中严禁触摸，清扫，或擦拭泵，电机，搅拌的转动或移 动部分，防止转入或擦伤，发生事故。 3.湿手不准摸触电气设备。清理电机表面卫生时，绝对禁止用水冲洗。 4.板框在拆装或对孔时，由于必须站在板凳或滤板上，属高空作业要 注意安全，当站在滤板上工作时必须戴安全带防止跌落。 5.在上下储罐时应检查扶手铁梯是否牢固，上下时要小心抓牢扶手防 止跌落。 6.设备停运检修，必须开工作票，并要对检修设备拉电并挂警示牌。 7.在操作预分解时，必须戴防酸面罩和橡胶手套，防止被硫酸烫伤， 严禁应防碍操作而不佩带。 8.中和操作应注意碳酸钙的添加速度，防止因反应太快，而产生大量 二氧化碳气泡，使中和桶溢流，发生烫伤事故。 9.钠中和是剧烈化学放热反应，加酸速度应缓慢小心，防止烫伤，中 和时引风机必须开启。钠中和桶中如果需要添加入硫化钠时，必须防止硫化氢气体中毒。 10.所有加热器的清洗，清洗人员必须戴安全带，戴橡胶手套，以防烫 伤。安全带的挂沟或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。
11.带滤机控制柜，电机设备较多，在操作时要严格按照电器设备的启 动要求，特别要注意防止有水接触或进入控制柜和电机，防止发生触电事故。 12.在操作阀门时应缓慢操作，防止料液喷射出来伤人，以及造成阀门 和管道的损坏。 13.离子交换柱在运行的过程中应及时调整泵的流量，注意柱压，防止 压力变化过大造成柱体和管件崩裂或柱内负压，影响正常走料。14.精密过滤器达到规定值（0.5MPa）应及时切换，完全卸压后方可打 开上盖清洗。 二、简答 1.进入车间的着装要求。 答：工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，工作人员进入生产现场，禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋。辫子、长发必须盘在工作帽中。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。 2.板框操作的注意事项。 答：板框油泵及板框油室是高压设备，在板框压紧或后退时操作人员必须首先检查确认阀门必须都已打开并正确，操作人员必须随时注意压紧或后退情况不得离开，油泵压力严禁随意调整，或超出额定范围，防止发生超压或油室炸裂事故。 3.在酸碱罐区内的操作注意事项。
湿法岗位安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 湿法岗位安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
湿法岗位安全操作规程(标准版) 一、分铜 1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。 2、检查DCS温度控制等系统是否正常，发现问题要及时处理。 3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。 4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。 5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水5米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。 6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。 7、进入分铜槽内进行清理作业，必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理
过程中必须设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过36V。 8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80℃）不得加酸。 9、打开蒸汽DCS自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。 10、反应2.5小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必须补加氯化钠。 11、放渣压滤： ⑴检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。 ⑵反应好的分铜物料，必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。 ⑶检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。 ⑷压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。 ⑸分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必须用自来水清洗管道，以防管道冻结。 ⑹压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给
产品无菌检验操作规程
产品无菌检验操作规程 产品无菌检验操作规程 编制日期 审核日期 批准日期 版号生效日期 公司
1 目的 通过无菌检验，确保灭菌后产品能够达到无菌的要求。 2 适用范畴 适用于灭菌后医疗器械产品（列举）的无菌检验。 3 检验依据 本厂产品注册标准（编号） EN1174-1996 医疗器械灭菌产品中微生物数量的评估 《中国药典》（2005年版） GB14233.2-2005 医用输液、输血、注射器具检验方法第二部分：生物试验方法 GB15980-1995 一次性使用医疗用品卫生标准 4 仪器、设备 百级层流超净工作台、电热干燥箱、电热恒温培养箱、霉菌培养箱、压力蒸汽灭菌器、集菌仪（器）、电子天平、PH计、冰箱、恒温水浴锅、酒精灯、三角烧瓶，接种环、无菌棉签、镊子，试管架，大试管若干等。 5 无菌检验室的环境要求 5.1 无菌检验应在环境洁净度10000级下的局部百级的单向流空气区域内进行。 5.2 缓冲区与外界环境、无菌检验室与缓冲区之间空气应保持正压，阳性对比室与缓冲区之间空气应保持负压。无菌检验室与室外大气之间静压差应大于10Pa。无菌检验室的室温应保持18～26℃，相对湿度：45～65%。 5.3 无菌检验室的单向流空气区、工作台面及环境应定期按《医药工业洁净室（区）悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法》的现行国家标准进行悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的监测。每年至少检测一次。 5.4 无菌检验过程中应同时检查超净工作台单向流空气中的菌落数：每次操作时在层流空气所及台面的左中右置3个营养琼脂平板，暴露30min，于30～35℃培养48小时，菌落数平均应不超过1CFU/平板。 6 无菌检验前的预备 6.1 器具灭菌、消毒 6.1.1 灭菌：试验过程中与供试品接触的所有器具必须采纳可靠方法灭菌。可经电热干燥箱160℃以上干烤2小时，或置压力蒸汽灭菌器内121℃蒸汽灭菌30分钟后使用（依照灭菌成效验证决定灭菌参数）。所有的灭菌物品不应超过2周即用毕，否则应重新灭菌。 6.1.2 消毒：凡检验中使用的器材无法灭菌处理的，使用前必须经消毒处理。如无菌检验室的试管架、电子天平、工作台面、工作人员的手、橡胶吸头等。可采纳消毒剂浸泡或擦拭。消毒剂应每月更换，以防止产生耐药菌株。 6.1.3 标识：器具的灭菌、消毒后必须做好标识，标明灭菌、消毒时刻和使用有效期。 6.2 人员、物料进入无菌检验室
无水枸橼酸 检验规程
1. 目的：建立无水枸橼酸的标准检验技术程序。 2. 范围：本公司生产的无水枸橼酸。 3. 责任者：检测中心。 4. 程序： 4.1 中文名称：无水枸橼酸 4.2 分子式：C 6H 8 O 7 4.3 分子量：192.10 4.4 性状 4.4.1本品为白色结晶性粉末,无色晶体或颗粒,极易溶于水,易溶于乙醇,微溶于乙醚。4.5 鉴别 4.5.1 取本品少许，用直火炽灼，即缓缓分解，但不发生焦糖臭（与酒石酸的区别）。 4.5.2 本品显枸橼酸盐的鉴别反应 4.5.2.1试剂 4.5.2.1.1 稀硫酸 4.5.2.1.2 高锰酸钾试液 4.5.2.1.3 硫酸汞试液 4.5.2.1.4 溴试液 4.5.2.1.5 吡啶-醋酐（3：1）试液 4.5.2.2试验 取枸橼酸约10mg，溶于2ml水中，加稀硫酸数滴，加热至沸，加高锰酸钾试液数滴，振摇，紫色即消失；溶液分成两份，一份中加硫酸汞试液1滴，另一份中逐滴加入溴试液，均生成白色沉淀。 取枸橼酸约5mg，加吡啶-醋酐（3：1）约5ml，振摇，即生成黄色到红色或紫红色的溶液。
4.5.3本品的红外吸收图谱应与对照的图谱（光谱集263图）一致。 4.6 检查 4.6.1 试剂 4.6.1.1 标准硫酸钾溶液 4.6.1.2 25%氯化钡溶液（取氯化钡2.5g研细，加水10m溶解即得）4.6.1.3 醋酸钾试液 4.6.1.4 比色用氯化钴液 4.6.1.5 比色用重铬酸钾液 4.6.1.6 比色用硫酸铜液 4.6.1.7 无水甲醇 4.6.1.8 吡啶 4.6.1.9 碘 4.6.1.10 二氧化硫 4.6.1.11 醋酸 4.6.1.12 氨试液 4.6.1.13 氯化钙试液 4.6.1.14 草酸铵溶液 4.6.1.15 乙醇 4.6.1.16 正丁醇 4.6.1.17 铁标准溶液 4.6.1.18 过硫酸铵 4.6.1.19 30%硫氰酸铵溶液 4.6.1.20 硝酸铅标准溶液 4.6.1.21 硫代乙酰胺试液 4.6.1.22 稀硫酸
制酸工序转化岗位安全操作规程示范文本
制酸工序转化岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制酸工序转化岗位安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗后首先检查所有管道和阀门是否漏气，温度和 压力是否在指标范围内，电炉外壳及电器接地是否良好， 设备转动部位的防护罩是否牢固可靠，如有问题及时处理 完善后，方可正常操作。 2、不允许非专业电工靠近电炉，电炉不工作时要切断 电源。 3、电器设备、仪表由专人负责，其他人不准乱动。 4、擦电机、风机时不能戴手套，不能使用湿棉纱，注 意不要把袖子和棉纱绞进对轮中。 5、检修运转设备，必须先停车，切断电源，挂上警示 牌后，方可进行修理，操作工开车时，必须由检修人员取
下警示牌后才能离开。 6、装卸触媒时，要戴防尘口罩、眼镜和口罩，穿好工作鞋，扎紧袖口和裤腿，转化内温高于50℃禁止入内，装卸过程不能喝水和饮食，装卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引发钒中毒。 7、上下梯子时注意安全，防止滑跌，禁止从高位平台或设备顶盖上乱抛物件，向下传递物件或必须抛物时，地面必须有人监护以防伤人。 8、节约用电，减少能源消耗。 9、严堵气体泄漏，污染大气，减小或降低噪声污染。 10、做好本岗位的安全运行记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
山楂检验操作规程
GMP管理文件 一．目的：为规范山楂的检验标准和生产要求，特制定此标准。 二．适用范围：适用于中药材山楂的质量检验。 三．责任者：质量检验员 四．正文： 检品名称：山楂 检验依据：《山楂内控质量标准》 检验仪器：显微镜干燥箱三用紫外分析仪马弗炉 操作内容： 【性状】本品为圆形片,皱缩不平,直径1～2.5㎝,厚0.2～0.4㎝.外皮红色,具皱纹,有灰白色小斑点.果肉深黄色至浅棕色.中部横切片具5粒浅黄色果核,但核多脱落而中空.有的片上可见短而细的果梗或花萼残迹.气微清香,味酸、微甜. 【鉴别】取本品粉末1g，加乙酸乙酯4ml，超声处理15分钟，滤过，滤液作为供试品溶液。另取熊果酸对照品，加甲醇制成每1ml含1mg的溶液，作为对照品溶液。照薄层色谱法试验，吸取上述两种溶液各4ul，分别点于同一硅胶G薄层板上，以甲苯-乙酸乙酯-甲酸（20：4：0.5）为展开剂,展开,取出晾干,喷以硫酸乙醇溶液(3→10)，在80℃加热至斑点显色清晰。供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同的紫红色斑点；置紫外光
灯（365nm）下检视，显相同的橙黄色荧光斑点荧光斑点。 【检查】水分照分测定法测定，不得过12.0%. 总灰分不得过3.0%. 【含量测定】取本品细粉约1g,精密称定,精密加入水100ml,室温下浸泡4小时,时时振摇,滤过. 精密量取续滤液25ml,加水50ml,加酚酞指示液2滴,用氢氧化钠滴定液(0.1mol/l)滴定，即得。每1ml氢氧化钠滴定液（0.1mol/l）相当于6.404mg 的枸橼酸（C6H8O7）。 本品按干燥品计算，含有机酸以枸橼酸（C6H8O7）计，不得少于5.0%.