钻孔灌注桩后压浆桩施工方法

一、钻孔灌注桩后压浆桩施工方法

（一）定位放线：

首先进行场地的平整硬化，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。

根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。

根据桩位控制轴线的基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸仔细复核以防出错。

定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。

（二）埋设护筒：

为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1.0m（粘性土）或1.5m（砂土），高出自然地面200m。护孔内径比设计桩径大100mm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150。

钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头,施工期间护桶内的泥浆面高出地下水位1.5m以上。护筒用8mm 厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计直径大100mm。护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设二个溢浆孔，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。

（三）钻机就位：

钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300，施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。

（四）成孔施工：

钻机钻进开孔时，为防止桩径超径，轻压慢转，达到护筒底下4m时再加速；在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，中压慢转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。在发生斜

孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，立即停止钻进，针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。

由于本工程量比较大，施工现场选择合适位置布置大容量的泥浆池，每个基坑内开挖一至二个泥浆池，可直接挖沟将池相连，再辅以泥浆除砂旋流系统，对泥浆进行净化处理。钻进过程中泥浆经旋流器、沉淀池进行泥浆净化后流回孔内，以降低泥浆的含砂量，确保钻孔内泥浆性能满足施工质量要求。

（五）第一次清孔：

<1>孔底沉渣厚度是灌注桩重要控制指标，孔底沉渣有三方面危害：增加桩的沉降量，降低桩端承载力；沉渣被卷入砼后，使桩身砼强度降低；灌注砼时沉渣上升，钢筋笼所受压力较大，易将钢筋笼拱起。因此清孔后的沉渣厚度必须严格控制在规范容许的范围以内。

<2>泵吸反循环清孔可利用成孔的泵吸反循环系统直接进行。清孔时将钻头提离孔底500～800mm，输入泥浆进行泵吸反循环清孔至符合要求。

<3>清孔时送入孔内的泥浆不得少于砂石泵的排量，保证循环过程中补浆充足。清孔时泵吸量合理控制，避免过大吸垮孔壁。

<4>如泥浆中含有较大颗粒的砂石，采用反循环清孔，泵吸反循环工艺,气举反循环清孔可将30mm左右的石块排出，直至孔内沉渣厚度和泥浆比重符合要求。

<5>清孔后，将钻具提出孔外，测量孔深、孔底沉渣、孔径及孔斜，做好详细记录。

（六）钢筋笼及注浆管丝扣施工：

钢筋笼制作按设计和规范要求进行，主筋必须平直，规格、数量、尺寸、位置必须准确，箍筋间距要均匀，焊接、搭接长度、搭接位置符合规范要求，钢筋笼制作尺寸允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼保护层厚度±10mm。

1、钢筋笼制作：

<1>钢筋笼制作前，对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋加工前，先行调直，使钢筋无局部曲折。

<2>螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼平卧堆放，且不得超

过二层。现场使用钢筋必须具有质保书和试验报告，并经现场抽样检测后使用。

<3>钢筋笼制作分两节加工，节内钢筋连接采用机械连接，孔口的钢筋连接采用绑条焊；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度大于或等于10d+20mm。

<4>下节笼上端露出操作平台高度1m左右，主筋焊接部位的污垢予以清除。上下节笼各主筋位置对正，且上下笼均处于垂直状态进行焊接，焊接时两边对称施焊，并敲去焊渣；焊接完毕后，补足焊接部位的箍筋。钢筋笼施工时一并把吊筋焊接完成。钢筋笼制作完毕，由质检员检查验收，并填写钢筋笼隐蔽检查验收记录。

2、注浆管加工丝扣：

管材与套丝机保持水平以确保丝扣质量。加工出来的丝扣用管箍检验，发现半扣或死扣切掉重新套扣。严禁超长加工丝扣的长度。

3、注浆管与钢筋笼绑扎：

<1>桩端注浆管采用D25焊管，管与管之间可采用管箍或套管连接，套管可采用D30焊管，长度150mm。施焊时套管两端不存在漏焊、砂眼及不饱满现象。

<2>注浆管可采用12号铅丝十字型绑扎或点焊于钢筋笼加筋箍内。注浆管长度高于现地表200mm，并保证注浆阀进入孔底200—300mm。

<3>当采用两节笼时，做好两笼的注浆管连接。孔内钢筋笼设计长度不能达到孔底或桩顶，需上下沿长两根主筋及箍圈与注浆管点焊固结。

<4>钢筋笼入孔后，应及时拧紧注浆导管上端的丝堵，并做好注浆管的标识。4、喷浆阀的安装：

钢筋笼在搬运过程，应注意保护好注浆导管的丝口，当钢筋笼悬吊在孔口上方时，方可安装喷浆阀。喷浆阀安装前：发现丝扣或外封皮破损，及时更换新的。严禁超前安装喷浆阀。

5、钢筋笼安装：

<1>起吊时采用汽车吊起吊，钢筋笼运转过程中，防止高起猛落，吊放钢筋笼入孔时，注意勿碰孔壁，防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。

<2>先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，逐段焊接逐段放下，吊入后校正位置垂直，勿使相互扭转和变形，各节焊接连接以前，须使上下节笼各主筋位置相对校正，且上下笼保持垂直状态，焊接时两边对称施焊。

<3>为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺

寸。

<4>为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。

<5>钢筋笼吊放时，确保钻孔和钢筋笼的同心度。钢筋笼在起吊、运输和安装中采取措施防止变形。钢筋笼孔口焊接时，对准桩孔中心缓慢下放，防止钢筋笼左右摇晃，以防止碰撞孔壁。

<6>钢筋笼入孔后在孔口将其固定，以确保钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼入孔时，先在护筒上作标记，保持主筋在孔内的正确位置，钢筋笼下吊时以此为基准，严格按施工图纸施工。钢筋笼入孔遇阻时，不得强行下入，分析、查明原因并采取相应的措施进行处理。

<7>导管安装及二次清孔：根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号，导管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定，保证钢筋笼直径大于导管接头外径100mm 以上。导管吊入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300～500mm，以便隔水栓顺利排出，隔水栓采用球胆。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置。

<8>当钢筋笼安装完毕后，尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

（七）二次清孔：

第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔，工程桩沉渣厚度不得大于100mm，清孔时间一般控制在20分钟左右。

二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证进行混凝土灌注。

（八）混凝土的供应与灌注

<1>本工程采用商品混凝土，按设计要求订购混凝土。混凝土运输到现场后必须进行坍落度检测。

<2>依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于规范要求。在灌首批砼之前预先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，

确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。

<3>首批砼灌注正常后，连续不断灌注砼，严禁途中停灌，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时根据实际需要配备发电机一台，以防停电造成事故。在灌注过程中，经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不少于所适用的导管节数，并在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。

<4>对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不超过最下端一节导管的长度或6米，最小埋管深度不小于2m。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度严格有关规定执行。混凝土水下灌注时间必须控制在买入导管的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可掺加适量的缓凝剂。桩顶超灌高度控制在1m，既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。

旋挖后压浆钻孔灌注桩的施工工艺

旋挖后压浆钻孔灌注桩的施工工艺 摘要：旋挖钻孔技术与后压浆技术属于桩基工程的先进技术，从不同的方面解决了传统钻孔灌注桩的不足与缺陷，但又都没有从根本上全面解决这些问题。后压浆旋挖钻孔灌注桩技术把这两种技术结合起来，很好地解决了传统钻孔灌注桩的不足 关键词：旋挖钻钢筋笼开环后压浆 abstract: rotary drilling drilling technology and post-grouting technology belongs to pile engineering of advanced technology to resolve the deficiencies and defects of the traditional bored pile from different aspects, but have not fundamentally and comprehensively address these issues. after grouting to rotary drilling the bored piles technologies combine these two technologies, a good solution to the lack of traditional bored pilekeywords: rotary drill steel cage open loop after grouting 中图分类号：u443.15+4文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012） 旋挖后压浆钻孔灌注桩是近年来伴随钻孔机械的发展而产生的 一种新型施工工艺,它包括旋挖钻孔工艺和后压浆施工技术两部分。旋挖钻孔施工工艺是通过钻杆带动特制的旋挖钻头，在孔底全断面切削土层，用旋挖钻头在孔底直接取土后由钢索提升钻杆至地面，如此循环成孔，后压浆施工技术是通过预埋压浆管在灌注混

钻孔灌注桩后压浆工艺

文章编号:100926825(2009)3120104203 钻孔灌注桩后压浆工艺 收稿日期:2009205227 作者简介:杨玉平(19742),女,工程师,中铁二十二局集团第四工程有限公司,河北高碑店　074000 杨玉平 摘　要:介绍了后压浆施工工艺在水下钻孔灌注桩基中的应用,通过与传统桩基比较,得出后压浆能提高桩基承载力、缩 短工期、降低造价,在单桩承载力较高的基础工程中值得推广应用。关键词:后压浆,钻孔灌注桩,施工方法,承载力中图分类号:TU753.3文献标识码:A 1　工程概况 石家庄市桥东污水处理厂设计日处理污水能力50万m 3,该 工程的规模、设计工艺、施工工艺和自动化程度均达到了国内领先水平。本工程泥区消化池共计6座,单座容积11500m 3,池体外形为蛋形,建筑高度42.25m ,最大半径26.5m ,消化池基础采用后压浆钻孔灌注桩,单桩承载力特征值分别为5000kN ,4000kN 和3500kN ,桩径0.8m ,桩长为26.1m ,22.95m 和18.65m 三种,设计总桩数324根。 本工程基桩穿透的主要土层为④层粉细砂、⑤层中粗砂、⑥层 粉土、⑦层中砂、⑧层粉土、⑨层中粗砂,桩端位于⑨层中粗砂,场地工程地质条件适宜采用桩基础,且地下水对混凝土无腐蚀性。 2　方案选择 本工程建筑桩基安全等级为二级,由于单桩承载力较大,一般灌注桩满足不了设计要求,拟采用钻孔灌注桩后压浆工艺。 1)成孔采用反(正)循环钻机,泥浆护壁或旋挖工艺。2)采用复式压浆,即在桩底设置两道和桩侧设置一道后压浆管阀,实施桩内,黏性土中随着桩的沉入,桩周土体的抗剪强度逐渐下降,直至降低到重塑强度,接桩应保证上下节桩轴线一致。现场地质条件是砂性土,抗剪强度变化不大,各土层作用于桩上的桩侧摩阻力并不是一个常值,而是一个随着桩的继续下沉而显著减小的变值,桩下部摩阻力对沉桩阻力起显著作用,它与桩周处土体强度成正比,与桩的入土深度成反比。 配桩和送桩的方法是根据项目地质资料的桩长对每个桩进行配桩,同时在每根桩施工前,对第一根桩适当地配长些,以便掌握该地方的地质情况。其他的桩可以根据该桩的入土深度或加或减,以便能合理地使用材料,节约管桩。工程施打完毕后,按设计要求及施工规范进行垂直荷载试验。 沉桩施工时,桩尖压入土体中时原状土的初应力状态受到破坏,造成桩尖下土体的压缩变形,土体对桩尖产生相应阻力,随着桩贯入压力的增大,当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时,土体发生急剧变形而达到极限破坏,土体产生塑性流动或挤密侧移和下拖(砂土),在地表处,黏性土体会向上隆起,砂性土则会被拖带下沉。在地面深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤开,使贴近桩周处土体结构完全破坏。由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响,此时,桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗,当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力,桩将继续下沉,反之则停止下沉。 质量保证措施:首先,施压时,锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)缓冲桩头的压力使之不易损坏,桩帽、 桩身及送桩器应保持在同一直线上。压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度,在压桩过程中也应随时观测,若发现倾斜,应立即调整,保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过0.5%。当下一节桩压到地面25mm 左右,根据配桩方案进行接桩时,应先将桩管吊起对位,控制好垂直度,电焊接桩时要由两人对称施焊,电流要适中,焊条要有出厂合格证,施焊时焊缝必须密实,不该有施工缺陷(如咬边、夹渣、焊瘤等)。做好施工日志、隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料,桩机的保养和维修要由专人负责,以便使工程能顺利进行。对施工完毕的桩,应对其质量和承载能力进行检验鉴定,经检验合格,方可继续施工。 在静压桩施工完成后,土体中孔隙水压力开始消散,土体发生固结,强度逐渐恢复,上部桩柱穴区被充满,中部桩滑移区消失,下部桩挤压区压力减小,这时桩才开始获得了工程意义上的极限承载力。从本工程的静载试验检验结果来看,新压制的两根桩承载力达到400t ,满足上部承载力的要求。 在工程的施工中我深刻理解到,静压桩的沉桩原理非常复杂,与土质情况、土层排列、硬土层厚度、桩的数量、设计桩距以及施工顺序、施工进度等都有关系。随着工程实践知识的丰富,笔者希望在今后的工作中拿出更多的成功施工案例来和大家分享。参考文献:[1]　赖龙威.静力压桩的技术特点及常见问题分析[J ].山西建 筑,2008,34(10):1062107. I ncreasing loading perform ance for the fou nd ation b ased on adopting statistic stressing pile L I Shu 2ning Abstract :Combining with work practice ,it accords to general description on the project foundation construction situation ,provides methods of increasing foundation loading performance based on adopting statistic stressing pile ,and concludes concrete settlement pile technology ,project statistic test results prove that foundation loading performance satisfy using requirements.K ey w ords :foundation ,statistic stressing pile ,construction ,loading performance ? 401?第35卷第31期2009年11月 山西建筑SHANXI ARCHITECTURE Vol.35No.31Nov.　2009

灌注桩后压浆施工方案

沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼 灌注桩后压浆工程 施工组织设计 审核： 校对： 编写： 中国建筑技术集团有限公司 二00九年五月十四日 页脚内容1

目录 一、工程概况 .................................. 错误!未指定书签。 二、编制依据 .................................. 错误!未指定书签。 三、后压浆设计方案 ............................ 错误!未指定书签。 1.单桩注浆量的计算.............................. 错误!未指定书签。 2.注浆压力的计算................................ 错误!未指定书签。 3.其它参数及后压浆装置的设置.................... 错误!未指定书签。 四、施工技术参数及施工方案..................... 错误!未指定书签。 1.施工技术参数.................................. 错误!未指定书签。 2.施工方案...................................... 错误!未指定书签。 3.质量保证措施.................................. 错误!未指定书签。 五、施工组织 .................................. 错误!未指定书签。 1.人员配置...................................... 错误!未指定书签。 2.施工机具配置.................................. 错误!未指定书签。 六、施工安全措施 .............................. 错误!未指定书签。 1.安全管理机构.................................. 错误!未指定书签。 2.安全管理措施.................................. 错误!未指定书签。 七、工期...................................... 错误!未指定书签。 1.工期.......................................... 错误!未指定书签。 2.工期保证措施.................................. 错误!未指定书签。 页脚内容2

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接

为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆 压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。 注浆注浆 在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。 压浆量：

钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)

**工程 钻孔灌注桩后压浆施工方案 1、后压浆技术要求 根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下： （1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。 （2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。 （3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。 2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图） 3、钻孔桩后压浆技术措施 （1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格

检查验收两端加工连接丝扣。 （2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。 （3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。 （4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。 （5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。 （6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。先压稀浆再逐渐加浓。压浆过程中应随时观察压力表变化情况。 （7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。 （8）为防止水泥浆压注完毕因管内压力过大造成返浆现场，要求在压浆管口处安装相应规格的水管球阀，在压浆完毕后关闭球阀，待管内浆液压力释放完毕后方可拆除。

后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺

后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺 1 适用范围 钻孔灌注桩后压浆工艺是在钢筋笼上预埋桩侧、桩端后压浆的压浆管道及在管端设置压浆阀，待桩身混凝土灌注后，通过埋设的压浆管和压浆阀向桩侧、桩端地基中压入水泥浆液，加固桩侧、桩端泥皮、沉渣及地基土，以达到提高桩的侧阻力、端阻力和竖向承载力的一种工艺。本标准工艺适用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工,所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。 2 图2.1 施工工艺流程图 2.1 施工工艺流程 后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见图2.1。 2.2 操作要点 2.2.1 施工准备 （1）后压浆灌注桩施工目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。必要时进场前必

须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。 （2）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。 （3）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。 （4）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。 2.2.2 后压浆系统安装 （1）压浆导管一般采用专用管，若灌注桩采用超声波进行无损检测，桩端压浆导管可利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。 （2）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按1.5米间距绑扎。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工技术规范》的规定。（3）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀，钢筋笼入孔过程中安装桩侧压浆阀。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。 （4）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于3组，每组不少于4个，以利于桩侧压浆导管和桩侧压浆阀的保护。 （5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。 （6）压浆导管的顶端应高出桩顶（或工作面）0.5米；桩侧压浆导管底端应刚好在设计位置；桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端，具体尺寸应根据桩底沉淀层厚度来确定。钢筋笼下放到位后，将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定，钢筋安放标高与设计标高一致，以确保桩端压浆阀位置准确。 2.2.3 制浆 （1）水泥浆液水灰比应按设计进行配制，现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺进行适当调整。水灰比宜为0.5～0.9。 （2）制浆时应采用合适的度量方法进行配料，配料的允许误差为±5％。 （3）水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛。 （4）寒冷季节制浆时，水泥浆液的温度应不小于5℃，拌和料应不含雪、冰和霜。炎热季节制浆时应采取防热和防晒措施，浆液的温度应不超过40℃。寒冷季节若采用热水制浆，水温不得超过40℃。 （5）水泥浆液从拌制至使用的最长保留时间应由试验来确定，一般不得超过4h。 （6）注浆量大并且集中时，可建立制浆站集中制浆输送。 2.2.4 注浆 （1）当桩基完整性检测合格后，方能进行后注浆作业。注浆工作宜在成桩7天后进行。 （2）注浆前应对搅拌机、注浆泵等进行运转检查，对注浆管路等进行耐压试验。 （3）注浆顺序应按设计规定执行，若设计文件没有明确，可根据地质、水文情况由有经验的后压浆施工技术人员确定。注浆顺序一般应遵循先桩侧后桩端、先上部后下部、先外围后中心的原则。（4）正式注水泥浆之前应先注入一定数量的清水。

混凝土的灌注桩后压浆施工工法

混凝土灌注桩后压浆施工工法 一、前言 （一）工法概况 灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量，降低桩基造价。 在迎泽家园二期工程14#、15#、16#高层住宅楼地基处理采用了灌注桩后压浆桩基工程，采用该工法进行后压浆施工，有效的提高了施工效率，保证灌注桩后压浆的施工质量。 图1 桩体受力示意图2 注浆管示意 二、工法特点 （一）设备操作方便，安装方便，可靠性高，施工工艺流程合理、 注浆管 注浆加强区 环形塑料管 桩体 环形钢丝塑料管 注浆管2φ32

简洁、高效； （二）承载力提高，同直径、同桩长条件下该桩承载力是普通灌注桩的40%—120%，因而按照设计承载力可有效缩短桩长、减少桩数、减少不均匀沉降； （三）成桩工艺适用范围广，可与钻、冲孔等灌注桩配合使用； （四）经济效益显著，缩短工期、节约造价10%—30%； 三、适用范围 此工法适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。 四、工艺原理 后压浆是在普通钢筋混凝土灌注桩的基础上增加压浆工序，在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，固化桩底土层，使桩底和桩侧一定范围内的土体得到加固，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。 五、施工工艺 （一）施工准备 完成现场三通一平，做好机械及材料的准备，对现场地质情况进行复核，引测现场控制坐标，熟悉图纸，确定施工顺序及工艺流程。 （二）测放桩位及埋设护筒 1．场地平整后测设定桩位，在桩位点打入一根Φ12×800mm

(完整版)钻孔灌注桩(后注浆)施工方案

慧谷科技园厂房灌注桩 报 价 单 河北建太汇行土木工程有限公司 2015-1-26

慧谷科技园厂房灌注桩报价单 1、承包方式：包工包料； 2、单价：后压浆钢筋混凝土灌注桩4600元/立方米（包含桩检测 费用及凿桩头、清理承台土、垃圾外运费用、水电费及资料归档费用）； 3、施工工期:36天。

河北慧谷科技园后压浆灌注桩 施 工 方 案 河北建太汇行土木工程有限公司 2015-1-26

目录 一、概述 (1) （一）、工程概况6 （二）、编制依据6 （三）、工程地质条件7 （四）、管理目标7 二．工程桩施工组织设计 (7) （一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程7 1、施工工艺 (7) 2、施工前期现场准备 (8) 3、主要工艺流程 (9) 4、工艺技术及要求 (9) （二）、后注浆施工方案及施工工艺流程（略）14 （三）、主要质量检验指标14 （四）、保证工程质量的技术措施15 （五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 15 1、成孔质量问题 (16) 2、钢筋笼安装质量问题 (17) 3、水下砼灌注问题 (18) 三、质量保证管理 (28) （一）、质量目标：合格工程19 （二）、主要措施: 19 （三）、质量管理体系19 1、项目管理机构............................................................ 错误!未定义书签。 2、人员组织：.............................................................. 错误!未定义书签。（四）、主要岗位职责20 四、施工总进度计划 (20) （一）、施工总计划进度表20 （二）、进度保证措施21 五、安全施工组织设计 (21) （一）、安全管理目标：21 （二）、总体思路21 （三）、安全生产组织网络错误!未定义书签。 （四）、主要安全技术措施22 1 钻机安全枝术措施 (22) 2、吊车安全技术措施 (22)

后压浆钻孔灌注桩后压浆施工标准工艺

灌注桩后压浆施工标准工艺 一、适用范围 本工艺使用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工，所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。 二、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程：后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见下图.

2、操作要点 1）、施工准备 （1）后压浆灌注桩施工宜选择专业队伍进行施工。施工队伍应进行技术交底培训，培训合格后方可开始施工。 （2）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检查和标定。 （3）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道（声测管）精确定位。混凝土灌注

过程中应注意防止钢筋笼上浮。 （4）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。2）、后压浆系统安装 （1）压浆导管利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀想匹配的接头以便连接。 （2）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加强筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加强筋箍处，伸出钢筋笼部分必须另延伸出3根主筋与声测管同步至桩底，以保护声测管伸出部分，如大于2m在中部加一道加强筋。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工规范》的规定。 （3）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。 （4）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于3组，每组不少于4个，以利于保护压浆导管。 （5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。

钻孔灌注桩的后压浆施工技术

钻孔灌注桩的后压浆施工技术 钻孔灌注桩的后压浆施工技术钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺后，能大幅度的提高桩的承载能力，减少其下降，近年来已推广应用。某工程的钻孔灌注桩现场试验结果表明，后压浆工艺在灌注桩中运用效果良好，经济、社会效益显著。钻孔灌注桩的后压浆施工是近年来推广的提高桩身承载力力的有效方法，其原理是在桩身砼灌注7d 后，通过压浆使桩端部土层变硬凝结，对桩孔周围土层有明显的扩散渗透、挤密、加固和局部膨胀扩径等作用[1]，从而增加桩的承载力，并可减少沉降，但正如文献[1]所指出注浆的压力和顺序必须根据不同的地质条件来确定，下面以铜川市玉皇阁特大桥工程的桩基施工为例来介绍钻孔灌注桩在粉细砂岩层进行后压浆的施工。 1 工程概况 路线起点k0+000接铜川新区朝阳路，终点铜川工业区冯家村k5+874.926，长5.875km.在跨赵氏河处建特大桥一座，长1276m,跨径（620）+3（340）+（75+4140+75）+（420）m，主桥采用预应力连续刚构，引桥采用装配式预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用双肢薄壁空心墩，引桥采用薄壁空心墩和桩柱式墩，桥台采用柱式台，基础均采用钻孔灌注摩擦桩。该工程基础采用钻孔灌注桩有￠1500和￠1700的2种桩型，桩端持力层为粉砂岩、粉砂质泥岩中微风化层或细砂岩中微风化层，人岩1.5 m，设计有效桩长约30～36 m.中￠1500的灌柱桩承载力特征值为2 400 kN，￠1700的灌注承载力特征值为3800kN，桩身砼强度等级为C25只对￠1500的桩进行后压浆施工。

2 场区岩土地质条件 根据武陕西公路工程设计公司提供的拟建场地岩土工程详细勘察报告，自上而下依次为6层，各层简述如下：（1）杂填土，层厚1.4～5.2 m；（2）黄土层，层厚0.2～5.3m；（3）粘土及粉质粘土，层厚3.1～10.0 m；（4）卵石层，层厚7.818.1 m；（5）细砂岩强风化层与中微风化层；（6）粉砂岩、粉砂质泥岩强风化层与中微风化层。粉细砂层粉质粘土、粘土是注浆的最好土层。 3 后压浆施工 3.1 后压浆桩施工工艺流程 钢筋笼、压浆管加工制作按桩孔深配压浆管钻孔成孔、清泥浆孔随钢筋笼下压浆管二次清孔堵头保护桩体混凝土灌注压浆设备检查桩体混凝土灌注7 d后冲孔注浆压浆达注浆压力或注浆量后结束桩身检测合格后交工验收。 3.2 压浆管制作 压浆管选用内径为25 mm长6 m的焊接钢管，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度应不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为300～400 mm，钻4排中6出浆孔，孔上下间距50 mm，钻孔完毕应将管。内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹，包裹橡皮时一定要保证严密，橡皮包扎一定要拉紧，并用16#铁丝每隔50mm间距固定。压浆管的

后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺

后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺 1 适用范围 钻孔灌注桩后压浆工艺是在钢筋笼上预埋桩侧、桩端后压浆的压浆管道及在管端设置压浆阀，待桩身混凝土灌注后，通过埋设的压浆管和压浆阀向桩侧、桩端地基中压入水泥浆液，加固桩侧、桩端泥皮、沉渣及地基土，以达到提高桩的侧阻力、端阻力和竖向承载力的一种工艺。本标准工艺适用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工,所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。 2 图2.1 施工工艺流程图 2.1 施工工艺流程 后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见图2.1。 围堰筑岛 桩位下沉、埋制钻机钻 成孔（必要时移走钻清 吊装钢筋二次灌注水桩基检制备设立清孔制作钢制安装压浆管和制备水注 浆 平整设立水上平

2.2 操作要点 2.2.1 施工准备 （1）后压浆灌注桩施工目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。必要时进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。 （2）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。 （3）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。 （4）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。 2.2.2 后压浆系统安装 （1）压浆导管一般采用专用管，若灌注桩采用超声波进行无损检测，桩端压浆导管可利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。 （2）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按1.5米间距绑扎。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工技术规范》的规定。 （3）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀，钢筋笼入孔过程中安装桩侧压浆阀。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。 （4）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于3组，每组不少于4个，以利于桩侧压浆导管和桩侧压浆阀的保护。 （5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。 （6）压浆导管的顶端应高出桩顶（或工作面）0.5米；桩侧压浆导管底端应刚好在设计位置；桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端，具体尺寸应根据桩底沉淀层厚度来确定。钢筋笼下放到位后，将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定，钢筋安放标高与设计标高一致，以确保桩端压浆阀位置准确。 2.2.3 制浆 （1）水泥浆液水灰比应按设计进行配制，现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺进行适当调整。水灰比宜为0.5～0.9。 （2）制浆时应采用合适的度量方法进行配料，配料的允许误差为±5％。 （3）水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛。 （4）寒冷季节制浆时，水泥浆液的温度应不小于5℃，拌和料应不含雪、冰和霜。炎热季节制浆时应采取防热和防晒措施，浆液的温度应不超过40℃。寒冷季节若采用热水制浆，水温不得超过40℃。 （5）水泥浆液从拌制至使用的最长保留时间应由试验来确定，一般不得超过

钻孔灌注桩后压浆施工工艺

（一）钻孔灌注桩后压浆施工工艺 1、工艺流程 准备工作→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液→桩检测 2、注浆设备及注浆管的安装 （1）高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。 （2）高压注浆泵系统的选型： 高压注浆泵是实施后压浆的主要设备，高压注浆泵一般采用额定压力6～12MPa，额定流量30～100L/min的注浆泵；高压注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5～2.0倍。考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，本工程选用了2TGZ-120/105型高压注浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。2TGZ 型高压注浆泵的技术参数见下表。 2TGZ型注浆泵技术参数表 浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。 高压注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。 3、浆液 采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，水灰比根据地下土层情况适时调整，一般水灰比0.45～0.6。

4、开塞 注浆前，为使整个注浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置和桩侧混凝土（桩侧压浆时）。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。 5、注浆 开塞后立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。注浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。

灌注桩后压浆工法

太原钢铁（集团）建设有限公司第一工程公司 工法2002第 2 号 批准：陈明浦 灌注桩后压浆施工工法 受控状态： 2002年11月1日发布 编制：闫兴旺审核：陈明浦校对：刘琳打字：刘琳

灌注桩后压浆施工工法 后压浆技术就是在钻孔灌注桩成桩后，当桩身达到一定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液，经过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，从而提高了桩基侧摩阻力和端承载力。 1．工法特点 后压浆法从施工方法、加固质量和适用范围等方面与其它地基处理方法相比，有其独到这处，其主要特点如下： 1.1施工简便。通过高压胶管连接预埋注浆管与高压泵，泵吸已拌制的水泥浆液至桩底，固结后在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积。 1.2设备简单。由高压泵、压浆器、搅拌机、高压胶管等组成，体积小，机动性强，占地小，操作简单，能在低矮、狭窄的现场施工。 1.3料广价廉。压浆的浆液以水泥为主，还可以加入适当的粉煤灰降低注浆材料成本，亦可加入外加剂达到抗冻、高强等效果。 1.4技术新、噪声小、速度快、效益高。 2．适用范围 本工法适用于砂土、粘性土和淤泥土及强风化岩等地质条件下加固地基。 3．后压浆提高单桩承载力机理分析 3.1压浆提高桩端承载力机理分析 无论采用何种成孔工艺或二次清孔工艺，由于施工时使用泥浆作冲洗介质，同时在灌注砼与二次清孔之间肯定有时间间隔，故或多或少存在孔底沉渣，孔底沉渣是影响灌注桩尤其端承载力的重要因素之一。在首灌砼时，由于导管长而细，落差大，首灌砼因离析在桩底处产生“虚尖”，桩端砼强度低，也影响单桩承载力。因此，在桩端高

压注浆时，浆液渗透到疏松的桩端虚尖及沉渣中，结合形成强度较高的砼，随着注浆量的增加，水泥浆液一方面不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，提高了桩端土体的承载力，从而提高了单桩承载力。 3.2桩侧压浆提高单桩承载力机理分析 由于钻孔灌注桩大多在第四纪疏松土层中钻进，孔壁完整性差，同时水泥浆护壁过程中，泥浆颗粒吸附于孔壁形成泥皮，阻碍桩身砼与桩周土的粘聚力的发挥，相当于在桩侧涂入一层润滑剂，大大降低了桩侧摩阻力的发挥。对于水敏性地层，因长期浸泡而松软，也降低了桩周土体的摩阻力。其次，桩身砼固结后也会发生体积收缩，使桩身砼与孔壁之间产生间隙，减小侧摩阻力，降低单桩承载力。 当水泥浆液沿桩壁向上及向下渗透时，渗透长度不断增加，桩侧压浆可以破坏泥皮，充填桩侧砼与周围土体间隙，提高粘结力，当浆液体压力大于桩周土体孔隙水压力时，浆液则横向向桩周土体中渗透，一方面可以挤压密实由于成孔时受泥浆浸泡而松软的桩壁土，提高了桩侧土体强度，改善了土的物理力学性能；另一方面浆液渗透到桩侧壁土体中与桩侧土体相结合，相当于增大了桩径，从而提高了单桩的承载力。 4．后压浆施工工艺 4.1灌浆设备及灌浆管的安装 灌浆设备由配臵筛网的贮浆斗、高压灌浆泵、高压胶管及预埋在桩中的灌浆管组成。根据理论与实践经验可计算出泵的型号，压力、排量、压注时间是三个重要参数。

后压浆施工工艺

1 施工工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工工艺是在钻孔灌注桩成孔后,经清孔,在下放的钢筋笼上预置压浆孔道(预留无缝钢管) ,待桩基砼灌注且达到一定强度后压浆,即先疏通预留压浆管,然后将先拌制好的水泥浆(水灰比有具体规定) 通过压浆机械(压浆泵) 经预留孔压至桩基持力层并渗入持力层孔隙间,达到一定要求后停止压浆,注入的水泥浆凝结后与持力层形成一个整体,从而提高桩基的承载能力。钻孔灌注桩后压浆工艺流程见图1 。 2 压浆系统的组成

压浆系统由储浆筒、压浆泵、压力泵、压浆管等组成,其设备连接如图2 所示。 3 压浆管系的加工与布设 1) 压浆管的制作 压浆管采用耐压的无缝钢管,其内径以不小于25mm，壁厚不小于3mm为宜。根据施工的实际要求,压浆管加工可分为上、中、下3 部分,压浆管上端需加工成可方便拆卸、装配有开关、端部入口有拆装灵活的丝扣封头的管节,以便于下笼时管节间的密封情况检查,防止杂物、污泥等进入管内,便于与压浆设备的连接。压浆管中部由多根钢管连接而成,其加工需根据设计要求适当取材,分节攻丝,以便连接牢固。压浆管下端是关系压浆能否成功的关键部件,其主要功能是保证底部插入沉渣或桩尖土200 mm ,且需在压水、压浆时起到一个单向阀的作用。其加工方案是先取一根钢管在其两端攻丝,使其便于与管中部、管底锥体连接,然后在距其下端5～60 cm 周壁上用<2 mm 钻头钻孔,孔形如梅花环形布置,间距纵向5cm、环向3 cm ,外用2 mm 厚橡胶皮包裹,加铅丝绑扎,底部连接封头须用有一定刚度材料加工而成的锥形体。

图2 压浆设备连接示意图 2) 压浆管布设 桩底压浆管采用2 根钢管,直径不小于25mm，壁厚不小于3mm，桩端注浆导管上端高出地面0.2m，下部伸出钢筋笼底部以下200mm。将加工后的管件依次连接,置于钢筋笼两侧,用铅丝绑扎牢固或点焊,管节之间的丝扣连接应用生胶带止水。 4 压浆合格的标准及技术参数 1) 桩底压注水泥浆应达到设计值。 2) 桩端注浆量终止标准应采用注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。 3) 压浆技术参数:注浆采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥配制的浆液，水灰比为0.4～0.6，配制的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理；桩端注浆量≥2.0t；每根桩混凝土浇注完毕后，必须在12～24小时内用清水将喷口冲开；注浆作业宜于成桩2天后开始，不宜迟于成桩30天后。 5 技术要求与质量保证措施 1) 压浆管的连接必须牢固密封,它与钢筋笼必须绑扎稳固,且下笼时应注水检查,确保注浆管密封完好,同时在下笼时严禁强力冲撞,做到轻提慢放,避免损伤压浆管。

后压浆施工工艺流程

钻孔灌注桩后压浆施工工艺 1 施工工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工工艺是在钻孔灌注桩成孔后,经清孔,在下放的钢筋笼上预置压浆孔道(预留无缝钢管) ,待桩基砼灌注且达到一定强度后压浆,即先疏通预留压浆管,然后将先拌制好的水泥浆(水灰比有具体规定) 通过压浆机械(压浆泵) 经预留孔压至桩基持力层并渗入持力层孔隙间,达到一定要求后停止压浆,注入的水泥浆凝结后与持力层形成一个整体,从而提高桩基的承载能力。 钻孔灌注桩后压浆工艺流程见图1

2 压浆系统的组成 压浆系统由储浆筒、压浆泵、压力泵、压浆管等组成,其设备连接如图2 所示。压浆泵的最大压力不小于10 MPa (如BW - 150 型泥浆泵) 。 图2 压浆设备连接示意图 3 压浆管系的加工与布设 1) 压浆管的制作 压浆管采用耐压的无缝钢管,其内径以<25～35 mm 为宜。根据施工的实际要求,压浆管加工可分为上、中、下3 部分,压浆管上端需加工成可方便拆卸、装配有开关、端部入口有拆装灵活的丝扣封头的管节,以便于下笼时管节间的密封情况检查,防止杂物、污泥等进入管内,便于与压浆设备的连接。压浆管中部由多根钢管连接而成,其加工需根据设计要求适当取材,分节攻丝,以便连接牢固。压浆管下端是关系压浆能否成功的关键部件,其主要功能是保证底部插入沉渣或桩尖土300～400 mm ,且需在压水、压浆时起到一个单向阀的作用。 其加工方案是先取一根钢管在其两端攻丝,使其便于与管中部、管底锥体连接,然后在距其下端5～60 cm 周壁上用<2 mm 钻头钻孔,孔形如梅花环形布置,间距纵向5cm、环向3 cm ,外用2 mm 厚橡胶皮包裹,加铅丝绑扎,底部连接封头须用有一定刚度材料加工而成的锥形体。 2) 压浆管布设 桩底压浆管采用2 根通长无缝钢管,钢管的布设长度应长于设计桩长1 m 左右。将加工后的管件依次连接,置于钢筋笼两侧,用铅丝绑扎牢固或点焊,管节之间的丝扣连接应用生胶带止水。 4 压浆合格的标准及技术参数 1) 桩底压注水泥浆应达到设计值。 2) 桩底压浆不少于设计标准的60 % ,压浆泵压力达到3. 5 MPa 时可视为合格,可结束压浆工

桩基后压浆施工方案

目录 目录 (1) 钻孔灌注桩后压浆施工方案 (1) 1. ........................................................................................................................... 编制范围1 2. ........................................................................................................................... 编制依据1 3. ........................................................................................................................... 工程概况1 3.1、工程概述 (1) 3.2、主要工程数量表 (1) 4. ............................................................................................... 材料及设备的准备及要求1 4.1材料 (1) 4.2设备 (2) 5. ................................................................................................................... 机械设备配备2 6. ....................................................................................................... 桩基后压浆施工方案3 6.1、后压浆钻孔桩施工工艺流程 (3) 6.2、桩基后压浆操作要点 (4) 7. ........................................................................................................... 质量安全保证措施7 7.1、质量保证措施 (7) 7.2、安全保证措施 (7)