加热炉安全技术规程
行业资料：________ 加热炉安全技术规程
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日期：______年_____月_____日
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加热炉安全技术规程
1．所有司炉工对自己掌握操作的加热炉的性能、工艺指标，对加热炉各类事故的处理方法要熟练掌握，做到四懂三会。
2．为使加热炉平稳操作，正常运转，确保安全，所有加热炉都必须具有如下部件和安全设施。出口温度自动调节装置；原料油自动控制装置；炉膛、对流、炉管、辐射、烟道的温度指示计；炉出人口及过热蒸汽压力计；调节风门及烟道挡板；紧急放空装置；防爆门；炉膛及回弯头箱灭火蒸汽线。
3．新炉投用必须按规定程序、升温曲线进行烘炉。
4．加热炉点火前，应关好人孔，烟道挡板开至1/3一1/2，建立燃料油系统循环和原料循环，准备好浸透柴油的点火棒。
5．点火前，应先用蒸汽将炉膛内残留瓦斯赶净，将已点燃的点火棒放在火嘴的上端，待人离开炉膛底部后，稍开蒸汽，再开油线。点燃油火后，调节油汽比至正常状态。
6．引瓦斯时要注意脱净存水及凝缩油，并在安全地点排空15分钟以上，经化验分析含氧量小于1％，方可投用点火。瓦斯进炉前一定要经过阻火器。
7．点火时司炉工不能面对火嘴及看火窗，以免回火伤人。如火焰熄灭，应立即关闭燃料阀，炉膛内需用蒸汽吹扫后，方能重新点火。
8．正常操作中应经常检查炉子燃烧情况，随时调节，注意检查炉管是否弯曲、鼓泡、脱皮、发红和发暗等异常情况，注意检查回弯头、堵头、出入口阀法兰有无漏油现象，发现异常，立即向领导汇报，采取措施进行处理。
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9.遇有炉管烧穿破裂造成炉膛着火或有紧急情况需人进入炉膛处理时，应用蒸汽进行灭火降温处理，严禁用水喷入炉膛内进行灭火和降温。
10.进入炉内检修时，应办理进入设备内作业手续。防爆门不得用其它物件堵死，以免失去防爆作用。
11.点炉升温或停炉降温都要严格按规定的升降温速度进行。
12.紧急停炉时，禁止只用仪表风关闭控制阀，一定要关闭炉前手阀。
13.如遇被加热介质中断，应立即灭火，炉膛通入蒸汽。
加热炉安全操作规程
1.总则
1.1本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。
1.2安全是一切生产活动顺利进行的保证，安全操作规程是安全生产的制度保证，全厂职工必须自觉遵守，树立安全第一的思想。
1.3职工必须严格执行三大规程(安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程)以及其他责任制度，遵守劳动纪律。
1.4进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
1.5班前、班中严禁饮酒，班中要坚守岗位，集中精力，不准干与本岗位无关的事情。
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1.6不得擅自操作非本岗位的设备。
1.7加热工、煤气设备操作者、维修人员，经过培训考试合格方可上岗操作，未经培训合格，任何人不得操作煤气设备。
1.8认真作好交接班，了解上班的生产及煤气设备的运行情况，发现异常及时报告有关人员。
1.9加热工、煤气设备操作者要坚守岗位，随时掌握煤气和风的压力及比例。
1.10煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。
2.送高炉煤气的操作程序
2.1用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。
2.2打开眼睛阀组和放散阀，放散高炉煤气
2.3防爆试验合格后，依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。
3.煤气着火事故处理
3.1管径在100mm以下的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气的阀门。
3.2管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气的压力和流量，通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭，缓慢关闭阀门。煤气的压力低于100Pa时，严禁突然关闭煤气的阀门，以防回火爆炸。
3.3煤气设备烧红时，严禁用冷水骤然冷却。
3.4煤气阀门、仪表有专人看管、操作。
4.煤气爆炸事故的处理
4.1煤气爆炸，未着火，应立即切断煤气的来源，迅速将煤气清理干净。
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4.2煤气爆炸后着火，应按着火事故处理。
5.煤气泄露、中毒的处理
5.1发现煤气泄露，先开风扇通风，吹散煤气。
5.2一般轻度中毒者，到通风处休息即可。
5.3中毒较重者，应通知卫生防护站进行现场抢救。
5.4中毒已经停止呼吸，应现场做人工呼吸，并立即通知救护中心、医院。
6.非正常状态下停车(一般事故处理)
6.1冷却水事故处理
6.1.1如果净化循环水压力过低(压力小于0.2MPa或停水)，事故水将自动补水增压(阀QF-1自动打开)。
6.1.2若水压没有回升，则通知水处理部门检查事故水自动投入系统，并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露，将有关情况及时报告调度。
6.1.3立即关小煤气调节阀和空气调节阀降低炉温。
6.2鼓风机突发性停转：
6.2.1立即报告厂调度，通知电工和维修人员。
6.2.2鼓风机掉电，看火工监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭，若未能自动关闭则马上将加热段和均热段的煤气调节阀关至最小。
6.4引风机突发性停转
6.4.1立即报告厂调度，通知电工和维修人员。
6.4.2将故障引风机的烟气调节阀开至最大，并停炉抢修。
6.5煤气压力低
6.5.1高炉煤气管道应保持正压操作，否则极易造成负压回火。总管压力低于4000Pa时，应自动报警。此时应迅速将均热段和加热段的
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煤气调节阀关小，同时将空气调节阀关小，保证炉内不断火。
6.5.2煤气压力恢复正常后，且炉温在800℃以上时，先打开煤气烧嘴前调节阀(Mx-1～14)，打开煤气支管调节阀(MT-1、MT-2)，打开快速切断阀(KQ-1)，重新送气。若等待时间过长(30分钟以上)，经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施，吹扫煤气管道。
6.6无论何种原因，煤气系统停止工作60分钟以上，重新点煤气时，必须对煤气管道进行吹扫，按点火程序进行点火。
6.7与煤气系统有关的设备出现故障，停煤气后，管道内的煤气必须用氮气吹出。
7.汽化冷却系统故障
7.1汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电，一路运行，一路备用。运行电路发生停电事故时，应立即启用备用电路供电。(2
台电动给水泵和2台电动循环泵分别挂在2路电源上。运行中的泵停电，马上启动备用泵。)
7.2如果两路电源都不能启动，则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵，保持系统的正常工作。
7.3每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵，保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。
7.4如果动力厂停软化水，根据停水时间长短，通知加热炉降温或停炉，利用水箱中的水打循环，维持汽包水位正常，并向调度室及有关人员报告。
7.5如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象，处理方法如下：
7.5.1加强给水，维持汽包水位。
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7.5.2通知加热炉迅速停炉，降低炉温。
7.5.3立即向班长、调度、厂长汇报，组织人员抢修，尽量缩小事故范围，并详细记录保存。
8.全厂停电
执行高线厂事故停电预案。
9.安全操作和检修的注意事项
9.1加热工、仪表操作者每班每小时巡检一次，做好原始记录，观察煤气、空气的防爆膜是否正常。
9.2加热工检查加热炉，煤气设备周边的CO浓度较高时，应及时向调度汇报，查找原因。从仪表上观察煤气压力的波动，偏差过大时，应查找原因。
9.3煤气区域设置明显的危险标志和规定，提示行人和非操作人员严禁在此逗留。9.4煤气设备应保持正压操作，遇到厂内大、中修或换其他部件时，应切断煤气来源。用氮气吹扫煤气管道，打开放散阀，关闭眼镜阀。
煤气设备维修时，必须确认煤气管道的眼镜阀已经关闭，并用CO 检测仪进行测试，无煤气时方可操作。工作完成之后应清点人员。
9.5煤气区域动火，提前一天办理动火证。
9.6除焊接煤气管道外，不得在煤气设备上搭接电焊机地线或其他辅助线路。焊接煤气管道时至少2人。
9.7煤气区域不准存放易燃、易爆品。禁止火种，不准吸烟。
9.8非煤气操作人员不得乱动一切电气开关和闸阀。
9.9进入煤气区域操作或巡检，必须保证2人以上。
10.看火工安全操作规程
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10.1必须熟悉所涉及设备的安全性能，严禁违章作业。
10.2接班后认真检查加热炉各设备(阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统)运行是否正常，发现问题及时通知有关部门处理。
10.3看火工操作过程中应密切注意加热炉运行情况，根据煤气和空气的流量、压力，炉膛温度、压力，汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常，发现问题及时处理。如有异常情况，不能处理时及时向调度汇报。
10.4看火工巡检设备时，应随身携带便携式CO报警仪，以防煤气中毒。先检查便携式CO报警仪能否正常工作，确定能使用后，携带进行巡检。
10.5便携式CO报警仪应定期进行检测，如不能正确检测到CO浓度应予以报废。
10.6加热炉检修时，应严格按照加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。检修时间较长时，应可靠切断煤气，并经常巡视检查是否有煤气泄露。发现问题应查明原因及时处理，如有异常情况，应向调度反应。
10.7看火工观察炉内钢坯加热情况时，应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
10.8加热炉点火操作时，应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。当发现炉内火焰熄灭时，应及时切断煤气，并对炉膛氮气进行吹扫，以防重新点火时发生煤气爆炸事故。
10.9加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。
11.装出料工安全操作规程
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