PVC库房地脚锚栓施工方案正式版
PVC库房地脚锚栓预埋施工专项方案
一、编制说明
本方案是根据中泰化学阜康工业园一期40万吨/年聚氯乙烯树脂项目、30万吨/年离子膜烧碱循环经济项目Ⅲ标段PVC库房施工蓝图，为了精确安装地脚锚栓，确保门式钢架的顺利吊装，结合我公司承担过的同类型工程施工经验而编制。
二、编制依据
1、中泰化学阜康工业园一期40万聚氯乙烯装置PVC库房施工图
2、工程联系单：土建变-01，及相关施工图会审记录
3、工程测量规范 GB50026-1993
4、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
6、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003
7、建筑施工扣件和钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001
8、中国化学工程集团公司施工工艺标准 QB-CNCEC
9、中国化学工程第六建设公司企业工法汇编
三、工程概况
本工程为单层双跨钢结构门式钢架厂房，室内±0.000相当于绝对标高511.1米。每跨跨度30米，柱距6米、8米。根据工程联系单土建变-01中A，B，C、D轴所有承台底标高由原-2.7米改为-1.9米，-1.95米的基础拉梁取消，将顶标高-0.05米基础墙梁降低至-0.55米，截面尺寸也已更改；E轴线承台及挡土墙不变。
本工程东西方向共计59根轴线，间距分别为6米、8米，总长度为354.6米；南北方向共计5根轴线，其中A轴至B轴30米、B轴至C轴30米，C、D轴间距600mm，D轴至E轴14.075米，总长度为74.675米。所有柱顶螺栓采用M30地脚锚栓（Q235钢），共计1292根。锚栓露出柱顶混凝土160mm（其中二次灌浆50mm），即锚拴顶标高为+0.11m；锚拴埋入柱混凝土570mm，即锚拴底标高为-0.62m。一般四根锚栓为一组，埋设于一根柱子顶面，如锚拴组DM-1（51组）、DM-2（51组）、DM-5（8组）、DM-6（8组）、DM-7（59组）、DM-8（28组）。但位于C、D轴线上的锚栓8根为一组，埋设于一根柱上，锚栓组DM-3（51组）、（DM-4）为8组。
锚拴位置、数量明细表如下：
锚栓统计表
锚栓组型号位置组数（组）每组锚拴根数合计（根）DM-1 A轴交1～16轴、21～26轴、31～59轴51 4 204 DM-5 A轴交17～20轴、27～30轴8 4 32 DM-8 A轴线往南4米交23、24轴 6 4 24 DM-2 B轴交1～16轴、21～26轴、31～59轴51 4 204 DM-6 B轴交17～20轴、27～30轴8 4 32 DM-3 C、D轴交1～16轴、21～26轴、31～59轴51 8 408 DM-4 C、D轴交17～20轴、27～30轴8 8 64 DM-7 E轴交1～59轴59 4 236 DM-8 1轴和59轴交A～D轴22 4 88
共计1292
根据现场承台桩基础的施工进度，PVC库房各轴线预制桩基本已经施工完毕，因此，为保证按时将PVC库房基础交付安装，我公司经技术部门与设计、业主、监理共同讨论决定，PVC 库房基础分轴线、分段施工，如A、B、CD轴1至10轴线做为一施工段，基础墙梁施工缝留设在10轴线与11轴线净跨长度1/3处。因锚拴4根为一组的埋设于650mm×550mm的钢筋混凝土柱上，8根为一组的埋设于1200mm×600mm的钢筋混凝土柱上，锚栓底标高为-0.62米，基础墙梁顶为-0.55米，为保证螺栓的预埋精确度及质量要求，在基础承台混凝土浇筑时，预埋4根1600mm长Φ25钢筋，螺栓上口套10mm定位钢板，现场制作钢筋支架、及固定箍来固定螺栓组。
四、施工方法及技术措施
（一）、锚栓预埋施工前准备工作
1、锚栓定位板的制作：根据锚栓平面布置图（一）1001-4-JG-10、（二）1001-4-JG-11，承台
详图1001-4-JG-09中各承台以上短柱截面尺寸和钢筋图，以及土建变—01中基础墙梁截面尺寸和钢筋图，各组锚栓的定位板制作如下：
DM-1：锚栓定位板为10mm钢板（Q235B），制作10块（混凝土浇筑完后取出，重复利用），按每组螺栓的轴线定位尺寸钻φ34mm的孔，每块定位板中央钻φ50mm的冒浆孔以保证振动棒插入将混凝土振捣密实；
DM-2：制作10块；DM-3：制作10块；DM-4：制作8块；DM-5：制作8块；DM-6：制作8块；
DM-7：制作10块；DM-8：制作10块；
各组锚栓定位板详图及现场焊接的钢筋支架见附图。
2、地脚锚栓预埋技术交底：
2.1、组织施工操作人员认真学习本方案，在施工的过程中做到有据可依。
2.2、施工前认真熟悉施工图纸和施工规范。
2.3、本工程柱基础顶面全部为M30螺栓，螺栓总长度为730mm，螺栓底标高为-0.62m，螺栓埋入混凝土里的长度为570mm，螺栓-0.05m至±0.000为50mmC40微膨胀细石自流性混凝土二次灌浆层。
3、施工机具准备：全站仪1台，电子经纬仪2台，水准仪1台，平水尺8条，弹簧拉力器2个，线锤12个，50m长钢卷尺1把， 400mm长钢尺4把、电焊机4台、细钢丝300米、法兰螺栓20个、撬杠、铁锤等。
4、支架钢筋预埋：
基础承台砼施工至-0.62m标高时，在承台混凝土顶面、锚栓轴线位置附近预埋4根1600mm Φ25钢筋，底部插入承台砼300mm。
（二）、主要施工方法及注意事项
1、测量控制网的建立：
1.1、用直角坐标法建立厂房矩形控制网。将各轴线A、B、CD、E及①轴线用大木桩标定，并用C20混凝土将木桩固定，用钢管搭设围护对其进行保护。在用经纬仪对各轴线进行检验并校正后，地脚螺栓的预埋将按照以上轴线进行放线定位。
1.2、将水准点引测至基坑附近，并用C20混凝土固定，用钢管搭设围护对其进行保护。
1.3、将承台以上短柱的模板中心线、边线用经纬仪投测至承台混凝土面上。
2、钢管支架搭设：
沿A、B、CD、E轴线方向搭设钢管支架，其中挂设轴线钢丝的水平钢管必须用水准仪测平，保证在同一水平面上，且用于挂设南北方向轴线即1至59轴等轴线的水平钢管必须高出螺栓顶标高50mm，用于挂设东西方向轴线的水平钢管搭设在1至59轴等轴线的水平钢管之上。（详见附图：钢管支架搭设示意图及锚栓预埋施工方法）
3、锚栓组预埋：
3.1、将锚栓从定位板上预先钻好的φ34mm的孔中穿入，并临时固定。
3.2、将各螺栓组的两条中心线投测到龙门架钢管上（用50米钢卷尺分1至59轴线时，必须使用弹簧拉力器，且固定两名木工进行拉尺，每次拉尺时都应拉至同一拉力值），用钢锯锯出小槽，将轴线钢丝挂上，用法兰螺栓连接到龙门架固定横钢管上并绞紧。
3.3、将4个线锤（如有8根锚栓时要挂8个线锤）分别挂于轴线钢丝上并移至锚栓的中心。
3.4、第一次校正：用钢板尺、钢卷尺量测锚栓与中心线上线锤的距离及锚栓与锚栓的中心距，用调节锚栓下口钢筋箍的方法使锚栓移至设计位置附近；
3.5、第二次校正：用钢卷尺量测锚栓组中锚栓的对角线长度，并用2把平水尺同时校正每根锚栓两个方向的垂直度，用水准仪校核每根螺栓的顶标高。在保证对角线长度及锚栓与锚栓的中心距误差在2mm以内、锚栓顶标高无误情况下，将锚栓下口的第一道Φ25钢筋箍点焊，并与钢筋支架满焊。（锚栓垂直校正及顶标高校正见如下示意图）
3.6、第三次校正：再次检查锚栓与各轴线的距离、对角线长度和垂直度以及锚栓顶标高，在保证对角线及锚栓与螺锚栓的中心距误差在1mm以内时，将锚栓上口的Φ25钢筋箍点焊，并将第一道钢筋箍焊牢。
3.7、第四次校正：在监理、业主及项目部技术人员三方联合验收合格后，将锚栓上口第二道
Φ25钢筋箍焊牢。（联合验收时中心线检验见如下示意图）
3.8、以此方法依次将轴线上各锚栓组校正并焊牢。
（三）、钢筋、模板及混凝土工程施工的注意事项
1、绑扎基础墙梁钢筋后进行锚栓固定，再绑扎柱箍筋。
2、基础墙梁、柱模板安装。
3、在钢筋、模板、锚栓验收合格后，开始混凝土浇筑。
3.1、为防止混凝土浇灌完成之后锚栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将锚栓丝扣部分用塑料薄膜包扎好。
3.2、在锚栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞锚栓，要精心施工，以免引起锚栓移位变形。
3.3、混凝土浇筑时跟踪测量地脚锚栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。
3.4、在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行锚栓的再次校核、调整，直到锚栓位置满足规范要求。
3.5、混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口
被破坏。
（四）、锚栓安装精度及质量要求
1、材料要求
地脚锚栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、允许偏差
项
次
项目允许偏差(mm) 检验方法
1 坐标位移（纵横轴线）±20 用经纬仪或拉线尺量检查
2 不同平面的标高+0 ；-20 用水准仪或拉线尺量检查
3
平面外形尺寸±20 尺量检查凹台上平面外形尺寸+0 ；-20 尺量检查凹穴尺寸+20 ；-0 尺量检查
4 平面水平度每米
5 用水准仪或水平尺和楔形
塞尺检查
全长10
5 垂直度每米5用经纬仪或吊线坠和
尺量检查
全高10
6
预埋
地脚螺栓
标高
（顶部）+20
-0
在根部或顶端用水准仪或
拉线尺量检查
中心距±2
7 预埋地脚
螺栓孔
中心线位移±10尺量纵横两个方向检查
深度尺寸+20；-0 尺量检查
孔垂线10 吊线或尺量检查
8 预埋活动
地脚螺栓
锚板
标高+20；-0
拉线和尺量检查
中心线位移±5
带螺纹孔锚板平整
度
2
用直尺和楔形塞尺检查带槽锚板平整度 5
3、制定保证锚栓安装质量时间控制表
时间
锚栓
位置
锚栓安装完成时间砼浇筑时间砼浇筑完成时间锚栓校正时间
4、将上表分发给质检员、技术员、班组，技术员、质检员根据此表规定时间进行现场监督，严格要求工人在浇筑混凝土过程中，振动棒必须从基础柱模板四周插入振捣，严禁只从一面
振捣。并且振动过程中振动棒严禁与地脚锚栓接触。
5、质检员按照“保证锚栓安装质量时间控制表”督促工人在基础柱混凝土浇筑完成后，混凝土初凝之前对锚栓位置进行及时校正，发现问题及时解决。
五、锚栓安装常见问题的处理
地脚锚栓埋设的好坏，直接影响钢结构安装的质量。所以要对标高、位置的准确性要求很严。因此，在地脚锚栓埋设之后和钢结构安装之前，必须对其进行检查和矫正。当发生偏差时，应根据现场的实际情况进行处理，采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法：
1、地脚锚栓中心偏差的处理
（1）、地脚锚栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将锚栓烤红，再用大锤将锚栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧锚栓时复原。
如果锚栓间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时把它灌死。
（2）、对于大锚栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将锚栓切断，用一块钢板焊在锚栓中间，如锚栓强度不够，可在锚栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于锚栓直径3～4倍。
2、地脚锚栓标高偏差的处理
（1）、锚栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹。在套锚纹时，要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。
（2）、锚栓偏低且偏差数值不大时（在15mm以内），可用氧乙炔把锚栓烤红，然后把它拉长。拉长的方法是用两叠垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚锚栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将锚栓烤红处拉长。锚栓直径拉细处必须加焊2～3块钢板加固。
六、劳动力及材料计划
锚栓安装技术措施所用劳动力计划表
序号工种人数备注
1 管理人员 6
2 测量人员 4
3 木工50
4 钢筋工30
5 电焊工 4
6 电工 1
合计95
锚栓安装技术措施所用主要材料计划
序号材料名称型号单位合计
1 钢板（Q235B）10mm厚M
2 约11.55
2 Φ25钢筋HRB335 吨约16.851
3 钢管φ48×3.5 米1500
4 扣件十子扣、活动扣个1200
七、安全生产措施
7.1、建立安全管理制度,并认真贯彻执行。
7.2、坚持安全日活动及安全员巡检制度,开展百日安全无事故活动。
7.3、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,并按规定挂好安全网。
7.4、加强安全生产宣传教育工作,现场设置醒目的安全施工标语及警示牌,严格执行三级安全教育制度。
7.5、搞好现场管理与文明施工,道路畅通,材料堆放整齐,易燃易爆等仓库备足消防器材,做好安全放火工作。
7.6、现场配电箱统一管理,设置漏电保护器,做到安全用电,现场电源的接设须有专职电工操作。
7.7、施工用机具,设备要挂牌,写明安全操作注意事项,动力设备要有接地接零措施,接地要可靠。
7.8、土方开挖过程中,要防止土方坍塌,造成伤亡事故。基础坑边一周应设置钢管脚手架护栏,进行围护。
八、文明施工措施
进入现场后，项目经理部将专门成立“创建文明工地领导小组”，设专人进行管理，由项目经理负责，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时利用职权经济杠杆手段进行层层落实。这样，在本工程项目的施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系，并作为项目工程管理机关中的一部分，直接参加工地现场的管理工作，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实到实处。认真搞好场容场貌。钢材、管件堆放：现场施工用钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到一头齐、一个面、一条线。
8.1 按照业主及监理的相关要求实施文明施工。
8.2 要求所有参建人员必须树立文明施工的思想，时时注意以身作则，处处树立文明施工形象。
8.3 施工现场必须设立明显的文明施工、安全生产标语，设立施工平面布置示意图，标明主要的施工道路、材料堆放、加工场地。材料堆放场地应分品种、规格设立标识牌，以便于区分、检查和使用。
8.4 现场各种施工机械要悬挂安全操作规程标牌。
8.5 现场设立文明施工标牌，要求现场人员必须认真学习文明施工条例，不能强行施工、野蛮施工。注意自身文明形象，不能赤脚进场，不得在现场随意大小便。
8.6 现场排水通畅，无积水，建筑垃圾要集中堆放，及时外运。
8.7 设专人负责现场清洁工作。
8.8 各类材料分区分类堆放，整齐安全，专人保管。各类材料标牌齐全、整洁，小型机具挂牌、喷出标志字样。设置防潮、防雨、防锈蚀设施。
8.9 建立消防制度措施，配置灭火装置，建立动火审批手续和动火监护。工地现场必须配备灭火器。
8.10 进场人员除应遵守有关国家法律、法规，还应遵守厂纪厂规。进场人员都必须组织学习厂纪厂规，并制定明确的奖、惩制度，并严格落实。施工人员应自觉遵守安全生产法律、法规和安全生产管理制度。
附：1、DM-1至DM-8地脚锚栓钢筋支架、定位板详图；
2、钢管支架搭设示意图及锚栓预埋施工方法。
预应力锚栓组合件安装专项施工方案
大唐十三师三塘湖风电场200MW工程D标 预应力锚栓组合件安装专项施工方案 葛洲坝集团电力有限责任公司 新疆哈密地区——200MW风电工程施工工程D标施工项目部 2015 年 6月
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
目录 一. 工程概况 (2) 二. 主要方案阐述 (2) 三. 施工前准备工作 (2) 3.1 ...................................................................................... 人员、工器具、机械准备 2 3.2 .................................................................................................................. 技术准备 3 3.3 .................................................................................................................. 材料准备 3 四. 施工方法 (5) 4.1 .......................................................................................................... 施工工艺流程 5 4.2 .................................................................................................................. 施工方法 5 五. 锚栓组合件安装质量标准 (9) 六. 预应力锚栓组合件验收记录 (10) 七. 安全注意事项 (10)
施工方案-预埋螺栓施工方案
预埋螺栓施工技术方案 编制： 内部评审： 内部审批：
目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (2) 3 准备工作 (2) 4 施工方法 (3) 5 钢结构吊装前对螺栓的复查及准备 (6) 6 质量要求及标准 (7) 7 注意事项 (7)
预埋螺栓施工技术方案 1工程概述 工程，钢柱中预埋螺栓。工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，主要为M30规格的地脚螺栓。本工程预埋螺栓的埋设就是先在柱基模板上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇筑混凝土之前埋入螺栓，通过井子架与钢筋焊成一体，再浇筑混凝土一次固定。 固定架 螺母 预埋螺栓 钢筋井 字架 点焊 柱基模板 本工程柱脚螺栓 本工程由于面积较大，故预埋工作量也较大，且土建一开始施工，即全面开花，工
期要求紧，质量要求也高，因此必须合理安排，科学管理，做到进度快、质量优，为后续工程创优打下坚实的基础。 2编制依据 工程设计图纸 工程施工组织设计 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑变形测量规程》（JGJ/T408-2017） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2016） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016） 3准备工作 3.1图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸。 3.2材料准备 当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量。 3.3工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有； 3.3.1测量工具：全站仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤； 为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。 3.3.2螺栓固定架：螺栓固定架由多层板加工制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.2㎜，在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线（如下图）。
地脚螺栓预埋施工方案(DOC)
Xxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx 地 脚 螺 栓 预 埋 方 案 编制: 审核： 审定： 编制单位:xxxxxxxxxxxxxx 编制日期:
一、施工思路： 钢结构厂房地脚螺栓一般采用直埋式，需在土建做基础同时进行地脚螺栓 预埋，其施工特点是数量较多,分布间距较远，而且其定位精度要求很高，因而 如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的技术问题。 二、地脚螺栓预埋施工流程： 施工条件准备 相关单位技术交底 地脚螺栓预埋 施工协调会 混凝土浇筑预埋测量、记录 清理、保护 在审核设计图纸后（包括轴线间距、螺栓间距、螺栓直径、螺栓数量、螺栓 标高）。 按交底要求组织有相应螺栓预埋经验的施工队伍，计划投入施工人员和施工 器具数量。螺栓预埋施工器具包括：经纬仪（要求较高的需用电子经纬仪）、水 平仪、50M钢卷尺（预埋精度特高时需弹簧称、温度计）、水平尺、电焊机、配 电箱、角尺、线锤、小锤等，另还需准备一套氧气乙炔，以备矫正、返工用。 在预埋螺栓施工过程中仪器测量控制是关键环节，必须由专职测量人员配合, 并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水平仪。 三：地脚螺栓预埋方案： 3-1、质量要求: 地脚螺栓的允许偏差:
精确的控制轴线、标高螺栓安装的必要条件之一,因此施测得轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。 轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。 钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺,重要的测量在使用时一端要用弹簧拉力器,50米钢卷尺拉力值147N ，同时要考虑温度改正和尺长改正。 如果预埋的螺栓群组中螺栓大而且多,施焊过程中应对称均匀施焊,以防应力集中而产生变形,影响螺栓垂直度。 砼浇筑应防止泵送骨料对螺栓及固定架冲击过大，应均匀浇筑，并做好螺栓露出部位的清理和再保护。 3-2施工条件 ： 每批进场预埋螺栓必须经过抽样检测合格，才能进行预埋； 测量用经纬仪、水平仪、50米长尺必须经过专业计量检测机构进行检测、检定； 预埋设计图纸已经审核无误，预埋螺栓与土建钢筋无冲突； 土建基础模板支撑牢固，放线后土建不能再进行施工或敲动； 基础钢筋保护水泥块绑扎好； 预埋螺栓、施工人员、施工机具全部进场到位； 施工用电问题已解决。 3-3、施工方法： 3-3-1、基准点确定: 联系土建,确定基准标高位置及基准点(一般需两点),若土建无法提供,可依设计图在较长轴线上根据理论轴线在RC 柱上的位置取两点,如图两点,并将此点引在固定建筑物或构建物上，作为复测依据。 模板 3-3-2、检查基础模板 在螺栓预埋前须先进行土建模板检查，柱基础模板需九十度方向两面支撑牢固，钢筋保护层水泥块已绑扎好. 地脚螺栓 项目 允许偏差 各轴间距偏差 ±3 同一柱位螺栓间距 偏差 ±2 顶标高偏差 30/0 垂直偏差 L/200 ? ? ?? A
地脚锚栓专项方案
北京新特电气有限公司特种变压器生产基地和研发中心项目联合厂房钢结构工程 柱 脚 螺 栓 预 埋 方 案 编制单位： 编制人： 编制时间：
一、编制依据 1、业主提供的工程施工图及相关技术资料 2、钢结构安装工程相关施工及验收规范 3、建筑工地现场实际情况及条件 4、本公司相关程序文件及其它支持性文件 5、与本工程相似的工程施工经验及相关资料 6、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 7、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 8、《本工程模板工程施工方案》 二、工程概况 本工程为北京新特电气有限公司特种变压器生产车间，位于北京亦庄，建筑面积为22974m2,平面呈矩形，东西长215.48m，南北宽117.24m，建筑高度为15.7m，主体为门式钢架轻型房屋钢结构，其中在4.0m，8.0m标高处有现浇混凝土楼板工艺平台，本工程为丙类库房，整个建筑为11个防火分区，耐火等级为二级；安全使用年限50年，抗震设防烈度八度。 本工程施工按图纸划分了：A、B、C、D、E、F、G区，按总包施工部署分为：1段、2段、3段、4段、5段、6段。每段基础都有不同类型的锚栓。 三、钢结构柱脚螺栓类型（见附图）
四、预埋地脚螺栓安装方法 本工程对于质量要求标准较高，势必对于预埋锚栓这项基础性施工，带来不小的挑战。由于本工程地脚螺栓直径较大，重量较重，所以按照通常依靠钢柱钢筋和模板固定预埋锚栓的方法，已不能完全适应本工程的要求标准了。经项目部施工和技术管理人员会同公司工程技术专业人员，针对本项目实际情况调研决定，预埋地脚螺栓，采用现场钢柱地脚螺栓模板加可移动式临时托架定位找平对准，用型钢做永久性固定支架拼装预埋的办法，进行预埋锚栓安装施工。这样做，既能最大限度地保证了预埋锚栓的安装精度又能减少和钢筋绑扎、模板支护交叉施工带来的不便和影响。此法，主要针对Ⅲ型地脚螺栓，直径在42mm以上的锚栓（而对于Ⅰ型地脚螺栓，在确保安装精准，稳定牢固的基础上，可以对永久固定支架及加固部位材料、数量做适当增减调整），如何进行预埋地脚螺栓安装定位控制是此项施工的关键环节，也是重点解决的问题之所在。 由于本项目的特殊情况，要求预埋地脚螺栓精度较高，为此我公司采用按图纸钢柱柱脚锚栓种类，加工对应类型的钢板模板，用于进行锚栓现场定位控制的一项举措，再就是预先在砼柱基础承台垫层上，预埋Ⅱ钢筋（长度600mm左右、直径≥14mm）锚桩，以更好固定预埋锚栓及其支架。此方法的优点是：安装精度高，模具可以重复利用，这是第二项举措。认
化学植筋 化学锚栓施工方案
化学植筋\化学锚栓施工方案 字体大小：大| 中| 小2006-07-17 00:00 - 阅读：3581 - 评论：11 化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点 的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3.清孔 （1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥； 如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。 （2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 （3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 （4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 4.钢筋清理 （1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。 （2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 （3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 （5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 5.钢筋埋植 （1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。 （2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 （3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 （4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。 （5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。 （6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 （7）.报请现场负责人检查。 6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。 植筋：
拉线基础施工技术交底
施工安全技术交底表 说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，本表一式二份，交底单位和接受交底单位各一份。
拉线基础浇注 一、拉线基础施工应满足以下要求： 1、本次工程设计的拉线基础为接触网下锚和中心锚结拉线基础。 2、基础构造见附图，若基础位于水沟处或路堑边时，要采用改移水 沟或者浆砌片石保护基础。 3、混凝土等级采用情况为：接触网LXA2下锚拉线基础采用C25级 混凝土，接触网中锚LXA1基础采用C25级混凝土。 （1）对基础所采用材料的质量要求为：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂，石子采用20~40mm的坚硬碎石。（2）制作一块施工标志牌，标注：材料名称及出产地、配合比标号，设置在明显处。 （3）钢筋骨架绑扎牢固，钢筋骨架在混凝土中保护层不小于75mm。 4、拉线基础面高出地面100mm。拉线基础散水坡的尺寸应符合设计 要求，散水坡高50mm，散水坡顶距下锚拉环內沿的距离为80mm。 5、拉线基础位置应符合设计要求，如拉线基础位于水沟位置，须改 移水沟。拉线环中心距锚柱中心的施工偏差为+200mm，拉线基础中心距线路中心的施工偏差为+100，0mm。 6、接触网下锚采用双拉，拉线棒焊接口朝下；接触网中锚采用单拉， 拉线棒焊接口均朝下垂直地面。 7、接触网下锚锚坑开挖的尺寸分别为：基坑长1000mm×宽1200mm ×深2500mm，采用锚环为φ30；接触网中锚锚坑开挖的尺寸分别为：锚坑长1000mm×宽1200mm ×深2000mm，采用锚环为
φ25。 8、拉线与地面的夹角一般为45度，最大不超过60度。 9、当下锚角度为45度时，拉线基础中心至支柱中心的距离L以拉线基础构造图为准，拉线基础应在下锚方向的延长线上（如图一）。10、灌注混泥土时，宜连续进行，如必须间断，对不掺外加剂的混泥土间歇时间不宜超过2小时。 11、基础浇灌采用磅枰计量，分别对砂子、石子、水进行计量,人工搅拌采用“三三制”,先将计量后的砂子和水泥混合搅拌三次，然后加入计量后石子搅拌三次，再加入计量的水，然后再搅拌三次，直至搅拌均匀；将搅拌均匀的混凝土浇灌至基坑内，基础要一次浇灌成型。 线路中心线 图一 每浇灌200mm厚混泥土要捣固一次，混凝土的捣固方法：采用机械捣固，机械捣固时，采用插入式振捣器，用“快插慢拔”的方式，以免形成空洞，保证混凝土振捣密实。 12、拉线基础每浇注每个单位工程做一组试验块（即每个区间、车站做一组试验块），做试验块须监理到场见证取样。
预埋螺栓施工方案(终稿)
预埋螺栓施工方案 一、概述 本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。 本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。直埋法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定。 二、准备工作 (1)、图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线有一定的方案。 (2)、材料准备 当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量
及外观质量进行检查，原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件；螺栓出厂合格证，螺母质量证明书及出厂合格证；外观检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取，用螺母拧入，看拧入是否顺畅，咬合是否严密）； 还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。 (3)、工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有； A、测量工具；经纬仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤； 为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。 经纬仪：一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度应在1/2000之内。 水准仪：按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度应在±3.0㎜/km。 钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺，但在使用时应注意温度对测量值的影响： 温度改正数=0.000011(t－t0)L 式中L—测量长度；t—测量时的温度；t0—标定长度时的温度，20℃。 B、螺栓固定架，螺栓固定架应有深化设计排料，工厂制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.5㎜，在固定架使用前还应在架子上
锚栓安装施工方案
一、编制依据 1、工程施工图及相关技术资料； 2、钢结构安装工程相关施工及验收规范； 3、建筑现场条件； 4、类似工程的施工经验及相关资料。 二、工程概况 生产厂房为单层门式刚架结构，基础为独立基础。柱脚锚栓型号有两种型号：Ⅰ型和Ⅲ型；Ⅰ型锚栓有M24，Ⅲ型锚栓有M42、M45、M52、M52（加长）、M60、M95六种。柱脚锚栓与基础承台、短柱一次性浇筑，基础短柱钢筋比较密集，现场施工面积大，工序复杂，定位及固定较难。 三、施工准备 1、施工环境准备： 柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作： a、校正、核实轴线控制点及原始标高控制点； b、保证纵横轴线贯通，在轴线及标高的放线时，无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线； c、基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装；有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋。 2、材料准备 各种规格的柱脚锚栓、锚板及筋板以及锚栓固定辅助材料（锚栓支架等）按安装进度要求进场。
3、施工机具准备 a、由于柱脚锚栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地抄平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求，需全站仪、经纬仪、水准仪； b、柱脚锚栓按设计要求采用支架定位。施工时需要用到木桩，用于轴线的定位，将木桩打入土中，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。另外，焊接用电焊机、焊条，及放线辅助工具等应准备充足； c、因柱脚螺栓直径较大，锚栓底部焊接有较厚的锚板。M95的锚栓（包括锚板）单根重量为192Kg，安装时需采用8t的汽车吊配合安装。安装吊车及时进场，并有保证吊安全车行驶的道路。 四、施工工艺 柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须作精细。施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，向专业技术工人进行书面技术交底。 1、施工工艺流程 进场材料验收→控制轴线及标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉→安放柱脚螺栓及固定支架→钢筋绑扎与校正→调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→调整螺栓的定位与水平标高→核查柱距、跨度→焊接固定柱脚螺栓→焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→用塑料布包裹螺栓的螺牙部位→浇筑混凝土过程中派人跟踪检查柱脚螺栓是否有偏差→再次复核轴线及标高。 2、锚栓埋设及固定 a、根据原始轴线控制点及原始标高控制点，进行测量、放线。每个基础预埋锚栓的两个方向的轴线必须用四根木桩十字定位。控制轴线
锁脚锚杆锚管施工技术交底
中铁二局拉林铁路8标工程指挥部第四项目部 技术交底记录表
新建川藏铁路拉萨至林芝LLZQ-8标 锁脚锚管施工技术交底 编制：_________________ 复核：_________________ 审核：_________________ 中铁二局拉林铁路LLZQ-8标段指挥部四项目部 2015年8月
隧道锁脚锚管施工技术交底 一、编制目的 由于隧道采用台阶法施工开挖，拱部拱架安装后，暂时不能封闭成环，安全质量隐患大，锁脚锚管通过约束其沿洞轴方向的转动自由度，合理的锚管长度和打入角度不仅有利于限制围岩的变形，而且有助于支护结构承载力的发挥。 二、编制依据 （1）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）； （2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）； （3）朗镇2#隧道、则弄隧道设计图。 三、适用范围 中铁二局拉林铁路LLZQ-8标段指挥部四项目部朗镇2号隧道、则弄隧道。 四、技术要求及工艺流程 1.技术要求：锚管施作时其规格型号、长度及根数必须符合设计要求（规格型号Φ42 t=3.5mm热轧无缝钢管，每根长4米，每拱脚部位设置两根，每榀拱架设计八根。施工中若有必要，可按现场情况增加锚管个数，确保拱架加固牢靠）。 2.工艺流程 立拱架→钻孔→验收孔深→锚管制作及安装→U型或L型卡筋焊接固定 1）立架：按照设计要求立钢架
2）钻孔：立架后即时进行锁脚锚管施工，钻孔前先标识出需钻孔的位置，钻孔角为20°进行钻孔，位置位于拱脚上方30cm处，钻孔深度大于锚管锚固长度的95%，但超长值不大于10cm。 3）锚管制作及安装：采用Φ42壁厚3.5mm热轧无缝钢管，安装时用凿岩机直接将钢管打入孔中。 4）Φ22L型卡筋焊接固定,要求钢筋与锚杆搭接10倍d（22cm）单面满焊，且与钢架双面满焊。 五、安全、质量保证措施 1．安全保证措施 1）钻孔前，检查工作环境的安全状态，在确认安全的情况下，进行钻孔作业； 2)焊钳与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部避开被清理的焊缝。 2．质量保证措施 1）严格执行质量标准，按图纸和施工技术规范施工； 2）加强现场施工管理，控制好钻孔角度、孔深、锚管的长度、数量、U（L）型卡筋的焊接等。 锁脚锚管打设示意图：
锚栓安装施工方案
、编制依据 1、工程施工图及相关技术资料； 2、钢结构安装工程相关施工及验收规范； 3、建筑现场条件； 4、类似工程的施工经验及相关资料。 二、工程概况 生产厂房为单层门式刚架结构，基础为独立基础。柱脚锚栓型号有两种型号：I型和皿型；I型锚栓有M24,皿型锚栓有M42、M45、M52、M52 （加长）、M60、M95六种。柱脚锚栓与基础承台、短柱一次性浇筑，基础短柱钢筋比较密集，现场施工面积大，工序复杂，定位及固定较难。 三、施工准备 1、施工环境准备： 柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作：a校正、核实轴线控制点及原始标高控制点； b保证纵横轴线贯通，在轴线及标高的放线时，无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线； c、基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装；有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋。 2、材料准备 各种规格的柱脚锚栓、锚板及筋板以及锚栓固定辅助材料（锚栓支架等）按安装进度要求进场 3、施工机具准备
a由于柱脚锚栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地抄平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求，需全站仪、经纬仪、水准仪； b柱脚锚栓按设计要求采用支架定位。施工时需要用到木桩，用于轴线的定位，将木桩打入土中，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。另外，焊接用电焊机、焊条，及放线辅助工具等应准备充足； c因柱脚螺栓直径较大，锚栓底部焊接有较厚的锚板。M95的锚 栓（包括锚板）单根重量为192Kg,安装时需采用8t的汽车吊配合安装。安装吊车及时进场，并有保证吊安全车行驶的道路。 四、施工工艺 柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须作精细。施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，向专业技术工人进行书面技术交底。 1、施工工艺流程 进场材料验收→控制轴线及标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉→安放柱脚螺栓及固定支架→ 钢筋绑扎与校正→ 调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→调整螺栓的定位与水平标高→核查柱距、跨度→焊接固定柱脚螺栓→焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→用塑料布包裹螺栓的螺牙部位→浇筑混凝土过程中派人跟踪检查柱脚螺栓是否有偏差→再次复核轴线及标高。 2、锚栓埋设及固定 a根据原始轴线控制点及原始标高控制点，进行测量、放线。每
地脚螺栓安全技术交底
交底主要内容： 一、地脚螺栓预埋过程控制 1、作业条件 （1）建筑物轴线、标高已引测到独立柱模板上。 （2）基础钢筋、模板已施工完毕，并通过相关人员验收。 2、模具制作 （1）选材：地脚螺栓的模具可采用钢板、细木工板或竹脚板，但必须保证在模具与地脚螺栓连接后模具不产生变形。 （2）制作：地脚螺栓的模具应按柱脚螺栓孔的尺寸裁割好，在模具上弹出柱脚板中心线，之后按图纸设计地脚螺栓的位置在模具上开孔，孔径宜比螺栓直径大1—2mm。 3、地脚螺栓安装 （1）在地脚螺栓预埋前，仔细核查图纸预埋螺栓位置情况。 （2）将地脚螺栓螺纹一端放入模具的孔中，之后将螺纹部分套上螺母（模具板上下各一个）拧紧，使地脚螺栓固定在模具上，螺纹露出长度应符合设计要求。 （3）将连接到一起的模具和地脚螺栓放到独立柱模板中，地脚螺栓定位时必须拉设定位线，严格控制其误差，令模具的中心线与独立柱模板上的轴线对齐，螺栓顶面应放置到设计标高上，然后开始固定螺栓。（见如下图片）
（4）采用焊接的方法将地脚螺栓固定在基础主钢筋上并与模板可靠支撑以免螺栓移动。螺栓固定的原则是在基础浇筑混凝土时，螺栓位置不能移动。 （5）地脚螺栓全部电焊完毕用经纬仪及水准仪测其上下左右偏差情况，不合要求立即校正。 （6）在固定好螺栓之后，将模具卸下，用胶带、塑料布或其它柔软材料将地脚螺栓中螺纹部分包裹, 以防浇筑混凝土时将螺纹部分污染。 （7）在混凝土浇筑过程中，应设专人对地脚螺栓进行看护，以防止浇筑混凝土时触动螺栓。 （8）砼凝固前应再次复测移动情况，并及时校正。 （9）螺帽请保管好，钢结构安装时需要移交给钢结构单位。 （10）在安装钢结构之前，做最后的检查，且做必要的校正。 二、地脚螺栓安装质量验收标准。 三、地脚螺栓安装检验方法 1、用尺量的方法检查螺栓露出长度、螺纹长度是否符合质量验收规范要求。 2、找出建筑物轴线，尺量检查地脚螺栓中心位移是否符合质量验收规范要求。 3、用水平仪检查地脚螺栓的标高是否符合设计要求。 4、用目测和尺量的方法检查地脚螺栓外露部分是否有弯曲变形、螺牙损坏 的情况，如有应进行修正。 四、地脚螺栓的偏差处理措施 在施工过程中，由于设计图纸、测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现过大偏差。 下面介绍几种常用处理方法。 （1）地脚螺栓平面位置偏差处理 当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或割孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。 （2）地脚螺栓平面位置偏差处理 当地脚螺栓偏差过大，无法安装上部结构，或因图纸尺寸错误，预埋地脚螺栓位置、标高与设计图纸不符，或柱脚板加工误差过大时，需要将已埋设的地脚螺栓更换，另外埋设新螺栓。此时可用钻机取出原地脚螺栓或者将原地脚螺栓截断，在原螺栓附近钻孔，重新在孔内装设化学螺栓。 （3）地脚螺栓标高偏差处理
柱脚预埋施工方案
编号：中建三局/ 施工方案041 中建三局建设工程股份有限公司 杭政储出[2005]50号E-08地块办公商业金融用房 及绿化广场项目总承包工程 柱脚预埋施工方案 编制人： 审核人： 审定人： 2012年4月9日
一、工程概况 本工程塔楼钢柱均为埋入式钢柱，为确保大底板一次性浇筑完成，因此在混凝土浇筑前先安装钢柱，为固定钢柱在柱底部设置钢支架，钢支架通过预埋件与垫层连接，钢支架安装完毕后，安装钢柱。钢支撑架为角钢格构柱。MT，TA塔楼钢柱为十字柱和方管柱，最重钢柱为7.5t。格构柱主肢考虑用L140*10的角钢，水平撑和斜撑考虑用L75*5的角钢；TB，TC，TD塔楼钢柱均为T型柱，十字柱和型钢柱，最重构件为2.7t。格构柱主肢考虑用L75*5的角钢，水平撑和斜撑考虑用L50*5的角钢。支撑架做法示意如下： TA,MT塔楼钢支架做法
TB，TC，TD塔楼支撑架做法 支架长宽为相对应各钢柱柱底板的长度和宽度。钢柱的高度为钢柱底板下表面至垫层上表面。 钢支架底部通过预埋件，或者通过膨胀螺丝固定钢板进行固定。 二、钢支撑架承载验算 1、MT,TA塔楼支架验算 MT,TA塔楼支架主肢截面为L140*10,次要杆件均为L75*5，材质为Q235B。 MT,TA柱脚钢柱最重为7.5t，考虑支架承受荷载为G1=7.5t,角钢支架自重G2。 计算荷载为F=1.4G1+1.2G2（1.4为动载系数，1.2为静载系数） 经过计算：
结构最大位移0.19mm。 结构最大组合应力60.2MPa。 支架能够满足钢柱承载需要。 2、TB,TC,TD塔楼支架验算 TB,TC,TD塔楼支架主肢截面为L140*10,次要杆件均为L75*5，材质为Q235B。 TB,TC,TD柱脚钢柱最重为2.7t，考虑支架承受荷载为G1=3t,角钢支架自重G2。 计算荷载为F=1.4G1+1.2G2（1.4为动载系数，1.2为静载系数） 经过计算：
地脚螺栓预埋件施工方案
地脚螺栓预埋件施工方案
某大学炳麟图书馆 地脚螺栓 施 工 方 案
目录 1. 工程概况 (4) 2. 运输方案 (7) 3. 制作、安装工艺 (8) 4. 预埋螺栓埋设 (9) 5. 垫板施工 (10) 6. 预埋件的校正 (11) 7. 成品、半成品保护措施 (12)
1. 工程概况 1.1概况 某大学新校区炳麟图书馆建筑平面呈圆弧形，由内至外分别为A轴，半径14000mm;1/A轴，半径17200mm;B轴，半径22184mm;D轴，半径25600mm;F轴，半径31100mm;G轴，半径34000mm。 编号标高 CT4 －4.550 CT5 －4.550 CT7 －4.550 CT9 －4.550
本工程共有16根劲型柱，每根劲型柱都有4根地脚螺栓。地脚螺栓总数共计64根。
1.2 预埋件允许偏差 复核包括基础顶面标高、预埋螺栓的中心偏移、露出长度等，允许偏差如下： 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm ） 允许偏差 标高+-3.0水平度 l/1000 螺栓中心偏移 5 螺栓露出长度 ＋10～0螺纹长度 ＋20～0 10 项目 支承面 预埋螺栓预留孔中心偏移 建设单位 某大学 工程名称 某大学新校区 炳麟图书馆 施工范围 地脚螺栓 选用钢材 45号钢 环境目标 文明施工，减少施工噪音与粉尘，合理节约材料和能源，固体废弃物合法处置，相关方投诉趋于减少，无重大环境事故/事件。 承建方针 适应市场、信守合同 项目管理、精心组织 按序施工、质量创优 确保安全、文明创建 科技领先、强化措施 管理目标 密切配合业主,进行钢结构工程的制作运输、施工安装验收及 进行工程维护，确保客户满意。钢结构工程质量保修按国家规定 承担保修责任，服务周到。
化学锚栓施工工艺标准
化学锚栓施工工艺标准 1定义与适用范围 本工艺标准适用于在目前施工中，由于施工图未设预埋件、预埋件漏埋、预埋件偏离设计位置太远、设计变更、旧建筑改装幕墙、施工图中采用等原因，造成要用后锚固螺栓进行锚固，而采用化学螺栓，通过预埋件实现与主体混凝土结构的可靠锚固，形式如下图。 适用于普通混凝土强度等级大于等于C15 （未开裂混凝土），致密的天然石材。用于 固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、 牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预 埋钢筋、埋入式模板等。 2材料要求 锚栓型号、规格、型材符合设计要求，有 机关合格证书，药剂管在有效期内使用。 化 学粘着锚栓由不锈钢或镀锌螺杆、药剂管和垫圈及螺母组成，其中化学胶管含有反应树脂、硬化剂、石英粒及塑料管。 3 机具设备 安装工具：圆条型毛刷，空气压缩机，冲击钻及螺杆安装工具。 4作业条件 放线并核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。 适应安装锚栓作业的操作架应搭设好。 检查核对安装用铁件，发现问题及时处理。 5 操作工艺 5.1 放线。按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。 5.2 钻孔 。按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。 5.3 清孔。必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。 2.4 置入药剂管。将药剂管放入孔内并推至孔底。 2.5 安装锚栓。将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。 2.6 凝胶。旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。 2.7 药剂硬化过程。凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。 2.8药剂完全固化及安装角码。使药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时
地脚螺栓施工技术交底
技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称新建库房、办公用房、附属设施及购置 生产设备工程中转仓库 交底日期2013年11月10日 施工单位天津二十冶建设有限公司分项工程名称地脚螺栓安装 交底提要地脚螺栓相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 一、施工准备 (一)作业条件 1、建筑物轴线、标高已引测到独立柱模板上。 2、基础短柱钢筋、下部基础已施工完毕,并通过相关人员验收。 3、检查模板的稳定性:在埋设前首先短柱模板已经支设及加固完毕,逐一检查模板的稳定性与刚度,发现有轻微晃动时,及时加固增设支撑。 (二)机具准备 电焊机两台、分配箱一台、全站仪一台、水准仪一个、定位钢筋若干。 (三)人员准备 现场管理人员2人,测量工2人,电焊工4人,力工4人。 二、主要施工方法 1、施工工艺流程 测量定位→支设支架→安放螺栓及临时固定→复测及最后固定 2、详细施工方法 (1)测量定位:由工程技术人员给出测量定位点,然后测量工根据定位点用全站仪、水准仪从测量基准点上引出柱基中心控制线与标高控制线,此控制线经检查复测,确认无误后方可使用,另外根据设计预埋地脚螺栓的中心、标高在短柱模板上定出其具体位置。 (2)支设支架:为防止短柱钢筋在浇筑混凝土时出现平移及歪斜现象在箍筋上焊直径接不小 于14的钢筋支撑在短柱模板上,而后短柱箍筋上焊接螺栓定位钢筋不少于两道,由于短柱种类及螺栓群种类较多只列出M5螺栓群做法,见附图 (3)安放螺栓:依据先前定位的螺栓水平及标高安放螺栓临时固定。 审核人交底人接受交底人 技术交底记录 表C2-1 编号
施工单位天津二十冶建设有限公司分项工程名称地脚螺栓安装 交底提要地脚螺栓相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容: (4)螺栓安放后,属于同批次浇筑的短柱螺栓应由测量工用全站仪与水准仪再次进行水平与 标高的调整确定无误后将螺栓与定位支架焊接连接,未浇筑部位应与已浇筑完成的螺栓位置进 行校核检查,经检查达到要求后,方可进行混凝土的浇筑。 (5)混凝土浇筑后地脚螺栓位置检查 地脚螺栓组中各个螺栓之间的相对位置及其垂直度、高度等,依靠内框架、纵横向顶撑予以固定,不会在混凝土浇筑期间发生变化。然而,受混凝土浇筑顺序以及混凝土自身的膨胀、收缩等特性的影响,整个地脚螺栓组的位置可能会发生一定量的位移。因此,在混凝土浇筑完成后,测出各个地脚螺栓相对于定位轴线的位移,并预先采取相应措施。 以各定位轴线为基准,对每个地脚螺栓组相对于定位轴线的距离进行实测,并将测得的数值及偏差用平面图表示。根据数值的大小及其规律性,相应地采取措施,以充分保证钢柱安装的位移精度。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其她技术交底可不填写。 技术交底记录 编号 表C2-1
预应力锚栓施工方案
高强预应力锚栓专项施工方案 编制人： 审核人：
一、工程概况 该工程主体结构是钢结构体系，其柱脚配置了1008根高强预应力锚栓。 根据设计要求，锚栓从-2M标高向下埋置深度为3000mm，两端另增加锚固长度。 锚栓由锚杆，张拉端锁紧螺母、张拉端固定螺母、张拉端螺母垫片、张拉端锚板，PVC 套管，锚固端锚板、锚固端螺母垫片、锚固端固定螺母、锚固端锁紧螺母，灌浆管组成。 设计要求单根锚杆需施加905KN预应力。 具体平面及节点布置详见下图 1.1 节点平面位置示意图： 1.2节点示意图：
3预应力锚栓安装示意图： 1.4成孔PVC管安装示意图：张拉端： 锚固端：
63PVC成孔主管中间部位应间隔1000mm采用Φ8井字钢筋进行定位固定。 63PVC成孔主管的壁厚宜为3mm. 二、编制依据 2 .1 同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸 2 .2 GB 50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》 2 . 3 CECS180-2005《建筑工程预应力施工规程》 2 .4 GB／T50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2 .5 JGJ 85－2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 2 .6 YB/T111-1997《预应力混凝土用钢棒》 2 .7 GB/T3077-1999《合金结构钢》 2 .8 BS4486-1980《预应力混凝土用热轧好热轧后再加工高强度合金钢筋》 2 .9 ASTMA722/A722M-98《预应力混凝土无涂层高强度钢筋》 2.10 ISO6934-5-1991《预应力混凝土用钢》 2.11 GB/T702-86《热轧园钢和方钢尺寸、外型、重量及允许偏差》 2.12 JGJ-59-99《建筑安全检查标准》 2.13 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 三、高强预应力柱脚锚栓施工流程 锚杆选材→锚杆加工→锚杆检测→锚杆定位安装→锚杆校正固定验收→混凝土浇筑过程监测→锚杆施加预应力→锚杆套管内高压注浆→资料收集验收 四、高强预应力柱脚锚栓施工要点 4.1锚杆进场前的质量控制 4.1.1锚杆据图采用直径为48mm的42CrMo高强合金钢，其性能满足下表要求： 高强预应力锚杆的化学成分技术要求（％）
中心锚结安装技术交底
施工技术交底表 底单位和接受交底单位各一份。
中心锚结安装施工 一、中心锚结安装施工应满足以下要求： 1、本次工程设计的中心锚结安装包含：正线承力索两跨式中心锚结安装，站线承力索两跨式中心锚结安装，正线接触线中心锚结安装，站线接触线中心锚结安装，软横跨中心锚结安装。 2、正线，站线承力索两跨式中心锚结安装人员组织，工机具和主要材料 1 2 3
3、正线，站线承力索两跨式中心锚结安装工艺流程 4、正线，站线承力索两跨式中心锚结安装要领及步骤 1）检查 ①中锚下锚拉线已安装，各连接件连接牢固，质量符合设计要求。 ②承力索已架设完毕。 2）施工准备 ①安装中锚工机具及所用材料齐全、完好。 ②在放线车上提前做中锚绳回头，剪断盘好，放在作业车上，并在起锚侧承力索楔形终端锚固线夹，按回头制作工艺安装好，为安装做好准备。 ③将作业车停在中锚起锚处5m 左右，升起作业平台，旋转至起锚柱位置。一人上杆将杵环杆与承锚角钢（钢锚角钢（G13,G15,G70-250/9））连接，作业车上人员配合，另一端与双绝缘防污悬式复合绝缘子(杵座+单耳)连接，再将承力索楔形终端锚固线夹连接到绝缘子上。 3）安装中心锚结绳 ①作业台回转正常位置，放线车以5km/h 的速度展放承力索中心锚结绳至中锚中心柱，挂上铁丝套和滑轮，并将中心锚结绳放在滑轮内，继续向下锚柱展放。 ②放线车以5km/h 的速度展放承力索中锚绳至落锚处5m 左右停车，一人上杆安装30型杵环杆，另一端与绝缘在连接，并在杵环杆内穿好钢丝套子。作业平台旋转接近锚柱，2人将中锚绳拉起，一人在适当位置安装紧线器，连接倒链葫芦、拉力计，开始紧线。 ③待承力索基本紧起时，停止紧线，作业车返回中心柱，作业人员拧下组合承力索线夹上盖上的螺母，拿出上盖，将铜包钢预绞式护线条套在安装处的承力索中心锚结绳和承力索上，放入承力索支撑线夹槽内。将承力索中锚绳放在靠近支柱侧的槽内，合上上盖，预拧上螺母。
拉线锚板埋设、拉线安装技术交底
安全技术交底书 表格编号安全技术交底书 JS170404 项目名称陇海线接触网设备更新改造工程项目部第页 共页 交底编号2017-04 工程名称陇海线接触网钢柱更新改造工程 设计文件图号施网-01 太要站、巩义东站、偃师站、白马寺站、洛阳站、洛阳西站、南岗村站、义马站、施工部位 渑池站、英豪站、观音堂站、张茅站、五原村站、豫灵站、太要站 交底日期2017年04月6日 交底内容： 锚板埋设、拉线安装 安全技术交底书 （交底内容附后）
锚板埋设、拉线安装技术交底 一、编制依据： 1、《横腹杆式预应力混凝土接触网支柱安装拉线基础及三板构造图》SHW107Z 2、《铁路电力牵引供电验收标准》TB10421-2003 二、交底范围 针对本工程涉及的所有车站和区间锚板埋设、拉线安装。 三、技术要求技术标准 1、锚板埋设、拉线棒安装 （1）、本工程回流线下锚、架空地线下锚、按设计采用锚板拉线的形式，锚板采用同一型号。拉线与地面夹角一般按45°安装，如地形困难其夹角不得大于60°。如遇特殊情况如挡墙、坚石锚坑、边坡上锚坑等需做特殊处理。 （2）、拉线棒在埋设之前其埋入地下部分需涂热沥青防腐，拉线坑回填时不得采用淤泥回填，且回填时每填200mm需捣固夯实，顶部培土200mm高。 （3）、锚板的埋深必须严格保证，其设置角度应保证45°；拉线棒应与锚板垂直，其跑道的坡度应保证拉线棒与地面成45°。 （4）、拉线棒出土处不能位于水沟中，在不能保证偏移角度的特殊情
图1 （6）、拉线坑开挖前，应探测坑位附近地下金属埋设物。特别注意通信、信号电缆，并采取预防损坏地下设施的措施。在地表以下1米时，尽量少用或不用洋镐，如刨断或刨出地下电缆，应及时上报施工负责人或技术人员，采取解决措施，切不可私自隐瞒、掩埋。 （7）、拉线棒埋设时，对于单拉环型拉杆，拉线棒上的焊接环朝下。对于双拉环型拉杆短拉杆在上长拉杆在下，拉线棒焊接缝朝下。 2、拉线制作、安装技术交底 （1）、拉线安装施工步骤