材料试验计划

安徽省宣城市溪口枢纽除险加固工程

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安徽水利开发股份有限公司

宣城市溪口枢纽除险加固工程

二零一零年十月三十日

安徽省宣城市溪口枢纽除险加固工程

材料试验计划

1.工程概况

溪口枢纽除险加固工程位于青弋江干流上，在陈村水库大坝下游13km处，溪口枢纽建成于1976年，溪口水库总库容3750万m3，日调节库容221万m3，正常蓄水位57.5m，相应库容3221万m3，防洪限制水位55.7m，死水位527m。溪口枢纽原设计防洪标准为100年一遇设计，1000年一遇校核，相应设计洪水位57.7m，校核洪水位58.9m。本工程施工主要内容有：

1、泄洪闸加固内容：启闭机台及排架拆除重建，新建启闭机房；公路桥及检修便桥拆除重建；闸墩及空箱岸墙加高加固；下游翼墙、海漫及防冲槽拆除重建；更换闸门、启闭机及电气设备。

2、干渠进水闸加固内容：启闭机台及排架拆除重建，新建启闭机房；公路桥拆除重建；更换闸门、启闭机及电气设备。

3、扩建3孔泄洪闸；青左支渠放水涵拆除重建；枢纽建筑物地基防渗处理。

本工程砼浇筑计划全部使用商品砼，商品砼站对原材料进行取样检验，检验合格后方可使用，不合格材料不允许使用；采购商品砼按规范要求进行留置砼试件；砼原材料、中间产品质量保证技术资料由商品砼站提供。

混凝土浇筑总量大，工期较紧，局部施工强度大。我部按合同要求建立工地现场试验室，但一些材料现场试验室仍不能满足检测要求，我们采用取样送检的方法，现将计划报向你部。

2.编制依据

《水闸施工规范》（SL27-91）

《水工砼施工规范》（SDJ207-82）

《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）

《水工砼试验规程》（SD105-82）

《水工砼试验规程》（DL/T5150-2001）

《水工砼砂石骨料试验规范》（DL/T5151-2001）

《普通砼用砂、石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）

《水泥取样方法》

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

《水泥胶砂强度检测方法（ISO法）》

《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》

《钢筋砼用热轧带肋钢筋》

《钢筋砼用热轧圆钢筋》

《低炭钢热轧圆盘条》

《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ27-2001）

3.试验内容

本工程材料试验主要为土方、水泥、钢筋（钢筋焊接头）、砂、石骨料、外加剂、粉煤灰、砼、砂浆试件、止水材料、土工合成材料试验等。以上材料土方试验由工地试验室完成；砼、砂浆试件制作、养护由工地试验室完成；商品砼原材料由商品砼拌和站进行取样检验；工地现场使用的砂、石骨料由工地试验室检验，现场使用的水泥、钢筋（钢筋焊接头）试验及工地现场制作的砼、砂浆试件抗压试验委托泾县银建建筑材料检测有

限公司进行检验；建筑装饰材料、止水材料、土工合成材料试验等送检材料，委托安徽水利建筑工程质量检测中心站进行检测。

3.1水泥试验：

3.1.1水泥主要采用P.O42.5级。主要以袋装水泥为主。

3.1.2水泥取样时应满足《水泥取样方法》（GB12573-2008）中有关规定。

3.1.3商品砼拌和站使用水泥由拌和站取样检验，现场使用水泥见证取样后，及时委托泾县银建建筑材料检测有限公司进行检验。

3.1.4水泥取样做到有监理见证、随机取样，并填好见证取样单。

3.1.5水泥试验项目必须满足：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）、《水泥胶砂强度检测方法（ISO法）（GB/T17671-1999）、《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》（GB/T1345-2005）中有关规定。

3.1.6委托送检水泥试验报告，应及时取回报送监理人审批。批准同意后方准用于施工。

3.1.7取样频率：每200~400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少10Kg。先到水泥应先用。袋装水泥储运时间超过三个月、散装水泥超过六个月，使用前应重新检验。

3.1.8检测项目：水泥抗折、抗压强度、凝结时间、体积安定性。（必要时需检测稠度、细度等其它项目）

3.1.9试验报告及时上报监理人。

3.2砂、石骨料试验：

3.2.1运至施工现场的砂、碎石骨料由工地试验室进行检测。

3.2.2本工程浇筑砼采用商品砼，由商品砼站进行砂、石骨料取样检验，并提供检验报告，部分骨料按监理要求委托送检泾县银建建筑材料检测有限公司进行试验。

3.2.3每月按取样标准对进场集料进行1～2次全面质量抽样检查。

3.2.4所有试验操作必须满足《水工砼试验规程》（DL/T5150-2001）中有关规定。

3.2.5集料质量必须满足：《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）中有

关规定。

3.2.6取样频率：同一规格同一产地每600T或400m3为一验收批，不足时也为一验收批。

3.2.7试验项目：砂：细度模数、含泥量、泥块含量。碎石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指标、超、逊径含量。

3.2.8试验报告及时上报监理人审批，同意后，方准用于工程施工中。

3.3粉煤灰试验：

3.3.1按《水工砼掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）中有关规定，对工程中使用的粉煤灰进行取样试验。

3.3.2本工程浇筑砼采用商品砼，由商品砼拌和站进行粉煤灰的取样检验，并提供检验报告，部分粉煤灰检验按监理要求委托安徽省水利工程质量检测中心站试验。

3.3.3取样频率：连续供应100～200T为一批，不足100T也为一验收批次。

3.3.4试验项目：烧失量、需水量比、细度。

3.3.5试验报告单及时上报监理人审批。

3.4外加剂试验：

3.4.1按《砼外加剂技术应用规范》（GB/T119-1988）、《水工砼外加剂技术规范》（DL/T5100-1999）中有关规定，对工程中使用的外加剂进行取样试验。

3.4.2本工程浇筑砼采用商品砼，由商品砼站进行外加剂的取样检验，并提供检验报告，部分外加剂的检验按监理要求委托安徽省水利工程质量检测中心站试验。

3.4.3取样频率：外加剂的分批以掺量划分。掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t~2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。

3.4.4试验报告单及时上报监理人审批。

3.5钢筋（钢筋接头）试验：

3.5.1钢筋原材试验：钢筋进场后按《水工砼施工规范》SDJ207-82中有关规定进行机械性能试验

a、钢筋应分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。

b、根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量

（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。

c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各

取一个拉力试件和一个冷弯试件，按《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002和《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999规定进行试验。

如有一个试验项目的一个试件不符合规范规定时则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。

注：（1）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。

（2）直径在12mm及以下的热轧I级钢筋，有出厂证明书或试验报告单时，可以不再进行试验。

（3）在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。

（4）冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。

（5）钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。

d、进场钢筋的性能必须满足：《低炭钢热扎圆盘条》（GB701-91）、《钢

筋砼用热扎带筋钢筋》（GB1499-1998）、《钢筋砼用热扎圆钢筋》（GB13013-91）、《碳素结构钢》GB700-1998中有关规定。

3.5.2钢筋接头试验：在加工厂中，钢筋的接头应采用闪光对头焊接。当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊。现场竖向或斜向（倾斜度在1：0.5的范围内）钢筋的焊接，宜采用接触电渣焊。现场焊接钢筋直径在28mm以下

时，宜用手工电弧焊（搭接）；直径在28mm以上时，宜用熔槽焊或帮条焊接。直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。在-15℃以下施焊时，必须采取专门措施。焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不得大于4mm.采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予矫直或切除。

a、闪光对焊接头：

1、为保证闪光对焊的接头质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，均应按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件。根据对试件接头外观质量检验，以及冷弯和拉力试验验证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批焊接。

2、闪光对焊的外观检查应符合钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；接头如有弯折，其角度不得大于4度；接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，应剔出重焊。

3、闪光对焊接头的拉力试验成果均大于该级钢筋的抗拉强度，且断裂在焊缝及热影响区以外，才算合格。冷弯试验按下表的规定进行。冷弯试验时，焊接点应位于弯曲的中点。试件经冷弯后，其接头（包括热影响区）外侧不出现横向裂纹，才算合格。

注：（1）钢筋直径大于25mm时，弯心直径应增加一个钢筋直径d。

（2）冷弯试验，允许将接头弯曲内侧墩粗部分（毛刺）适当修平，以利向内弯曲。

4、一般不从闪光对焊后的钢筋接头成品中抽样作抗拉试验和冷弯试验。当对焊接质量有怀疑时，或在焊接过程中发现异常时，应根据实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。

b、电弧焊焊接头：

1、电弧焊开始施焊前（不是每班前），或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。对每个焊接头必须进行外观检查。必要时，还应从成品中抽取试件，作抗拉试验。

注：对处在有利条件下施焊的预制钢筋骨架焊缝，可不从成品中取样作拉力试验，但应严格进行外观检查。

2、电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：

（1）焊缝表面平順，没有明显的咬边、凹陷、气孔裂缝。

（2）用小锤敲击接头时，应发出清脆声。

（3）焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见《水工砼施工规范》SDJ207-82中表

3.3.13

c、电渣压力焊焊接头：

1、接触电渣焊焊接前，应先将钢筋端部100毫米范围内的铁锈、杂质除净。夹具钳口应夹紧钢筋，并使其轴线在一直线上。两钢筋端部间隙宜为5~10mm。

2、进行接触电渣之前，应采用同型号、同直径的钢筋和相同的焊接参数，制作5个抗拉试件。在试验结果符合要求后，才能按确定的焊接参数施焊。

3、外观检查要求：接头四周铁浆饱满均匀，没有裂缝，上下钢筋的轴线应尽量一至，其最大的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。外观检查不合格者应断开重焊。当对焊接质量有怀疑时，应视实际情况抽样进行拉力试验。

3.6止水材料、土工合成材料等试验

3.6.1按相关国家标准进行取样试验。

3.6.2止水材料、土工合成材料试验将委托安徽省水利工程检测中心

站试验。

3.6.3试验报告单及时上报监理人审批，方可使用。

3.7砌体材料试验：