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脱硫石膏对矿渣混凝土的强度及干缩性能的影响

脱硫石膏对矿渣混凝土的强度及干缩性能的影响
脱硫石膏对矿渣混凝土的强度及干缩性能的影响

石灰石石膏湿法脱硫原理

深度脱硫工艺流程简介 班级:应化141 :段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种,是目前世界上应用围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟 气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破 碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化 处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产 物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴,经换热器加热升温后排 入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收 剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较 高的矿物燃料发电设备配套的,但近几年来,这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾 电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计,目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种,但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中,湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中,石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术,其优点是: 1、技术成熟,脱硫效率高,可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟,容量可大可小,应用围广 4、系统运行稳定,变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用,是良好的建筑材料

6、只有少量的废物排放,并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺,一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道,主要有:工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中,俘获二氧化硫(SO 2 )的基本工艺过程:烟气进入吸收塔后,与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应,最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为: (1)气态SO 2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO 2 进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时,SO 2 在吸收塔中转化,其反应简式式如下: CaCO 3+2 SO 2 +H 2 O=Ca(HSO 3 ) 2 +CO 2 在此,含CaCO 3 的浆液被称为洗涤悬浮液,它从吸收塔的上部喷入到烟气 中。在吸收塔中SO 2被吸收,生成Ca(HSO 3 ) 2 ,并落入吸收塔浆池中。 当pH值基本上在5和6之间时,SO 2 去除率最高。因此,为了确保持续高 效地俘获二氧化硫(SO 2 )必须采取措施将PH值控制在5和6之间;为了确保要 将PH值控制在5和6之间和促使反应向有利于生成2H+和SO 3 2-的方向发展,持 续高效地俘获二氧化硫(SO 2 ),必须采取措施至少从上面方程式中去掉一项反应

利用脱硫石膏制备高品质二水石膏.

第45卷第1期人工晶体学报v01.45N。.1垫!鱼生!旦:一——』些坐坠坚』堡堡堡』些些些————————墅鬯垡坠 利用脱硫石膏制备高品质二水石膏 卢静昭,赵斌,陈学青,曹吉林 (河北工业大学化工学院,河北省绿色化工与高效节能重点实验室,天津300130) 摘要:利用脱硫石膏在酸性溶液中重结晶的特点,采用重结晶技术对脱硫石膏进行脱色提纯,通过对溶解、结晶过程 的控制制备出高纯度、高自度的二水石膏。研究了硫酸浓度、晶种量、料浆浓度、稳定剂、温度、反应时闻、陈化时闻对 二水石膏结晶的影响,并进行了母液循环实验。研究结果表明:常压下,H2S04用量lO.O%,ca(()H)z用量0.5%,料 浆浓度7.4%。聚乙二醇用量0.5%,反应温度120℃,反应时间2.5h,陈化24h后生成的二水硫酸钙结晶形貌良好, 白度为94.0l%,纯度达99.24%;母液循环3次后生成的二水石膏纯度大于98%。 关键词:脱硫石膏;重结晶;二水硫酸钙 中图分类号:TD98文献标识码:A文章编号:1000-985x(2016)01枷97聊 Prep黜曩6触ofthelIigll-quali锣Gyps啪byDihydrateFGD 明j堍一批o,ZHA0B讥,CHENX妣一q吨,CA0沁h (HebeiProvincialKeyLabofGreenCheIIIical‰hnolo盱&HighE雎cientEnergySav咄,Sch00l0fchemicalE嚼ne谢ng&‰h叫。盱,He鼬Ulliv∞i‘y0f 2015,口a删31^Mgmf1khnolo盯,Ti删in300130,Clli∞) (女缸it】ed7J£五y2015) Abst姻ct:BasedontllerecrystaⅡizationch锄cteristicsofgypsuminacidic舭on,a姗隅phe出acids01蕊on IIletllodwasusedtodec010dI唱动rp呲nbycontIDUingtlleprepa瑚商onofcrystaUization舳ds幽cdissolutionpIDcess,

粉煤灰和脱硫石膏的特性

粉煤灰和脱硫石膏的特性 1. 粉煤灰是燃煤锅炉排放的废渣,是煤燃烧后形成被烟气携带出炉膛的从烟气中收捕下来的细灰。粉煤灰也称飞灰,是燃煤电厂将煤磨细成 100μm 以下的细粉,用预热空气吹入炉膛悬浮燃烧,产生高温烟气,经由捕尘装置捕集得到的粉状残留物,是一种人工火山灰质材料。对于粉煤[16-20]。灰的综合利用,一般也包括炉底渣(1)颜色 粉煤灰的颜色一般在乳白色到灰黑色之间变化。粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标,可以反映含碳量的多少和差异。在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度,颜色越深,粉煤灰的粒度越细,含碳量越高。粉煤灰有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分,通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰。 (2)粉煤灰的细度和比重 粉煤灰颗粒细度与磨制的煤粉细度有关,一般在0.4~320μm 之间,3。粉煤灰越细,细粉占的比重越大,其活 1.3~2.7g/cm相对密度一般为性也越大。粉煤灰的细度影响早期水化反应。(3)粉煤灰的物理性质 粉煤灰的物理性质包括密度、堆积密度、细度、比表面积、需水量,这些性质是化学成分及矿物组成的宏观反映。由于粉煤灰的组成波动范围很大,因此其物理性质的差异也很大。

表1 粉煤灰的物理性质 平均值单位数据范围性质 3密度2 3~4 g/cm3堆积密度0.71 g/cm0.32~1.9 3密实度36.5 22~45 t/m2700~17000 氮吸附法:3330 /g cm 比表面积1340~6980 透气法:3230 原灰标准稠度% 26~69 49 需水量77~180 100 % 天抗压强度2833~78 60 % 比 (3)粉煤灰的化学成分 粉煤灰的化学成分与煤所含有的各种物质成分有关,主要成分是二氧化硅(SiO)、三氧化二铝(AlO)、三氧化二铁(FeO)、氧化钙(CaO)、32232氧化镁(MgO)、未燃尽的炭(烧失量),还有少量微量元素等。其中SiO、2AlO、FeO三种成分占70%左右,CaO

脱硫石膏对水泥性能的影响及其品质差异分析.

2010.No.10项目化学成分/% 率值 矿物组成/% Loss SiO 2Al 2O 3CaO Fe 2O 3MgO SO 3fCaO K 2O Na 2O KH n P C 3S C 2S C 3A C 4AF 熟料A 0.3421.905.3064.783.362.460.501.22 0.640.220.892.531.5855.3621.108.4010.21熟料B 0.48 20.16 6.38 63.57 3.58 2.98 0.98 1.16 0.23 0.92 2.02 1.78 54.80

16.60 10.90 10.80 0引言 脱硫石膏是以石灰石/石灰—石膏法对燃煤烟气 进行脱硫处理得到的工业副产物,每脱除1t SO 2约产生脱硫石膏2.7t 。脱硫石膏化学成分以二水硫酸钙为主,并含有少量碳酸钙、亚硫酸钙以及微量Na +、Mg 2+、 Cl -、F -等水溶性离子,Cr 、Cd 、Hg 、Pb 重金属含量均甚 微[1-3]。随着我国脱硫技术的应用与发展,脱硫石膏年排放量巨大,目前年排放量已约700万t 。为此,人们在用脱硫石膏作建筑石膏、石膏板材、石膏砌块以及水泥缓凝剂等方面进行了大量的研究。 脱硫石膏品质与脱硫工艺中石灰石的品质(化学成分、粒径、比表面积、活性)、脱硫效率和氧化效率等有关,因而,不同产地脱硫石膏的化学成分和品质存 在较大差异。目前,人们在脱硫石膏作水泥缓凝剂方面已进行了较多的研究与应用,但对脱硫石膏的品质差异及其对水泥体积稳定性、与外加剂相容性等物理性能影响却关注研究较少。为此,本文对不同产地脱硫石膏及天然石膏对水泥物理性能的影响进行了比较,分析探讨脱硫石膏的品质差异及其对水泥性能的影响机制。 1试验材料 本文选取矿相成分不同的两种水泥熟料(A 和

燃煤参考资料电厂脱硫石膏的处理和资源化(完全)

燃煤电厂脱硫石膏的处理及资源化 随着我国经济的飞速发展,我国的能源消耗越来越大,其中主要以煤炭资源为主。这就产生了大量的温室气体和酸性气体,对环境卫生产生了很大的危害,已经严重制约经济的发展。目前我过燃煤电厂对烟气的处理最广泛且有效的方法就是用石膏进行脱硫处理,脱硫石膏就是电厂处理SO2后得到的工业副产品。我国对脱硫石膏的综合处理技术已初步成熟,目前国家已经就资源综合利用、发展循环经济、推进新型墙材更新换代、鼓励绿色建材等方面出台了相关的产业政策,为脱硫石膏的综合利用带来了良好的机遇。 脱硫石膏与天然石膏不同,天然石膏是在原始状态下天然石这黏合在一起的;脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙,主要杂质为石灰石中伴生的相关其他矿物(如碳酸钙、氧化铝和氧化硅、氯化铁、方解石、长石、方美石等),对石膏的建筑性能基本没有影响。烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均,其分布带很窄,颗粒主要集中在30~60μm之间,级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。脱硫石膏的水化动力学、凝结特征及过程与天然石膏相同,只是速度快;脱硫石膏物化性能与天然石膏基本一致。脱硫石膏中二水石膏(CaSO4·2H2O)的品位可达90%~93%,游离水合量10%~12%,含碱低,无放射性,有害杂质少,可以代替天然石膏用作建材工业原料。脱硫石膏与天然石膏有一定差异,主要表现在原始状态、机械性能和化学成分,特别是杂质成分上的差异,从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。在借鉴国外综合利用经验的基础上,国内已经对脱硫石膏的应用作了大量的研究开发工作,脱硫石膏经过干燥、煅烧、冷却、调性后,完全能生产出质量良好的建筑石膏及相关的石膏制品。石膏建材制品的质量取决于建筑石膏粉的质量,而建筑石膏粉的质量是取决于石膏原材料以及煅烧的效率。因此煅烧是脱硫石膏处理工艺技术中最为关键的。 脱硫石膏的处理: 1.气流煅烧工艺气流煅烧是属于直接换热、瞬间煅烧工艺类型的,最典型的设备为锤式烘干煅烧磨,集干燥-煅烧为一体的煅烧系统。它是一种热烟气的锤式磨机,磨机最侧部为主传动装置,带动直径?1600mm的转子高速旋转,转子上有多个交叉分布的锤子。石膏和500℃~600℃的热气体从上部一侧进入磨机内,在离心力作用下,通过粉碎和研磨从另一侧排出,使石膏与热气流直接接触而迅速脱水而成建筑石膏。这种磨可煅烧天然石膏和工业付产石膏。它的特点是:设备体积小,生产效率高,能耗最低,产品质量稳定,适合大型连续生产的石膏制品生产线。 2.回转窑煅烧工艺回转窑内没有许多内部管束,管内通热烟气、蒸汽或导热油。生石膏均匀地加入回转窑,管束外物料与窑内管束内的热烟气进行间接换热,管束具有非常大的换热面积并随着窑一起转动,对物料能产生强制的搅拌作用。石膏粉在这种机械搅拌力和二水石膏脱水所释放的水蒸气共同的作用下,不断的翻滚并与热烟气充分的进行热交换,使二水石膏脱去结晶水,逐渐变成半水石膏。石膏的煅烧温度约为160℃,石膏的煅烧周期约为几十分钟。较低的热烟气与石膏之间的温差和较长的石膏停留时间能使熟石膏获得非常好的相组份。 3.RFC流化床煅烧工艺RFC流化床式煅烧炉该炉是90年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品。流化床式煅烧炉外形为立式圆柱体,一侧中部进料另一侧下部进热风,炉体下部称为床,床底部设有气流分配器,使热气流按要求达到不同速度梯度,将石膏粉吹起使之处于悬浮状态,同时进行热交换,该煅烧炉最大进料粒度≤10mm,使二水石膏脱水而成半水石膏。严格控制床层温度和气体压力,料层温度梯度小使床层内二水石膏最大限度地变为半水石膏,保证了产品的质量。据澳方介绍,这种炉可煅烧天然石膏和工业付产石膏,可用任何燃料及热能,加工范围广泛的原料和粒径,并有自洁功能,有严格的煅烧温度控制,产品性能稳定。该炉属低温慢速煅烧,物料温度130℃~150℃,在炉内停留40~50分钟甚至1

浅析脱硫石膏的综合利用

浅析脱硫石膏的综合利用 脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。脱硫石膏可作为天然石膏替代品,用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤与路基回填等。从技术层面考虑,上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验,存在的技术难点也能得到较好的解决,从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。 关键词电厂烟气脱硫脱硫石膏综合利用一、脱硫石膏的基本性能脱硫石膏外观特征 1.脱硫石膏的含水率 脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约9-18 %,电厂生产附着水也一 直处于变动之中甚至高于18 %,附着水含量受电厂运行、燃煤含硫量、石灰石碳酸钙含量及脱硫设备等多种因素影响。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,石灰石浆液中的石 灰石粒度基本有两种: 250 目 90 %通过及 325 目 90 %通过 因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。大都在 30 - 60 μm 之间。 由上图可以看出,脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的 不同。 天然石膏细粒较多, 粗细颗粒差别明显, 晶型呈板状, 晶体粗大, 不规则; 脱硫石膏颗粒比较均齐, 晶体成短柱状, 长径比较小,外观规整。 2. 脱硫石膏化学成份 3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察 脱硫石膏电子图象 天然石膏电子图象

整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al 、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl 。 杂质多含Mg 、Al、Na、K、Fe、Si 和少量的氯元素。 可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K 等影响与纸的粘结;Na、K 产生析晶使制品出现返霜现象。K、Na 可使制品出现返霜,影响石膏的凝结性能,因此,超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施,对脱硫石膏进行净化处理。 不溶性杂质及其危害CaCO3 ,MgCO3 煅烧后产生CaO 、MgO ,使石膏碱度加大。在不利条件下会析出盐类,使制品出现返霜现象,影响产品外观和粘结;颗粒较小的Fe 和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。原矿带入的Si 将对设备产生磨损;有机质、粉尘等将使产品呈灰色影响外观。 二、我国脱硫石膏利用现状可作为建筑石膏(生产纸面石膏板和石膏砌块)、模具石膏和水泥缓凝剂等建材领域。其中:建筑石膏(可生产纸面石膏板和石膏切块)项目,对脱硫石膏消耗量大是其优势所在。 做纸面石膏板是大量综合利用脱硫石膏的最佳途径之一,但其投资金额,技术含量高。 石膏砌块是新型墙体材料,是国家环保政策鼓励的发展方向。我国石膏总量的4~7%用于制作石膏墙体,而其它发达国家石膏总量的45 %制作石膏墙体。模具石膏,对电厂产生脱硫石膏的品质要

石灰石石膏湿法脱硫原理

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种,是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴,经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的,但近几年来,这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计,目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种,但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中,湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中,石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术,其优点是:1、技术成熟,脱硫效率高,可达95%以上。 原料来源广泛、易取得、价格优惠2、大型化技术成熟,容量可大

可小,应用范围广、3 4、系统运行稳定,变负荷运行特性优良 副产品可充分利用,是良好的建筑材料、 5只有少量的废物排放,并且可实现无废物排放 6、 技术进步快。7、石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺,一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道,主要有:工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中,俘获二氧化硫(SO)的2基本工艺过程:烟气进入吸收塔后,与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应,最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为:(1)气态SO与吸收浆液混合、溶解2(2)SO进行反应生成亚硫根2(3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时,SO在吸收塔中转化,其反应简式式如下: 2 CaCO+2 SO+HO ←→Ca(HSO)+CO223223在此,含CaCO的浆液被称为洗涤悬浮液,它从吸收塔的上部喷3 入到烟气中。在吸收塔中SO被吸收,生成Ca(HSO),并落入吸收塔 2

3万吨脱硫石膏处理生产线资料(蒸汽)

脱硫石膏资料 编号:XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线 方案介绍 生产能力:4.2t/h 汇森机电科技 二〇一一年四月

目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17) 4.5交货 (17) 4.6注解 (17) 5. 注意 (18)

1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力 小时产量:4.2t 年产量:30240t(年工作时间7200小时) 以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%,CaSO4·2H2O含量≥90% 1.1.2产品规格 80~120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民国建筑石膏国家标准(GB/T9776-2008),符合以下要求: 1.2.2产品规格

可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.2热源 蒸汽 压力:1.0~1.3MPa 温度:≥180℃ 1.4材料平衡计算

1.5实验室 为保证生产出的建筑石膏符合GB/T9776-2008《建筑石膏》的相关要求,应装配必要的检查设备。实验室设备主要用于检查石膏粉性能指标,也检查其标准稠度、初终凝时间、建筑石膏抗折强度和抗压强度。请详见设备表。 1.6公用工程 1.6.1电力 1.6.2水

影响脱硫石膏品质的常见原因修订稿

影响脱硫石膏品质的常 见原因 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

影响脱硫石膏品质的常见原因 烟气中灰尘含高。烟气中的灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中,浆液中的杂质含量高时,不能随着脱水而全部排出,使成品石膏中的杂质含增加,影响石膏品质。烟气中灰尘含量高的原因主要是煤质差及电除尘效果差所致,当入口烟气中灰尘含量超标时及时联系锅炉运行检查电除尘运行情况,适当关小增压风机静叶开度,减少进入脱硫的烟气量,待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统的正常运行。也有可能是脱水后废水排放少,使吸收塔的杂质越积越多。 吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。亚硫酸钙含量升高的主要原因是氧化不充分引起的,正常情况下由于烟气中含氧量低(4%~8%左右),锅炉燃烧后产生的烟气中的硫氧化物主要是二氧化硫,在脱硫过程中浆液吸收二氧化硫而生成亚硫酸钙,脱硫系统通过氧化风机向吸收塔补充空气,强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙,硫酸钙与2个水分子结合生成石膏分子,当石膏达到一定饱和程度后结晶析出,经脱水后产生成品石膏。而由于种种原因不能使亚硫酸钙得到充分氧化时(原因包括氧化空气流量不够;氧化空气压力达不到要求;吸收塔搅拌器搅拌效果不佳等),浆液中亚硫酸钙的含量就会升高,最终使成品石膏品质下降,同时会

造成脱水效果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影响。此时要检查氧化风机运行情况(压力、电流、流量等),氧化空气母管是否有漏气现象,必要时适当减少进烟量;也可以排出一部分吸收塔浆液,增加新鲜水,待吸收塔内浆液品质改善后再恢复正常运行。吸收塔浆液中碳酸钙含量高。碳酸钙作为脱硫的吸收剂,在脱硫系统运行过程中要不断的补充,为了保证脱硫效果,吸收塔内要保持一定的PH值,有时PH值保持较高,这样浆液中的碳酸钙含量就会较高;也有可能石灰石活性较差,石灰石浆液补充到吸收塔内后,在短时间内不能充分电离,也就不能和二氧化硫发生反应,最终会随脱水而进入石膏中。这两种情况也会影响石膏品质。运行中要适当控制PH值,兼顾脱率效果和石膏品质,同时要注意石灰石浆液的补充量,当补充大量石灰石而PH上升不明显时有可能是石灰石活性差,必须要让石灰石有充分的时间在吸收塔内电离。 滤饼冲洗不充分。滤饼冲洗主要作用是降低石膏中的氯离子浓度,正常要求成品石膏中氯离子的浓度小于100PPm,通过滤饼冲洗水的冲洗能达到这一要求,有时由于滤饼冲洗水流量不足,有可能会使石膏中氯离子浓度超标;也有可能石膏浆液中本身氯离子浓度较高,最终使石膏中含量

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案

大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析 及解决方案 1石膏脱水困难的现象极其原因分析 1.1现象 1)滤布成型的石膏饼中出现分层现象,上层较湿,下层较干,或上层干下层湿; 2)石膏饼表面有一层湿黏,发亮的物质; 3)石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。 4)下料口不结块、不滑落,成稀泥状,甚至出现下部粘稠、上部成流水状。1.2原因分析 影响石膏脱水的因素比较多,归纳起来,不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。 1.2.1 参数控制 参数控制因素对于吸收塔,除了粉尘,上游烟气因素已不可控,因而在运行过程中,主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。吸收塔液位,粉尘含量和氧化风量,这些参数,影响石膏的结晶和水分的脱出,因为在石膏的生成过程中,如果参数控制不好,往往会生成层状、针状晶体,进一步向片状、簇状或花瓣形发展,其粘性大难以脱水,如亚硫酸钙晶体。而石膏晶体应是短柱状,比前者颗粒大,易脱水。另外,颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质,游离于石膏晶体之间,堵塞水分脱出通道,是水分难以脱出。 1.2.1.1浆液PH值。 浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。控制PH值就是控制过程的一个 溶解过程中,离解重要参数。控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。因为SO 2 的溶解,而石灰石的溶解过程中,离解出大量的出大量的H+,高PH的控制有助于SO 2 OH-,低PH值的控制有助于石灰石的溶解,所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成,必须确定一个合理的PH值,否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏,无论是石灰石还是亚硫酸盐,由于其粒径比硫酸钙晶体小,不但降低石膏纯度,而且造成石膏脱水困难。 1.2.1.2浆液密度。

石膏品质影响因素

影响湿法脱硫石膏脱水效率的因素 1前言 二氧化硫是“十二五”期间,国家明确的主要污染物减排指标之一,湿法脱硫工艺作为烟气脱硫的方法之一,已经在发电企业实施。该工艺的副产物脱硫石膏因可以回收利用,具有一定的经济价值。正常情况工艺设计要求脱硫石膏经脱水后含水率为10%,压滤后成形较好,成干态。但实际工程应用中脱硫石膏的脱水效果偶尔会出现不理想的状况,其含水率远大于设计要求,呈稀泥浆状,对脱硫石膏的排放及拖运造成很大的影响,甚至于直接影响脱硫石膏的外售。 2石膏脱水原理概述 吸收SO2后的脱硫浆液在脱硫塔内经氧化形成石膏浆液,当浆液达到一定密度后,被送入过滤系统进行脱水。石膏过滤系统主要设备包括水力旋流器和真空带式压滤机,二者分别承担了石膏的一级脱水和二级脱水的任务。经水力旋流器离心浓缩后的石膏浆液一般含水量为50%,通过真空带式压滤机作用石膏含水率才可能降低到10%。 真空压滤机是二级脱水系统的核心,其脱水原理是通过真空泵抽真空,在石膏表面形成负压力,强制分离石膏与水分。当含水的石膏均匀排放到真空皮带机的滤布上,随着滤布的运转在真空泵的吸力及重力作用下,脱硫石膏中的水分会被逐渐吸出。脱水后的石膏经滤布输送到皮带尾端后,经过滤分离系统,石膏从滤布上剥离,落入石膏仓内,同时石膏中抽出的废水可以循环利用送回洗涤系统再次使用。 3石膏脱水效率的影响因素 脱硫石膏脱水效果不好,影响因素是多方面的,主要包括:石膏结晶体粒径的影响、石膏浆液性质的影响、脱硫塔及运行控制的影响等。 3.1石膏结晶体粒径的影响 石膏晶体的结晶状况直接对石膏浆液性质造成影响。有研究表明石膏结晶体粒径是影响脱水的主要因素,当石膏晶体粒径越小,则石膏浆液密度越大,脱水性能越差。 3.2 石膏浆液性质的影响 3.2.1.石膏浆液密度 石膏浆液密度的大小会直接影响到水力旋流器的工作效果,密度过小则浆液含固率低,不利于水分的分离。通常可以通过增加吸收液的循环使用次数提高塔内浆液密度,当浆液中固体含量增加,过饱度增大时,则石膏结晶时间同步增加,晶体长大的机率更高,更有利于石膏脱水。研究表明当吸收塔内固体含量达到15~18%时,石膏结晶体含量最高。 3.2.2 石膏浆液中的石灰石 实际运行中石膏浆液中含有一定量的石灰石杂质,其含量需控制在3%以下。因为石灰石中的杂质(惰性物)在吸收塔内会影响石膏结晶的粒度和纯度,不利于石膏的结晶,控制好石膏中石灰石含量是系统运行的重要指标之一。 3.2.3 石膏浆液中氯离子 石膏浆液中氯离子主要来源于烟气中的HCl和工艺水,特别是HC来源于煤的燃烧,氯离子会随烟气进入脱硫塔浆液中。尹连庆等人的研究表明石膏浆液中的晶体在结晶过程中,氯离子会被晶体包

3万吨脱硫石膏处理生产线资料蒸汽

. 脱硫石膏资料 编号:XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线方案介绍 生产能力:4.2t/h 泰安汇森机电科技有限公司 二〇一一年四月

文档Word . 目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17)

4.5交货 (17) 文档Word . 4.6注解 (17) 5. 注意 (18) 文档Word . 1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力 小时产量:4.2t 年产量:30240t(年工作时间7200小时) 以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%,CaSO·2HO含量≥90% 241.1.2产品规格 80~120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民共和国建筑石膏国家标准 (GB/T9776-2008),符合以下要求:

产品规格1.2.2文档Word . 可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.1二水石膏

1.3.2热源 蒸汽 压力:1.0~1.3MPa 温度:≥180℃ 1.4 材料平衡计算 文档Word . 实验室1.5《建筑石膏》的相关要为保证生产出的建筑石膏符合

石灰石膏脱硫操作规程

编写: 初审: 审核: 批准: 目录 第一章工艺流程介绍 (4) 第一节脱硫系统工艺流程简介 (4) 第二节脱硫原理 (5) 第三节电气控制系统简介 (6) 第二章系统操作规程 (9) 第一节投运前准备 (9) 第二节启动程序 (9) 第三节运行中的参数控制 (10) 第三章运行维护和巡检要求 (13) 第一节运行维护要求 (13) 第二节巡回检查路线及要求 (14)

第三节安全环保注意事项 (16) 第四章设备规范及操作规程 (16) 第一节设备规范 (16) 第二节石灰浆液系统 (19) 第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (21) 第四节化浆回流泵 (22) 第五节供浆泵 (22) 第六节脱硫塔3台循环泵 (23) 第七节石膏排出泵 (24) 第八节工艺水泵 (25) 第九节氧化风机 (26) 第十节水环真空泵 (18) 第十一节真空带滤机操作要领 (19) 第十二节水力旋流器操作规程 (19) 第五章常见故障及处理 (20) 第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)

第七章应急情况处理 (21) 第一节停水应急处理办法 (22) 第二节停电应急处理办法 (22) 附件:定期工作 (22)

第一章工艺流程介绍 第一节脱硫系统工艺流程简介 #3、4锅炉采用的脱硫工艺为:石灰-石膏法脱硫,本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔,烟气经电除尘后进入脱硫塔,通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。 1、烟风系统: 经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔,塔内SO 2 的吸收过程分为两阶段,第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫,第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾,由烟道引至烟囱排放。为确保系统安全运行,设有烟气旁路系统。 2、吸收塔系统: 在脱硫塔底部设塔釜,烟气进入吸收塔,在上升过程中,被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。1台脱硫液循环泵对应1 层喷淋层,在塔内主要脱除SO 2,附带脱除部分SO 3 、及烟气中全部的HCl和HF等。 脱硫后的过饱和湿烟气经塔顶两层除雾器,除去清洁烟气中所携带的浆液微滴,净烟气含水小于75mg/Nm3(干基)。与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜,大部分浆液重复使用。系统同时按照控制程序用工艺水对除雾器进行冲洗,目的是:防止除雾器堵塞和补充系统循环浆液水分损失。 3、氧化系统: 经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜,脱硫浆液经原烟气和SO2接触后,pH值降低,有利于氧化,氧化风机将空气鼓入氧化塔,在塔釜侧式搅

年处理电厂脱硫石膏30万吨报告

年处理电厂脱硫石膏30 万吨 报告

最新资料 Word 版可自由编辑!】年生产10万至30万吨脱硫石 膏 水泥缓凝剂 性研究 报告

郑州市中州型煤机械厂2007 年10 月20 日国内销售部技术工程部

冃U ≡ 第一节概述 一、水泥厂缓凝剂 二、市场情况 三、产品论证 四、技术方案 五、主要技术经济指标 第二节设计规模和产品方案 一、设计规模 二、产品技术方案 第三节工艺技术和主要设备 一、生产工艺 二、主要设备选型 第四节建设条件和环保 一、建厂条件 二、主要设施:水电设施、运输设施 三、环境保护 第五节主要原料来源和物料消耗 第六节劳动组织和生产定员 第七节工程进度安排 第八节结论

第九节系列压球机与脱硫石膏的生产工艺及技术

年生产30 万吨脱硫石膏水泥缓凝剂 可行性研究报告 随着环保意识的加强,据国家发展和改革委员会,国家环保总局颁布的《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》的政策及法规要求,凡在“两控区”新建、改建的燃煤含硫量大于1%的电厂在2010 年前必须分期建成脱硫设施,燃煤发电,给人们带来清洁能源,但排放出SO2 气体能产生酸雨,会造成全球性污染,烟气脱硫装置以后则排出大量固体脱硫废渣,造成区域性污染。据时将会产生大量的烟气脱硫石膏,而电厂实施脱硫设施后所产生的脱硫石膏得到有效利用才是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。 鉴于废渣污染环境严重的状况,开展废渣利用,是资源再生的大好事,利用脱硫废渣生产水泥厂缓凝剂,变废为宝,资源综合利用,节约天然资源,是保护生态环境,建设节约型社会,发展循环经济,走可持续发展道路的典型,一举多得。现就年生产30 万吨脱硫石膏水泥缓凝剂产品的可行性报告编写如下: 第一节概述 一、水泥厂水泥缓凝剂脱硫石膏做为石膏的一种,其主要成分和天然石膏 一样,都 是二水硫酸钙,其中二水硫酸钙含量高达95%,纯度在75-90%、成分稳定、料度在30-60um(微米)、粉状、颗粒呈短柱状,径长比在 1.5- 2.2 之间,大小较为平均,级配较差不及天然石膏磨细后的石膏 粉,标稠用水量大,含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐。脱

缓凝剂对脱硫石膏性能影响

缓凝剂对脱硫石膏性能影响 姜伟,范立瑛,刘健飞,王志 (济南大学材料科学与工程学院,山东济南 250022) 摘要:系统研究了柠檬酸、三聚磷酸钠、酒石酸、骨胶四种添加剂对脱硫石膏凝结时间、强度、晶体生长发育等的影响 并对泌水现象加以解决。结果表明:四种缓凝剂均延长了凝结时间,降低了强度,使晶体粗化,由针状生长成为短柱状结 构。减水剂、引气剂等的复配有效改善了脱硫石膏的泌水现象。 关键词:缓凝剂;凝结时间;强度;泌水 烟气脱硫石膏是一种非常好的建材资源,是与天然石膏等效的原材料。伴随国家进一步加大对环保技术 及装备自主创新的投入力度和政策支持力度,将快速推动脱硫产业化步伐,保障脱硫石膏资源化利用[1-2]。但 我国目前没有对烟气脱硫石膏基础理论做过系统深入的分析,使得脱硫石膏存在凝结时间快、标准稠度大、 级配不合理等问题得不到解决。 实验系统研究了缓凝剂对脱硫石膏性能的影响,采用多种缓凝剂:柠檬酸、三聚磷酸钠、酒石酸、骨胶 研究其对脱硫石膏的性能影响,分析缓凝机理并解决所产生的泌水问题。 1 原材料与实验方法 1.1 原材料 脱硫石膏为平邑柏林石膏公司生产,标准稠度水膏比为66℅,初凝、终凝时间分别为9.5min、18min,成 分分析如表1: 表 1 脱硫石膏主要化学成分w /% 成分SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO SO3脱硫石膏 1.66 0.07 0.48 37.10 1.11 50.80 1.2 实验方法 外加剂的添加方式:缓凝剂先与水混合,再加入脱硫石膏,其它外加剂先与脱硫石膏混料后再加水搅拌 成型。石膏砌块养护条件:试件成形后在室温条件下静置1d,再放入(40±2)℃的恒温箱中烘至恒重; 建筑石膏性能测试:建筑石膏凝结时间、标准稠度、强度测定参照GB9776-88《建筑石膏》进行。取石 膏硬化体原始断面,用S-2500型扫描电子显微镜(scanning electron microscope , SEM)观测其晶体形貌。 2 实验结果与讨论 2.1 缓凝剂对脱硫石膏性能的影响 本实验采用的缓凝剂主要有柠檬酸、三聚磷酸钠、酒石酸、骨胶。缓凝剂对脱硫石膏初凝、终凝时间影 响见图1、图2。由于外加剂掺量大于w(STPP)=0.1℅的时候,泌水现象比较严重,因此实验选用低于0.1℅的 掺量。由图1、2可以看出:不同缓凝剂随着掺量的增加,脱硫石膏凝结时间不断延长,初凝与终凝之间的时 间没有明显变化趋势。一定掺量下缓凝剂对脱硫石膏的凝结时间影响分别为柠檬酸﹥骨胶﹥三聚磷酸钠﹥酒 石酸,柠檬酸在掺量为0.05℅的情况下,初凝时间达到了54min,但由于泌水现象严重,未继续添加缓凝剂。 69

提高脱硫石膏品质的途径

提高脱硫石膏品质的途径 石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2,通过化学物理反应生成副产物石膏,品质合格的石膏可进行广泛的综合利用,具有显著的环保效益和经济效益。因此,通过各种有效途径进行控制与提高脱硫石膏品质,是石膏综合利用的前提。 1 概况 石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)是当前国内外最主要、也是应用最广的烟气脱硫工艺技术。其利用石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2,通过复杂的化学物理过程生成以石膏为主的副产物。它包括自然氧化产物二水硫酸钙(CaSO4??2H2O)与副反应产物即部分未氧化的亚硫酸钙(CaSO3??1/2H2O)的混合物。 后经一级旋流和脱水处理,可进行广泛的综合利用,可用作水泥生产、石膏装饰板、隔断墙、工艺品等,具有显著的环保效益和经济效益。而对石膏的综合利用选择主要取决于脱硫石膏的品质以及市场对脱硫石膏的需求,因此有效控制与提高脱硫石膏生产的品质是进行石膏综合利用的前提。 2 脱硫石膏的特性 2.1 脱硫石膏生产工艺 石膏排出及脱水系统主要设备有石膏排出泵、石膏浆液缓冲箱、石膏浆液缓冲泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、滤液箱、滤布/滤饼冲洗泵、石膏皮带、石膏库等设备设施组成。石膏脱水分为两级,第一级为石膏旋流器,第二级为真空皮带脱水机。

1-吸收塔 2-石膏排出泵 3-石膏浆液缓冲箱 4-石膏浆液缓冲泵 5-石膏旋流器 6-真空皮带脱水机 7-石膏输送机 8-石膏库 9-滤液箱 10-石膏溢流箱 11-真空泵 吸收塔底部排出的浆液主要由石膏晶体(CaSO4??2H2O)组成,其含固率为10%-15%,经一级石膏旋流器旋流浓缩为40%-50%石膏浆液,被送至真空皮带脱水机进行二级脱水后成为含水率小于10%的石膏。 为有效控制石膏中的Cl-、F等杂质的含量,保证石膏品质,在石膏脱水过程中,系统设置滤布冲洗装置对石膏进行两级冲洗,以充分降低石膏中Cl- 的含量。 2.2 脱硫石膏的化学、物理特性 脱硫石膏主要成分是二水硫酸钙(CaSO4??2H2O),呈较细颗粒状,颗粒呈短柱状,平均粒径约50μm,径长比1.5-2.5之间,颜色显灰、黄,二水硫酸钙CaSO4??2H2O含量90%以上,游离水含量一般在10%-15%,其中含飞灰、有机碳、碳酸钙(CaCO3)、亚硫酸钙(CaSO3??1/2H2O)及有钠(Na)、鉀(K)、镁(Mg)的硫酸盐或可溶性盐等杂质。 未氧化的亚硫酸钙(CaSO3??1/2H2O)是脱硫石膏中的主要杂质,约占5%的含量,其很容易石膏晶体上结晶,很多细小的CaSO3??1/2H2O成簇结块在石膏表面,一方面使得石膏粒径分布变宽,粒径层次不齐,降低了石膏强度。另一方面包裹在石膏晶体表面的细微颗粒靠毛细作用吸附大量浆液,使得石膏脱水性能变差。 脱硫石膏的纯度受石灰石的纯度、亚硫酸钙(CaSO3??1/2H2O)氧化率、进入吸收塔的粉尘浓度及吸收塔的除尘率等因素直接相关。 脱硫石膏化学成分较为稳定、颗粒度小、外形完整结构紧密、结晶结构网致密有较高抗压、抗折强度高。 3 控制与提高脱硫石膏品质的途径

年处理电厂脱硫石膏30万吨报告

年处理电厂脱硫石膏30万吨报告 【最新资料Word版可自由编辑!】

年生产10万至30万吨脱硫石膏 水泥缓凝剂 可 行 性 研 究 报 告

郑州市中州型煤机械厂国内销售部2007年10月20日技术工程部

目录 前言 第一节概述 一、水泥厂缓凝剂 二、市场情况 三、产品论证 四、技术方案 五、主要技术经济指标 第二节设计规模和产品方案 一、设计规模 二、产品技术方案 第三节工艺技术和主要设备 一、生产工艺 二、主要设备选型 第四节建设条件和环保 一、建厂条件 二、主要设施:水电设施、运输设施 三、环境保护 第五节主要原料来源和物料消耗 第六节劳动组织和生产定员 第七节工程进度安排 第八节结论 第九节系列压球机与脱硫石膏的生产工艺及技术

年生产30万吨脱硫石膏水泥缓凝剂 可行性研究报告 前言 随着环保意识的加强,据国家发展和改革委员会,国家环保总局颁布的《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》的政策及法规要求,凡在“两控区”新建、改建的燃煤含硫量大于1%的电厂在2010年前必须分期建成脱硫设施,燃煤发电,给人们带来清洁能源,但排放出SO2气体能产生酸雨,会造成全球性污染,烟气脱硫装置以后则排出大量固体脱硫废渣,造成区域性污染。据时将会产生大量的烟气脱硫石膏,而电厂实施脱硫设施后所产生的脱硫石膏得到有效利用才是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。 鉴于废渣污染环境严重的状况,开展废渣利用,是资源再生的大好事,利用脱硫废渣生产水泥厂缓凝剂,变废为宝,资源综合利用,节约天然资源,是保护生态环境,建设节约型社会,发展循环经济,走可持续发展道路的典型,一举多得。现就年生产30万吨脱硫石膏水泥缓凝剂产品的可行性报告编写如下: 第一节概述 一、水泥厂水泥缓凝剂 脱硫石膏做为石膏的一种,其主要成分和天然石膏一样,都是二水硫酸钙,其中二水硫酸钙含量高达95%,纯度在75-90%、成分稳定、料度在30-60um(微米)、粉状、颗粒呈短柱状,径长比在 1.5- 2.2之间,大小较为平均,级配较差不及天然石膏磨细后的石 膏粉,标稠用水量大,含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐。脱 第5 页共12 页

国内脱硫石膏利用现状

国内脱硫石膏利用现状 2006年我国共消耗11.65亿吨电煤,而我国的煤碳含硫量较高,平均达1%—2%,从而每年因燃煤要排放1000万吨以上的二氧化硫,造成经济损失达2000亿元以上,而其中燃煤发电就是最大的二氧化硫的排放者;因此我国政府十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施,从2003年起,国家发改委审批的新建燃煤电厂,如果燃煤含硫达0.7%以上,就必须安装烟气脱硫装置;已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置;因此,至2007年底,我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置;而到2010年,我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置,其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统(即WFGD);根据我国电煤的含硫量,因此在2010年之后,每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。另外,我国年产磷肥1100万吨,每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨,并且磷石膏多年得蓄积已达数亿吨。2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨(其中3500万吨用于水泥缓凝剂、其它则转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等);这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏,仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。由此可见,如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途,进行全面的综合利用,必定会造成二次污染;例如:贵州宏褔总公司每年排放磷石膏400万吨,对地下水的污染已经渗透了数百公里之外、湖南省北部的洞庭湖了。如果建立化学石膏排放场地,不仅要占用大量土地,而且每吨还需投资数十元,再加上运输费用,这对企业也是一个不小的负担,因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。 虽然,脱硫石膏比天然石膏品位更高,前者取代后者完全可行;但由于两者的各项指标有一定的差异,造成两者深加工的设备有区别;因此,专门处理脱硫石膏的工艺和设备尚处发展前期。这样一方面是巨量的脱硫石膏排弃而得不到利用,只是将废气污染转化成废渣污染,酸化土壤和地下水;另一方面每年要开采数以千万吨的天然石膏,增加了资源和能源的消耗,破坏了开采地的生态环境。因此,要想把这些化学石膏真正的利用起来,变废为宝,不仅要大力推广现有石膏深加工产品;更要扩展其用途,才能完全吃掉这如此巨量的废渣;而扩展石膏的用途,前提条件是提高熟石膏粉的性能和性价比;如果要提高熟石膏粉的性能和性价比,现有技术还有差距,必须进行技术创新,才能够生产出一种性价比高的、能大量转化脱硫石膏的深加工产品来。 对电厂脱硫石膏综合利用的几点建议 对电厂脱硫石膏综合利用的几点建议 1、如果能够将脱石膏加工成建筑石膏,由于建筑石膏价格较高,加工成本相对较低,其利润空间较大,每个城市都需要装修石膏粉和建筑石膏粉,特别是对建筑石膏有需求的彻块企业,脱硫石膏加工成建筑石膏是有前景的。但是建筑石膏的市场容量较小,电厂的脱硫石膏量较大,难于处理所有的脱硫石膏,一般而言,电厂必须考虑其它的大用户。 2、如果电厂附近有大型石膏板厂,则电厂可以直接销售给石膏板厂,不用任何加工,也没有市场风险。一般大型电厂之间相距有一定距离,对其它电厂而言,具有运输成本的优势。特别是对当地没有大型水泥企业的电厂,是一种较好的选择,例如浙江东南沿海的大型电厂,脱硫石膏最佳的选择就是石膏板厂,沿海地区还具有远距离运输的优势。 3、对于附近有大型水泥企业的电厂,其脱硫石膏应该选择作水泥缓凝剂,因为水泥企业的需求量大,一旦脱硫石膏被水泥企业接受,其市场容量极大,电厂的脱硫石膏是供不应求的。这是一个长期和稳定的市场,而且其利润空间也不小于直接销售给石膏板厂。只是需要增加

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