五轴加工中心应用基本说明

五軸加工應用基本說明

UG 五軸加工應用基本說明

一、UG

1 五軸加工機的基本分類

五軸加工機依照旋轉機構設計的差別，分為兩大類。

第一類是刀具軸會旋轉的基本上稱為Rotary Head

第二類是工作檯面會旋轉的基本上稱為Rotary Table 將這兩種不同的旋轉機構搭配可以產生三種五軸加工機的構型，每一種設計的五軸加工機其作模式均有不同，以下針對不同構型的機種說明作業模式的差異：

A). Dual Rotary Head五軸加工機的特性與工作重點

1. 此型五軸工具機的兩個旋轉軸附加於刀具軸，詳細結構如

下圖所示:

2. 其中一個旋轉軸改變角度時會影響到另一旋轉軸的位置

此時這個旋轉軸就是主動軸而另一個軸就是從動軸

3. 一般來說主動軸是第四軸從動軸是第五軸

4. 旋轉軸的正反向及轉軸代號以機械組裝與控制器設定的

結果為基準，五軸後處理器再針對機械的特徵，去設定成專用五軸後處理器。

5. 程式製作要點:

I).CAD/CAM的程式原點可以任意設定在床台上任何位置 II).後處理後的程式需包含刀長的尺寸，因此刀長若產生變化則程式必須重新後處理

III). 刀長尺寸的計算是從第四軸旋轉中心到刀具的尖端

B).Dual Rotary Table 五軸加工機的特性與工作重點

1. 此型五軸工具機的兩個旋轉軸附加於工具機的工作

檯面上，刀具軸本身不會旋轉，詳細結構說明如下圖

所示:

2. 其中一個旋轉軸改變角度時會影響到另一軸的位置

時這個旋轉軸就是主動軸而另一個軸就是從動軸

3. 旋轉軸的正反向及轉軸代號以機械組裝與控制器設

定的結果為基準，五軸後處理器再針對機械的特徵，

去設定成專用五軸後處理器。

4. 程式製作要點:

I).CAD/CAM的程式原點就是旋轉工作台原點(四軸與五軸的交會點)

II).當工件位置偏移時CAD/CAM的刀具路徑必須同時偏移，偏移值等同於工件偏移值

III).刀長控制以控制器刀長補正功能，不會因為刀長變化造成程式必須重新後處理

C).Rotary Head And Table五軸加工機的特性與工作重點

1. 此型五軸工具機的兩個旋轉軸，一個旋轉軸附加於刀具

軸上，一個旋轉軸附加於工具機的工作台面上，詳細結構說明如下圖:

2. 附加於主軸上的旋轉軸是主動軸，附加於床台上的旋轉

軸是從動軸，

3. 一般來說主動軸是第四軸從動軸是第五軸

4. 旋轉軸的正反向及轉軸代號以機械組裝與控制器設定的

結果為基準，五軸後處理器再針對機械的特徵，去設定成專用五軸後處理器。

5. 程式製作要點:

A).CAD/CAM的程式原點就是附加於床台上旋轉軸的圓心

B).當工件位置偏移時CAD/CAM的刀具路徑必須同時偏

移，偏移值等同於工件偏移值

C).後處理後的程式需包含刀長的尺寸，因此刀長若產生

變化則程式必須重新後處理

D).刀長尺寸的計算是從第四軸旋轉中心到刀具的尖端

2.UG CAD/CAM加工系統操作注意事項

A. MCS座標系是加工所使用的座標系，它的座標方向與工具

機的座標定義是一致的，座標系的原點也就是工具機的程式原點。進行四、五軸加工時座標不用跟著旋轉。

B. 在進行程式製作時工件擺放的方位需與工具機上工件方

位相同

C. 一般三軸定軸銑削的刀軸向量，系統的內定值是MCS座標

系的+Zm 軸方向。輸出的刀具路徑座標，表示的是刀具尖端的位置，而不是接觸點的位置。

D. 製作多軸加工程式時，在CAM的加工環境中工件擺放的方

位需參考工具機旋轉軸的軸向，避免超過工具機的工作極限。

例如:一台四軸的工具機其旋轉軸垂直於YZ平面，假如在製作四軸同動加工程式時，設定的旋轉軸垂直於XZ平

面，則在進行後處理時，會出現執行上的的錯誤，這表示在工具機上執行時會產生錯誤的結果。

二UG CAM操作流程

操作流程

UG加工流程

加工流程

1、UG

下圖所示是UG程式製作的流程圖說明製作程式的程序首先從CAD得到3D模型開始，接下來進入加工模組(Manu f a c ture i n g)最後得到N C Code的必要操作步驟。

2.加工環境(Machining Environment)︰

當首次進入加工模組時，會出現下方的選單，選擇之後，能夠建立工法上使用的環境參數，它也可以依個人要求做些客制化的設定。在CAM設定項下，基本上m i ll_p lanar代表2D平面加工、m i ll_c ontour 代表3軸定軸加工、

m i ll_mult i-a xis代表三軸以上的同動加工。

Ps.當這檔案執行過一次加工環境的初始化之後，往後在切換c ad\c am模組時，就不會再出現這個對話框了

3.Cam 操作環境下介面介紹

4、操作導覽：

有四種檢視的方式，分別為依製作加工程式的順序來分類、依使用刀具的種類來分類、依使用幾何元素的種類來分類或依加工方法的不同來分類等。如下列圖示。

圖一依程式順序排列檢視圖二依刀具來分類檢視

圖三依幾何元素來分類檢視圖四依加工方法來分類檢視

5.5.加工建構方式：加工建構方式：

A.建構操作：

建構新的加工程式的指令。

加工程式類型的介紹在後面會詳細介紹。

選擇加工程式放置的位置 選擇加工程式使用的幾何加工程式使用的刀具 選擇加工程式使用的加工方法

該程式的名稱

加工程式類型的分類

這個分類內的加工類型

B.建構程式單

：

可以建立群組以便做加工上的程序規劃，規劃時會以樹枝狀結構圖來呈現，來達到加工方式的分類或加工順序分類的要求。如圖示。

操作前 設定後

當設定完加工程式路徑時，它會依照建構的順序排列，如果有設定加工程式放置的位置，該程式路徑會排在該程式單底下，而且程式路徑前有一些符號，代表一些該程式路徑的狀態。

設定新的程式單所隸屬的根源設定新的程式名稱

(設定時，第一字元需為A ~

Z)

表示此路徑表示此路徑為此路徑

C.建

構刀具：

設定加工程式中，所需要使用的刀具外型尺寸。

一般銑削

車削 鑽孔

訂定刀具名稱時，第一字元請勿直接用數字定義，下面的範例說明如何建構一個刀具。

定刀具名稱

刀柄的設置

在N X3中可以設定刀柄的尺寸，由此可以知道在加工過程中刀柄是否會跟零件或檢測體干涉。

顯示刀具參數的相關位置圖 選項內有各類參數可供選，例如有5-參數、7-參數、0-參數及球刀等。

建立完成後，可在操作導覽—加工刀具檢視中發現，所建立的刀具。

建立的刀具，就能提供到我們所需要的程式上來應用選擇。

加工中心考试试题定稿版

加工中心考试试题精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

加工中心知识试卷 一。选择题（每题1分，共40分） 1.圆弧插补指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圆弧的（ B ） A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.铣削T形槽时，下列哪种方法较合适（ C ） A 用面铣刀先铣直槽再用T槽铣刀 B 直接用T槽铣刀 C 先钻孔在加工直槽再用T槽铣刀 3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ） A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 10mm C 20mm 4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ） A 6刃 B 3刃 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ） A 越高 B 越低 C 越大，值一样

6.切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度铰大，刀具前角较小的条件下，容易形成（ A ） A 挤裂切屑 B 带状切屑 C 崩碎切屑 7.刀具材料中，制造各种结构复杂的道具应选用（ C ） A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（ B ） A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ） A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ） A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ） A F 代码 B G 代码 C T代码 12.加工工件装夹时，必须使余量层（ B ）钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.（ B ）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦 A 前角 B 后角 C 螺旋角

CNC 加工中心安全操作规程

CNC 加工中心安全操作规程 一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 二、工作前要做到： 1. 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定； 2. 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3. 检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、粉尘杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4. 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5. 检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6. 检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 7. 检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8. 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要

停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具锋利，磨损应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。 9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的粉尘、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况，润滑情况。如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。

2014加工中心试题

加工中心理论试题 填空10分选择20分判断20分名词解释10 简答题20分组后一个大题20分 一、填空 1、加工中心是一种带刀库和自动换刀装臵的数控机床。 2、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。 3、走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。 4、数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。 5、在加工中心上用立铣刀侧刃铣削凸模外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的 切向切入。 6、切削液的四个作用分别是是冷却、润滑、清洗、防锈。 7、加工材料塑性较差，刀具前角较小，切削速度较低，在切削厚度较大时产 生节状切屑。 8. 细长孔加工必须解决刀具细长刚性差、切屑不易排出和刀具冷却等问题。 9、三相步进电动机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电 动机的步距角为1.50 10、将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处 理叫回火 11、当某个组成环增大时，封闭环相应增大，则该组成环称为增环。 12、在测量过程中，不会有累积误差，电源切断后信息不会丢失的检测元件是 __绝对编码器___。 13、周铣时为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣。 14、决定某一种定位方式属于几点定位，是根据工件被消除了几个自由度。 15、普通螺纹的中径公差是一项综合公差，可以同时限制中径、螺距和牙型半角三个参 数的误差。 二、选择 1．(C)是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。 (A)径向力 (B)轴向力 (C)主切削力 2．对于配合精度要求较高的圆锥加工，在工厂一般采用(A )检验。 (A)圆锥量规涂色 (B)游标量角器 (C)角度样板 3．五轴控制四轴联动数控机床至少有（A ）个数控轴 (A)5 (B)3 (C)4 4．管螺纹靠(B)密封。 (A)牙形配合 (B)弹性填料 (C)旋紧程度 5．在AutoCAD中要标出某一尺寸±0.6，应在Text后输入（C ）特殊字符。 (A)％％D0.6 (B)0．6％％D (C) ％％P0．6 6、下列工件材料中，适合以精密车削作为最终加工方法的是。（C ） A、20Cr B、HT200 C、紫铜 D、45 7、为提高零件的疲劳强度，希望零件表面存在一定残余压应力，应选用的热

进口五轴联动立式加工中心生产企业大全

进口五轴联动立式加工中心生产企业大全 五轴联动立式加工中心是立式加工中心大类里比较高端的机型；立式加工中心正在向五轴联动、六轴联动方向发展，目前德国、瑞士、意大利、西班牙、台湾、日本的立式加工中心机都已发展成为五轴联动立式加工中心或六轴联动立式加工中心，其特点是转速高、精度高，可加工复杂工件。 下面介绍一些进口五轴立式加工中心的生产企业： 一、瑞士进口的五轴联动立式加工中心 1、瑞士FEHLMANN费尔曼五轴联动立式加工中心 2、瑞士威力铭?马黛尔WILLEMIN MACODEL 五轴联动立式加工中心 3、瑞士REIDEN雷登五轴联动立式加工中心

4、瑞士阿奇夏米尔五轴联动立式加工中心 二、德国进口的五轴联动立式加工中心 1、德国斯宾纳SPINNER五轴联动立式加工中心 2、德国巨浪Chiron五轴联动立式加工中心 3、德国wemas威马斯五轴联动立式加工中心 4、德国ALZMETALL奥美特五轴联动立式加工中心 5、德国Fooke福科五轴联动立式加工中心 6、德国STAMA斯塔玛五轴联动立式加工中心 7、德国matec马泰克立式五轴加工中心 8、德国handtmann海德曼五轴联动立式加工中心 9、德国ACROLOC阿卡罗科五轴立式加工中心

10、德国KEPPLER凯普乐六轴联动立式加工中心 11、德国EDEL易代尔五轴/六轴联动立式加工中心 12、德国HEDELIUS赫德鲁斯五轴立式加工中心 13、德国PRIMACON普里马康高速立式五轴加工中心 三、意大利进口的五轴联动立式加工中心 1、意大利FIDIA菲迪亚立式五轴联动加工中心 2、意大利parpas帕尔帕斯立式五轴联动加工中心 3、意大利MECOF美卡福五轴联动立式加工中心 4、意大利皮特卡纳基立式车铣复合五轴加工中心 四、西班牙进口的五轴联动立式加工中心 1、西班牙MTE梅特五轴联动立式加工中心

CNC加工中心安全操作规程

CNC加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。

12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

数控技术试题库(含答案)

1、数控机床自动编程有两种：软件编程和软件编程。[APT、CAM] 2、使用作位置检测装置的半闭环进给系 统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信号。[旋转变压器] 3、在数控编程时，是按照______ 来进行编程，而不需按照刀具 的在机床中的具体位置。 [工件原点] 4、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、____ __、 _____ __、_____ _。 [刀架转位、刀架定位、夹紧刀架] 5、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为、和。 [开环、半闭环、闭环] 6、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定并规定为正。 [工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向] 7、普通数控铣床程序与加工中心编程的主要区别于。[换刀程序] 8、数控机床是 由、 、、 、 组成的。 [数控程序、计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板] 9、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可 为、、 。 [开环、半闭环、闭环] 10、NC机床的含义是数控机床，CNC是_ FMS 是CIMS是。

[计算机数控机床、柔性制造系统、计算机集成制造系统] 11、数控机床程序编制可分为、。[手工编程、自动编程] 12、脉冲编码器是一种位置检测元件，按照编码方式，可分为和两种。 [光学式、增量式、绝对式] 13、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个组成的，而每个 是由若干个组成的。[程序段、程序段、指令字] 14、圆弧插补加工时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫使用_______指令，反 之使用_______指令。[G02、G03] 15、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这 个角度叫做______，电机的总角位移和输入脉冲的_______成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的______。 [步距角、数量、频率] 16、插补是指。[将工件轮廓的形状描述出来，边根据计算结果向各坐标发出进给指令] 插补的任务：跟据进给速度的要求，完成在轮廓起点与终点之间的中间点的坐标值的计算。 17、程序编制的方法有和。[手工编程、自动编程] 18、数控机床实现插补运算广泛应用的是插补和插补。[直线、圆弧] 19、数控机床由控制介质、和、等部分组成。[数控装置、伺服系统、机床] 20、数控机床按控制运动轨迹可分为、点位直线控制和等几种。[点位控制、轮廓控制] 21、对刀点既是程序的，也可以是程序的。 [起点、终点]

数控加工中心安全操作规程

数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表． 25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用． 27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁， 填日生产报表，做好交接班。 29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理． 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。

五轴精密加工中心的详细讲解

五轴精密加工中心的详细讲解 五轴加工中心分为两类:一类是立式的，另一类是卧式的。 深圳凯福精密制造的黄教授首先谈一下立式五轴加工中心是怎么实现精密铝合金零件加工的 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A 轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。 立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。 卧式五轴加工中心，它是怎么实现精密铝合金零件加工的呢？ 此类加工中心的回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，实现五轴联动加工。这种设置方式简便灵活，如需要主轴立、卧转换，工作台只需分度定位，即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换配合工作台分度，对工件实现五面体加工，制造成本降低，又非常实用。也可对工作台设置数控轴，最小分度值0.001度，但不作联动，成为立、卧转换的四轴加工中心，适应不同加工要求，价格非常具有竞争力。 另一种为传统的工作台回转轴，设置在床身上的工作台A轴一般工作范围+20度至-100度。工作台的中间也设有一个回转台B轴，B轴可双向360度回转。这种卧式五轴加工中心的联动特性比第一种方式好，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒，当然这种回转轴结构比较复杂，价格也昂贵。 目前卧式加工中心工作台可以做到大于1.25m2，对第一种五轴设置方式没有什么影响。但是第二种五轴设置方式比较困难，因为1.25m2的工作台做A轴的回转，还要与工作台中间的B轴回转台联动确实勉为其难。卧式加工中心的主轴转速一般在10,000rpm以上，由于

加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入

裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

高级加工中心+试题+配答案

高级加工中心操作工 一、职业道德（判断题）（正确的在括号内划“√”，错误的在括号内划“×”。每题0.5分，共5分） （）1、职业道德是从事一定职业的人，在工作和劳动过程中，所遵循的与其职业活动紧密联系的道德原则和规范的总和。 （）2、职业理想是指人们对未来工作部门和工作种类的向往和对现行职业发展将达到什么水平、程度的憧憬。 （）3、职业荣誉是热爱职业、关心职业名誉的表现，是以从事此职业为荣的道德情感。 （）4、职业责任是指人们在一定职业活动中所承担的特定职责。（）5、职业技能是人们进行职业活动、履行职业责任的能力和手段。（）6、爱岗敬业是现代企业精神。 （）7、诚实守信主要是人际交往关系的准则和行为。 （）8、办事公道就是按照一定的社会标准实事求是待人处事。（）9、诚实守信与企业形象没关系。 （）10、职业纪律就是指规章制度。 二、计算机基础知识（单项选择题）（将正确答案前的字母填入括号内。每题1分，共10分） 1、世界上第一台电子数字计算机于（）诞生。 A、1946年在法国 B、1946年在美国 C、1943年在英国

D、1943年在美国 2、计算机最早是应用在（）领域中。 A、科学计算 B、信息处理 C、自动控制 D、人工智能 3、CAD是（）的英文缩写。 A、人工智能 B、电子商务 C、计算机辅助设计 D、办公自动化 4、一个完整的计算机系统通常应包括（）。 A、系统软件和应用软件 B、计算机及外部设备 C、硬件系统和软件系统 D、系统硬件和系统软件 5、下面（）组设备包括了输入设备、输出设备和存储设备。 A、显示器、CPU和ROM B、磁盘、鼠标和键盘 C、鼠标、绘图仪和光盘 D、键盘、扫描仪和软盘 6、微型计算机的核心部件是（）。

加工中心安全操作规程最新

加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Ｚ轴，后回Ｘ、Ｙ轴。 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。 11、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主（子）程序显示。

13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。 25、关机时先按下紧急开关，再操作面板电源，最后关电气柜电源。 26、做好机床清扫工作，保持清洁；认真执行交接班手续，填宄交接班运行记录表。

五轴加工中心简介(有用)

五轴加工中心简介 立式（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴（以及五轴以上）控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C 轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A 轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z 轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面加工曲面时，当中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。

评分标准：第五届全国数控大赛山东省选拔赛五轴加工中心职工组(教师组)试题三

第五届全国数控技能大赛 山东省选拔赛五轴加工中心操作试题一评分记录表二次编号： 考件编号: 姓名: 单位：准考证号: 零件一（总分100,占实操成绩35%）： 序号考核项目考核内容配分评分标准检测 结果 得分 检测手 段 1 零 件 顶 部φ40孔 φ40+00.033 4 超差不得分 2 Ra0.8 2 超差不得分 3 顶部锥度 轮廓Φ90 1 超差不得分 4 Φ50 1 超差不得分 5 R3、R7 3 超差不得分 6 5° 3 超差不得分 7 16 1 超差不得分 8 25-00.05 4 超差不得分9 零件中间及侧面曲面 Φ116 1 接平即可 10 Φ90 1 接平即可 11 R15、R145 2 符合图纸程度 12 Ra3.2 5 不得有接刀痕 13 B向局部15、24、34、 （M8) 3 超差不得分 14 Φ8+00.015 3 超差不得分 15 20+00.1 1 超差不得分 16 6-0。03、3 3 超差不得分 17 深15、10 1 超差不得分 18 深13 1 超差不得分 19 5+00.05 2 超差不得分 20 45° 1 超差不得分 21 C向局部20+0.1、 28+0.1、（13） 3 超差不得分 22 6+0.015（R3）2 超差不得分 23 14+0.015 2 超差不得分 24 6+0.05 2 超差不得分 25 10+0.05 2 超差不得分 26 45° 1 超差不得分 27 侧面螺旋 槽57（8） 3 超差不得分 28 55（18） 3 超差不得分 29 10°、R3 （刀轴矢 量） 4 超差不得分

30 零 件 底 部外形Φ116-0.03 3 超差不得分 31 D向局部7 1 超差不得分 32 20（R4） 1 超差不得分 33 8+0.015 3 超差不得分 34 5+0.05 3 超差不得分 35 六边形Φ97 1 超差不得分 36 45° 2 超差不得分 37 6-R12 2 超差不得分 38 凸轮槽Φ66+0.05 3 超差不得分 39 Φ55+0.1 2 超差不得分 40 4-R5 1 超差不得分 41 30° 1 超差不得分 42 10-0.05 2 超差不得分 43 1×45° （2处） 2 超差不得分 44 Ra1.6 2 超差不得分 45 平行度0.03（2处）4 超差不得分 46 表面质量Ra3.2 2 超差不得分 47 安全 文明 生产 1、遵守安全操作规程 2、工、夹、量、刀具 放置规范，设备维护保 养，场地清洁 1、酌情扣分5-10分 2、情节严重者取消考试资格评分人： 核分人：

VHT系列五轴联动立式车铣复合加工中心的设计

万方数据

２０１０年第１ｌ期?工艺与装备? 床的ｘ、ｙ、ｚ三个坐标的丝杠制成中心通孔，通人冷 却水，并对冷却水实施温度控制，使其在额定的温升 范围内变化。中空丝杠冷却技术可以降低丝杠在切 削受力变形及快速移动过程中的热变形，保证机床 处于高精度运转状态。同时配合使用高精度闭环控 制光栅尺，进一步提高了定位精度。 ２．３双边重心驱动技术 该系列立式车铣复合加工中心的ｙ轴为双驱动 结构，ｚ轴为单驱动结构。相对于ｙ轴而言ｚ轴滑 板质量较小且驱动力作用在中心位置，因此运动较 平稳；而在运动过程中ｌ，轴需承载ｚ轴的重量，故其 重心随Ｚ轴的运动而不断地变化；若Ｙ轴为单驱动 结构，在驱动力的作用下将会产生俯仰力矩和偏转 １．１，轴直线导轨２．立柱３．Ａ轴刀架滑板装置４．Ａ轴车铣７Ｊ塔力矩，在这两个力矩作用下，滑板在运动过程中将会５－中空滚珠丝杠副６?机内螺旋排屑装置７．【ⅡＪ转工作台８?ｘ轴转出现不可预知的变形和振动。为了减小这种不确定台底座９?底座 的振动对加Ｔ的影响，基于重心驱动理论，采取了双 图１立式车铣复合，Ｊｎ３－中心的总体结构图 边驱动结构（图４）。双边驱动的特点是在立柱的两 ２关键技术侧对称施加驱动力，以便尽可能地减少驱动力臂产２．１轻量化设计生的影响。应用双边重心驱动技术，提高了机床运为达到立式车铣复合加工中心高速移动部件的速动鬯速度黧塑速度：篓短了加！时间，擎善了毒募加度和加速度，并兼顾系统的高刚度和轻质量要求，对体 工质量和轮廓加工精度，延长了刀具的使用寿命心１。积大、驱动要求高的运动部件一立柱单元，以结构强度、 刚度、固有频率等为约束，进行有限元分析及拓扑优化 设计（见图２，图３），使结构在满足高刚度要求的前提 下尽可能减轻移动的重量，以便减轻电机、液压系统、 丝杠、滑台等驱动部件的功率、强度要求。优化设计后 的立柱变形量减少２０％，重量减少２２０Ｋｇ。 图２立柱有限元分析结果 图３立柱拓扑优化前后的内部结构图 ２．２滚珠丝杠中空冷却技术 在直线驱动轴上采用循环冷却技术的中空滚珠丝杠，使丝杠温升得到有效控制。基本原理是将机 图４Ｙ轴双边重心驱动结构 ２．４双功能车铣转台 工作台采用力矩电机直接驱动的双功能车铣转台，这种转台可以连续回转、实现立式车削功能，也可实现分度定位、铣削插补等功能。力矩电机直接驱动负载，省去了减速传动齿轮，把机床进给传动链的长度缩短为零，使其具有扭矩大、旋转平稳、转速高、效率高、结构简单、可靠性高等特点。由于直驱力矩电动机本身就是高发热元件，如果散热不好，极易形成热量累积，导致自身和关联部件的温升，引起机床的热变形。因此必须设计出高效的冷却系统将热量及时导出，否则将直接影响机床的加工精度、电机推力，甚至会烧毁电机。车铣转台的另一热源产生于轴承和电机转子的高速旋转。根据发热源和部件的热敏感性，在定子和转台本体之间设置了水冷循环系统，并在轴承附近安装了温度传感器，即可保持电机长时间工作温度变化小，从而保证转台的大 力矩和高精度。万方数据

加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程 1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。 2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机。 ３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。 ４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品。 ５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S。 ６．注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。 ７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 ８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度。 ９．机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。 １０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。接通外接气源. １１．每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y 轴。 １２．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。 １３.加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具. １４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值. １５．在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。 １６．加工前必须关上机床的防护门。 １７．加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行１０-２０分钟。 １８．在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床。 １９．在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。

加工中心试题(试题)

姓名：文化程度：联系电话： --------------装----------订----------线--------------- 加工中心试题 一．判断题（正确的填√，错误的填X 。每题2分，共30分） 1.造成铣削时振动大的原因，从加工中心的角度看主要时主轴松动和工作台松 动。（） 2.在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考 点。（） 3.退火的目的是：改善钢的的组织；提高强度；改善切削加工性能。（） 4.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在 轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（） 5.对切削刀具而言，硬度越高，其耐磨性越好。（） 6.铣削过程中，切削液不应冲注在切削从工件上分离下来的部位，否则会使铣 刀产生裂纹。（） 7.在执行完含有M00的程序段后，机床的主轴、进给及切削液都自动停止，该 指令用于加工过程中测量工件的尺寸等操作，全部现存的模态信息保持不变。 （） 8.铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺 铣。（） 9.高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。（） 10.数控机床通过返回参考点可建立工件坐标系。（） 11.在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的。（） 12.开环控制系统的数控机床受步进电动机的步距精度和传动机构的传度精度的 影响，难以实现高精度的加工。（） 13.通过传感器直接检测目标运动并进行反馈控制的系统称为半闭环控制系统。 （） 14.数控加工程序编制过程中，即可以用R编程圆弧，也可以用I、J、K编程。 （） 15.切削用量包括进给量、背吃刀量和切削速度。（） 二．单项选择题（每题2分，共30分） 1.数控机床最具有机床精度特征的一项指标是（）。 A.机床的运动精度 B.机床的传动精度 C.机床的定位精度 D.机床的集合精度 2.使用数控系统的刀具半径补偿功能时，刀具中心的运动轨迹是（）。A．工件的真实轮廓 B.工件轮廓的等距离线 C.工件轮廓的插补直线 D.工件轮廓的插补圆弧。 3.加工中心在切削轮廓拐角时会产生超程现象，应采用（）方法控制。 A.提高进给速度 B.修改坐标点 C.减速或暂停 D.更换刀具 4.滚珠丝杠预紧的目的是（）。 A.增加阻尼比，提高抗振性。 B.提高运动平稳性 C.消除轴向间隙和提高传动刚度 D.加大摩擦力，使系统自锁。

五轴加工中心操作工技能等级标准

叶轮零件五轴加工中心操作技能等级标准 （中级） 一，岗位基础要求 ①经高（中）等职业技术院校机械制造类相关专业学习，从事数控加工机床操作2年以上工作经验。 ②经技工学校铣工专业学习，从事数控机床操作3年以上工作经验。 ③在本公司从事5轴数控机床操作两年以上，无重大质量事故的操作人员。 二，基础理论要求 ①能够看懂一般复杂程度的机械零件图，工艺文件，明白各项技术要求的含义。 ②熟悉机械制造工艺，五轴机床操作原理，工件找正定位及加紧方法。 ③熟悉常用金属材料的切削特点，熟悉各种刀具的使用方法，适用工况，会根据切削状态适当调整刀具切削参数。 ④熟练掌握各种通用量具的校对和使用方法。 ⑤熟练掌握生产操作过程中的安全知识，对于紧急情况的处理办法。 三，技能要求 ①机床操作。

熟悉机床的结构特点，功能配置，行程范围，载重能力，精度标准，转速范围，刀柄接口，数控系统，以及数据传输方式等；能够完全按照《机床使用手册》正确开关机，维保检点，准确按照既定方向手动移动各轴；使用红外探头进行加工原点的标定，使用激光对刀仪进行刀具的测量；（使用3D-Quickset校正回转轴中心坐标，使用标准刀对激光对刀仪进行校正，使用环规对红外探头进行校正，能够处理刀库单元的一般故障），熟练调入、调出、运行数控程序，并对程序进行合理的归档管理。 ②工件装夹定位和找正。 能够准确理解工艺规程中给定的零件定位基准，严格按照工艺要求装夹，定位找正，压紧工件。细节过程（以标准叶轮为例，目前大部分叶轮加工定位的方法是“一面两孔法”）：安装工装底板在工作台中心，打表检测底板定位面跳动在0.02以内，如果跳动超差需要飞平定位面；按工艺要求钻铰定位销孔控制孔径孔距公差；钻铰工件毛坯上的定位销孔控制孔径孔距公差；以两定位销及工件底面定位安装零件；未压紧状态下表打顶部跳动和行位公差的端面以及叶轮最大外圆跳动，遇跳动超差需能够查找原因并通过塞尺调整；最终压紧状态下再次确认圆跳动和端面跳动是否达标。根据工艺要求设定机床加工的坐标零点，和角向零点。除掌握叶轮零件典型的装夹定位方法外，还要明白一般结构零件的定位原理，装夹方法，熟练使用各种夹具。 ③尺寸公差测量和表面质量控制

五轴加工中心培训课程

五轴加工中心培训课程 五轴加工中心培训课程 多轴（四、五轴）加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提 高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求? 二、培训目标 通过学习数控多轴（四、五轴）加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础知识，会操作五轴机床。在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴（四、五轴）机床加工复杂零件的能力。 三、培训时间：2个月 四、课程内容： （一）软件部分 1、UG NX多轴编程 2、MasterCAM多轴编程 （二）机床部分 1、四、五轴加工介绍，机床结构与运动关系，各种机床的加工特点，运用场合及优势； 2、定轴加工（3+2）在模具及零件加工中的应用； 3、NX软件刀具轴的控制方法； 4、四、五轴实例分析及案例讲解； 5、机床仿真； 6、（可变轴铣、外形轮廓铣）；

（1）多种刀轴设置⑵插补刀轴设置⑶ 垂直于部件 17、四、五轴联动工件铣削； 18、四、五轴机床的仿真加工； 19、独立完成加工与编程。 课程特点： （1）同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习效率更高； ⑵采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG PM等,方便已有软件基础的学员进行学习； 多轴（五轴）加工培训大纲 一、培训课程性质 多轴（五轴）加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断前进，数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的内容，实战内容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战经验。从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。为了满足企业加工需求，在数控教学、培训中开设数控多轴（五轴）加工技巧课程已是迫在眉睫。 多轴（五轴）加工技巧培训课程是三轴数控加工技巧课程的补充和前进，契 合国家职业标准对于高级工和技师的请求。该课程是奥林匹克数控多轴（五轴）加工技巧培训的必修课程，通过考核后，由浙江省机械装备制造技术创新服务平台培训中心颁发数控多轴（五轴）加工技巧培训证书；该培训为全国数控技巧大赛供给技巧支撑和保障。 二、培训目标 通过学习数控多轴（五轴）加工技巧，使学员能够懂得多轴加工的工艺知识，熟练操作四轴、五轴机床。在专业技巧上达到完成零件加工工艺制定、编 制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能应用多轴机床加工复杂