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粉尘综合治理可行性研究报告

XX发电厂燃料运输二处粉尘综合治理

可行性研究报告

项目名称:燃运粉尘综合治理

项目性质:技改

可研编制人:

项目负责部门:燃料运输二处

项目负责人:

项目内容目录:

1、燃运二处粉尘综合治理可研报告归总

2、输煤系统喷雾除尘水系统改造可研报告

3、各皮带导料槽改造可研报告

4、煤仓间煤仓锁气器改造可研报告

5、#6带犁煤器改造可研报告

6、各皮带落煤管改造可研报告

7、汽车卸煤沟全封闭并增加喷雾除尘系统可研报告

编制部门:XX发电厂燃运二处

编制时间:

.振动筛微动力除尘器的设计

在振动筛筛面上安装密封罩,将整个筛面进行密封,密封罩与筛面用橡胶软连接(不影响振动筛的正常工作),密封罩上安装坐机除尘器(脉冲负压除尘器)。

(具体方案见附图)

10) 根据鄂式破碎机工作时扬尘的特点,首先在原有设备的基础上做套密封罩,使密封罩与原有设备保持软连接,并且在密封罩上开观察窗,不影响工人的观察。原有的管道除尘效果不理想,对原有的除尘管道进行改造,并且增加风管,增加的风管接到原有的除尘管道,做扁型风管,伸到鄂式破碎机工作面的上端,扁型风管另一端接到风机进口处,风机出口与原有的除尘风管相接;

11)根据振动筛工作时扬尘的特点,首先对振动筛进行重新密封,在上、下箱体连接位置用橡胶板做软连接,在上箱体上端加装活动盖板,活动盖板也是橡胶板与上箱体实现软连接。在活动盖板上安装除尘(功率3.0KW)。

12)根据梭式皮带的运行特点,在原有导料槽安装尘气分离室。在梭式皮带的机头位置处安装机头罩及落料筒,机头罩上安装1套尘气分离室,落料筒下端靠近仓口。在机头罩前面安装移动小车,小车上安装除尘器(功能3.0KW),在小车下面安装集气罩(长5.1m),集气罩下端连接橡胶软帘,橡胶软帘垂到仓口,实现集气罩与仓口的软连接。

燃运粉尘综合治理可研报告归总

一、前言

(一)项目名称:燃运粉尘综合治理

(二)项目性质:技改

(三)可研编制人:

(四)项目负责部门:燃料运输二处

(五)项目负责人:

二、项目提出的背景及改造的必要性:

(一)承担可行性研究的单位:

华银XX火力发电分公司。

(二)项目提出的背景:

B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题,造成各工作现场粉尘飞扬,煤粉堆积,煤粉浓度极高,污染严重超标,工作环境极为恶劣。

(三)进行的必要性:

B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题,造成各工作现场粉尘飞扬,煤粉堆积,煤粉浓度极高,污染严重超标,工作环境极为恶劣。严重损害了工作人员的身心健康,影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。必须对B区输煤系统进行全面的粉尘综合治理改造。

(四)调查研究的主要依据、过程及结论:

B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题,造成各工

作现场粉尘飞扬,煤粉堆积,煤粉浓度极高,污染严重超标,工作环境极为恶劣。严重损害了工作人员的身心健康,影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。必须对B区输煤系统进行全面的粉尘综合治理改造。

(五)存在的主要问题:

1. 缺陷情况的记录和叙述:

A、因设计取水点不当而造成所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪;

B、现有的导料槽由于落煤管落差大,诱导风量大,工作现场粉尘污染严重超标,工作环境极为恶劣;

C、汽车卸煤沟为敞开式,每当汽车卸煤时,煤流冲击煤沟,造成粉尘飞扬,煤坪里煤粉堆积,且极难清除,每当汽车经过时都会飞扬起大量的煤尘,严重影响我厂及周边的环境。

D、漏煤严重,造成#6皮带层粉尘飞扬,加之#6皮带上不能用水冲冼,造成二次污染。

E、由于煤斗尺寸过小,犁煤器经常将煤犁出煤斗外面,运行班经常组织铲煤。锁气器档板不动作,没有打煤时不能自动复位,造成粉尘外扬。

F、除尘器的风量小,除尘效果不明显。

2.安全生产:

未发生安全生产事故。但粉尘严重超标,严重影响文明生产。

3.系统匹配:

增加两台喷雾除尘专用水泵,铺设一路专用水管;在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器;汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封;除尘器风机功率加大,出灰管道改道。

4.环境保护:降低输煤系统的粉尘浓度,减少跑煤跑粉。减少环境污染。

5.节能降耗、提高经济性:减少跑煤跑粉现象。

6.改善劳动环境和条件等:打煤时,由于粉尘浓度大,严重影响安全文明生产和职工的身心健康。

(七)需要通过技术改造解决哪些问题

通过改造可

1、提高喷雾除尘系统的稳定性和自动化程度,保证喷雾除尘可靠性;

2、减少各带落煤管易磨穿漏煤和导料槽喷粉尘现象;

3、减少汽车卸煤坪及厂区周边的环境污染;

4、使各带粉尘浓度进一步降低。

三、方案论证:

(一)方案描述:

1、根据各带原有的冲洗水管道,另建水池,由厂公用水系统取水。通过专用多级泵加压,保证喷雾除尘24小时可用;

2、在原各皮带导料槽的基础上加高加长,作成双层导料槽,中间增加一层导料槽密封板,安装导料槽皮子;

3、现有下煤管改成波形下煤管,增加耐磨衬板;

4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水,在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器,利用雾状水滴捕捉飞扬起的煤尘,从而达到降尘的作用;

5、在汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封;

6、将原有煤斗尺寸加宽加长,内部增加耐磨衬板,保留原有锁气器档板及重锤,改进锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式,使档板活动自如。

7、将原犁煤器犁刀尾部加长;在原犁煤器犁板中间加一块高分子耐磨犁板。

(二)预期达到的效果:

使输煤系统的粉尘浓度进一步降低。

(三)施工方案、过渡方案:

1、利用各带原有的冲洗水管道,另建取水池,由厂公用水系统取水,通过专用多级泵加压。此方案不影响系统正常供煤。

2、在原#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带导料槽的基础上加高加长,作成双层导料槽,中间增加一层导料槽密封板,安装导料槽皮子。此方案需逐条皮带改造。

3、#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带下煤管改成波形下煤管,增加耐磨衬板。此方案需分段改造安装。

4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水,在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器,此方案不影响系统正常供煤。

5、在#3甲带和汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封,此方案不影响正常进煤,但需土建配合。

6、配仓层共有92个煤斗和92块档板,此方案需分四次改造安装。

7、在原犁煤器上进行施工,首先将皮带停止运行,在原犁煤器上施工。

(四)是否需要停机停炉或结合机组大、小修等:

(五)并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法:

粉尘治理迫在眉睫,对职工的身心健康影响极大,进行综合治理后,将减少各带粉尘污染,改善文明生产难以达标的情况;提高了设备安全可靠性,间接增大了经济效益,技术上方案可行。

(六)要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较:

1、增加两台多级泵轮换使用,与皮带联锁,安装及设备购置费用34.03万元;

2、在原#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带导料槽的基础上加高加长,作成双层导料槽,中间增加一层导料槽密封板,安装导料槽皮子,使粉尘有沉降的空间,保证导料槽四周实现微负压,使含尘气体不会从导料槽四周逸出,安装及设备购置费用189.1万元。

3、#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带下煤管改成波形下煤管,增加耐磨衬板,安装及设备购置费用1025.08万元。

4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水,在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器,安装及设备购置费用24.56万元。

5、汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封,土建安装及设备购置费用675.56万元。

6、犁煤器共有46台,犁刀加长板46*4个,高分子耐磨犁板46*2套,设备费及安装调试费共计25万元。

7、配仓层92个煤斗进行加宽加长改造,92套煤仓锁气器,更换轴承,改进重锤结构,设备费及安装费用共计90万元。

各项总计需资金:4718.33万元。

使输煤系统的粉尘浓度进一步降低,减少了除尘设备的资金投入。使我公司的安全文明生产上一个台阶。

四、项目规模和主要内容:

(一)项目方案及内容综述(不超过40个字);

对整个输煤系统进行全方位粉尘治理,以减少环境污染。

(二)工程计划开竣工时间;

2006年12月,输煤系统全方位设备改造,进行粉尘治理,全部改造完成约一年左右。购置设备及土建工期另计。

(三)项目范围:

1、利用各带原有的冲洗水管道,另建取水池,由厂公用水系统取水,通过专用多级泵加压。

2、在原#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带导料槽的基础上加高加长,作成双层导料槽,中间增加一层导料槽密封板,安装导料槽皮子。

3、#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带下煤管改成波形下煤管,增加耐磨衬板。

4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水,在汽车卸煤沟的柱子上安

装喷雾器。

5、汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封。

6、配仓层共有92个煤斗和92块档板。

7、将#6带各犁煤器犁刀尾部加长,并增加高分子耐磨犁板

(四)项目的主要设备材料构成;

多级泵两台,专用水池,φ108无缝钢管,φ50无缝钢管、喷雾喷头、控制回路电器,δ8普通钢板,δ12不锈钢板,304轴承,轴承座,彩钢棚架,波型下煤管、耐磨衬板、可活动挡煤板、高分子耐磨犁板

(五)地址选择及地理位置、路径及方案;

对输煤系统沿线设备进行综合性改造。

(六)完成后系统布置的变化:

系统布置基本无变化

(七)性能和有关参数及必要的图纸;

除尘效果可进一步提高;应结合现场尺寸进行安装设计。

(八)环境保护措施、治理方案和回收情况,对环境保护的评价:

对皮带沿线环境将有极大的改善。

(九)对劳动定员和技术水平的要求及培训情况:

对运行和检修人员要进行相应的技术培训。

(十)主要设备制造(订货)周期:

(十一)对灰场工程、构筑物及一般土建工程,应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述:

无需考虑上述因素。

五、工程实施条件:

(一)工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况:

(二)设计、施工单位的选择:

(三)工程施工周期:

输煤系统全方位设备改造,进行粉尘治理,全部改造完成约一年左右。购置设备及土建工期另计。

(四)设备制造周期:

(五)勘测设计周期:

(六)资金来源等的落实情况:

需华银公司拨款。

(六)有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况;

无征地、搬迁等问题,消防设施原已齐全。

(七)需要停机停炉等计划的落实情况:

(八)进口设备是否具备采购条件:

(十)主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行:是

(十一)主要设备及材料采购的被招标对象(制造商)的选择:无

(十二)其它外部条件是否具备:是

六、投资估算表及设备、材料明细表:

工程总投资:2098.77万元

设备、材料明细表:见附表

七、经济效益分析:

(一)对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析,包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等:

无直接经济效益,但改善了劳动环境和条件。

(二)对投资回报等指标的分析计算:

无直接经济效益,但改善了劳动环境和条件。

九、评价结论:

(一)运用各种数据,从安全、技术、财务、经济等方面,论述工程项目的可行性和存在问题。

B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题,造成各工作现场粉尘飞扬,煤粉堆积,煤粉浓度极高,污染严重超标,工作环境极为恶劣。严重损害了工作人员的身心健康,影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。进行改造后可以使输煤系统的粉尘浓度进一步降低,改善劳动环境和条件,减少了除尘设备的资金投入,使我公司的安全文明生产上一个台阶。

(二)对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括:节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等;对环境的影响;经济效益;社会效益等。

改进后,全面改善劳动环境和条件。

十一、设备、材料明细表

(一)输煤系统喷雾除尘水系统改造费用明细表

粉尘综合治理可行性研究报告

(二)各皮带导料槽改造费用明细表

单位:万元

粉尘综合治理可行性研究报告

(三)煤仓间煤仓锁气器改造费用明细表

单位:万元

粉尘综合治理可行性研究报告

(四)#6带犁煤器改造费用明细表

单位:万元

粉尘综合治理可行性研究报告

(五)各皮带落煤管改造费用明细表

粉尘综合治理可行性研究报告

(六)汽车卸煤沟改造费用明细表

粉尘综合治理可行性研究报告

粉尘综合治理可行性研究报告

总计需资金

粉尘综合治理可行性研究报告

B区输煤系统喷雾除尘水系统改造

可研报告

项目名称:B区输煤系统喷雾除尘水系统改造

项目性质:技改

可研编制人:XX

项目负责部门:燃料运输二处

项目负责人:XX

编制部门:XX发电厂

编制时间:2006年11月

B区输煤系统喷雾除尘水系统改造

可研报告

一、前言

(一)项目名称:B区输煤系统喷雾除尘水系统改造

(二)项目性质:技改

(三)可研编制人:XX

(四)项目负责部门:燃料运输二处

(五)项目负责人:XX

二、项目提出的背景及改造的必要性:

(一)承担可行性研究的单位:

华银XX火力发电分公司。

(二)项目提出的背景:

各带喷雾除尘水源取自含煤废水,水中杂质多,极易堵塞喷嘴,造成喷雾除尘无法正常运作。

(三)进行的必要性:

所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪,造成各皮带粉尘飞扬,煤粉堆积,煤粉浓度极高,严重损害了工作人员的身心健康,影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。

B区输煤系统喷雾除尘水系统改造已是势在必行。

(四)调查研究的主要依据、过程及结论:

喷雾除尘不使用原来的取水口,重新铺设一路水管,接来厂公用水,保证了水质的清洁,保证了喷雾除尘的正常使用。

(五)存在的主要问题:

1. 缺陷情况的记录和叙述:

所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪

2.安全生产:

未发生安全生产事故。但粉尘严重超标,严重影响文明生产。

3.系统匹配:

增加两台喷雾除尘专用水泵,铺设一路专用水管。

4.环境保护:减少了喷雾除尘的故障率,保证了抑尘效果。

5.节能降耗、提高经济性:节水、节电。

6.改善劳动环境和条件等:喷雾除尘可实行远程控制,施行与皮带联锁启、停,减少劳动强度,节水,节电。

(七)需要通过技术改造解决哪些问题

通过改造可提高喷雾除尘系统的稳定性和自动化程度,解决喷雾除尘可靠性差,环境污染严重等问题。

三、方案论证:

(一)方案描述:

根据各带原有的冲洗水管道,另建水池,由厂公用水系统取水。通过专用多级泵加压,保证喷雾除尘24小时可用。

(二)预期达到的效果:

保证喷雾除尘系统的水质,通过皮带联锁启、停,使各带粉尘浓度进一步降低。

(三)施工方案、过渡方案:

利用各带原有的冲洗水管道,另建取水池,由厂公用水系统取水,通过专用多级泵加压。此方案不影响系统正常供煤。

(四)是否需要停机停炉或结合机组大、小修等:

(五)并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法:

此方案可大部分利用原有设备及管道,投资节省;改造后,将减少各带粉尘污染,改善文明生产难以达标的情况;提高了设备安全可靠性,间接增大了经济效益,技术上方案可行。

(六)要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较:

增加两台多级泵轮换使用,与皮带联锁,安装及设备购置费用34.03万元,使输煤系统的粉尘浓度进一步降低,减少了除尘设备的资金投入。使我公司的安全文明生产上一个台阶。

四、项目规模和主要内容:

(一)项目方案及内容综述(不超过40个字);

增加两台多级泵轮换使用,利用各带原有的冲洗水管道改道,另建专用水池,由厂公用水系统取水。

(二)工程计划开竣工时间;

2006年11月,输煤系统喷雾除尘水路进行改造,更换时间约20天左右。购置设备及土建工期另计。

(三)项目范围:

增加两台多级泵轮换使用,利用各带原有的冲洗水管道改道,另建专用水池,由厂公用水系统取水。

(四)项目的主要设备材料构成;

多级泵两台专用水池φ108无缝钢管

(五)地址选择及地理位置、路径及方案;

在5号带栈桥下面建喷雾除尘专用水池,另购多级泵一台增压。

(六)完成后系统布置的变化:

系统布置基本无变化

(七)性能和有关参数及必要的图纸;

除尘效果可进一步提高;应结合现场尺寸进行安装设计。

(八)环境保护措施、治理方案和回收情况,对环境保护的评价:

对皮带沿线环境将有极大的改善。

(九)对劳动定员和技术水平的要求及培训情况:

对运行和检修人员要进行相应的技术培训。

(十)主要设备制造(订货)周期:

两台多级泵(订货)周期为1个月;

(十一)对灰场工程、构筑物及一般土建工程,应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述:

水池应注意地质条件,其它无需考虑上述因素。

五、工程实施条件:

(一)工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况:

(二)设计、施工单位的选择:

设计和施工选择华银XX火力发电分公司。

(三)工程施工周期:

喷雾除尘水路改造时间约为20天左右,购置设备及土建工期另计。不影响输煤系统的正常运行。

(四)设备制造周期:

多级泵(订货)周期为1个月;

(五)勘测设计周期:

20天.

(六)资金来源等的落实情况:

需华银公司拨款。

(六)有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况;

无征地、搬迁等问题,消防设施原已齐全。

(七)需要停机停炉等计划的落实情况:

(八)进口设备是否具备采购条件:

(十)主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行:是

(十一)主要设备及材料采购的被招标对象(制造商)的选择:无

(十二)其它外部条件是否具备:是

六、投资估算表及设备、材料明细表:

(一)投资估算表:

(二)设计费:5万元

(三)调试费:2万元

(四)设备费:19.23万元

(五)施工费: 5.8万元

(六) 其它费: 2万元

(七)工程总投资:34.03万元

(八)设备、材料明细表:见附表

七、经济效益分析:

(一)对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析,包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等:

无直接经济效益,但改善了劳动环境和条件。

(二)对投资回报等指标的分析计算:

无直接经济效益,但改善了劳动环境和条件。

九、评价结论:

(一)运用各种数据,从安全、技术、财务、经济等方面,论述工程项目的可行性和存在问题。

所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪,造成各皮带粉尘飞扬,煤粉堆积,煤粉浓度极高,严重影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。进行改造后可以使输煤系统的粉尘浓度进一步降低,改善劳动环境和条件,减少了除尘设备的资金投入,使我公司的安全文明生产上一个台阶。

(二)对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括:节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等;对环境的影响;经济效益;社会效益等。

改进后,全面改善劳动环境和条件。

十一、设备、材料明细表

粉尘综合治理可行性研究报告

技术要求

1、利用原来系统的大部分管道,改从厂公用水系统取水;

2、各段管道均采用电焊焊接,材质为φ108无缝钢管。各弯头部分用φ108等径焊接弯头焊接,接出部分用异径三通导出;

3、所有管道的安装必须走地下及空中管架桥,不得有阻碍路面、

煤流通道、冲洗水流出通道的情况;

4、各带铺设管道用角铁作撑架,打膨胀螺栓固定,固定间距根据实际情况定;

5、整个管道的低位应设排污口,以备定期排放管道内沉滤的杂质;

6、各带应有独立的控制阀,控制阀应不影响其它各带的通水情况,以利于不需要停泵就可以停水检修;

7、焊接完工后整条管路用1.5倍压力测试,保证不漏水、不渗水;

8、安装前,落煤管刷两遍铁红防锈漆;安装后,再刷一遍中灰面漆;

9、喷雾除尘专用多级泵的启、停应与皮带联锁,第一条皮带启动时多级泵也启动,最后一条皮带停止时,多级泵停运;

10、喷雾除尘专用多级泵的设计压力应使各带喷嘴出水成雾化状;

11、各管道铺设处原有的管道及设施应予以保留,如因安装需要改动,安装完成后应及时恢复;

12、竣工后,交竣工图叁份;一份交厂资料室备案,一份留作车间、班组设备维修用。

各皮带导料槽改造可研报告

项目名称:各皮带导料槽改造

项目性质:技改

可研编制人:XX

项目负责部门:燃料运输二处

项目负责人:XX

编制部门:XX发电厂

编制时间:2006年11月