活性石灰的生产及在冶金中的应用

日产吨活性石灰回转窑生产线设备表

日产吨活性石灰回转窑生产线设备表 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录

第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。

第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下： 2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。 2.4.3、消防用水量：40m3/h

第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 3.2工艺与设备 3.2.1、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm， 0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 原料储运输送设备表

石灰工业废渣基层

石灰工业废渣基层 （一）路拌法施工 石灰工业废渣的路拌法施工工艺流程如图所示。 石灰工业废渣工艺流程图（路拌法施工） 1、施工准备 （1）准备下承层 当石灰工业废渣用做基层时，要准备底基层；当石灰工业废渣用做底基层时，要准备土基。对下承层总的要求是：平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。因此，对底基层或土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在其上铺筑石灰工业废渣层。若底基层或土基因开放交通而受到破坏，则应逐一进行找平、换填、碾压等处理，使其达到标准，逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5~10m）应交错开挖泄水沟（或做盲沟）及时排出积水。保证底基层或土基的干燥。

（2）测量 测量的主要内容是在底基或土基上恢复中线。直线段每15~20m设一桩，平曲线段10m设一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5m设指示桩，然后进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出石灰工业废渣边缘的设计高。 （3）备料 ①粉煤灰被运到路上、路旁或厂内场地后，通常露天堆放。此时，必须使粉煤灰含有足够的水分（含水量15%~20%），以防飞场。特别在干燥和多风季节，必须使料堆表面保持潮湿，或者覆盖。如在堆放过程中，部分粉煤灰凝洁成块，使用时，应将灰块打碎。 ②土或粒料的准备。采备集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。集料中的超尺才颗粒应予筛除。应在预定采料深度范围内自上而下采集集料，不应分层采集，不应将不合格的集料采集在一起。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要地筛。 ③石灰的准备。石灰宜选在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高场地集中堆放。预计堆放时间较长时，应用土或其它材料覆盖封存。石灰应在使用前7～10d充分消解。1t石灰消解需用水量一般为500～800kg。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。 （4）其它 ①如路肩用料与石灰工业废渣层用料不同，应采取培肩措施，先将两侧路肩培好。路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度相同。路肩上每隔5～10m应交错开挖临时泄水沟。 ②计算材料用量，根据各路段石灰工业废渣层的宽度、厚度及预定的干压实密度，

石灰是钢铁生产的重要溶剂和造渣材料之一

石灰是钢铁生产的重要溶剂和造渣材料之一，60年代中国各大、中型钢铁企业基本上都有冶金石灰的生产设施。但设施极其简陋，大部分是以人工操作为主，燃料多数使用焦炭和无烟煤。生产的石灰质量参差不齐，生烧、过烧较多，一般活性度都在250mL以下。由于石灰的质量较差，活性度较低，有效氧化钙含量低，炼钢消耗石灰量较大。冶金石灰的生产和使用也没有被高度重视。 随着钢铁冶炼技术的大幅度改进，生产品种不断增多，质量水平也不断提高。最近10年钢铁生产，特别是转炉炼钢生产对冶金石灰提出了更加严格的要求。要求石灰具有较高的活性度和较低的硫含量，即要求使用“活性石灰”。业界开始重视冶金石灰的生产和使用。为提高冶金石灰的质量，使得石灰石的选取、开采、运输、加工，焙烧窑炉的选型、改进，成品石灰的加工等技术都逐渐被提到日程上来。 采用高质量的石灰可为钢铁生产带来一系列好处，特别是对于转炉炼钢更是如此。有资料统计，采用高质量的石灰（活性石灰）与使用普通石灰相比，转炉吹炼时间可缩短10%，钢水收得率可提高1%，石灰消耗可减少30%以上，萤石使用量可节省25%左右，原料的废钢比可提高2.5个百分点左右，此外，使用活性石灰还有利于炼钢过程的脱硫、去磷和提高转炉炉衬的寿命。有专家认为，氧气炼钢工艺的最大改进之一要依赖改进化渣操作，而改进化渣操作则须由提高石灰质量来实现。 石家庄市新华工业炉有限公司，系设计、加工制造、施工安装双梁式石灰竖窑的专业厂家，该产品在客户中具有良好的声誉和一致的

认可，产品用户涉及钢铁、电石、化工、建材行业。我公司在中国二十三个省市及海外市场先后制造和安装了170余座多种规格的双梁式石灰竖窑，涉及冶金、电石、化工、建材等行业。

日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表

日产500 吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录

第一章原燃材料基本情况原料石灰石化学成份如下: 燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：()，热耗：

第二章项目规模、产品品种和能耗 生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统， 生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料 品质满足生产要求的前提下，产品质量待定 能耗指标 本项目完成后，每生产一吨咼活性石灰的能耗指标如下: 241生产用水 242、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污 等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m 3/d。243、消防用水量：40m 3/h

第三章工程技术方案 工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 工艺与设备 321、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm ，0.5mm 筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm 的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 、活性石灰煅烧 石灰石煅烧系统是由一台低阻型? 4.8m旋风预热器、?>90m回转窑、三通道煤粉燃烧器组成，产量

工业废渣处理报告

工业废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物。 工业废渣的主要去向有三：一是在工厂附近堆放造成环境污染；二是用于制煤渣、建筑材料；三是与垃圾一道运出市区。 随着现代工业迅猛发展的同时废渣的排放量也与日俱增废渣不仅占用大量土地，投入大量的运行和维护费用更重要的是还能对环境造成极大的危害。但又随着科学技术的发展也使人们逐渐认识到废渣不是完全不可以利用的，通过各种加工处理可以把废渣变废为有用的物质或能量。 在采用各种合理方法处理废渣的同时更有价值的是废渣的回收，这种回收包括材料和能源的回收。其中材料的回收主要是根据垃圾的物理性能，研究和发展机械化、自动化分选垃圾技术。如利用磁吸罚回收废铁；利用振动弹跳法分选软、硬物质；利用旋风分离法分离密度不同的物质。随着可燃性垃圾的不断增加不少国家把它作为能量的资源。所以积极研究无害化处理，长期受益的良性循环轨道的废渣处理方法具有十分重要的现实意义。 工业废渣分类 (1)有毒废物。对任何一类特定的遗传活动测定呈阳性反应的；对生活蓄积的潜在性试验呈阳性结果的；超过“特定化学制剂表列”中规定的含量的；根据所选用的分析方法或生物监测方法，超过所规定浓度的废物。 (2)易燃废物。含燃点低于60℃的液体废弃物；在物理因素作用下，容易起火的含液体和气体的废弃物；在点火时剧烈燃烧，易引起火灾的和含氧化剂的废弃物等。 (3)有腐蚀性的废物。含水废弃物、不含水但加入等量水后浸出液的PH值为3以下或12以上的废弃物：最低温度为55℃时，对钢制品的腐蚀深度大于0．64cm ／a的废弃物。 (4)能传染疾病的废物。医院或兽医院未经消毒排出的含有病原体的和含致病性生物的污泥等。 (5)有化学反应性的废物。容易引起激烈化学反应但不爆炸的、易与水激烈反应可形成爆炸性混合物的；与水混合时释放有毒烟雾的；在有强烈起始源(加热或和水作用)产生爆炸性或爆炸性反应的；在常温常压下，可能引起爆炸性反应或分解的；属于A级或B级的炸药(包括引火物质、自动聚合物和各种氧化剂)等。 工业废渣对人体的危害 工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大

石灰生产设备与流程

烧石灰基本原理和热工工艺 石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为： CaCO3＝CaO+CO2 它的工艺过程为：石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。

石灰生产工艺流程 石灰生产工艺流程图

石灰生产工艺流程介绍 混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（布料器）、卷扬上料斜桥，上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、风帽）、卸灰装置、除尘器和引风机等。 3.11.3.1原料筛分及混配部分 原料堆场的石灰石（煤）由运输设备（使用翻斗车或铲车）经振动筛进行筛分。不合格料块，落至废料皮带机送入废料仓，由卡车定时进行回收处理。合格原料（石灰石、煤）经原料上料皮带机分别送入石灰石料仓和煤料仓，石灰石、煤经称重后送入中间斗，再经煤皮带机、混配皮带机将配料送入上料小车。（详见混配工艺流程图） 混配工艺流程图

3.11.3.2竖窑部分：此部分包括上料系统、布料部分、窑体部分等 （1）上料系统：当窑体料位计指示窑内缺料时，料车停止在上料斜桥下部等待装料，启动料仓处的皮带机开始向料车内装料，延时30～90秒（可调）电机振动给料机停止工作，延时2～5秒（可调）卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升。当料车升至斜桥拐弯段时，上料车前轮沿着拐弯段轨道改变行驶方向，后轮依旧沿斜桥向上运行，当料车车缘上的车轮压到顶部接近开关时，卷扬机停止，同时上料车前部横梁将布料装置顶盖打开，料车前倾，将原料倒入布料装置，延时10～15秒（可调）倒料完毕，启动卷扬机，料车开始下降，布料装置顶盖重新盖好密封。料车沿轨道下行回到斜桥底部，当料车后轮压到底部接近开关时，卷扬机停止，开始下一次装料过程。 窑顶布料装置为旋转布料器，采用多点布料，使窑内的料面更加均匀，布料的料面形状可调；密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。 （2）燃烧系统：物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带，煅烧好的石灰冷却后进入出灰储运工序。 物料进窑内均匀下落时，当遇到热风时吸收部分热量被预热，上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带；当下降到煅烧带时，受到850-1200℃的高温煅烧，发生分解反应；当到彻底分解后，下降到冷却带，快速冷却达到100℃以下后，经窑底出灰机排除窑外。 炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和活性石灰的晶粒的发育成长过程。 助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保

论工业废渣在路基施工中的应用

论工业废渣在路基施工中的应用 工矿企业常有大量的废渣需要处理,利用这些废渣修路,既可解决筑路材料的来源问题,又可解决工矿企业废物排放的问题,对环境保护有很大的现实意义。如钢铁厂的矿渣和钢渣,化工厂的电石渣、漂白粉渣、磷石膏、钛白石膏和硫铁矿渣,火力发电厂的粉煤灰、铝厂废渣赤泥，煤矿生产过程中的煤矸石等。这些废渣中含有较高的[1]二氧化硅、三氧化二铝或氧化钙，当掺入足量的石灰、水泥、沥青及其他材料后，经过拌和、压实及养生后，可以得到具有较高后期强度和较好的整体性及水稳定性的材料。活性二氧化硅和三氧化二铝在饱和的Ca(OH)2溶液中会产生火山灰反应,生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶,把颗粒胶结在一起。若将废弃尾矿料成功地用作旧路面基层或新建道路(底)基层材料,不仅可节省每年用于防止废弃尾矿料污染而治理环境的大笔费用,而且避免堆放地点发生倒塌以及发洪水时易形成泥石流等安全问题,因而具有重大的经济效益、社 会效益和环境效益。 1.工业废渣的成分和特性 各种工业废渣的化学成分、矿物成分、有害物质及在利用时的正副作用都不尽相同，在利用工业废渣做路面基层材料时，应在分析各种废渣的特性之后，根据其强度形成原理，制定出合理的配比。工业废渣中一般都含有大量的经过焙烧后的活性二氧化硅、氧化铝、氧化铁等酸性氧化物，以及少量的CaO等。 在了解各种工业废渣成分的基础上，就可以将几种工业废渣相互搭配，优劣互补或优势协同来进行利用：例如将粉煤灰和赤泥结合起来用路面基层材料，赤泥中CaO的含量较高，可以充分激发粉煤灰中的活性成分，满足路面基层的强度的要求。粉煤灰粒径比较小，单独做路面基层缺少大颗粒的骨料作用，而具有较大粒径分布的钢渣，就可以满足此条件。CaO含量比较低的工业废渣，其自凝性差，在抗剪强度指标方面表现为粘聚力值较低。生石灰的化学成分主要是CaO，工业废渣中掺入一定的生石灰后会发生复杂的化学反应。工业废渣基层所用的结合料,可以是石灰或石灰下脚料,所谓石灰下脚料是指含有氧化钙或氢氧化钙成分的各种工业废渣。常用的有电石渣、炼钢下脚、造纸下脚、石灰窑下脚。大多数石灰窑的活性CaO含量在4以上,当活性CaO含量较低时,应该在采用前做一些实验,确定其活性CaO的含量,以便采取相应的措施。 道路既受到车辆载荷的复杂力系作用又受到各种复杂自然因素的恶劣影响，所以，用于修建道路的材料不仅要具备一定的理学性能，同时还要有在恶劣的自然因素的作用下，不产生明显强度下降的耐久性。工业废渣做路面基层材料有很多优良的性能，主要有以下几点：（1）工业废渣做为基层材料一般都具有一定的活性,在饱和的Ca(OH)2溶液中会发生火山灰反应,能产生氢氧化钙结晶和硅酸钙、铝酸钙结晶,形成有一定强度和整体性的水硬性材料。还有一些材料本身没有活性，但是在激发剂的激发下就会表现出一定的活性。（2）工业废渣基层一般具有水硬性。(3)工业废渣基层具有缓凝的优良性能。此种基层结构相对于水

回转窑煅烧冶金石灰工艺研究与实践

回转窑煅烧冶金石灰工艺研究与实践 摘要：由原料、燃料条件、设备及生产实际确定合理的预热温度、煅烧温度与煅烧时间得到有效CaO高、活性高的冶金石灰 关键词：活性度；回转窑；煅烧温度；煅烧时间；预热温度 前言：随着钢铁行业的不断发展对作为转炉炼钢造渣剂的冶金石灰要求也越来 越高，要求冶金石灰在保证有效CaO的前提下还必须具有很高的活性。提高冶金石灰的活性，可以减少炼钢时石灰的用量、提高钢水收得率、废钢比和炉衬寿命，做到快速造渣，少渣吹炼，减少吹炼喷溅，提高生产节奏等效果，这直接关系到企业的技术经济效益和节能降耗。 1. 生成冶金石灰的机理 石灰组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。非活性氧化钙在普通消解条件下，不能同水发生反应，但有可能转化为活性氧化钙(如磨细后)。活性氧化钙则是在普通消解条件下，能同水发生反应的那部分游离氧化钙，结合氧化钙是不可回复的，故不能称为非活性氧化钙。氧化钙在石灰中存在形式可以用图1.1表示。石灰的反应能力实际上可以看成是游离氧化钙总量中活性氧化钙的数量。石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格重新结晶转化为石灰的立方晶格的变化过程。其变化所得晶体结构与形成新相晶核的速度和它的生长速度有关。当前者大于后者时，所得到的为细粒晶体，其活性氧化钙分子数量多，具有高的表面能；反之，所得为低表面能的粗粒晶体，其活性氧化钙分子数量少。在石灰石快速加热锻烧下，所得到的为细粒晶体结构的石灰，活性度就高；缓慢加热锻烧时，所得为粗晶体结构的石灰，活性就低[1]。 2.燃料和燃烧设备及原料要求 2.1燃料和燃烧设备 根据所用窑型和生产实际情况的不同，生产冶金石灰常用的燃料有焦炭、煤、重油和各种煤气。本厂采用的是转炉煤气和高炉煤气混烧，转炉煤气和高炉煤气作为燃料的优点是烧出的石灰S含量比起其它燃料要低，窑内结圈现象较其它燃料要轻微；缺点是转炉煤气和高炉煤气的主要成分为CO其发热值较含碳氢化合物的燃料低，这在一定程度上制约了产量的进一步提高。 燃烧设备在实际生产中起到非常关键的作用。本厂采用的燃烧设备（及烧嘴）是一种煤气与空气预先不进行混合，二者在燃烧空间内边混合边燃烧的的设备，

年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目可行性研究报告

年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目 可行性研究报告

目录 1 总论 (1) 1.1概述 (1) 1.2研究结论 (4) 1.3主要经济技术指标 (5) 2 市场分析和预测 (7) 2.1产品的性状及用途 (7) 2.2国内生产情况及消费现状 (8) 3 建设规模与产品方案 (10) 3.1生产规模 (10) 3.2产品方案 (10) 3.3产品规格及质量指标 (10) 4 工艺技术方案 (11) 4.1国内相关技术现状 (11) 4.2工艺技术方案的选择 (13) 4.3工艺流程 (15) 4.4动力消耗与主要设备选择 (20) 4.5自动控制 (22) 5 原材料、辅助材料和动力供应 (24) 5.1原料、辅助材料及动力年需求量 (24) 5.2原材料来源和运输方式 (25)

6 建厂条件和厂址选择 (27) 6.1建厂条件 (27) 6.2厂址选择 (29) 7 土建、公用工程方案及辅助生产设施技改方案 (30) 7.1总图运输 (30) 7.2土建工程 (34) 7.3给排水 (39) 7.4供电及电讯 (42) 7.5厂区外管网 (45) 7.6供热 (46) 7.8采暖通风 (46) 8 节能 (49) 8.1设计中采用的主要标准及规范 (49) 8.2装置能耗指标及分析 (49) 9 消防 (51) 9.1编制依据 (51) 9.2工程概述 (51) 9.3消防措施 (51) 10 环境保护 (53) 10.1执行的环境标准与规范 (53) 10.2项目建设期对环境的影响 (53) 10.3建设主要污染源及污染物 (55) 10.4环境保护措施 (56)

命题点1 城市道路石灰稳定土基层施工技术要求

命题点1 城市道路石灰稳定土基层施工技术要求 (1)粉碎土块，最大尺寸不应大于15 mm。生石灰应在使用前7～10 d充分消解，用水量约为石灰重量的1～5倍，用10 mm方孔筛筛除未消解灰块。丁地上消解石灰的方法有花管射水消解法和坑槽注水消解法。消解用水可采用自来水或不含油质、杂质的水。根据所用层位、强度要求、土质、石灰质量经试验选择最经济合理的石灰掺量。为提高强度，减少裂缝，可掺加最大粒径不超过0.6倍石灰土层厚度的集料。 (2)拌和应均匀，每层摊铺虚厚不宜超过200 mm，严格控制灰土的含水量。 (3)碾压应在最佳含水量时进行，先用8t压路机稳压，如发现摊铺和碾压的缺陷，加以改进后即用12 t以上压路机碾压。碾压方向分别白两路边开始向路中心，每次重轮重叠 1/2～1/3。要保持路拱和横坡不变。碾压一遍后检查平整度和标高，即时修整，控制原则应是“宁高勿低，宁刨勿补”。 (4)交接及养护：施工间断或分段施工时，交接处预留300～500mm不碾压，便于新旧料衔接。常温季节，灰土层上洒水湿润养护7 d。养护期严禁车辆通行。 (5)应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。 (6)应在春末和夏季组织施工。施工期间的日最低气温应在5 t以上，并应在第一次重冰冻(-3℃～-5℃)到来之前1～1.5个月完成。 命题点26水泥稳定土的分类、特性及适用情形 水泥稳定土根据混合料中原材料的不同，可分为：水泥土、水泥砂、水泥碎石(级配碎石和未筛分碎石)和水泥砂砾。同时用水泥和石灰稳定某种土得到的混合料，称为综合稳定土。 因此，水泥稳定土具有良好的整体性，足够的力学强度，抗水性和耐冻性。 水泥稳定土可(适用)各种交通类别的基层和底基层，但水泥土不应作高级沥青路面的基层，只能作底基层，在快速路和主干路的水泥混凝土面板下，水泥土也不应用作基层。 命题点2 影响水泥稳定土强度的主要因素 1.土质 土的类别和土质是影响水泥稳定土强度的重要因素，各类砂砾土、砂土，粉土和黏土均可利用水泥稳定，但稳定效果不同。用水泥稳定级配良好的碎(砾)石和砂砾效果最好，不但

石灰的采购准则及检验

石灰的采购准则及检验 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

石家庄三环锰硅科技有限公司 石灰的采购标准及检验方法 编制：技术部 审批： 2013年3月

石灰的采购标准及检验 一、石灰的采购标准； 对于我厂所采购的石灰要符合中华人民共和国黑色冶金行业标准——YB/042-2004。具体指标如下： 我公司对于石灰的采购标准如下： 1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求： 化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。 物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于 10%。不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产 品保持干燥、不得混入外来杂物。 2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求： 化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。 物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含

量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。 不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产品保 持干燥、不得混入外来杂物。 二、石灰的检验方法； 1、生石灰中有效氧化钙的测定； 石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应达到95%。 1.1原理： 有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反应式如下： CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+HCl=CaCl2+H2O 1.2试剂： 0.1N酸标准溶液 酚酞指示剂 1.3测定方法： 准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，加入刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再加入新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。混匀，过滤（过滤要迅速），弃去最初100ml滤液，汲取50ml入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用0.1N酸标准溶液滴定至红色消失且30秒不再出现为终点。 计算： NV×0.028×1000 CaO（%）=——————————×100 W×50 N----酸标准溶液当量浓度

10吨年回转窑活性石灰生产线项目可行性研究报告

10万吨/年回转窑活性石灰生产线

1 总论 1.1 概述 1.1.1项目建设单位名称、性质、法人代表和项目名称，项目负责人 项目名称：XXXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线 项目建设单位名称：XXXX有限公司 项目建设单位性质：国有企业 项目建设单位法人代表： 项目性质：扩建 1.1.2项目建设单位基本概况 XXXX有限公司是一个典型的资源性企业，自公司成立以来，就受到自治区、XX市党委和政府的高度重视。根据中共中央政治委员、自治区党委书记王乐泉2002年12月28日在新疆中泰化学股份有限公司调研时"你们要与跃钢即XXXX有限公司一起搞20万吨电石项目……，"扩大后峡自备电厂"的指示精神，为满足中泰化学最终形成年产12万吨PVC生产能力的需要（电石需求20万吨/年），XXXX有限公司10万吨/年的产量远远不能满足中泰化学的需要，为此，目前XXXX有限公司正在加紧进行电石厂扩建工作，计划于2009年8月31日第一台电石炉投入生产，最终形成年产电石20万吨的生产能力。 后峡是XXXX有限公司主导产业电石的生产基地，该地区周边储存有大量的动力煤、焦煤、石灰石。动力煤探明储量为2.1亿吨，焦煤探明储量为7000万吨，石灰石储量数亿吨，资源丰富，优势显著。在后峡地区、XXXX有限公司拥有自备5万kW电厂一座，年发电量4.5亿KWh；有电石厂一座，配装431000VA电热炉四座，年产电石10万吨；有煤矿两

座，年产动力煤30万吨，年产焦煤10万吨，有石灰石矿一座，年产30万吨石灰石，石灰厂一座，年产10万吨石灰。 XXXX有限公司的宗旨是：以资源为依托，合理配置资源，优化资本结构，实现规模经济；用可靠的质量，周到的服务开拓和占领市场，以低消耗、高效率取得经济效益，增强企业竞争力，以确保国有资产保值、增值，努力为国家创收，为企业增效，为职工谋利。 1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性 石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一，由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。由于人类认识水平的进步，人们对石灰的开发利用范围不断扩大，目前石灰已经广泛应用于冶金、化工等诸多方面。 聚氯乙烯（PVC）树脂是五大热塑性合成树脂之一，而目前国内PVC 的主要生产方法是电石法，石灰是生产电石的主要原料，每生产一吨电石消耗石灰约0.95吨，疆内主要的商品电石生产企业仅有中泰矿冶、天业电石和XX公司的少数几家，年产量约为65万吨，年需石灰62万吨，市场潜力巨大。与此同时，我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金等支柱产业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。 1.1.4扩建的内容和意义 XXXX有限公司现有的石灰生产设施主要是2座日产150吨的传统式直筒石灰竖窑，其石灰石的利用程度不高，利用率在60%左右，生产的石灰活性度和各种性能指标不能完全满足电石厂的需要。

工业废渣作为水泥混合材的若干问题思考

工业废渣作为水泥混合材的若干问题思考 摘要：简要分析了水泥混合材应用现状，水泥企业在利用工业废渣作为混合材的过程中应加强自身应用技术的开发，合理使用废渣，同时应基于调节水泥性能、适应混凝土工作性出发，用好废渣。 关键词：水泥，工业废渣，混合材，混凝土工作性能 0.引言 我国固体废渣年排放量已达6～7亿吨[1]，加上连年积存的几十亿吨，其数量是十分惊人的。随着我国工业化进程的加速，工业废渣的排放量还会不断增加。这些工业废渣占用大量耕地，污染环境，已成为一大社会公害。而另一方面，工业废渣却又大多有可利用价值，是可再利用资源。 根据现有水泥生产工艺特点、水泥熟料化学与矿物组成及水泥组份水化特性，众多的研究表明，许多工业废弃物是水泥工业的重要资源或替代物，可以说水泥厂是不需投资的废弃物处理工厂。事实上，从上世纪50年代我国就研究利用工业废渣生产混合水泥，取得了丰硕成果，早在1995年全国冶金、煤炭、电力、矿产业和化学工业排渣6亿吨，水泥工业作混合材用渣9千万吨，用作原料或其它近2千万吨[2]，是我国固体工业废渣的重要“用户”。 半个多世纪来，我国许多学者和水泥工作者，基于资源替代、降低热耗、调节水泥性能等行业自身发展的需要，在工业废弃物水泥资源化开发利用方面做了大量工作，理论上取得了重大进展，应用技术上获得了许多成果，企业生产上废渣利用比例不断攀升，行业利废总量也大幅度提高，为工业废弃物综合利用，减轻环境压力作出了重要贡献，同时行业自身也取得了良好的经济效益。 但不可否认的是，水泥行业在废弃物资源化应用方面也存在着许多不仅人意，亟待解决的问题，本文就水泥混合材应用中的几个问题作肤浅讨论，供同仁参考。 1.把好品质关，不泛用混合材 混合材技术始于建国初期，是为适应当时我国水泥产量过低而产生的[3]。但目前大部分水泥厂已演变为以降低生产成本为主要目的，甚至为掩盖劣质水泥的某些性能而使用，泛用混合材。 其实用于水泥的混合材料，国家是有规范规定的，如对用于水泥的粉煤灰规定了需水量比、烧失量、三氧化硫含量、水分以及相关的活性指标，并明确规定用作水泥混合材料的粉煤灰必须达到一定的质量要求，符合相应的粉煤灰标准方可生产和使用；但一些企业并未严格执行规范和标准，在未进行任何处理的情况下，使用一些指标不符合规范的混合材，存在着严重的质量危机。 2.利用化学互激发，合理复合使用混合材 研究表明，一些高温形成的废渣如粉煤灰、高炉矿渣等的活性主要来源于其玻璃体和一部分具有活性的晶体矿物，且铝硅酸盐含量较高，同时研究还表明，凡天然或人工的铝硅酸盐粉末，其本身虽无水硬性，但在强碱或（和）硫酸盐的作用下均能水解并生成水化物[4]，当然水泥水化环境本身也具备这一条件。 英国阿伯丁（Aberdeen）大学泰勒教授认为水泥水化的主要驱动力之一就是酸碱反应，据此观点，水泥中酸性活性混合材在碱性水泥浆体水化过程中的作用，势必有利于增加水泥某一水化阶段的驱动力，从而也可提高水泥石在该阶段的力学强度[3]。 无论是激发理论还是酸碱反应理论，在实际应用过程中除考虑水泥水化体系的碱环境和

我要石灰生产全套生产设备大概多少钱,解开谜底

我要石灰生产全套生产设备大概多少钱 一、揭秘石灰生产全套生产设备大概多少钱 （一）成套石灰窑生产线设备价格厂家估算 日产150吨的石灰窑生产线设备总投资大概就是450万，一条完整的日产300吨石灰窑生产线所有设备综合价格在：1000万，日产400吨的石灰窑生产线所有设备综合价格在：1400万左右，日产600

吨的石灰窑生产线的所有设备综合价格在：1700万左右。 注意：这是完整的生产线投资价格估算，包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。 （二）决定石灰窑生产线设备价格的三大因素 石灰窑工艺：石灰窑工艺是决定石灰窑价格的主要因素，因为同样是400吨的石灰窑，石灰立窑混烧工艺和石灰回转窑煅烧工艺价格差距非常之大，后者将近是前者的三倍之多。当然石灰窑工艺的选择不是价格决定的，如果你说你资金比较少就投资石灰立窑；资金比较多就

投资石灰回转窑工艺，其实决定选择工艺的不是价格，而且你需要供应的下游需要什么样质量的石灰，如果是炼钢厂出渣用的那肯定需要选择高质量煅烧的石灰回转窑工艺；如果要求不高选择石灰立窑也是非常不错的选择。 石灰窑型号：工艺决定投资大方向,型号则是决定产量,设备大小不一样价格肯定也是不一样,所以石灰窑行业就是型号越大价格就越高。石灰窑原料：做任何设备都需要有原材料的，我们的石灰窑亦是如此，其中这里原材料包括设备需要的钢板、铸钢件、配件、工具等等，原材料涨价那设备肯定会涨价，比如一吨钢材在2015年上半年1800元一吨，现在钢材接近4000多一吨，所以你要是购买同样型号的石灰窑设备2015年和2018年就会差别很大。 为什么要讲解这些内容呢？其实就是为了让一些刚入行的投资朋友更了解市场行情，因为厂家报价，肯定是专注于设备总体的投资价格进行估价，所以会给投资新手造成一定的误区，那么实际上对于投资者而言，不仅仅需要投资设备，还有电气控制系统和基建那么投资资金就是：1600万+150+340=2090万。 建议：可能很多朋友对于石灰窑的投资都卡在了环评手续上，如果您想了解更详细的情况可阅读《石灰窑环评报告怎么写，需要办理什么资质手续》。如果您已经办理妥当了，可联系专业厂家--河南宏基为您做专业又节省投资成本的项目建设工艺配置方案！

日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案

日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案 北京科大三泰科技发展有限公司 北京博得尔科技有限公司 2005-4-18

总论 1.1项目名称 600t/d活性生石灰回转窑生产系统 1.2设计的依据 1．2．1、设计合同 1．2．2、新建本项目编写的有关文件。 1．2．3、国家有关政策、法规。 1.3设计范围 本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。 1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。 1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。 1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。 1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。

第一章项目条件及技术参数 燃料 原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3 煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。 动能 电力水 2500kwh/h 充足 气象条件 地震烈度 运输条件 第二章节能 2.1能耗指标及分析 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水 1．25Gcal 45kwh 1m3 以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。 2.2节能措施 a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。 b、在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘用使用袋式除尘器，大大节省了电能。

石灰窑基本常识(术语)

石灰窑基本常识（术语）的培训石灰生产的基本常识（术语）是工程技术人员基础设计、业务人员与客户交流时必须熟知的内容，只有熟练掌握这些内容，才能够完成基本设计，才能够打动客户，促进业务的进展。 1、热耗 所谓热耗是指生产1公斤石灰所需要的热量，国家统一标准单位是kJ/kg，通俗的单位是kcal/kg。目前一般采用后者。 J和cal的换算关系是4.18，即1cal=4.18J 各种炉窑的热耗指标有所不同，我们的梁式石灰窑在热耗方面属于领先水 7000kcal/kg的煤，比如按照980kcal/kg的热耗，所消耗的标准煤为140kg/t。 2、粒度 粒度是指石灰窑使用的石灰石直径大小，每种窑型都有自己适合的粒度等级

些。因为石灰生产过程中原料不断挤压和磨损，所以最终产品的粒度一般比原料小10-20mm。 这里面还要强调，产品中由于不断挤压和磨损，会产生部分面灰（粒度0-10mm）。一般情况下，面灰的比例在10%左右。 3、有效容积 所谓有效容积是指设计的石灰窑，耐材砌筑完毕后石灰窑内部真正用于热工反应的容积。单位是m3。 这个指标反映了客户投资的有效性，是炉窑设计的关键参数。 4、利用系数 利用系数是对石灰窑性价比的一种描述，单位是t/m3.d，就是每立方米的有 为0.8t/m3.d，那么，就可以反算出其有效容积=300/0.8=375 m3。 5、石灰石消耗量 生产石灰的原料是石灰石，因此厂家要关注石灰石的消耗，所谓石灰石消耗量是指，生产一吨合格的石灰所消耗的石灰石的重量。 从理论上讲，纯净的石灰石生产出百分之百合格的石灰，消耗量应该为1.786t/t。但是考虑到杂质和产品生过烧等方面的影响，其消耗应该低于此值，同时考虑到现场各种损耗，一般消耗量定位1.78 t/t。 6、作业率（作业天数） 所谓作业率是指设备能够正常生产的时间与总时间的比率。比如我们的梁式石灰窑的作业率一般大于96%，通俗地讲就是它能够在96%以上的时间内正常作业。一套装备作业率的高低，直接影响着其性能，因此，作业率越高越好。 也有用全年的作业天数来衡量作业率的，比如回转窑全年作业320天。其作业率=320/365=88% 反过来，梁式石灰窑的作业率为96%，则全年作业天数=365*96%=350天。

日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表

日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录 第一章原燃材料基本情况错误!未指定书签。 1.1原料错误!未指定书签。

2.2燃料错误!未指定书签。 第二章项目规模、产品品种和能耗错误!未指定书签。 2.1生产规模及产品品种错误!未指定书签。 2.2能耗指标错误!未指定书签。 2.3物料平衡表错误!未指定书签。 2.4生产用水错误!未指定书签。 第三章工程技术方案错误!未指定书签。 3.1工艺流程图错误!未指定书签。 3.2工艺及设备错误!未指定书签。 第四章投资概算错误!未指定书签。 4.1年产15万吨活性石灰设备投资错误!未指定书签。 4.2年产15万吨活性石灰电气自动化设备投资错误!未指定书 签。 4.3年产15万吨活性耐火材料投资错误!未指定书签。 4.4年产15万吨活性石灰设计及技术服务费错误!未指定书签。

第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500（20.8），热耗：7800。

第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下：

2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3。 2.4.3、消防用水量：40m3 第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺

石灰工业废渣基层施工方案

石灰工业废渣基层施工方案 （一）路拌法施工 1、施工准备 （1）准备下承层 当石灰工业废渣用做基层时，要准备底基层；当石灰工业废渣 用做底基层时，要准备土基。对下承层总的要求是：平整、坚实、 具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。因此，对底基 层或土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须 采取措施，使其达到标准后，方能在其上铺筑石灰工业废渣层。若 底基层或土基因开放交通而受到破坏，则应逐一进行找平、换填、 碾压等处理，使其达到标准，逐一断面检查下承层标高是否符合设 计要求。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5~10m）应交错开挖泄水沟（或做盲沟）及时排出积水。保证底基层或土基 的干燥。 （2）测量 测量的主要内容是在底基或土基上恢复中线。直线段每 15~20m设一桩，平曲线段10m设一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5m

设指示桩，然后进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出石灰工 业废渣边缘的设计高。 （3）备料 ①粉煤灰被运到路上、路旁或厂内场地后，通常露天堆放。此时，必须使粉煤灰含有足够的水分（含水量15%~20%），以防飞场。特别在干燥和多风季节，必须使料堆表面保持潮湿，或者覆盖。如 在堆放过程中，部分粉煤灰凝洁成块，使用时，应将灰块打碎。 ②土或粒料的准备。采备集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。集料中的超尺才颗粒应予筛除。应在预定采料深度范围内自上而下采集集料，不应分层采集，不应将不合格的集料采集在一起。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要地筛。 ③石灰的准备。石灰宜选在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较 高场地集中堆放。预计堆放时间较长时，应用土或其它材料覆盖封存。石灰应在使用前7～10d充分消解。1t石灰消解需用水量一般 为500～800kg。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。（4）其它

论工业废渣在路基施工中的应用

论工业废渣在路基施工中的应用

论工业废渣在路基施工中的应用 文章标题：论工业废渣在路基施工中的应用 摘要：分析了比较常见的几种工业废渣在道路基层中应用的可能性及其强度形成的机理，论述了工业废渣用于道路基层具有吃渣量大、减轻环境污染等优点，可以实现经济效益和环境效益的双赢。关键词：工业废渣；环境污染；道路基层；强度形成机理 工矿企业常有大量的废渣需要处理,利用这些废渣修路,既可解决筑路材料的来源问题,又可解决工矿企业废物排放的问题,对环境保护有很大的现实意义。如钢铁厂的矿渣和钢渣,化工厂的电石渣、漂白粉渣、磷石膏、钛白石膏和硫铁矿渣,火力发电厂的粉煤灰、铝厂废渣赤泥，煤矿生产过程中的煤矸石等。这些废渣中含有较高的[1]二氧化硅、三氧化二铝或氧化钙，当掺入足量的石灰、水泥、沥青及其他材料后，经过拌和、压实及养生后，可以得到具有较高后期强度和较好的整体性及水稳定性的材料。活性二氧化硅和三氧化二铝在饱和的Ca(OH)2溶液中会产生火山灰反应,生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶,把颗粒胶结在一起。若将废弃尾矿料成功地用作旧路面基层或新建道路(底)基层材料,不仅可节省每年用于防止废弃尾矿料污染而治理环境的大笔费用,而且避免堆放地点发生倒塌以及发洪水时易形成泥石流等安全问题,因而具有重大的经济效益、社会效益和环境效益。

1.工业废渣的成分和特性 各种工业废渣的化学成分、矿物成分、有害物质及在利用时的正副作用都不尽相同，在利用工业废渣做路面基层材料时，应在分析各种废渣的特性之后，根据其强度形成原理，制定出合理的配比。工业废渣中一般都含有大量的经过焙烧后的活性二氧化硅、氧化铝、氧化铁等酸性氧化物，以及少量的CaO等。表1是几种常见工业废渣的化学成分和矿物成分。 表1部分工业废渣的化学成分和矿物成分 工业 废渣 化学成分 主要 矿物成分 SiO2 Al2O3 TFe CaO MgO 钢渣 11～15 3～7