PPH管在污水压力管道应用的质量控制

PPH管在污水压力管道应用的质量控制

摘要:本文从PPH管的生产原料、焊接、水压试验及施工过程等方面的质量控制，对PPH管在污水压力管道应用的质量控制进行了探讨。

关键词：PPH管; 污水压力管道; 质量控制

中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：

PPH管是一种由聚丙烯经过β改性而成的均聚聚丙烯管，它是一种近年来发展的新型管材。PPH管具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有热定型性好、耐高温、抗化学药性佳、可蠕变、张力大、绝缘性好、不溶于有机溶剂、不干裂、无毒性等特性。适用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业。在高酸碱化学产品输送系统、污废水输送系统、环境工程等领域都得到了广泛应用。

工程概况

苏州工业园区污水处理厂污水压力管道（外网）工程是三星面板厂的配套工程。该污水压力管道设计6根废水管自三星面板厂出来，至污水处理厂，长约1.5KM，其中5根采用内管＋外管的双层管道系统，内管采用耐腐蚀性的PPH 管，公称压力均为1.0MPa。

2PPH管在污水压力管道应用的质量控制

2.1PPH管生产原料的质量控制

目前全世界PPH管性能最为优越的生产原料为北欧化工BE60―7032的原材料，呈薄圆颗粒状，颜色为灰色。而普通的PPH管原材料呈中空较厚的圆柱状，颜色为白色或灰色。

普通的PPH管原材料与北欧化工原材料相比，其缺点是伸长率较低，而且缺口冲击强度相差较大。北欧化工原材料的伸长率约为500%，而普通原材料为200%；同时北欧化工原材料的冲击强度23℃时为55，-20℃时为5，而普通原材料23℃时为50，-20℃时为4.5。此外它们的价差也较大，达到2～3倍。因此根据设计要求，如果要求使用进口原材料，那么在生产过程中对PPH管生产原料必须进行监督，防止使用普通原材料代替北欧化工的原材料。

2.2PPH管焊接的质量控制

2.2.1焊接机具。PPH衔接方法有焊接、热熔和螺纹衔接等方法。常用的方法为热熔焊接，因为这种方法最牢靠、操作便利、气密性好、接口强度高。热熔焊接采用各种规格的液压或手动式塑料管道热熔接机。以液压式塑料管道热熔接机为例，焊接主要分三个部件：焊机控制平台、熔接操作平台、工具放置架。

2.2.2焊接准备。匹配与管型号一致的管切断器（管割

刀）、洁净布等，周围环境保持清洁，不起尘。管道的焊接温度宜控制在5～40℃之间，不得低于0℃，相对湿度不超过80%，当达不到要求时，应采取搭设加工棚的方式进行施工。

2.2.3热熔焊接。焊接主要分为下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查等7个步骤。PPH管对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%，应铣削管材连接面，使其与轴线垂直，保证管材连接接头与塑料管焊机的加热板紧密接触。并检查其与对应的管材断面应吻合。管材的两端面用塑料管焊机的加热工具加热至熔化状态，加热完毕，使PPH管迅速脱离塑料管焊机的加热工具，并应用均匀外力将熔化端压紧。保压、冷却直至冷却到环境温度，形成均匀凸缘。

2.2.4严格按照PPH管道热熔焊接工艺操作手册，控制热熔焊接过程中的工艺参数，尤其是热熔时间、焊接压力、切换时间、冷却时间等四项，并做好相应的记录，是PPH管焊接质量控制的关键。

2.3PPH管水压试验的质量控制

2.3.1PPH管焊接铺设完成后，需要进行整个管道系统的水压试验。一切管道的作业压力和实验压力分别为：低区作业压力为0.4MPa,实验压力为0.6 MPa；高区和中区作业压力

为0.6MPa,实验压力为0.9 MPa。在管道体系装置结束后再悉数查看，核对已装置的管子、阀门、垫片、紧固件等，把不宜和管道一同试压的配件撤除，换上暂时短管，一切开口处进行关闭，并从最低处灌水，高处放水。对试压合格的管道进行吹洗作业，直至尘垢洁净停止，实验压力为体系作业压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。实验时，应缓慢注水，注满后应做密封查看。加压宜用手压泵缓缓升压至实验压力后，稳压1小时，压力降低小于0.05 MPa，然后降压至作业压力的1.15倍稳压2小时，进行外观查看，不渗不漏，压力降低不超过0.03 MPa为合格。

2.3.2PPH管水压试验合格后，用洁净的工业水或者自来水进行管道冲洗，目的是将管道中的沙、石、金属或者其他硬性杂物冲洗出来，防止杂物在长期的酸循环液中将管道内壁损坏。

2.4PPH管在施工过程的质量控制

2.4.1采用内管＋外管的双层管道系统进行控制。内管采用PPH管，进行双保险设计施工控制，确保了工程的安全和质量。为了防止内外管因重力落在一起，必须在内外管之间用管卡固定。内管管卡使用PPH焊条焊接固定，外管内翻边必需刨除，才能使内管及管卡安装进入外管内。

2.4.2对PPH管进行包固。对PPH管周边使用C30砼进行包固，能够避免外力对PPH管的破坏。

2.4.3PPH管基础进行加固处理。根据地勘报告和现场开挖情况，必要时需要对开挖基础进行加固处理，常用的方法是采用超挖，使用沙石换填施工，或者采用桩基础。

2.4.4设置监测井。每隔一定距离设置一个监测井，以设置在较低位置为原则，废水管道敷设有一定的坡度，以便及时发现管道泄漏，并适当考虑管道伸缩补偿量。

总之，通过对PPH管在生产原料、焊接、水压试验及施工过程等方面的质量控制，从而能够确保PPH管在污水压力管道应用的质量和安全。为我们以后在类似工程的施工提供了借鉴。

压力管道安装质量的影响因素及其控制

压力管道安装质量的影响因素及其控制 压力管道在石油化工、电力等领域普遍存在，所有承受内压或外压的管道都可称为压力管道，它担负着输送易燃、易爆、高温、有毒等介质的重要任务，属于能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，控制压力管道的安装质量是确保压力管道安全的关键。从压力管道安装为切入点，在分析压力管道安装质量的影响因素的基础上，重点探讨了控制压力管道安装质量的策略，旨在说明控制压力管道安装质量的重要性，以期为压力管道安装质量的控制提供参考。 标签：压力管道；安装质量；影响因素；控制 前言 压力管道是一种承压设备，广泛用于石油、化工、冶金等行业的供热系统中，近年来，随着管道数量的增多和运行时间的增加，对压力管道的安装也提出了更高的要求，压力管道安装质量关系到压力管道的正常运行，一旦在压力管道安装过程中出现问题而发生泄漏，则会危及作业人员的生命和装置系统的安全，给人们的生产生活带来极大的危害。如何控制压力管道安装质量是当前压力管道安装关注的焦点，因此，研究压力管道安装质量的影响因素及其控制具有十分重要的现实意义。鉴于此，笔者对压力管道安装质量的影响因素及其控制进行了初步探讨。 1 压力管道安装质量的影响因素 压力管道安装包括诸多环节，影响压力管道安装质量的因素较多，具体来说，包括以下几个方面的内容，一是管道组件检验。管道组件检验由管子、管件、阀门的检验三个部分组成，在进行压力管道安装过程中，应进行材质确定、阀门强度试验与密封试验，并进行安全阀调试。二是管道加工。管道加工的主要内容是管子切割、弯道制作、卷管加工和管道翻边等。三是管道焊接。管道焊接是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等。四是管道安装。管道安装的主要内容有管道预制、管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装和静电接地安装等。五是管道检验与实验。在管道检验与试验方面，外观检验、焊缝表面质量检验、焊缝内部质量无损检测、压力试验等都不容忽视。六是管道涂漆。管道涂漆的主要作用是表面除锈、涂料防腐、刷表面色和标志。七是管道绝热。管道绝热要注意防锈层、隔热层、保护层和防潮层施工。另外，工程交接验收是压力管道安装的最后一个环节，主要是指工程内容确认、与设计对照、提供资料文件等，以上任何一个环节不符合国家和石化行业现行标准或法规，都将有可能导致压力管道在使用过程中出现问题，从而引起事故。 2 控制压力管道安装质量的策略 压力管道安装质量的控制是一项综合的系统工程，控制压力管道安装质量的策略，要把握好压力管道支吊架、压力管道的管道组合、压力管道的管道吊装，

管道质量保证措施

2 管道工程施工质量保障措施 本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并全部外运出场。然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。 1 室外排水工程质量保障 1、室外管线施工测量 1、施工测量放线 1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。 1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。 1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。 1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。 1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。 1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。 1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。

1.8雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。 2、沟槽开挖 2.1、管沟开挖: 根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 雨、污水管埋在道路中间，埋深 0.7—4.5米之间。经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1： 0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B=D1+2（B1+B2）。D1——管道结构的外缘宽度，B1——管道一侧的工作面宽度，当D1≤500时、为400mm,当 500＜D1≤1000时、为400。B2取150mm. 堆土的高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边缘要大于0.8米。、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。 当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基处理，待地基处理完毕后再铺设管道。 2.3 挖方注意事项： ①、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(2021版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压力管道安装的焊接缺陷产生及 防治(2021版)

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(2021 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 随着我国经济发展，压力管道在各领域中不断的应用，它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。其中压力管道的安全，我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察规定》。压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。稍有不慎,极易发生安全事故。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此控制焊接的质量显得更为重要。本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治，采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现，加快现代化建设具有十分重要的意义。 随着我国化工、水电站生产水平的不断进步。压力管道在各领域

市政道路工程排水管网质量控制措施

市政道路工程排水管网质量控制措施 一、开挖沟槽 1、检查管渠中线的控制点、中心桩、高程、沟槽边坡稳定情况，严禁扰动 槽底土壤。如采用机挖，应留20cm～30cm，采用人工清底。如发生超挖，用监 理认可的材料回填并夯实； 2、沟槽开挖完成后，应及时督促施工单位做地基承载力试验。如遇流砂、 淤泥、松散杂填土等软弱土，应会同设计单位研究处理方案； 3、应有良好排水措施，槽底不得受水浸泡，严禁带水作业；春季施工应考 虑春雨影响，应有相应的防雨措施。 4、沟槽开挖边坡严格按设计及规范要求执行。 5、沟槽质量标准、检测频率与方法按现行相关规范、标准执行。 二、钢筋混凝土承插管安装及接口质量监理工作要点： a钢筋混凝土承插管安装 1、管材进入现场应仔细检查，如有裂缝、露筋等不合格者，不得使用，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度不超过2mm，承插口配合的环形间隙，应能满足选配胶圈的要求。 2、安管时,应做到管体稳实，不得悬空或晃动；高程、中线符合设计要求；承口方向应指向上游并尽量与管道敷设方向一致；管道对口间隙应符合规范要求；管膛管口应清洗干净，不得有泥土等杂物。 3、深沟槽下管前应检查边坡是否有裂缝及坍塌可能，下管、安装的安全措施是否落实。 4、一般不允许破管，需破管时管头应尽量整齐； 5、排水管道安装质量标准、检测频率与方法按现行相关规范、标准执行。 b钢筋混凝土承插管接口施工

1、检验选用的“o”形橡胶密封圈是否符合设计规定，满足现行的JC197的要求。对接前，应把承插管管端工作面和胶圈上的污物用水清洗干净，然后用布擦干。 2、要求承建单位严格按操作规程进行施工，铺管后，为防止已铺管口移动，应使用钢丝绳和吊链进行锁管。 3、严格检查胶圈安装质量，胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。 4、承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2mm；插口插入就位准确度±5mm。 三、HDPE排水管道安装及接口质量监理工作要点： a、 HDPE排水管道安装 1、管材及连接件进入现场应检查厂家提供的出厂合格证、检验报告，各检测项目应符合设计及相关技术指标。管材内外管壁平顺，无裂缝、凹陷及可见缺损，管口无破损、裂口、变形等缺陷，端口平整，与中心轴线垂直、长度方向无明显弯曲现象；热收缩连接套应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损。 2、接口部位应挖预留凹槽以便接口操作，接口完成后用砂填实。 3、因模数原因需破管时管道连接端应切割垂直并修整平整，无锐边、毛刺。 4、排水管道安装质量标准、检测频率与方法按现行相关规范、标准执行。 b 、HDPE排水管道接口施工 1、接口前，应先检查热收缩套是否完好，并保持内胶面干净。管材接口范围内的工作面也应清理干净，不得有泥土、油污等污物。 2、接口两侧管材应在同一轴线上并顶紧、固定，错边量应在2-5mm内。 3、应先加热收缩套中部，再加热收缩套两侧。加热两侧时应辅助手工压轮，以保证热收缩套收缩平整。在热收缩套冷却前，不允许移动接口两侧管材。

质量保证措施(管道工程)

质量保证措施（管道工程） 1、质量控制和保证的指导原则 ①首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。 ②严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 ③制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。 ④建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 ⑤严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。 ⑥广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。 ⑦利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。 ⑧大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 ⑨严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关。

⑩确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 2、建立质量保证体系 运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使工程质量综合保证能力显著提高。 3、建立组织保证体系 建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。 ①

压力管道焊接质量保证措施

压力管道焊接质量保证措施 焊接过程是压力管道工程施工的关键过程和主要过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着严重的作用。因此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工 凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照ASME锅炉及压力容器规范国际性标准Ⅳ第Ⅲ焊接技能评定的规定进行评定，评定合格后，方可从事相应的焊接施工。 焊接用设备 压力管道焊接所需的手工电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完善、性能安定可靠，应装有在校检期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工算帐 需进行热切割或焊接的内外表面应算帐明净，去除油漆油污、锈斑、氧化皮以及在加热时对焊缝或母材都无益的其他物质。 定位、组对 待连接的组件环缝或斜接缝端部的内表面应在WPS和工程设计尺寸限制范围内对准。如果组合件的外表面不成一直线，则焊缝应制成坡形。 2.材料与焊材 （1）焊接材料入库时，应按相应标准的规定进行检查和验收，合格后方可入库。

（2）焊条的保管、烘干、发放、回收统一由专人负责。管道所用焊材应建立专用焊材库和焊条烘干室，并配备去湿机和干湿温度计，使焊材库相对湿度保持在60%以下。 （3）首先由烘烤人员对焊条进行外观检查，确认合格后放入烘干箱，按焊条说明书进行烘干。烘好的 每次领用的数量不得超过5千克。 （5）烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应从头烘烤，但重烘次数不得超过两次。当天施焊所剩的焊条和焊条头应退回烘干室，烘干室按规定从头烘干并标识，下次领用时应优先发放，经二次烘干未用完的焊条不得用于正式工程。 （6）氩弧焊采用的氩气应符合相应标准的有关规定，且纯度不应低于99.96%。 3.焊接工艺评定及施焊工艺 每个工程项目的管线焊前焊接工程师首先核实焊接工艺评定是否满足施工要求。若不能满足要求，焊接工程师应组织相关的人员进行焊接工艺评定的评定工作。需要施焊的各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖率必须达到100%。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。预热温度按照ASMEB31.3-2006第V章制作、装配和安装篇表330.1.1。热处理温度、时间按照ASME B31.3-2006第V章制作、装配和安装篇331热处理的要求。 管线编号应在焊接工艺指导书上标明，例外工艺的管线分别编号，相同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中，注明管线代号。管工按焊接交底制备坡口，现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求。焊工必须严格执行焊接工艺，现场质检员应加强这方面的监督检查，这是保证焊接质量的关键。

压力管道安装工程质量控制措施研究

压力管道安装工程质量控制措施研究 发表时间：2018-06-14T16:51:41.947Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：张延坡 [导读] 摘要：建筑安装施工中经常会用到压力管道安装，而压力管道中输送的介质具备易燃、易爆、高温、高压等性质。 莱芜钢铁集团有限公司山东莱芜 271104 摘要：建筑安装施工中经常会用到压力管道安装，而压力管道中输送的介质具备易燃、易爆、高温、高压等性质。本文就压力管道安装工程质量控制措施进行研究和简要阐述。 关键词：压力管道；安装质量；控制 在施工过程中为保证管道的使用质量与性能，需针对不同的压力管道实施检查。目前采用较多的检验方式有：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。对于建筑安装工程来说压力管道是不可或缺的，其主要作用在于输送、分配、混合、分离、排放等方面。根据国务院颁发实施的《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25ram的管道”。而压力管道的安装质量不仅影响着其使用性能的发挥，严重时还会造成不同安全事故的发生，这都会给设备运行带来巨大的损坏。分析压力管道安装质量的影响因素及其控制意义重大。 1.压力管道安装前的质量控制 在压力管道安装前必须设计详尽的施工方案和质量控制点，并对压力管道施工人员进行技术摸底，压力管道安装过程中要严格按照施工方案对压力管道进行施工和按照压力管道安装质量控制点对其施工质量进行严格控制。在压力管道管材、管件到货后，必须对压力管道及其附件进行外观检查和相关检测，确保压力管道及其附件能满足机组运行要求。 管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：（1）无裂纹、夹渣、粘沙、折叠、漏焊、重皮等缺陷；（2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕；（3）凹陷深度不得超过1．5ram，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mmo。（4）合金钢管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材料标记。除表面观察外，压力管道必要时还需作无损检测。压力管道的无损检验包括：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测。（5）对于主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道等P91、P92管材、管件在使用前，应逐件进行测厚检查和硬度检查。 2.压力管道安装过程中的质量控制 2.1压力管道支吊架的制作及安装 支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。安装支吊架根部时，设计上有偏装的应按要求进行偏装。安装管部时，应从根部上吊点放线，确定管部位置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能保证拉杆的垂直度。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴等活动零件与其支撑件应接触良好，留有一定的间隙以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。整定弹簧应按设计要求进行安装。弹簧销应在管道系统安装结束，且经严密性试验后方可拆除；拆除后应妥善保管并做记录。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整，铭牌应在便于观察的位置。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。支架间距应按设计要求准确装设。管道安装完成后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置，检查是否有漏焊、固定销。 2.2管道组合 管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子和管件的坡口在内、外壁10～15mm内的油漆、垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量。厚壁管在对口时应加与母材相符合的对口用楔形块。当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。管子在对El时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断，应及时封堵管口。支吊架安装工作先进行，然后再进行管道的安装工作。支吊架的根部安装要先清除生根部位大梁上的油漆，方可施焊连接。 2.3管道的吊装 管道吊装就位前，应将各支吊架安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。挂管就位可利用汽机房行车和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻倒碰坏。对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好。 2.4管道安装 对于进入施工现场的管道预制件、管材、管件必须经喷砂或化学清洗处理并做好封口等保证管道内部清洁度措施后方可进行安装。在进行管道安装前，必须按设计施工图纸对照现场实际施工情况进行仔细核对。如果与设备接口焊接的管道，在安装前要对设备接口进行光谱分析，确保安装质量。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行。疏、放水管接入疏、放水母管时应按设计的坡比度进行敷设，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水接入同一母管或容器内。对于埋地的压力管道，安装完成后必须对管道焊口质量、走向、标高等进行相关检验合格并经监理、业主验收签证后方可进行回填隐蔽作业。 3.压力管道安装完成后的质量控制 除了在压力管道安装前和安装过程中的质量控制外，压力管道安装完成后必须对压力管道的安装质量进行检查验收：（1）外观检查。主要涉及的内容是压力管道的表面、焊缝，观察是否出现裂缝等问题，而适当的检查压力管道组成件、支承件也是不可缺少的措施。通过多种不同形式的检查工作能够保证压力管道质量达到相关的标准。（2）无损检测。主要涉及到的内容为焊缝的表面、内部等指标的检查。在检查过程中尤其需要注意进行热处理的压力管道焊缝。这些都需要测量焊缝及热影响区的硬度值必须要达到压力管道的安装标准。（3）管道的严密性试验。压力管道安装完成后，必须按照规范和设计要求对管道进行严密性试验，检查压力管道的安装质量。对于无法

1、管线回填土施工质量及控制措施

管线回填土施工质量及控制措施 1.严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于 10cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。 2.严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm 并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。 3.严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90%;管顶50cm范围内密实度应在85%?88%之间，以防压坏管材和盖板：管项50cm以上密实度要求同路基密实度一样。 管线工程是隐蔽工程，只有加强对施工过程中各个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到优良。 4.管线回填工作开始前，必须向驻地监理工程申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可施工。 管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。 回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度：①采用蛙式夯，虚土厚度〉20cm②采用压路机，不应超过 30cm 碾压的重叠宽度不应小于20cm。施工单位 必须积极创造条件，在不损及管道的前提下， 尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段 落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员 和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检 合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可 进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返 工或补压，直至达到合格标准。管道回填必须 保证管以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填 管道两侧和管顶时管道两侧对称进行，高差不超过30cm 不得使 管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度玄厚度2倍。 回填密实度标准：（见图一） 胸腔（I区）》95% （轻型击实）。 管顶以上50cm范围内（II区）＞87%（轻型击实）。 管顶以上50cm至路床（III区），按路床以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。

燃气管道安装中常见的问题及质量控制

燃气管道安装中常见的问题及质量控制 摘要：燃气行业已经成为我国经济发展的支柱产业之一，而燃气管道的质量是否过关已经成为影响燃气产业发展是否稳定的重要因素，因此在燃气管道安装过程中一定要对质量的有效控制，以保证燃气企业的安全生产。本文介绍了燃气管道安装中常见的几个问题及相应的处理方法，并探讨管道安装质量控制措施。 关键词：燃气；管道安装；问题；质量控制 前言 随着我国经济和社会的快速发展，在各生产和生活领域对天然气的需求量越来越大，因此近年来我国天然气的生产规模也随之扩大，在燃气企业经营过程中，因天然气具备一定的毒害性和易燃易爆性，如果泄露会对人体健康造成伤害，并容易发生重大事故，会给企业造成巨大的经济损失和社会负面影响，而各类管道则是最易发生泄漏问题的地方，因此在各种燃气装置安装时一定要做好管道安装的质量管理工作，以确保管道的密闭性和抗压能力，要做到发现问题及时解决，以防止问题进一步扩大，为燃气企业的安全生产提供平稳运营基础。1燃气管道安装中常见的问题及处理方法 1.1管段制作中存在的问题 燃气管道的管体制作过程中，很多施工单位对管段的制作要求不严，因此可能出现制作出来的管段与设计图纸不一致，并不经任何质量测试就进行安装，从而给管道的运营埋下质量隐患。 施工单位一定要在一定数量的管道组对完毕后，将其与设计图纸进行详细的比对，使之与设计图纸完全一致，对有不符合设计要求的管段要及时处理，同时对管段进行相应的质量测试，经测试合格的方可用于管道安装，并将管段编号记录，填写测试结果和相关负责人，并经监理审查合格后方可进行下一步施工。 1.2管道焊接中存在的问题 管段的焊缝处是管道气密性及强度最薄弱的部分，因此焊接质量可靠与否直接影响燃气管道的强度和气密性，施工中，由于施工单位往往随意性很大，缺少相关的质量管理以及检验、监督措施，使得施工人员大多数都是靠着自己的经验来焊接，再加上有的人员粗心大意，缺乏质量意识，在管段与管段之间的焊接口未完全对准的情况下就开始热熔焊接（以下简称焊接），导致焊缝过宽或者管段偏心错位等情况的发生。 鉴于此，要想保证管道焊接的质量，施工单位就要严格制定焊接的操作规范，使施工人员都能按照图纸和规范的要求来施工，对每一个焊接部位均进行编号并做标记，并按照编号对焊缝进行检查看是否存在错位、焊缝过宽现象等，同时抽样做焊接强度以及气密性等质量检验，做详细记录，监理单位也应当切实负起监督的职责，对焊接过程中不规范操作进行及时的纠正和制止，确保焊接后的管段能够正常使用而不发生泄漏。 1.3管道埋设过程中存在的问题 由于很多管线是要埋置在地面以下土壤之中，而燃气企业周围的土壤被污染的可能性较大，其中可能含有酸、碱、盐等化学物质，对管壁具有一定的腐蚀作用，并且承受来自地面的压力，即便是地上部分的管道，也会受到雨水（尤其是酸雨）等的侵蚀，阳光照射产生老化现象，一旦管道受到腐蚀或老化，久而久之管道就会破损，因此必须要对管道做适当的保护。而实际施工中施工单位往往不对管道进行任何保护，因此给燃气管道带来了安全隐患，严重影响管道的使用寿命。 在管道敷设之前，首先要检查管道沿线土壤的组成成分，是否含有尖锐瓦块、石块。填埋前依据土壤特点，先在坑底部铺好细砂，将管道放入坑底，填充松软无硬物砂土。可有效

污水管网工程质量保证措施

污水管网工程质量保证措施 污水管网工程质量保证措施 一．具体质量目标 本合同段质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。 二．质量控制机构和创优规划 质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个工程质量控制计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。 三．强化质量意识，健全规章制度 1．建立施工组织设计审批制度 (1)施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，再报监理工程师与业主代表审阅。 (2)施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。 (3)施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。 2．技术复核、隐蔽工程验收制度 (1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 (2)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术数据归档。 (3)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 3．技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面： (1)项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。 (2)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。 (3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 4．三级验收及分部分项质量评定制度 (1)分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 (2)分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。 (3)项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 (4)公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期

压力管道安装质量保证体系文件控制程序

压力管道安装质量保证体系文件控制程序 1.1 目的 确保单位压力管道安装质量保证体系文件按照《条例》《基本要求》和单位实际情况编写达到符合国家要求，单位又切实可行之目的。 本程序是手册中《质量保证体系控制》要素的支持性文件。 1.2 使用范围 质保体系文件的编制、使用、改进、改版的控制。 1.3 职责 质保工程师对该程序负全责，有关部门、人员参加，管理评审监督。 3.4 程序内容 （1）质保工程师与被组织编制质保体系文件人员要通读《条例》《基本要求》规定的内容。 （2）质保体系文件包括4个内容 ①质保手册（第一层）②程序文件（第二层）③作业工艺文件（第三层）④生产检查过程记录卡（第四层）。

（3）质量保证手册（第一层） 内容应简明扼要，不落项。要能体香《条例》《基本要求》的灵魂。是单位质量控制的法律性文件。是质保体系文件的核心。 ①领导批负4项内容证实单位最高领导对手册的重视； A.手册运行令，宣布最高领导对单位的产品质量负全责； B.颁布了质量方针，质量目标，将质量目标分解到各个单位部门。 C.颁布了质量体系组织与质量体系质控负责人，明确了他们为完成质量方针目标的职责权。 ②基本情况的描述，证明单位符合申请项目级别的基本条件； A.法律资质；营业执照、代码证； B.与申请项目级别相适应的专业技术人员，技术工人。 C.与申请项目级别相适应的厂房场地、办公条件、生产设备与检验。

D.接受各级质量技术监督部门的监督检查。 ③控制要素的编制，证明了单位按《基本要求》的内容执行； A.描述了质量控制18个要素的基本内容与基本要求。 B.7个控制系统，控制环节控制点是接受系统将18果然要素的控制表现出来。 （4）程序文件（第二层） ①程序文件与手册中的质量方针，质量目标一致。 ②18个程序文件与手册中的18个控制要素一一对应，是 控制要素的具体要求和支持性文件，具有可操作性。（5）作业（工艺）文件（第三层） ①产品生产是主线。定好的作业（工艺）文件是生产的支撑。 ②作业（工艺）文件要根据，设计文件，合同标准与单位具体情况编制。 ③具体内容见单位编制的作业（工艺）文件汇编。（6）生产检验记录表卡（第四层）

管道安装工程质量保证措施

1.1.通风工程的质量控制措施 风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键。首先，对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购；其次，从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。 风管、冷冻水管保温是整个分部工程外在质量好坏的关键，如果内在质量再好，保温质量再差，给人的第一观感质量就不好，那就影响整个安装工程质量。首先对班组进行技术交底时，一定要把从贴保温钉密度到平整度及严实度交待清楚，要求班组精心施工并作出自检记录。施工员对班组自检记录在工作中要随时进行复检。如采用福乐斯保温，风管（水管）与保温材料间胶水涂刷应均匀，保温接缝一定要用专用胶带粘贴牢固，防止接缝处漏水现象的发现。尤其是空调水管木垫支架与福乐斯之间一定要涂刷胶水，保证接口处严密不漏水。另外，风管或水管保温层厚度的选择，一定要根据设计要求选择，防止用错材料。 1.2.给排水安装工程的质量控制措施 管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。 丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。 1.3.电气安装分部工程的控制措施 电气预埋：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底；根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预埋工作的依据；选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、预埋工作；预埋用的管材，

管道的安装及质量控制标准

管道的安装及质量控制标准 在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。 2）管道安装 a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。 b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵 板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。 c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。 d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。 e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两

根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。 f. 安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。 3)管道安装工程 主要施工方法和技术措施认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。 4)管道安装工艺流程 管材及附件的检验 管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。 管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查；螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。 管件检验 —弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。 —石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 管道支、吊架制作 —管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。 —支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布

压力管道焊接质量控制要点正式样本

文件编号：TP-AR-L6282 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力管道焊接质量控制 要点正式样本

压力管道焊接质量控制要点正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和 主要过程。压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影 响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。 因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除 要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀 性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝 的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸 凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的 安装起着重要的作用。为此，控制好压力 管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关

键。 1.焊前准备 焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊 接施工 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡

市政道路工程排水管网质量控制措施

市政道路工程排水管网质量控制措施 一、开挖沟槽 1、检查管渠中线的控制点、中心桩、高程、沟槽边坡稳定情况，严禁扰动槽底土壤。如采用机挖，应留20cm～30cm，采用人工清底。如发生超挖，用监理认可的材料回填并夯实； 2、沟槽开挖完成后，应及时督促施工单位做地基承载力试验。如遇流砂、淤泥、松散杂填土等软弱土，应会同设计单位研究处理方案； 3、应有良好排水措施，槽底不得受水浸泡，严禁带水作业；春季施工应考虑春雨影响，应有相应的防雨措施。 4、沟槽开挖边坡严格按设计及规范要求执行。 5、沟槽质量标准、检测频率与方法按现行相关规范、标准执行。 二、钢筋混凝土承插管安装及接口质量监理工作要点： a钢筋混凝土承插管安装 1、管材进入现场应仔细检查，如有裂缝、露筋等不合格者，不得使用，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度不超过2mm，承插口配合的环形间隙，应能满足选配胶圈的要求。 2、安管时,应做到管体稳实，不得悬空或晃动；高程、中线符合设计要求；承口方向应指向上游并尽量与管道敷设方向一致；管道对口间隙应符合规范要求；管膛管口应清洗干净，不得有泥土等杂物。 3、深沟槽下管前应检查边坡是否有裂缝及坍塌可能，下管、安装的安全措施是否落实。 4、一般不允许破管，需破管时管头应尽量整齐； 5、排水管道安装质量标准、检测频率与方法按现行相关规范、标准执行。 b钢筋混凝土承插管接口施工 1、检验选用的“o”形橡胶密封圈是否符合设计规定，满足现行的JC197的要求。对接前，应把承插管管端工作面和胶圈上的污物用水清洗干净，然后用布擦干。 2、要求承建单位严格按操作规程进行施工，铺管后，为防止已铺管口移动，应使用钢丝绳和吊链进行锁管。 3、严格检查胶圈安装质量，胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。 4、承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2mm；插口插入就位准确度±5mm。

市政管道施工质量控制措施

市政管道施工质量控制措施 市政管道施工质量控制措施 摘要：本文主要通过管道铺设前的准备工作、管道施工及施工现场恢复等三个方面，并结合实例详细探讨了市政管道施工技术要点，供参考。 关键词：管道铺设、管道施工、排水管道、管沟回填 Abstract: This paper mainly through three aspects of preparation work before the laying of pipelines, pipeline construction and the construction site recovery, combined with the example, discusses the key points of construction technology of municipal pipelines, for reference. Keywords: the laying of pipelines, pipeline construction, pipeline, pipe trench backfilling 中图分类号：P756.2 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013） 1管道铺设前的准备工作 1.1.道路的拆除 市区管道施工时，将有一部分路面被破除。为保证施工安全和路基质量，首先，应根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线，然后用切割机将路面切断，由挖掘机开挖表层的破碎沥青面层及路基渣层。 1.2地下、地上公用设施的保护 管道沟槽开挖时，应根据地质土层情况及时采用支撑，以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理机构审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸，并交项目监理机构审批。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖，采用钢板桩加固。本工程中有一变电站，在高压线下开挖时，挖掘机不在