防火封堵系统安装工艺

防火封堵系统安装工艺有单个和多个电缆桥架穿过的C-AJ-4003系统

图示1：有单个电缆桥架穿过的情况。

图示2：有两个电缆桥架穿过的情况。

防火封堵专题[图]

摘要: 对防火封堵的有关火灾实例、现行规范的规定、常见的问题和防火封堵材料种类、性能等进行了简要的介绍和分析, 并提出了施工验收的要求。

关键词: 建筑; 防火; 封堵

建筑防火有主动和被动两种手段。对于被动防火,从设计上看, 目前我国及其他大多数国家的建筑规范或防火规范均采用规定建筑和装修材料的燃烧性能指标、防火分隔(如墙体、楼板等进行水平和竖向分隔)、防火分区面积、建筑构件的耐火性能等, 对建筑内部的火灾发生与蔓延进行控制和预防。但由于建筑内部使用和建筑施工的需要, 建筑物在建造过程中, 其内部将有大量的建筑管道在楼板和墙体间纵横穿越(如通风空调管道、防排烟管道、上下水管道、热力与电力管道及其他工艺管道等) , 楼板与墙体、墙体与墙体之间均存在接缝。这些穿越孔洞及接缝的防火处理对于有效地防止火势和烟气蔓延也是十分重要的。

1 火灾实例

(1) 韩国汉城21 层的大燃阁旅馆, 由于二楼咖啡馆液化石油气瓶爆炸起火, 因大楼内空气调节竖井及其他管道井均未进行封堵, 又没有在水平方向分层采取防火分隔措施, 以致烟火通过这些管道井迅速蔓延到顶层。当大火从第11 层向上扩展的同时, 则火焰又从“摩天大厅”往下蔓延, 全大楼很快形成一片火海。火灾造成163 人死亡, 60 多人受伤。

(2) 美国拉斯维加斯的26 层米高梅大旅馆由于电气短路引起大火, 因大楼内的楼梯间、电梯井没有设置防烟前室, 各种竖向管井和缝隙没有采取防火分隔措施, 而导致烟火通过这些竖井道迅速向上蔓延, 在很短的时间内, 浓烟笼罩整个旅馆大楼, 翻滚直上, 高出楼顶约150 余米。火灾造成84 人死亡, 679 人受伤, 损失严重, 教训深刻。

(3) 哈尔滨市天鹅饭店11 层发生火灾, 烧毁了大部分装修、家具和电器设施, 造成10 人死亡, 7 人受伤, 经济损失严重。由于饭店大楼管道穿过楼板的孔洞没有用水泥砂浆堵塞严密, 火灾时, 不时向下面几层楼掉落火星, 幸亏及时发现, 采取防范措施, 才未酿成火灾。

2 防火封堵常见的问题及危害

虽然国家规范对防火封堵有部分规定, 但在有些工程中执行不严, 对于建筑中出现的新材料、新工艺,现行规范滞后,没有明确规定。在日常防火监督中发现的主要问题有:

(1) 穿过防火墙、楼板的管道周围的缝隙没有用非燃材料填塞密实;

(2) 电缆井、管道井在穿过楼板处未按规范要求用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔, 与房间、走道等相连通的孔洞, 其空隙没有采用不燃烧材料填塞密实, 有些在管道检修后没有认真分隔或密实;

(3) 有些防火墙未封到顶部, 留有空隙或孔洞;

(4) 建筑中的墙头缝、楼板与外墙之间的缝隙等部位未封堵;

(5) 有些玻璃幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙未封堵或未严密填实;

(6) 防火门的亮窗达不到相应的耐火极限要求, 有些顶部和两侧封堵不严实;

(7) 防火卷帘上部或两侧的空隙或孔洞封堵不严, 有些封堵材料达不到该防火卷帘的耐火极限要求;

(8) 封闭天桥、栈桥与建筑物连接处的门洞未设防止火势蔓延的保护设施;

(9) 电线、电缆穿过防火分隔墙的孔洞未封堵;

(10) 高层建筑中使用的塑料给排水管穿过楼板、防火墙时未设阻火圈等等。

存在上述问题, 必然影响竖向和水平方向的防火防烟分隔, 降低防火分隔设施的安全度, 使烟火在整个建筑内蔓延, 以致造成重大的财产损失和人员伤亡事故。

3 防火封堵材料的分类、性能及一般施工方法

防火封堵材料用于各种贯穿和未保护开口, 以限制热、火、气体和烟的蔓延传播。防火封堵材料按组份和性能特点分为无机防火堵料, 有机防火堵料和阻火包; 按耐火极限分为一级(≥3 h)、二级(≥2 h)、三级(≥1 h)。其理化性能技术指标见表1。

(1) 有机防火堵料(俗称“防火泥”)。以合成树脂作粘接剂, 配以防火剂、填料等经碾压而成的材料, 产品分为膨胀型(5 倍～ 10 倍) 和非膨胀型两种。具有可塑性和柔韧性; 长久不固化, 可以切割、搓揉, 封堵各种形状的孔洞, 施工、维修比较方便。为保证如电缆类贯穿物的散热性, 可以使用膨胀型堵料, 不必封堵严密。

当火灾发生时, 堵料膨胀, 将缝隙或较小的孔口封堵严密, 有效地阻止火灾蔓延和烟气的传播。有些耐火时间可达3 h, 这种堵料主要用于管道或电线、电缆贯穿孔洞的防火封堵工程中, 多数情况下与无机防火堵料、阻火包配合使用。使用时将该堵料揉匀后均匀地嵌满孔洞。 (2) 无机防火堵料, 也称速固防火堵料。是以快干水泥为基料, 配以防火剂、耐火材料等经研磨、混合均匀而成。该防火堵料无毒, 无气味, 有较好的耐水、耐油性能, 施工方法简单。其氧指数为100, 系不燃材料。耐火时间可达3 h 以上。产品对管道或电线、电缆贯穿孔洞, 尤其是较大的孔洞、楼层间孔洞的封堵效果较好。它不仅具有所需的耐火极限, 而且还具有较高的机械强度。在封堵时, 管道或电线、电缆表皮需要堵一层有机堵料配合, 以便贯穿物的检修和更换。该堵料在施工时先根据需封堵孔洞的大小, 估算堵料的用量, 然后把堵料放人容器内按1∶ (0. 6～ 0. 7) 的比例加入清水搅拌成糊状立即使用, 如用量较大时, 通常分数次完成。每次搅拌量在5 kg 左右。对较大的孔洞封堵时, 可用适量的钢筋以增加其强度, 封堵厚度根据需要确定, 一般不少于15 cm。

(3) 阻火包。该阻火包形状如枕头, 也叫阻火枕。是用不燃或阻燃性布料把耐火材料约束成各种规格的包状体, 在施工时可堆砌成各种形态的墙体, 对大的孔洞封堵最为适用, 它在高温下膨胀和凝固, 形成一种隔热、隔烟的密封层, 耐火极限可达3 h 以上, 起到隔热阻火作用。阻火包主要应用于电缆隧道和竖井的防火隔墙和隔离层, 以及贯穿大孔洞的封堵, 制作或撤换均十分方便。施工时应注意管道或电线电缆表皮处需要和有机防火堵料配合使用。其产品规格一般有如下几种, 见表2。

在使用阻火包封堵电缆贯穿孔洞时, 先将孔洞中电缆作必要整理和排列, 然后将阻火包平服地嵌入电缆与电缆、电缆与堵料或楼板间的空隙中, 可像砌砖那样, 采用交错放置的方式, 并要求尽量填充密实。在电缆竖井孔处使用时, 先在竖井孔下端放置一块与洞口大小相同的防火隔板, 填塞完阻火包后在最上层阻火包的表面放置一块防火隔板或平整地铺填一层3 cm～ 5 cm 厚度的有机防火堵料, 既能防止阻火包移动或损坏又能增加美观。

(4) 阻火圈。外壳由薄钢板冲压成型制成, 内壁为膨胀防火阻燃材料。使用时, 将阻火圈套在相应规格的塑料管外壁, 并用螺钉固定在墙体或楼面上, 主要适用于各类塑料管在其穿越墙体、楼板时的防火封堵。受火时, 阻燃材料膨胀形成一定强度的炭化层, 以封堵塑料管烧穿后

形成的孔洞。其理化性能见表3。

防火封堵材料还有防火板、防火密封胶、阻火带、防火泡沫、防火塞、防火密封条等, 本文不再赘述了。

4 防火封堵的一般要求

(1) 设计中所采用的建筑防火封堵材料必须经过国家有关消防产品质量监督检测中心认证合格。防火封堵的生产商对封堵用料, 施工质量进行技术指导和培训。

(2) 建筑内楼板、防火分隔墙体上的贯穿孔口及其缝隙应采用防火封堵材料封堵, 并应达到原构件的耐火时间和防止烟气和火焰穿过。

(3) 防火封堵材料应根据缝隙位置、大小和贯穿物等具体情况选用相适应的有机或无机封堵材料。必要时, 还应与其他封堵材料配合使用。

(4) 防火封堵后, 封堵材料应能与该构件共同工作, 并达到相应分隔构件的耐火极限要求。

(5) 建筑设计中所选用的防火封堵材料应与建筑内的使用温度、湿度等环境条件相适应。

(6) 对于可燃、易燃液化、储罐或储罐区, 管道穿过防火堤及隔堤处应采用非燃材料严密封闭。

(7) 防火卷帘与楼板、梁和墙、柱之间的空隙应采用防火材料填塞密实。

(8) 建筑中的墙头缝、墙间缝、楼板与墙体、楼板与楼板之间的缝隙等部位宜采用防火材料封堵密实。

(9) 建筑物中的结构缝隙封堵设计应考虑建筑变形和震动、热应力、荷载等影响, 选用相适应的材料, 并应保持本身结构的稳定性。

5 防火封堵的施工要求和验收

5. 1 一般规定

建筑防火封堵施工应按设计文件和有关产品的技术说明进行。建筑防火封堵施工人员应经过专业技术培训, 持证上岗。施工前对封堵材料应逐一进行查验规格、型号、数量及出厂检验报告和合格说明, 并作详细记录。施工过程中对隐蔽工程应在封闭前由建设、监理等单位检查认可, 并做好隐蔽工程施工记录。

5. 2 贯穿部位防火封堵

(1) 不燃材料贯穿孔的防火封堵用相当于穿过分隔体耐火极限的灰沙等无机材料将贯穿物周围的孔洞填充。孔洞较大时应作配筋处理, 使其填充部分与分隔体具有相同的强度。缝隙用软性的不燃材料或沙浆严密填实。水平分隔体贯穿部位缝隙较大且采用非固化不燃材料时, 应用与分隔体相同耐火极限的防火板在底部衬托, 防火板的固定应满足同样的耐火极限及强度要求。表面应平整, 填充物应牢固, 并在规定的温度作用下不会脱落。

(2) 电缆贯穿孔的防火封堵应严格按相关要求, 用灰沙或混凝土填充穿孔, 其余部分孔隙应用软性受热膨胀型的防火堵料严密封堵。贯穿孔面积较大时应作配筋处理或采用与分隔体相同耐火极限的防火板在底部衬托, 其结构强度不得低于分隔体。电缆有桥架保护时, 应拆除桥架盖板, 将防火堵料填塞至电缆, 并不得有任何缝隙。软性防火堵料两面应分别用大于其面积的防火板翻盖, 防火板与分隔体之间应用高强度螺丝钉紧固连接。用阻火包进行封堵时, 施工前应整理电缆, 检查阻火包有无破损, 施工时, 在电缆周围宜裹一层有机防火堵料, 将阻火包平服地嵌入电缆空隙中, 阻火包交叉堆砌, 保证牢固平整。

(3) 对塑料管道贯穿孔进行防火封堵时, 分隔体内预埋阻火圈的, 塑料管道敷设后, 将贯穿部位的孔隙用沙浆或防火泥严密封堵。阻火圈非预埋的, 应将贯穿部位的孔隙用沙浆或防火泥严密封堵, 并在易受火灾威胁部位安装阻火圈。阻火圈安装应牢固, 并在规定温度作用下不会脱落。

5. 3 结构缝防火封堵

结构缝应用塑性的防火材料严密填塞, 并固定牢固。分隔体底部做衬托时, 其防火性能及固定方式应能满足与分隔体相同的耐火极限。水平分隔体外露部分应采用足够载重负荷的不燃材料翻盖。

5. 4 消防验收

(1) 施工单位向建设单位提交防火封堵竣工报告、隐蔽工程记录、防火材料出厂检验报告和质量合格报告、施工现场质量查验结果等资料。建筑防火封堵验收应由建设单位组织设计、施工、监理单位的技术人员进行, 并在验收结论记录上签名盖章。

(2) 现场检查, 防火封堵应符合以下要求: 防火封堵后, 表面无明显的缺口、裂缝和脱落现

象; 防火隔板安装牢固, 无缺口、缝隙, 外观平整美观; 有机防火堵料封堵应牢固严实, 无漏光、漏风、龟裂, 无脱落现象, 表面应平整光洁, 不得有粉化、硬化、开裂等缺陷; 无机防火堵料在无表面支撑时, 外观应平整光洁, 无干缩裂缝, 无混合不均匀现象。电缆之间及周边的缝隙应紧密封堵; 防火密封胶表面光滑无干缩, 无裂缝, 并确保缝隙表面不脱落; 阻火包的堆砌应密实牢固, 对侧以不透光为合格, 外观要整齐; 自粘性防火包带按叠加一半的规定均匀缠绕, 不应有松开现象; 阻火圈应按规定要求安装牢固。

(3) 公安消防监督机构验收时, 可与工程整体验收同步进行, 并按各分项数量的5% 进行抽查。各分项数少于等于5 处时应全部检查验收, 符合有关规定要求的为合格, 否则为不合格。

丙烯氨氧化制丙烯腈生产工艺防火通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD828 丙烯氨氧化制丙烯腈生产工艺防火通 用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

丙烯氨氧化制丙烯腈生产工艺防火 通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 要丙烯腈生产工艺普遍采用丙燃氨氧化的方法。从原料气火灾爆炸性质、反应放热特点、副反应后果和潜在的着火源方面，对此生产工艺进行了火灾危险性分析，并提出了针对性的防火防爆措施和技术。 关键词丙烯腈氧化防火防爆 丙烯腈作为重要的化工原料被用于生产腈纶纤维、工程塑料和合成橡胶，是丙烯系列产品中第二大品种。目前，我国的丙烯腈生产工艺普遍采用丙烯氨氧化的方法。该方法具有原料来源广且价廉、易一步合成、生产成本低等优点，但生产过程潜在的火灾危险性较大，防火防爆工作十分重要。 1 工艺原理 1.1反应原理 ?H?+NH?+3/2O?=CH?=CH-CN+3H?O△H=- 515kj/mol 同时副产氢氰酸、乙腈、丙烯醛和二氧化碳。

简易喷淋施工方案设计

喷淋专业施工方案 编制人： 审核人： 审批人：

一、主要施工技术措施 （一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规的要求，必须有三证，国名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺

5、安装准备 （1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 （2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。 6、管网安装 （1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。 （2）管道安装前应校直管子，并清除部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 （3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。 （4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表: （5）干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。 A、管道采用沟槽件连接的措施： 钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压

电缆防火封堵施工设计工艺设计

电缆防火封堵施工方案 1适用围 电缆防火封堵施工(电缆桥架、电缆井道) 2施工流程 电缆防火墙 端子箱内封堵 3工艺流程说明及主要质量控制要点3.1施工准备 (1) 材料准备：统计安装位置、安装方式，确定所需的有机堵料、无 机堵料、耐火隔板、防火包及具有相应耐火等级的安装附件的数量， 进行材料的准备工作；材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、 软硬度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均 匀。 (2) 技术准备：核对施工图，确认各类的封堵方式符合设计及规要求；防火封堵材料中心提供的合格检测报告，并通过省级以上消防主管部门鉴定，并

取得消防产品登记备案证书。 (3) 人员组织：技术人员，安全、质量负责人、施工人员。 (4) 机具准备：加热设备；小型手持式切割机；支架、防火材料等安装所需的工器具等。 3. 2防火墙 (1) 户外电缆沟的隔断采用防火墙。对于阻燃电缆，在电缆沟每隔80~100m处设置一个隔断；对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。电缆通过电缆沟进入保护 室、开关室等建筑物时，米用防火墙进行隔断。 (2) 防火墙安装方式：两侧米用标准厚度的防火隔板封隔、中间米用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据产品的性能而定(一般不小于250mm)。 (3) 防火墙的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料进行包 裹。 (4) 防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板：底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。 (5) 防火墙必须采用热镀锌角钢做支架进行固定。 (6) 防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层的20mm,电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm,呈几何图形，面层平整。 (7) 沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于防火墙表层的10mm,宽度不得小于20mm,呈几何图形，面层平整。 (8) 防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。 3. 3竖井 (1) 电缆竖井处的防火封堵一般采用角钢或槽钢托架进行加固，确保

生产防火

第一章生产防火 由于石油化工生产工艺复杂，易燃易爆，因此必须高度重视生产工艺防火。石油化工生产工艺包括两大分支：一是石油炼制体系，将石油加工成各种燃料油、润滑油、石蜡、沥青等产品；二是石油化工体系，将石油通过分馏、裂解、分离、合成等一系列过程生产各种石油化工产品。 生产过程大致分为三个阶段：其一为基本有机化工生产过程。以石油和天然气为起始原料，经过炼制、热裂解、分离等步骤制得三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯）、乙炔和萘等基本有机原料的生产过程。其二为有机化工生产过程。在“三烯”“三苯”“乙炔”“萘”的基础上，通过各种合成步骤制得醇、醛、酮、酸、酯、醚、酚、腈、卤代烃等有机原料的生产过程。其三为高分子化工生产过程。在以上基本有机原料和有机原料的基础上，通过各种聚合和缩合步骤制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶等最终产品的生产过程。 一、装置布置 石油化工生产主要有常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢、电精制、硫磺回收、气体分离、脱硫醇、烷基化、溶剂油、润滑剂等装置。 在厂区内合理布置工艺装置，是保证工艺流程合理，以取得较好经济利益的重要条件，同时也是保证安全生产的重要条件。在安排它们的位置时，要考虑它们的火灾危险类别，合理进行布置。 1）工艺生产装置区域内的露天设备、储罐、建筑物、构筑物等，宜按生产流程集中

合理布置。 2）工艺生产装置区域内的设备宜布置在露天敞开式或半敞开式的建（构）筑物内，按生产流程、地势、风向等要求，分别集中布置。明火设备应集中布置在区域内的边缘部位，放在散发可燃气体设备、建（构）筑物的侧风向或上风向。但是有飞火的明火设备，应该布置在上述设备的建（构）筑物的侧风向，并远离可能泄漏液化石油气、可燃气体、可燃蒸气的工艺设备及储罐。 3）有火灾爆炸危险的甲、乙类生产设备、建（构）筑物宜布置在装置区的边缘，其中有爆炸危险和高压的设备，一般布置在一侧，必要时设置在防爆构筑物内。 4）容器组、大型容器等危险性较大的压力设备和机器应远离仪表室、变电所、配电所、分析化验室及人员集中的办公室与生活室。仪表室、变电所、分析化验室、压缩机房、泵房等建筑物的屋顶上，不应设置液化气体、易燃及可燃液体的容器。 5）自控仪表室、变配电室不应与有可能泄漏液化石油气及散发相对密度大于0.7的可燃气体甲类生产设备、建筑物相邻布置。如果必需相邻布置时，应用密封的不燃性实体墙或走廊相隔，必要时宜采取室内正压通风设施，其地面标高要高出装置地面0.6m以上。 6）在一座厂房内有不同生产类别，因为安全需要隔开生产时，应用不开孔洞的防火墙隔开。在同一建筑物内布置有多种毒害物质时，应按产品毒性大小予以隔开，储存有害物质的储罐，尽可能布置在室外或敞开式建筑物内。 7）有害物质的工艺设备，应布置在操作地点的下风侧。在多层建筑物内，设置有散发有害气体及粉尘的工艺设备时，应尽可能布置在建筑物上层，如需布置在下层时，则应有防止污染上层空气的有效措施。 8）可燃气体及易燃液体的在线自动分析仪器室，应设置在生产现场或与分析化验室等辅助建筑物相隔开的单独房间内。

自动喷水灭火系统施工的方案.doc

三、施工方法 （一）、自动喷水灭火系统 施工流程 安装准备（实物模型安装验收）→干管安装→立管安装→喷洒支干管安装→水流指示器、消防水泵及报警阀安装→管道试压→管道冲冼→喷淋头支管安装→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水试验 1、安装准备 a、 认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决；编制安装分项工艺卡，下达给班组进行技术与安全交底； b、检查预埋和预留孔洞是否准确； c、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准； d、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。 2、管道安装 a、喷淋管道使用热镀锌钢管，大于DN150消防喷淋管道采用热镀锌无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GBT/T8163-2008,小于等于DN150消防喷淋管道采用热镀锌焊接钢管《低压流体输送用镀锌钢管》GB/T3091-2001中加厚型热镀锌钢管。当主、干管管径大于DN65时采用卡箍连接，管径小于或等于DN65时可采用螺纹连接。每根配管长度不宜超过6m。连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。 b、先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸。计算管子的下料度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后架设连接管道。对所安装的干管要拔正调直后，卡固管道，防止局部有“塌”、“拱”现象。 c、在长度大于6英尺（1.8米）立管的顶部和底部24英寸（0.6米）范围内，设置柔性卡箍。 d、管道连接紧固卡箍时，检查卡箍端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固（卡箍接口应安装在易拆装的位置）。 e、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 f、在具有腐蚀性的场所,安装管网前，应按设计要求对管子、管件以及支架吊架等进行防腐处理（抗腐蚀涂料一次和环氧树脂两次）。 g、螺纹连接应符合下列要求： 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹其本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定； h、沟槽式连接应符合下列要求： 安装前准备：安装机械滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架； 材料准备：待安装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准 1. 适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2. 施工准备 原材料、半成品的检验及验收： 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。管材、管件的外观检验，应符合下列要求： ⑴ 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象； ⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求： ⑴ 喷头的型号、规格应符合设计要求； ⑵ 喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全； ⑶ 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ⑷ 喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象； 主要工机具： 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工

具。 作业条件： 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3. 操作工艺 工艺流程

变电站电缆防火封堵施工方案及安全措施

变电站电缆防火封堵 施工方案及安全措施 为了完善电缆防火阻燃措施，避免减少因电缆着火引起的恶性事故，以保证企业的正常生产。根据本公司多年的施工经验 ，本着采用新型防火材料在设计中的经济性、合理性且施工方便的原则结合《电缆防火阻燃通用设计》（TD-DL92-3001）的基础上，采取以下措施进行施工。 一、编制依据： 1.GB50217-94电力工程电缆设计规范 2.GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范 3.GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 4.GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法 5.GB/T2952-1989电缆外护层 6. GB/T3048-1994电缆性能试验方法 7. GB/T3956-1997电缆的导体 8.GB 5023-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 9.GB 6995.1-1986电缆电压识别标志 第1部分：一般规定

10.GB 6995.3-1986电缆电压识别标志 第3部分：电线电压识别标志 11.GB 9330-1988 塑料绝缘控制电缆 12.GB/T12666.5-1990电线电缆燃烧试验方法 第6部分：电线电缆耐火特性试验方法 13.GB12706-1991额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 14. GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求 15.GB132-1996材料产烟毒性分级 二、施工组织机构设置： 为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。 因该工程工期短，施工要求质量高，施工条件又较为苛刻。由项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 如工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体

电缆防火封堵施工标准

电缆防火封堵施工标准 1.总则 1.1为确保公司系统生产场所和设施的安全，贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，防止火灾事故发生，保障人生和财产安全，制订本标准。 1.2本标准适用于公司生产场所和设施，所使用的电力电缆和控制电缆防火封堵设计、施工和验收。 1.3本标准所指的电缆防火封堵指封、堵、隔、涂、包。电缆防火封堵施工是按照“安全可靠、经济适用”的原则制定的电缆防火封堵施工方案。总的要求有利于变电站的运行、维护。施工后能避免或减少火灾事故发生，一旦发生火灾亦能有效的遏制事故范围扩大，最大限度的降低事故损失，同时改善运行环境，有利于安全文明生产。 1.4本标准参照 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB 50229－2006 《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 《电缆防火措施和施工验收规范》DLGJ154-2000 《电力设备典型消防规程》DL 5027－93 《水利水电工程设计防火规范》SDJ 278－90 《国家电网公司电力安全工作规程》 （发电厂和变电所电气部分）国家电网安监[2005]83号 《电力系统电缆防火指南》 2.一般规定 2.1从事电缆防火封堵设计、施工单位，必须有相应的设计、施工资质。

2.2现场施工必须符合电力系统安全、文明施工的要求。 3.电缆封堵部位 3.1电缆构筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，工作井中电缆管孔等。 3.2电缆竖井与其它电缆构筑物连通处，穿楼板处以及较长电缆竖井每隔7米处。 3.3室外端子箱、电源箱、控制箱等电缆保护管端部。 3.4至控制室或配电装置的沟道入口处。 3.5公用主沟道的分支处，多段配电装置对应的沟道适当分段处。3.6长距离每隔约20m处或通风区段处。 4.材料选择 4.1封堵材料包括有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火涂料、防火包带、阻火包、难燃型电缆桥架及防火水泥等。 4.2电缆防火封堵材料，属于强制性检验的必须经过国家防火建筑材料质量监督检验测试中心的检测，并提供合格检测文件，材料质量符合质保书要求。 4.3 防火封堵材料的使用须符合下列要求： 4.3.1防火封堵材料的使用，对电缆不得有腐蚀及损害。 4.3.2阻燃性材料应符合现行国家标准《防火封堵材料的性能要求和试验方法》GA161中的有关规定。 4.3.3用于阻止燃烧的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足有效的自熄性。 4.3.4 用于耐火防护的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足耐火极

化纤生产工艺的防火正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 化纤生产工艺的防火正式 版

化纤生产工艺的防火正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 化纤包括再生纤维和合成纤维两类。再生纤维中以粘胶纤维产量为最多，合成纤维的牢度、强度、耐磨性。弹性等多优于天然纤维和粘胶纤维，但其生产过程中的火灾危险性也大于前两者。 一、火灾危险性 1．粘胶纤维在生产中要用到大量二硫化碳，二硫化碳极易燃烧、爆炸，其闪点一30°C，爆炸极限1．3％～50％，自燃点90°C，遇到微小火星就会引燃；在生产和使用二硫化碳时还有硫化氢和二氧化碳等易燃易爆有毒气体产生，给火灾扑救增

加了危险性；另外，粘胶纤维生产中进行的磺化反应是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险；碱纤维素中若混入金属杂物，在磺化机内进行搅拌时则会撞击或摩擦产生火星，引起二硫化碳蒸气着火或爆炸。还有在纺丝机和集束机运转时都有二硫化碳和硫化氢释放出来，若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸气管道或其它火源，就会引起燃烧爆炸。干燥机机械摩擦发热或调温失控过热，都会使附着的纤维着火，容易引起火灾。 2．合成纤维的主要原材料的闪点、自燃点和爆炸极限都较低，如苯的闪点一14°C，自燃点574°C，爆炸极限

简易喷淋施工方案

. 喷淋专业施工方案 编制人：审核人：专业资料 .

审批人： 专业资料 . 、主要施工技术措施一（一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管就?、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、

水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标专业资料 . 明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺 、安装准备5或排列不（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,检查预埋或预留洞是否如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，当，正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，（2并报工程监理，设备

喷淋系统安装施工工艺方案

喷淋系统安装施工工艺方案 1施工工艺流程 （1）施工前做好技术交底工作，由有关人员组织前期材料及设备进场； （2）根据施工进度、主要材料进场，做好系统管道安装准备； （3）管道安装，包括阀门安装，不包括喷头安装； （4）管道安装完毕后，进行管道冲洗和系统水压、严密性试验，注意喷头处用管堵封住，湿式报警阀及止回阀需临时拆除； （5）对室外管道进行防腐处理，并回填沟槽； （6）在室内吊顶安装之前安装喷头，将压力表、水流指示器接上自动报警系统的相应模块； （7）系统调试。 2管道安装 （1）立管安装方法 ①工艺步骤如下：依据施工图确定管道的走向、尺寸和规格→下料→割管→套丝→缠麻→接管； ②安装前，依据图纸确定管道的尺寸及规格下料，当设计无要求时，管道中心线与梁、板、柱之间的最小距离应符合规范要求。另外：每段配水干管设置防晃支架不小于1个，在管道改变方向处，应增设防晃支架，在竖管的始端和终端需用防晃支架，采用管架固定，其安装位置距楼面1.5～1.8米； ③管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于700mm；

④配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的设置的吊架均不宜小于1个；当喷头之间距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，吊架的间距不宜大于3.6米； ⑤立管安装时，必须时刻注意管道的垂直度。 （2）横干管、支管安装 管径≥DN100，采用沟槽连接，连接方法同立管安装；管径＜DN100，采用螺纹连接；采用螺纹连接时，钢管套丝应保证切口平滑、不乱扣掉扣、无毛刺，另外，在割管时应保证切口光滑、平整、无毛刺，管道螺纹加工长度需符合图纸及规范要求。 3系统试压和冲洗 （1）在管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试和管道冲洗，试验及冲洗宜用水进行； （2）系统试压前应具备以下条件： ①埋地管的位置、支墩、基础经复查符合设计要求； ②压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值1.5～2.0倍； ③试压冲洗方案已批准； ④对不能参与试压的设备、仪表、阀门等加以隔离。 （3）管道试压的测试点应设在系统管网的最低点，试压时先排尽管内空气后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min后，目测管网无泄漏或变形，且压力降不应大于0.05Mpa； （4）试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，并随时做好试压记录； （5）管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外后室内、先地下后地上，室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行； （6）冲洗前，应先拆除止回阀、报警阀，并且检查支架、吊架的牢固程度； （7）冲洗时管内水流速不宜小于3m/s； （8）管网冲洗应连续进行，当出水与进水颜色、透明度相一致时，冲洗结束； （9）水压严密性实验在管道冲洗后进行，其压力为设计工作压力，稳压24小时无泄漏为合格。

防火封堵方案()

电缆桥架防火封堵施工方案 —、工程概况 本施工方案主要以电缆沟、电缆桥架穿墙洞口、电缆竖井楼板洞口、配电柜、电缆穿管等的防火封堵施工中所使用材料、施工规范、施工工艺、验收标准及现场施工管理为主题编制。 二、施工依据 GBJ50016—2006《建筑设计防火规范》 GB50045—95《高层民用建筑设计防火规范》 DLGJ154—2000《电缆防火措施设计和施工验收标准》 CECS154—2003《建筑防火封堵应用技术规程》 三、施工准备 1.材料准备 本工程的防火封堵材料,根据不同部位、使用方式采用WXY—I 阻火包, WXY—III有机防火泥,WBJ无机防火隔板。 2.电缆防火封堵材料进场施工前,提供防火封堵材料的基本数据和文件----消防产品型式认可证书,检验报告,工程材料说明书,产品合格证书,产品出厂检验报告,材料报验表等，需当地消防部门的认可要进行认可。 3.主要施工工具 手提切割机、电锤、扳手、扫把 四、施工方法 电缆桥架竖井防火封堵的施工方法：

1、根据桥架大小把无机防火隔板切割成需要的尺寸,用膨胀螺栓固定在楼板底部。该尺寸为：比桥架洞口每边大10cm～20 cm，即（桥架宽度+20cm）×（桥架厚度+10cm）. 2、把阻火包整理平整,似砌砖似地交叉堆砌在无机防火隔板上。 3、再用无机防火泥覆盖封堵在阻火包（粒状岩棉蛭石）上,要求高出楼板表面并做成规则状。 如图所示: 电缆桥架穿墙孔洞防火封堵的施工方法： 1．将桥架穿墙洞口四周修整方正，保证桥架四周有50mm缝隙，并将洞口垃圾清理干净。 2．把阻火包（粒状岩棉蛭石）整理平整，然后似砌砖似地交叉堆砌在孔洞内。要求封堵密实，以对侧不见光为准。 3．阻火包（粒状岩棉蛭石）封堵完后，两侧用无机防火隔板进行夹封，用膨胀螺栓固定在墙体上，电缆桥架穿墙处和无机防火隔板

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准

室内消防喷淋系统安装施 工工艺标准 The pony was revised in January 2021

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2.施工准备 原材料、半成品的检验及验收： 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。 管材、管件的外观检验，应符合下列要求： ⑴表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象； ⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求： ⑴喷头的型号、规格应符合设计要求； ⑵喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全； ⑶喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ⑷喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象； 主要工机具：

套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 作业条件： 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3.操作工艺 工艺流程

电缆沟防火封堵施工方案word版本

电缆沟防火封堵施工方案 一.项目名称： 二.封堵区域：各变电所内电气柜.电缆夹层.电缆隧道以及管线进出口 封堵。 三.参照标准： （1）GB50229-96《火力发电厂与变电所设计防火规范》 （2）GB50217-94《电力工程电缆设计规范》 （3）DLGJ154-2000《电缆防火措施设计和施工验收标准》 （4）CECS154：2003《建筑防火封堵应用技术规程》 （5）GA161-1997 《防火封堵材料性能要求和试验方法》 四.标准实施方案： （1）电缆竖井防火封堵施工方法： 封堵处用上下2张防火板FB-1封堵，并在其上开好电缆孔，板与竖井之间采用弹性防火密封胶FS-E封边，板与电缆之前采用膨胀型防火密封胶FS-I封堵。在孔洞处两侧电缆上涂刷电缆防火涂料FP-C，长度300mm，以防沿电缆引起延燃，干涂层厚度1mm。当竖高度小于3米时，在竖井中部封堵；当竖井高度小于6米大于3米时，在竖井的上下两端进行封堵；当高度大于6米时，应每隔5米进行一次封堵。竖井穿楼板时应先在穿楼板处进行封堵。竖井的封堵最关键，最严格，必须密实无空隙。 （2）电缆穿管敷设防火封堵施工方法：

对穿管敷设的电缆，应在管头处用膨胀型防火密封胶FS-I进行封堵，形成大于20mm厚的封堵层。 （3）电缆桥架穿墙孔洞封堵施工方法： 3.1 根据需封堵孔洞的大小估算出防火灰泥FC-1的使用量，然后根据厂家提供的产品说明按比例将水加入灰泥粉中搅匀后立即使用。此时应注意产品在混合后应在允许施工时间内封堵完毕，超过此时间使可能固化，固化后可能不能再用。 3.2 搅拌后的糊状防火灰泥的施工方法与水泥沙浆的施工情况相同。封堵时为施工方便，可先将其制成大小合适的块再使用。 3.3 在孔洞处用矿棉封堵密实的矿棉两侧以膨胀型防火密封胶FS-I 封闭抹平，厚度20mm。施工完成后矿棉和密封胶总厚度与灰泥厚度相同。 （4）电缆隧道或电缆沟阻火墙施工要求： 4.1 封堵前应该清洁孔洞，应无灰尘及油腻，并且可以以水湿润表面。 4.2 混合搅拌防火灰泥FC-1，灰泥与水的体积比为3:1。 4.3 在电缆托盘高度范围内预留孔洞，以便填充矿板及膨胀防火密封FS-I。 4.4 支模，砌填防火灰泥。 4.5 在防火灰泥固化后，孔洞中间密实填充矿棉至所需厚度，两侧再填充膨胀型防火密封胶FS-I各20mm，抹平表面。 （5）电缆防火涂料FP-C的施工； 5.1 紧靠阻火墙两侧不少于0.8m区段内的所有电缆，以及有中间接

溶剂生产工艺的防火通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD251 溶剂生产工艺的防火通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

溶剂生产工艺的防火通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 溶剂又称溶媒。它广泛用于化学工业、轻纺工业、制药业等国民经济各部门，与人们的日常生活也有密切的关系。常用的生产方法有有机合成法和生物发酵法。由于生产原料及各类溶剂绝大多数是易燃易爆物品，因此要特别注意防火。 一．火灾危险性 1．有机合成法中的大部分原料、中间产物、副产品和成品，几乎都是易燃、易爆物质，其中有的火灾危险性比成品大得多。所以各车间、工段均应以火灾危险性最大的物质来确定产品生产的火灾危险分类。在输送过程中，如果产生静电和火花，或加温温度没控制好，都易造成火灾。 2．生物发酵法所使用的原料及其发酵的产物在一定温度下也易燃烧；预处理时，原料中含有铁类杂质进入磨粉机，则会撞击产生火花；发酵产生的一些溶剂气体稍有不慎也易引发火灾，造成损失。

喷淋管道施工工艺

5.管路加工 根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。下料划线 a.下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际核验。下料后应记录使用部位，管路号码等。 b.原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并按端面加工干净。（1）加工螺纹 要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。 （2）坡口加工 a.对于管壁厚3.0㎜以上在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸坡口用砂轮机加工，依据本管焊接施工标准书。 b.坡口加工精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指定的允许误差范围内。 c.坡口端面的保护加完的坡口如果不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。 （3）弯曲 管子弯曲目前适宜于DN≤25管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%。 6.沟槽式卡箍连接施工方法 1)打孔机操作程序： a.钻床平稳放置在适宜环境中。 b.可靠地接好电源，注意用电安全。 c.孔管固定在钻台上相应位置。 d.将管子轴线调至与钻头下踏位置。 e.上好开孔钻。 f.均匀施力，并加水冷却，预防钻头损伤，且严禁戴手套操作。 g.孔开好后，将孔周围d+16㎜范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）

c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。 d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。 e.安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。 f.用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。 g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。 h.卡箍接头处应设吊筋，长管上一定距离内也应设吊筋，承拉管重。 h.将机械三通安装清理后的孔上。 i.注意检查机械三通橡皮垫是否破损，若破损一定要及时更换，避免重复拆卸。 2)压槽机操作程序: a.压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。 b.接通电源，要求可靠和安全。 c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。 d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。 e.安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。 f.用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。 g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。 h.卡箍接头处应设吊筋，长管上一定距离内也应设吊筋，承拉管重。 7.管道的安装 管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管，可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的弯头阀门的清洗和组装。 1)干管的安装 支、立吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上

电缆防火封堵施工方案

XXXXX变电站 电缆防火封堵技术方案及安全措施 编制人: 王江涛 审核人: 佘旭胜 批准人: 胡江巍 河南蓝天防腐安装有限公司

电缆防火封堵 施工方案 为了完善电缆防火阻燃措施，避免减少因电缆着火引起的恶性事故，以保证企业的正常生产。根据本公司多年的施工经验，本着采用新型防火材料在设计中的经济性、合理性且施工方便的原则结合《电缆防火阻燃通用设计》（TD-DL92-3001）的基础上，采取以下措施进行施工。 一、编制依据： 1.GB50217-2007电力工程电缆设计规范 2.GB50229-2006火力发电厂与变电所设计防火规范 3.GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 4.GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法 5.GB/T2952-1989电缆外护层 6. GB/T3048-1994电缆性能试验方法 7. GB/T3956-1997电缆的导体 8.GB 5023-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 9.GB 6995.1-1986电缆电压识别标志第1部分：一般规定 10.GB 6995.3-1986电缆电压识别标志第3部分：电线电压识别标志 11.GB 9330-1988 塑料绝缘控制电缆 12.GB/T12666.5-1990电线电缆燃烧试验方法第6部分：电线电缆耐火特性试验方法 13.GB12706-1991额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 14. GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求

15.GB132-1996材料产烟毒性分级 二、施工组织机构设置： 为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。 因该工程工期短，施工要求质量高，施工条件又较为苛刻。由项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 如工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。 公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。 公司组织管理机构图如下： 1、项目经理职责：

溶剂生产工艺的防火

安全管理编号：LX-FS-A18745 溶剂生产工艺的防火 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

溶剂生产工艺的防火 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 溶剂又称溶媒。它广泛用于化学工业、轻纺工业、制药业等国民经济各部门，与人们的日常生活也有密切的关系。常用的生产方法有有机合成法和生物发酵法。由于生产原料及各类溶剂绝大多数是易燃易爆物品，因此要特别注意防火。 一．火灾危险性 1．有机合成法中的大部分原料、中间产物、副产品和成品，几乎都是易燃、易爆物质，其中有的火灾危险性比成品大得多。所以各车间、工段均应以火灾危险性最大的物质来确定产品生产的火灾危险分

消防喷淋施工工艺.doc

3. 自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程a. 施工工序根据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。管件及支架预制－管件丝扣加工－管道支架安装－干管安装－支管安装－管道试压－管道冲洗－喷头及设备安装－系统调试－系统验收b. 施工准备熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋或预留是否正确，需临时剔凿应与设计协商好。c. 管件加工1）材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。2）干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。3）支管采用各层支管集中预制，现场安装的施工方法。d. 沟槽式管道连接件加工要求（特殊工序）本工程自动水喷洒系统，按设计要求大于DN50 管道采用沟槽式机械管件连接方式，其具体施工方法如下：1）检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工钢管尺寸相符，接电源打开开关，试机运转是否正常。2）检查钢管末端，断面与管道轴线必须垂直，无裂痕，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。3）把钢管插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如钢管太长，应在另一段架上支架。4）把液压泵上的卸压螺母顺时针拧紧，操作液压手柄到到上滚轮压住钢管，打开脚蹋开关，操纵杆继续均匀往下压，特别对镀锌管十分重要，上滚轮则向

下运行，一直压到槽机上部限位螺母到位为止，此时，操纵杆应有很大阻力，然后让机器在转动一到两周，在关闭开关，松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮则自动上升。5）用卷尺或游标卡尺检查压槽后的沟槽尺寸是否符合标准，如不合格可调整压槽机上面的限位，调整螺母，往上调则沟槽深，往下调则沟槽浅，然后在加工，直到同要求尺寸相符。6）钢管加工沟槽完毕后开始系统安装，检查已加工好的钢管端部和要安装的管件部应无裂痕、无突起、压痕及毛边以保证密封效果。管端到凹槽应光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片、油脂和铁锈等杂质须除去。e. 管道支架、吊架的安装1）管道支架、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果，它们与喷头之间的距离不宜小于300mm ，与末端喷头距离不宜大于 750mm。配水干管每15 米和管径大于50mm 的管道拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个，当喷头之间距离小于1.8 m 时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3 m 。每一配水支管宜设一个防晃支架。2）自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：公称直径（mm）3）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m。4）水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1 个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。5）沟槽式连