熔喷操作规程
LW601-160型
熔喷非织造布联合机
安全、操作规程
熔喷牵伸系统作业指导书
1本系统的的操作人员必须经过系统的培训，熟悉设备的基本性能和工艺要求，并经过考核合格后，才能独立上岗操作。
2保持系统中各种设备有良好的技术状态，紧固可靠，润滑良好，防护正常，操控有效，注意将设备清理干净。
3注意牵伸风机与空气加热器之间的逻辑关系；先起动牵伸风机，后启动空气加热器，关闭空气加热器后牵伸风机要延时1～2min后才能停机，在生产线运行期间，严禁牵伸系统吹冷风；
4要注意牵伸气流温度与纺丝箱熔体温度之间的相互关系，最高温度设定值不得高于设计值，一般在250～280℃范围内。正常运行期间，要尽量使用串级控制模式运行，使两者间的最大温差限制在70℃以内，避免出现设备事故。
5当牵伸风机因故障突然跳停时，要迅速操作急停按钮，终止纺丝泵的运行，保护网带，并迅速处理滴落的高温熔体。与此同时，要确认网带保护装置动作的反应速度及有效性。
6注意安全保护装置的有效性，定期校准安全阀，确认空气加热器超温保护装置的有效性。
7在检查喷丝板组件的出丝情况时，要注意控制牵伸风速，保障操作人员的安全。
8注意成网机网带应急保护装置的动作有效性，要定期进行模拟试验、验证，确保安全。
9保持牵伸气流管道、空气加热器、气流分配装置的保温、隔热
措施、隔音措施的有效性，减少能量浪费，改善生产环境，避免出现高温伤害。
10注意活动管道在系统调节DCD时、或作离线运动时的工作状况，并及时纠正异常现象。
11在离线位置进行纺丝时，要做好废丝收集工作。喷丝板下方的危险区域要有相应的警戒、防护措施，防止其他人员误入危险区域。
12加强对牵伸风机入口空气过滤器的维护工作，发现系统的流量明显变小时，或出现压差报警时，要及时更换空气过滤器的滤芯。
13加强对牵伸风机的维护工作，按规定周期检查、更换风机和电动机的润滑油或润滑脂，检查并调整传动带的张紧度。
DCD调节及离线运动岗位作业指导书
1 SMS生产线DCD调节及离线运动是熔喷系统的特有工艺操作，只有生产线的工艺员才具备操作资格,系统处于DCD调节及离线运动状态时要严守岗位。
2熔喷系统钢平台与四周机构必须保持有不少于50mm的间隙，在DCD调节范围内（600mm）、及离线运动行程（4200mm）内，不得存在有任何的障碍物，要经常检查、并排除有可能产生运动干涉的隐患。
3在系统进行DCD调节或正在做离线运动时，禁止人员在运动设备与静止设施之间工作、或进行跨越，要注意各种活动连接，特别是大直径管线（如：冷却风总管）的工作状况、确保安全生产。
4在进行DCD调节时，操作员不得离开控制装置，要关注行程指示标记的示值，要在系统触发极限开关动作的位置前主动停止操作，不得以极限开关当作正常的停止开关使用。
5要定期检查并确认DCD调节行程极限开关、支腿同步运动保护装置，离线极限开关动作的有效性。严禁在这些保护装置存在故障的状态下进行DCD调节和作离线运动。
6在系统进行离线/在线运动时，为了避免与成网机的其他构件发生碰撞，一定要采用高位DCD；为了保障系统能准确停在“在线”位置，要在系统触发导轨上的极限开关的位置前主动停止操作，避免过冲后反弹、影响定位精度。
7要定期检查、并确认DCD调节系统各种传动装置，如：电动机、减速机、传动轴、丝杆升降机等的技术状态符合要求，要及时排除故障隐患，保障设备正常运行。
8在更换喷丝板组件时，系统要在离线位置、以最小的DCD值配合工作（注：此时纺丝箱体离地面高度约1900mm），并在具备正常生产条件后，以大DCD值、高位返回在线位置。
更换熔喷系统纺丝组件
当熔喷系统的箱体内的熔体压力大于5MPa，或纺丝状态明显变差，CV值升高，产品有明显缺陷、而又无法改善时，必须更换纺丝组件。
1在箱体上卸下熔喷纺丝组件
（1）检查并确认纺丝箱体各加热区温度＞200℃，达到设定温度值至少经过60分钟后保温。（注：仅对冷态启动设备，对正在运行的设备可免除保温要求）
（2）牵伸风系统与箱体同步加热、升温，系统在离线位置的最小DCD状态，在喷丝板下方放置熔体及废丝收集盘。
（3）在1号控制台上启动螺杆挤压机和纺丝泵，进行纺丝操作，直至将余料排空后，手动操作停机，。
（4）将组件安装车移至纺丝箱体的正下方，并升起至抵近喷丝板组件的高度，在与组件对中后、直接升起至将组件顶紧。
（5）按上、下游对称的方法，顺次拆卸箱体下方两侧的M12顶紧螺栓。注：可利用气、电动工具操作。
（6）将全部螺栓退出后，安装车略微下降30～40mm后，停下来观察，如组件能跟随安装车平稳下降，则可以继续操作，将组件将至最低位置；如组件不能跟随安装车平稳下降，则必须在排除故障后才可以继续操作，否则容易发生安全事故。
（7）小车将组件运至吊装井口，用高层的吊车将组件吊至二楼，然后放在组件运输车上，送至组件清洗室，或直接吊运至组件清洗室。
（8）在组件的两侧装上4只吊环，利用组件清洗室的吊车将组件翻身（出丝面朝上）后，将刀板拆下后将除刀板以往的组件放进煅烧炉或其他指定的安全地点，刀板立即进行清理工作。
（9）其他工作按组件清洗程序进行
（10）在纺丝箱体的下方周围布置安全警戒线。
2在箱体上安装熔喷纺丝组件
如果采用预热安装工艺，要先将清洗、组装好的纺丝组件（包括过滤网），放在预热炉（注：可用煅烧炉代替）内预热，预热温度要比使用温度高30℃左右（视环境温度与技术熟练程度而定）。
加热期间要用耐温材料制作的盖板将分配板的入口防护好，一直到组件移动到箱体底下才清除。
（1）检查并确认纺丝箱体各加热区温度≥250℃（仅在采用预热工艺时），达到设定温度值至少经过60分钟后保温。
注：仅对冷态启动设备，对正在运行的设备可免除保温要求。
（2）系统在离线位置，用1号控制台启动螺杆挤压机和纺丝泵，进行纺丝操作，直至将余料排空后，手动操作停机。
（3）在挤熔体期间，要用软质金属片将箱体的熔体通道、组件安装面清理干净
（4）在清洗室，将组件装上4个M10吊环螺栓后，用清洗室的吊车将纺丝组件从预热炉内吊出、翻身（喷丝板在下），装上密封条，盖上护板，然后将组件吊放在首层地面的组件安装车上。
（5）用组件安装车将组件运至MB系统纺丝箱体正下方，要注意组件的方向要与传感器的安装接线对应。
（6）将组件升起，撤除盖在组件上的护板，确认密封条状态正常，并与箱体的安装凹槽准确对中后，继续上升、使组件的入料板与箱体安装面贴紧。
（7）然后从中部开始、分别向两侧（CD方向）徒手将已涂抹了高温脂的M12 螺栓拧入箱体的螺孔中，并可用约50N—m的力矩预紧。凡是螺孔未对中、不能徒手拧入的螺孔，不得使用工具强行拧入。
（8）使安装车下降、与纺丝组件分离开10～20mm后，停止下降动作, 确认纺丝组件已被固定后，可继续下降至最低位置。
（9）利用安装车作为工作平台，每隔半个小时再进行一次紧固，分两次将螺栓紧固，第二次的力矩为70N—m，第三次（最终）的力矩为90N—m。
（9）顶紧螺栓的紧固次序：从中部开始，向左右（CD方向）扩散，前、后对称，交叉进行，紧固过程全部用人力手动进行。
（10）在进行最后一次紧固后，安装车撤离，清理现场，在纺丝箱体下方放置盛接熔体和废丝的盘子，布置安全警戒线等。
（11）启动螺杆挤压机，牵伸风系统纺丝，并用薄铜片清理两侧气隙，将出丝面清理干净。
清洗纺丝板组件岗位作业指导书
1熟悉本岗位的工作职责，遵守各项规章制度，熟悉工作的程序，操作方法及要求，提高安全意识，努力做好本职工作，实现安全生产。
2工作期间，有关人员要根据工作分工协调作业，科学安排工作，保障工作过程的人身安全和设备安全，禁止未经培训的员工自行参与组件维护作业。
3严格执行起重运输设备安全操作规程，装卸、吊装纺丝板组件时，必须做好吊运途径路线，及吊装现场的清场，警戒工作，防止其他人员进入危险区域。
4严格执行组件的拆卸、清洗、安装工艺，未经主管技术领导批准，不得自行改变有关工艺参数(如处理温度，升、降温时间、紧固力矩，紧固次序等)。
5合理，正确穿戴及使用劳动保护用品，作业过程要注意规避高温物体烫灼，熔体滴落，重物碰撞，吸入不良气体，高压射流冲击，超声波，高电压，化学试剂腐蚀所产生的伤害，保障人身、设备和环境的安全。
6清理、检查喷丝板时，要求操作人员保持双手整洁、干燥，必要时可佩戴干净的一次性塑料手套作业。
7按规定的方法和场合使用各种专用工具和工装，扭矩扳手在使用完后要进行“归零”操作，注意做好工具和工装的维护，保管工作。要定期检查并确认各种手持电动工具的安全性。
8保持工作现场的整洁，必须彻底清理在安装现场散落的金属物件，或查明散失物品的去向，并即时做出处理或向管理人员报告。安装好喷丝板组件后，要将现场恢复回正常状态。
9妥善保管本岗位所使用的专用物料和工具，如：高强度螺栓、银针、高温润滑脂、专用起吊索具、吊具、洗涤剂等，防止流失或改变用途，并要做好识别标志，防止误用。
10不得在附近存在有明火的环境中使用气雾剂，或柴油及其它可燃物料进行工艺处理，防止发生火灾危险，保持现场消防设备的完好、有效。
11在进行组件煅烧处理，或进行组件预热时，特别是设备处于升温阶段时，必须有称职的人员在现场值守，防止出现意外。
12禁止利用压缩空气，高压水射流嬉戏，用高压水射流清洗组件时，要切实保障周边环境与人员的安全。
13本岗位的人员不得自行启用生产线中与组件维护工作无直接关系的其他设备，工作期间如需生产线操作工、或机修部门修理工协调工作，要及时向生产调度部门或现场领导请示报告。
熔喷系统纺丝组件清洗维护
组件清洗程序：
分解组件—煅烧—高压水清洗－超声波清洗－压缩空气吹干－待检查—组件组装
1.分解（注：分解与组装过程需使用专用工具）
（1）将拆卸下来的组件表面进行快速清理，尽量清理组件表面残留的大块浆料。
（2）把组件吊放在工作台上，以喷丝板出丝面为支承，妥善放置好。
（3）用内六角扳手将连接板上的全部142只M12螺栓卸下，然后用冲击锤拔出4只φ12的圆柱销。
（4）将连接板吊走、并放好后，取出分配板，妥善放置好。
（5）在喷丝板两侧装上4只M10吊环螺栓，将喷丝板翻身，以喷丝板出丝面朝上的方位放好。
（6）用内六角扳手先将一侧刀板上的25只M12螺栓卸下，然后在左、中、右位置各留下一只紧固，用冲击锤拔出28只M16紧定螺钉和28只φ12的圆柱销。
（7）在刀板左、中、右位置的螺纹孔中各装上一只T形M16把手，并有三人分别扶持，随后将剩余的3只M12螺栓卸下。
（8）三人分别T形把手拧入，当刀板被顶起与喷丝板分离后，即可将这一侧的刀板搬至工作台上放好。
（9）用相同的方法可将另一侧的刀板拆卸下来。
2.煅烧
（1）将分解好的喷丝板及分配板放入煅烧炉处理，以喷丝板的出丝面朝上的方法放置，煅烧前要再次确认密封条已拆除。
（2）将煅烧炉工作模式选择在“煅烧”位置。运行模式选择在“自动”运行位置
（3）设定参数及运行
将工艺参数（温度，时间）设定好后，启动设备，煅烧（清洗）煅烧炉即会按照设定好的程序和参数自动运行，把组件处理好。
第一阶段升温；设定温度为290℃，设定处理时间45分钟，保温60分钟
第二阶段；设定温度450℃，设定处理时间45分钟，保温120分钟
第三阶段；真空泵自动启动，开始抽真空150分钟，并自动停止；
第四阶段降温；抽真空结束后，炉温将自动下降到52℃，全部处理时间为7小时。
注：煅烧炉的处理程序一般都已设定好，如无必要，不用另行设定，仅需按说明书操作即可。
（4）在组件的两侧安装4个M10吊环，按操作规程将工件吊出，进行下一工序的工作。
3．高压水清洗喷丝板
（1）将连接板，喷丝板，分配板，刀板送往清洗现场；
（2）将连接板，分配板分别固定好后，先用高压（160kg/cm2）开花水枪反复清洗两个板面。
（3）再用160kg/cm2清洗全部板面。
（4）用同样的方法清洗喷丝板，刀板，但水压必须控制在30kg/cm2以内。
（5）然后用1000目金相砂纸抛光喷丝板的两侧斜面，和刀板的气道及出丝面。
（6）在将经高压水清洗的喷丝板组件运回清洗间后，如果不是马上进行超声波清洗，则要及时将水分吹干，妥善放置好备用。
4.超声波清洗
（1）将经高压水清洗的喷丝板运回清洗间后，以入料孔在下，出丝孔向上的状态，将其放置在超声波清洗机内。
（2）准备清洗液；注入足量的脱盐水（或蒸馏水），并加入清洗剂（洗洁净）。
（3）在水温50-70℃下，清洗60分钟。
（4）更换清洗液，将清洗机水箱内的水放掉；用压缩空气吹干净。（5）二次超声波清洗；注入清水（脱盐水或蒸馏水），在水温50-70℃下清洗60分钟。
（6）吹干水分；清洗好后，将喷丝板吊出，并用压缩空气将水分吹干，放在专用平台上用干净的布盖好、待检。
超声波清洗分配板和连接板
（1）在连接板装上吊环，吊放到超声波清洗机内，直接用手将分配板放入清洗机内；
（2）灌注清洗液；注入足量清水，直至将工件淹没40mm即可；（3）在50-70℃水温下清洗60分钟。
（4）吹干水分；将分配板吊出，用压缩空气吹干后，放在专用平台上，用干净布盖好、待用。
超声波清洗刀板
（1）利用T形把手将两块刀板小心地放入超声波清洗机内。
（2）同清洗分配板一样的方法进行清洗。
5.熔喷系统组件组装前的检查
（1）板面应无积炭及污垢，配合工作面平滑、整洁、无划痕，内壁光滑。
（2）分配板的连接榫口互相吻合，导流孔通畅，内壁光洁、无积炭，表面保持平整、光滑、无变形、能与滤网相配。
（3）连接板上、下表面无毛刺、损伤、变形，密封槽完好，通孔无异物及积炭，两侧定位槽无明显伤痕。
（4）检查所有M12螺纹孔，必要时可用丝锥修正。
（5）检查所有M12螺拴的螺纹，必要时可用丝板修正。
（6）所有的喷丝孔要进行透光检查，有条件时最好能用投影仪检查，要求所有的喷丝孔符合使用要求。
（7）注意钢印号，避免不同组件混淆使用。
（8）检查过滤网外形尺寸，及与分配板的匹配状态。
（9）过滤网表面应无破损，脱丝、断丝、折痕、污迹，边框平整、光滑，圆角部位应无明显折皱，过度圆滑。
（10）检查所有螺栓的螺纹部分，淘汰螺纹已损坏、出现弯曲、变形的螺栓，所有的螺栓应能徒手拧入螺孔内，要定期用丝锥或板牙清理相配合的螺纹或螺孔，并涂抹好高温脂备用。
6.组装熔喷系统纺丝组件
组装工作应在干净，无尘的安全环境下进行。
（1）先将喷丝板以进料面为支承面，出丝面朝上平稳放在工作台上，喷丝板与工作台表面应由软质垫片支承。
（2）利用3只T形把手将刀板小心地放在喷丝板上（注意标记），并迅速徒手装上29只M12×45螺栓，随后用工具稍加紧固。
（3）从中部开始向两侧，将25只φ12×32定位销装入刀板与喷丝板间的销孔内，以进料面在上的位置，平稳地吊放在喷丝板上。
（4）卸下3只T形把手后，将其它的定位销装好。
（5）用规定力矩（约50N—m）将所有的螺栓紧固好，然后装上28只定位销防脱落螺钉。同法安装另一块刀板。
（6）在两块刀板都装好后，要对组件的两侧气隙进行测量，如超差，要找出原因，或重装。
（7）将喷丝板吊起翻身，用出丝面为支承，在分配板安装槽内顺次装上四段分配板；将熔体过滤网以密度较高的一面在上的位置，将过滤网放入分配板的安装平面内。
（8）将连接板装上吊环，吊放在喷丝板上，先装好4支φ12×65定位销，然后装上142支M12×60螺栓，随后用工具稍加紧固。
如果组件采用常温安装工艺，纺丝组件上的所有螺栓都要按规定的力矩紧固好；如果组件采用预热安装工艺，则纺丝组件上的所有螺栓都要在预热后按规定的力矩进行热紧固。
（9）如果组件采用常温安装工艺，可在密封槽内装入直径为3mm 的聚四氟乙烯密封条。
（10）要对已组装好的纺丝组件进行有效的防护，要在表面喷上一层雾化硅油，用塑料薄膜及纺粘布包好，放在安全的地点备用。
制定：审核：批准：
年月日
喷烤漆房安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A59316 喷烤漆房安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷烤漆房安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、非工作人员不能随便进人漆房。 二、禁止任何人在调漆房内吸烟，如有三次在房内吸烟。，即作开除处理(第一次警告，第二次罚款)。 三、禁止任何人在调漆房进行手机或其它电器类充电，如有违反者，则没收手机或电器并交由行攻处理。 四、所有调节器漆设备，不是调漆工不能随便乱动，如有损坏者负责修理好或赔偿。 五、所有易发挥物品及油漆用完后。一定要盖好。
六、调漆房内要保持光亮，整洁，通风性能良好，各种器具与漆桶要排列整齐。 七、任常检查设备，如发现问题必须及时与生产厂家联系，从而得到最好的解决。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
HH-4型数显恒温水浴锅标准操作规程
标准操作规程 （STANDARD OPERATING PROCEDURE ） 题目HH-4型数显恒温水浴锅标准操作规程编码SOP-QC-013-00 文件属性■新订；□确认；□修订，第次，替代： 起草人审核人批准人 起草日期审核日期批准日期 颁发部门品质管理部颁发日期2018.07.23 生效日期2018.08.01 分发部门品质管理部1份，检验检测部2份，行政人事部1份，共印4份 1. 目的： 建立HH-4型数显恒温水浴锅标准操作规程的标准操作程序和操作要求，以规范其操作。 2. 适用范围： 适用于HH-4型数显恒温水浴锅操作。 3. 责任人： 经过培训、考核合格上岗的检验员。 4.正文： 4.1 规程： 4.1.1 接通与本仪器要求相一致的电源,并将所使用的供电电源插座的接地端可靠接地； 4.1.2 打开电源开关,按SET键,红屏显示“SP”字符，绿屏个位数字开始闪动，表示仪表进入温度设定状态,按“Δ”键设定值增加,按“▽”键设定值减小；长按Δ或▽键数据会快速变动，设定温度确定后再按一下SET键回到正常工作状态，温度设定完毕，仪器会按所定温度自动控温； 4.1.3 仪器使用完毕，取下仪器左侧放水管将水放净，并擦拭干净。 4.2 注意事项及日常维护 4.2.1 水浴锅应放置在稳定的平台上； 4.2.2 使用前，必须首先将水加入隔板以上50mm，再通电加热，注意不得缺水加热； 4.2.3 使用时，注意不应用手触加热管,避免烫伤； 4.2.4 使用后，将水及时放掉,并擦干净保持清洁,以利于延长使用寿命。 5. 附件： 无 6. 相关GMP文件： 第 1 页共 2 页
题目HH-4型数显恒温水浴锅标准操作规程编码SOP-QC-013-00 生效日期2018.08.01 无 7. 变更历史： 版本号00 生效日期2018-08-01 变更内容新文件 第 2 页共 2 页
台阶法施工作业指导书
台阶法施工作业指 导书
目录 1.适用范围............................................................ 错误!未定义书签。 2.编制依据............................................................ 错误!未定义书签。 3.作业准备............................................................ 错误!未定义书签。 3.1内业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 3.2外业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 4.技术要求............................................................ 错误!未定义书签。 5.施工程序与工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。 5.1施工程序......................................................... 错误!未定义书签。 5.2工艺流程......................................................... 错误!未定义书签。 6.施工要求............................................................ 错误!未定义书签。 7.劳动组织............................................................ 错误!未定义书签。 8.材料要求............................................................ 错误!未定义书签。 9.设备机具配制.................................................... 错误!未定义书签。 10.质量控制及检验 .............................................. 错误!未定义书签。 10.1质量控制....................................................... 错误!未定义书签。 10.2质量检验....................................................... 错误!未定义书签。 10.2.1 主控项目 .................................................... 错误!未定义书签。 10.2.2 一般项目 .................................................... 错误!未定义书签。 11.安全及环保要求 .............................................. 错误!未定义书签。 12.其它注意事项 .................................................. 错误!未定义书签。
灭菌锅使用及维护保养规程
1. 目的： 由于灭菌锅是有压力容器，为了能实际有效地安全使用灭菌锅，特制定该规程。。 2. 适用范围： 本规程适用于生产部配制人员。 3. 职责与权限： 按国家相关法规要求，操作人员必须经过专业的培训方可使用。 4操作规程 4.1使用前准备： 4.1.1检查电源线和插头及插座是否安全、状态是否良好，如不安全应予以更换。并不得有潮湿现象。 4.1.2使用的水源应该是使用去离子水。 4.1.3用一小盆盛有适量的冷水将排气软管插入到冷去水中。 4.1.4灭菌锅内加水时应注意水位在挡水板下为宜。 4.2堆放： 4.2.1旋转手轮、拉开外桶盖、取出灭菌网篮、取出挡水板。 4.2.2关紧放水阀，在外桶内加入清水，水位至灭菌桶搁脚处（挡水板下）。连续使用时，必须在每次灭菌后补足水量。 4.2.3放回挡水板，把灭菌网篮放入外桶。灭菌的物品予以妥善包扎，有顺序的放入灭菌网篮内。相互之间留有间隙，有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。 4.3密封： 容器盖密封前，应仔细检查密封圈安装状态，密封圈应完全嵌入槽内，保持密封圈平整。4.3.1推进容器盖，使容器盖对准桶口位置。 4.3.2顺时针方向旋紧手轮，使容器盖与灭菌桶口平面完全密合。并使联锁装置与齿轮凹处吻合。 4.3.3用橡胶管连接在放汽管上，然后插没到一个装有冷水的容器里，并关紧手动放汽阀。
（顺时针关紧，逆时针打开）在加热升温过程中，当温控仪显示温度小于102℃时，由温控仪控制的电磁阀将自动放汽，排除灭菌桶内的冷空气。当显示温度大于102℃时，自动放汽停止，此时如还在大量放汽，则手动放汽阀未关紧，应及时把它关紧。 4.4加热： 4.4.1开启电源开关接通电源，数显控制仪显示。此时可开始设定温度和灭菌时间。 4.4.2设定方法： 4.4.2.1按一下“设定”键，出现：设定温度值（℃）。 4.4.2.2再按一下“设定”键，出现：设定定时时间（分钟）。 4.4.2.3再按一下“设定”键，出现与温度校正有关，输入密码 按设定键即可进入修改校正温度值：显示此时按△▽＜可修改温度校正值。如果不输入密码或密码有误，则进入④。 4.4.2.4再按一下“设定”键，出现过2秒钟后，自动返回到温度显示，完成设定。 4.4.2.5按一下“工作”键，“工作”指示灯亮，系统正常工作，进入自动控制灭菌过程。若门未关闭,按“工作”键，加热器电源不工作。 4.4.2.6其他键功能： “ ＜”键：移位键参数设置光标，循环左移，按一下，左移一位。 “ △ ”“ ▽ ”键：增加/减少参数设置位的值。 “温度/时间”键：在测量过程中，切换显示当前温度值和计时时间余值。 “计时指示灯” 当内腔温度达到设定温度时，计时指示灯亮，灭菌开始计时。 当灭菌时间达到设定时间时，完成灭菌。计时指示灯灭，工作指示灯灭，设备发出蜂鸣声，面板显示“End”，结束灭菌程序。 “报警指示灯” 在灭菌过程中，水位低于电热管时，灭菌器能自动切断加热电源，报警指示灯亮，并发出蜂鸣声。 注：——*此步骤及以下步骤其中的参数与设备工作性能有关，用户不要轻易改变或设置。
喷烤漆房及设备操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD431 喷烤漆房及设备操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷烤漆房及设备操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆，香蕉水及所需器具。 2、待喷漆车辆进入烤漆房前应将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。 3、喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。 4、严禁在喷漆间内点火吸烟。 5、在喷漆间作业时不得打开喷漆间门。 6、进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在意0摄氏度以上。 7、经常检视进气滤网并经常清洁，防止阻塞。
8、检查供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
喷锚施工作业指导书正式样本
文件编号：TP-AR-L1031 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷锚施工作业指导书正 式样本
喷锚施工作业指导书正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1说明： 1.1喷锚说明 溪洛度水电站边坡支护，根据施工图纸和相关变 更文件、技术要求，边坡喷锚的主要参数如下： （1）、喷锚：C25混凝土15㎝厚； （2）、挂网：6.5钢筋，网格150㎜。 1.2机械设备配置 PHZ-5喷锚机一台、TK-961喷锚机一台， 12立方电动空压机两台， 0. 35立方搅拌机两台， 2吨农用车两台。
2施工方法 2.1施工工艺流程图 2.2施工方法 2.2.1脚手架打设 严格按照脚手架施工方案架搭，脚手架搭设时要求拉水平线和铅垂线进行控制其横平竖直，间排距严格按照 1.5米搭设。 2.3.2清面 在喷混凝土之前要求将受喷面浮石撬挖清除，用高压风或用水将受喷面灰土吹冼干净。 2.4.3拌料运输 (1)干喷料拌制：利用两台0.35立方搅拌机或是1立方拌合站仅将骨料和水泥按配合比拌制。采用粉
高温灭菌锅功能及高温灭菌锅操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高温灭菌锅功能及高温灭菌锅 操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高温灭菌锅功能及高温灭菌锅操作规程 (最新版) 灭菌锅属于压力容器范畴，是食品灭菌工序的主要生产设备，所以灭菌锅的安全性能问题是企业安全管理工作的重中之重，直接关乎企业人身安全和财产安全。 诸城市中远机械有限公司，作为杀菌设备的专业化运营商，具备压力容器制造资质，主要生产各种规格型号的灭菌锅、夹层锅、浸渍罐、储油罐等食品机械，具备十多年的生产运营经理。公司按照国家压力容规要求，根据实践经验，开发研制了安全联锁装置，它是灭菌锅快开门重要的组成部分，是确保灭菌锅安全运行、有效杜绝意外事故的重要保证。 （一）、本装置的主要功能： 1、当锅盖关好并已锁紧，而且安全联锁装置也已锁紧（此时发
出声、光报警提示）时，灭菌锅方可能升压运行。 2、当灭菌锅运行完毕，锅内压力已完全释放（此时发出声、光报警提示）时，方能在安全联锁装置脱开后打开锅盖。以上功能确保了灭菌锅的安全性。 （二）、本装置的结构、性能：本装置由手动联锁装置、行程开关装置和电控箱组成。手动联锁装置和行程开关装置都位于灭菌锅锅门法兰转环锁块处，两者相成双联锁，安全性得到充分保证。电控箱上设有电源开关以及电源、锁紧、有压、无压和报警等指示灯和报警灯（声、光报警）。手动联锁装置的锁紧块能使连锁装置闭合或脱开，此锁紧块本身又是锅身释压管的阀门开关。当锅盖未锁紧时，转环处于未转到位的状态，此时联锁装置的锁紧块无法锁紧，释压管阀门处于开启状态，锅内不能升压运行，因为即使让蒸汽入锅，也从释压管释放出去；当锅盖紧密锁紧时，联锁装置才能完全锁紧，从而卡住转环锁块，使锅盖不能自行松动；与此同时释压管的阀门被关闭，此时锅内才能升压运行。 （三）灭菌锅安全联锁装置的操作方法和报警功能：
电热恒温水浴锅操作规程
电热电热恒温水浴锅操作规程(第1页，共3页) 1 范围 本规程规定了电热恒温水浴锅的操作方法。 2 引用标准 下列文件中的的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 安全总则 3.1 危害识别 3.1.1 电源或电缆漏电，导致人员触电。 3.1.2 拿取高温物体，导致人员烫伤。 3.1.3 被加热物品喷溅，导致人员灼伤。 3.1.4 被加热物品挥发出有毒有害气体，导致人员中毒窒息。 3.1.5 被加热器皿（如样品瓶等）破裂，导致人员划伤。 3.2防范措施 3.2.1 每次开机使用前，检查电源及电缆是否处于正常状态，防止漏电。 3.2.2 电热恒温水浴锅使用过程中必须佩戴隔热手套。 3.2.3 电热恒温水浴锅内加热易挥发、易腐蚀物品时，要做好相应防范措施。 3.2.4 当电热恒温水浴锅处于高温使用状态（温度大于40℃），放入或取出被加热物品时，必须佩戴隔热防护手套或用夹具夹取，避免烫伤。 3.2.5加热油品时，被加热油品体积不得超过盛装器皿容积的三分之二（遵照《化学实验室手册》，化学工业出版社），避免加热后体积急剧膨胀而溢出或喷溅等。 3.2.6切记不可缺水加热。 3.2.7 电热恒温水浴锅使用过程中保证实验室通风良好。 3.3应急处理 3.3.1 发生人员窒息执行《XXXXX实验室中毒窒息事故现场处置预案》。 3.3.2 发生人员触电执行《XXXXX实验室触电事故现场处置预案》。 3.3.3 发生人员灼伤执行《XXXXX实验室灼伤事故现场处置预案》。
(完整word版)边坡喷锚支护施工安全技术交底
边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底 1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求： (1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 (2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。 (3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 (4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。 (5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 (6)喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。 4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。 7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时，应符合下列要求： (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。 (2)砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。 (3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。 (4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。 9.使用灰浆泵应符合下列要求： (1)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。 (2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。 (3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障；灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。 10.用空气压缩机配合作业应符合下列要求： (1)开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。 (2)作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。 (3)空压机作业环境应保持清洁和干燥；贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。 (4)运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。 11.在Ⅳ、Ⅴ级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施
HH-4恒温水浴锅使用操作规程
SOP/QC(07)008－01 HH-4型恒温水浴锅使用操作及预防性 维护操作规程 文件类别：操作规程 江西中兴汉方药业有限公司
目的：制定HH-4恒温水浴锅操作规程，规范HH-4恒温水浴锅操作，保证HH-4恒温水浴锅正常运行。 依据：厂家说明书 范围：适用于HH-4恒温水浴锅操作。 责任：质量控制科QC主任及QC检验员 正文： 1操作程序 1.1使用方法： 1.1.1使用时必须首先加水于锅内，所加水位必须高于电热管表面，接通电源，设定温度时， 按SET键可设定或查看温度设定值。 1.1.2按一下SET键，温度显示字符开始闪动，表示仪表进入设定状态；此时，按“▽”设 定值减小，按“Δ”设定值增加，常按住“Δ”“▽”键数字快速增减变动。显示范围0—99.9℃，控温范围+5—99.9℃。 1.1.3到达设定数值时，再次按SET键，仪表回到正常工作状态，温度设定完毕，加热工作 开始，温度显示器左上角指示灯亮。 1.1.4温度显示当前温度值，达到设定温度时，进入恒温状态，恒温显示器左上角指示灯熄 灭。 1.2注意事项： 1.2.1该产品使用220V交流电，电源进线是三角插座，接地线应妥善接地。 1.2.2锅内加水不宜过多，以免沸腾时水量溢出锅外，但最低水位不能使加热管露出水面。2预防性维护保养：以下操作均由仪器操作者或仪器保管员执行 2.1季度预防性维护 2.1.1清洁： 1）水槽内外应经常保持整洁，外壳喷塑处切忌用有反应的化学溶液擦拭，以免发生化学反应。 2）仪器不宜在高压、大电流、强磁场、带腐蚀性气体环境下使用，以免仪器干扰损坏及发生触电危险。 2.1.2检查： 1）水槽内应加入纯化水，液面是否超过总高度的1/2。 2）若环境温度高于32℃，最好将仪器放置在有空调设施的室内使用，使仪器工作时的环境温度在32℃以下。 3）设备水槽内存储的是纯化水，为延长设备的使用寿命，一定要定期更换水槽的纯化水，每月一次；长期不使用时（连续2个月），一定要将水槽的纯化水放干净，并清洁水槽内外，并套好塑料薄膜防尘罩放在干燥室内，以免温度控制仪器受潮而影响使用。
喷烤漆房安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD929 喷烤漆房安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD929 2 / 2 喷烤漆房安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、非工作人员不能随便进人漆房。 二、禁止任何人在调漆房内吸烟，如有三次在房内吸烟。，即作开除处理(第一次警告，第二次罚款)。 三、禁止任何人在调漆房进行手机或其它电器类充电，如有违反者，则没收手机或电器并交由行攻处理。 四、所有调节器漆设备，不是调漆工不能随便乱动，如有损坏者负责修理好或赔偿。 五、所有易发挥物品及油漆用完后。一定要盖好。 六、调漆房内要保持光亮，整洁，通风性能良好，各种器具与漆桶要排列整齐。 七、任常检查设备，如发现问题必须及时与生产厂家联系，从而得到最好的解决。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
喷烤漆房操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.喷烤漆房操作规程正式版
喷烤漆房操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、目的：规范喷烤漆房的使用操作及清理要求，保障安全生产的正常进行。 二、适用范围：适用于公司所有喷烤操作及喷烤漆房的管理。 三、安全生产规程： 1.岗位培训： 1.1喷烤漆作业人员应接受喷烤漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。 1.2喷烤漆房新入职员工在入职两天内完成培训，考核合格后颁发上岗证，方可上岗。 1.3车间每季度组织一次在职喷烤漆员
工培训，由喷烤漆主管负责，做培训记录并进行考核。 2.操作规程： 2.1工作前及时启动风机排风。 2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 2.3调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。 2.4处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。 2.5空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、
空气压缩机及喷锚机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15米以内不得进行焊接或热加工作业。 2、作业前重点检查应符合下列要求： （1）燃、润油料均填加充足； （2）各连接部位紧固，各运转机构及各部阀门开关灵活； （3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水； （4）电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。 3、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 4、开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 5、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1-2次。 6、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： （1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 7、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。 8、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后从新在无载荷状态下启动。 9、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 10、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
混凝土喷射机安全操作规程 1、管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 2、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 3、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 4、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。 5、作业中，当暂停时间超过1小时时，应将仓内及输送管内的混合料全部喷出。 6、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后再用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 7、转移转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。 8、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 9、作业后，应将仓内和输送管道内的混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输送料管，并应使密封件处于放松状态。
电热恒温水浴锅操作规程
电热恒温水浴锅操作规程 一、技术参数 1.型号：HH-S26 2.电源：AC220V 3.温度显示方式：数显 4.控温范围：RT+5℃-100℃ 5.控温精度:±0.5℃ 6.分辨率：0.1℃ 7.工作室尺寸mm：300×450×110 二、使用方法及注意事项 1.安全用电：该仪器用220V交流电源，电源插座应采用三孔安 全插座，必须铜山接地，且不可将接地线接到煤气管上。2.通电前应先将水注入锅内至隔板以上五公分左右，使用过程中 加热管决不能露处水面，否则加热管将会烧毁甚至爆裂或漏水、触电等。 3.加热状态下（绿灯亮时）设定无效，无控制，可能会一直升温 至沸腾，因此不能再绿灯亮时修改设定。 三、操作方法 1.接通电源(插入电源插头)，电源指示灯亮（红灯），表示电源已 接通。 2.按电源键，数码管亮，温控仪工作。 3.温度设定：
（1）显示范围0-99.9℃，控温范围：试问=5℃-99.9℃。（2）按功能键，数字善良即可设定，长按▲或▼键，温度值快速“增”或“减”至接近所需设定的温度值，点动▲或▼ 键，每次.1℃，精确调整至所需设定温度值。设定结束， 按功能键进入P值设定。 4.P值设定： （1）P值设定范围:0-99,出厂时设定30. （2）P值功能：P值为加热未到设定值提前进入间隙加热，自整定模糊控制的温度数。P值可调节加热速度与控制温度 偏差，P值设定与环境温度，工作温度及注水量有关，环 境温度与哦你工作温度差值小，注水量少，P值应调大， 反之P值应调小，实测温度高于设定温度，P值应调大， 反之实测温度低于设定温度，P值应调小。P值小，加热 速度快。 （3）P值设定：按功能键，显示P，即可按▲或▼键，设定P 值，设定结束，按功能键进入控温状态，绿灯交替亮灭， 绿灯亮表示加热，绿灯灭表示恒温。 5.工作结束，按电源键，显示OFF，至数码管不亮，即为关机。
喷漆烤漆房安全操作规程示范文本
喷漆烤漆房安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷漆烤漆房安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、喷漆操作规程： (1)先把烤房内部(包括墙板、顶棉)和待喷车打扫干净； (2)关闭好烤房的门，启动风机和压缩机，打开照明开 关，用压缩空气烤房内部和待喷车从上到下吹一遍； (3)做好以上的清洁工作后即可开始喷漆，如果环境温 度低于20℃，为保证油漆良好的流动性，可把点火开关拨 到加温喷漆档，以保证烤房的喷漆温度在20℃。 2、烤漆操作规程： (1)检查油箱的油是否足够； (2)检查温度表和时间表是否设定了烤漆温度和烤漆时 间(注意：设定的烤漆温度不能低于当时的环境温度，设定 的烤漆时间不能为零)；
(3)把点火开关拨到烤漆档，燃烧机点火，当烤房温度达到设定的烤漆温度后，进入保温阶段，一般保温时间为30—45分钟； (4)烤漆时间到后，要使主风机运行15分钟后，才能关掉带锁开关。否则热交换器过热，容易引起设备的损坏。烤漆时一定要关闭照明灯； (5)不要在烤漆房内用砂纸打磨车身表面，以免尘粒弥漫影响空气质量。所有待喷漆的准备工作：如整车的打磨清洁，油漆的调制等都要在房外进行，尽量避免污染源的出现； (6)汽车进入烤房之前，必须先清洗干净。污物一般隐藏在汽车的缝隙、保险杠背面、发动机室以及车辆底部不易被发现的地方，一般应在烤房外用高压气流将这些部位的附着物清除干净，以免影响喷漆质量。 3、烤房使用注意事项：
喷锚机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD971 喷锚机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷锚机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、检查双极摆线针轮监减速器和速凝剂泵内润滑油是否充足，油面应达到油标中心线，机内应加N220#工业齿轮油； 2、检查电控系统线路是否接牢固，机体接地是否可靠，接入动力电源是否有漏电现象； 3、将喷砂管两端分别与出料口和喷头相连，将速凝剂输出管分别与机体上的速凝剂出口和喷头相连； 4,、关闭风路系统中的所有阀门，将主进风管上的快速接头与风源相连； 5、点击主电机按钮，观察减速机旋转风向与箭头方向是否一致；点击振动按钮，检查振动器电机是否正常； 6、打开速凝剂风路上的阀门，启动速凝剂泵，观察喷头处是否有雾状气体喷出，从而确定管道是否畅通，速凝剂泵最大流量为240L/h，根据施工要求调解速凝剂流量，但调整完毕，应锁定调整手轮； 7、所有准备工作完成并确定无误后，即可送风，依次打开主风路和辅助风路阀门，闭合电控系统开关，启动主
LDZX-30KBS高压灭菌锅标准操作规程
1-8 目的：本标准规定了LDZX-30KBS 高压灭菌锅的使用基本要求以及仪器的保养和维护。 范围：本标准适用于实验室用LDZX-30KBS 高压灭菌锅的使用。 责任：品管部部长负责监督本程序的实施；品管部检验人员严格按本程序执行。 内容： 1 设备的操作 设备使用前必须将压力容器随机文件向当地监检机构登记备案。设备的操作者必须是经过专业培训、熟悉压力容器操作要领并严格按说明书要求操作，否则会引起误操作发生以外伤人或事故，设备工作过程中，应有专业人员看管，否则会发生意外。 1.1开盖 按（图1）向左转动手轮数圈，直至转动到顶，使锅盖充分提起，拉起左立柱上的保险销（图2），向右推开横梁（图3）移开锅盖。 图1 图2 图3 1.2 通电 接通与本器标牌一致的电源，将控制面板上的电源开关按至ON 处，此时欠压蜂鸣器响（图4）显示本机锅内无压力（当锅内压力升至约0.03MPa 时蜂鸣器自动关闭），控制面板上的低水位灯亮，（图5），蒸发锅内属断水状态，显示电源已正常输入本机。 图4 图5 1.3加水
7）上的水位灯，当加水至低水位（LOW红灯）灭，应继续加水至高水位（HIGH绿灯）亮时停止加水（每次使用前均需补足上述水位）。当加水过多发现内胆中有存水时，应开启下排汽阀放去内胆中的多余水量（图8）。 图6 图7 图8 1.4堆放 将包扎的灭菌物品（体积一般不要超过200×200×100mm为宜），各包之间留有间隙，依次堆放在灭菌筐内（图9），这样有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。堆放灭菌包时应注意安全阀放汽孔位置（图10）必须留出空隙，保障其畅通放汽，否则因安全阀汽孔堵塞未能泄压，易造成锅体爆裂事故。 图9 图10 1.5密封 按（图11）把横梁推向左立柱内，横梁必须全部推入立柱槽内（图12），手动保险销自动下落锁住横梁。并将手轮向右旋转，使锅盖向下压紧锅体（图13），加力使之充分密合，致使密封开关处于接通状态。当联锁灯（绿灯）亮时（图14），显示容器密封到位。 图11 图12
隧道工程施工作业指导书
隧道工程施工作业指导书
目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书
明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图：明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。
04 电热恒温水浴锅标准操作规程
电热恒温水浴锅标准操作规程GS/SK-Ⅲ-05-16-04 电热恒温水浴锅标准操作规程 1 目的 规范电热恒温水浴锅的操作规程，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行，操作人员人身安全和设备安全。 2 使用范围 适用于上海精宏DK-S22型电热恒温水浴锅的使用操作。 3 职责 电热恒温水浴锅使用人员要严格按照本规程操作仪器，对仪器进行日常维护，并做好使用登记。 4 操作 4.1 操作步骤 4.1.1 在水浴锅内加入清洁温水至总高度1/2～2/3处。 4.1.2 把电源开关拨至“1”处，控温仪面板即有数字显示表示电源接通。 4.1.3 当所需加热温度与设定温度相同时不需设定，反之则需重新设定。先按控温仪的功能键“SET”进入温度设定状态，SV设定显示一闪一闪，再按移位键配合加键“△”或减键“▽”设定结束需按功能键“SET”确认。 4.4 设定结束后，各项数据长期保存，此时水浴锅进入升温状态，加热指示灯亮。当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，控制进入恒温状态。 4.2 维护与保养 4.2.1 水浴锅内外经常保持整洁，外壳切忌用化学溶液擦试，,以免发生化学反应。 4.2.2 仪器如长期不用，,需套好塑料薄膜防尘罩放在干燥室内，以免温度控制仪器受潮而影响使用。 5 注意事项 5.1 水浴锅外壳必须有效接地，以保证使用安全。 5.2 在未加水之前，切勿按下控温开关，以防烧毁电热管。 5.3 仪器不宜在高电压、大电流、强磁场、带腐蚀性气体环境下使用，以免仪器干扰损坏及发生触电危险。 5.4 当水浴锅发出声光报警时，请先检查设备温度是否偏离正常范围，如未偏离，应停止使用，请专业维修人员检查或交本厂修理。 5.5 非必要时，请勿拆开控温仪盖板和水浴锅后盖板，以策安全。 5.6 控温仪参数循环设定中P、I、D、T、LCK功能的各项参数出厂前已调整好，请不要随意调整，如需调整请与厂方联系。
喷锚施工作业指导书
编号：AQ-JS-09012 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 喷锚施工作业指导书 Operation instruction for shotcrete anchor construction
喷锚施工作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1说明： 1.1喷锚说明 溪洛度水电站边坡支护，根据施工图纸和相关变更文件、技术要求，边坡喷锚的主要参数如下： （1）、喷锚：C25 混凝土15㎝厚； （2）、挂网：6.5钢筋，网格150㎜。 1.2机械设备配置 PHZ-5喷锚机一台、TK-961喷锚机一台， 12立方电动空压机两台， 0.35立方搅拌机两台， 2吨农用车两台。 2施工方法
2.1施工工艺流程图 2.2施工方法 2.2.1脚手架打设 严格按照脚手架施工方案架搭，脚手架搭设时要求拉水平线和铅垂线进行控制其横平竖直，间排距严格按照1.5米搭设。 2.3.2清面 在喷混凝土之前要求将受喷面浮石撬挖清除，用高压风或用水将受喷面灰土吹冼干净。 2.4.3拌料运输 (1)干喷料拌制：利用两台0.35立方搅拌机或是1立方拌合站仅将骨料和水泥按配合比拌制。采用粉状速凝剂，由人工直接在喷锚机旁边向拌制好的喷锚料中掺加。 (2)湿喷料拌制：利用两台0.35立方搅拌机或是1立方拌合站严格按配合比拌制。采用液体速凝剂，用铁桶盛放在喷锚机旁边由喷锚机自动掺加。 (3)喷锚料运输用2吨农用车直接运至喷锚机旁边。干喷料可以