电站锅炉微油点火技术现状与发展
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第ｌ期姚文达，等：电站锅炉微油点火技术现状与发展?１７?
图５微油点火器
锅炉往往采用宽调节比ＷＲ型燃烧器，它不但具有煤粉浓缩功能，而且带有Ｖ型钝体和摆动喷口、优秀的微油改造设计，能解决ＷＲ型燃烧器的性能问题，确保喷口原有性能不变。
我国发电厂３００ＭＷ、６００ＭＷ和１０００ＭＷ机组中，部分锅炉的燃烧器为旋流燃烧器。旋流燃烧器大概可分为Ｂ＆Ｗ公司生产的双重门燃烧器（ＤＲＢ）和日立公司生产的Ｉ－ＩＴ—ＮＲ３低ＮＯｘ燃烧器２种类型。有些旋流燃烧器中心管中带有浓缩锥。旋流燃烧器微油点改造刚刚起步，２００６年开发了较为成熟旋流燃烧器微油改造技术，并保持原旋流燃烧器性能不变。４．３循环流化锅炉微油点火技术
我国１３５ＭＷ、２００ＭＷ、３００ＭＷ循环流化床锅炉发电机组已有几百台，虽然循环流化床锅炉无需用油枪来稳燃，但循环流化床锅炉启停频繁，启动耗油量大，增加了运行成本。目前已经开发了循环流化锅炉微油点火技术，２台炉增加１台小型磨煤设备，将原有的启动风道燃烧器改造成微油点火燃烧器，即能实行微油点火。循环流化床锅炉的微油点火方法已获国家专利（专利号：２００６１０１１２７０５．８）。
４．４冷磨启动风道加热器
微油点火冷态启动时。直吹式制粉系统将面临冷磨无法启动的问题——磨煤机启动条件要求进口风温在１８０。Ｃ以上，必需加装风道加热器。如果风道加热器以燃油作为热源，燃用挥发物较高的煤种时，必须要有防止明火引起爆燃的措施，这就需要有结构完善的风道加热器。
４．５可靠的微油枪进退机构
在点火结束之后，微油点火器如果长期暴露在煤粉气流之中会被污染，降低了微油枪工作的可靠性．必需要有工作可靠且动作灵活的进退机构。４．６火焰检测和逻辑控制
火焰检测和逻辑控制是微油点火技术必不可少的辅助设备，而且必须进入锅炉的ＤＣＳ系统。
４．７防爆燃、过热、结渣技术
微油点火燃烧器必须防止爆燃、防止过热、防止结渣，并确保无二次再燃烧。
４．８微油一等离子复合点火技术
等离子点火可靠性较差，可用微油点火技术来弥补等离子点火技术上的不足。微油等离子复合点火、稳燃方法及装置已获国家专利（专利号：２００６１０１４４２５７．Ｘ）
５微油点火前景开发技术
（１）微燃气点火技术。主要用于燃气丰富地区火力发电厂。
（２）微重油点火技术。主要用于原先采用重油点火的发电厂。
（３）富氧微油点火技术。应用富氧微油点火技术后，可进一步提高节油率，有利于劣质燃料点燃。
（４）热空气微油点火技术。可以进一步提高节油率，有利于劣质燃料点燃。
（５）中频加热或高频加热点燃技术。属于无油点火技术的一种。
６微油点火技术开发手段
微油点火技术的开发必需要有良好的开发手段，才能保证产品质量。这是因为影响点火可靠性的因素很多，如煤种、煤粉浓度、一次风速、一次风量等。因此，试验手段已成为微油点火技术开发的必要条件。一些小型模拟实验台距离实际微油点火器燃烧工况很远，不能真正说明问题，只有１：１实际工况大型试验台才能作为产品开发和产品验证的手段。所谓ｌ：１实际点火工况试验包括４个方面的含义：燃烧的是锅炉实际使用的煤粉；试验台燃烧器的形状和尺寸与原锅炉燃烧器尺寸相同；试验风量与原锅炉点火工况风量相同；试验煤粉量与原锅炉点火工况风量相同。
７应用实例
７．１国内某发电厂１２５ＭＷ机组锅炉微油点火改造该锅炉为单汽包自然循环煤粉炉，Ⅱ型露天布置、四角喷燃、固态水力排渣、中间储仓式乏气送粉，配２台ＤＴＭ３２０／５８０型钢球磨煤机。燃烧雁北的烟煤，挥发分为３８．０８％，发热量为２１６５８ｋＪ／ｋｇ。燃烧方式采用四角切圆燃烧，锅炉共１２只一次风煤粉燃
烧器，分为３层布置。原设计点火油枪的出力为 万方数据
?１８?华电技术第３０卷
８００．１２００ｋｇ／ｈ，每台炉８只，分２层分别布置在下二次风和中二次风口内。
考虑机组容量较小，同时燃用较好的烟煤，油枪出力选为２０ｋｇ／ｈ。选择２个角（最下层一次风。ｌ角和”３角）安装微油点火燃烧器，每一角装主油枪和辅助油枪各１支。装有微油点火的燃烧器如图６所示。
图６１２５ＭＷ锅炉微油点火煤粉燃烧器
冷炉启动鉴定验收试验表明，微油点火系统运行７ｈ后撤油。前２ｈ投用。１角，后５ｈ同时投用。ｌ和８３角。当负荷达８０ＭＷ时．停用所有的微油枪，总耗油量４８０ｋｇ。而使用大油枪锅炉冷态启动时，燃油消耗量为２０ｔ，节油率达９７．６％。
７．２国内某发电厂６∞ＭＷ机组锅炉微油点火改造锅炉为ＳＧ一２０９３／１７．５一Ｍ９１９型，亚临界压力、单汽包、控制循环、Ⅱ型布置的固态排渣煤粉锅炉。燃用晋东南贫煤，其挥发分为１５．４８％，发热量为２４４００ｋＪ／ｋｇ。采用直流煤粉燃烧器，正四角布置直流燃烧器切圆燃烧方式，燃烧器共设置６层煤粉喷口。燃烧器的一次和二次风喷口呈间隔排列，顶部设有２层燃烬二次风（ＯＦＡ），燃烧器喷口均为摆动结构。燃烧器采用成熟的浓淡分离燃烧技术，利用煤粉管道最后一个弯头惯性离心力进行浓淡分离。在一次风喷口出口处，装设有水平Ｖ型钝体，一次风口内设有防止煤粉沉积缩口。每组燃烧器设有１７组二次风和周界风调节控制机构和２组喷口上下摆动调节控制机构。一次风喷口另设大修时抽出滚轮机构。制粉系统为中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统。锅炉配置６台中速磨煤机，每台磨出口由４根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷Ｅｌ。当锅炉ＭＣＲ和ＥＣＲ负荷时均投５层煤粉喷口，另一层煤粉喷ｕ备用。原点火设备为二次风喷１５中配置的３层共１２支油枪。采用机械压力雾化油喷嘴，油枪满负荷时单支出力为２７５０ｋｇ／ｈ，并采用高能电火花点火器。
考虑到机组容量大，单个煤粉燃烧器的热功率大，同时燃用贫煤，所选的油枪出力较大。在最下层４个角一次风口内加装微油点火燃烧器，每个微油点火燃烧器装有主油枪和辅助油枪各１支。如图７所示。
图７６∞．ＭＷ锅炉微油点火煤粉燃烧器
经过微油点火改造后的煤粉燃烧器，保持了原燃烧器各种性能不变：燃烧器喷口摆动性能不变；浓淡分离性能不变；保留原有水平Ｖ型钝体。锅炉冷态启动时，节油率达９０％。
８结论
与等离子点火技术相比，微油点火技术起步较晚，但由于微油点火技术优势明显，已逐渐成为锅炉点火以煤代油的主流技术。由于开发手段完善，微油点火技术很快趋于成熟，目前可以很有把握地应用于我国大部分发电机组。
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（编辑：刘芳）
作者简介：
姚文达（１９３８一），男，江苏南通人，华北电力大学教授，艾佩克斯科
技（北京）有限公司高级顾问。从事锅炉辅件制造方面的设计开发Ｊ：作。 万方数据
电站锅炉微油点火技术现状与发展
作者：姚文达， 李硕， 郭秀峰， YAO Wen-da， LI Shuo， GUO Xiu-feng
作者单位：姚文达,YAO Wen-da(华北电力大学,北京,102206;艾佩克斯科技(北京)有限公司,北京,100029)， 李硕,郭秀峰,LI Shuo,GUO Xiu-feng(艾佩克斯科技,北京,有限公司,北京
,100029)
刊名：
华电技术
英文刊名：HUADIAN TECHNOLOGY
年，卷(期)：2008,30(1)
被引用次数：11次
参考文献(5条)
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