常压储罐定期检验工艺(精校版本)

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐

定期检验工艺

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在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺

1 适用范围

本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。

2 检验前准备

2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。

2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。

2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：

2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。

2.3.2 打开人孔和透光孔。

2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上。

2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。

注意事项：

a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。

b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。

c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。

d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。

3检验依据

3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》

3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》

3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》

3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》

3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》

3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》

3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》

3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件

4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）

检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。

5 检验分类及检验周期：

5.1 年度检查：常压储罐运行中的在线检查。每年至少进行一次。

5.2 储罐的定期检查：定期检查分为全面检查和充水试验。

5.2.1 全面检查：储罐检修周期一般为3—6年。

5.2.2 充水试验：全面检查合格后进行。有选择地进行充水试验。

当全面检验、充水试验和年度检查在同一年度进行时，应依次进行全面检验、充水试验和年度检查，其中全面检查已进行的项目，年度检查时不再重复进行。

5.3 检验的基本要求

5.3.1 年度检查

5.3.1.1 年度检查项目：使用单位安全管理情况检查、储罐本体检查、运行状况检查和安全附件检查等。

5.3.1.2 年度检查方法：以宏观检查为主，每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查，罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少侧2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。

5.3.2 全面检查

5.3.2.1 全面检查项目：宏观（外观、结构及几何尺寸）、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、强度、安全附件、及其他必要的项目。

5.3.2.2 全面检查方法：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用以下的检验检测方法：

a、超声波检测；

b、射线检测；

c、其他。

5.3.3 充水试验;

5.3.3.1 存在以下情况之一的储罐，在全面检查合格后进行充水试验：

常压储罐定期检验及结果评价

常压储罐定期检验及结果评价 1范围 1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。 1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。 1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法 JB/T 4730 承压设备无损检测 3 一般要求 3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。 3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。 3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。 3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。 4年度检验的方法与要求 4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。 年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。 4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。 4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。 4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅

常压储罐安全管理规定(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 常压储罐安全管理规定(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

常压储罐安全管理规定(通用版) 部门 储运部 编制 田琳 审核 周中华 培训课程 中国海洋石油总公司常压储罐安全管理规定 编制时间 2015.12.3 项目负责人 周中华 培训对象

液化气车间 培训讲师 中国海洋石油总公司常压储罐安全管理规定课件 培训内容 目的2、适用范围 编制依据4、释义 5、储罐设计、施工安装及验收安全管理 6、储罐运行的安全管理 7、储罐日常检查维护安全管理 8、清罐作业安全管理 9、储罐全面检修作业安全管理 培 训 总 结 今日我车间组织学习了中国海洋石油总公司常压储罐安全管理

规定，我罐区属于压力容器储罐区，没有常压储罐，通过这次的学习也让我车间员工对常压储罐有了进一步的认识。此次规定涵盖储罐的设计、施工、运行、检维修等全过程的安全管理，详细讲解了常压储罐的日常运行，调合、收付油、脱水等的日常运行及日常检查维护所需注意的问题，安全检修的操作要求及各类型储罐安全附件检查维护内容表，涵盖范围广泛，给操作人员做出了具体指导意见，能够确保常压储罐安全、稳定、长周期的运行。 是否考核 是□否▉ 培训时间 2015.12.03 出勤情况 15人 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

石油化工储运系统罐区设计规范

石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范 1 范围 本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。改扩建工程可参照执行。 本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。 2 规范性引用文件 下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB50074 石油库设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范 SH3074 石油化工钢 制压力容器 SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程 3 一般规定 罐区的布置应遵守下列原则： 原料罐区宜靠近相应的加工装置；成品罐区宜靠近装车台或装船码头；罐区的位置应结合液体物料的流向布置；宜利用地形使液体物料自留输送；性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。可燃液体的储存温度应按下列原则确定： 应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；应保证可燃液体质量，减少损耗；应保证可燃液体的正常输送；应满足可燃液体沉降脱水的要求； 加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；应合理利用热能；需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点； 对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。 可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。 储罐选用 储罐容量

常压储罐定期检验工艺培训课件

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐 定期检验工艺 编制： 审核： 批准：

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 1 适用范围 本工艺适用于建筑在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa 的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。 2 检验前预备 2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。 2.2 预备好检验工具、材料和劳动爱护用品。 2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件： 2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。 2.3.2 打开人孔和透光孔。 2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上。 2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。

注意事项： a.采纳软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不阻碍动火安全时，动火钞票也可不拆除密封系统）。 b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。 c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。 d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。 3检验依据 3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》 3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》 3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》

常压储罐管理规定

腈纶厂常压储罐管理规定 第一章总则 第一条为加强我厂常压储罐管理，确保常压储罐安全、稳定、长周期运行，根据《常压储罐管理制度（试行）》（中国石化生[2005]193号）等有关规章，结合我厂实际情况，制定本规定。 第二条本规定中所称常压储罐，是指我厂储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 第三条依据公司规定，根据常压储罐在生产中的重要程度，对储罐进行分级管理。常压储罐按其重要和危险程度划分为主要储罐和一般储罐。主要储罐为公称容积大于或等于2000立方米的储罐，其它为一般储罐。 第二章分工与职责 第四条设备部是我厂常压储罐的主管部门，主要履行以下职责： （一）负责贯彻执行国家和上级有关法律、法规、规章和标准，制定我厂储罐管理规章，安排年度工作计划，并检查执行情况； （二）建立健全我厂常压储罐管理体系； （三）组织各相关单位实施常压储罐设计、购置、安装、使用、修 理、改造、更新和报废等环节的全过程管理； （四）负责审核各车间编制上报的常压储罐全面检查计划，并督促实施。根据检查结果及时掌握各车间常压储罐设备状况，并做好常压储罐技术状况分析； （五）针对常压储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，提高储罐的技术管理水平； （六）负责审核我厂常压储罐设备的更新改造项目，参与新建和改扩建项

目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收； （七）负责常压储罐事故的调查、分析和处理工作； （八）负责检查和考核各车间的常压储罐管理工作。 第五条生产技术部主要履行以下职责： （一）负责组织制定、审查常压储罐操作规程，检查执行情况； （二）根据储罐的全面检查计划和工艺操作状况，及时合理地安排常压储罐倒罐时间，保证全面检查工作顺利进行； （三）参加新建、改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收； （四）参与常压储罐事故的调查和处理。 第六条安全环保部主要履行以下职责： （一）负责制定我厂罐区有关安全管理规章，组织审定罐区事故应急救援预案。 （二）参加新建、改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收，检查安全环保设施“三同时”（同时设计、同时施工、同时投入使用）工作的落实情况； （三）参与常压储罐事故调查、分析和处理工作； （四）检查督促各单位做好与常压储罐有关的安全装备、消防气防设施、器材的维护保养和管理工作。 第七条各车间主要履行以下职责： （一）负责贯彻执行本规定，明确职责，责任到人； （二）负责本车间常压储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患； （三）负责储罐的外部检查和全面检查工作； （四）负责建立健全储罐设备技术档案，做好储罐技术状况分析和管理工作总结；

常压储罐管理规定

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. Q/SHCL 常压储罐管理规定 中国石化股份公司长岭分公司发布

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 目次 前言.................................................................. 错误!未定义书签。 1 范围................................................................ 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件...................................................... 错误!未定义书签。 3 职责................................................................ 错误!未定义书签。 3.1 机动工程处职责..................................................... 错误!未定义书签。 3.2 使用单位职责....................................................... 错误!未定义书签。 3.3 供应处职责......................................................... 错误!未定义书签。 4 管理内容与要求...................................................... 错误!未定义书签。 4.1 竣工验收........................................................... 错误!未定义书签。 4.2 生产使用管理....................................................... 错误!未定义书签。 4.3 维护检修管理....................................................... 错误!未定义书签。 4.4 资料管理........................................................... 错误!未定义书签。 4.5 常压储罐施工管理程序............................................... 错误!未定义书签。 4.6 常压储罐定期检验程序............................................... 错误!未定义书签。 5 检查考核............................................................ 错误!未定义书签。

常压容器设备管理制度

常压储罐设备管理制度 常压储罐介质为气体、液体或最高工作温度等于标准沸点的液体。而对于圆筒形储罐，由于制造容易、安装内件方便、承压能力较强，故在工业生产中应用最广。 第一章总则 一、为加强公司常用储罐的管理。确保安全、稳定、长周期运行，依据国家有关 法律、法规等制定 二、本制度适用于公司所使用的常压储罐。 三、车间应加强常压储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备效 能，以达到常压储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。 第二章管理职责 四、常压储罐管理是保证公司安全生产的重要环节，车间必须加强常压储罐的管 理工作，在生产部的领导下，依据有关制度的要求建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制度，全面履行管理职责，不断提高常压储罐的运行管理水平。 五、生产部管理职责； 1、生产部是常压储罐的主管部门，负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准 及有关常压储罐管理的制度、规定、规程、制定本公司常压储罐管理制度。 2、参与常压储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造，更新和报废等各个 环节的全过程管理。 3、审核公司年度常压储罐修理计划及检测计划，并监督实施。 4、负责常压储罐管理的检查、考核和评比工作。 六、使用车间职责； 1、严格执行公司《常压储罐管理制度》及本制度的相关规定，严格遵守常压 储罐操作工艺规程及安全管理规定，不违章指挥常压储罐的进出料操作，确保常压储罐正常运行。 2、负责本车间常压储罐设备技术业务管理，贯彻执行上级颁布的有关常压储 罐管理的规章制度，编制本部门的常压储罐管理细则。 3、负责执行常压储罐修理、防腐、检测年度计划，提出常压储罐更新改造

方案、检修方案，并组织实施。 4、针对常压储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、 新工艺、新结构、新材料，不断提高常压储罐的技术管理水平。 5、参加新、改、扩建项目中常压储罐的设计图纸和方案审查、施工过程的质 量监控、三查四定和竣工验收工作。 6、负责常压储罐备品备件、防腐方案的技术管理，组织编制并审查备品备件 计划。 7、建立健全常压储罐台帐、技术档案，及时更新常压储罐技术档案中各种检 查、维护管理、检修等记录内容。 8组织或参与常压储罐事故的调查、分析和处理。 9、负责本单位常压储罐管理的检查、考核、和评比工作，做好年度工作总 结。 七、常压储罐日常巡检内容如下： 1、观察储罐的液位、压力、温度是否正常，有无发生裂纹、腐蚀、鼓包、变 形、泄露现象。各人孔、出口阀门盘根、法兰等是否有跑、冒、滴、漏现象。 2、检查与储罐相关的阀门是否完好，开关状态是否符合运行工艺的要求。 3、观察常压储罐罐区基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。 4、巡检发现的问题应记录在交班日志中。 八、常压储罐季度检查内容如下： 1、固定储罐检查呼吸阀、阻火器、放空阀、液位计、液位报警器、排污阀、 进出口阀门、罐区排水系统、灌基础及防火提等。 2、季度检查有生产车间组织进行，检查情况记录在季度检查记录本上。 九、常压储罐每年至少进行一次外部检查（年检），内容如下： 1、罐体检查：检查灌顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗 漏穿孔，对由保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，克不拆除保温层进行检查。 2、灌顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈 板的每块板沿竖向至少测2点，每圈至少选择1个测点。测厚点宜固定, 设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。 3 、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢

常压储罐管理规定

常压储罐管理规定 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

文件编号：常压储罐管理规定 文件会签表

目录

1 目的 为加强公司储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和中国神华煤制油化工有限公司《设备管理办法》及《常压储罐管理制度》，制定本规定。 2 适用范围 本规定适用公司用于储存非人工制冷、非剧毒的油品、化工类原料、中间产品、产品、助剂等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 3 编制依据 GB 50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SHS 01011-2004 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01012-2004 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SH 3046-1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 NB/(JB/T 钢制焊接常压容器 NB/T ～ NB/T 47001-2009钢制焊接常压容器固体料仓钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数 NB/T (JB/T 固体料仓 中国神华煤制油化工有限公司《设备管理办法》 中国神华煤制油化工有限公司《常压储罐管理制度》 4 术语和定义 常压储罐，就是设计压力是常压，基本跟大气压相同的固定顶罐，内浮顶，外浮顶都属于常压储罐。

5 组织与职责 机械动力部 (1)负责储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和煤制油化工有限公 司有关储罐管理规定，制定公司常储罐管理规定，并检查执行情况； (2)组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全 过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行； (3)组织建立、健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状 况分析； (4)组织编制和审核储罐的年度修理及检测计划，审定主要储罐检修方案，并 组织实施； (5)针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工 艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平； (6)组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐 的设计方案审查和竣工验收； (7)组织或参与储罐事故的调查、分析和处理； (8)负责储罐备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划； (9)负责储罐的检查、考核和评比工作，做好年度工作总结； (10)加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达 到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标； (11)积极采用国内外先进的设备管理方法和检维修技术，不断提高储罐管理和 检维修技术水平。 生产运营部 (1)组织制定、审查储罐操作规程，并检查执行情况，保证储罐在设计规定的 工况下运行。 (2)根据储罐的年度修理、检测计划，及时合理地安排储罐修理检测时间。 (3)参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生 产相关联的问题。 (4)组织或参加储罐事故的调查、分析和处理。 安健环部

大型常压储罐的无损检测技术

大型常压储罐的无损检测技术 易燃易爆液体作为原料或产品普遍存在于化工生产过程中，大部分化工企业普遍分布着或大或小的易燃易爆液体LPG罐车|槽车|储罐区。如石油、石化及化工生产企业的石脑油、原油、乙醇、甲醇、汽油和丙酮等卧式液化气储罐区；仓储企业的石油库和危险化学品(例如硫酸)仓库等储罐区。常压卧式液化气储罐在原油和化学危险品的储存和输送过程中发挥着不可替代的作用，随着石油工业的发展，储罐的应用也不断地增长，各国政府都在积极扩大石油储备库，加大石油储备量，我国政府也在会同相关大企业在沿海地区建立一批10万m 的常压原油液化石油气储罐，提高战略石油储量，保障我国能源和化工原料的需求。由于易燃易爆液体储存构成危险源的临界量为20t，因此上述储罐区一般都属于重大危险源，必须重点进行安全管理。目前，国内石油、化工、航空、港口等企业拥有的5000 m 以上的大型储油罐数量在2 万台以上。常压液化气体储罐（立式）的失效形式主要为罐壁板的强度失效和罐底板的腐蚀泄漏失效，不仅危害安全生产，而且严重污染环境。常压储罐一般为立式圆筒形钢制焊接容器，为了确保安全使用，美国API 653 规定，每5 a(年)至少进行一次运行中常压液化气体储罐的外部宏观检查。若不知道腐蚀速率，超声测厚在线检测周期为5 a；知道腐蚀速率后，超声测厚在线检测周期应根据实际计算而定，但最长≯15 a。底板检测周期应根据实际计算确定，但最长≯20 a。国内按照国务院颁布的《危险品化学安全管理条例》要求，必须对化学危险品卧式液化气储罐进行定期检验，但目前具体年限和检验规则还没有明确的要求；SY/T 592标准规定，新建储罐第一次检测修理期限≯10 a，以后检验周期为5～7 a。 我国GBJ 128～1990《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、SY/T 5921—2000(立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》和美国API 653{油罐检验、修理、改造和重建》等标准对常压液化气储罐的材料、预制、组装、焊接、检验和修理等方面都有严格要求。制造储罐所采用的材料主要有碳钢和不锈钢，国内目前使用的材料主要是碳钢，按SH 3046—1992((石油化工立式圆筒形钢制焊接液化气体储罐设计规范》规定，允许使用的碳钢牌号有Q235 一AF，Q235A，20R，16Mn 和16MnR 等。目前国外主要采用声发射技术在线检测常压储罐罐壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蚀和泄漏信号，采用漏磁方法定期检测罐底板的腐蚀和泄漏，用超声检测技术检测罐壁板和顶板。国内对常压罐的定期检验近年来刚刚开始，主要采用超声、磁粉、射线、渗透检测和超声测厚等手段。国外现在广泛采用的声发射和漏磁扫查技术，我国还没有相应的检测标准及规范，正处于试验推广阶段。 1 制造和安装过程中采用的无损检测技术 常压储罐主要是利用预制成型的顶板、壁板和底板在现场组装后焊接而成。其中顶板和壁板大多 采用对接焊形式，底板大多采用搭接接头。对于常压储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度≥23 mm 时，应按ZBJ 74003—1988((压力容器用钢板超声波探伤》进行检测，达到Ⅲ级标准者为合格。对于 屈服点≤390 MPa的钢板，应取钢板张数的20％进行抽查，当发现不合格的钢板时，应逐张检查；对 于屈服点>390 MPa 的钢板，应逐张进行检查。 1.1 罐底焊缝的无损检测要点 (1)所有罐底板焊缝(图1)应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压≮53 kPa，无渗漏为合格。

《金属常压储罐检验规范》

ICS23.020.10 J74 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 1460—2017 金属常压储罐检验规范 2017-09-30发布2017-12-30实施河南省质量技术监督局发布

DB41/T 1460—2017 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 年度检查的方法与要求 (2) 5 全面检验的方法与要求 (3) 6 结果评价 (7) 7 记录和报告 (10) 附录A（资料性附录）金属常压储罐年度检查结论报告格式 (11) 附录B（资料性附录）金属常压储罐全面检验结论报告格式 (12) I

DB41/T 1460—2017 II 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人：王家帮、秦富友、王瑛、李占斌、康华魁、黄福生、申红菊。 本标准参加起草人：刘军伟、陶剑、印沙、张磊、丁昌、李婧、付晓飞、王志毅、王洋、郭慧颖、张占奎、宋前进、李永赞、张希富、王贵彬、吴保鹏、孙基隆、黄瑞龙、苏泊源。

DB41/T 1460—2017 金属常压储罐检验规范 1 范围 本标准规定了金属常压储罐的术语和定义、年度检查的方法与要求、全面检验的方法与要求、结果评价及记录和报告。 本标准适用于在用储存石油、石化产品及其它类似液体的立式圆筒形钢制焊接常压储罐的检验，包括年度检查和全面检验。其它低压储罐的检验可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 常压储罐 罐内气体或蒸气压力大于-0.02 MPa，但不超过0.018 MPa的储罐。 3.2 低压储罐 罐内气体或蒸气压力大于0.018 MPa，小于0.1 MPa的储罐。 3.3 年度检查 为了确保常压储罐罐体在检修周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。 3.4 全面检验 按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。 3.5 在线检验 常压储罐在运行过程中进行的较为全面的检验。 3.6 停工检验 1

常压储罐定期检验工艺样本

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐 定期检查工艺 编制： 审核： 批准：

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检查工艺 1 合用范畴 本工艺合用于建造在具备足够承载能力均质基本上，其罐底与基本紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不不不大于6000Pa历史圆筒形钢制焊接储罐（如下简称储罐）。 2 检查前准备 2.1 审查储罐必要图纸、技术资料、历次检查报告、各种安全附件、关于技术资料、使用运营记录以及与储罐关于一切技术资料。 2.2 准备好检查工具、材料和劳动保护用品。 2.3 检查前应做好如下工作，达到安全作业条件： 2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接暂时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。 2.3.2 打开人孔和透光孔。 2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化导致罐内负压）。重质油罐通风24h以上。 2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。 注意事项： a.采用软密封浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。 b.进罐前必要对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。 c.进罐检查及检查使用灯具必要是防爆灯，其电压应符合安全规定。 d.动火前必要严格按照关于手续办理有关手续。 3检查根据 3.1 SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 3.2 GB128- 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3.3 SH/T3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》 3.4SH/T3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》 3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》

停用常压储罐管理办法

停用常压储罐管理办法 第一章总则 第一条为加强储运部成品车间停用储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和中海石油中捷石化有限公司常压储罐管理制度，制定本规 ^定。 第二条常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品及其它化工介质，内压不大于6kPa的100用及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。停用储罐是指500方柴油罐区9#、10#、11# 储罐。 第二章职责 第三条使用单位 （一）负责制定储罐作业指导书，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。 （二）负责储罐的定期外部检查工作。 （三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。 （四）组织编制和审核储罐的检修方案。 （五）建立和健全储罐档案，做好年度技术状况分析和工作总结。 第三章工作程序 第四条运行管理 （一）使用单位应制定作业指导书，并严格执行。 （二）储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗，日常工艺巡检和操作要做到以下几点： 1.严格遵守作业指导书，严禁进物料。 2.严格执行巡检制度和交接班制度，发现问题及时处理和汇报， 3?保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点和危险点的检查。 4.严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对停用储罐应定期维护保养。 5.注意阀门检查，保证开关状态符合运行工艺要求，防止物料误入事故的发生

6.9#、10#、11#储罐进出油接合管抽堵盲板，并悬挂告知牌。 （三）使用车间应组织以下工作，并做好记录： 1.每季度检查储罐的呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、透光孔、排污阀、进出口阀门、储罐基础及防火堤等是否正常。 2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护，检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗。 3.冬季应增加对呼吸阀的检查次数，特别是有冰冻期间时，应每天进行检查，检查阀内有无冰冻，保温套是否良好。结合每次充装和排料作业用感官判断其是否处于正常状态。 （四）建立完善储罐台帐、档案，并及时更新内容。 第五条定期检验管理 （一）外部检查 每半年检查一次，并作好记录，检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的,须由使用单位主管领导批准制定监控使用措施。具体外部检查内容如下： 1.罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。 2.罐顶、罐壁测厚检查：每季度对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈 板的每块板至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。 测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐年度检查时可不测厚。 3.配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出，网罩是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。 4.防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。 5.基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好 6.防雷防静电接地电阻测试：每年按公司电气设备及运行管理办法的要求至少对 储罐的接地设施进行一次测试，接地设施的工频接地电阻不能大于10欧。 7.防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔

液化石油气储罐定期检验细则

液化石油气储罐定期检验细则 1、资料审查 1.1原始技术资料 1.1.1设计单位资格、设计说明书、设计图样、强度计算书等。 1.1.2制造单位资格、产品合格证、质量证明书、竣工图、监检证等。 1.1.3安装、验收有关文件和资料。 1.2使用技术资料 1.2.1运行记录、运行参数、介质成分，运行中出现的异常情况等资料。 1.2.2修理、改造的有关文件和资料。 1.2.3历次检验有关资料。 1.2.4使用登记证等。 2、准备工作 2.1蒸煮 2.1.1排尽罐内残余液体后，向罐内进水至罐高的1/3左右停止进水。 2.1.2通过排污管向罐内进水蒸汽，水沸腾后再蒸煮6-8小时，蒸煮中、后期打开放空阀。 2.1.3蒸煮完毕，排尽罐内液体，打开人孔。 2.2安全防护和罐内清理 2.2.1对罐内进行含氧量测定，合格后人员方可进罐。 2.2.2拆除所有罐体与管道连接的第一个阀门。 2.2.3切断与罐体有关的电源。 2.2.4进罐清理或检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。 2.2.5罐内搭设脚手架，并清理罐内铁锈、残渣等。 2.3拆除安全阀、压力表、温度计（蒸煮前拆除）、安全阀压力表送有关部门校验。 3、内外部检验 3.1外部检查 3.1.1设备铭牌是否完好，与出厂资料是否相符。 3.1.2罐体、接管部位和焊接头有无裂纹、变形、泄漏及其它不正常现象。 3.1.3安全附件是否齐全。 3.1.4支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂。 3.1.5紧固螺栓是否齐全、完好。 3.2结构检查、检查以下内容是否合理 3.2.1封头型式 3.2.2筒体与封头的连接型式。 3.2.3开孔及补强。 3.2.4焊缝布置。 3.2.5支座形式。 3.2.6法兰形式。 3.2.7排污口。 3.3几何尺寸检查测定以下数据，并记录 3.3.1纵、环缝对口错量，棱角度。 3.3.2焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚高度。 3.3.3同一断面最大直径和最小直径。 3.3.4检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部

中国石化常压储罐设备管理制度管理

【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 目录 第一章总则 (1) 第二章管理职责 (1) 第三章储罐的设计、安装与验收 (4) 第四章储罐的使用和维护 (5) 第五章储罐的检修 (8) 第六章储罐管理与考核 (9) 第七章附则 (11)

常压储罐管理制度 （试行） 第一章总则 第一条为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和《中国石油化工集团公司设备管理办法（试行）》、《中国石油化工股份有限公司设备管理办法（试行）》（以下简称《设备管理办法（试行）》），制定本制度。 第二条本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业中，储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 第三条各企业应加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。 第四条各企业应积极采用国内外先进的设备管理方法和检维修技术，不断提高储罐管理和检维修技术水平。 第二章管理职责 第五条集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法（试行）》的规定，依据其职责，全面管理各企业储罐，指导企业不断改进和加强储罐管理工作，全面提高集团公司、股份公司储罐管理水平和技术水平。 第六条各企业应建立健全储罐的管理体系，明确各部门、各单位的职责。企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局长、厂长）

领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业储罐管理工作。 第七条设备管理部门职责： （一）负责本企业储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等，并检查执行情况。 （二）组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。 （三）组织建立健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。 （四）组织编制和审核储罐的年度修理及检测计划，审定主要储罐检修方案，并组织实施。 （五）针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。 （六）组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。 （七）组织或参与储罐事故的调查、分析和处理。 （八）负责储罐备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。 （九）负责储罐的检查、考核和评比工作，做好年度工作总结。 第八条生产管理部门职责： （一）组织制定、审查储罐操作规程，并检查执行情况，保证储罐在设计规定的工况下运行。

危险化学品常压储罐安全管理规范 2016

ICS DB11北京市地方标准 DB11/T XXX—2016 北京市危险化学品常压储罐 安全管理规范 （报批稿） 2016-XX-XX发布2016-XX-XX实施

目 次 前言.....................................................................................................................................................................II 1范围.. (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (4) 4储罐的设计、建设 (4) 5储罐的管理 (5) 6储罐的检查、检验 (6) 7储罐的清洗 (6) 8储罐的检修 (7) 9储罐的停用、报废与拆除 (7)

前 言 本标准按照GB/T1.1—2009的规则起草。 本标准由北京市安全生产监督管理局提出并归口。 本标准由北京市安全生产监督管理局组织实施。 本标准起草单位：北京化学工业协会。 本标准主要起草人：方文林、马玉国、付林、何虎啸。

北京市危险化学品常压储罐安全管理规范 1范围 本标准规定了危险化学品常压储罐（以下简称储罐）的设计、建设、管理、检查、检验、清洗、检修、停用、报废与拆除的安全监督管理的要求。 本标准适用于危险化学品生产经营单位储存危险化学品的常压钢制储罐，包括立式圆筒型储罐、地上卧罐、高台架上储罐以及地下、半地下储罐等。其他单位可参照执行。 本标准不适用于冷冻式低温储罐、移动式储罐、缓冲罐、中间罐等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50074石油库设计规范 GB50156汽车加油加气站设计与施工规范 GB50016建筑设计防火规范 GB50160石油化工企业设计防火规范 GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB2894安全标志及其使用导则 GB12158防止静电事故通用导则 GB15258化学品安全标签编写规定 GB15577粉尘防爆安全规程 GB15603常用危险化学品贮存通则 GB15630消防安全标志设置要求 GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB18218危险化学品重大危险源辩识 GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB30077危险化学品单位应急救援物资配备要求 GB30871化学品生产单位特殊作业安全规程 GB50140建筑灭火器配置设计规范 GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50393钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 AQ3009危险场所电气防爆安全规范 AQ3018《危险化学品储罐区作业安全通则》 AQ/T3047化学品作业场所安全警示标志规范 DB11/833危险化学品地上储罐区安全要求 DB11/384图像信息管理系统技术规范 DB11/754石油储罐机械化清洗施工安全规范 京安监发〔2012〕4号《北京市危险化学品企业装置设施处置安全管理规定》

常压储罐管理办法

常压储罐管理制度 第一章总则 第一条为了加强公司常压储罐管理，确保安全生产和设备正常运行，特制定本办法。 第二条常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存化工介质，内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。 第二章职责 第三条设备材料部职责 （一）负责储罐的管理，贯彻执行国家的法律、法规、标准的有关规定，制定公司储罐管理制度，并对使用车间的储罐的管理工作进行监督、检查和考核。 （二）组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。 （三）组织或参与编制和审核年度储罐修理、更新改造及检测计划。 （四）组织或参与储罐设备事故的调查、分析与处理。 （五）对各使用车间储罐的巡回检查情况进行监督检查。 第四条安全管理部职责 （一）协调常压储罐管理中与安全相关联的问题。 （二）对各使用车间储罐安全设施状况监督检查。 （三）组织储罐区事故的处理和管理协调工作。 第五条科技研发中心职责

（一）协调常压储罐管理中与生产相关联的问题。 （二）参与储罐生产事故的处理和管理工作。 （三）按国家要求制定储罐区操作规程。 第六条使用车间职责 （一）负责制订车间级储罐管理制度，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。 （二）负责储罐的定期外部检查工作。 （三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。 （四）组织编制和审核储罐的检修方案。 （五）参加储罐新建、扩建、改建项目的设计审查和竣工验收工作。 （六）建立和健全储罐档案。 （七）负责组织编写各类事故应急预案，实施隐患整改工作。 （八）参加储罐设备和生产事故的调查、分析和处理。 第三章工作程序 第七条前期管理 （一）储罐的设计应由具有相应资质的单位进行设计。 （二）储罐设计方案应符合相应技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求。 （三）储罐安装单位应具备相应资质，按照国家相关标准进行施工。 （四）储罐安装、防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍。 （五）新建、改建储罐需经相关部门进行验收合格后方可投入使用。