印染废水处理工程设计实例
印染废水处理工程设计实例
一、基础资料
1，废水水量；10000m3/d
2，废水水质：
表9－1 印染废水水质
二、设计原则和工艺流程的确定
印染废水格栅调节池集水井泵房曝气池二沉池氧化池泵房气浮出水
上清液污泥浓缩池凝聚池脱水机泥饼滤液
图9－1 印染废水处理工艺流程
三、全过程设计计算
1 调节池
设计流量为Q＝10000m3/d＝416.7m3/h，设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为 V＝3×416.7m3=1250.1m3，取调节池有效水深为5m,则池表面积A＝1250.1/5=250m2，设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m，则设计需要
250/11.2×11.2＝1.99格，实际采用2格。
2 集水井
设计流量Q＝10000m3/d，总变化系数为1.2，则设计流量Qmax＝
12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。设污水泵房选三用一备泵，则每台泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算，则V＝46.3×60×5/1000=13.89m3。
取集水井有效水深为2m,则其表面积A＝13.89/2=6.94m，取集水井宽度为B=1.5m，则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m，则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。
3 污水泵
选用三用一备，则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。泵所需自由水头H1＝2m，从集水井底到曝气池高H2＝3.5+4.5=8m，管路水头损失
H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m，则泵需要的总扬程高度为H＝2+8+2+1=13m。
4 曝气池
采用分建式矩形回流管曝气池。设计流量Q＝10000 m3/d=416.7m3/h,进水
BOD
5＝300 mg/l，曝气时间为T＝5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD
5
/ kgMLss.d，
污泥浓度MLSS=4g/l。采用6座曝气池，则每座曝气池的处理流量为
10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。
曝气区设计：有效容积为V1＝69.5×5=347.25m3，底部锥体容积V2按照曝气区容积的2％计算为2%×347.25=6.95 m3，则总有效容积为
V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。
取曝气池有效水深H1＝4.5m，则每池表面积为
F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。采用正方形池型，尺寸为9m×9m＝81 m2。实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。
去曝气池超高H2为1.2 m，则池总高度为H＝4.5+1.2m=5.7 m。
实际每个曝气池总容积为5.7×9×9=461.7 m3。
污泥回流设计：污泥回流倍数R＝MLSS / RSS-MLSS，其中混合液活性污泥浓度MLSS＝4 g/l，回流污泥浓度RSS=6 g/l(含水率为99.4%)。则R＝4/6-4=2，回流比为200％。
导流窗：导流水量Q1＝(1+2)×Q＝3×69.45=208.35m3/h。设窗口区水流速度为v1=100mm/s=360 m/h，则窗口总过水面积为F4=Q1/v1=208.35/360=0.58 m。设每池采用两个回流窗口，则每个回流窗口的面积为F5＝0.58/2=0.29m。设窗口深度b1=0.7m,则窗口水深H4=F5/b1=0.29/0.7=0.414 m，采用0.42 m。
导流区设计：设导流区混合液水流下降速度v2=36 m/h，则导流区过流面积F2=Q1/v2=208.35/36=5.79 m，设导流区的宽度与曝气池相同，则导流区长度L=F2/b=5.79/9=0.64 m，采用0.65 m。则导流区尺寸为：0.65m×9m×1.7m。
5 曝气设备的选择与设计
每池每天去除BOD
5的总量为(BOD
5
进－BOD
5
出)×Q1×24＝
(0.3-0.03)×69.45×24=450 kgBOD
5/d。需氧量计算公式为：R=a'(BOD
5
进－BOD
5
出)＋b'MLSS。对于印染废水a'=0.6,b'=0.06。则R＝0.6×450＋0.06×354.2×4
＝355 kgO
2
/d=14.8 kgO2/h。实际考虑安全系数为1.5，则R'=1.5×14.8=22.2 kg/h。根据R'=Ro×(Csw－Cl)×1.024(T-20)×α/Cso，式中水温T＝30℃，
Cl=1.0 mg/l，Cso＝7.6 mg/l，α＝0.5，Csw＝Cso×β×P/760＝
7.6×0.85×745/760=6.33 mg/l。则Ro=51.9 kgO
2
/h。曝气叶轮直径与其供氧能力的关系式为：Ro=，式中v为叶轮搅拌速度，取4.5m/s，kd取1.11，则计算
结果叶轮直径D＝1.38m，实际取1.5m。叶轮功率N
叶
＝，选择PE150型高强度表面曝气机，直径为1.5m，叶片数为6，当v=4.5m/s时其供氧能力为52 kgO2/h，
稍对于51.91 kgO
2
/h。配备电机功率为30kw。
6 二沉池设计
每池处理水量为69.45m3/h，设沉淀时间为1.5h，在MLSS为4g/l时二沉池内水流上升流速采用0.28mm/s=1.01m/h。则沉淀池容积为＝
69.45×1.5=104.2m3，沉淀池的表面积为F＝69.45/1.01=68.76m2，设二沉池的宽度与曝气池相同，则其长度为68.76/9=7.65m。有效水深为
104.175/9×7.65=1.51m。二沉池超高取0.3m，缓冲层高度为0.5m，污泥斗采用一只，上部尺寸为9m、下部尺寸为2m，则其高度为3.5m，实际取4.95m，则污泥斗容积＝[(9×9)＋(2×2)]×4.95/2＝199.24m3。二沉池总高度为H＝
0.3+1.52+0.5+4.95=7.2m。混合液及回流污泥的总流量为69.45×(1+2)＝，污水中浓度为4g/l，则每h沉淀的污泥量为208.34×4＝833.5 kg，若含水率为99.5%，则污泥的体积为833.5/5=166.7m3,则污泥储存时间为
199.24/166.7=1.2h。
7 剩余污泥计算
按照一般理论计算数值偏大，按照经验公式计算：剩余污泥量为＝进水
BOD
5
总量×(0.55～0.65)，则剩余污泥量为＝10000×300×0.65＝1800 kg/d，
采用2000 kg/d。设其含水率为99.4%，则每天排放的剩余污泥量为2000/6＝333.3m3/d，＝13.89m3/h。
(1)营养物质计算
投加比例按照BOD
5：N：P＝100：5：1计算。废水中BOD
5
为300 mg/l，
按照去除100％计算，则N需要量为10000×300×5/100×24＝6.25 kg/h＝150 kg/d。相应地P的需要量为30 kg/d。印染废水中含有的N、P，根据有关资料为：N＝1.8 mg/l，P＝0.17 mg/l。则废水中含：N＝18 kg/d=0.75 kg/h;P=1.7
kg/d=0.07 kg/h。生活污水中含有的N、P
按照工厂4200人计算，男女比例为1：1，排水量标准为每人每天50l,则生活污水总量为4200×0.05＝210m3/d=8.75m3/h，考虑安全系数取9m3/h=216m3/d。根据一般资料，生活污水中的N含量为17.2～30.1 mg/l，取25 mg/l；P含量为8.5～18.2 mg/l，取15 mg/l。则生活污水N、P总含量为：N＝5.4 kg/d;P＝3.24 kg/d。需要添加的N、P量：N＝150－18－5.4=126 kg/l；P＝30－1.7－3.24＝25.06 kg/d。加入N物质为硫酸铵，分子量为132，N为28，则硫酸铵需要量为
126×132/28＝594 kg/d；加入P物质为磷酸三钠，分子量为164，P＝31，则需要量为25.06×164/31＝132.58 kg/d。
8 氧化脱色系统设计
污水流量Q＝10000m3/d=416.7m3/h。加氯量按照60 mg/l计算，则每天加氯量为600 kg/d。加氯级为ZJ－L型转子加氯机。
9 污泥浓缩池设计
采用间断静止浓缩池，设计浓缩时间为10h，每天排放的剩余污泥量为333.3m3/d＝13.89m3/h，浓缩后污泥含水率为98％。则浓缩池所需总容积为
13.89×10＝138.9m3。采用二只浓缩池，交替使用，则每池容积为69.45m3，采用的尺寸为直径为4.8m，有效深度为4m，则实际容积为3.14×4.8×4.8×4/4＝72.3m3。浓缩后的污泥量为13.89×(100－99.4)/(100－98)＝4.17m3/h＝
100m3/d。
10 脱水设备设计
选用板框压滤机二台，根据经验数据酶h每m2滤布可出干污泥3.15 kg，则按照每天24h运转计算每台板框压滤机所需的过滤面积为2000
kg/3.15×24×2=13.25m2，采用15m2。污泥预处理时投加混凝剂进行调理，根据经验数据投加三氯化铁(有效含量为45％)是，投加量按照3～5 kg/T污泥计算。实际取用4 kg/T污泥；投加固体聚合铝时投加量为0.5～0.6 kg/T污泥，取用0.55 kg/T污泥；投加液体聚合铝，有效含量为8～10％，投加量为2.5～3.0 kg/T 污泥，取用2.8 kg/T污泥。则：投加的三氯化铁量为＝4.167×4＝16.67 kg/h ＝400 kg/d；投加的聚合铝量为＝4.167×0.55＝2.29 kg/h＝55 kg/d；投加的液体聚合铝量为＝4.167×2.8＝11.67 kg/h＝280 kg/d。脱水后的污泥量：浓缩
后的污泥量为4.167m3/h，脱水前的含水了为98％，脱水后的含水率取84％，则脱水后的污泥量为4.167×(100－98)/(100－84)＝0.521m3/h=12.25m3/d。若储存7天，则所需污泥堆场面积为90m2。
11 药剂及储存设计
①营养物质储存：N采用硫酸铵，每天用量为594 kg，即213.84t/年，按照储存15天计算，则每次需要储存594×15＝8.9t，硫酸铵的比重为1.77，则每次需要储存的体积为8.9/1.77＝5.03m3，设堆高1m，则所需的堆场面积为5m2，实际需要8m2的用地。P采用磷酸三钠(12个结晶水)，每天用量为132.58 kg，储存15天，则每次储存量为132.58×15＝1.99t，其比重为1.62，则每次需要堆放的体积为1.99/1.66＝1.228m3，设堆高为0.5m，则所有堆场面积为1.228/0.5＝2.46m3，实际需要5m2的用地。
②凝聚剂储存：采用液体的PAC，每天用量为280 kg，储存30天，则每次需要储存280×30＝8.4t，PAC液体比重为1.20，则所需体积为8.4/1.2＝7m3。需要10m3的储存池。
③液氯：每天加氯量为600 kg，储存15天，共计储存9t，采用1t的液氯钢瓶11只，则所需仓库面积为12m2。
12 气浮池设计
废水理流量为1000t/d，分成3组，每组处理废水量为
416.7/3=138.9m3/h。采用全加压工艺、溶气时间为3～4min，取3.5min。则溶气罐容积为138.9×3.5/60=8.1m3。设高度为4.5m，则直径为1.5m。则实际溶气时间为3.43这。溶气所需空气量按照处理水量的3％计算，则所需气量为138.9×3％=4.167m3/h。实际溶气量：水温为25℃，溶气压力为3.5 kg/cm2，空气在水中的溶解度为60ml/l，而当压力为0时的空气溶解度为17.4ml/l。则实际溶气量为(60－17.4)×138.9＝5.917m3/h，设溶气效率为60％(一般为50～65％)，则需要的空气量为5.917/0.6=0.165m3/min。选用Z－0.184/7型空压机三台。溶气水泵的选用：流量为138.9m3/h，扬程为41.3m(溶气压力为35m、管道损失3m、气浮池高度3.3m)。选用6sh－9A水泵六台，三用三备。流量为111.6～180m3/h；扬程为43.8～35m，功率为28kw。
气浮池池体的设计：表面负荷率设为4m3/m2.h，停留时间为40min。则气浮池容积为138.9×40/60=92.6m3。气浮池表面积为A＝138.9/4＝34.7m2。有效水深为92.6/34.7＝2.67m，采用3m。设超高0.3m，则总高3.3m。取气浮池宽度为4.5m，则池长为L＝34.7/4.5=7.7m。
穿孔集水管：取每根集水管出水流量为25m3/h，则需要138.9/25＝6根集水管。选用释放器：每只释放器流量为4.2m3/h，则需要138.9/4.2＝33.1只，采用34只，分两排布置，则每排为17只。
药剂储存及高位药剂箱：投加PAC，浓度为8－10％，投加量为300 mg/l，则每天使用量为10000×0.3＝3000 kg/d＝125 kg/h，按照储存20天计算，则每次储存60t。PAC的比重为1.2，则所需储存池容积为60/1.2＝50m3。高位塑料药剂箱容积按照一班考虑。则每班需要的PAC为125×8＝1000 kg，所需容积为
1t/1.2=0.833m3，采用1m×1.2m×0.7m的塑料箱一只。碱药剂：30％的NaOH，投加量为100 mg/l，每天用量为1t，储存20天，则每次储存量为20t。液碱比重为1.33，则储存池容积为20/1.33＝15m3。高位碱药剂箱，按照一班考虑。需要量为41.7×8＝333.6 kg。则需要高位药剂象容积为333.6/1.33＝0.26m3。
13 电耗、原料消耗计算
①电耗:装机367kw，使用268kw。
②原料消耗：磷酸三钠47t/年；硫酸铵214t/年；液体PAC101t/年；液氯216t/年。
废水处理成本分析：
③药剂消耗费用：(1)液氯：单价为540元/t，则每天324元；(2)液体PAC：单价为400元/t，则每天为100元；(3)磷酸三钠，单价900元/t，则每天119元；硫酸铵单价185元/t，则每天110元。
电费：设照明用电功率为80kw/班，则总用电量为268×24＋80×2＝6603kw.h，按照每度电0.4元计算，则每天电费2641元。
工资：10人，600元/月。则每天200元。
总计费用为：324＋100＋119＋110＋2641＋200＝3494元/天。每处理1t废水0.35元。
四、设计小结
通过设置调节池对印染废水的水质和水量有很好的均衡作用，保证了后续处理设施的高效运行；(2)合建式曝气池具有结构紧凑、耐冲击负荷能力较强及处理效果较好等优点；(3)加氯化学氧化可以确保废水达标排放(特别是废水的色度)；
(4)污泥经过浓缩、脱水等处理大大较少了污泥的处置量，可有效地防治二次污染。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоватьсяв коммерческих целях.
以下无正文
(完整版)纺织厂的印染废水处理站的毕业课程设计
前言 随着城市改革开放的不断深入，经济发展较为迅速，近年来经济稳步发展，城区的规模不断扩大，人口也不断的增加，人民的生活水平也在不断的提高，城区内新建了许多的工企业，致使城市的生活污水和工业废水量也逐年增加，如果这些污水未经处理而直接排入城市周围的水体，会导致严重的水体污染、水质恶化。水污染不仅会威胁到城市居民的身体健康，还会破坏城市的整体环境，影响城市的投资环境，阻碍城市的经济发展。 建设污水处理厂是控制水污染的有效手段，也是城市基础建设的一个重要环节，这一目标的实现与否，不仅直接影响该市各项功能的发挥，也标志着城市基础建设的完善程度，成为衡量城市现代化的标准之一，污水处理厂的建设，不仅反映城市的经济实力、人口素质和社会文明水平，也可以通过污水的集中处理，降低企业和社区污水处理的费用，减少企业的生产成本，从而增加对内资和外资的吸引力。良好的城市环境也会加快该地区旅游业的发展，增加该地区的市民收入和财政收入。 为了不断改善城市的环境状况，提高居民的生活水平和生活质量，促进经济的可持续发展，适应对外开发，加速发展的要求，建设污水处理厂、完善污水处理系统已成为当务之急，该项目的实施，必将产生巨大的社会效益和经济效益。
一.设计的目的及要求。 1.1设计的目的 1．运用所学的基础理论和专业知识，根据国家的方针政策，解决工程实际问题，达到总结、巩固、扩大、深化所学的知识的目的。 2．分析问题和解决问题的能力，提高学生独立工作的能力。 3．同时使学生更多的阅读参考资料，使用规范、设计手册，标准设计图纸，产品目录，进一步培养的学生的计算和绘图的能力，编写说明书的技能。学生在教师的指导下，通过毕业设计受到一次综合运用所学理论知识和技能的训练，进一步提高分析问题和解决问题的能力；学会阅读参考文献，收集、运用设计原始资料的方法以及如何使用规范、手册、产品目录、选用标准图的技能，从而提高设计计算及绘图能力。 1.2设计要求 通过收集资料，根据水处理厂设计规范与原则，按指定的水质指标，确定污水处理程度，并进行几种不同的处理方案的比较与选择；选定方案后，进行单元构筑物的设计计算，并绘制出污水处理工艺流程图和污水处理厂总平面布置图，最后编写设计说明书和计算书。 二.设计资料。
印染废水处理工程施工方案
印染废水处理工程施工方案
杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d 印染废水处理工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 浙江新港市政工程有限公司 2013年11月23日
目录 一、工程概况 二、施工依据、规范及规定 三、管理机构 四、主要技术经济指标 五、施工部署 六、施工准备 七、主要施工技术措施 八、构筑物设计参数 九、进度保证措施 十、质量保证措施 十一、安全保证措施 十二、环境保护、卫生措施
一、工程概况 1、本工程为杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d印染废水处理工程。 2、工程内容执行招标文件、图纸等内容，包括施工图范围内的废水处理等工程。 3、印花使用的染料有活性染料、分散染料、酸性染料等，助剂有弱酸,弱碱,小苏打等。洗水添加有软剂、硅油、榄油、枧油、防染剂等。在生产过程中排放的工业废水含有SS、CODcr、BOD5、NH3-N、硫等污染成份，如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： 1）、水中的颗粒物质（SS）及酸碱度等会造成管道、河道、水库等的阻塞和腐蚀；天然水体受到酸、碱污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害； 2）、有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触．大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 因此，根据环保要求，要求印染废水经处理达一级排放标准，排入园区污水处理厂。受建设方委托，我公司对该废水治理设计如下治理方案，本方案实施后，各项指标均能达到当地环保验收标准。 4、污水处理工艺选择原则 1）、根据进水水量、水质特点和出水水质标准的要求，采用国内外成熟可靠、先进高效、经济合理的处理工艺，确保出水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级排放标准。 2）、根据技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案 更新时间：10-26 12:09来源：作者: 阅读：1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》
2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计一、基础资料 1，废水水量；10000m3/d 2，废水水质： 表9－1 印染废水水质 PH BOD5C O Dcr TSS SS 色度N P 酚Cu Cr Pb 硫化 物 11.5 300 700 1200 100 300 1.8 0.13 3.0 1.2 2.2 0.8 0.04 二、设计原则和工艺流程的确定 印染废水 出水图9－1 印染废水处理工艺流程 三、全过程设计计算 1 调节池 设计流量为Q＝10000m3/d＝416.7m3/h，设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为V＝3×416.7m3=1250.1m3，取调节池有效水深为5m,则池表面积A＝1250.1/5=250m2，设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m，则设计需要250/11.2×11.2＝1.99格，实际采用2格。2集水井 设计流量Q＝10000m3/d，总变化系数为1.2，则设计流量Qmax ＝12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。设污水泵房选三用一备泵，则每台
泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算，则V＝46.3×60×5/1000=13.89m3。 取集水井有效水深为2m,则其表面积A＝13.89/2=6.94m，取集水井宽度为B=1.5m，则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m，则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。 3污水泵 选用三用一备，则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。泵所需自由水头H1＝2m，从集水井底到曝气池高H2＝3.5+4.5=8m，管路水头损失H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m，则泵需要的总扬程高度为H＝2+8+2+1=13m。 4曝气池 采用分建式矩形回流管曝气池。设计流量Q＝10000 m3/d=416.7m3/h,进水BOD5＝300 mg/l，曝气时间为T＝5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD5 / kgMLss.d，污泥浓度MLSS=4g/l。采用6座曝气池，则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。 曝气区设计：有效容积为V1＝69.5×5=347.25m3，底部锥体容积V2按照曝气区容积的2％计算为2%×347.25=6.95 m3，则总有效容积为V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。 取曝气池有效水深H1＝4.5m，则每池表面积为F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。采用正方形池型，尺寸为9m×9m＝81 m2。实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。
印染厂废水处理
水污染控制工程课程设计 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间: 2010.11.29~2010.12.12
目录 1. 设计任务书 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计资料 (3) 1.3设计内容 (4) 1.4设计成果 (4) 1.5设计要求 (4) 2.处理工艺的选择与确定 (5) 2.2污水处理工艺流程的确定 (5) 2.3主要构筑物的选择 (6) 2.3.1格栅 (6) 2.3.2 调节池 (6) 2.3.3 水解酸化池 (7) 2.3.4 改良SBR反应池 (7) 2.3.5 沉淀池 (8) 2.3.6 污泥浓缩池 (8) 2.3.7污泥脱水 (8) 3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9) 3.1格栅 (9) 3.1.1 格栅尺寸 (9) 3.1.2 通过格栅的水头损失 (9) 3.1.4 栅栅的总长度 (10) 3.1.5 每日栅渣量 (10) 3．2调节池 (11) 3.2.1设计参数 (11) 3.2.2 设计计算 (11) 3.3水解酸化池 (13)
3.4改良SBR池——CAST工艺 (14) 3.5沉淀池 (15) 3.5.1 计算 (15) 3.6污泥浓缩池 (17) 3.7污泥脱水机房 (19) 3.8附属建筑物 (19) 3.8.1维修、配电间 (19) 3.8.2值班室、电控间 (19) 4.污水处理厂总体布置 (19) 4.1平面布置 (19) 4.1.1平面布置的一般原则 (19) 4.1.2平面布置 (20) 4.2污水厂高程布置 (20) 4.2.1高程布置原则 (20) 4.2.2污水污泥处理系统高程布置 (20) 总结 (22) 参考文献 (24)
印染企业印染废水处理工程设计书
印染企业印染废水处理工程设计书概述 印染企业的印染废水主要产生在印染工艺的前处理阶段和染色印花阶段。分析其废水特点，概括的来说就是：水量大、有机污染物种类多、含量高、色度高、碱性和 pH值变化大、水质变化剧烈，BOD 5/COD Cr 值低，可生化性差，一直是国内外难处理的 工业废水之一。印染废水处理的主要任务是：去除COD，BOD，色度等。 某纺织印染有限公司是一对棉布、涤纶棉布进行漂白染色的生产厂家，年生产能力为漂白染色布匹2000万米，采用的染料主要为还原染料和部分活性染料。在生产过程中排放的印染废水色度深，有机物浓度较高，不能满足国家规定的排放标准。石家庄凯罗纺织印染有限公司为了消除污染、保护环境，以利于企业的可持续发展，决定对生产过程中排放的废水进行净化处理，实现所排废水的达标排放。 2 城市污水处理工程初步设计说明 2.1 设计要求 （1）设计规模 废水处理站处理能力为700 m3/d。 （2）设计进水水质 pH 8~10；COD 1200 mg/L；BOD 5 400 mg/L；SS 310 mg/L；色度=450倍。 （3）设计出水水质 处理后出水水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表2一级标准的要求,即：COD≤100mg/L；BOD5≤30 mg/L；SS≤70 mg/L；pH 6.0~9.0；色度≤40倍。 2.2 工艺流程及工艺简介 本设计采用一级厌氧+两级好氧工艺，根据实际情况设有水解酸化池、生物接触氧化池、污泥浓缩池等处理设备，流程见图1。
图1 印染污水处理工艺流程图 废水首先经过筛网，截留一部份污水中悬浮物和漂浮物，保护后续水泵的正常工作，然后进入集水池；再经泵提升后，污水进入中和池，调节污水pH值；出水进入水量调节池，均化进水水量；调节池出水流入水解酸化反应池，水解酸化池主要是分解大的有机物，经水解酸化池后污水进入竖流沉淀池进行沉淀，然后进入二级好氧池进行生物处理，二级好氧池主要去除COD,色度。从好氧池出来的水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的水进入生物活性池进行脱色，之后废水达标排放。产生的污泥一部分用于污泥回流，剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥通过带式压滤机进行脱水，泥饼外运，浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统。
印染废水处理工程方案书
400m3/d废水处理提标改造工程 设计方案（含工程投资概算）
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据、规范、范围及原则、参数 (1) 2.1 设计依据、原则和规范 (1) 2.2 设计采用的主要规范和工程设计标准 (2) 三、设计水量与水质 (5) 3.1 设计水量 (5) 3.2 设计水质 (6) 四、处理工艺的设计 (7) 4.1 处理工艺的选择 (7) 4.2 工艺流程说明 (8) 4.3 处理工艺流程简图 (10) 4.4 污泥的处理与处置 (11) 4.5 处理效果分析表 (11) 五、工程参数设计与设备选型 (12) 5.1 主要构（建）筑物参数 (12) 5.2 设备选型原则 (15) 5.3平面布置与高程设计 (16) 5.4配电及装机设计 (17) 5.5管材 (18) 六、电器与自控 (19) 6.1 规范和标准 (19) 6.2 设备要求 (20)
6.3 用电负荷一览表 (20) 七、防腐、防渗设计 (21) 7.1 防腐 (21) 7.2 防渗措施 (22) 八、安全生产、消防和工业卫生 (23) 8.1 安全生产 (23) 8.2 工业卫生措施 (24) 九、环境保护 (25) 9.1 设计原则 (25) 9.2 建设期间的环境保护方案 (26) 十、工程投资概算 (28) 10.1 土建部分概算 (28) 10.2 设备部分概算 (29) 10.3 工程总投资概算 (29) 十一、技术经济指标分析 (30) 11.1 运行成本分析 (31) 11.2 环境效益分析 (32) 十二、质量保证计划 (32) 12.1 质量保证体系 (33) 12.2 工程质量保障计划 (33) 十三、培训计划 (34) 十四、售后服务 (35) 十五、建设单位自备部分 (36) 附：污水处理新增构筑物平面布置图 污水处理工艺流程图
印染废水SBR处理工艺流程
某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
4000吨每天纺织印染废水处理设计方案[1]
目录 1．概述.............................................................. 2 .. 2. 设计依据、原则及范围............................................... 3... 3. 系统水质水量的确定................................................. 5... 4．生产过程及排污情况................................................ 6... 5. 处理工艺论证与选择................................................ 6... 6. 本项目处理工艺确定................................................ 1..2. 7．处理工艺设计...................................................... 1..5. 8．主要构筑物及设备材料清单 ......................................... 1..9. 9．建筑设计......................................................... 2..1.. 10．电气与自动控制设计.............................................. 2..1. 11．劳动组织与运行管理.............................................. 2..2. 12. 环保、安全、消防及防雷........................................... 2..3. 13．工程投资及经济技术分析.......................................... 2..4. 14．售后服务........................................................ 2..9..
印染废水处理工艺设计及分析
0引言 服装水洗、印染行业具有悬浮物含量高、色度 高、难降解有机物含量较高、用水量大、处理达标难度大的特点。用一般传统的污水处理方法,很难使废水达标排放[1-2]。先通过UASB 厌氧池降低有机物的含量、然后再经过卡鲁塞尔氧化沟工艺对废水中剩余的难降解有机物进行降解,经过该组合工艺对水洗、印染废水进行处理。可以使出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准[3-4]。 1设计水质及排放标准 该水洗、印染厂位于开发区,根据当地水环境功能区划,该污水处理厂出水标准应达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。标准具体要求、进水水质及处理程度见表1,设计污水处理厂处理污水能力为2万m 3?d -1。 表1 设计进出水水质 2废水处理工艺设计2.1 工艺流程 根据废水特点及环保要求,综合考虑经济效益、 环境效益、社会效益。结合其他工程实例,我们采用UASB 厌氧反应池和卡鲁塞尔氧化沟为主体的组合工艺,具体工艺流程见图1。 印染废水处理工艺设计及分析 吴 兵1,
梁晓高1, 张波1,胡文方1,宋 静2 (1.汉川市环境监测站, 湖北 汉川 431600;2.武汉工程大学,湖北 武汉 432100 摘 要:水洗、印染废水中的悬浮物含量高、色度高、难降解有机物含量较高,处理达标难度大,根据污水处理厂的 进水水质和出水水质应达到的标准,确定采用厌氧池、卡鲁塞尔氧化沟组合工艺,对水洗、印染废水进行处理。出水可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。COD C r 去除效率为97.1%,SS 去除效率为90%以上,具有很好的经济效益、环境效益、社会效益。关键词: 洗染废水; 厌氧池; 卡鲁塞尔氧化沟 中图分类号:X5文献标识码:B 文章编号:1004-8642(200706-0029-03
1500m3每天印染废水处理工艺设计
某纺织印染企业废水处理方案设计 1 总论 1.1简介 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。 某企业拟新建以腈纶本色纱为主的棉化纤纺织及印染精加工项目。根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受该企业委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 1.2方案设计依据 ①《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92。 ②《室外排水设计规范》GBJ14-87。 ③《建筑给排水设计规范》GBJ15-87。 ④国家相关法律、法规。 ⑤委托方提供的有关资料。 ⑥其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据等。 1.3方案设计原则 ①本设计严格执行国家有关法规、规范，环境保护的各项规定，污水
处理后必须确保各项出水水质指标均达到污水综合排放标准。 ②采用先进、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。 ③设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。 ④系统运行灵活，管理方便，维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。 ⑤设计美观，布局合理，与周围环境统一协调。 ⑥尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声，气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。 1.4设计范围 ①污水处理站污水、污泥处理工艺技术方案论证。 ②污水处理站工程内容的工艺设备、建筑、结构、电气、仪表和自动控制等方面的工程设计及总平面布置。 ③工程投资预算编制。 2 工程概况 2.1废水来源及特点 该企业的工业废水主要来自退浆、煮炼、漂白（合称炼漂废水）和染色、漂洗（合称印染废水）工段，各工段废水特点如下： ①退浆废水 退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料，
某印染厂废水处理工艺设计书
某印染厂废水处理工艺设计书 1.2水质水量基本情况 某印染厂有职工2500人，该厂印花生产线年生产能力为9000万米，生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1＃、2＃、3＃出水口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。目前，该废水未经处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。根据上述的情况，拟建9020m3/d污水处理设施，建后排放水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。 （1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h，流速为1.4m/s，夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l，BOD 为 5 2mg/l，最高洪水位（95%保证率）为189.89米。上游1公里以无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。 （2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。废水处理站区地下水水位标高为190.50米（吴凇标高），站区地质情况符合施工要求。（3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米（吴凇标高）。混合废水自处理站区东南角进入，废水进水总管标高为188.00米（吴凇标高）。 （4）废水处理站建设用各类建材均有供应。 （5）废水处理站所需用电由该厂供应。处理站设计中可不考虑机修车间，食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。 1.3污水处理方案的比选及确定 目前，印染废水的处理工艺主要有以下几种： 1、厌氧-好氧生物处理组合工艺； 2、吸附-生物降解工艺； 3、膜生物反应器 1.3.1 A/O工艺
印染废水SBR处理工艺流程
印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图
一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：
印染废水的处理方法及工艺流程
印染废水的处理方法及工艺流程 目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%F降到50%E右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD勺比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2 )混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC、硫酸亚铁(FeS04等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3 )中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCI中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。 (6 )电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果 好，去除COD寸，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7 )厌氧水解：印染废水有机物含量CO｛高，且B/C低，应考虑水解 酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技
印染废水处理回用方案
5000m3/d印染废水回用处理系统设计方案
目录 一、前言 ................................................................. 错误!未定义书签。 二、设计依据 ............................................................. 错误!未定义书签。 三、设计原则 ............................................................. 错误!未定义书签。 四、设计思路 ............................................................. 错误!未定义书签。 Ⅰ、原水水质数据 ..................................................... 错误!未定义书签。 Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求 ....................................... 错误!未定义书签。 Ⅲ、工艺的确定 ....................................................... 错误!未定义书签。 五、工艺流程图的及工艺说明 ............................................... 错误!未定义书签。 六、主要设备构和建物简介 ................................................. 错误!未定义书签。 七、主要设备参数选型 ..................................................... 错误!未定义书签。 八、电气控制系统 ......................................................... 错误!未定义书签。 1.供电系统 ........................................................... 错误!未定义书签。 2. 接地系统 .......................................................... 错误!未定义书签。 3. 防雷 .............................................................. 错误!未定义书签。 4. 电缆、电线 ........................................................ 错误!未定义书签。 5. 系统控制 .......................................................... 错误!未定义书签。 九、主要动力设备用电一览表 ............................................... 错误!未定义书签。 十、运行费用 ............................................................. 错误!未定义书签。十一、售后服务承诺 ...................................................... 错误!未定义书签。十二、工程投资概况 ....................................................... 错误!未定义书签。 Ⅰ.土建概算： ........................................................ 错误!未定义书签。 Ⅱ．主要供货设备清单： ............................................... 错误!未定义书签。
印染废水毕业设计
本印染废水处理厂设计规模 3000m3/d，设计水质水量为：Q=3000m3/d ，=700～1000mg/L， PH=7.5~10.0，SS=500～800 ㎎/l，色度400～600 倍。COD cr 经处理后，应达到下列出水水质：COD≤100mg/L，色度≤40倍，SS≤50mg/L, 要求处理后水质达到《山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准》( DB37/ 533－2005) 标准Ⅲ中B级标准： COD≤60mg/l，SS≤30mg/l，色度≤30倍。 印染废水的特征可概括为：有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、色度深、碱性大、PH高、水质变化大。 本工程方案设计依据有关环境保护在污水中的要求，采用混凝沉淀—水解酸化—接触氧化工艺处理纺织印染废水，在详细方案比较的基础上，选择了如下处理工艺流程： 经设计可知 COD=94.0%, ηSS=96.2%,色度95%。 经技术经济分析，此方案投资总额869万元，废水处理成本为2.8元/ m3。 关键词：纺织印染废水混凝水解酸化接触氧化 word文档可自由复制编辑
The designing scale of waste water treatment plant is3000 m3/d, the designing quality and quantity of water are: Q=3000m3/d ，COD=700～ 1000mg/L ,PH=7.5～10 ,SS=500～800 ㎎/l ,Color degree=400～600 times. After disposing of it, the quality of water should attain the following standards: COD≤60mg/L，SS≤30mg/L，Chroma ≤ 30 times，reaching the B standard of (DB37/533-2005）of local standards of Shandong Province Textile industrial water pollutant discharge standards. The design of this project is in accordance with requirements of the environmental protection in the wastewater. It uses the coagulation- sedimentation -hydrolytic acidification – contact oxidation process to deal with the wastewater in textile printing. Based on comparison of the detailed program, we select the following processes: Through designing, we can know that the result of COD is 94%,ηSS is 96.2%,color degree is 95%. word文档可自由复制编辑
3000m3-d印染废水处理厂设计
1 本印染废水处理厂设计规模 3000m 3/d ，设计水质水量为：Q=3000m 3/d ，COD cr =700～1000mg/L ， PH=7.5~10.0，SS=500～800 ㎎/l ，色度400～600 倍。 经处理后，应达到下列出水水质：COD ≤100mg/L ，色度≤40倍，SS ≤50mg/L, 要求处理后水质达到《山东省地方标准 纺织染整工业水污染物排放标准》 ( DB37/ 533－2005) 标准中B 级标准： COD ≤60mg/l ，SS ≤30mg/l ，色度≤30倍。 印染废水的特征可概括为：有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、色度深、碱性大、PH 高、水质变化大。 本工程方案设计依据有关环境保护在污水中的要求，采用混凝沉淀—水解酸化—接触氧化工艺处理纺织印染废水，在详细方案比较的基础上，选择了如下处理工艺流程： 经设计可知 COD=94.0%, ηSS=96.2%,色度95%。 经技术经济分析，此方案投资总额869万元，废水处理成本为2.8元/ m 3。 关键词： 纺织印染废水 混凝 水解酸化 接触氧化 废水 调节池 格栅 混凝沉淀池 水解酸化池 接触氧化池 二沉池 出水 浓缩池 脱水间 污泥外运
2 The designing scale of waste water treatment plant is3000 m 3/d, the designing quality and quantity of water are: Q=3000m 3/d ，COD=700～ 1000mg/L ,PH=7.5～10 ,SS=500～800 ㎎/l ,Color degree=400～600 times. After disposing of it, the quality of water should attain the following standards: COD≤60mg/L ，SS≤30mg/L ，Chroma ≤ 30 times ，reaching the B standard of (DB37/533-2005）of local standards of Shandong Province Textile industrial water pollutant discharge standards. The design of this project is in accordance with requirements of the environmental protection in the wastewater. It uses the coagulation- sedimentation -hydrolytic acidification – contact oxidation process to deal with the wastewater in textile printing. Based on comparison of the detailed program, we select the following processes: Through designing, we can know that the result of COD is 94%,ηSS is 96.2%,color degree is 95%. Printing and dyeing wastewater R egulating pond Grids Coagulation sedimentation tanks Hydrolytic acidification Contact oxidation pond Secondary sedimentation tank Drainage Pool enrichment Dehydrate Sludge Carry out Sludge