最新金属工艺学(机工版)教案：特种铸造(加工制造类)金属压力加工技术)

临汾职业技术学院教案

授课教师：班级：汽修131 授课日期：2014年05 月05日课时：2

课题： 5.4 特种铸造

教学目的：通过学习了解熔模、金属型、压力、离心铸造的原理及特点；掌握各特种铸造工艺原理。

教学重点和难点：重点：熔模、金属型、压力、离心铸造的原理及特点。

难点：熔模、金属型、压力、离心铸造的铸造工艺原理。

教学方法：讲授法、分析法、举例法

授课内容：

5.4 特种铸造

一、熔模铸造

熔模铸造又称失蜡铸造，它是在蜡模表面包以造型材料，待其硬化后，再将其中的蜡模熔去，从而获得无分型面铸型的铸造方法。

1、蜡模铸造工艺过程

（1）母模

（2）压型：易熔合金压型，利用母模作模样，由易熔合金（Sn、Pb、Bi等的合金）直接浇注制成的。

（3）蜡模的制作

模料：分低温模料、中温模料和高温模料。

压蜡：将调好的模料压入压型中，待其凝固后取出蜡件，放入水中冷却。

修蜡模：修去飞边毛刺。

组合：将多个蜡件粘到蜡质浇棒上。

（4）铸型的制造

制壳

脱蜡

焙烧

浇注

2、熔模铸造的特点及应用范围

（1）铸件精度高，表面光洁。

（2）能够铸造各种合金铸件。

（3）铸件形状可以比较复杂。

（4）铸件质量不宜太大。

熔模铸造主要用于制造形状复杂、精度要求较高的小型零件，如涡轮机叶片和叶轮、高速钢刀具等。

二、金属型铸造

金属型铸造的特点及应用

范围

（1）实现了一型多铸

（2）铸件的力学性能高

（3）铸件的精度高

（4）局限性：铸型制造成

本高，周期长；透气性差，无退让性，铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹等缺陷；铸造合金的熔点不能太高，质量不能太大；

（5）应用金属型主要用于制造有色合金铸件，如铝活塞、汽缸体、缸盖等。

三、压力铸造

特点及应用

（1）铸件尺寸精度高

（2）铸件的强度和表面硬度高

（3）可压铸形状复杂的薄壁铸件，可嵌

铸其他材料

（4）生产效率高

（5）设备投资大，压型制造成本高

（6）铸件内部有大量气孔

（7）压铸件不能大余量加工和热处理

（8）适宜压铸低熔点合金

压力铸造主要用于熔点较低的锌、铝

镁及铜合金铸件的生产。

四、离心铸造

将液态金属浇入高速旋转的铸型

中，使金属液在离心力的作用下填充

铸型并凝固成型的铸造方法。

特点：

（1）工艺过程简单

（2）铸件力学性能高

（3）便于铸造双金属铸件

（4）铸件内表面质量差，孔的尺寸不易控制。

离心铸造目前主要用于制造铁管、缸套和滑动轴承。

问题思考：

特种铸造有哪几中类型？各工艺原理是什么？

(完整版)模具制造技术课程教学大纲

《模具制造技术》课程教学大纲 课程名称：模具制造技术课程代码：MPRC3009 英文名称：Mould Manufacturing Technology 课程性质：专业选修课程学分/学时：3学分/54学时 开课学期：第6学期 适用专业：材料成型与控制工程 先修课程：机械制图、金工实习、工程材料、互换性与技术测量 后续课程：无 开课单位：机电工程学院课程负责人：朱伟珍 大纲执笔人：朱伟珍大纲审核人：杨宏兵 一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平） 课程性质：模具制造技术是材料成型与控制工程专业的一门专业选修课程。本课程针对材料成型与控制工程专业的特点，以模具制造的传统方法和现代制造技术为主，同时结合典型模具零件的制造工艺以及模具的装配、维修与管理技术，并且以实际应用为导向，培养学生运用模具制造技术合理设计模具的能力。 教学目标：本课程综合性和实践性很强，涉及的知识面较广。本课程的主要内容包括：模具制造工艺基础、模具的传统机械加工、模具的数控加工、模具的特种加工、模具先进制造技术、典型模具零件制造工艺、模具的装配、维修与管理模具材料及热处理。通过相关功能模块的理论讲授和实验训练，使学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高学生分析模具结构工艺性的能力。 本课程的具体教学目标如下： 1．掌握模具制造工艺的基本知识，使学生具备模具生产技术要求有关的初步技能； 2．掌握模具零件一般加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺。培养学生编制模具零件加工工艺规程的能力； 3．掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺，使学生具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构。 二、课程教学内容及学时分配（含课程教学、自学、作业、讨论等内容和要求，指明重点内容和难点内容。重点内容： ；难点内容：?） 1、绪论（1学时）（支撑教学目标1、2） 1.1 模具工业在国民经济中的作用和地位 1.2 模具技术的现状及发展 1.3 模具制造的特点及基本要求

压力容器制造资质级别说明

中华人民共和国压力容器制造资质级别说明 日期:2005-12-3 23:26:01 来源:来自网络查看:[ ] 作者：不详热度：1991 AR1：指第一、二、三类低、中压容器，高压容器 AR2：指第一、二、三类低、中压容器 AR3：指球形压力容器现场组焊 AR4：指超高压容器 AR5：指医用氧舱 CR1：指液化气体铁路罐车 CR2：指液化气体汽车罐车 DR1：指无缝气瓶 DR2：指焊接气瓶 DR3：指溶解乙炔气瓶 DR4：指特种气瓶 DR5：指液化石油气瓶 BR1：指第一、二类低、中压容器 BR2：指第一类压力容器 注：QP：指球片压制 压力容器制造许可级别划分级别 A 超高压容器、高压容器（A1）； 第三类低、中压容器（A2）； 球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；

非金属压力容器（A4）； 医用氧舱（A5） A1 应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式B 无缝气瓶（B1）； 焊接气瓶（B2）； 特种气瓶（B3） B2 注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。 B3 注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等 C 铁路罐车（C1）； 汽车罐车或长管拖车（C2）； 罐式集装箱（C3） D 第一类压力容器（D1）； 第二类低、中压容器（D2） 注：1. 一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定； 2. 超高压容器：设计压力大于及等于100MPa 的压力容器；高压容器：设计压力 大于及等于10MPa 且小于100MPa 的压力容器；中压容器：设计压力大于及等 于且小于10MPa 的压力容器；低压容器：设计压力大于及等于且小于的压 力容器。

2019年金属压力容器行业分析报告

2019年金属压力容器行业分析报告 2019年6月

目录 一、行业主管部门、管理体制及主要法律法规和政策 (7) 1、行业主管部门 (7) 2、行业主要法律法规和政策 (8) （1）金属压力容器行业的法规 (8) （2）主要产业政策 (9) 二、行业发展概况 (11) 1、行业发展概况 (11) （1）金属压力容器行业全球发展现状 (11) （2）金属压力容器行业中国发展现状 (12) （3）金属压力容器行业发展趋势 (14) ①向高效节能化方向发展 (14) ②向清洁能源领域方向发展 (15) ③向模块化、集成化方向发展 (15) ④向业务一体化方向发展 (16) 2、主要下游行业市场需求分析 (16) （1）石油化工应用领域市场需求 (17) ①国内外石油需求稳步增长，整体炼能进一步提高 (17) ②受益于国家政策支持，国内炼油及石化设备制造业快速发展 (18) （2）基础化工应用领域市场需求 (20) （3）核电应用领域市场需求 (21) （4）太阳能光热发电领域市场需求 (22) （5）高技术船舶及海洋工程应用领域市场需求 (23) ①高技术船舶及海洋工程领域发展速度迅猛 (23) ②我国全球海洋工程装备市场地位的提升带动金属压力容器行业需求增长 (23) ③海洋工程装备集成化趋势带动海洋油气装置模块需求 (24)

三、行业竞争格局和进入壁垒 (25) 1、行业竞争格局 (25) （1）国际金属压力容器制造业竞争格局 (25) （2）国内金属压力容器竞争格局 (26) 2、行业主要进入壁垒 (28) （1）前置生产许可 (28) （2）国际质量认证 (28) （3）技术与工艺 (29) （4）固定资产投资 (30) （5）合格供应商资格 (30) 四、行业经营模式，技术水平，周期性、区域性和季节性特征 (31) 1、行业经营模式 (31) 2、行业技术水平及技术特点 (31) （1）行业技术水平 (31) （2）行业技术特点 (31) ①技术复合性、安全性要求高 (31) ②研发与设计能力要求高 (32) 3、行业周期性、区域性和季节性特征 (32) 五、影响行业发展的因素 (33) 1、有利因素 (33) （1）国家产业政策推动金属压力容器行业发展 (33) （2）下游行业结构调整为优质企业带来发展机遇 (33) （3）清洁能源的发展拓宽金属压力容器应用领域 (34) （4）全球产业链推动金属压力容器产业转移 (34) 2、不利因素 (35) （1）自主研发能力有待提升 (35)

轧制变形基本原理

1 第四章 轧制变形基本原理 金属塑性加工是利用金属能够产生永久变形的能力，使其在外力作用下进行塑性成型的一种金属加工技术，也常叫金属压力加工。基本加工变形方式可以分为：锻造、轧制、挤压、分为：热加工、冷加工、温加工。 金属塑性加工的优点 (1)因无废屑，可以节约大量的金属，成材率较高； (2)可改善金属的内部组织和与之相关联的性能； (3)生产率高，适于大量生产。 第一节 轧钢的分类 轧钢是利用金属的塑性使金属在两个旋转的轧辊之间受到压缩产生塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能的钢材的加工过程。被轧制的金属叫轧件；使轧件实现塑性变形的机械设备叫轧钢机；轧制后的成品叫钢材。 一、根据轧件纵轴线与轧辊轴线的相对位置分类 轧制可分为横轧、纵轧和斜轧。如图１、２、３。 横轧：轧辊转动方向相同，轧件的纵向轴线与轧辊 的纵向轴线平行或成一定锥角，轧制时轧件随着轧辊作 相应的转动。它主要用来轧制生产回转体轧件，如变断 面轴坯、齿轮坯等。 纵轧：轧辊的转动方向相反，轧件的纵向轴线与轧 辊的水平轴线在水平面上的投影相互垂直，轧制后的轧 件不仅断面减小、形状改变，长度亦有较大的增长。它 是轧钢生产中应用最广泛的一种轧制方法，如各种型材和板材的轧制。 斜轧：轧辊转动方向相同，其轴线与轧件纵向轴线在水平面上的投影相互平行，但在垂直面上的投影各与轧件纵轴成一交角，因而轧制时轧件既旋转，又前进，作螺旋运动。它主要用来生产管材和回转体型材。 图1 横轧简图 1—轧辊；2—轧件；3—支撑辊

二、根据轧制温度不同又可分为热轧和冷轧。 所有的固态金属和合金都是晶体。温度和加工变形程度对金属的晶体组织结构及性能都有不可忽视的影响。 金属在常温下的加工变形过程中，其内部晶体发生变形和压碎，而引起金属的强度、硬度和脆性升高，塑性和韧性下降的现象，叫做金属的加工硬化。把一根金属丝固定于某一点在手中来回弯曲多次后，钢丝就会变硬、变脆进而断裂，这就是加工硬化现象的一个例子。 经加工变形后的金属，随着温度的升高，其晶体组织又重新改组为新晶粒的现象，称为金属的再结晶。再结晶无晶体类型的变化。金属进行再结晶的最低温度称为金属的再结晶温度。金属的再结晶可以消除在加工变形过程中产生的加工硬化，恢复其加工变形前的塑性和韧性。金属的再结晶温度的高低，主要受金属材质和变形程度的影响。 将金属加热到再结晶温度以上进行轧制叫热轧。热轧的优点是可以消除加工硬化，能使金属的硬度、强度、脆性降低，塑性、韧性增加，而易于加工。这是因为金属在再结晶温度以上产生塑性变形（即产生加工硬化）的同时，产生了非常完善的再结晶。但在高温下钢件表面易生成氧化铁皮，使产品表面粗糙度增大，尺寸不够精确。 金属在再结晶温度以下进行的轧制叫冷轧。冷轧的优点与热轧相反。 第三节 金属塑性变形的力学条件 一、 内力与外力 材料（入轧件）由于外力（如轧辊的轧制力）的作用，其内部产生的抵抗外力的抗力，叫内力。材料单位面积上的内力叫应力。当应力分布均匀时，或者应力虽不均匀分布，但为例计算简便时： σ=Ｐ／F 式中：σ——平均应力，Mpa ； F ——材料的截面积， 图2 纵轧示意图 图3 斜轧简图 1—轧辊；2—坯料；3—毛管；4—顶头；5—顶杆

金属压力加工概论试卷有答案

金属压力加工概论试卷 有答案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

金属压力加工概论试卷A 填空题：20分 1. 金属压力加工的主要方法有：轧制、锻造、冲压、拉拔和挤压等。 2. 由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合，称为轧钢生产工艺过程。 3. 由于加热不良可使原料造成氧化、脱碳、过热、过烧、加热不均、熔化等缺陷。 4. 轧制制度的主要内容应包括变形温度、变形程度和变形速度等。 5. 按照适用范围，标准分为国家标准、部颁标准和企业标准。 6. 生产车间各项设备、原材料、燃料、动力、定员以及资金等利用程度的指标称之为技术经济指标。 7. 依靠旋转方向相反的两个轧辊与轧件间的摩擦力，将轧件拖入轧辊辊缝中的现象，称为为咬入。 名词解释：20分 1. 加工硬化：金属在塑性变形过程中产生机械性能和物理化学性能变化的综合现象叫做加工硬化。 2．冷变形 金属压力加工过程中，只有加工硬化作用而无回复与再结晶现象的变形过程，叫做 )的条件下发生。 冷变形。冷变形在低于再结晶温度(＜ τ 3. 金属塑性的概念 金属塑性是在外力作用下发生永久变形而不损害其整体性的性能。 4. 轧制也叫压延，它是指金属坯料通过转动轧辊的缝隙间而使金属受压缩产生塑性变形的过程。 5．热变形 对于在再结晶温度以上，且再结晶的速度大于加工硬化速度的变形过程，即在变形过程中，由于完全再结晶的结果而全部消除加工硬化现象的变形过程称为热变形。 判断对错：10分 1. 浇注前进行了不充分脱氧的钢叫镇静钢。 ( × ) 2. 金属的塑性与柔软性是一致的。 ( × ) 3. 冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。 ( √ ) 4. 提高轧制速度，有利于轧件咬入。 ( × ) 5. 轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。 ( × ) 选择题10分 1. ( A )生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。 A．无缝钢管 B．焊接管 C．角钢 2. “GB”是( A )的缩写代号。 A．国家标准 B．企业标准 C．行业标准 D．内控标准

2010年金属压力加工技术专业金属工艺学锻压练习题(含答案)

锻压 一、名词解释 1．冷变形强化 随着金属冷变形程度的增加，金属材料的强度和硬度提高，塑性下降，这种现象称为冷变形强化。 2．再结晶 当加热温度较高时，塑性变形后的金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为等轴晶粒的过程称为再结晶。 3．热加工 对某一具体金属材料，在再结晶温度以上的塑性变形称为热加工。 4．金属的可锻性 金属的可锻性是指金属材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。 5．锻造流线 热锻后的金属组织具有一定的方向性，这种组织称为锻造流线。 6．锻造比 在锻造生产中，金属变形前后的截面比、长度比或高度比称为锻造比。 二、填空题 1.可锻性与塑性和变形抗力有关，塑性愈好，变形抗力愈小， 金属的可锻性愈好。 2.随着金属冷变形程度的增加，材料的强度和硬度提高，塑性和韧性 降低，使金属的可锻性变差。 3.锻造之前加热的目的是提高金属的塑性和降低变形抗力，锻造之后会 形成锻造流线组织。 4.金属塑性变形过程的实质是位错沿着滑移面的运动过程，随着变形程度增加，位错数量增加；塑性变形抗力加大。 5.冲压的基本工序可分为分离和成形两大类。

6.弯曲件弯曲后，由于有回弹现象，所以，弯曲模具的角度应比弯曲件弯曲的角度小一个回弹角α。 三、判断题 1.细晶组织的可锻性优于粗晶组织。（对） 2.非合金钢中碳的质量分数愈少，可锻性愈差。（错） 3.零件工作时的切应力应与锻造流线方向一致。（错 4.常温下进行的变形为冷变形，加热之后进行变形为热变形。（错 5.因锻造之前进行了加热，所以，任何材料均可进行锻造。（错 6.冲压件材料应具有良好的塑性。（对 7.弯曲模的角度必须与冲压弯曲件的弯曲角度一致。（错 8.落料和冲孔都属于冲裁，只是两者的工序目的不同。（对 四、简答题 1.如何确定始锻温度和终锻温度? 答：确定始锻温度的原则是在不出现过热过烧的前提下，应尽量提高始锻温度，以增加金属的塑性，降低变形抗力，有利于锻造成形加工。 确定终锻温度的原则是在保证锻造结束前金属还具有足够的塑性，以及锻造后能获得再结晶组织的前提下，终锻温度应稍低一些。 2.冷变形强化对锻压加工有何影响?如何消除? 答：冷变形强化使金属的可锻性能变差。利用再结晶退火可以消除冷变形强化对锻压加工的不良影响。 3.“趁热打铁”的含义是什么? 答：“趁热打铁”的含义有两个方面：第一，将钢加热到奥氏体状态，奥氏体的塑性好，容易塑性变形；第二，钢在进行塑性变形时，要及时，不要等到钢材的温度降低到终锻温度以下，以免塑性变形过程中出现裂纹。 4.自由锻件的基本工序有哪些？各适用于哪些类型的零件? 答：（1）镦粗，常用于锻造圆饼类锻件。（2）拔长，常用于锻造杆类与轴类锻件。（3）冲孔，常用于锻造齿轮坯、环套类等空心锻件。（4）切割，常用

金属压力容器制造行业分析报告文案

金属压力容器制造行业分析报告

目录 一、金属压力容器制造行业概况 1、金属压力容器的用途 2、金属压力容器的分类 二、金属压力容器行业管理体制及主要法律法规和政策 1、行业管理体制 2、行业主要法律法规和政策 （1）金属压力容器行业的法规与标准体系 （2）金属压力容器行业的主要产业政策 三、金属压力容器行业发展概况 1、全球金属压力容器行业发展概况 （1）全球金属压力容器市场概况 （2）全球金属压力容器产业转移趋势明显 2、国内金属压力容器行业发展概况 （1）国内金属压力容器行业发展历程 （2）国内金属压力容器行业总体市场概况 3、主要下游行业市场需求分析 （1）炼油及石油化工应用领域市场需求 ①受益于国家政策支持，炼油及石化设备制造业快速发展 ②低油价促使全球炼油及石化装备制造业向中国转移

③节能减排政策带来高效换热设备的升级需求 （2）基础化工应用领域市场需求 ①金属压力容器广泛应用于基础化工各子行业 ②基础化工业呈现结构性行情，金属压力容器需求量将持续存在 （3）海洋工程应用领域市场需求 ①金属压力容器广泛应用于海洋工程领域 ②我国在全球海工装备市场地位的提升带动金属压力容器行业需求增长 ③海工装备集成化趋势带动海洋油气装置模块需求 . （4）煤化工应用领域市场需求 （5）核电应用领域市场需求 四、金属压力容器行业竞争格局和进入壁垒 1、金属压力容器行业竞争格局 （1）我国金属压力容器行业的国际市场竞争力不断提升（2）国内中高端市场国产化率提升，低端市场竞争激烈2、金属压力容器行业主要进入壁垒 （1）前置生产许可 （2）国际质量认证 （3）技术与工艺壁垒 （4）合格供应商资格 五、金属压力容器行业发展趋势

加工制造类专业简介

加工制造类专业简介 序号 1 专业名称钢铁冶炼 基本学制3-4年 培养目标具有良好的职业素养与综合职业能力，能在钢铁企业炼铁、炼钢及铁合金冶炼岗位上，从事生产操作、设备维护和基层管理的技能型、应用型人员。 从业范围主要面向冶金行业，从事钢铁冶炼中的烧结、炼铁、炼钢、浇铸、铁合金等生产操作、设备维护和基层管理工作。 职业能力要求 1.热爱本专业，恪守职业道德与法律法规，能够按照钢铁冶炼的基本原理和工艺流程，进行炼铁、炼钢、铁合金等生产操作，满足钢铁企业对生产操作人员基本专业技能的需要，并获得初步的工作经验。 2. 熟悉钢铁冶炼中主要生产岗位和任务的具体操作要求，能初步分析、解决生产技术问题，能够对生产突发事故实施应急处理，能评价与改进自身的操作技术，形成初步的生产经验。 3.在科学、安全原则下，能够按照工艺要求，完成日常生产操作，正确使用相关设备，并能形成基本工作习惯。 4．具有热能综合利用和节能技术的基本知识。 5.具有产品质量分析及生产常见事故处理的能力。 6．具有良好的职业素养和团队合作精神，对生产设备和岗位能够进行初步的管理与协调。 7.养成较好的学习习惯，会运用自主学习和合作学习的学习方法，形成一定的专业发展能力。 专业学习的主要内容 烧结与球团、炼铁、炼钢、铸钢基本原理与工艺、铁合金生产基本原理与工艺、安全生产、环保与节能、金属材料与热处理、热工基础、机械基础、电工基础、冶金机械设备等。在校内进行钢铁冶炼的模拟综合实训。在校外大中型钢铁企业进行钢铁冶炼专业实习。 专门化方向 烧结与球团、炼铁、炼钢、铁合金。

专业名称金属压力加工 基本学制3-4年 培养目标培养具有良好的职业素养与综合职业能力，从事金属压力加工及相关企业生产操作和基层管理的技能型、应用型人员。 从业范围主要面向冶金行业，在金属轧制、拉拔、锻造、挤压的职业岗位从事生产操作，也可从事生产设备与热工设备的管理工作。 职业能力要求 1.具有安全生产、节能降耗的意识，严格遵守操作规程、恪守职业 道德。 2．能够按照压力加工基本原理和工艺流程进行轧制、锻造、挤压、拉拔等生产操作。 3．熟悉压力加工不同生产岗位和任务的基本工艺流程及操作要点，并了解各生产岗位主要设备及其功能。 4．能进行压力加工设备及相关设备的安装、调整、运行和维护，对生产和质量和常见设备事故进行处理，具备基本生产及管理经验。 5．具有良好的职业素养和团队合作精神，对生产设备和岗位能进行初步的管理和协调。 6．养成较好的学习习惯，会运用自主学习和合作学习的有效学习方法，形成一定的专业发展能力。 专业学习的主要内容 轧钢生产原理与工艺、有色金属压力加工原理与工艺、金属制品生产原理与工艺加热炉、压力加工机械设备、工程制图、电工基础、工程力学、金属材料与热处理。在校内进行压力加工生产模拟实训，在校外金属压力加工企业进行专业岗位实习。 专业化方向 黑色金属压力加工、有色金属压力加工、金属制品生产

2011级金属压力加工实施性教学计划

江苏省靖江中等专业学校2011级金属压力加工专业 实施性教学计划 一、专业名称 金属压力加工 二、招生对象 初中毕业或相当于初中毕业文化程度 三、学制 三年 四、培养目标 本专业主要面向冶金行业，培养热爱祖国，拥护党的基本路线，德、智、体、美全面发展，身心健康，具有与本专业相适应的文化水平、良好职业道德，掌握本专业的基础知识、基本技能以及较强的实际工作能力，了解专业生产的相关管理，通过国家劳动部门的职业技能鉴定,取得本工种中级工水平的操作技术；能对本工种的设备进行正确的维护与保养；培养学生具有文明、安全生产的习惯和一丝不苟的工作作风。 五、人才培养规格 根据江苏省靖江职业教育中心校金属压力加工技术专业毕业生、职业能力调查问卷以及人才需求情况调查报告，金属压力加工技术专业（中职）所培养的人才应具有以下能力： （一）核心能力要求 1.良好的职业道德和科学态度； 2.数据采集、统计、分析、处理的能力； 3.基本外语应用能力； 4.主动、独立、个性化地获取知识以及独立阅读的能力； 5.利用所学知识提出具有发展性、创见性和开拓性的想法和建议，并提供解决问题的方法的能力； 6.准确的语言表述、良好的协调人际关系的能力和团队合作精神； 7.通过不同的途径获取信息的能力； 8.运用计算机处理工作领域的信息和技术交流的能力。 （二）职业岗位能力要求 1．本专业必需的文化基础知识。

2．本专业必备的机械知识，具有读识机械加工零件图和部件装配图的能力，能绘制简单的零件图。 3．本专业必备的电工基本知识，具有识读电路图的能力。 4．具有金属轧制、拉拔、锻造、挤压设备安装、调试、运行和维修的基本能力。 5．具有一般金属轧制、拉拔、锻造、挤压加工的操作能力。 6．具有简单金属轧制、拉拔、锻造、挤压设备维护的能力。 7．掌握金属轧制、拉拔、锻造、挤压工工艺和锻压工艺的基本知识，具备相应的轧钢工的中级操作技能。 8.具有处理一般工作质量事故的能力。

模具制造工艺学教案

?第一章绪论 ? 1.1 课程组织结构 ?第2章为曲柄压力机，它是本课程的重点之一，结构最典型，用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。 ?第3章介绍了其它常用的几种压力机 ?第4章为液压机，液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常用的设备之一。 ?第5章为塑料挤出机，主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。 ?第6章为塑料注射机，它是本课程的重点之一。 ? 1.2 材料成型基础知识回忆 ?材料成型方法主要有： 金属液态成型 金属塑性成形 连接成形 粉末冶金成形 非金属材料成形 ? 1.3冲压设备和塑料成形设备 ?冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成形加工的工艺设备 ?冲压加工以金属材料为主要主要原料，在常温下对材料进行变形处理 ?塑料成形加工是利用塑料在一定温度和压力下具有流动性，通过塑料模具成形 ? 1.4冲压设备和塑压设备的分类 ?冲压设备是锻压设备的重要组成部分（一半以上），对锻压设备分类：

机械压力机(J)，液压机(Y)， 自动锻压机(Z)，捶(C)， 锻机(D)，剪切(Q)， 弯曲校正机(W)，其它(T)。 ?塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 塑料机械分类： 挤出机(J)，吹塑中空机(C)， 压延机(Y)，注塑机(Z)。 ? 1.5成型机械发展趋势 ?1、数控成形机械迅猛发展 ?2、高速成形机械的高速化水平不断提高 ?3、成形机械精度不断提高 ?4、新兴成形技术的出现 ?5、FMS柔性制造系统的出现 ? 1.6学习目的 ?作为一名工艺人员和模具设计人员，必须熟练掌握各种设备的适用工艺围和生产能力，能根据具体工艺情况，正确合理得选购和选用设备。 ?作为生产一线的工程技术人员，必须掌握如何正确的使用、调整和维护主要机械设备 ?了解部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能 ●第1章模具机械加工基础 ●工艺规程设计 2.1.1 基本概念 2.1.2 设计、制造与使用的关系

2014年金属压力容器行业分析报告

2014年金属压力容器行业分析报告 2014年10月

目录 一、行业产业链 (4) 1、上游产业 (4) 2、下游产业 (5) 二、行业监管体制及产业政策 (6) 1、行业适用的主要法律法规与标准体系 (6) （1）与金属压力容器相关的国家法律 (6) （2）与金属压力容器相关的规章和规范 (6) （3）金属压力容器标准体系 (7) 2、相关产业政策 (8) 三、进入压力容器制造行业的主要障碍 (10) 1、市场准入壁垒 (10) 2、市场壁垒 (10) 3、资金壁垒 (10) 4、技术及管理壁垒 (11) 5、人才壁垒 (11) 四、市场规模 (12) 五、主要风险 (13) 1、行业发展基础薄弱 (13) 2、自主研发投入不足，整体技术水平落后 (14) 3、设计与制造分离、设备成套能力较弱、产品附加值不高 (14) 4、管理水平和效率有待提高 (14) 5、专业管理人员和高级技术人员不足 (14) 六、行业主要企业简况 (15) 1、上海森松压力容器有限公司 (15) 2、张家港化工机械股份有限公司 (15) 3、中国第一重型机械集团公司 (15)

4、四川科新机电股份有限公司 (15) 5、大连冰山集团金州重型机器有限公司 (16)

金属压力容器产品作为下游行业生产工艺流程中所需的反应设备、换热设备、分离设备、储运设备，广泛应用于化工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天、海洋等领域，是上述各行业生产过程中必不可少的核心设备，行业无明显的周期性、季节性和区域性。经过多年发展，特别是改革开放后30年的迅速发展，金属压力容器制造业已经形成了多种体制、类型的生产企业并存的格局，行业市场化程度较高，但行业总体发展不平衡，生产厂商众多，产业集中度较低，中低端市场竞争激烈。 一、行业产业链 1、上游产业 金属压力容器行业的上游主要是钢铁行业。近年来，受经济周期波动和供求关系影响，钢材等主要原材料价格波动幅度较大，特别是对使用温度、工况环境等工作条件有一定要求的专用钢板的价格变动在很大程度上影响了金属压力容器行业的整体生产成本。总体来说，各类专用钢板价格的变动趋势将影响金属压力容器行业的平均利润率。 我国钢铁生产企业众多，产量逐年上升，钢铁行业普遍存在产能过剩情况，市场竞争充分，产品供应充足，因此，本行业企业对上游行业单个企业的依赖程度不大。

金属压力加工原理复习题

一、名词解释题 张量，应力，点的应变状态，主应力图, 主应变，最小阻力定律，对数应变，塑性，塑性图，弹塑性硬化材料 张量：由若干个当坐标改变时，满足转换关系的分量所组成的集合。 塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力。 塑性变形：材料在一定外力作用下，利用其塑性而使其成型并获得一定力学性能的加工方法。 二、填空题 面力可分为（）、（）、（）。 存在（）、（）和（），这些也正是张量的重要特性。 影响超塑性的因素很多，主要是（）、（）、（）及晶粒度等。 组织结构对塑性的影响主要是指（）、（）、（）。 多晶体在塑性变形一开始就进入（），随后进入（），而且多晶体的硬化曲线比单晶体的更陡，（）更大。 残余应力也分为三类：第一类残余应力存在于（）；第二类残余应力存在于（）；第三类残余应力存在于（）。 塑性变形由位错运动和塞积而形成微裂纹的机理主要有以下几种：（）、（）、（）。摩擦产生的原因主要学说有（）、（）、（）。 坯料镦粗时，将变形区按变形程度大致分为三个区，分别为（）、

（）、（）。 滑移线法就是针对具体的（），建立对应的（），然后利用滑移线的某些特性来求解（）。 金属塑性成形的种类很多，按成形的特点，一般把塑性加工分为（）、( )、（）、挤压、拉拔五大类。 塑性加工按成形时工件的温度还可以分为（）、（）、（）三类。 塑性不仅取决于（），还取决于（），（）速度条件和力学状态。 人们对成形过程中的应力、应变和变现力的求解逐步建立了许多理论求解方法：（）、（）、（）、变分法、上限法、有限元法等。塑性变形后金属组织要产生一系列变化：晶粒内产生（），（），（）；变形程度很大时形成纤维组织；晶粒破碎形成亚结构等。 摩擦分为三种类型，即（）、（）、（）。 主应力法又称（），其实质是将（）和（）联立求解。 增量理论又称（），是描述材料处于塑性状态时，应力与（）或（）之间的关系的理论。 外端对变形区金属的影响主要是通过阻碍变形区（），进而产生或加剧附加的（）和（）。 常见的滑移线场包括（）、（）、（）。

模具制造工艺学教案

第一章绪论 1.1 课程组织结构 第2章为曲柄压力机，它是本课程的重点之一，结构最典型，用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。 第3章介绍了其它常用的几种压力机 第4章为液压机，液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常用的设备之一。 第5章为塑料挤出机，主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。 第6章为塑料注射机，它是本课程的重点之一。 1.2 材料成型基础知识回忆 材料成型方法主要有： 金属液态成型 金属塑性成形 连接成形 粉末冶金成形 非金属材料成形 1.3冲压设备和塑料成形设备 冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成形加工的工艺设备 冲压加工以金属材料为主要主要原料，在常温下对材料进行变形处理 塑料成形加工是利用塑料在一定温度和压力下具有流动性，通过塑料模具成形 1.4冲压设备和塑压设备的分类 冲压设备是锻压设备的重要组成部分（一半以上），对锻压设备

分类： 机械压力机(J)，液压机(Y)， 自动锻压机(Z)，捶(C)， 锻机(D)，剪切(Q)， 弯曲校正机(W)，其它(T)。 塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 塑料机械分类： 挤出机(J)，吹塑中空机(C)， 压延机(Y)，注塑机(Z)。 1.5成型机械发展趋势 1、数控成形机械迅猛发展 2、高速成形机械的高速化水平不断提高 3、成形机械精度不断提高 4、新兴成形技术的出现 5、FMS柔性制造系统的出现 1.6学习目的 作为一名工艺人员和模具设计人员，必须熟练掌握各种设备的适用工艺范围和生产能力，能根据具体工艺情况，正确合理得选购和选用设备。 作为生产一线的工程技术人员，必须掌握如何正确的使用、调整和维护主要机械设备 了解部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能 ●第1章模具机械加工基础 ●工艺规程设计

金属工艺学A答案

第1页，共8页 第2页，共8页 ----------装----------订----------线---------- 金属材料工程《金属工艺学》（A ）卷 参考答案及评分标准 一、选择题（请将正确答案的代码填写在相应的框内。） （每小题1分，共10分） 1. 测定淬火钢件的硬度，一般常测试 。 A. 布氏硬度 B. 洛氏硬度 C.维氏硬度 D. 莫氏硬度 2. 08F 牌号中，08表示其平均碳的质量分数为 。 A. 0.08% B. 0.8% C.8% D. 80% 3. 最理想的冒口形状是 。 A. 圆柱形 B. 球形 C. 球顶圆柱形 D. 长方形 4. 影响铸件流动性的因素不包括 。 A. 浇注温度 B. 合金化学成分 C. 铸型的充填条件 D. 铸件的温度梯度 5. 对同一种金属用不同方式进行压力加工，其中 时，变形抗力最大。 A. 自由锻 B. 轧制 C. 拉拔 D. 挤压 6. 锤上模锻 锻出通孔。 A. 不能 B. 能 C. 不一定 D. 有可能 7. 工件焊接后应进行 。 A. 重结晶退火 B. 去应力退火 C. 再结晶退火 D. 扩散退火 8. 在焊接长直水平焊缝和大直径焊缝时应选择 。 A. 埋弧焊 B. 电渣焊 C. 激光焊 D. 摩擦焊 9. 加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A. 车削 B. 铣削 C. 刨削 D. 磨削 10. 关于切削运动，通常有 。 A. 一个主运动，只能有一个进给运动 B. 一个主运动，至少一个进给运动 C. 多个主运动，只能有一个进给运动 D. 多个主运动，至少一个进给运动 1. 机械产品的制造一般分为设计阶段、制造阶段与使用阶段三个阶段。 2. 根据合金中各组元间的相互作用，合金中的晶体结构分为固溶体、金属化合物 和机械混合物。 3. 热处理按其工序位置和目的不同，可分为预备热处理和最终热处理。 4. 铸件的凝固方式通常有逐层凝固、中间凝固和糊状凝固三种。 5. 塑性和变形抗力是衡量锻造性能优劣的两个主要指标，锻造后会形成 纤维组织。 6. 焊条由焊芯和药皮组成，按其熔渣性质可分为碱性焊条和酸性焊条两大类。 7. 切削用量选择的顺序是背吃刀量、进给量和切削速度。 1. 反复弯折铁丝，铁丝会越来越硬，最后会断裂。 2. 再结晶过程也是形核和长大的过程，所以再结晶过程也是相变过程。 三、判断题（正确的在题号下表格内填写“√”，错误的填写“×”）（每小题1分，共10分） 二、填空题 （每空1分，共20分）

金属压力容器行业分析报告2011

2011年金属压力容器行业分析报告

目录 一、行业管理体制与相关产业政策 (4) 1、行业管理体制 (4) 2、相关产业政策 (5) 二、行业发展概况 (8) 1、行业竞争格局和市场化程度 (8) 2、行业内的主要企业及其市场份额 (9) （1）中集安瑞科控股有限公司 (9) （2）中国第一重型机械集团公司 (10) （3）山东环日集团有限公司 (10) （4）北京天海工业有限公司 (10) （5）上海森松压力容器有限公司 (10) 3、进入金属压力容器制造行业的主要障碍 (11) （1）市场准入障碍 (11) （2）资金障碍 (11) （3）制造能力和管理能力的障碍 (12) （4）人才和技术障碍 (12) 4、市场供求状况及变动原因、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (13) 三、影响行业发展的有利和不利因素 (15) 1、有利因素 (15) （1）本行业的发展受到国家产业政策的鼓励 (15) （2）装备制造业的升级是中国迈向制造业强国的必经之路 (15) （3）装备制造业的发展重心正逐步向亚太地区转移 (15) （4）“中国制造”的成本优势 (16) 2、不利因素 (16) （1）行业发展基础薄弱 (16) （2）自主研发投入不足，整体技术水平落后 (16) （3）设计与制造分离、设备成套能力较弱、产品附加值不高 (17)

（4）管理水平和效率有待提高 (17) （5）专业管理人员和高级技术人员不足 (17) 四、行业技术水平和技术特点 (18) 1、计算机技术的广泛应用 (18) 2、无损检验技术的不断进步 (19) 3、设计理念的不断创新 (19) （1）结构的合理性设计 (19) （2）结构的经济性设计 (19) 五、与上下游行业的关系 (20) 六、以LNG 为主的低温储运及应用设备的竞争状况 (20) 1、LNG 是目前最具技术经济可行性的清洁环保能源 (20) 2、我国LNG 市场分析 (21) 3、LNG 储运应用设备市场分析 (23) （1）LNG 汽车与撬装加气站的优势与市场前景 (23) （2）LNG 船舶市场 (26) 七、以海水淡化为主的换热设备竞争情况 (27) 1、海水淡化设备的发展状况和竞争格局 (27) （1）全球海水淡化设备市场发展概况 (27) （2）中国海水淡化设备市场发展状况 (28) 八、气体分离设备的竞争情况 (30)

金属工艺学

一、填空题 1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和加工工艺的一门综合性的技术基础课。 2、金属材料的性能可分为两大类：一类叫（使用性能），反映材料在使用过程中表现出来的特性，另一类叫（工艺性能），反映材料在加工过程中表现出来的特性。 3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能，叫做金属力学性能（机械性能）. 4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，常用的强度判断依据是____屈服点______、___抗拉强度________等。 5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性，常用的塑性判断依据是_断后伸长率_______和___断面收缩率______。 6、常用的硬度表示方法有___布氏硬度_______、__洛氏硬度_________和维氏硬度。 7、自然界的固态物质，根据原子在内部的排列特征可分为___晶体__和___非晶体_____两大类。 8、金属的晶格类型主要有_____体心立方晶格______、___面心立方晶格________、___密排六方晶格_________三大类。 9、晶体的缺陷主要有__点缺陷_____、_线缺陷______、___面缺陷_______。 10、纯金属的结晶过程包括___晶核的形成_________和___晶核的长大________两个过程 11、根据溶质原子在溶剂中所占位置不同，固溶体可分为__置换固溶体_______和____间隙固溶体_____两种。 12、合金是指由两种或两种以上化学元素组成的具有____金属_______特性的物质。 13、合金中有两类基本相，分别是____固溶体_______和____金属化合物______。 14、铁碳合金室温时的基本组织有___________、__________、_________、珠光体和莱氏体。铁素体渗碳体奥氏体 15、铁碳合金状态图中，最大含碳量为___6.69%_______。 16、纯铁的熔点是___1538℃________。 17、简化的铁碳合金状态图中有__3_______个单相区，____5_____个二相区。 18、钢的热处理工艺曲线包括____加热_________、____保温_________和冷却三个阶段。 19、常用的退火方法有___完全退火______、球化退火和___去应力退火________。为了去除工作中由于塑性变形加工，切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行退火叫____去应力退火________。 20、淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应采用____正火_____的方法予以消除，否则会增大钢的淬透性。 21、淬火时，在水中加入____盐或碱_______，可增加在650℃—550℃范围内的冷却速度，避免产生软点。 22、工件淬火及___高温回火_______________的复合热处理工艺，称为调质。 23、通常用___表面_________热处理和____化学_______热处理来强化钢的表面层。 24.通常把铸造方法分为___砂型铸造______ 和_____特种铸造_____ 两类. 25.特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造及连续铸造等。 26．制造砂型和芯用的材料，分别称为_型砂和芯砂，统称为造型材料。 27.为保证铸件质量，造型材料应有足够的_强度，和一定耐火性、透气性_、退让性等性能。 28.用__芯砂________和____芯盒_____制造型芯的过程叫造芯。 29.为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。

金属压力容器发展现状分析

金属压力容器发展现状分析 作者：白晓梅单位：(中国机电数据网)发布时间：2008-12-31 一、我国金属压力容器进入快速成长阶段 近年来，我国金属压力容器行业取得了较快发展。2003-2007年，年平均市场容量增长率达到23.78%，年平均利润增长率为26.68%。2007年纳入统计计划的367家企业总资产达到187.69亿元，全年共实现销售收入206.82亿元，完成工业总产值213.07亿元。 2008年1-5月，金属压力容器行业的工业总产值达到131.31亿元，比上年同期增长了52.71%。实现销售收入118.76亿元，比2007年同期增长了45.77%。 图1 2003-2008年1-5月金属压力容器行业销售收入变化状况 单位：亿元 资料来源：中机系（北京）信息技术研究院，中国机电数据网 图2 2003-2008年1-5月金属压力容器行业利润变化状况 单位：亿元

资料来源：中机系（北京）信息技术研究院，中国机电数据网 图3 2003-2008年1-5月金属压力容器企业数量及总资产变化状况 单位：家/亿元 资料来源：中机系（北京）信息技术研究院，中国机电数据网 从图中可以很明显的看出，近五年来，越来越多的企业进入进入压力容器行业，由2003年的219家增加到2008年1-5月份的406家，行业规模在不断扩大。总资产也相应地在不断增加，增幅较大，年平均增长率为23.54%。2008年1-5月该行业的总资产达到228.76亿元，比上年同期增长了21.88%。 二、金属压力容器行业竞争激烈 1、江苏省位居金属压力容器制造业榜首 多年来，江苏省金属制品业一直走在首列。著名企业有大明不锈钢、东方钢材城、信德不锈钢等。近年来，江苏省金属制品年销售收入排名第一，市场占有率在17%以上。

金属材料成型工艺及设备

《金属材料成型工艺及设备》课程教学大纲 （Metal Forming Process and Equipments） 学时数：32 其中：实验学时： 课外学时： 学分数：2 适用专业：模具设计及制造 执笔者：王兴波 审核人： 编写日期：2010年9月 一、课程的性质、目的和任务 本课程是模具设计及制造专业本科的专业必修课程之一，主要根据模具设计与制造的专业特点，以金属材料成型技术为核心，围绕金属材料液态（铸造）、金属材料固态塑性变形（冲压）、金属材料液态连接（焊接）以及粉末成型四个方向的成型技术和基本操作,介绍铸造成型、冲压成型、焊接成型、粉末成型的相关工艺及设备。通过本课程的学习，学生在理论上能够了解并掌握金属材料成型的工艺、材料变形与分析的基本方法以及相关成型设备的特征与使用。 二、课程教学的基本要求 课程是模具设计与制造专业的专业必修课程。通过本课程的教学，学生应该： （一）掌握铸造成型的基本原理，熟练掌握压铸成型的工艺及设备是使用方法； （二）熟练掌握塑性成型的工艺过程、设备的使用以及材料变形的控制； （三）掌握焊接成型的工艺原理、设备特征； （四）掌握粉末成型的工艺原理、设备特征。 三、课程的教学内容、重点和难点 第一章金属材料及其成型 一、金属材料 （一）碳素钢与合金钢 （二）铸钢 （三）有色金属及粉末冶金材 二、金属成型的种类及特点 （一）液态成型 （二）压力加工成型 （三）焊接成型 （四）粉末成型 三、金属成型制件的价值

（一）汽车工业 （二）飞机工业 （三）其他民用与国防工业 第二章金属液态成型——铸造成型 一、概述 二、铸造成形方法 （一）浇铸 （二）压铸 三、精铸成形 四、压铸成型和半固态成型 （一）压铸成型原理 （二）压铸的基本工艺过程 （三）铸件成形缺陷与防止措施 四、压铸设备 （一）压铸机及其工作原理 （二）压铸设备的技术参数 第三章金属塑性成型——压力加工成型 一、金属塑性成型基础 （一）金属的弹性与塑性变形 （二）应力应变关系——本构关系 （三）金属塑性成型的屈服理论 （四）金属压力加工成型的种类 二、锻压成型 （一）自由锻成型 （二）模锻成型 （三）锻压成型的工艺过程 三、冲压成型 （一）板材冲压成型 （二）冲压成型的工艺过程及特征 1.冲裁 2.弯曲 3.拉伸 （三）冲压成形材料 1.板料的冲压性能及试验方法

2015年特种金属压力容器行业分析报告

2015年特种金属压力容器行业分析报告 2015年2月

目录 一、行业主要法律法规及政策 (5) 1、行业主要法律法规及政策 (5) （1）与金属压力容器相关的国家法规 (6) （2）与金属压力容器相关的规章和规范 (6) （3）金属压力容器标准体系 (7) 2、产业政策 (8) 3、行业主管部门监管体制 (13) 二、行业发展现状与前景 (14) 1、行业发展概况 (14) （1）石油和化工装备制造业发展概况 (14) （2）特种金属压力容器行业发展概况 (15) 2、行业发展前景 (16) （1）我国已为高端化工装备自主化制造提供良好的政策环境 (17) （2）现代化工装备呈现大型化、高效化和特色化的发展趋势 (18) （3）化工行业新兴领域成为特种金属压力容器行业新的增长点 (18) 三、影响行业发展的有利和不利因素 (19) 1、有利因素 (19) （1）下游行业的需求 (19) （2）国家产业政策的支持 (19) （3）生产基地的国际转移趋势 (20) 2、不利因素 (20) （1）行业基础薄弱 (20) （2）对上游原材料产业的依赖 (21)

四、行业技术水平和技术特点、经营模式 (21) 1、金属压力容器行业技术水平和技术特点 (21) （1）产品和技术更新快 (22) （2）设计难度大 (22) （3）制造工艺复杂、产品质量要求高 (22) 2、特种金属压力容器的技术特点 (23) （1）特种金属材料的物理和化学性能特殊 (23) （2）特种金属压力容器应用领域不同 (23) （3）特种金属压力容器是压力容器行业的新兴领域 (24) （4）特种金属材料价格昂贵，制造风险较大 (24) 五、上下游行业发展状况及其对本行业的影响 (25) 1、石油化工行业 (26) 2、精细化工行业 (26) 3、煤化工行业 (27) 4、冶金行业 (27) 5、电力行业 (27) 6、环保行业 (28) 7、其他行业 (28) 六、行业周期性、区域性或季节性特征 (29) 七、行业风险特征 (30) 1、行业风险 (30) 2、市场风险 (30) 3、技术人员流失风险 (31) 4、原材料价格波动引起的需求变动风险 (31)