压缩机油循环方案(专业经验)

新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目

压缩机组油循环方案

编制：

审核：

批准：

中化二建集团有限公司

2016年6月10日

目录

一.编制说明及依据 (3)

二.工程概述 (4)

三.油循环实施条件 (5)

四.润滑油系统油循环冲洗 (6)

五.安全技术措施 (9)

一.编制说明及依据

1.1设计文件

1.1.1 新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目设计设备平面布置图

1.1.2 沈阳鼓风机压缩机及中杭汽轮机制造图及说明书

1.1.3 油站施工图及技术要求

1.2技术法规、适用标准规范

1.2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）

1.2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》（HGJ206-92） 1.2.3 《离心式压缩机组施工及验收规范》（SH/T3539-2007）

1.2.4 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》（SH3538-2005）

1.2.5 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》（HG20203-2000）

1.2.6 《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）

1.2.7 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514－2001）

1.2.8 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）

1.2.9 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）

二.工程概述

2.1工程概述

2.1.1 新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目位于新疆昌吉州吉木萨尔县五彩湾工业园区，该项目压缩机厂房中共两台压缩机组（氨冷压缩机组、合成气压缩机组），该压缩机组采用3BCL406离心式压缩机和背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装采用联合底座，整个机组采用润滑油站供油，机组布置示意图如下：

为保证压缩机组正常运行，按设计要求及规范规定要对其润滑油路系统的管路进行清洗和系统的油循环，特编制此施工方案。油循环主要对以下各系统进行冲洗：

①润滑油站

②高位油箱

③连接油路管线

主机及密封油系统油循环方案

#1汽轮机主机及密封油系统油循环冲洗组织机构 组长：程青春 付组长：徐建华 成员：刘海、胡学军、张居正、贾宏强、田明秀、张泽、刘强、裴朝剑（河津发电分公司） 郭建峰、肖梁、范建勇、焦红卫、黄恩军、张健、刘海文、 赵小佳、牛强、张雷（检修公司） 刘东援、禇乙桥（监理） 一、汽轮机主机油系统循环技术方案 一、油循环措施 第一阶段；储油箱—滤油机—储油箱 （一）、冲洗前应具备的条件： 1、油管路系统的检修工作结束。 2、主机润滑油滤油机检修工作结束。 3、主油箱清理工作结束，具备注油条件，各油泵电机试转正常，对轮找正并联接，控制、保护与信号系统具备启动条件。 4、储油箱室外滤油机安装完成，滤油机试运正常，具备滤油条件。（二）、冲洗步骤：

1、用室外滤油机对储油箱进行单独循环滤油至合格。 2、油管系统的检修工作结束后，经运行和检修对系统检查合格后，由室外滤油机向主油箱注油至标准油位。 第二阶段主油箱—滤油机—主油箱循环 （一）、冲洗前应具备的条件： 1．室内滤油机及油管路系统的检修工作结束。 2．主油箱及两个小机油箱清理工作结束，具备注油条件，EOP, TOP、AOP电机试转正常，对轮找正并连接。 （二）、冲洗步骤： 1．油管系统的检修工作结束后，由运行和检修对系统检查，由室外滤油机向主油箱及小机油箱注油至标准油位。 2．用室内滤油机对主油箱进行循环滤油。 第三阶段主油箱—调速、润滑系统—主油箱 （一）、油循环应具备的条件： 1．调速系统、润滑油系统全部工作结束。主机、小机各轴承回装就位，轴承箱正式回装，盘车，主汽门、调速汽门、中压主汽门、中压调汽门的油动机回装就位。 2．所有的轴承箱油管内外必须清理干净。 3．安装主机1#-6#瓦的临时抽样滤网（120目），小机控制油滤网， 润滑油滤网检修清理完毕，安装就位。 4．主机AOP（辅助油泵）、TOP（盘车油泵）、EOP（事故紧急油泵）及排烟风机试运合格。

压缩机油循环方案

新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目 压缩机组油循环方案 编制: 审核: 批准: 中化二建集团有限公司 2016年6月10日 目录 一、编制说明及依据?1 二.工程概述?错误!未定义书签。 三.油循环实施条件 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。四。润滑油系统油循环冲洗 ........................................................................................ 错误!未定义书签。五。安全技术措施 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 一。编制说明及依据 １、1设计文件 1.1.1 新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工 业园一期项目设计设备平面布置图 1、1、２沈阳鼓风机压缩机及中杭汽轮机制造图及说明书 1.1。3 油站施工图及技术要求 1.2技术法规、适用标准规范 1、２、1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB502７５－２010) 1。2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》(HGJ２0６—９ 2) 1。2、３《离心式压缩机组施工及验收规范》(SＨ/T３539—２０07) 1。2。4 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》(SH3５38－２００5) 1。2.5 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》(HG2０203-２0０0) １、2。6 《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SＨ3503—2０07) 1。2、7 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SＨ３514－2001)

压缩机油系统运行方案

目次 1、编制说明及依据 (2) 1.1设计文件 (2) 1.2技术法规、适用标准规范 (2) 2、工程概况 (2) 2.1 工程概述 (2) 2.2 工程质量目标 (2) 2.3 HSE目标 (3) 3 、施工部署 (3) 3.1施工进度计划 (3) 3.2主要资源需用计划 (3) 4、油管道酸洗 (5) 5、往复机油系统的试运行 (5) 5.1油冲洗前的准备工作 (5) 5.2润滑油泵的试运转 (6) 5.3润滑油系统冲洗 (7) 5.4油系统试运行系统图 (9) 6、离心式压缩机组油系统的试运行 (9) 6.1一次冲洗 (9) 6.2二次冲洗 (9) 6.3检验标准 (9) 7.质量保证措施 (10) 8、油冲洗保运计划 (12) 9、HSE安全技术措施 (13) 附录1：施工流程图 (14) 附录2：冲洗顺序 (15)

1、编制说明及依据 1.1设计文件 1.1.1 鄂尔多斯市40万吨/年煤制甲醇项目惠生设计设备平面布置图 1.1.2压缩机制造图及说明书 1.1.3油站施工图及技术要求 1.2技术法规、适用标准规范 1.2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 1.2.2《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》（HGJ206-92）1.2.3《离心式压缩机组施工及验收规范》（SH/T3539-2007） 1.2.4《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》（SH3538-2005） 1.2.5《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》（HG20203-2000） 1.2.6《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007） 1.2.7《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514－2001） 1.2.8《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） 1.2.9《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98） 2、工程概况 2.1 工程概述 鄂尔多斯市40万吨/年煤制甲醇项目内有油站的设备有：2台往复式压缩机C-4102、C-3101、2台离心式压缩机C-4101、C-3151。以上4台设备需进行润滑油系统的试运行。 2.2 工程质量目标 总目标 工程建设总体质量合格。 质量目标 单位工程质量合格率达到100％ 外观检查合格率100% 施工质量合格 重大质量事故为“零” 投料试车一次成功，经考核达到设计性能标准 工程质量管理目标 工程质量工序报验率100% 安装工程质量报验一次合格率100% 器材进场效验合格率100%

离心鼓风机油循环方案

首钢通钢股份有限公司1#2#焦炉技术改造工程煤气净化车间冷鼓工段工艺管道D1400-1.06/0.76离心鼓风机机组 油系统试运和油循环方案 批准： 审核： 编制： 首建二公司管铁项目部 2012年12月16日

一、工程概况 1．1工程概况 首钢通钢股份有限公司1#2#焦炉技术改造工程煤气净化车间冷鼓工段工艺管道D1400-1.06/0.76离心鼓风机机组油系统试运和油循环，工程主要为冷鼓电捕、硫铵、洗脱苯、脱硫及硫回收等辅助项目。鼓风机位于冷鼓工段鼓风机厂房内部，设置的本体型号为D1400-1.06/0.76，电机型号为YBS560-2。 为便于鼓风机机组设备的高速运转，机组各轴承座采用油润滑。油管道除机组本体管道外，全部采用304不锈钢材质，2台机组的油管道共计约有275米。每台机组油路大约137.5米。 1.2编制此方案的目的： 将制造和安装过程中残留在油系统中的焊渣、铁屑、氧化皮、砂粒和水分等清除掉，以满足机组的安全运行的需要。 二、编制依据 2.1施工、验收规范及引用资料 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-10 鼓风机厂家配套的随机资料、设计图纸及说明 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 2.2公司下发的管理体系文件 《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》 《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》 《质量、环境、职业安全健康管理手册》 2.3主要施工机械及工器具 鼓风机厂房内单轨吊 1台 板式过滤器 1台 直流焊机 2台 内磨机 4台 3t倒链 3台 常用钳工工具 2套 软管φ20 60米

滤网若干 2.4施工人员配备情况 施工负责人：孟凡江 技术负责人：尹学涛 质量负责人：纪磊 安全负责人：彭秀成 管工： 2人 焊工： 2人 壮工： 2人 起重工： 1人 钳工： 8人 油循环小组： 6人 三、施工准备及设备具备条件 3.1 施工前准备 ，经有关部门审批合格。 ，考试合格，熟悉相关规程。 ，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。 ，具备相关的技术证件。 ，脚手架配备完毕。 ，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务。 ，且与图纸设计材质相吻合。 3.2 作业机械、工具、材料的要求及必备条件 3.2.1 施工使用的运输汽车、吊车在使用前应对车况进行检查，不得有各种隐患存在。 ，保证安全系数在8倍以上且钢丝绳不得有断丝、破股现象。 3.2.5 割把、烤把、氧乙炔瓶等火焊工具必须安装正确，放置稳妥。不泄漏、表计准确。 ，并经电气专业人员检验合格后，方可使用 3.3、油系统试运和油循环冲洗前应具备的条件：

冷剂压缩机试车方案讲解

冷剂压缩机试运转方案 编制： 审核： 批准：

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、试车程序 (4) 四、压缩机试车前的准备 (5) 五、压缩机的试运转 (9) 六、试运转组织 (14) 七、施工机具、计量用具及才料计划 (16) 八、质量保证措施 (17) 九、HSE 保证措施 (19)

一、工程概况： 1.1 工程简介： 冷剂机组是整个液化装置区域的关键设备，此机组是由美国德莱赛兰公司提供。此机组由电机、增速箱、离心式冷剂压缩机组成，并配套有辅机，包括润滑油调节站等。 机组中的电动机、增速器以及离心式压缩机均装配在一个整体底盘上，整体安装。 1.2 设备特点： ⑴转速高： ⑵功率大：电动机的最大功率为：11181KW ⑶试运转分风险大：由于功率大、转速高，所以在试运转过程中可能出现临界转速时时的振动；另外离心式压缩机还可能出现喘振的情况；如上述问题处理不当，这对机组的安全性会构成威胁。 ⑷机组为进口设备，这对随机技术资料的消化有一定影响。 ⑸设备附属系统多，哪一个系统出现问题，都会对设备试运转构成威胁，这 就要求在试运转前对每一个系统进行详细、一丝不苟的检查与试验。 1.3 机组的技术特性参数 ⑴离心式冷剂压缩机 型号 功率 一段：吸入温度吸入压力: 进气流量: 排气压力 排气温度C34-152-A01 11181KW 24℃ 276.93Kpa 700.62ｍ/min 1602.27Kpa 123℃ 额定转速8405 rpm 二段：吸入压力 进气流量吸入温度 106.24ｍ/min 35℃ 3 3

排气压力 排气温度第一临界转速 第二临界转速⑵增速箱 型号4000.2Kpa 101℃ 2700 rpm 12000---16150rpm N3019C 输入转速1493rpm 输出转速8405 rpm 传递功率 ⑶润滑调节油站 油箱最初填充 泵流量泵 压力电机 功率 二编制依据16550HP 4394L 541 L/min 180Kpa 14 KW 1、PMC提供的部分操作手册，（美国德莱赛兰公司随机资料无中文版，无法全面 理解）。 1、Black &Veatch/CHEMTEX/Elliott/ECEC公司提供的PID 2、CHEMTEX/BV/Elliott公司提供的操作手册 3、《机诫设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 三、压缩机机组试车程序

压缩机组油运方案

中国石油西气东输管道工程轮南首站压缩机区 压缩机组润滑油冲洗方案 编制：常明根 审批：李斌 中国石油天然气第六建设公司 西气东输项目部 二00四年十月

目录 1、工程概况 2、施工步骤及主要施工方法 3、施工进度计划施工劳动力组织 4、HSE保证措施 5、质量保证措施 6、主要施工机具及手段用料 7、主要检测工具 8、施工记录表 9、润滑油油运流程图

1、工程概况 1.1 工程实物量： 西气东输轮南首站两台美国ROLLS-ROYCE公司供货的压缩机组润滑油系统包括主润滑油系统和GG滑油系统，主滑油系统中运行的滑油是矿物油，而GG润滑油系统中运行的润滑油是合成油。其中主润滑油系统由主滑油撬、高位油箱、油冷器、压缩机轴承进回油路和透平机轴承进回油路五个部分组成，GG润滑油系统由GG润滑油箱、GG轴承进回油路和液压油和GG冷却器（燃气处理撬）四部分组成。具体油路管线如下： 1.2 编制依据 1.2.压缩机组设备随机技术文件 TD-153-1 1.2.2 中油六建编制的《西气东输轮南首站管道工程施工组织设计》 1.2.3 GB50205-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 1.2.4 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定 1.2.5 HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵

1.2.6JB/T23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 1 .2. 7中油六建编制的《西气东输轮南首站压缩机组及附属设备施工方案》 1.2.8 SYJ 4040-89《工业燃气轮机安装施工及验收规范》 2、施工步骤及主要施工方法 2.1润滑油冲洗准备： 2.1.1润滑油油路配管：各撬体之间的油路管材是由罗罗公司提供的不锈钢，每到焊口都采用氩弧打底，并且用酸洗液对焊口进行酸洗处理。利用不锈钢管子和不锈钢弯头制作临时搭接管线。由于罗罗公司提供的图纸只是油管的走向，所有的尺寸要求是施工现场确定，所以将所有管线预制和安装完毕后，再将所用管线拆除，进行试压和清洗以及干燥吹扫。 2.1.2管线的试压：管线试压前所有焊口必须完成探伤，并符合探伤等级要求。管线上的管、支架必须安装完毕。管线试压为设计压力的1.5倍（水压试验），至少需要两块压力表并且压力表已经校验合格，表的满刻度为最大试验压力的1.5---2倍，其精度等级不小于1.5，当压力达到设计压力时应缓慢升压，当压力达到试验压力时，稳压10分钟，无压降为合格。不锈钢管线试压时CI-浓度不应大于25PPM。 2.1.3管线的清洗：试压完毕后，奥氏体不锈钢管需要用肥皂水清洗---除油、除脂。先用清洗液将管子内壁润湿，来回冲洗几遍，然后用崭新的白绸布来回拖拉，并多次换白绸布，直到白绸布干净。 2.1.4管线的干燥和吹扫：管线的清洗完毕后用1.0MPa的干净压缩空气吹扫管道，然后用再绸布拖擦干净，才能重新安装。 2.2.1 油冲洗必须具备的条件 2.2.1.1油管安装工作必须全部结束，并且试压、清洗和吹扫符合要求件，并有齐全资料。临时搭接管线和100目临时滤网安装完毕。 2.2.1.2 加油设备的准备和安装，利用滤油精度为3-5um滤油机给油箱注油，要求在注油之前接临时电源对滤油机进行单机试运转，检查油泵的转向是否正确。 2.2.1.3 油冲洗之前必须将由油站上所需要加压油泵和加热器以及控制开关的电源接好，并且单机试运转加压泵，确定泵否符合使用要求。 2.2.1.4向油箱注油之前应清扫油箱和加油机周围，并在地面上喷洒干净的自来水，保证加油环境的干净，尽量做到无灰尘、无杂质、无风沙。

新氢压缩机组单机试车方案(00版)讲解

SH/T 3903-A.2 施工组织设计（方案）报审表 Construction Organization Design Approval Request 工程名称陕西延长石油安源化工 有限公司100万吨/年煤焦油加氢 项目（一期） 编号Item No： 10040-SJ-CDGS-12-003 致陕西省工程监理有限责任公司（监理单位） To （CS/CMC） 我方已根据施工承包合同的有关规定完成了陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目（一期）加氢裂化装置新氢压缩机组单机试车方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it. 附Attached： 施工组织设计/施工方案。 Construction Organization Design /Construction Plan。 承包单位（章）Contractor（Chop）项目经理Project Manager 日期 Date 专业监理工程师审查意见Review comments from discipline supervision engineer： 专业监理工程师 Discipline Supervision Engineer 日期 Date 总监理工程师审核意见Review comments from chief supervision engineer： 项目监理机构CS/CMC 总监理工程师 Chief Supervision Engineer 日期 Date

大型机组油路油运通用施工工艺

大型机组油路油运通用施工工艺 1 适用范围 本通用施工工艺适用于有单独润滑油站提供强制润滑的大型往复式压缩机、离心式压缩机、轴流式主风机等的油路冲洗。 2 引用文件 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 2.3 《催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程》— —SH/T3516-2002。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 施工机组方案编制完成并批准，向施工班组进行技术交底； 3.1.2 准备好油运记录表格； 3.2 材料准备 3.2.1根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料，由施 工员控制材料使用； 3.2.2 准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器； 3.2.3 准备好足够的冲洗用润滑油。 3.3 施工机具准备 3.3.1 准备滤油机、气泵等机械设备； 3.3.2 根据施工方案要求制作临时短管和各种接嘴。 3.4 作业条件准备 3.4.1 油运前，机组的油路管线系统已经化学清洗完毕； 3.4.2 临时跨线准备完成； 3.4.3 油站油泵具备启动运行条件； 4 施工工艺及质量标准

4.1 润滑油系统清洗 4.1.1 机组润滑油系统包括：润滑油管线、润滑油箱、油路阀门、油冷却器、油过滤器、高位油箱、油压调节阀以及轴承箱。 4.1.2 将机组随机带的润滑油管线和工艺配的润滑油管线全部拆下，进行酸洗。方法如下：将润滑油管线连接起来，与酸洗泵、酸洗槽连接，组成一个循环系统，在酸洗槽内配制好酸洗液，开动酸洗泵进行循环冲洗，直至管线彻底干净为止。之后，拆下管线用清水将酸洗液冲净，并用干净的仪表风吹净后复位。 4.1.3 将油管路阀门（包括调节阀）解体清洗，要将阀门每一部分都清洗到，并用面粉粘净，之后复位。 4.1.4将油冷却器的芯子抽出，将冷却器壳体筒壁锈蚀除净，并用氮气将冷却器芯子吹净，之后复位。 4.1.5将油过滤器的滤芯取出，用面粉将其内部粘净，油冲洗时滤芯暂不安装，待合格后再回装。 4.1.6将油站油箱以及高位油箱的人孔打开，人工进行清理，将其 内部的药皮和焊渣打掉，并用面粉将其内部粘净。 4.1.7打开轴承箱的上盖，用面粉将轴承箱内部清理干净，之后封闭。 4.2 油站本体油冲洗 4.2.1 此道工序在油站本体的油箱、阀门、油过滤器、油冷却器等人工清理完后进行。 4.2.2 用滤油机向油箱中注入足够高液位的N46#透平油，将油站本体系统的阀门全部打开，在油站润滑油出口和调节油出口处各接一条跨线回油箱，在跨线末端扎上150目不锈钢过滤网，启动润滑油泵，进行油冲洗。为保证冲洗效果，应采取以下措施： 1）油流方向用木锤敲击管线，尤其是弯头和三通等容易聚集污物的部位； 2）油进行交替加热，使油温在35℃～70℃之间循环；

离心式压缩机试车方案

离心式压缩机试车方案 1.工程概况 某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t∕a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油； 2.编制依据 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 3.主要施工程序 3.1机组的安装程序见图3-1。 4.施工准备 4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等； 4.2每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行 技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1机组供货清单及装箱单； 4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件； 4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： ⑴重要零部件材质合格证； ⑵随机管材、管件、阀门等质量证书； ⑶机器出厂前预组装及试运转记录； 4.3.4其他需要提供的随机资料。 4.4施工现场条件

压缩机油循环方案2

一．概述 空气压缩机（BC-101）和蒸汽透平发电机（BC-901）是PTA装置的关键设备，两机的油系统冲洗是压缩机安装试车过程中非常关键的一个环节，两机的油系统都是一个闭路循环系统。润滑油自油箱经主油泵加压，然后经油冷却器冷却，过滤器过滤后，按要求的压力和温度送到各用油点。油冲洗时，由于主油泵（高压蒸汽驱动透平）目前不具备投入使用的条件，采用两台辅助油进行油冲洗。 空压机的油单元主要有：油箱，一台透平驱动的主油泵和两台电机驱动的辅助油泵，二台油冷却器，二台油过滤器，一台高位油箱及其它部件组成。 蒸汽透平发电机的油单元主要有：油箱，一台透平驱动的主油泵和一台电机驱动的辅助油泵，二台油冷却器，二台油过滤器，一台高位油箱及其它部件组成。 二．油冲洗前的准备工作 1．油系统冲洗前，管道应安装、试压、空气吹扫完备，并检验合格，临时法兰连接处，均加装δ=2~3mm聚四氟乙稀垫片，法兰等处螺栓连接紧固，管支架完善。油冷却器的冷却水管投入使用。 2．电机单体试运合格。 3．油系统管道上的压力表、温度计、液位计等安装完。 4．脱开轴承箱处的联接法兰，将轴承箱进油口和出油口用盲板封闭，用自制碳钢法兰和透明尼龙管将轴承箱进出口管道临时连接，构成循环回路。软管在投入使用前预先作耐压试验。油系统临时连接软管的具体连接位置及连接要求，详见油冲洗流程图。 5．给油箱加注试车用透平油，在加注新的透平油

时，应将油箱清理干净，同时应对高位油槽进行清理，保证内部的清洁，并经确认。向系统加油时，用滤油机将透平油（T46）从油桶内抽出，经油箱上部带有滤网的加油管口打入。油位应保持在正常操作液位。 6．应使每一个管段的管内壁全部都能够接触冲洗油，构成若干个并联的冲洗回路，各回路管道管径应接近，冲洗回路中的死角管段，应另成回路冲洗。 7．提供润滑油必须是优质润滑油，不含水份并且搅拌时，极少乳化或起泡沫，且高度抗腐蚀，抗氧化性，并且生成沉渣、漆状沉积及形成胶质的倾向极少。 8．冷却水等公用工程系统应具备使用条件。 9．成立试车小组，由负责人统一指挥，参加人员分工明确，责任到人，准备好必要的工机具和备品、备件。三．油泵的单体试运转 1．将油泵与电机脱开，检查电机的绝缘，填加润滑脂，然后启动电机，确定其旋转方向正确，电机空转2小时，运行中检查电机的轴承温升及电流、电压等，并做好记录。 2．检查轴对中符合要求，油泵经手动盘车应轻快灵活，无卡涩现象，连接联轴器，安装联轴器防护罩； 3．启动油箱电加热器，将油温升至45℃，不得低于30℃，然后切断加热器。切勿将温度控制器调节到刻度范围之上，否则限制器要脱扣，且特别注意加热器不能干运行。否则加热管束就会过热并破坏。润滑油液位在加热管束至少是50mm以上。 4．打开泵入口阀，使泵体充满润滑油，关闭泵的出口阀，打开出口旁路阀，使润滑油经旁通阀在泵和油箱间形成一个循环回路；

压缩机组管理规定

压缩机组管理规定 1、目的 为了加强天然气压缩机组运行及维护管理，确保安全生产，制定本规定。 2、范围 适用于川渝管理处各压缩机组运行、维护管理。 3、管理内容 3.1启/停机组的管理 3.1.1紧急停机（非正常停机） （1）遇下列情况发生，可操作“紧急停机”按钮： 1）压缩机组有异常的声响； 2）压缩机组发生严重泄漏； 3）压缩机组管线断裂，部件发生损坏； 4）站场发生严重泄漏，上/下游发生爆管； 5）其他严重自然灾害或故障发生。 （2）紧急停机后，应按《压缩机组运行紧急预案》处理，对机组进行检查、维护，恢复机组完好。 （3）在自然灾害、火灾等原因引起紧急停机时，在保证人员安全的情况下，应做好机组监护工作，确保机组完好。 3.1.2正常启/停机组（计划启/停机组） 冷备机组启机：接到调控中心指令后，应在 12小时内完成启机准备。 热备机组启机：接到调控中心指令后，应在 2小时内完成启机准备。 经调控中心同意，站负责人确认，运行人员执行机组的启/停机操作，并将执行结果报调控中心。操作完成后，由运行人员填写启/停机组的站场作业记录，3.1.3故障停机（系统自动停机） （1）发生自动停机后，运行操作人员应立即记录报警信息，并报站负责人、调控中心、管理处。 （2）做好相应工艺流程的切换 （3）由站长或相关专业技术人员负责组织力量，一方面请示调度启用备机；另一方面检查报警信号状态，研究分析故障原因，排除故障，并将故障原因及排除故障经过报分公司、管理处。 （4）如运行单位无法排除故障，及时上报管理处管道保护部负责组织抢维修。 3.1.4下列操作条件下，应由运行单位编制启机方案，报分公司、管理处管道保护部织实施。启机时指定专人操作，管理处管道保护部应组织人员到场。 （1）大修后和重大事故停机后的启动 （2）机组运行条件的重大变 (设计更改)； （3）机组重大技术改进后的第一次启机： （4）压缩机性能测试、驱动机系统调速试验等。 3.1.5站场要保证机组开机率，离心机组开机率应大于 99%。设备完好率大于98%和设备维护率达到 100%。 按照机组维护保养规程，各站组织专人定期对备用机组进行保养，定期对机组辅助系统设施进行维护保养。 处于备用状态的机组：离心式压缩机组每月运行一次，时间不少于 30分钟，以确保备用机组及辅助系统时刻处于正常完好启运状态。

压缩机油的选择

压缩机油的选择 1）根据压缩介质： A：空气： 根据空气压缩机的设计、环境和操作条件选择合适的活塞式或喷油回转式空气压缩机油。 B：气体： 氨（NH3）：对于合成氨工业中压缩氨气的透平机型压缩机可选用DGA油（深度精制矿。 物油，用于小于10KPa下的氨气）或DGC油（合成油，用于大于104Kpa下的氨气）。 氮（N2）、氖（Ar）、氢（H2）：氮和氢气的化学性质很安定，对任何润滑油不发生作用。 氢气在常温下也不与矿物油发生反应。这类惰性气体一般可用深度精制矿物油，而充灯泡用的氮和氢气不得用矿物油，可用挥发性极小的硅油或采用膜片式压缩机供气。 天然气： 压缩天然气的压缩机可使用精制纯矿物油，油的粘度应比压缩一般气体要大。对于压缩贫气（可凝物含量为13-14mL/m3）和湿气（可凝物含量在20-54mL/m3）时要在油中加入3.5%的脂肪油。湿度大时要掺10-20%的脂肪油，以防凝聚物的液体冲洗油膜。 煤气： 压缩焦炉气和城市煤气的压缩机可以用一般精制矿物油。由于煤气中带焦油和胶质以及气体溶解油而降低油的粘度，所以应使用粘度较高的油，并应在油中加入清净分散剂。一般可选内燃机油代用。

石油气：石油裂解气和液化石油气等C3以上的烃类气体要降低油的粘度，其中含有腐蚀性物质要腐蚀金属和含有烯烃及芳烃要叠合生成胶质，所以要求压缩式油气的压缩机用油具有良好的油性、酸中和性和清净分散性。 二氧化碳（CO2）：在尿素合成，CO2的液化工艺中，CO2的化学性质很稳定，不自燃也不助燃。当CO2用于食品工业时，考虑到食品有可能被污染，因此必须选用食品级白油。 聚乙烯： 高压聚乙烯装置中超高压压缩机的内部润滑油，由于考虑到又要混在聚乙烯中有可能污染食品，所以要求使用食品级白油为基础油制得的聚乙烯超高压压缩机专用油，或聚醚型合成压缩机油。 腐蚀性气体： SO2气虽不和矿物油反应，但遇水要生成亚硫酸，它和油中极性物质和芳烃等反应生成油和胶质，使油的使用性能变坏。HCL和CL2气对金属还有腐蚀作用。HCL和CL2气要和矿物油发生化学反应。 2）根据设计要求： 对容积型活塞式和滴油滑片式压缩机内部润滑系统要与压缩气体直接接触，应先选用空气压缩机和气体压缩机专用油 对于速度型压缩机，由于内部不用油，压缩气体不与外部润滑系统中用油直接接触，所以外部用油可根据轴承润滑理论来选用合适的其他工业润滑油。当由于气体泄漏而影响外部用油时也应选用专用压缩机油。当附带有增速齿轮时，则齿轮箱用油应选用具有一定抗磨性的润滑油。 对有十字头的活塞式压缩机，内部润滑系统应用专用压缩机油，外部曲轴箱系统可选用一般精制的矿物油。 对无十字头的活塞式压缩机，选择内部润滑系统用油和外部润滑系统用油时，应以内部润滑阿系统的要求为准。 对膜片（隔膜）式压缩机，由于气体不与润滑油直接接触，可以不用压缩机专用油。考虑到促使膜片往复运动的高压润滑油是由高压油泵供给的，所以常选用具

往复式压缩机组试车方案

重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包 往复式压缩机组 试车方案 编制：孙从福 审核：邱志书 批准：闫迪 安全会签：张德宝 中国化学工程第十四建设有限公司 万盛项目经理部 二○一○年五月五日

目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12)

1.工程概况 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗 装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压 设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生 产； 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数 型号：DW-9/9.5-64 结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机 进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃ 出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW 电机电压：10KV 电机转速：375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数 型号： 2DW-54/(18.5～56) 结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷 容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃ 吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G） 轴功率：≦154KW 电机功率：185KW 电机电压：380V 电机转速：490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸； 2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料； 2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料； 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）； 2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)； 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。

汽轮机油循环方案汇总

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概述 (2) 三、施工程序 (2) 四、油循环采取的临时措施 (2) 五、油系统冲洗前应具备的条件 (3) 六、油循环的范围 (4) 七、汽轮机油循环步骤及注意事项 (4) 八、油循环合格的条件 (6) 九、劳动力需求计划 (7) 十、施工工具计划 (8) 十一、施工进度计划 (8) 十二、质量保证及反质量通病措施 (8) 十三：文明施工及安全措施 (9) 十四、危险点分析及应急措施 (10) 附录： (12)

一、编制依据 1.1青岛捷能汽轮机图纸及说明书 1.2东华工程科技股份公司设计图纸 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL 5011-92） 1.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004) 1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 二、工程概述 装置N25-3。43凝汽式汽轮机，由青岛捷能汽轮机集团股份有限公司生产，汽轮发电机组油管路为不锈钢材质，为使管道内部清洁，达到机组运行所需油清洁度，在油管路安装完应先进行管道试压，避免漏油,然后进行油系统清洗，为汽轮机试运行做好准备。 三、施工程序 施工准备→施工方案编制并审核→油循环冲洗前条件确认→注油→各辅助油泵试运行→油循环冲洗程序→油质合格后恢复油系统部套→验收 四、油循环采取的临时措施` 4.1 润滑油、密封油油循环冲洗临时系统管道安装完善。 4.2 拆下各个轴承上瓦（翻瓦），并连接轴承座内临时管道。

4.3 将各个轴承进口滤油器中的滤芯取出，并连接各临时管道。 4.4 将密封油管路中滤油器的滤网取出，更换为临时滤网。 4.5 将油净化装置预过滤器滤芯及精、粗滤芯抽出。 4.6 加临时管路封堵不需进行油循环的设备部位。 4.7 加临时管道时，不得使用石棉垫片。 五、油系统冲洗前应具备的条件 5.1、油循环冲洗方案编制并已审批。 5.2、油系统设备及管道全部装好，油循环所需临时措施完成。 5.3、油系统电气仪表安装、校验完成。 5.4、备足符合制造厂要求并经化验符合国家标准的汽轮机油。 5.5、各油泵的电动机及系统上的排烟机经空载试运行，情况正常。 5.6、油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业。 5.7、备好沙箱、灭火器等消防用具。 5.8、灌油或放油时，汽轮机油的容器应清洁，不得使用未经彻底清理的盛过其他油种的容器，装有和运油时应严防与其他油种的容器混淆。 5.9、向油箱灌油时，应经过滤油机，特殊情况下，直接向油箱灌油时，必须用滤网应200目铜丝滤网过滤。 油箱灌油及油系统充油时，应检查下列各项并应符合要求： (1)、油箱和油系统设备及管道无渗漏现象； (2)、油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的实际油位应相符合； (3)、高油位和低油位信号应调整正确。

合成气压缩机试车方案

1、工程概况 1、榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置是榆横煤化工项目的工艺生产装置之一，该装置主要有 合成气/循环气压缩机（1152C201）,该机组为离心式压缩机，合成气压缩机为多级压缩，循环气压缩机为2级压缩，两台压缩机组合在一个气缸内共用一根轴，由一台汽轮机驱动。合成气/循环气压缩机和汽轮机通过挠性联轴器连接，有一套独立设置的油系统提供润滑及控制油，油站油箱和供油管系统均采用不锈钢材料。整个机组包括：压缩机、联轴器、汽轮机、底座、就地仪表等。辅助设备包括：润滑油站、高位油箱、干气密封系统、回油装置、凝汽器和控制柜。压缩机单机试运行是对机组的安装、设计、制造质量的重要考核。为保证汽轮机单机试车、压缩机空负荷试车、压缩机负荷试车的顺利进行特编写本方案。 1.2机组技术参数 合成气/循环气压缩机组性能参数见表1-1。 合成气/循环气压缩机组性能参数表表1-1 2、编制依据 2.1中国成达工程公司提供的配套设计图纸；

2.2三菱重工株式会社广岛机械厂提供的《安装说明书》、《使用说明书》及装配图； 2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000； 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机组）》HGJ205—92； 2.5《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007； 2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 2.7《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98； 2.8《石油化工施工安全规程》SH3505-1999； 2.9《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538－2005； 2.10设备随机资料； 2.11中煤相关管理程序文件。 3、压缩机试运行工序流程 图1：压缩机试运行工序流程 4、压缩机试运前应具备的条件 4.1机组安装工作全部结束，各部间隙测量完毕并符合设备制造厂的技术文件和规范要求。安装记录齐全，经总包、监理、业主各方确认合格。 4.2工艺管道安装完毕，各种管架、弹簧支吊架严格符合图纸要求，试压吹扫完且经共检合格，气密

压缩机油问题和解决办法

压缩机油问题和解决办法 1、什么叫康氏残炭？有何物理意义？ 用康拉德逊（Conradson）残炭测定器所测的残炭叫康氏残炭，简称康残。 润滑油中的沥青质，胶质及多环芳烃的叠合物是形成残炭的主要物质。因此残炭是油品中胶状物质和不稳定化合物的间接指标。残炭越大，油品中不稳定的烃类和胶状物质就越多；反之，则越少。根据残炭的大小，可大致判定油品在压缩机中结炭的倾向。对于润滑油料来讲，残炭值可间接表示润滑油的精制程度，精制程度越深的润滑油，残炭值就越校 2、倾点和凝点的相同点和不同点是什么？ 倾点和凝点都是表示油品的低温性能，但它们的测定方法不同。倾点是在规定条件下，被冷却的试样能流动的最低温度，测定方法为GB/T 3535。而凝点是试样在规定条件下，冷却至停止流动时的最高温度，测定方法为GB/T 510。一般情况下，由于基础油来源不同，加工方法不同，加工方法不同其倾点与凝点各异二者没有对应关系。由于倾点比凝点更能反映在低温下流动性，所以，国内外压缩机油标准中均采用倾点。 3、润滑油的闪点与爆炸原因有关吗？ 压缩机爆炸的原因除去机械因素外，若系油品引起，则往往都是因为油品严重积炭，将压缩机排气孔堵塞，造成内部压力剧增的结果。 经研究认为，润滑油的闪点与爆炸原因无关。因为要使油雾和油气发火，其温度必须要达到闪点的2-3倍以上的自燃点才行。 4、降低压缩机油粘度有何优点？ 降低压缩机油粘度不仅可提高压缩机油的使用性能，减少积炭量，又可降低压缩机的比功率，且节能效果显著。 润滑油的基础油是从石油中提炼出来的各种不同烃类的混合物，同一烃类的分子量降低（分子量小的油品粘度低），其残炭值变小，氧化安定性和热稳定性增强，在高温下工作不易变质。同时，用低粘度组分油调制的压缩机油，可改善油品的流动性和挥发性。当油注入压缩机气缸并完成其润滑任务后，使其迅速离开工作部位，避免在高温部位停留的时间过长而在热与氧的作用下产生积炭。因此，在满足润滑的前提下应尽可能使用低粘度油。 5、L-DAA100、L-DAB100、L-DAG100的含义是什么？ L-DAA100 L：类别（润滑剂） DAA：品种（轻负荷往复式空气压缩机油，D为L产品所属的压缩机组，最后一个A字代表轻负 荷）。 100：数字（粘度等级即粘度牌号，也就是40℃运动粘度mm2/s）。 L-DAB100 L：类别（润滑剂） DAB：品种（中负荷往复式空气压缩机油，D为L产品所属的压缩机组，最后一个B字代表中负 荷）。 100：数字（粘度等级即粘度牌号，也就是40℃运动粘度mm2/s）。 L-DAG100 L：类别（润滑剂） DAG：品种（轻负荷回转式空气压缩机油，D为L产品所属的压缩机组）。 100：数字（粘度等级即粘度牌号，也就是40℃运动粘度mm2/s）。 6、新型L-DAA级油与原13号压缩机油比较，有何优点？

压缩机试车方案

大化30万吨/年甲醇煤气化装置循环气压缩机试车方案 中国化学工程第十二建设公司大连分公司 2008年4月16日

目录 一、编制说明 二、编写依据 三、试车组织 四、试车需具备的条件 五、附属设备的检查 六、机组试车 七、质量保证措施 八、安全技术措施

一、编制说明： 大化30万吨/年甲醇煤气化装置的循环气压缩机，压缩机为单级高速、垂直剖分蜗壳、6系列，压缩机叶轮采用闭式后弯形结构，叶轮和之间有过盈，液压装配到压缩机轴上。压缩机轴端密封选用干气密封，连轴节使用膜片连轴节。安装在煤气化框架21米层，与其配套的设备有润滑油站、高位油箱、气液分离器以及干气密封装置。压缩机主要技术参数见下表： 二、编写依据 1、煤气化装置设备布置图 2、沈阳压缩机厂提供的随机资料 3、《化工设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 4、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 5、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、本公司的质量、环境和职业健康一体化程序文件QB/12JP01~41-2006 8、其他有关国家现行规范 三、试车组织 1、设立试车领导小组，各专业均设专门人员，分工协作，确保试车工 作的正常进行。 2、试车过程施工单位会同业主、厂家（包括压缩机和主要附属部件的）、 监理、设计单位共同参加。 四、试车需具备的条件 1、所有管道连接完毕，由系统经过油洗并检测合格，油系统无泄漏现象； 压缩机管路支吊架安装、调试结束，无应力连接调整结束； 2、压缩机安装、对中符合技术资料要求，最终找正结果符合技术文件要 求，包括机组中分面的水平度、压缩机的对中数据等，并经有关人员确认； 3、压缩机二次灌浆达到设计强度，且所有与大气接触的表面涂过一层胶 质浆，表面并涂防油漆。 4、所有管路、附属设备通过吹扫或其他手段已清理干净，仪表空气不含 油、水份、杂物，残留水份不可超过20ppm； 5、电气、仪表安装、调试结束，所有报警系统准确无误； 6、压缩机各运动部件运转灵活； 7、所有与开车有关的驱动机经试运行满足运转需要； 8、机组的安装间隙经厂家确认无误，能满足开车条件； 9、增压机的窜动量已调整到“零”位，并在增速机壳体上标注，轴的限