数控转塔冲床基础知识教材

课程编码ZN-L

数控转塔冲床基础

知识介绍培训教程

冲床分厂技术部编辑

2012年6月

江苏亚威机床股份有限公司

前言

数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，其主体由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。

本文主要介绍了国内外数控转塔冲床现状及发展趋势并简要介绍了数控转塔冲床的主体结构，对各分支结构的主要特点进行了分类介绍，对比了国内外同行的结构并作了简单分析，希望能对初学者起到引导作用。

目录

前言.............................................................

第一章数控转塔冲床的用途及应用行业..............................

数控转塔冲床的定义...............................................

数控转塔冲床的工艺用途...........................................

数控冲床的应用行业...............................................

数控转塔冲床行业发展现状.........................................

市场需求.....................................................

国内外同行...................................................

数控转塔冲床行业未来发展.........................................

第二章数控转塔冲床主要冲压结构及冲切原理........................

数控转塔冲床的三种主要冲压结构...................................

冲切原理及精度分析...............................................

数控转塔冲床的主要技术参数指标组成...............................

第三章数控转塔冲床的主要结构....................................

机架.............................................................

横梁.............................................................

转盘.............................................................

旋转模位.........................................................

夹钳.............................................................

数控转塔冲床的安全防护系统.......................................

脱模检测装置.................................................

夹钳脱料检测装置.............................................

护罩及活动工作台联锁安全装置.................................

夹钳死区保护装置.............................................

板料过度变形检测装置......................................... 数控转塔驱动方式................................................. 数控转塔冲床的送料系统..........................................

滚珠丝杆传动特点.............................................

齿轮齿条特点................................................. 数控转塔冲床工作台............................................... 数控转塔冲床数控操作系统......................................... 数控转塔冲床液压系统类型......................................... 数控转塔冲床机型代号含义......................................... 第四章数控转塔冲床的模具........................................ 数控转塔冲床模具按功能可分为：................................... 模具按结构划分：.................................................

模具冲头结构划分：........................................... 模具材料特性：................................................... 模具间隙的选择：................................................. 模具订购三要素................................................... 模具的刃磨注意事项...............................................

第一章数控转塔冲床的用途及应用行业

学习要求：

了解数控转塔冲床的基本概念，了解数控转塔冲床的工艺用途

主要生产厂家。

数控转塔冲床的定义

数控转塔冲床于1955年由美国威德曼公司在1955年正式推出，对钣金事业

提到了新的发展高度。早期对于较大尺寸规格的薄板加工，一般采取人工划线钻床打孔或震动剪孔。对加工孔的尺寸精度要求较高的企业，会特殊定购多台大吨位的深喉口冲床配套冲压模具来实现各种对应的定位和冲压加工，严重制约了加工范围及加工精度。

数控冲床可以按照加工的形状及位置，自动更换模具、自动精确送料并完成加工，加工效率和加工精度与普通的深喉口冲床都有明显的区别。

在薄板加工的现代工艺中，数控冲床是一项关键的重要加工设备。对于薄板（厚度在－之间）的冲孔及浅拉伸（拉伸后的凸出高度A、B工位，C、D工位以内的）的加工，不论是大小规格的板材，都可以按程序一次加工达到要求。

数控转塔冲床的工艺用途

数控转塔冲床的主要工艺用途是冲孔、浅拉伸、压印。

浅拉伸功能冲圆凸台、孔周翻边、冲百页窗、桥形孔、敲落孔、步冲百页窗、步冲压筋、滚筋、滚剪、滚台阶、冲铰链（2模组合、3次冲压）。

压印功能打标、冲压标记、字符、刻印。

数控冲床的应用行业

数控冲床主要广泛应用于电气箱柜（高低压开关、电气、电力、电子设备行业）、机床护罩钣金行业、电梯、铁路机车、汽车箱体、纺织机械、厨房设备、洗涤设备、集装箱、金属结构、金属制品、供热、照明、空调、冰柜等家电行业、太阳能热水器行业、仓储设备、轻工配件、五金制作、墙幕制作、装饰行业等

数控转塔冲床行业发展现状

市场需求

目前数控转塔冲床的使用价值已被市场广泛认可。市场需求呈现逐步增长的势头，尤其国内市场的需求正在加速增长。近年来国内的年需求均已达到2000台以上，市场需求明显进入快速增长期

国内外同行

目前国内生产数控转塔冲床的其他厂家主要有：金方圆、扬力、济南捷迈、广东梁发记、台湾的台历福、黄石合资的LVD；还有产量较少的徐州锻压、无锡锻压、中龙精机、济南汇力、广东大同、丹阳沃得精机等厂家。

国外先进公司生产数控转塔冲床主要是日本天田，村田的产品，还有芬兰的芬宝，德国通快。国外同行由于起步早，发展较快，目前已经逐步淘汰传统液压系统，采用更加节能环保的机械伺服冲压系统。

数控转塔冲床行业未来发展

随着时代发展及技术水平的提高，钣金加工手段也不仅局限与冲床，近年来数控激光切割机逐步开始崭露头角，行业内也担心激光高速发展会制约冲床未来发展，下面我们来分析下两种产品的各自特点：

数控转塔冲床主要特点是可进行复杂的成形加工，更适用于对板材成形要求较高的企业，如电子设备行业，机床护罩钣金行业，门业等。加工效率相似的数控冲床与激光相比整机价格只有其三分之一左右，且后续维护保养成本低廉，性价比高。数控冲床模具冲压的使用成本相对于激光切割机消耗氮气或氧气要低很多。

激光的主要优势是能够加工各种小间距不规则外形零件，不受模具大小限制，也无需频繁更换模具，速度较快。相对数控冲床可以加工较厚板材。

思考题：

1.数控转塔冲床的工艺用途有哪些？

2.数控转塔冲床的应用范围？

3.数控转塔冲床的主要生产厂家？

4.数控转塔冲床与数控激光切割机的优缺点对比？

第二章数控转塔冲床主要冲压结构及冲切原理

学习要求：

了解数控转塔冲床的几种冲压类型，了解数控转塔冲床的冲切过程

了解数控转塔冲床的主要技术参数指标。

数控转塔冲床的三种主要冲压结构

飞轮、曲轴、连杆的传统结构的机械冲压主传动，其优点在于结构简单、维护、维修方便、使用寿命长、成本低，缺点是效率低、冲压运动不能调节，冲压工艺应用功能少、冲压时噪音大、能耗高。

高速液压主传动的优点是可根据不同的冲压工艺选择不同的冲压运动模式、节能、高效、可以全冲程满负荷高速冲压，缺点是控制结构复杂、同等寿命的使用维护成本较高。

机械伺服冲压主传动的优点是高效、节能环保、低噪音、可根据不同的冲压工艺选择不同的冲压运动模式、维护简便、维护成本低，缺点是结构成本较高。

冲切原理及精度分析

冲切过程主要挤压、变形、拉裂、分离

上下模同心度影响刃口间隙及模具寿命，目前公司通过高精度校模工装将上下模同心度误差控制在之内

冲切力的记算

所需加工圧力

(kN)＝模具外周尺寸(mm)×板厚(mm)×抗拉强度(kN/mm2)

(tonf)＝模具外周尺寸(mm)×板厚(mm)×抗拉强度(kgf/mm2)／1000

抗拉强度值如下（已含30％安全系数，以下均按抗拉强度计算，实际应该采用剪切强度）软铝： mm2(20kgf/mm2)

硬铝： mm2(50kgf/mm2)

碳钢： mm2(50kgf/mm2)

不锈钢： mm2(75kgf/mm2)

数控转塔冲床的主要技术参数指标组成冲压公称吨位

HPH、HPI、HPQ、HPC、HIQ标准冲压力均为30t,HPH可选配50t机型

冲头速度频次

HPH冲频600次/min，HPI冲频1000次/min，HPQ冲频1750次/min，HPC

冲频3800次/min，HIQ冲频1500次/min

1mm步距、6mm冲程工作速度频次

HPH冲频320次/min，HPI冲频530次/min，HPQ冲频690次/min，HPC冲频700次/min，HIQ冲频750次/min

步距、6mm冲程工作速度频次

HPH冲频230次/min，HPI冲频295次/min，HPQ冲频330次/min，HPC冲频350次/min，HIQ冲频350次/min

X、Y轴一次送料行程

X轴一次最大送料行程2500mm， Y轴一次最大送料行程1250mm

最大送料速度102m/min

转塔模位数、旋转模位规格和数量

各机型标配转盘有26、30、36、40、56工位。其中26、36标配两只B工位旋转工位，30标配六只D工位旋转工位,40标配两只D工位旋转工位, 56标配两只B/D工位旋转工位

冲孔精度毛刷工作台±,钢球工作台±

最大加工孔径φ

转盘最大转速 30r/min

思考题：

1数控转塔冲床有哪些冲压结构？

2.数控转塔冲床的技术参数指标？

3.数控转塔冲床的冲切力的计算？

第三章数控转塔冲床的主要结构

学习要求：

了解数控转塔冲床的主要组成结构，了解数控转塔冲床各结构细分类型

机架

机架是机床各部件的载体，主要分为分闭式、开式两种，均为钢板焊接结构。

闭式机架结构紧凑、稳定、强度刚性高；

开式机架操作开放性好、加工方便但对焊接结构及焊接应力时校处理要求高

亚威数控转塔冲床的机架完成焊接后进行高温回火去除内应力，进口的西班牙DANOBAT（丹诺巴特）4轴大型加工中心上，一次装夹完成重要表面的高精度加工, 保证机床主体性能的稳定。

横梁

横梁是传动部件中最重要一环，送料精度控制的基体。

X轴的丝杠、电机、直线导轨和夹持板料的夹钳、固定夹钳的X轴溜板等零部件均安装在横梁上。

横梁要求有足够的刚性和尽量小的运动惯性，避免Y轴驱动负载过大，降低速度。其结构的合理与否直接影响送料精度和速度以及机床的稳定性，技术要求较高。

转盘

转塔也是机床的核心部件之一，其精度直接影响到模具工作定位精度，从而影响到机床加工精度和模具使用寿命。主要分为转塔分薄转塔和厚转塔两种。

薄转塔成本低、刚性低、导向性能差、普通炭钢材质加工变形大。

厚转塔刚度高、导向性能好、能吸收工作震动、高级合金铸铁材质精度稳定性高，模具高速步冲、偏载加工的使用寿命长，使用变形小，目前亚威公司采用的厚转塔结构，上转盘100mm，下转盘90mm。

旋转模位

客户产品复杂多变，要求越来越高，数控转塔冲床转盘必须配备旋转模位来满足客户需求。旋转模位上的模具可按要求旋转到任意需要的角度，冲压所需的切边角度。在使用滚轮模具加工时，配合送料系统，实时调整滚动方向角度，按照系统设定的滚压路径运行。旋转刀具类型可划分为：

常啮合结构形式，该结构优点是精度高，工位不易跑偏，但是扩展性较差。

分体式旋转结构，在实际使用时通过驱动装置啮合工作，该结构对装配及加工精度要求较高，但是扩展性很好，比如芬宝公司转塔有数十个旋转工位，便是采用此种结构。

夹钳

夹钳是夹持板料进行自动精确送料加工的重要部件。为了保证送料精度和速度，夹钳需要有足够的强度与整体安装刚度，同时夹钳的自身重量也要尽可能的轻。

目前夹钳主要按结构功能可分为下列几项：

夹钳的浮动功能，作用主要是应对板材适量变形引起的夹钳口高度变化，型式分为：

摆动式夹钳的重量轻、使用寿命长、浮动灵敏。

平动式夹钳的钳口在上下浮动时Y方向的尺寸理论上保持不变。

夹钳夹紧功能，作用主要是夹紧板材，型式分为：

液压夹紧，维护不便，夹紧力较大，不易脱料。

气动夹紧，节能环保，安装方便。

夹钳位置的调整功能，作用主要是移动夹钳到指定位置，型式分为：

数控转塔冲床使用中对于不同的工件板材，需要前移动和调整夹钳的位置和间距。

手动夹钳，调整时扳动把手松开锁紧装置，推动夹钳到所需位置，再扳紧把手完成调整。

自动夹钳，调整时在加工程序中设定各夹钳的位置，由机床在夹板前自动将各夹钳调整到所需的位置，精确又快捷。

数控转塔冲床的安全防护系统

数控转塔冲床属于高速度、高精度、高自动化的现代钣金加工设备。为了确保自动化的高效加工的可靠性，以及保证设备运行时操作人员的安全和设备的安全。数控转塔冲床具有一系列的安全防护装置，由此组成了安全防护系统。主要包含：脱模检测装置、夹钳脱料检测装置、护罩联锁安全装置、活动工作台联锁安全装置、夹钳死区保护装置、夹钳撞料及板料过度变形检测装置等。

脱模检测装置

冲模在高速连续冲压加工的过程中，偶尔会发生上模卡在板料中不能顺利及

时复位的现象。如机床继续进行下一步的动作，就可能发生或撞料、或带料、或夹钳撞模具等安全事故，脱模检测装置能够对上模的及时复位进行有效的监测，如果检测到上模在冲压后未能及时复位，该装置即会触发系统的停机报警。从而可以避免发生后续的安全事故。

夹钳脱料检测装置

夹钳夹持板料进行连续冲压加工的过程中，可能发生废料反弹等现象引起的板料被卡住的情况，如果夹钳继续回拉板料时就会发生板料被拉脱掉一个夹钳或全部的夹钳。夹钳脱料后如果机床继续下一步的工作就会发生或撞料、或错误位置冲压等事故。夹钳脱料检测装置能够对夹钳脱料现象进行有效的监测，一但发生，该装置即会触发系统的停机报警。从而可以避免发生后续的安全事故。

护罩及活动工作台联锁安全装置

机床在自动加工的过程中，如果护罩或活动工作台被人打开进去操作，就有可能发生人身伤害事故。因此机床的活动护罩和活动工作台都带有联锁安全装置。如果在机床自动加工过程中，人为打开护罩或拉开活动工作台，联锁装置即会触发系统的停机报警。从而可以避免发生后续的安全事故。

夹钳死区保护装置

夹钳夹持板料部位或附近位置（称为夹钳死区），可能有必需的冲压加工，如果没有相应的保护措施，加工时模具会冲压到夹钳，导致模具或夹钳的部分损坏。夹钳死区保护装置，就是针对这一情况配备的自动保护设施，该装置通过一组感应开关（大小规格不同的模具对应不同的感应开关），在机床自动加工的过程中，当夹钳进入死区、并有冲压指令时，保护装置即会触发系统的停机报警。从而可以避免发生后续的安全事故。

板料过度变形检测装置

夹钳夹持板料进行连续冲压加工的过程中，可能发生废料反弹等现象引起的板料被卡住的情况，接下来如果夹钳继续推送板料时就会发生板料被顶弯变形的撞料事故；工件毛坯板料如果原本就有过大的变形（翘曲总高度达20mm时），在

送进转塔时会与转塔产生碰撞事故。

夹钳撞料及板料过度变形检测装置能够及时对板料的过大变形触发系统的停机报警。从而可以避免发生后续的安全事故。

数控转塔驱动方式

目前主流产品转塔驱动方式主要有下列两种：

链条传动，此类结构通过电机驱动减速机带动链条驱动转塔工作，结构比较可靠，缺点是噪音大，且比较容易松动，需要定期调节。

同步带传动，采用此结构公司目前不是太多。工作噪音小，其对同步带受力较高，长时间使用容易使齿变形。

数控转塔冲床的送料系统

数控转塔冲床送料系统的稳定性及精度保证非常重要，尤其是长行程对送料要求更高，下面为主流厂家目前使用的送料形式：

滚珠丝杆传动是最为常见的送料结构，滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,运转阻力小，所以能得到较高的运动效率，成熟的加工体系是高精度的保证。无侧隙、刚性高，可实现高速送料，发热低,其缺点在于加工成本高昂，承载较小。另外现在部分公司为了节约成本采用精密轧制滚珠丝杠，但是由于精度不高，实际应用时需要分段参数补偿，难以控制产品质量的稳定性。

齿轮齿条近年应用越来越广泛，其优点在于承载较大，传动速度高，价格便宜，容易加工，缺点是安装要求较高，若加工安装精度差，容易引起磨损，噪音大。

数控转塔冲床工作台

数控冲床工作台按照结构可区分为：

固定工作台，半随动工作台，全随动工作台。

按照功能可划分为

毛刷工作台，钢球工作台，实际冲孔精度由于毛刷台面摩擦阻力较大,精度在± mm, 钢球工作台精度在±

数控转塔冲床数控操作系统

目前数控转塔冲床系统主要是下列几种：

日本FANUC数控系统

德国SIEMENS数控系统

力士乐MTX数控系统

另外也有其他一些数控系统冲床行业应用较少，如西班牙FAGOR数控系统，日清纺冲床数控系统等。

数控转塔冲床液压系统类型

数控冲床用的液压系统可以分为两大类：

一类是采用大流量变量泵和伺服阀控制主油路，由数控系统编程控制冲头运动的直接伺服液压系统；直接伺服液压系统的特点

优点：数控系统直接控制冲头的冲压运动模式，控制方式灵活多样，最大冲压力也可在用户程序中设定。

缺点：能耗高、成本高、液压油品质要求高、用户后期维护使用成本高、定期换油维护时易产生轻微油污染引起的伺服阀失控的严重故障（更换伺服阀成本较大）

另一类是采用高、低压双联泵供油，高、低压双油路分别有高速换向阀协调控制冲头运动，液压系统自带专用的高速伺服控制电路单元，由数控系统选用冲头的运动模式并输入相关参数的间接伺服液压系统。间接伺服液压系统的特点优点：高效、节能、控制简单、经济、可靠、耐用、维护方便；

缺点：工作时最大冲压力不能用程序设定、调节。

公司目前主要采用的液压系统是德国哈雷公司制造的液压冲头系统，对应机型如下：

HPH系列——ECO液压系统，油箱容积180L

HPI系列——HKL液压系统，油箱容积200L

HPQ系列——HRE液压系统，油箱容积275L

HPC系列——HPPC液压系统，油箱容积275L

HIQ系列——日清纺液压系统，油箱容积350L

其中ECO采用了德国哈雷公司的低档液压系统，6mm冲程运动频次每分钟600次,HKL采用了德国哈雷公司的中高档的伺服液压系统，精度高（达到±0.2mm）有高精度慢成形功能、高精度滚筋功能、5mm冲程运动频次可达每分钟1000次,HRE采用了德国哈雷公司的高档的伺服液压系统，冲头运动的控制模式多、精度高（达到±0.1mm可滚切）、控制模式中的可控参数多（速度也可控）、打标工作频次可达每分钟1750次,HPPC则是哈雷公司推出的目前最高端的伺服液压系统，兼备其他系统的所有优点，且速度大幅提升，每分钟打标达3800次。

哈雷液压系统油品统一采用美孚ATF220抗磨液压油，HIQ日清纺系统采用了美孚DTE25抗磨液压油。

HPH、HPI、HPQ、HPC、HIQ各系列液压冲头冲压吨位均为30t,HBL液压冲头冲压力50t.

数控转塔冲床机型代号含义

每台机床代号都有其特定含义，如亚威公司目前机床代号HPI-3048-40LA2，其中30代表冲压吨位30吨(20则代表20吨)，4代表Y轴行程1250mm（5则代表1500mm），8代表X轴行程2500mm,40代表了转塔为40工位，L 代表机床采用了长模具，A2则代表该机床配备了两只旋转模具。

思考题：

1数控转塔冲床有哪些主要组成部分？

2.数控转塔冲床主要使用哪几种数控系统？

3.亚威数控转塔冲床的几种机型对应的液压系统？

第四章数控转塔冲床的模具

数控转塔冲床模具按功能可分为：

按导向分：长导向模具和短导向模具；

按复位型式分：弹簧复位型模具和强制复位型模具；

按内部结构分：整体式模具和模块化组合式模具；

按大小规格分：A、B、C、D、E工位模具；

按工艺用途分：冲孔、成形、滚压等模具；

按使用性能分：普通模具、耐磨损涂层模具、防带料模具；

按刃口形状分：平刃口模具和斜刃口模具

按模芯数量分：单冲模具、多子模具、多孔模具

模具按结构划分：

标准结构（E85系列）

快换结构（S90系列）

重载结构（A,B工位以上不锈钢，以上冷轧板，以上铝板）

模具冲头结构划分：

平刃口

斜刃口（屋顶式结构）

内凹刃口

内斜刃口

模具材料特性：

模具主要采用高速工具刚SKH、M2适用于冷轧板、铝板、不锈钢板，比合金刚更硬。合金工具刚SKD、D2主要适用于冷轧板、铝板，材料成本低。

硬度：体现抗变形能力

韧性：体现抗冲击能力

耐磨性：体现抗磨损及耐腐蚀性

模具间隙的选择：

在实际使用中模具最佳间隙优点在于：有效延长模具寿命、卸料效果好、减小毛刺和翻边，减少刃磨次数。

间隙过小：冲压力上升，冲头、下模之间磨损加快，缩短模具寿命

间隙过大：毛刺大，冲孔质量差

间隙过大或者过小都容易在冲头刃口部分产生粘黏，从而造成带料，下表选取几种典型板厚及间隙选择

模具订购三要素加工形状，板厚，加工材质

模具的刃磨注意事项模具刃口R达到时，冲头及下模都要磨

吃刀量小于

模具刃口R最好不超过，否则进入剧烈磨损阶段足够的冷却，防止冲头退火

刃磨后清洗，去磁，润滑

下模刃磨后要加垫片

思考题：

1数控转塔冲床模具有几种结构？

2.数控转塔冲床模具间隙选择？

3.数控转塔冲床模具刃磨注意事项？

附录

数控转塔冲床安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD351 数控转塔冲床安全技术操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控转塔冲床安全技术操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作，其余人员不准上机独立操作。 3 插入本机的计算机软盘，必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。 4本机菜单中的设备固有参数不许修改。 5启动机器前，应仔细检查设备周围的安全情况，工作台上不准有任何杂物。 6启动机器时，仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时，应查报警内容找出原因，加以排除后才可进入下一程序。 7工作前，要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具，工位号和对应的模具是否一致。 8安装或更换模具时，工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致，装夹要紧固，转塔上不得留有任何杂物。

数控转塔冲床安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控转塔冲床安全技术操 作规程正式版

数控转塔冲床安全技术操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作，其余人员不准上机独立操作。 3 插入本机的计算机软盘，必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。 4本机菜单中的设备固有参数不许修改。 5启动机器前，应仔细检查设备周围的安全情况，工作台上不准有任何杂物。 6启动机器时，仔细阅读机器屏幕信

息。如有警示时，应查报警内容找出原因，加以排除后才可进入下一程序。 7工作前，要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具，工位号和对应的模具是否一致。 8安装或更换模具时，工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致，装夹要紧固，转塔上不得留有任何杂物。 9设备运行时，工作台周围一米范围内不得停留人员，且不得用手或杆件在工作台上钩拿物件。 10装工件时，所有夹钳应夹牢工件，以防工件飞出伤人。装、卸工件时要做好呼唤应答，相互协调，以防误操作伤人。 11按设备润滑点所规定的时间、内容

转塔冲床安全操作规程

编号：SM-ZD-59919 转塔冲床安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

转塔冲床安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 (1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 (2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。 (3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 (4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 (5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 (6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 (7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁

扬力冲床数控冲床操作说明

扬力T30系列数控转塔冲床 扬力T30数控转塔冲床 主要参数： 主机采用闭式宽机身结构，壁炉回火去应力处理，稳定性好；流线型外形弧形设计，动感美观；侧面定位、镶套结构厚转塔，定位精确、导向好、精度高；德国H＋L公司全套进口高档液压系统，性能稳定，耗能低；日本FANUC OIP 专用数控系统，功能强、操作方便；高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨，国际化配套的气动和电气元件，高性能全自动浮动夹钳，钢球毛刷结构不锈钢工作台。 概述 数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小

直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。运动轴 X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具 加工方式 1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。 3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 加工工位 通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级，方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。 A(1/2")工位：加工范围Ø；1.6～Ø；12.7mm B(1-1/2")工位：加工范围Ø；12.7～Ø；31.7mm

数控冲床操作规程

数控冲床操作规程 先要了解系统操作面板的功能 POS键 显示各个轴的位置，包括工件坐标系，相对/绝对坐标系，综合坐标系位置的切换。 OFFSET SETTING键即 OFS/SET 键 显示和设置补偿值和其他数据，具体可以做如下数据的设置，包括：刀具偏置值，设置（SETTING），运行时间和零件数，工件原点偏移值，用户宏程序公共变量，格式菜单和格式数据，软操作面板，刀具寿命管理数据等。 PROG键 在自动或者半自动方式中通过按下该功能键进行画面显示，显示当前执行的程序，在编辑方式下可以通过按此键以后，对程序做添加，删除，整理以及对程序的内容做修改，插入，删除等操作。 SYSTEM键 显示参数和进行参数设定，当CNC和机床连接调试时，必须根据机床的性能，规格和功能设定参数以充分使用伺服电机或其他部件的特性以及PLC的相关内容。通常最终使用者不需要改变这些参数。 MESSAGE键 、 显示报警号，报警发生的时间，报警内容以及报警履历，可以对其内容进行删除等操作。 GRAPH键 自动方式下进行图形模拟，对编好的程序进行模拟，在显示屏幕上可以画出刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程，显示的图

形可以放大/缩小。但在图形模拟之前必须设定图形参数。 RESET键 按此键复位机床，且作清除报警用，如果在工作时，不要按此键，若按此键，机床减速停止，正在执行的程序将会被复位。 HELP 键： 帮助功能可在屏幕上显示CNC系统中出现的报警和有关CNC操作的详细信息。当错误操作CNC或执行错误的加工程序时，CNC进入报警状态。帮助画面显示已发出的报警的详细信息和怎么样去处理它，详细的信息仅限于P/S报警号的信息。这些报警常被误解或难以理解。如果对CNC操作不熟悉，可以打开每种操作的帮助画面。 INPUT键 按这个键可输入参数或偏置，且可在半自动方式输入数据命令 CAN键 清除将要输入的数据或地址 ； CUDSOR键 光标移动键 PAGE键 上，下翻页键 ALTER，DELETE，INSERT键 在编辑方式下，可对程序进行更换，删除，插入等操作。 再学习如何开和关机床。 一，接通电，气源并检查润滑油和液压油液面是否在标识以上，检查油泵电机是否正转，只有正转才能执行下一步； 二，四轴回原点：选择按键“POS”使显示画面有“X”“Y”“T”“C”四

数控转塔冲床的基础认识

数控转塔冲床知识 数控冲床的基础知识 NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。 数控冲床的运动轴 目前市面上只有高档机床配备四轴联动。目前国内外企业只有杨力、嘉一科技、阿玛达、多芬等几家大型数控企业能生产4轴联动数控冲床。 。普遍都是三轴联动；即下面介绍的 X、y、a轴。a轴也有公司称之为z轴。X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴。 Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向左右来回运动的伺服驱动轴。 A轴（z轴）：即数控冲床转塔旋转轴。主要功能更换模具。 C轴：安装于转塔上面；可将模具自动旋转更换所在模具角度，可以任意角度旋转模具。 数控冲床的加工方式 1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 数控冲床的工位 塔床主要分为两种：薄塔塔床和厚塔塔床；应厚塔塔床导向性要优越于薄塔塔床，目前市面通用厚塔塔床。厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级（模具安装时的最大外径尺寸）,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。 A(1/2”)工位：加工范围φ1.6～φ12.7mm B(1-1/4”)工位：加工范围φ12.7～φ31.7mm C(2”) 工位：加工范围φ31.7～φ50.8mm D(3-1/2”)工位：加工范围φ50.8～φ88.9mm E(4-1/2”)工位：加工范围φ88.9～φ114.3mm 模具结构 模具主要由：A、B工位模具主要分为：冲头、下模、导套、打击头组合 C、D、E工位主要分为：冲头、下模、退料板、导套组合。C、D、E工位模具损坏后只需要更换冲头和下模即可。不需要全部跟换除非退料板和导套组合磨损严重

数控转塔冲床安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5037 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 数控转塔冲床安全操作 规程正式样本

数控转塔冲床安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 数控转塔冲床的安全操作规程有哪些？这个问题 也是使用者关心的问题之一，今天就为大家来解答一 下这个问题，仅供参考。 数控转塔冲床的安全操作规程有： (1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性 能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 (2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者 必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操 作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非 操作工不得擅自启动和操作冲床。

(3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 (4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 (5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 (6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 (7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 (8)冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

数控转塔冲床操作规范

VT-300数控转塔冲床(FANUC 0I-PC) 机床操作规范 一、开机前准备 1、润滑情况： A、集中润滑站的润滑油及时添加，每班按手柄几下，给各润滑点供油。 B、油雾器里润滑油及时添加 C、转盘齿轮、C轴接合机构、传动链条等其它集中供油的运动部件要定期加油 2、打开空气机，排空气路里的水分。 3、检查模具工作状况，包括模具模口情况，模具导套间的清洁，加油，上模的自由复位情况，发现异常，及时处理。 4、清理上、下转盘间，工作台上的废料。 5、检查夹钳是否灵活，是否左右晃动，夹钳下齿板是否磨损较大，紧固下齿板固定螺钉。 6、检测毛刷、钢球磨损情况，是否灵活，必要时更换。 二、开机 1、按照操作步骤进行，正确地操纵机床 2、机床加工运行时，操作者手不可离开"保持"按钮，发生非正常情况，要立即停机检查 3、机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床 4、新执行的程序，要求"冲压锁定"后，执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查，以免批量错误 5、冲压过程中发现模具出现异常情况，要及时停机检查 6、经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符，若有偏差要及时调整，以免冲坏夹钳、模具 7、出现自动设定工件错误报警，应检查程序是否有夹钳保护，若有千万不可启动程序运行 8、及时清理工作台、转盘间的废料，以免出现夹料，撞料等问题 9、机床在运行过程中，非紧急情况下不用按"急停"按钮，尤其是使用旋转模时 10、禁止用手拉动旋转模同步带，以免C轴错位 三、关机 1、清理上、下转盘间，工作台、机身处的废料、落料 2、擦试机床、油迹、污迹要擦干净 3、确认机床C轴在零位，X、Y轴回到上料位置 4、检查所冲模具的情况，及时清理、修磨、上油，确保处于最佳工作状况 5、定期检查链条、同步带的涨紧度，必要时调整 6、定期检查上、下转盘同步，必要时调整 7、定期擦拭导轨、丝杠等运动部件，并上好润滑油 8、定期检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘 9、定期清理散热风扇灰尘，清洗滤网 10、定期检查液压站工作情况，回油压力指针到黄区时要清洗，更换油过滤网，到红区时要更换液压油 11、清理现场，保持工作现场的整洁 12、关闭油泵，关断机床总电源 13、通讯电缆必须在机床，计算机断电情况下拨插 14、放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具

数控转塔冲床安全操作规程 (2)

数控转塔冲床安全操作规程 一、冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能、熟悉操作规程并取得操作许可证方可独立操作。 二、数控转塔冲床必须专人操作与维护,操作者必须熟悉冲床的结构与性能,严格按使用说明书与操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备,非操作工不得擅自启动与操作冲床。 三、正确使用设备上安全保护与控制装置,不得任意拆动。 四、检查冲床各传转、连接、润滑等部件及防护保险装置就是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。 五、冲床在工作前应空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 六、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。 七、冲床取动时或运转冲制时,操作者站立要恰当,手与头部应与冲床保持一定的距离。 八、冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得手直接送料或取件。 九、冲床周围应保持场地清洁,道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其她物品。 十、严禁超负荷冲压,加工时操作工应严格执行此标准。 十一、工作前检查气压数值,达不到规定压力值不能开车。 十二、开机前打开油水分离器排放闸,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。 十三、模具时要紧牢固,上下摸对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。 十四、车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各程序开关行旋钮就是否放在正确的位置,单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。 十五、冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

十六、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可用。 十七、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。 十八、在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示,禁止非操作人员进行危险区域。 十九、工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。 二十、每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。 二十一、设备运转时操作人员不允许离开冲床,或干其她工作。 二十二、更换模具时应关闭电源。 二十三、严格规定人定机,无操作证人员绝对不准操作冲床。 二十四、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机。 二十五、定期对气路、油路、丝杠、导轨与齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。二十六、对于备用模具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞。 二十七、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭冲床,整理环境。 二十八、下班后关闭电源,设备各部归位,放置原点,整理工作现场及工件。

数控转塔冲床安全操作规范

数控转塔冲床安全操作规范 开机前准备 润滑情况： 1.1 集中润滑站的润滑油及时添加，每班按手柄几下，给各润滑点供油。 1.2 油雾器里润滑油及时添加。 1.3 转盘齿轮、C轴接合机构、传动链条等其他集中供油的运动部件要定期加油。 1.4 打开空气机，排空气路里的水分。 1.5 检查模具工作状况，包括模具模口情况，模具导套间的清洁，加油，上模的自由复位情况，发现异常，及时处理。 1.6 清理上、下转盘间，工作台上的废料。 1.7 检查夹钳是否灵活，是否左右晃动，夹钳下齿板是否磨损较大，紧固下齿板固定螺钉。 1.8 检测毛刷、钢球磨损情况，是否灵活，必要时更换。 2.开机 2.1 按照操作步骤进行，正确地操纵机床。 2.2 机床加工运行时，操作者手不可离开“保持”按钮，发生非正常情况，要立即停机检查。 2.3 机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床。 2.4 新执行的程序，要求“冲压锁定”后，执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查，以免批量错误。 2.5 冲压过程中发现模具出现异常情况，要及时停机检查。 2.6经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符，若有偏差要及时调整，以 免冲坏夹钳、模具。 2.7出现自动设定工作错误报警，应检查程序是否有夹钳保护，若有千万不可启动程序运行。 2.8 及时清理工作台、转盘间的废料，以免出现夹料，撞料等问题。

2.9 机床在运行过程中，非紧急情况下不用按“急停”按钮，尤其是使用旋转模时。 2.10止用手拉动旋转模同步带，以免C轴错位。 3.关机 3.1清理上、下转盘间，工作台、机身处的废料、落料。 3.2擦拭机床、油迹、污迹要擦干净。 3.3确认机床C轴在零位，X、Y轴回到上料位置。 3.4检查所冲模具的情况，及时清理、修磨、上油，确保处于最佳工作状况。 3.5定期检查链条、同步带的涨紧度，必要时调整。 3.6定期检查上、下转盘同步，必要时调整。 3.7定期擦拭导轨、丝杠等运动部件，并上好润滑油。 3.8定期检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘。 3.9定期清理散热风扇灰尘，清洗滤网。 3.10定期检查液压站工作情况，回油压力指针到黄区时要清洗，更换油过滤网，到红区时要更换液压油（VT-300液压系统类型的机床） 3.11清理现场，保持工作现场的整洁。 3.12关闭油泵，关断机床总电源。 3.13通讯电缆必须在机床，计算机断电情况下拔插。 3.14放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具。 危险因素识别

数控冲床操作规程

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。 青岛东和数控冲床的操作和监控全部在这个控制系统中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，青岛东和数控冲床有如下特点： 1.加工精度高，具有稳定的加工质量； 2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等； 3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4.冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 5.冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 青岛东和数控冲床可用于各类金属薄厚 板零件加工；可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸、不同孔距、不同形状的孔；也可用小冲模以步冲方式冲大圆孔、方形孔、腰形孔及 各种形状的曲线轮廓；也可进行特 殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。相对于传统冲压而言,通过简单的模具组合,节省了大量的模具费用,适用于 低成本、短周期加工小批量、多样 化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是： 1.启动数控机床 先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 ①机床启动按钮O N ②程序锁定按钮O F F 2）编辑操作 ①选择MDI方式或E D I T方式 ②按（PRGRM）健 ③输入程序名 键入程序地址符、程序号字符后按（I N S R T）键。 ④键入程序段 ⑤键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ①程序锁定按钮ON ②选择自动循环方式 2. 调用程序操作 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 1）启动数控机床操作 ①机床启动按钮ON ②程序锁定按钮O F F 2）调用程序操作 ①选择MDI方式或E D I T方式 ②按（PRGRM）键 ③调用程序 键入程序地址符、程序号字符后按（I N P U T）键。 3）运行程序操作 ①程序锁定按钮ON ②选择自动循环方式

数控转塔冲床的安全操作规程

数控转塔冲床的安全操作规程有哪些？这个问题也是使用者关心的问题之一，今天就为大家来解答一下这个问题，仅供参考。 数控转塔冲床的安全操作规程有： (1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 (2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。 (3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 (4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 (5)冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 (6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 (7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 (8)冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 (9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。 (10)严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。 (11)工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。 (12)开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。 (13)模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。 (14)车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。 (15)冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 (16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。 (17)两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。 (18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。 (19)工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。 (20)每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 (21)设备运转时操作人员不许离开冲床，或干其它工作。 (22)更换模具时应关闭电机。 (23)严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。 (24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。 (25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 (26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。 (27)工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。 (28)下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。

(整理)数控转塔冲床模具的使用和维护

数控转塔冲床模具的使用和维护 当前，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快，一般直接选用内外专业制造商如美国MATE（图1）、北京兆维、广州启泰等产品，其规格系列齐全，通用性强，并能很好地满足用户的特殊需求。 图1 用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也控制设备运行成本的重要环节。因此，学习和掌握方面的一些知识并运用到实际中，对提高效益、降低成本，也会起到重要的作用。 下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点，并针对实际问题提出相应的解决办法，可能对用户具有良好的指导作用。 一、保证最佳的模具间隙 模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延模具寿命。 通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。 当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。 模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。

模具的最佳间隙，请照表1： 表1 二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命 如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。 实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。 除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下： 1) 刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。 2) 使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。 3) 当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。 4) 砂轮向下进刀量0.03~0.08 mm，横向进给量0.13~0.25 mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。 5) 刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05 mm的圆角，可以防止刃口崩裂。 6) 冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。 表2列出了刃磨过程中的常见问题、成因及处理方法：

转塔冲床操作规范

转塔冲床操作规范 1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 (2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。 (3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 (4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 (5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 (6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 (7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 (8)冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 (9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。 (10)严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。 (11)工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。 (12)开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。 (13)模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。 (14)车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。 (15)冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 (16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。 (17)两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。 (18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。 (19)工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。 (20)每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 (21)设备运转时操作人员不许离开冲床，或干其它工作。 (22)更换模具时应关闭电机。 (23)严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。 (24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。 (25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 (26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。 (27)工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。 (28)下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。

数控转塔冲床安全技术操作规程(最新版)

数控转塔冲床安全技术操作规 程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0227

数控转塔冲床安全技术操作规程(最新版) 1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作，其余人员不准上机独立操作。 3插入本机的计算机软盘，必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。 4本机菜单中的设备固有参数不许修改。 5启动机器前，应仔细检查设备周围的安全情况，工作台上不准有任何杂物。 6启动机器时，仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时，应查报警内容找出原因，加以排除后才可进入下一程序。 7工作前，要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具，工位号和对应的模具是否一致。

8安装或更换模具时，工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致，装夹要紧固，转塔上不得留有任何杂物。 9设备运行时，工作台周围一米范围内不得停留人员，且不得用手或杆件在工作台上钩拿物件。 10装工件时，所有夹钳应夹牢工件，以防工件飞出伤人。装、卸工件时要做好呼唤应答，相互协调，以防误操作伤人。 11按设备润滑点所规定的时间、内容要求对设备进行润滑,并经常检查油路是否畅通。 12严禁设备在过载状态下工作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

Cnckad自动编程软件在数控转塔冲床上的应用

Cnckad自动编程软件在数控转塔冲床上的应用关健词：运算机应用；Cnckad软件；数控转塔冲床；应用1引言 Cnckacl自动编程软件是以色列Metalix软件公司开发的一套完整的从设计到生产的一体化钣金CADtCAM自动编程软件。其要紧特点包括： (1)支持目前全球所有型号的CNC转塔冲床、激光切制机、等离子切割机和火焰切割机等机床设备。 (2)支持设备全过程的CNC操作，其中包括绘图、自动或交互式处理方式、后置处理、CNC程序模拟、手动和自动套载、NC文件的下载和上传等。 (3)可直截了当输入AutoCAD、SolidEdSe、SolidWorks和CadKey 等闻名CAD软件生成的图形文件。 软件目前在国内多家公司生产的数控转塔冲床上使用，在实现工件 加上自动化、提升加工精度和加工质量等方面发挥着重要作用。 2软件的常用功能 在转塔冲床上使用时的功能有： (1)自动再定位。当板料尺寸大于一定范畴时，机器实现自动再定位，再定位指令自动产生。若用户对再定位指令进行修改或删通过自动再定位 产生指令，冲压，减少了废料。不管一张钢板是一个零件依旧一张钢板上 有多个零件，都可 以实现央钳避让操作。 (3)单个夹钳移动。用于智能夹钳机床，即机床的单个夹钳可移动， 可由Cnckad软件自动生成单个夹钳移动的NC指令。 (4)最少的模具旋转。在使用旋转丁位上模具冲压时，可选择最少的 模具旋转选项，如此能够减少旋转上位的磨损，从而提升生产效率。 (5)高效的冲压方式。具有i角冲碎、斜面冲碎、圆弧冲碎等高效的 冲压方式，不仅优化r冲压路径而且大大缩短了编程时刻。

(6)自动冲压功能。通过选择自动冲压方式，Cnckad软件能够自动检查网形排除重复的线段、自动添加微连接、智能添加模具冲压并同时检测 各种冲压报警。 (7)转塔图形化。按照后置文件设定的工位数将模具转塔图形化，使 编程人员在设置转塔时更直观、更准确、更快捷。 (8)显示模具加工死区。编程时可选择是否显示模具加工死区，或设 置仅显示夹钳周围模具的加工死区等多种显示方式。 (9)显示夹钳道轨。编程时可选择是否显示夹钳道轨。 (10)自动套裁功能。能够对多个零件实现自动优化排样，并能自动运算板料的利用率和显示每个零件的信息。 3实际应用 笔者通过对Cnckad软件的多年使用，积存了一些体会。在此，以C nclcad自动编程软件在VT-300型数控转塔冲床上的运用为例，谈谈该自动 编程软件在数控冲床加工中的应用过程。 3.1绘制加工工件的图形 (1)双击桌面的Cnckad2006图标启动该软件： (2)新建一个零件，显现图1所示对话框，按照加工工件的要求，定 义工件尺寸、板料类型、材料类型、厚度等参数，在用户信息中能够写入 加工工件的图号、项目、编程员等有关信息； (3)运用Cnckad2006强大的绘图功能，能够方便地绘出加工零件陶，或者也能够从另外的设计软件中导入文件，Cnckad2006支持多种文件格式：dxf、igea、cadl等； (4)修改图形常用滤波器功能。按照如图2所示进行设定只删除圆，取消其他形状前的“、／”。在删除时选取全部，只能选到圆，而其他图形 元素不被删除。删除时，按下相应图标，即可在删除时实现过滤器的功能； (5)运用软件的图形检查功能，能够检查图形是否封闭、清除重复的 线段等，至此，加工件图形的绘制完成。

数控转塔冲床安全操作规程示范文本

数控转塔冲床安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控转塔冲床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 数控转塔冲床的安全操作规程有哪些？这个问题也是 使用者关心的问题之一，今天就为大家来解答一下这个问 题，仅供参考。 数控转塔冲床的安全操作规程有： (1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟 悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 (2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟 悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确 地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自 启动和操作冲床。 (3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆 动。

(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 (5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 (6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 (7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 (8)冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 (9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。 (10)严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。 (11)工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开

数控转塔冲床

数控转塔冲床 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

数控转塔冲床 1．机床结构的介绍 控制轴X、Y、T、C及作用，液压冲头部分，工作台，各气动组件名称及作用 2．各伺服轴的传动原理 控制轴X、Y、T、C及作用 机床共有X 、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴，前后移动的为Y轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。 T轴为模具库,主要用于模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下。模位数根据机床型号的不同可分为20，24，32，40等。 C轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位，可以扩大模具的使用范围，它可在0-359.999间自由旋转，可以加工比较复杂的图形。 (注: X轴为左右移动,Y轴为前后移动) 3．模具的拆装，保养及安装的注意事项 板材厚，材料硬，步冲加工都会使得模具寿命短。 把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入工位里。在这里特别注意的是凸凹模的一致性，安装前仔细看清楚凸凹模的规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具。模具都放好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细坚持。 模具的注油，注油量和次数由加工材料的条件而定，无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得凸模不能自由移动，这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行满意的加工。 模具选用的注意事项 （1）模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，直径一般应大于3MM，否则易折断，寿命极短。 （2）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，否则极易磨损或塌角。 （3）成型模具的成型总高度不大于8MM，常用的百叶窗的长度不大于75MM，拉凸台直径应不大于65MM。 （4）成型工位附近的工位不可用，因为成型模的高度远远大于普通模，最好是成型工序放在最后，冲完后拆除。 （5）成型时必须采用低速。 （6）平时不常用的模具应定期防锈和涂油。 （7）下模的间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2MM板的下模不可加工 3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。