电缆制作通用工艺规范精品word范本

电缆制作通用工艺规范

1 范围

本标准规定了电缆制作中的工艺要求。

本规范适用于XXX公司航插电缆。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

HB 7262.1-95 航空产品电装工艺电子元器件的安装

HB 7262.2-95 航空产品电装工艺电子元器件的焊接

QJ 146Z-1985 导线端头处理工艺细则

QJ 603A-2006 电缆组装件制作通用技术要求

QJ 1722-1989 线扎制作工艺细则

SJ 20385A-2008 军用电子设备电气装配技术要求

3 环境要求和一般要求

3.1 工作场地应通风、照明良好，并保持温度为15℃～35℃，湿度为30%～75%。

3.2 工作场地应无灰尘，及时清除杂物（如污垢、油脂、导线头、绝缘体碎屑等）。工作区不得洒水，不允许吸烟和饮食。

3.3 工作台上应有防静电台垫等防静电措施，防静电台垫要可靠接地。工作台应整洁、干净、无杂物。工作台上应有触电断路保护装置。

3.4 技术文件、工具、元器件等应放在规定的地方。

3.5 操作人员必须是经过培训、考核合格后持证上岗人员，并定期对操作人员进行培训。

4 导线端头处理

4.1 下料

用钢直尺/卷尺按照技术文件上长度留有1～2次焊接余量（8～20mm）量取导线，用剪刀/剥线钳裁剪导线。量取导线长度时，导线应呈自然的平直状态，不应扭曲，也不应拉得过紧。

4.2 剥除绝缘层

导线绝缘层按照技术文件上要求或焊杯深度加1～2mm余量剥除，一般在5mm～15mm范围内。用剥线钳剥除导线上绝缘层，剥线钳上钳口必须按照导线规格选用，保证剥除绝缘层后线芯无损伤，切口整齐平整。

4.3 捻头

用镊子等工具将剥除绝缘层的多股绞合芯线按照原绞合方向绞合。绞合应松紧适宜，均匀顺直，绞合后不能损伤线芯。

4.4 搪锡

用电烙铁给线芯搪锡，线芯上搪锡层要均匀、无焊瘤。线芯上搪锡段与绝缘层之间留有0.5～1mm不搪锡段。

4.5 屏蔽层处理

4.5.1 不接地屏蔽层处理

用剥线钳剥除导线外绝缘层，剥除外绝缘层后保证屏蔽层无损伤。将屏蔽层修剪至距外绝缘层1～2mm（见图1），将8～10mm热缩管套装在屏蔽层上，保证屏蔽层无外露，然后用热风枪吹紧热缩管。

图1 不接地屏蔽层处理

4.5.2 接地屏蔽层处理

4.5.2.1 剥除导线外绝缘层后，用镊子等工具将屏蔽层拆散，将松散的屏蔽层拧紧成束（见图2）。屏蔽层拆散时要一缕缕拆散，过程中不能损伤芯线绝缘层。根据屏蔽层接地点位置裁剪屏蔽层，将热缩管套装在成束屏蔽层上直至根部，用热风枪吹紧。将热缩管套装在未拆散屏蔽层上保证屏蔽层无外露，用热风枪吹紧（见图3）。

图2 屏蔽线接地1

图3 屏蔽线接地2

4.5.2.2 屏蔽层接地处较远，屏蔽层长度不够时可焊接接地导线。剥除外绝缘层后将屏蔽层裁剪至6～8mm长，然后将屏蔽层反向包裹在外绝缘层上。用单根铜线TR0.3～0.8将导线缠绕在屏蔽层上（见图4），搪锡固定（导线绝缘层为含氟可直接搪锡，不含氟时应在屏蔽层与绝缘层之间加套含氟薄膜/热缩管），将热缩管套装在屏蔽层上，保证屏蔽层无裸露，用热风枪吹紧（见图5）。

图4 屏蔽层焊接导线1

图5 屏蔽层焊接导线2

5 电缆制作

5.1 整理导线

将导线整理成束，导线要捋顺平直，无特殊要求除双绞线外其余导线不能绞合，将电缆束的端部裁剪整齐。有绑扎要求时，用棉麻绳/尼龙绳将导线绑扎成束。电缆绑扎间距一般为200～300mm，绑扎方法应符合QJ1722的规定，电缆直径与线箍宽度的关系见表1。

表1 电缆直径与线箍对应关系

5.2 电缆外套

电缆外套规格应和线束直径相匹配，将电缆外套套装在电缆束上，电缆外套端头用棉麻绳/尼龙绳绑扎固定，电缆外套线箍宽度根据使用情况和电缆束直径确定，电缆外套线箍宽度一般为8～20mm（见图6）。将绑扎线两端拉紧，用剪刀剪去多余线头，在绑扎处套装热缩管，保证绑扎线无外露，用热风枪吹紧固定。需套装防波套的电缆束根据电缆束直径选择防波套，防波套长度应按电缆自由长度增加10%～30%的余量，防波套应紧贴电缆束，无要求时防波套应套装在电缆外套内，防止防波套损伤。防波套要求接地时，可按照4.5.2 接地屏蔽层处理中要求处理，屏蔽处理点在处理好绝缘的前提下离航插壳体应尽量近，无特殊要求时，一般应控制在距航插壳体70mm以内。

图6 电缆端头绑扎

5.3 导线焊接

5.3.1 双绞线与航插连接时，拆散绞线的长度不应超出航插的尾夹。航插上焊杯用电烙铁搪锡，搪锡时要求焊杯应呈水平状态或略向下倾斜，焊锡应润湿焊杯的整个内侧，至少填满焊杯的75%空间，不允许焊锡溢出焊杯，搪锡时间不超过3秒，焊杯搪锡次数最多不得超过三次。

5.3.2 导线焊接前套装标识套管、热缩管。用电烙铁将芯线焊接在焊杯中，芯线要紧贴焊杯内壁插入并直插到底，焊接时间不超过3秒，绝缘层至焊杯距离为1～2mm。焊点要自然冷却，严禁用嘴吹或其他强制冷却方法。

5.3.3 导线焊接过程，导线与焊杯之间不应出现相对移动，单根和多根导线与焊杯焊接时，与焊杯连接部位的导线截面积不应超过焊杯的截面积，每个焊杯上一般不超过三根导线。焊杯焊接处套装热缩管，保证焊接处无外露，用热风枪吹紧固定。标识套管制作、安装位置按照《电气控制柜通用工艺规范》中规定制作。

5.3.4 导线焊接完成后，清除多余物，将电缆外套绑扎固定，在绑扎处套装热缩管。组装航插尾夹，航插尾夹应夹紧电缆，电缆直径过小尾夹无法固定时，在电缆上加装橡胶垫（可用胶皮电缆上剥离的外皮）并露出尾夹3～10mm。

5.4 导线压接

5.4.1 导线芯线应全数、平直伸入压接端子尾管，伸入长度应和端子压接区尾管齐平，导线绝缘层和压接端子压接区的间隙为0.5～1mm。

5.4.2 压接完成后压印应处于压接区中心位置，且清晰可见，压印边缘距压接端子尾管两端不小于0.5mm，端子应无裂纹、无压穿，芯线应无压断、无脱出。

5.5 电缆使用中注意事项

5.5.1 电缆组件在不使用时，航插的对接面应盖上保护盖，电缆应整体盘好放置不允许出现直角折弯，电缆弯曲半径应大于电缆直径10倍。

5.5.2 电缆的搬运中不允许拖地拉拽，搬运中禁止拖拽航插，防止绝缘层破损和电缆根部松动。对护套为尼龙编织层的电缆，应尽量避免磨损和刮破尼龙编织层。

5.5.3 航插使用前，对接前应检查插针无歪斜和断针，插孔中无多余物。对接时应对准航插上定位槽后再轻轻推上插头对接。

5.5.4 对可旋转式航插，插接时只可拧插头的前半可旋转部位，禁止拧航插尾夹部位，防止尾夹松动。

电缆穿管敷设施工工艺标准

电缆穿管敷设施工工艺标准 （QB-CNCEC J060105-2004） 1 使用范围 本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。 2 施工准备 原材料、半成品的要求 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 电缆出厂检验报告符合标准。 主要工机具 敷设电缆机具见表，根据需要选用需要的工具。

作业条件 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。 作业人员 主要施工人员：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。 3 施工工艺 工艺流程 操作工艺 检查管道 （1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。 （2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 敷设电缆： （1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。 （2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 （3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m设置一个。 防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。 电缆挂标志牌： （1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 （2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

电缆头制作施工工艺标准

电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。

2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用围； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm围的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。

电缆敷设施工工艺标准.doc

电缆敷设施工工艺标准 （HFWX·QB/1-6-008-2004） l、范围 本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： （1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 （2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 （3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 （4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 （5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 （1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 （2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。

船舶导航设备安装工艺规范.

船舶导航设备安装工艺规范 本规范是企业标准Q/SWS46-004-2002《船舶导航设备工艺》的修订本 本规范与Q/SWS46-004-2002相比主要变化如下： ——增加了“施工前准备”“人员”及“检验”三个章节的内容。 ——对标准结构进行了调整 本规范代替Q/SWS46-004-2002《船舶导航设备工艺》。 本规范发布时，Q/SWS46-004-2002《船舶导航设备工艺》同时作废。本规范由上海外高桥造船有限公司提出。 本规范由设计部归口。 本规范起草部门：总装部 本规范主要起草（编制）：高越华 标检：朱莉萍 审核：贾金华 本规范由总工程师南大庆批准。 本规范于2003年 4 月首次修订 1 范围 本规范规定了罗经、计程仪、测深仪、雷达等导航设备及其附件等的安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于各类船舶导航设备的安装，但不包括有特殊要求的船舶。 2 规范性引用文件 Q/SWS46-001-2003 船舶电缆敷设工艺规范 Q/SWS46-002-2003 船舶电气设备安装工艺规范 Q/SWS46-003-2003 船舶电气设备和电缆接地工艺规范 3 施工前准备 3.1 技术资料 施工前，首先仔细阅读电气设备导电系统图，驾驶室设备布置图、接线图和导航设备托盘表。

3.2 物资材料 施工前，了解导航系统设备的到货情况，设备均应有出厂合格证。掌握设备支架底座的到货情况，及时领取上船安装。 3.3 施工工具施工前，应准备好螺丝刀、万用表、活络扳手、接地线、套管、锡箔纸、接地块等。 4 人员 施工人员安装前应进行专业知识和安全知识的应知、应会培训，并应有工 作经验的船舶电工才能上岗操作。 5 5 工艺要求 5.1 导航设备安装完毕，外观应完好无损。 5.2 导航设备安装位置应符合布置图要求。 5.3导航设备的电缆敷设应符合Q/SWS46-001-2003《船舶电缆敷设工艺规范》 的规定。 5.4导航设备的安装应符合Q/SWS46-002-2003《船舶电气设备安装工艺规范》的规定。水声设备安装后应达到水密要求。 5.5导航设备的接地应符合Q/SWS46-003-2003《船舶电气设备和电缆接地工艺规范》的规定。 6 6 工艺过程 6.1 操作程序 6.1.1 核对库领设备的清单。 6.1.2 取出随设备进库的配件。 6.1.3 按照设备的体积和重量，根据布置图，决定设备的安装位置和安装形式。 6.1.4 为防止烧焊时底座变形，把设备安装在底座上，然后在合理的位置烧焊底座和接地块。 6.1.5 安装设备。 6.1.7 配合木工施工时，电缆敷设、接线工作。 6.2 工艺方法 6.2.1 磁罗经

电线电缆施工要求要求规范

电线电缆技术要求(施工规范) （一）高压电缆 1．总则 1.1 本技术规范书适用于 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下： GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7 供方应获得 ISO9000 （ GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新

产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 ２．使用环境条件 2.1 运行条件 ２.1.1 系统标称电压和频率： 10kV ， 50Hz 。 ２.1.2 系统最高运行电压： 12 kV ２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行 8h 。 ２.2 环境条件 环境温度：-10~+40℃； 海拔高度：1860m； 污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）; 相对湿度：85%； 地震烈度：8级； 设备安装场所：户外。 相对湿度：月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% ２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。 ２.4 运行要求 ２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。 ２.4.2 短路时，5秒钟内电缆导体的最高温度不超过：250℃。 ３．技术参数和要求 本次招标设计的的电缆，其技术参数除应符合GB/T12706-2008的要

电缆敷设施工工艺标准

SGBZ-0601电缆敷设施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2主要机具： 2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3作业条件： 2.3.1土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2设备安装应具备下列条件 2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。

电缆穿管敷设施工工艺标准

电缆穿管敷设施工工艺标准 1 使用范围 本工艺标准适用于1０ｋv及以下一般工业与民用建筑电气工程得塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆得穿管敷设工程。 2 施工准备 2、１原材料、半成品得要求 2、1、1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3ＫV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压45０/７5０V及以下橡皮绝缘电缆、额定压４5０／7５0V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 ２、1、2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 2、1、３电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶与扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2、１、4 电缆得其她附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 2、1、5 电缆出厂检验报告符合标准。 2、２主要工机具 主要工机具见下表。

2、3 作业条件 2、3、1 电缆线路得安装工程应按施工图进行施工。 2、3、2 与电缆线路安装有关得建筑物、构筑物得土建工程质量,应符合国家现行得建筑工程施工及验收规范中得有关规定。 2、3、3 电缆导管已敷设完毕,并验收合格。 2、4 作业人员 主要施工人员 :电工。经过培训、考核有经验得人员持证上岗。 3 施工工艺 3、1 工艺流程 3 3 （１)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。管口平整光滑,无毛刺。 (2)检查管道内就是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。 ３、2、2 试牵引:经过检查后得管道,可用一段(长约5m)得同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面，检查磨损就是否属于许可范围。 3、2、３敷设电缆： （1)将电缆盘放在电缆入孔井口得外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油得钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳得另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。 (２)电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 (3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 3、2、４电缆人孔井：电缆在管道内敷设时,为了抽拉电缆或做电缆连接,电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井,电缆人手孔井得距离,应按设计要求设置,一般在直线部分每隔５0～100m设置一个。 3、2、5 防火措施:敷设电缆电缆管,在穿越防火分区处按设计要求得位置,有防火阻隔措施。 ３、2、6 电缆挂标志牌: (1)标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固。 (2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 (3）沿电缆管道敷设得电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 4 质量标准 ４、１主控项目 4、1、1 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂与表面严重划伤等缺陷。 检查方法：观察检查。

电气设备安装、电缆敷设工艺

电气安装及电缆敷设工艺 （一）、本船建造满足下列规则和规范的要求： (1)“CCS”《钢质内河船舶建造规范》(2009)及201 2修改通报 (2)“CMSA”《内河船舶法定检验技术规则》（2011） (3)中华人民共和国法定计量单位：“Sl”单位 (4)CB/T3909-1999《船舶电气设备安装工艺》 (5)CB/T3908-2007《船舶电缆敷设工艺》 (6)其它与设计相关的规定、规则及标准 （二）、总体施工原则： (1)严格按图建造施工。 (2)根据不同时段编制工艺流程，有序地分阶段进行施工。 (3)电气设备及材料为船用产品并经船检认可，方能上船安装。 (4)每阶段的工作应在质检及监造人员的严格监督下进行。 (5)船检与船东任何一方认为不合格，坚决不准出厂。（三）、安装施工流程 （四）、电制： 照明系统采用交流电压220V、频率50HZ单相双线绝缘系统。

（五）、主要设备制造与加工： 主配电板、分电箱、控制箱、充电器、通讯导航系统等主要电器设备，由专业厂家制造加工。对加工厂家实行严格质量监督并要求有标准完工图，并附元器件的型号与生产厂家。所有电气设备要求供货厂家提供ZC证书。 （六）、船台前的准备工作，预制件加工： 6.1安装前必须熟悉本次标船的各有关图纸、技术资料。 6.2编制工艺计划文件，确定原则工艺。 6.3查对进货设备与图纸要求是否相符，是否合格。 6.4按图纸上的标号，准备足够的电缆标牌及芯线号码套管，以便作永久性标志。 6.5灯具固定用圆钢及角钢做脚固定。 6.6主配电板、控制箱、分电箱、售油系统控制台等用角钢固定。 6.7电缆托架或电缆条应做浸锌处理。 6.8根据电缆规格制作填料函。 6.9按图纸加工各种规格预制件，并做防锈处理。 （七）、船台施工： 7.1电缆敷设的舾装件及设备支承舾装件的安装： 7.1.1必须在船体结构焊接、校正和检验完毕后，方可施工。 7.1.2严格按走向图，确定电缆走向。焊接托架、扁钢、导板、填料函，安装尺寸误差不超过±om。，焊接要牢固可靠，焊后要铲除焊渣，按涂漆工艺涂好底漆。（扁钢由于强度较弱，在集束电缆半径一般不

船舶无线电设备安装工艺规范

船舶无线电设备安装工艺规范 前言 本规范是企业标准Q/SWS46-005-2002《船舶无线电设备工艺》的修订本。 本规范与Q/SWS46-005-2002相比主要变化如下： ——增加了“施工前准备”“人员”及“检验”三个章节的内容。 ——对标准结构进行了调整 本规范代替Q/SWS46-005-2002《船舶无线电设备工艺》。 本规范发布时，Q/SWS46-005-2002《船舶无线电设备工艺》同时作废。 本规范由上海外高桥造船有限公司提出。 本规范由设计部归口。 本规范起草部门：总装部 本规范主要起草（编制）：高越华 标检：朱莉萍 审核：贾金华 本规范由总工程师南大庆批准。 本规范于2003年4月首次修订。 11范围 本规范规定了航海船舶无线电通信和海上遇险呼叫设备（包括VHF、NA VTEX、GPS、MF/HF、INMARSAT---A.B.C.）的安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于各类船舶无线电设备的安装，但不包括有特殊要求的船舶。 22规范性引用文件 Q/SWS46-001-2003 船舶电缆敷设工艺规范 Q/SWS46-002-2003 船舶电气设备安装工艺规范 Q/SWS46-003-2003 船舶电气设备和电缆接地工艺规范 33施工前准备 3.1 技术资料 施工前，首先仔细阅读电气设备导电系统图，驾驶室设备布置图、接线图和无线电设备托盘表。

3.2 物资材料 施工前，了解无线电系统设备的到货情况，设备均应有出厂合格证。掌握设备支架底座的到货情况，及时领取上船安装。 3.3 施工工具 施工前，应准备好螺丝刀、万用表、活络扳手、接地线、套管、锡箔纸、接地块等。 4 人员 施工人员安装前应进行专业知识和安全知识的应知、应会培训，并应有工作经验的船舶电工才能上岗操作。 55工艺要求 5.1 无线电设备安装完毕，外观应完好无损。 5.2 无线电设备安装位置应符合布置图要求。 5.3电缆敷设 5.3.1 无线电设备的电缆敷设应符合Q/SWS46-001-2003《船舶电缆敷设工艺规范》的规定。 5.3.2 无线电的高频电缆一般应与电力和照明电缆分开敷设，与无线电无管的电缆和管系不得经过无线电室。 5.3.3 无线电设备的天线随 机电缆引入端敷设时，应保留 一定余量，便于维修。 5.4设备安装 5.4.1无线电设备的安装应符合Q/SWS46-002-2003《船舶电气设备安装工艺规范》的规定。 5.4.2 禁止无线电设备带底座支架直接焊装。不论大小设备附件均需预制底座或支架，先行焊装底座支架，在除锈涂装后才能安装设备。 5.4.3 无线电设备装于舱室外的部分，应保证其水密性。不得随意在设备上进行损坏其水密性能的加工，如钻孔、开口等。电缆进入设备应有水密措施。罗经甲板上的电缆管应选用鹅颈管，并且用防火水密材料堵口。 5.4.4 无线电设备专用的应急蓄电池应安装于专用的无线电蓄电池舱室内，并保

电缆工程计算规则

第三章电缆敷设 一、直埋电缆的挖、填土(石)方，设计有要求时，按设计规定；设计没有要求时，可按下表计算工程量，执行第一册“通用项目”相应项目。 直埋电缆挖、填土（石）方工程量 注：1.两根以内的电缆沟，系按上口宽度600mm，下口宽度400mm，深度900mm计算的土方量； 2.每增加一根电缆，其上、下口宽度各增加170mm； 3.以上土方量是按埋深从自然地坪算起，如设计埋深超过900mm时，多挖的土方量应另行计算。 二、电缆沟揭盖板，按每揭一次以延长米计算。如又揭又盖，则按两次计算。 三、电缆保护管长度，除按设计规定长度计算外，遇有下列情况，应按以下规定增加保护管长度。 1.横穿道路，按路基宽度两端各加2m。 2.垂直敷设时管口离地面加2m。 3.穿过建筑物外墙时，按外墙外缘以外加。 4.穿过排水沟，按沟壁外缘以外加1m。 四、电缆保护管埋地敷设时，其土方量施工图注明的，按施工图计算；施工图未注明的可按沟深，沟宽按最外边的保护管两侧外边缘每侧各加工作面计算。 五、电缆敷设均按四芯考虑，五芯电缆敷设人工、材料、机械乘以系数；六芯电缆敷设人工、材料、机械乘以系数（未计价材料数量不予调整）。 六、电缆头制作、安装项目是按四芯考虑的，五芯电缆头制作、安装执行定额时，按相应截面电缆头制作、安装定额乘以系数，六芯电缆头制作、安装乘以系数（未计价材料数量不予调整）。 七、电缆敷设长度应根据单根敷设水平和垂直敷设长度，另加下表规定附加长度计算。 电缆敷设附加长度 注：电缆附加及预留长度应计入电缆长度工程量之内。即： L=（水平敷设长度+垂直敷设长度+预留长度）× L─电缆敷设工程量 八、电缆终端头及中间头均以“个”为单位计算。一根电缆按两个终端头计算，中间头按设计数量计算，设计没有规定时按实际计算。

电缆敷设施工方案

室外电缆敷设 人： 人： 人： 编制单位 : 天津市宝地建筑工程有限公司 编制日期 : . 工程概述 本工程为新建住宅小区工程，工程内容主要小区内强弱电及路灯电力电缆敷设工 程。 直埋埋深为距地面净距 0.8 米以上，过道路和硬化地面时均穿钢管保护，保护管伸 出路面 1.0 米。埋深为距路面净距 0.8 米以上；与各种管道交叉和进入建筑物时均穿钢 管保护。 二. 编制依据及原则 2.1 .《招标文件》(JWZB-2008-64) 2.2 ．工程设计施工图纸。 建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 三 . 电缆敷设施工技术措施 1 、施工准备 1.1 设备及材料要求： 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无 损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆 应密封良 好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、橡皮包布、黑 包布等均应 方案 2.3. 现行国家、省、市工程建设有关文件 2.4. 建筑安全生产监督管理规定》 2.5. 建设工程施工现管理规定》 2.6. 施工现场临时用电安全技术规范》 2.7.

符合要求。 1.2主要机具： 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 1.3作业条件： 土建工程应具备下列条件： 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2、操作工艺 2.1准备工作： a.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 b.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 c.lkV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。 d.电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 2.2放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 2.3临时联络指挥系统的设备： 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 2.4 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 2.5电缆的搬运及支架架设： 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无 箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3. 直埋电缆敷设：

电缆头制作安装工程施工工艺标准

电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装 施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。 二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作； 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。 5 主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 3、主要机具 1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。

2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。 3 测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。 4、作业条件 1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。 4 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。 5 施工现场应备有220V电源和安全电源。现场具有足够照明和较宽敞的操作场地 6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。 7 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 8 塑料带应分黄、绿、红、蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 9 地线采用裸铜软线，载面不小于10mm，表面应清洁，无断股现象。 10 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外），室外施工时，应搭设临时帐篷。 11 电气设备安装完毕，室内空气干燥，变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 三、材料质量控制要点 1 在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆葛带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。 2电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在凶缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。 3封铅时，手腕要灵活，速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包、绝缘纸和降低绝缘强度。 4 灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。 5 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 6 电缆头制作过程中，应注意的质量问题见下表： 电缆头制作过程中应注意的质量问题

电缆敷设接线施工技术方案

电缆敷设接线施工技术方案 1.适用范围 本施工方案用于茂名分公司氢烃回收装置拆除还建工程仪表电器电缆敷设 2.编制依据 2.1、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007 2.2 、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2.3、《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 2.4、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 2.5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.工程概况 华粤华信消防报警装置和可燃气体及氢气体浓度检测报警安装，调试。 4.仪表主要工程量 信号电缆 接地电缆 补偿电缆电力电缆 5.施工工艺 5.1施工准备 5.1.1依据施工图纸、技术规范和施工组织设计编制施工技术方案。 5.1.2施工技术人员要认真审图，及时解决图纸中存在的问题。 5.1.3电缆敷设前，应检查电缆的规格、型号、长度是否符合设计要求,且外观良好,保护层 没有机械损伤。 5.1.4电缆敷设前，必须对电缆进行导通检查和绝缘测试，并按电缆盘号填写好电缆型号、长度 及绝缘测定记录。 5.1.5仪表电缆的绝缘电阻应用500V 直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地的绝缘电阻值应大 于5M 欧姆，并按照要求做好记录。 5.1.6电缆敷设前要检查电缆桥架是否安装完毕、清扫干净。内部应平整、光洁、无毛刺，电 缆应先铺沙土。 5.1.7按照敷设顺序，测量电缆实际需要的长度，核对尺寸是否与设计相符。 5.2 电缆敷设及接线 5.2.1根据设计接线终端位置，电缆敷设先主后分，确定每根电缆的终点、起点及走向。电缆敷设 应根据工作量大小，计划需用人员。 5.2.2施工人员沿电缆敷设路线排列到位，拐弯处站在拐弯外侧，需挂安全带的地方必须挂好安全 带，由专人统一指挥，并停止在电缆桥架上空的吊装、焊接等作业。 5.2.3在放电缆过程中要有专人指挥，路线长的分段指挥，各段呼应，统一行动。 5.2.4电缆敷设时电缆从盘上端引出，不得扭曲、打结，防止受机械损伤。 5.2.5电缆在电缆槽内应排列整齐，避免交叉，敷设到位后绑扎固定。电缆在垂直电缆槽 内固定时，固定间距不能超过2M，且固定牢固。 5.2.6电缆在拐弯处不可绷太紧，应有一定的松驰度。 5.2.7电缆敷设完毕顶层电缆桥架要及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。并及时做好 电缆敷设记录。 5.2.8控制室仪表盘、控制箱内部接线，要尽量对敷设的电缆进行再次的导通试验与绝缘检查。

船舶主干电缆综合布置设计规范

船舶主干电缆综合布置设计规范 前言 本规范为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。 本规范由上海外高桥造船有限公司提出。 本规范由设计部归口。 本规范起草部门：设计部。 本规范主要起草（编制）：向祥德、程增乔 标检：杨峻 审核：贾金华 本规范由总工程师南大庆批准。 11范围 本规范规定了船舶主干电缆综合布置设计依据、设计原则、主干电缆走向图的设计要求及设计验证要求。 本规范适用于船舶主干电缆走向图的设计。 22规范性引用文件 Q/SWS 46-001-2003 船舶电缆敷设工艺规范 33术语和定义 下列术语和定义适用于本规范： 3.13.1 主干电缆（MAIN CABLES） 通常指直接接至主配电板和应急配电板的电缆，以及穿过两层或两层以上甲板或（水密）隔舱的电缆。 3.23.2 主干电缆走向（CABLE WAY） 指主干电缆通过的空间。 44设计依据 4.14.1 该船入级的船级社规范和建造规格书的要求。

4.24.2 主干电缆综合布置设计应依据下列图纸： a)a)船体布置图及结构图; b)b)全船舱室布置图; c)c)全船设备布置图; d)d)电力系统图; e)e)照明系统图; f)f)低压系统图; g)g)自动化系统图; h)h)船内通信和报警系统图; i)i)通讯导航系统图; j)j)防火防爆区域划分图等有关图纸。 4.3 主干电缆综合布置设绘参考下列图纸: a) 风管布置图; b) 管系布置图; c) 内舾装布置图; d) 隔热绝缘布置图等有关图纸。 55设计原则 5.15.1主干电缆综合布置应满足该船入级的船级社规范和建造规格书的要求，并符合Q/SWS46-001-2003《船舶电缆敷设工艺规范》的规定。 5.25.2主干电缆综合布置直接影响船舶电力系统供电的可靠性，也关系到使用电缆的经济性和船上安装工艺的复杂性，船体、机装、舾装各专业设计人员应充分考虑电装专业的特点和重要性，在主干电缆综合布置过程中各专业应充分协调。 5.2.1 应与总体专业协商解决专用的电缆垂直通道，此通道通常兼作区域配电室。根据船舶的大小，在适当位置选择一处或几处多层连续垂直通道。 5.2.25.2.2应与总体专业协商确定电缆水平路径满足平直和连续性要求，应充分注意水密舱、防火隔墙、冷藏舱、电气专用舱室等的布置。 5.2.35.2.3在条件允许的情况下，当电缆通道、管系通道和风管通道并行布 置时，应尽量横向

低压电缆头制作工艺标准

SGBZ-0607低压电缆头制作安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸表3.3.1

电缆敷设施工工艺

电缆敷设施工工艺 1、适应范围 低压动力电缆、控制电缆、通信电缆和光缆的敷设施工。 2 、施工流程 施工流程图 3、工艺流程说明及主要质量控制要点 4、施工准备 （1）技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。 （2）现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的防

腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已按装结 束；敷设现场布置。 （3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全负责人，安装人员。 （4）机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具（包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒，电缆捆扎材料、打印好的电缆 牌等。 5、电缆布置设计 （1）电缆的排列应符合下列要求： 1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。 3）并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求。 4）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过层。 5）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过层；桥架上不宜超过2层。 （2）编制电缆敷设顺序表（或排列布置图），作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号，电 缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格， 电缆的长度。 （3）编制电缆敷设顺序表的要求：

1）应按设计和实际路径算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。 2）应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。 3）在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 6、电缆敷设 （1）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆十方时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩 擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。 （2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求： 1）在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。 2）标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。 标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固， 并与电缆一一对应。 3）电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段， 应采取保护措施。 4）直埋电缆应符合规程要求。 5）电缆的最小弯曲半径应符合表17-1的规定。 6）所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口出的电缆弯曲

船舶电缆敷设工艺

船舶电缆敷设工艺 1.电缆敷设范围 本规范定了电缆敷设前的准备工作、电缆敷设人员、电缆敷设技术要求、电缆敷设施工工艺要求、电缆敷设形式及检验。本规范适用于本公司新建或修理船舶的电缆敷设。 2.电缆敷设规范性引用文件 船舶电气设备和电缆接地工艺规范 3.电缆敷设前的准备工作 3.1 准备“电气设备布置图”、“电舾装件布置图(敷设图)”、“综合导电系统 图”、“电气系统图”、“电缆清册”、“隔热布置图”及“防火区域划分图”等。 3.2 熟悉本工艺规范要求和施工方法以及该船舶的电气施工原则工艺。 3.3 准备好电缆敷设用的安装件、支承件、紧固件及施工用工具和材料。 3.4 为便于电缆敷设，电缆安装件、电缆支承件等按施工区域集配。根据电缆清册进行电缆及电缆附件备料。 3.5 事先做好电缆临时标牌，标牌上注明电缆编号、规格、长度、起终点设备名称和位置，每根电缆端头各一块，共两块。检查电缆上应有按“电缆清册”规定的长度做好电缆穿过隔舱或甲板的停止标记。每根电缆切割时，随时将临时标牌包扎于该电缆的两端,电缆的切口应避免受潮影响绝缘，必要时可采取

包扎封口措施。按照“电缆清册”规定的拉敷地点及顺序将电缆依次卷入电缆筒备用。 3.6 根据“电气设备布置图”、“电舾装布置图”于船上对电缆支承件和贯通件进行定位。 3.7 在船体构件和甲板上开孔 3.7.1 开孔一般应为圆形或腰圆形，如开孔为其它形状，其折角应为圆角。 3.7.2 在横梁、肋骨及纵桁上开孔边缘至纵桁面板的距离 H 应不小于纵桁腹板高度 h 的 40%。当贯通件开孔尺寸超过上述规定进行强度补偿时，应与船体结构设计联系。 3.7.3 在甲板上开孔 3.7.3.1 开孔的形状为圆形或腰圆形，除了特殊情况外，其长轴应尽量沿艏艉线方向布置，以保证在相同的面积情况下减少沿船宽方向的开孔宽度。 3.8 电缆框、筒与电缆托架、船体构件的间距 3.8.1 电缆贯穿横梁或舱壁电缆框内表面高 10mm。 3.8.2 电缆贯穿甲板电缆筒 电缆离开电缆框内壁最小距离，电缆托架上表面一般比电缆筒内表面高 10mm. 电缆贯穿甲板电缆筒 3.9 电缆支承件、贯通件、安装件的焊装电缆支承件、贯通件应焊接牢固，应能保证电缆紧固而不致脱落。电缆框、筒在船体舱壁或甲板上的焊接应采用双面连续焊，以保证强度。电缆支承件架和安装件的撑脚不应直接焊接在主甲板以下的船壳板上，也不应直接焊接在球扁钢的端面上。若在油柜和水柜上焊接底脚，则须加装加强复板焊接。所有焊接件在焊接后应随即