锅炉危险源辩识与风险评价表

锅炉危险源辩识与风险评价表

1锅炉受热面检修炉内温度高进入炉内检查烫伤/中暑

√√不符3139一般BE防磨检查、拆装搬运管排配合不当人员伤害√√不符3139一般BE使用电动工具漏电/打磨割管触电/人员伤害√√不符3113一般BE使用不安全电压照明/焊接作业触电√√不符3139一般BE高空作业人员伤害/设备损坏√√不符1177一般BE管排吊装作业人员伤害/设备损坏√√不符1177一般BE封人孔门时，遗留人员人员伤害√√不符111515一般BE产生粉尘矽肺√√不符31721一般BE2汽包检修空气流通不畅窒息

√√不符1133一般BE打开人孔门时汽包内温度高烫伤√√不符1177一般BE电焊带漏电触电√√不符1177一般BE空间狭窄、遗留异物人员伤害/设备事故√√不符3113一般BE封人孔门时，遗留人员人身事故√√不符111515一般BE3空气预热器清灰及检修电焊带漏电触电√√不符3113一般BE上下重叠作业高空落物人员伤害√√不符1133一般BE遗留人员人员伤害√√符合10115150一般BE产生粉尘矽肺√√不符31721一般BE高压水冲洗作业人员伤害√√符合

30、57

10、5一般BE4捞渣机检修开启，封闭人孔门掉下焦块烫伤√√不符61318一般BE进入灰斗内工作上方落物人员伤害√√不符31721一般DE电焊带漏电触电√√不符3139一般BE吊装作业

人员伤害√√不符1177一般BE高空作业人员伤害√√不符1133一般BE5喷燃器检修高空作业人员伤害√√不符16318一般BE电焊及切割作业烧汤伤/火灾√√不符3319一般BE起吊重物绑扎不牢人员伤害√√不符13721一般BE6在运行炉巡视、检修维护设备锅炉爆燃高温气流喷出人员伤害/设备事故√√符合10115150严重BCE运行中高温高压管道破裂高温介质喷出；管路/件/系统损坏引起高温烟气喷出（承压部件带压堵漏高温高压蒸汽呲出）人员伤害/设备事故√√符合10115150严重BCE7炉本体尾部烟道清扫及检修使用不安全电压照明触电√√不符3139一般BE工作票所列安全措施不全或未执行人员伤害√√不符31721一般BE烟道内通风不好窒息√√不符31721一般BE烟道内温度高烫伤√√不符1177一般BE封门时，有人或工具留在烟道内人员伤害√√不符111515一般BE高空作业、烟道内铁板腐蚀人员踏空高空坠落√√不符1177一般BE8走台检修走台、兰杆及走台开孔高空坠落√√不符31721一般BE二制粉系统检修9运行中清扫、擦拭和润滑机器的转动和移动部分运行中清扫、擦拭和润滑机器的转动和移动部分人员伤害√√符合32742一般BE10磨煤机检修噪声听力伤害√√

不符66136一般B球磨机罐内有毒气体中毒√√不符61742一般BE电火焊同时作业爆燃伤人√√不符61318一般BE甩钢球时工具焊接不牢人员伤害√√不符6116一般BE更换钢瓦人员伤害√√不符1177一般BE出入口弯头检修高空作业人员伤害√√

不符32742一般BE使用大锤人员伤害√√不符3139一般BE球磨机端盖检修人员伤害√√不符3139一般BE大小牙轮检修动火作业火灾√√不符3113一般BE积粉自燃火灾/爆炸√√不符31721一般BE球磨机润滑油站动火作业火灾/人员伤害/设备事故√√符合1177一般BCE11给煤机检修减速机检修清理油污/拆装配合不当火灾/人员伤害√√不符1133一般BE更换链条人员伤害√√不符1313一般E更换皮带人员伤害√√不符1313一般E煤粉自燃火灾/爆炸√√不符13721一般BE12原煤斗检修高空作业人员伤害√√不符31721一般BE电火焊作业烧烫伤√√不符3113一般BE使用照明、电动工具漏电触电√√不符1133一般BE13排粉机检修排粉机解体吊装绑扎不牢人员伤害/设备损坏√√不符1177一般BE轴承箱检修清理油污/间隙压不好火灾/设备事故√√不符1133一般BDE转机试运人员伤害√√不符1177一般BE14输粉机检修煤粉自燃火灾/爆炸√√不符1177一般BE焊接切割作业火灾√√不符12714一般BE转机部分检修人员伤害√√不符1133一般BE检修后输粉机内留有杂物设备损坏√√不符1133一般BE15给粉机检修积粉自燃火灾/爆炸√√不符12714一般BE吊装给粉机绑扎不牢人员伤害/设备损坏√√不符1133一般BE清洗用汽油着火火灾√√不符1133一般BE16煤粉仓清扫与检修粉仓内有CO 有毒气体人员中毒√√符合3140120严重BCDE积粉自燃火灾/人员伤害√√不符61742严重BE高空作业人员伤害√√不符311545一般BE17制粉管路检修煤粉漏泄积粉自燃火灾√√不符1616一

般BE动火作业火灾/爆炸√√不符16742一般BE高空作业人员伤害√√不符16742一般BE18粗细粉分离器检修CO有毒气体人员中毒√√不符3139一般BE高空坠落人员伤害√√不符111515一般BE电焊带漏电触电√√不符1177一般BE19送、吸风机检修吊装工作人员伤害/设备损坏√√不符1177一般BE扣盖时手放在结合面上人员伤害√√不符1177一般BE清洗轴承箱油污火灾√√不符3139一般BE高空作业人员伤害√√不符1177一般BE油系统检修火灾√√符合1177一般BE转机试转人员伤害√√不符1177一般BE风机内有毒气体人员中毒√√不符31721一般BE关人孔门时，内部留有人员人员伤害√√符合1177一般BE20烟风道检修使用不安全电压照明触电√√不符3139一般BE工作票所列安全措施不全或未执行人员伤害√√不符31721一般BE烟道内通风不好窒息√√不符31721一般BE烟道内温度高烫伤√√不符1177一般BE封门时，有人或工具留在烟道内人员伤害√√不符111515一般BE高空作业、烟道内铁板腐蚀人员踏空高空坠落√√不符1177一般BE21一次风、三次风管路检修高空作业人员伤害√√符合110770严重BCDE积粉自燃/动火作业火灾/烫伤√√不符36354一般BE22高温炉烟管门和管道检修高空坠落、高空落物人员伤害√√不符1177一般BE吊装作业人员伤害/设备损坏√√不符1177一般BE三阀门汽水系统检修23燃油系统检修拆卸油枪与金属编织软管连接接头烫伤√√不符31721一般BE油系统着火火灾/人员伤害/设备事故√√符合321590严重BCE24各承压阀门

检修阀门解体门内有余汽烫伤√√不符1177一般BE使用电动工具漏电触电√√不符1133一般BE高空作业人员伤害√√不符1133一般BE用砂轮打磨人员伤害√√不符32318一般BE吊装作业人员伤害/设备损坏√√不符1339一般BE阀门拆装作业人员伤害√√不符33327一般BE使用手锤人员伤害√√不符33327一般BE25汽包就地水位计检修水位计内存有残余介质人员伤害√√不符1133一般BE高空作业人员伤害√√不符111515一般BE吊装作业人员伤害√√不符1133一般BE26汽水管路检修高空作业/高空落物人员伤害√√不符111515一般BE电动工具及电源线漏电触电√√不符1133一般BE用砂轮打磨人员伤害√√不符1111一般BE管路内余汽烫伤√√不符3139一般BE四除灰系统检修27灰泵检修灰泵解体检修水淹泵房√√不符1133一般BE吊装配件人员伤害/设备损坏√√不符1111一般BE切割油管路火灾√√不符3139一般BE联轴器检修人员伤害√√不符1133一般BE轴承托架检修人员伤害/火灾√√不符1133一般BE转子、轴承检修人员伤害√√不符1133一般BE出、入口管路检修人员伤害√√不符1133一般BE灰水没放净人员伤害√√不符1133一般BE电机校正中心人员伤害√√不符1133一般BE灰泵试转人员伤害√√不符1133一般BE28电除尘器检修电场检查维护人员伤害√√不符311545一般BE高空作业人员伤害√√不符31721一般BE更换极线人员刮伤√√不符3113一般BE更换阴极瓷瓶人员伤害/设备损坏√√不符1111一般BE电场内焊接作业触电√√不符1133一

般BE振打装置检修人员伤害√√不符1133一般BE灰斗内检修人员伤害√√不符1177一般BE更换灰斗高空作业人员伤害√√不符1133一般BE下灰管检修人员伤害√√不符1133一般BE锁气器检修人员伤害√√不符1133一般BE冲灰器检修人员伤害√√不符1133一般BE产生粉尘矽肺√√不符31721一般BE29输灰管路检修高空作业人员伤害√√不符13721一般BE30输灰系统各种气动阀门检修更换阀门人员伤害√√不符1133一般BE31灰库顶部切换阀检修吊装作业人员伤害√√不符1133一般BE高空作业人员伤害√√不符1133一般BE五泵类、空压机检修32泵类及其管道检修水淹电机设备事故√√不符1177一般BE设备没断电人员伤害√√不符1177一般BE使用大锤和手锤人员伤害√√不符3139一般BE泵解体及回装人员伤害√√不符1339一般BE33空压机检修缸内和管道内未泄压到零就开始工作人员伤害√√不符1133一般BE转动机器未停就作业人员伤害√√不符1177一般BE 拆装活塞时，活塞移动人员伤害√√不符31721一般BE34采暖疏水箱检修、制作箱体内部通风不良，用氧气通风人员伤害√√符合

100、51575严重禁止用氧气往容器内通风使用不安全电压照明、焊割作业触电√√不符

30、515

22、5一般BE六脱硫系统检修35增压风机检修轴承箱解体吊装作业人员伤害/设备损坏√√不符1133一般BE用汽油清洗零配

件烧伤/火灾√√不符1133一般BE轴承箱回装人员伤害√√不符1133一般BE高空作业人员伤害√√不符1133一般BE档板检查人员伤害√√不符111515一般BE档板清灰人员伤害√√不符111515一般BE叶轮检查清灰人员伤害√√不符111515一般BE叶轮吊装人员伤害/设备损坏√√不符1177一般BE叶轮找动平衡人员伤害√√不符1133一般BE增压风机试运人员伤害√√不符1177一般BE对轮扶中心人员伤害√√不符1133一般BE36脱硫净烟道检修进入烟道内检查窒息√√不符111515一般BE工作结束遗留人员人员伤害√√不符111515一般BE高空作业人员伤害

√√不符1177一般BE使用照明灯具和焊接作业触电√√不符1111一般BE37吸收塔、浆液管路及吸收塔罐体漏泄检修高空作业人员伤害√√符合33763一般BE管道吊装人员伤害√√不符1236一般BE38吸收塔内防腐高空作业人员伤害√√符合611590严重BCDE火灾火灾/设备损坏√√符合10115150严重BCDE39采暖系统检修阀门关不严或管内有余气烫伤√√不符1339一般BE地沟内焊接作业触电√√不符1133一般BE40浆液泵解体检查、检修吊装作业人员伤害√√不符1236一般BE使用工具人员伤害√√不符1236一般BE七起重作业41炉内检修平台拆装及使用主绳、主安全绳与主梁脱开或断开人员伤害/设备损坏√√不符114040一般BE检修平台严重倾斜人员伤害/设备损坏√√不符114040一般BDE拆装时高空作业人员伤害√√不符1177一般DE主、副梁连接固定不牢或损坏人员伤害/设备损坏√√不符1１4040一般BE限

位器失灵或调整不当人员伤害/设备损坏√√符合3１40120严重BCDE安全盒不好使人员伤害/设备损坏√√不符３１721一般BE 铺板固定不牢人员伤害/设备损坏√√不符３１721一般BE电气控制回路失灵人员伤害/设备损坏√√符合3140120严重DE操作不当人员伤害/设备损坏√√符合3140120严重BE超载人员伤害/设备损坏√√不符0、164024一般BE42桥式起重机作业电气控制装置失灵人员伤害√√不符31721一般BE钢丝绳断股、吊钩、吊环损坏人员伤害/设备损坏√√不符31721一般BE起吊重物绑扎不牢人员伤害/设备损坏√√不符111515一般BE操作不当人员伤害/设备损坏√√不符311545一般BE43电动葫芦、手拉葫芦和卷扬机作业卷扬机固定不牢人员伤害/设备损坏√√不符111515一般BE钢丝绳末端与卷扬机固定不牢人员伤害/设备损坏√√不符131545一般BE钢丝绳断股、吊钩损坏或没有防脱装置、传动装置故障人员伤害/设备损坏√√不符131545一般E操作不当或误操作人员伤害/设备损坏√√不符13721一般E超载钢丝绳断开人员伤害/设备损坏√√不符131545一般BE电气控制部分失灵人员伤害/设备损坏√√不符111515一般E重物脱钩人员伤害/设备损坏√√不符131545一般BE手拉葫芦链条断开人员伤害/设备损坏

√√不符13721一般BE吊耳断开或脱落人员伤害/设备损坏√√不符1339一般BE44脚手架搭设与拆除高空作业人员伤害√√符合110770严重BCDE跳板不固定人员伤害√√符合110770严重BCDE没有防护栏杆人员伤害√√符合110770严重BCDE使用有缺

陷的架杆和跳板人员伤害√√符合110770严重BCDE脚手架搭设不牢固人员伤害√√符合110770严重BCDE脚手架拆除时倒塌人员伤害√√符合110770严重BCDE45大型起重作业人身伤害/设备事故√√符合311545一般BDE八焊接、氧乙炔切割作业46电焊机使用接一次电源未断电触电√√不符121530一般BDE外壳没接地触电√√符合0、561545一般BDE短路火灾/设备损坏√√不符16742一般DE合电源刀闸电弧灼伤√√不符110330一般

DE47焊接作业容器内焊接切割作业触电/爆燃√√不符311545一般BE潮湿地点作业触电√√不符311545一般BE室外雨雪天气焊接作业触电√√不符

60、51545一般BE焊渣飞溅火灾/灼伤√√不符31721一般BE焊接产生烟尘人员伤害√√不符310130一般BE敲打焊渣烫伤√√不符310130一般BE48氧乙炔瓶使用及切割作业氧乙炔站氧乙瓶着火爆炸爆炸/人员伤害√√不符161590严重BDE氧乙炔瓶同时运输爆炸√√不符13721一般BE氧乙炔各部阀门及管路漏气火灾/爆炸√√不符310130一般BＥ割炬回火灼伤√√不符36118一般BＥ九保温作业使用电动工具触电√√不符110330一般BE高空作业人员伤害√√符合110770严重BCE产生粉尘矽肺√√不符36354一般BE车辆行驶49车辆行驶超速人员伤害

√√不符3113一般BE酒后驾车人员伤害

√√不符1111一般BE超载设备损坏

√√不符1111一般BE超员人员伤害

√√不符1111一般BE工程车载人人员伤害

√√不符1111一般BE违章驾驶人员伤害、财产损失

√√不符16742一般BE单手操作人员伤害

√√不符1111一般BE50叉车作业无证驾驶发生事故

√√不符1111一般DE思想不集中发生事故

√√不符3139一般DE 叉车载人发生事故

√√不符3139一般DE 货物超限人员及设备损坏

√√不符3113一般DE一高处作业51高处作业人字梯上作业时地面无人看护人员伤害

√√不符3139一般DE人字梯无绷绳滑倒人员伤害

√√不符3139一般DE人字梯无防滑垫滑倒人员伤害

√√不符3139一般DE高处作业活动平台无护栏、滚轮无刹车人员伤害

√√不符3139一般BDE吊装不合理人员伤害

√√不符1133一般BCDE传递工具人员伤害

√√不符1133一般BCDE违章作业人员伤害

√√不符16742一般BDE六级以上大风进行室外高处作业人员伤害

√√不符

10、5

10、5一般DE高空坠落人员伤害√√符合161590严重BCDE二临时工进入生产现场检修作业没有身体健康证明人员伤害

√√不符16742一般E安全意识差违章作业人员伤害√√不符36354一般DE工作前没有进行安全交底人员伤害√√不符1616一般DE单独从事危险作业人员伤害√√不符

60、51545一般E误触、误碰人员伤害/设备损坏√√不符0、56721一般E未进行三级安全教育及安规考试人身伤害√√不符1177一般BDE意外跌、滑倒人身伤害

√√不符1177一般DE高温介质喷溅人身伤害

√√不符3139一般DE高温物体辐射人身伤害

√√√√不符1111一般DE转动机械转动人身伤害

√√不符1111一般DE粉尘人身伤害√√√

不符1111一般DE噪声听力损害√√√

不符1111一般DE三违章作业、指挥违章作业、指挥设备/人身伤亡事故√√不符36354一般BE四锅炉打焦防护用品穿戴不齐全，安全措施采取不当人身伤害√√符合611590严重CDE注:

1、评价栏内<直接判断>中的"符合"是

锅炉危险因素评价表

锅炉危险因素评价表 1）燃油、燃气锅炉热力系统的主要构成 燃油、燃气锅炉热力系统的主要构成中环形方集箱是承压的元件，其内盛有水（下集箱）和饱和蒸汽。上集箱上开有多个管座，并接装有主汽阀、安全阀、压力表和水位表、汽连管、压力控制器等。下集箱也在相应的短座上装有进水管、排污管、水位表、水连管等，控制压力和水位的传感元件也在集箱内。 2）危险、有害因素分析 由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，以及省煤器浸漏大量跑水或排污阀关闭不严、止回阀故障等原因造成缺水事故。 严重缺水事故可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力，金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。 司炉工失职、水位计故障、自动上水装置失灵也会造成满水事故。蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。 而水质不符合要求，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用汽量突然增加，压力降低过快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等事故发生。 运行压力超过锅炉最高允许压力，钢板（管）应力增高超过极限值同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。 点火不当，或熄火后炉膛内可燃物（油、气）未排除，其与空气混合达到爆炸极限下限，在点火或遇引爆能量的作用下，会发生炉膛爆炸。 3）预先危险性分析 综上所述，热力系统的主要危险因素是由于缺水、钢材质量不合格、焊接缺陷、超压等因素造成锅炉爆炸或管子爆破事故。 根据前述的主要危险、有害因素分析，该系统可能发生的事故或故障是： （1）位事故：缺水、满水、汽水共沸。 （2）爆炸事故 预先危险性分析见表 热力系统预先危险性分析

锅炉房危险因素告知卡

场所/环节 /部位名称 编号危险因素名称 1.炉体破损，管道破裂，阀 门损坏，日常维护不到位；易发生的事风险故类型等级 触电 开炉检查Z-26 2.电器短路，线路损坏、违 火灾 蓝色 章操作；四级3.安全仪表附件测量不准 灼烫 确、损坏 主要防 范措施 应急处 置措施 1.作业前认真检查锅炉内外炉体、管道、阀 门等设备。 2.操作人员进行安全、技能培训并持证上 岗，熟知岗位危险源及其防范措施 3.对高温设备，管道进行防护并定期维护， 正确穿戴了劳动防护用品。 4.制定了正确的天然气锅炉安全操作规程 5.选用有资质厂家生产的质量合格产品 6.锅炉房设置安全警示标识 1.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场 实施隔离或警戒。 2.对受伤人员进行抢救，并拨打 120,110 电话求救。 3.现场发现事故人员立即根据公司修订的 《生产安全事故应急救援预案》规定的流程 向公司相关管理人员进行事故报告。 管控责任人： 警示 标志联系电话：

1.泵漏油，电机故障，无证 操作或操作不当 触电 锅炉运行S-07 2. 输气管道漏气，点火操作 火灾 橙色 不当，点火器点火不稳定二级3. 锅炉超压，超温，液位参 灼烫 数异常 主要防 范措施 应急处 置措施 1.操作人员进行安全、技能培训并持证上 岗，熟知岗位危险源及其防范措施； 2.天然气锅炉及其安全附件要定期检验维 护，保证合格有效 3.锅炉房设置温度、压力、液位连锁报警装 置，并有专人定期巡检，时时监控； 4.锅炉房设置可燃气体报警装置及防爆机 械排风机，并定期检测，报警和风机连锁； 5.对高温设备，管道进行防护并定期维护， 正确穿戴了劳动防护用品。 6.制定应急救援预案，配备消防应急器材 1.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实 施隔离或警戒。 2.对受伤人员进行抢救，并拨打 120,110 电 话求救。 3.现场发现事故人员立即根据公司修订的 《生产安全事故应急救援预案》规定的流程 向公司相关管理人员进行事故报告。 管控责任人： 联系电话： 场所/环节/部位名称 警示 标志 编号危险因素名称 易发生的事风险 故类型等级

锅炉的危险因素分析

编号：SY-AQ-07922 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉的危险因素分析 Risk factors analysis of boiler

锅炉的危险因素分析 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 根据工艺要求和可行性研究报告介绍，本工程锅炉采用 Q=65t/h燃煤蒸汽锅炉3台，本锅炉系统属于危险单元，锅炉发生事故的主要危险因素有： 1.锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀 锅炉水冷壁、过热器和省煤器管道爆漏约占全部锅炉设备事故的40%-60%，甚至70%，引起锅炉炉管爆漏的原因较多，其中腐蚀、过热、焊接质量差是主要原因。 锅炉受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。 过热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这个受热面中。受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿

命明显减少，最后导致超温爆破。因此，超温意味着降低安全系数或减少使用寿命，应严格控制蒸汽温度的上限。 锅炉主体是由焊接组装起来的，每个受热面的每一根管子都有多个焊口，一台大型锅炉整个受热面焊口数量多的达几万个。而受热面又是承受高压的设备，焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基体被割裂，产生应力集中现象。在介质内压作用下微裂纹的尖端、末焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等缺陷处的高应力逐渐使基体开裂并发展成宏观裂纹，最终贯穿受热面管壁导致爆漏事故。因此，焊接质量的好坏对锅炉安全运行有着重大的影响。 2.锅炉灭火放炮 锅炉灭火放炮是指锅炉灭火后，炉膛中积存的可燃混合物瞬间爆燃，使炉内压力突然升高，超过了炉墙设计承受能力，而造成冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象。锅炉灭火放炮严重影响安全经济运行，进而造成巨大经济损失。 3.压力容器爆炸

锅炉重大危险源评估标准

锅炉重大危险源评估标准 A.1 范围和主要危险有害因素 A.1.1 范围 锅炉本体承压元件、部件及其连接件。锅炉范围内主蒸汽管道、主给水管道、高温和低温再热蒸汽管道等。锅炉安全保护装置。锅炉主要承重构件。 A.1.2 主要危险有害因素： 炉外管爆炸。锅炉严重满水、缺水。锅炉受热面管道大面积损伤。锅炉系统严重超压。锅炉构架的安全性。 A.2 规范性引用文件 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2004 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程 DL/T616-1997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T 441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则 DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL/T5175—2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定

DL/T589-1996 火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则 DL/T435－2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程 DL/T5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL/T 5190.5—2004 电力建设施工及验收技术规范（热工自动化） SD223 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 DL/T 5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定 大唐集团制[2005]140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则 电力部建设协调司建质(1994)102号火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲 电力部电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程 A.3 危险因素值安全评价对照表 A.3.1 事故危险可能因素L值对照表 表A.3.1事故危险可能因素L值对照表 L 事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围) 值

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表 序号活动 类别 发生部位危险源 可能导致 的事故 LEC评价风险 等级 控制途径 控制措施 L E C D 管理 方案 运行 控制 应急 预案 1 办公区办公室 超负荷用电 触电火灾 6 1 3 18 Ⅰ √ 运行控制、监督检查 2 用 电 插 座湿手接触电源 开关 触电 1 2 1 2 Ⅰ √加强用电常识的宣传 3 插座老化、漏 电触电 3 6 1 18 Ⅰ √电路检修制度 4 电线过于老化 自燃、引起火 灾 火灾 1 6 7 42 Ⅱ √ 电路检修制度 5 办公室 复印机废粉任 意丢弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ√ 告知工作人员废粉不能任 意丢弃，监督检查 6 办公室 文件分发、打 印、复印其他 伤害 1 6 1 6 Ⅰ√ 告知工作人员用纸时小心 7 办公室废电池、废日 光灯管任意丢 弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ √ 告知工作人员废电池、废 日光灯管不能任意丢弃。 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：

8 生活区现场食堂 炊事人员未有 健康证 疾病 传染 1 6 1 6 Ⅰ √监督检查 9 现场食堂 开水、炊具不 卫生疾病 传染 3 6 1 18 Ⅰ √监督检查 10 现场食堂不洁、有毒、 有害食品误用 中毒 1 0.5 3 1.5 Ⅰ√监督检查 11 现场食堂煤气泄露或安 全使用不当 中毒 6 0.5 3 9 Ⅰ √监督检查 12 出差 工地 检查 乘坐汽车行车状况复杂 车辆 伤害 1 6 7 4 2 Ⅱ√注意乘车安全 13 在经过有上 部施工的便 道时 高空落物物体 打击 1 3 7 21 Ⅱ √遵守现场的安全制度 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：

锅炉安全系统风险评估

锅炉安全风险评估 一、事故预想：锅炉缺水干锅和满水 1、风险评估：人员伤亡、环境污染。 2、评估原因： 2.1 锅炉的缺水干锅和满水是干锅的前奏，干锅是缺水的发展，锅炉满水则是同锅炉缺水相反的事故。 2.2 运行人员脱岗违反劳动纪律，疏忽大意，负荷突增。 2.3 运行人员误判断，误操作。 2.4 水位表汽水联管堵塞，水位表柱堵塞或结构不合理造成假水位。 2.5 水位报警器失灵，无声无信号，照明不良，观察水位不清。 2.6 双色水位计失灵，给水自动调节器失灵。 2.7 给水系统阀门故障，排污阀关不严，漏失严重。 2.8 集中给水系统供水不均，调节不好，给水泵及给水系统故障，给水压力下降。 2.9 受热而破裂，大量失水。 2.10 软水系统故障，水源停水。 3、应急措施： 3.1 一旦发现锅炉停水立即停炉，然后再做处理。 3.2 锅炉发生严重缺水时严禁上水。

3.3 发现锅炉满水，应立即停炉，关闭给水和主汽阀门。 3.4 有省煤器的再打开循环阀。 3.5 开排污阀，但应严格监视水位，到正常水位立即关排污阀。 3.6 检查给水系统是否正常，有异常立即处理。 3.7 正常后不必恢复启动。 二、事故预想：锅炉超温、超压 1、评估原因： 1.1 司炉工责任心不强，失职或误操作。 1.2 安全阀失灵或失调，压力表指示不正常，超压报警系统失灵，主汽门未开或开度小。 1.3 燃料品质变化，使汽温升高，送风量增加，过剩空气增加，火焰中心移高。 1.4 对流受热面污染，吸热量少，使炉膛出口烟量较高。 1.5 负荷变化导致温度升高。 1.6 燃料输送量增加，造成温度升高。 2、应急措施： 2.1 保持正常水位，减灭火焰，人工抬启安全阀或锅炉放空阀，使锅炉降压但不很过快。进行汽水和排污降低温度。 2.2 查超压原因，再定是否运行，安排锅炉全面检查。 2.3 改变送风量调节汽温，改变燃烧器投用只数和燃烧器投用的位置，改变汽温。 2.4 调节原则应以减温器为主，调风为辅。

危险源辨识风险评价表

编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 一、三通一平 1 挖沟作业人员间距太小人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 2`埋管碰撞伤人人身伤害作业人员 1 5 3 15 运行 1 3回填土操作不当人身伤害作业人员1515运行1 4压实操作不当人身伤害作业人员1515运行1 5 埋设线杆倒塌物体打击作业人员0.5 5 1 2.5 运行 1 6杆上作业未系安全带高空坠落作业人员1515运行1 7架设电线违章操作触电作业人员151575运行、预案3 8装卸变压器物体打击人身伤害作业人员0.5537.5运行1 9变压器使用超负荷运转电器火灾作业人员0.551 2.5运行1 10 使用大型机械机械伤人人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 11 拆除地面附属物物体坠落人身伤害作业人员 3 5 3 45 运行 2

编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 12 使用运输车辆违章驾驶人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 二、临时设施 13 搭设临时建筑倒塌人身伤害作业人员 3 6 3 54 运行、预案 3 14 使用电器违规操作触电作业人员 1 3 15 45 运行 2 15 使用电器违规操作火灾作业人员 1 3 15 45 运行 2 16 拆除临时设施物体伤人人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行 1 17 砌围挡围挡倒塌人身伤害作业人员 1 6 1 6 运行 1 18 机械就位物体倒塌人身伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1 三、土方工程 19 临时支护坍塌人身伤害作业人员 1 6 15 90 运行、预案 3 20 打夯噪声噪声危害作业人员 1 3 1 3 运行 1 21 打夯震动震动伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1

45.启动燃气锅炉火灾爆炸危险因素分析及预防措施

周口燃机维护项目部锅炉专业 启动燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施 启动燃气锅炉的燃料是可燃气体,主要是天然气或煤气.天然气和煤气的主要成分都是甲烷,还搀杂一些简单的烷烃,这些组分都是高度易燃易爆的气体,天然气的爆炸下限为4%,煤气的爆炸下限为6.2%,极易发生爆炸事故. 1.炉膛爆炸火灾危险性 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故.伴随着化学变化,炉内气体压力瞬时剧增,所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸,由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚,造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态,使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏.炉膛爆炸主要由以下因素造成. 2.点火不当 在点火时,如启动操作不当,出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫,或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭,或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况,则再次点火时引燃这些可燃气体,引起爆炸. 3.火焰不稳定而熄灭 如果煤气燃烧器出力过大,火焰就会脱开燃烧器,发生脱火现象；相反出力过小,火焰就会缩回燃烧器内,发生回火现象,使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭,由于炉膛呈炽热状态,达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度,且继续进可燃气体时,就有可能立即发生爆炸. 4.设备不完善 因为阀门漏气,设备不完善,没有点火灭火保护装置和火焰检测装置,可燃气体充

满炉内点火发生爆炸. 5输气管道泄漏 由于燃气锅炉输气管道庞大,可燃气体消耗量大,有些管道已经存在老化、腐蚀的情况,如不注意管道的维护和检修,在输气过程中容易发生可燃气体泄露,而造成爆炸事故. 6.操作失误 在锅炉运行时,有些事故是可以避免的,但事故依然发生了,主要原因是操作人员在锅炉运行时操作不合理,不按照规章制度操作,工作人员安全意识不足,工作不负责任,值班、检修不按规定进行,最终导致事故的发生. 7.炉体爆炸的火灾危险性 燃气锅炉炉体爆炸是由于锅炉设备材料质量问题,受压元件强度不够或者严重缺水,持续加热等因素造成的爆炸事故. 8.燃气锅炉设计制造方面 设计不合理造成燃气锅炉结构上的缺陷；材料不符合要求；焊接质量粗糙；受压元件强度不够等,这些因素也是引起燃气锅炉爆炸的重要因素. 9.锅炉内水被烧空造成爆炸 在锅炉运行时,其中的水会被加热慢慢减少,当锅炉内的水过少甚至烧空时,可燃气体燃烧所释放的热能直接加热锅炉设备本身,造成炉体过热,发生爆炸事故. 由以上可看出燃气锅炉的爆炸火灾危险性大,因素多种多样. 10利用预先分析法评价燃气锅炉火灾危险性为了更清晰说明燃气锅炉的火灾危险性,下面用预先分析法进行分析讨论:

危险因素评价表祥解

危险因素评价表 部门：中建二局三公司长沙梅溪湖·金茂悦项目部填写日期：2013.07.01 序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价 危险程度备注L E C D １办公过程 1.1 电脑、复印辐射人体健康复印人员0.2 6 1 1.2 一般危险因素1.2 电脑辐射视力电脑操作人员 6 6 1 36 一般危险因素1.3 复印复印机碳粉、有毒气体人体健康复印人员 1 6 1 6 一般危险因素1.4 电源线路、插座漏电（设备设施缺陷）触电使用电源、插座人员 1 0.5 1 0.5 一般危险因素1.5 办公场所办公物品堆码超高物体打击办公人员 1 6 1 6 一般危险因素 1.6 悬吊式灯具、空调安装不牢固（设备 设施缺陷） 物体打击灯具、空调下方人员 1 6 1 6 一般危险因素 2 现场、办公区域自然灾害人员伤亡／财产损失0.2 1 3 0.6 一般危险因素 3 职工宿舍 3.1 职工躺在床上吸烟火灾职工 1 3 3 9 一般危险因素3.2 电线私拉乱接触电职工 3 3 3 27 一般危险因素 3.3 在床上装设开关触电职工 1 6 1 6 一般危险因素 4 职工食堂 4.1 炊事员无健康证（违章作业／违章指 挥） 食物中毒就餐人员0.5 2 1 1 一般危险因素 4.2 炊事员上岗作业不注意个人卫生（违 章作业） 食物中毒就餐人员0.5 2 1 1 一般危险因素 4.3 生熟食物未分开（违章作业）食物中毒就餐人员0.5 2 1 1 一般危险因素4.4 食物未加工熟即食用（操作失误）食物中毒就餐人员重大危险因素4.5 食物存放不注意卫生（违章作业）食物中毒就餐人员0.5 2 1 1 一般危险因素4.6 液化气泄漏（设备设施缺陷）窒息/爆炸炊事人员重大危险因素 液化气灌与火源距离过近（防护缺陷）火灾/爆炸炊事人员 3 2 15 90 重大危险因素5 锅炉作业 5.1 司炉人员未执行交接班制度（管理缺 陷） 锅炉爆炸锅炉设备及使用人员、0.1 2 7 1.4 一般危险因素 5.2 任意调节安全阀（违章作业）锅炉爆炸锅炉设备及作业人员 3 2 15 90 重大危险因素 5.3 锅炉附件失灵仍然继续使用（设备设 施缺陷） 锅炉爆炸锅炉设备及作业人员 1 2 7 14 一般危险因素

锅炉的危险因素分析

锅炉的危险因素分析 根据工艺要求和可行性研究报告介绍，本工程锅炉采用Q=65t/h 燃煤蒸汽锅炉3台，本锅炉系统属于危险单元，锅炉发生事故的主要危险因素有： 1. 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀 锅炉水冷壁、过热器和省煤器管道爆漏约占全部锅炉设备事故的40%-60%，甚至70%，引起锅炉炉管爆漏的原因较多，其中腐蚀、过热、焊接质量差是主要原因。 锅炉受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。 过热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这个受热面中。受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显减少，最后导致超温爆破。因此，超温意味着降低安全系数或减少使用寿命，应严格控制蒸汽温度的上限。

锅炉主体是由焊接组装起来的，每个受热面的每一根管子都有多个焊口，一台大型锅炉整个受热面焊口数量多的达几万个。而受热面又是承受高压的设备，焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基体被割裂，产生应力集中现象。在介质内压作用下微裂纹的尖端、末焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等缺陷处的高应力逐渐使基体开裂并发展成宏观裂纹，最终贯穿受热面管壁导致爆漏事故。因此，焊接质量的好坏对锅炉安全运行有着重大的影响。 2.锅炉灭火放炮 锅炉灭火放炮是指锅炉灭火后，炉膛中积存的可燃混合物瞬间爆燃，使炉内压力突然升高，超过了炉墙设计承受能力，而造成冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象。锅炉灭火放炮严重影响安全经济运行，进而造成巨大经济损失。 3.压力容器爆炸 锅炉系统中承压容器很多，如疏水器，连排、定排扩容器，换热器等。这些容器发生事故不仅会造成经济和财产的巨大损失，甚至造成人员的伤亡。

危险源辨识与风险评价表完美

LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露

3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式： 风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意

常压热水锅炉危险因素分析

常压热水锅炉危险因素分析 常压热水锅炉由于在本体上安装有与大气相通的排汽管，不承受任何压力，具有较好的安全性和经济性，已被广大使用单位所接受。虽然这类锅炉从道理上讲没有爆炸的危险，但若安装使用管理不当，爆炸和超压泄漏事故随时都有可能发生。 常压热水锅炉为什么承压使用危险呢？这是因为常压热水锅炉设计是不承压的，其制造标准，使用材料以及材料厚度的选取等安全系数要比承压热水锅炉和蒸汽锅炉低得多。而对于承压热水锅炉和蒸汽锅炉来说，由于是按承压设计的，其用材、材料厚度、结构以及安装、验收、使用都有严格的规定，安全系数较高。不仅如此，为了安全起见，承压热水锅炉和蒸汽锅炉还装设有三大安全附件，即安全阀、压力表、水位表。因此，常压热水锅炉在安全系数选取较低，且未装设安全附件的情况下，若承压使用，随时都会发生爆炸和泄漏事故。 常压热水锅炉承压使用的现象较为普遍，一般承压使用有以下形式： 一、将常压热水锅炉直接和自来水或采暖系统密闭循环。也就是将锅炉本体上与大气相通的排汽管当做回水管使用，使锅炉本体始终处于满水承压状态。这种密闭循环方式有两种危害：一是当炉水温度过高时，产生的蒸汽无法排泄出去，因而压力会不断上升，爆炸和泄漏事故随时都有可能发生。二是即使炉水温度不高，不会产生大量蒸汽，但由于有循环泵的作用，锅炉本体承受热水循环压力是较高的。例如：若将常压热水锅炉安装在一楼或地下室，供热楼层为三层时，开启循环泵，此时锅炉本体内的热水循环压力可达0.25~0.35Mpa。楼层越高，锅炉本体内承受热水循环压力就更高，危险性就越大。 二、将常压热水锅炉安装在一楼或地下室，热水贮水箱安装在楼顶，这种方式同样将锅炉本体上与大气相通的排汽管当作回水管使用。虽然锅炉本体没有承受环泵施加的压力，但锅炉每时每刻都承受着高位贮水箱提供的热水静压力，楼层越高，热水静压力就越高。例如，当一座楼房有8层高时，安装在一楼或地下室的常压热水锅炉承受的热水静压力可达0.3Mpa左右，锅炉随时都有可能发生承压爆破泄漏的危险。 三、常压热水锅炉本体上安装的排汽管口径过小，有的排汽管口径仅为Ф20m m，不能迅速地将炉内产生的蒸汽排放掉，使锅炉本体承受一定压力而存在一定的危险性。

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表 序号活动或工序危险源可能导致的事 故 风险评价 风险等级风险描述控制措施L E C D 1 锅炉原运装置料场车辆伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意加强人员培训，现场做好限速等警示标识，加强现场管理。 2 破碎机物体打击 6 6 3 108 Ⅲ显著危险，及时整改运转部位加装防护罩，做好警示标识，加强现场安全管理。 3 机械伤害 3 6 3 5 4 Ⅱ比较危险，需要注意在机械旋转部位加装防护罩，并做好警示标识；启停机时做好安 全确认，严禁违章操作。 4 噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意 识。 5 各种电器设备触电 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。检修电源箱内使用临时电源必须通知专业人员进行安装，停、送电时，加强安全信息确认；电源箱挂“禁止操作”警示牌。 6 煤粉粉尘 1 6 4 24 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘系统设施完好；防护 用品，消防器材齐全完备。 7 煤尘火灾爆炸 1 3 15 45 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘设施完好；防护用品， 消防器材齐全完备。 8 有限空间作业窒息 1 3 7 21 Ⅱ比较危险，需要注意严格履行受限空间作业五条禁令，加强培训，提高从业人员安全意识，穿戴好劳动防护用品，现场加强安全检查。 9 皮带机械伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意传动部位加装防护设施，皮带起机要挂牌；并设专人监护；作业 时劳护用品穿戴齐全。 10 堆取料机噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意 识。

锅炉危险因素评价表

锅炉危险因素评价表 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

锅炉危险因素评价表 1）燃油、燃气锅炉热力系统的主要构成 燃油、燃气锅炉热力系统的主要构成中环形方集箱是承压的元件，其内盛有水（下集箱）和饱和蒸汽。上集箱上开有多个管座，并接装有主汽阀、安全阀、压力表和水位表、汽连管、压力控制器等。下集箱也在相应的短座上装有进水管、排污管、水位表、水连管等，控制压力和水位的传感元件也在集箱内。 2）危险、有害因素分析 由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，以及省煤器浸漏大量跑水或排污阀关闭不严、止回阀故障等原因造成缺水事故。 严重缺水事故可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力，金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。 司炉工失职、水位计故障、自动上水装置失灵也会造成满水事故。蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。 而水质不符合要求，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用汽量突然增加，压力降低过快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。 锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等事故发生。 运行压力超过锅炉最高允许压力，钢板（管）应力增高超过极限值同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。

点火不当，或熄火后炉膛内可燃物（油、气）未排除，其与空气混合达到爆炸极限下限，在点火或遇引爆能量的作用下，会发生炉膛爆炸。 3）预先危险性分析 综上所述，热力系统的主要危险因素是由于缺水、钢材质量不合格、焊接缺陷、超压等因素造成锅炉爆炸或管子爆破事故。 根据前述的主要危险、有害因素分析，该系统可能发生的事故或故障是： （1）位事故：缺水、满水、汽水共沸。 （2）爆炸事故 预先危险性分析见表 热力系统预先危险性分析

锅炉房专项安全检查表

君乐宝公司锅炉房专项安全检查表 编号：JLB-AQ-JC-ZX-02 分厂名称：检查人：检查时间： 目的 对锅炉房的安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《乳制品生产企业的安全生产标准化规范》的要求。 要求 按照《乳制品生产企业的安全生产标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关部门采取有效的预防措施，并立即向安全管理办公室处或公司领导报告。 内容见检查项目 计划每年不少于四次检查 序号检查项目检查标准检查方法 检查评价 符合（√、×）不符合及主要问题 1 管理情况主管领导履行每月一次现场检查指导锅炉房的安全管理工作查看记录 2 有锅炉的产品合格证查现场 3 有锅炉使用登记证，并固定在锅炉房的醒目位臵，其上方有检验有效期的标志查现场 4 司炉工有操作资格证，证书级别与锅炉容量相符合查现场 5 水质化验人员持证上岗，有操作资格证查现场 6 安全阀每台锅炉至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）查现场 7 安全阀垂直安装，并装在锅筒的最高位臵查现场 8 安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排 气管上不允许装设阀门。省煤器安全阀上应装排水管，并通至安全地点。排水管上 不允许装设阀门。 查现场 9 在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封查现场 10 水位表每台蒸汽锅炉至少装两个水位表，均可正常使用查现场

锅炉风险辨识表

系统：锅炉子系统：制粉系统状态：运行中 编号：001 日期：2012.11.5 预先危险分析表（PHA）制表者：刘建平 制表单位：热动分厂 锅炉专业 潜在事故危险因素触发事件发生条件事故后果危险等级防范措施备注 制粉系统 爆炸煤粉、粉 尘爆炸 煤粉、粉 尘、系统内 产生明火、 制粉系统 不严密 1、粉尘浓度 2、空间氧量 3、着火源 4、人员误操 作 1、防爆门破裂， 2、爆炸侧制粉系 统停运检修，3、 锅炉效率下降， 4、财产损失， 5、 污染环境6、造成 人员伤亡 2级1、提高运 行人员技 能，2、在 启、停制 粉系统时 操作细 心。3、系 统运行中 杜绝动 火。 制粉系统设备、管道漏点煤粉自燃煤粉煤粉氧化后 自燃 1、可能引燃电缆 或漏点周围设 备，2、财产损失， 3、污染环境 1-2级1、及时消 除设备、 管道漏 点。2、及 时清除积 粉。 煤粉仓爆 炸煤粉爆炸煤粉仓1、煤粉仓内 着火，2、煤 粉飞扬 1、煤粉仓损坏， 2、可能致伤人员 3、财产损失， 4、 污染环境 2-3级1、消除煤 粉仓内火 源，2、开 启煤粉仓 吸潮管 制粉系统排粉机销子断制粉系统 失去风 压，煤粉 积存产生 系统爆炸 失去风压 煤粉积存 排粉机对轮 销子断，系 统失去风压 1、煤粉积存可能 导致煤粉爆炸， 造成财产损失。 1-2级1、经常检 查对轮销 子，2、必 要时更换 销子 系统：锅炉子系统：汽水系统状态：运行中 编号：002 日期：2012.11.5 预先危险分析表（PHA）制表者：刘建平 制表单位：热动分厂 锅炉专业 潜在事故危险因素触发事件发生条件事故后果危险等级防范措施备注

锅炉危险源辩识与风险评价表

锅炉危险源辩识与风险评价表 1锅炉受热面检修炉内温度高进入炉内检查烫伤/中暑 √√不符3139一般BE防磨检查、拆装搬运管排配合不当人员伤害√√不符3139一般BE使用电动工具漏电/打磨割管触电/人员伤害√√不符3113一般BE使用不安全电压照明/焊接作业触电√√不符3139一般BE高空作业人员伤害/设备损坏√√不符1177一般BE管排吊装作业人员伤害/设备损坏√√不符1177一般BE封人孔门时，遗留人员人员伤害√√不符111515一般BE产生粉尘矽肺√√不符31721一般BE2汽包检修空气流通不畅窒息 √√不符1133一般BE打开人孔门时汽包内温度高烫伤√√不符1177一般BE电焊带漏电触电√√不符1177一般BE空间狭窄、遗留异物人员伤害/设备事故√√不符3113一般BE封人孔门时，遗留人员人身事故√√不符111515一般BE3空气预热器清灰及检修电焊带漏电触电√√不符3113一般BE上下重叠作业高空落物人员伤害√√不符1133一般BE遗留人员人员伤害√√符合10115150一般BE产生粉尘矽肺√√不符31721一般BE高压水冲洗作业人员伤害√√符合 30、57 10、5一般BE4捞渣机检修开启，封闭人孔门掉下焦块烫伤√√不符61318一般BE进入灰斗内工作上方落物人员伤害√√不符31721一般DE电焊带漏电触电√√不符3139一般BE吊装作业

人员伤害√√不符1177一般BE高空作业人员伤害√√不符1133一般BE5喷燃器检修高空作业人员伤害√√不符16318一般BE电焊及切割作业烧汤伤/火灾√√不符3319一般BE起吊重物绑扎不牢人员伤害√√不符13721一般BE6在运行炉巡视、检修维护设备锅炉爆燃高温气流喷出人员伤害/设备事故√√符合10115150严重BCE运行中高温高压管道破裂高温介质喷出；管路/件/系统损坏引起高温烟气喷出（承压部件带压堵漏高温高压蒸汽呲出）人员伤害/设备事故√√符合10115150严重BCE7炉本体尾部烟道清扫及检修使用不安全电压照明触电√√不符3139一般BE工作票所列安全措施不全或未执行人员伤害√√不符31721一般BE烟道内通风不好窒息√√不符31721一般BE烟道内温度高烫伤√√不符1177一般BE封门时，有人或工具留在烟道内人员伤害√√不符111515一般BE高空作业、烟道内铁板腐蚀人员踏空高空坠落√√不符1177一般BE8走台检修走台、兰杆及走台开孔高空坠落√√不符31721一般BE二制粉系统检修9运行中清扫、擦拭和润滑机器的转动和移动部分运行中清扫、擦拭和润滑机器的转动和移动部分人员伤害√√符合32742一般BE10磨煤机检修噪声听力伤害√√ 不符66136一般B球磨机罐内有毒气体中毒√√不符61742一般BE电火焊同时作业爆燃伤人√√不符61318一般BE甩钢球时工具焊接不牢人员伤害√√不符6116一般BE更换钢瓦人员伤害√√不符1177一般BE出入口弯头检修高空作业人员伤害√√