齐鲁石化电袋复合除尘器 调试运行维护手册200811

本文由dso98贡献

pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。

齐鲁石化分公司热电厂1#~4#除尘系统改造工程

电袋复合除尘器

调试、运行与维护手册

武汉凯迪蓝天科技有限公司

WUHAN KAIDI BLUESKY SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD

目

录

1、概述…… 1

2、工作原理…… 1

3、设备的调试…… 2 3.1 调试的总体要求……

2 3.2 压缩空气管路的调试...... 3 3.3 挡板门的调试...... 3 3.4 喷吹系统的调试 (4)

3.5 低压设备的调试...... 4 3.6 高压设备的调试...... 5 3.7 设备密封性能调试 (7)

4、设备的运行…… 8 4.1 运行前的检查…… 8 4.2 设备的运行…… 9 4.3 运行期间的检查…… 10 4.4 停机…… 10

5、设备的维护……11 5.1 日常维护……11 5.2 停机检修……

12 5.3 单个布袋室的停运检查...... 13 5.4 滤袋的安装...... 13 5.5 滤袋的预涂灰 (15)

6 安全技术规程...... 16 7 常见故障分析...... 18 7.1 报警和故障处理...... 18 7.2 常见故障处理...... 19 8、控制过程说明...... 22 9、技术参数 (26)

1、概述

齐鲁石化分公司热电厂#1～#4 机组为 4 台 410t/h 自然循环煤粉锅炉，每台机组炉后原各配一台日本 GADELIUS 环境公司设计制造的双室三电场电除尘器进行粉尘治理。因电除尘器已投入运行二十余年，不能满足排放要求，故对除尘系统进行改造。单独的电除尘器运行阻力低、耐高温，但除尘效率受煤种、锅炉负荷、粉尘性质等影响较大；单独的布袋除尘器效率高，但运行阻力高，滤袋寿命有限，换袋费用高。电布袋除尘器充分利用两种技术的优点，先通过前级电场捕集大量粉尘，再通过后级布袋除尘捕集细微粉尘，实现了两种技术的有机结合，可稳定达标排放，出口粉尘浓度≤50mg/Nm3。因此本次改造方案为将原电除尘器改造为电袋复合除尘器，主要内容为保留原电除尘器壳体部分，原第一电场重新设计，更换全部极板极线，在第三电场后部新建壳体，与二、三电场一起改造为布袋除尘区。本手册仅适用于齐鲁石化分公司热电厂1#~4#炉除尘系统改造工程电袋复合除尘器的调试、运行与维护, 本手册是在设备安装验收合格后实施。

2、工作原理

从锅炉空气预热器出来的烟气，分两路进入电袋复合除尘器的进气口，在进气口内设置气流分布装置用以改善气流分布的均匀性，经气流分布装置导流后的烟气均匀进入电袋复合除尘器的电除尘区。电除尘区由平行布置的电极组成，阳极为板状结构，接地。阴极为条形带刺电极，接高压负电。当在阳极和阴极之间施加的电压足够高时就会产生电晕放电，从而形成大量的电子、负离子和正离子。当含尘烟气流经电场时，粉尘变吸附粒子或电子而带电，带电粉尘在电场力的作用下，根据其所带电荷的极性不同，分别向极性相反的电极运动并最终沉积在电极上。当粉尘达到一定厚度时，通过振打极板（极线）的方式，使粉尘脱离电极并进入电场下面的灰斗中。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统输送至毗邻电厂的水泥厂区的灰库中，

-1-

以作为生产水泥的辅助原料，以保证无固废出厂。电除尘区的除尘效率为 70%。经电除尘区处理后的粉尘随后进入布袋除尘区，布袋除尘区主要由过滤装置和喷吹装置两大部分组成。前者的作用是过滤并捕集粉尘，后者则用以不断清滤袋上的积灰，以保持除尘器的处理能力。过滤装置采用外滤式结构，滤袋下部封闭，上部开口，采用弹簧涨圈与花板孔连接，

滤袋内装有袋笼，不仅防止滤袋在工作过程中收缩，而且可将滤袋的袋口锁在花板上并保证其严密性。当含尘烟气流经滤袋时，粉尘被阻留于袋外，过滤后的洁净气体在滤袋内向上流动，并经袋口到达净气室，然后通过出口烟道排出。随着滤袋外表面的粉尘的不断堆积，除尘器的差压不断升高，当差压到达设定值后控制系统发出信号启动清灰装置，装在分气箱上的脉冲阀开启，分气箱内的压缩空气瞬间释放出来，并经喷吹管上的喷嘴送入相应滤袋内。滤袋受到清灰气流的冲击而振动从而抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统输送至毗邻电厂的水泥厂区的灰库中，以作为生产水泥的辅助原料，以保证无固废出厂。电袋复合除尘器出口烟气含尘量≤50mg/Nm3，经过引风机引入烟囱排放。

3、设备的调试

3.1 调试的总体要求

3.1.1 设备的调试的组织应有施工、调试和建设单位，设计、制造和配套电源厂家代表等有关人员参加。 3.1.2 调试人员应认真阅读相关技术资料，熟悉设备、系统和设计，按照调试大纲的项目、方法、步骤和要求进行。 3.1.3 准备好调试工作中所需的工具、器材。

3.1.4 为保护设备和人身安全，送电工作应有工作票。 3.1.5 调试工作前，设备应具备的条件： a) 设备本体及电气装置全部安装完毕，经检验验收合格，安装质量和工艺均符合制造厂和设计要求； b) 对除尘器内部及进出口烟道进行清理，保证内部无金属及其他杂物；

-2-

c) 外部系统，如：烟气系统的设备与烟道，除灰系统设备与管道、蒸汽、工业水、电源、压缩空气等均已安装完毕，并可正常供应和排放； d) 设备经施工负责人作最后一次检查，确认全部施工人员离开现场，封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。带有安全联锁的应把挂锁锁上各门孔，并将钥匙插回安全联锁盘。 3.1.6 设备投运前，土建工程应具备下列条件： 3.1.6.1 设备的二次浇灌及抹面完毕，质量合格，养护期满，允许运行；

3.1.6.2 门窗及玻璃安全齐整、无损，地面按设计要求做完，沟盖板齐全、平整，墙壁平整无孔洞、污物，安全隔离网装完并符合要求； 3.1.6.3 照明、采暖、通风冷却装置以及排水管等全部装完并能正常投入运行。 3.1.6.4 户外场地平整，正式道路施工完毕，场地排水畅通。

3.2 压缩空气管路的调试

3.2.1 调试工作从对设备进行检查开始，即根据气路图纸对设备巡视检查，检查是否所有的部件都安装到位，流向是否正确，尺寸是否正确。 3.2.2 压缩供气管路系统在安装前后必须对全部管路进行吹扫，吹扫后管路内部不允许存在任何杂物。 3.2.3 在压缩系统安装完毕并吹扫后，需进行水压试验，试验压力为0.75MPa，试验时间10min无渗漏为合格。水压试验完成后，用压缩空气将管道内部吹干。 3.2.4 所有需使用压缩空气的设备的调试（如气缸、脉冲阀等）都应在本调试完成后进行。

3.3 挡板门的调试

3.3.1 对出口提升气缸进行调试，保证出口提升气缸运行灵活，出口挡板门运行到位，机械插锁可靠有效，并保证出口提升阀板与底座之间的最大间隙小于1mm （见净气室图纸）。

3.3.2 对旁路系统进行调试，保证旁路气缸运行灵活，并注意保证阀板的平面度及其与阀板座间的密封性。并保证旁路挡板在关闭位置时，其行程应有10mm的过盈，以保证阀板与阀座的密封。对旁路气缸进行断电、断压缩空气试验，在断

-3-

电、断压缩空气情况下旁路气缸应处于收缩装态，即旁路挡板处于开位。 3.3.3 调试旁路密封系统，确保密封气管不漏气，并保证密封风机运转正常，固定牢靠。

3.4 喷吹系统的调试

3.4.1 对喷吹系统进行调试前，应确保净气室内部洁净无杂物，喷吹管安装到位并固定

牢靠。 3.4.2 逐个单元检查分气箱/脉冲阀的气密性。将分气箱加压到0.2MPa，关闭分气箱的进口阀并观察压力下降的情况。如果一分钟内压力下降小于0.05MPa为正常。如果漏气较大，检查哪一个阀漏气最大。拆下脉冲阀并检查其零件，如有零件损坏进行更换，然后再重新组装。需要指出的是，在运行一段时间后，分气箱与脉冲阀的密封性会提高。 3.4.3 对每个脉冲阀进行操作，使其动作，通过听阀门的声音可以判断脉冲阀是否正常工作。如果有脉冲阀不能正常工作，可通过重新拆装脉冲阀进行解决，如 3.4.2条所述。

3.5 低压设备的调试

3.5.1 启动电除尘全部的振打传动装置并连续运行 4 小时以上，应运转正常，具体要求见随机提供的资料或相关的产品说明书。 3.5.2 启动全部的电加热装置并连续运行 4 小时以上，应确认加热装置能正常加热，温控器能正常工作。对电加热器进行调试，记录电加热器升至设定温度的加热时间，并对自动控制性能进行验证，以防加热器长期运行烧坏。

3.5.3 启动全部的输灰设备和锁风设备并连续运行 4 小时以上，应运转正常，具体要求见输灰设备的产品说明书。 3.5.4 如有其它低压设备如振动器、气体分析仪等，应按说明书要求进行试运行。以上试运行如发现问题应进行处理，处理后再按以上要求重新运行，直至运转正常。以上试运行内容如不属本工程的施工范围，应由用户提供试运行记录或向用户申明。

-4-

3.6 高压设备的调试

高压设备带负载调试主要是在电场未通工艺烟气的情况下利用高压供电装置向电场供电，在供电之前，应保证高压网路已进行了正确的连接，全部的安全连锁触点已经闭合，确认所有的人员已离开电场和其它危险区域。 3.6.1 升压前的准备 3.6.1.1 将低压柜的控制方式置于手动状态，利用就地操作箱分别启动每台振打转动装置，检查启动开关是否与所要启动的振打装置对应，检查振打传动装置运转方向是否正确，减速电机是否工作正常。再在低压控制柜上进行启动，检查启动开关是否与所要启动的振打装置对应，运转信号指示是否正常。然后置于自动状态，各振打装置应能够按要求的程序进行自动运行。 3.6.1.2 启动全部电加热器，检查电加热器是否加热，温控器是否整定在安装文件要求的整定值上（一般要求应整定在高于烟气露点温度 20℃）是否正常工作。， 3.6.1.3 用 2500VMΩ高压表测量高压网路，其绝缘电阻应大于 1000MΩ以上。 3.6.1.4 将整流变压器器的低压抽头接到最高输出电压挡。 3.6.1.5 对高压控制柜作假负载试验。将控制柜送上电源，接上电抗器，主回路输出与硅整流变压器断开接两只 220V/100W 的相互串联的白炽灯泡，调整可控硅导通角 0-180°，白炽灯应由暗变亮，一次电压表应指示 0-380V。然后再进行相反的调整。

3.6.1.6 对除电场以外的高压网路进行短路和开路试验。将高压网路与电场断开，向硅整流变压器送电，当二次输出电压达到额定值以上，高压控制柜应能进行开路报警并切断主回路电源。将高压隔离开关切换到使高压输出对地短路，向硅整流变压器送电，当二次输出电流达到额定值以上，高压控制柜应能进行短路报警并切断主回路电源。注意，这种试验应在很小心的情况下进行，并利用手动缓慢的升压，在电控厂家的技术人员指导下进行。 3.6.2 调试程序 3.6.2.1 将整流变压器的抽头调到最高电压输出档，合上高压电控柜内的主电源 -5-

开关和控制电源开关，采用手动升压，每个电场应缓慢的升压。 3.6.2.2 观察电场内有无电晕闪络情况，应以无闪络为合格。 3.6.2.3 如二次电压已达到上表的要求而二次电流还未达到供电装置的额定值，则应继续升压，一直升到二次电流达到供电装置的额定值，如二次电压也达到供电装置的额定值，则可判断安装质量为优。 3.6.2.4 记录升压过程中的一、二次电流电压值，记录变压器的抽头设置情况。 3.6.2.5 由于空载运行的负荷较大，当一台供电装置的额定电流容量不能满足要求时，可用两台供电装置并联供电。在两台供电装置并

联供电时，必须注意同步升压，并注意两台电源的电压电流必须一致，在这一前提下，观察二次电压能否达到供电装置的额定值，如能达到，则也可判断安装质量为优。注意，此方法不应长时间运行，并在电控厂家的技术人员指导下进行。 3.6.2.6 一个电场进行完成后，再用同样方法分别进行其它电场的升压，直至全部电场都升压完成。 3.6.2.7 全部电场升压完成后，启动全部的振打装置，观察各仪表的读数有无变化。应无变化为合格。 3.6.2.8 全部电压升压完成后，观察整流变压器的工作状况，应无不正常的声响，无不正常的温升。检查高压网络不应有放电和漏电现象。 3.6.2.9 全部升压完成并一切正常后，应分别绘制每个电场的伏安特性曲线。方法是，利用手动升压，从有起晕电流的点开始由低到高每隔 2kV 为一档分别记录二次电压、电流值，直到能达到的最高电压或电流值。然后再从最高电压值开始由高到低每隔 2kV 为一档分别记录二次电压、电流值，直到二次电流为零。 3.6.2.10 以上工作完成后，应将高压电控切换到自动状态进行运行，观察电压、电流的自控系统工作情况，并进行必要的设定。 3.6.3 注意事项 3.6.3.1 空载试运行必须在当地正常的气象条件下进行，不能在雨天、雪天和大雾天进行。向电场送电前必须将全部绝缘材料的电加热装置通电加热至规定温度或加热 4 小时以上。

-6-

3.6.3.2 空载试运行时必须记录当地的气象条件如温度、湿度和大气压等。 3.6.3.3 为使二次电压的读数准确，有条件的地方应使用高压静电表进行读数校正。 3.6.3.4 进行空载试运行必须有专人指挥和组织，制定试运行步骤，严格安全措施。 3.2.5.3.5 空载试运行一般由安装单位负责，供货方和用户配合进行，试运行完成后应对试运记录进行整理，并由安装单位、供货方和用户签字作为最终验收的依据。 3.6.4 评判标准参照 DL/T461-2004 中《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》规定，做空载升压试验，当异极距为 150mm 时，二次电压值 U2≥55kV；异极距每增加 10mm，二次电压增值ΔU2≥2.5kV。对于本工程异极距为 150mm， U2≥55kV 为合格。以上要求指当地的海拔高度在 1000m 以下、天气晴朗，如果当地条件与此不符可能二次电压值要相应的减小。以上调试工作应在滤袋安装前进行，以防止可能出现的缺陷及相应的修复工作对滤袋造成的损坏

3.7 设备密封性能调试

3.7.1 对布袋除尘区顶部密封门部分进行调试，检查密封条的粘接情况及密封面的相对位置，在人孔门自身重量的压力作用下，保证不漏气。 3.7.2 检查并调整其余人孔门的密封条粘接情况及密封面的相对位置，确保设备的漏风率小于2%； 3.7.3 检查所有保温部分是否保温良好。

-7-

4、设备的运行

4.1 运行前的检查

为防止开机期间，因烟气中水分结露和未对各部件进行检查而造成对人员及设备的损坏，在设备启动前，要做以下主要检查。 4.1.1 4.1.2 检查设备内部是否留有工具、临时支撑、临时接线或其他杂物。检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有

无裂缝。 4.1.3 4.1.4 检查各转动机构保护罩壳是否完好，减速机是否漏油，缺油。确认电机转向正确无误再轮流开动振打电机、排灰装置，注意有无异常，

旋转机构是否灵活，振打点是否对中。 4.1.5 4.1.6 检查各电加热器是否完好，温度继电器有无动作。检查变压器的油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等 4.1.7 4.1.8 检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行状况。检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器油温

指示及保护情况。 4.1.9 确认各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断

器完好，指示灯完整。 4.1.10 检查电气控制板上报警装置的功能。可按动每个控制盘上标有“试验”

字样的按钮来模拟报警。 4.1.11 检查设备是否已按规定可靠接地，接地电阻应同系统高压电网接地要求一致。 4.1.12 用 2500V 摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于 500MΩ。如果绝缘电阻值低，加热器要投入使用，对绝缘子加热 30 分钟后，再测定，合格为止。 4.1.13 检查电源网络电压是否正确。

-8-

4.1.14 检查压缩空气系统压力是否达到 0.5MPa 以上要求。 4.1.15 检查清灰用气端压力是否已减压置 0.25-0.45MPa 之间。 4.1.16 检查灰斗的输灰系统是否可正常运行。

4.1.17 检查出口提升挡板及旁路提升挡板是否能正常动作，并使出口挡板门处于关闭状态，旁路挡板门处于开启状态。 4.1.18 检查所有的人孔门/检查门是否都已关闭。

4.2 设备的运行

4.2.1 在投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位后合上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器,使主回路有电，电表指示电源电压(380±5%)。 4.2.2 在锅炉点火前 12 小时投入灰斗加热和绝缘子加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰，避免绝缘部件结露而爬电。检查各加热器系统的电流是否正常。 4.2.3 在设备投入运行之前，应先对滤袋进行预涂灰处理，预涂灰应在设备即将投运之前 1-2 日进行，以避免由于滤袋附尘后长期停运造成自然“糊袋”。 4.2.4 开启相应的排灰系统（根据高、低料位指示自动运行）。 4.2.5 烟气通入电除尘器前 30 分钟，启动所有阴极及阳极振打电机， 4.2.6 在设备启动期间，在烟气温度不高于酸露点 10℃以及锅炉的燃油阶段一定不要使烟气通过滤袋，这时应开启旁路挡板门，关闭出口挡板门，并停止清灰。布袋现存的灰饼（预涂层的灰饼或停运时布袋留下的飞灰）和灰斗预加热对袋室的升温，使布袋遭受的湿度、酸性腐蚀和粘性粉尘“糊袋”的损坏得到了最小化。这对于保证滤袋使用寿命最大化至关重要。 4.2.7 为防止油灰混和物粘在极板、极线上而影响以后电除尘的运行，在锅炉燃烧完全正常，运行稳定之后，高压供电机组再投入使用。 4.2.8 在锅炉燃烧完全正常，运行稳定之后，并且烟气温度高于酸露点 10℃以上，低于 160℃时，可使布袋除尘投入正常运行，此时开启出口挡板门，关闭旁路挡板门，开启密封风机，并使清灰系统投入自动运行。

-9-

4.3 运行期间的检查

运行期间检查的目的是按要求做系统的常规检查，在故障初期发现错误并予以正确纠正。为了让运行人员更好的了解运行信息需要做好值班记录，包括交班日期、时间、运行人员的替换和运行中的变动、出现的故障或报警。要做好检查的报告，并记录采取的措施。检查的主要内容 4.3.1检查锅炉排出的烟气温度是否正常，若不是，则检查锅炉运行是否正常，调节温度。 4.3.2检查出气口烟气中粉尘的含量。如果该值很高，要检查布袋是否有损坏。 4.3.3检查设备的阻力损失是否正常。 4.3.4检查脉冲喷吹系统的脉冲频率是否正常。

4.3.5检查压力容器的压力是否正常。 4.3.6检查设备有否漏灰。要立即处理好泄露情况，并做好清洁。 4.3.7检查所有输气、输灰的管道，以防止泄露。 4.3.8检查所有设备是否有反常噪音。 4.3.9检查二次电流、二次电压是否正常。

4.4 停机

4.4.1 停机后，要等到振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的灰清除干净。当临时停机或紧急停机情况下，灰斗

剩灰暂时无法排空时，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。 4.4.2 临时停机（≤1 周）4.4.2.1在临时停机期间，加热设备按原运行方式继续投运，振打及排灰系统继续运行，观察门要根据维护和观测需要尽可能短时打开以防止结露。 4.4.2.2在锅炉即将停机时，关闭脉冲清灰控制装置，此时滤袋上会附着有一层粉尘层，即在系统重启之前，滤袋不需要预涂层。 4.4.2.3在锅炉停机期间，如烟气温度降到仅高于酸性露点10°C时，设为旁路模

- 10 -

式。 4.4.2.4启动停机程序，关闭除尘器。 4.4.3 长期停机（>1 周）如果准备长期停机，要根据4.4.2临时停机程序关闭设备。但与之不同的是，脉冲清灰控制装置仍需保持运行。当锅炉燃烧完全终止，属于自然通风状态（无烟气）时，进行五个完整的清灰周期来清除滤袋上的灰尘，以避免将滤袋上的积灰变成硫酸盐和碳酸盐（这样会造成清灰困难）。在某些工艺条件下，灰尘会吸收水份，形成硬结块，在压降上造成问题，进而影响到输灰系统。因此布袋除尘器如果长期停运，里面残余的灰应尽量的少，这一点至关重要。通常在清灰周期结束之后，输灰系统还需继续运行直至灰斗里的灰排干净。袋除尘器再次运行之前，除尘器的一些部件需要加热，以避免冷凝。除尘器运行之后，还需检查顶盖密封性能。在停炉期间，所有的运转部件应每周连续运行一小时，以避免转动部分锈涩。

5、设备的维护

设备的大修需要根据运行时间、粉尘的含量和类别而定，根据运行经验可改变大修的时间间隔，全面检查应该在为维护或其他目的停机时进行。停机时除了正常清洁设备外部部件，还需要更彻底清理和检查设备在运行时不能进行检查和清理的部件。设备维护时必须遵守相应的安全规程。

5.1 日常维护

5.1.1 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 5.1.2 减速机等运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 5.1.3 储气罐、气源三联体、气水分离器、气包应每班排污一次，同时气水分离器应每隔 3-6 月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 5.1.3 定期检查压力变送器的工作情况，检查清灰系统的脉冲频率、分气箱压力

- 11 -

及脉冲阀运行情况。 5.1.4 定期检查气路系统，输灰系统的工作情况，发现异常，及时处理。 5.1.5 定期检查分气箱下靠近各清灰阀处的橡胶接头，如果发现裂缝或者其他的损伤更换接头，再上紧软管夹。 5.1.6 检查密封风机的运行是否完好，每天一次。 5.1.7 检查出口提升气缸、旁路气缸的运行情况 5.1.8 检查料位显示、加热器的运行情况。 5.1.9 检查密封门的密封情况，每月不少于一次。

5.2 停机检修

设备在停机检修时，可处理运行中不能消除的缺陷。尤其是新投运的设备第一次停机检修时，更要特别注意，以便及时采取措施，避免安装遗留的缺陷使设备的故障扩大，对设备今后的正常运行带来威胁。 5.2.1 电除尘高压绝缘瓷件可能会因安装、设备质量等非运行原因在投运后不久即出现裂纹，应全面细致检查。 5.2.2 对阴极系统高压绝缘部件清灰，框架外观与固定状况检查及阴极线断线、脱落、松动处理。 5.2.3 对电场内极排、框架结构等处的连结进行检查，发现松动、脱焊、脱落的，应按有关技术要求进行紧固、点焊和加强焊接等处理。处观察阳极排限位装置情况及灰斗阻流板状况，是否有阻流板变形、脱焊等情况。 5.2.4 出口烟箱、壳体外观完好性检查，消除明显的漏风与漏灰点。 5.2.5 整流变压器、阻尼电阻高压隔离开关高压电缆外观检查、处理。 5.2.6 检查分气箱下靠近各清灰阀处的橡胶接头，如果发现裂缝或者其他的损伤更换接头，再上紧软管夹。 5.2.7 检查净气室、进出口烟道、下部灰斗是否有灰尘积聚，如有积灰将它清理干净 (在净气室内的灰尘积聚意

味着滤袋受损) 。 5.2.8 检查人孔门/检查门的密封是否完好，有问题及时更换处理。 5.2.9 更换或堵上受损的滤袋（如有）。

- 12 -

5.2.10 检查分气箱的水，油和腐蚀情况，打开排水塞，排出分气箱中的凝结水，并清理干净。 5.2.11 启动一个清灰循环（手动清灰）并检查所有脉冲阀的正常功能。

5.3 单个布袋室的停运检查

5.3.1 在电厂运行的条件下，停运1个布袋室后，可允许对该布袋室的布袋进行检查和维护。 5.3.2 每次只可以停1个布袋室。 5.3.3 停运检查步骤：关闭相应净气室的出口挡板。关闭相应分气箱上的截止阀以停止目前净气室的清灰。通过类似于启动一个脉冲的方法降低分气箱的压力。用起吊装置提起该净气室的上部保温门，将其放置在附近的盖板上。打开减压门，释放压力。用起吊装置提起内部密封门，将其放置在保温门或附近的盖板上。执行布袋室需要做的检查工作。 5.3.4 恢复布袋室的运行当布袋室的检查工作完成后，确保布袋室里没有遗留工具或其他东西。仔细打扫内门的密封面。装上密封门，并关闭减压门，检查密封是否完好。如密封不好则应进行调整，然后再装密封门。安装保温门。开启出口挡板门注意：不要忘记开启分气箱上的截止阀。

5.4 滤袋的安装

粉尘排放增加通常是有滤袋损坏的迹象，判断损坏的滤袋可通过控制系统来实现。受损的滤袋可以用袋帽盖住，不会影响清灰程序。可以有10%的滤袋用这种盖帽的方式，当被盖帽的滤袋数量达到滤袋总数的10%时，就要计划将整个装

- 13 -

置停机，同时更换所有的滤袋。在盖帽之前，整个布袋花板应清理干净，以尽量减少灰尘的排放，同时也使对其它滤袋的故障检测更容易。在停机或相应净气室出口挡板关闭的状态下可进行滤袋的更换。滤袋的更换程序依下列各项进行： 1. 2. 3. 4. 抽出喷吹管后部的销子，松开要更换滤袋的那排喷吹管转动销子，取下喷吹管拔出袋笼到接合处将销子插入袋笼的下半部，防止其落入袋中。松开锁紧环，取下袋笼的上半部，拔出下半部。检查袋笼是否受损，如需要进行更换 5-6. 7-8. 9. 抓住滤袋并把它拉出。 (滤袋如落下，则可通过灰斗的检查门取出。 ) 装上新滤袋，扣卡在花板上。小心地将下半部袋笼放入，插入一根防止其落入袋中的销子，装上上半部袋笼，用锁紧环紧固。 10-11. 取下销子，将上半部袋笼放入，袋笼是锥形的，会固定在花板上。对此排所有受损滤袋重复步骤3-11 12. 13. 再装上喷吹管。用销子紧固喷吹管对所有排受损滤袋重复步骤1-13 ，详见下页图示。净气室中所有的滤袋换完之后，从除尘器的灰斗中检查滤袋是否一排排悬挂着没有交叉，如有交叉，进行改正。注意：新的滤袋在投运之前必须预涂灰。

- 14 -

5.5 滤袋的预涂灰

为保护滤袋，新布袋或系统长期停运后重新启动需对滤袋进行涂灰处理。预涂灰采用消石灰或粉煤灰。 5.5.1 预涂灰原料 5.5.1.1 消石灰若预涂灰采用消石灰，则用量约为 6 吨/炉，品质要求为：

- 15 -

1、成分（重量%比）： Ca(OH)2 SiO2 Al2O3 湿度

2、粒度分析：粒度范围，mm 0.25 0.125 0.064 0.032 0.016 0.008 0.004 0.002

3、密度：

4、比表面积： 5.5.1.2 粉煤灰若采用粉煤灰，则用量约为15吨/炉，要求粒度D50<30μm，湿度<0.9%。 5.5.2 预涂灰步骤关闭滤袋清灰系统；在至少80%正常烟气量的情况下，用灰罐车向设备入口处的预留管道内喷射粉煤灰或消石灰，通过粉尘过滤的方式，附着在滤袋过滤表面上注意观察除尘器的差压变化，一般情况下当除尘器的差压上升300~500Pa 就可认为预涂灰完成。占重比% 100 100 98

89 79 62 37 16 400~600kg/m3 >10 ㎡/g >89 <3 <1 <0.9

（即大致可按 D50<30μm 考虑）

6 安全技术规程

所有检修设备的人员，即使是临时的检查，也要了解下列各项安全操作规程，

- 16 -

以及所有与该设备有关的常识。 6.1 人行道、走梯平台、输灰场所保持清洁畅通，夜间要有足够的照明设施。 6.2 坑、灰沟、灰池等设施应有符合安全要求的围栏或盖板。 6.3 电器控制室应有必要的通风调温和防尘设施。 6.4 按消防规定，在配电室、电除尘控制室及整流变压器室等处配置消防器材。 6.5 高压电器周围应设护网，人孔门应有安全连锁装置，高压电器及人孔门处必须设有“高压危险”等警告标志。 6.6 本体作业的照明电源电压不得超过 36V。 6.7 进入作业现场的人员要戴安全帽，凡位于坠落高度在基准面 2 米（含 2 米）以上施工人员必须系安全带 6.8 禁止用手接触电气设备裸露的带电部位与破损部位，湿手不得接触开关和按钮。 6.9 电场高压开关柜、人孔门在电除尘器运行时严禁开启；高压隔离开关在电除尘器运行期间严禁拉闸操作。 6.10 电场停电检修时，在操作手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”字样标牌。检修人员临时进入除尘器内部工作时，外面必需留人值守，并在人孔门上挂上“有人工作，禁止关门”字样标牌。 6.11 进入除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到50oC 以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。尤其进入披屋之前必须早开人孔门加强内部通风，以防有害气体对人造成伤害。此外，在进入除尘器工作之前，还必须采取以下措施： 1. 相关设备必须断开电源，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。 2. 电场温度降到 50℃以下。 3. 切断通往喷吹管的压缩空气。 4. 检查出口挡板、旁路挡板是否在所需位置，切断气缸的压缩空气气源，并将其机械锁定。 5. 打开所有的检修门，而且要保证检修门在开着的位置。使除尘器中空

- 17 -

气流通，直到内部的温度降低到可以进入（需注意的是在烟气温度高于 50℃时不允许打开布袋除尘区的保温门及密封门降温，以防止热烟气对披屋内的电子设备造成的损害）。 6. 检查是否有过多的灰尘堆积，如果有堵灰（堆积的粉尘可能会有坠落的危险），进入除尘器前要保证灰尘已经坠落。在重新启动除尘器前要查找出堵灰的原因。 6.12 电除尘内部的走台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。 6.13 没有经过允许，不能在除尘器中进行焊接或切割，以防止对滤袋的损害。在袋室中使用的手灯和其他设备必须有防护装置或措施，以免损坏滤袋。6.14 在除尘器中工作时，如出现反胃，眼花或疲劳，应立刻停止所有的工作，到有新鲜空气的地方，并对工作场所的气体进行检查。 6.15 在离开除尘器前，应确认没有任何东西遗留在除尘器内。在关闭人孔门前，应确保没有人员滞留除尘器内部。 6.16 灰斗堵灰时,没有采用可靠措施的情况下,严禁开启灰斗人孔门放灰。 6.17 除尘器各部位接地装置不得随意拆除。

7 常见故障分析

7.1 报警和故障处理

当系统出现故障后，控制器声光报警，显示屏左上角会出现报警指示图标“！”，点击图标“！”，会弹出当前报警列表，指示所有当前正在

发生的报警，包括报警时间和原因，按时间顺序排列。用户可根据报警信息，适当处理。表 7.1

序号 1 2 报警消息分气箱气压过高分气箱气压过低

报警信息一览表

可能原因及对策进气电磁阀泄漏或减压阀故障脉冲阀泄漏或气源供气不足

- 18 -

备

注

系统运行期间才报警清灰不动作系统运行期间才报警清灰不动作

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

除尘器压降过高除尘器压降过低排放浓度偏高排放浓度偏低烟气温度过低烟气温度过高含氧量过高含氧量过低湿度过高湿度过低脉冲阀开路，阀号 XXXX 气流量过大或除尘器清灰不足气流量过低或机械故障滤袋故障或传感器损坏传感器损坏传感器损坏或烟气温度过低传感器损坏或烟气温度过高氧量仪损坏或氧量过高氧量仪损坏或氧量过低湿度变送器损坏或锅炉暴管湿度变送器损坏或湿度过低系统运行期间才报警系统运行期间才报警系统运行期间才报警系统运行期间才报警系统运行期间才报警清灰不动作系统运行期间才报警系统运行期间才报警报警后，隔离该阀，需手动复位，或重新上电。报警后，隔离该阀，需手动复位，或重新上电。报警后，隔离该阀，需手动复位，或重新上电。报警后，隔离该阀，需手动复位，或重新上电。变送器供电及其他故障或连接错误变送器供电及其他故障或连接错误变送器供电及其他故障或连接错误变送器供电及其他故障或连接错误变送器供电及其他故障或连接错误检查 24V 电源检查 24V 电源清灰不动作清灰不动作清灰不动作

14

脉冲阀短路，阀号 XXXX

15 16 17

脉冲阀接地，阀号 XXXX 脉冲阀喷吹故障，阀号 XXXX 可能有滤袋损坏，对应阀号XXXX 差压变送器故障或连接故障湿度变送器故障或连接故障浊度变送器故障或连接故障喷吹气压变送器故障或连接故障温度变送器故障或连接故障脉冲阀电源故障控制电源故障

18 19 20 21 22 23 24

7.2 常见故障处理

除尘器的各类故障通常都是在运行或通电试验情况下反映出来的，它是机、电高度一体化的设备。机、电互相影响，同一种现象，有可能是机械部分，也有可能是电气部分故障引起的。所以在分析问题时，应从机、电一体综合分析，而

- 19 -

且还应结合炉窑系统工艺操作。粉尘的介质及相关设备是否正常进行综合分析，才能少走弯路，准确判断出故障原因之所在。以下介绍的故障原因仅是实践中遇到的典型例子，特别是计算机内部故障存在不可预见的情况，故表中介绍的实例难免存在局限性，其答案可能不是唯一的。表 7.2 常见故障原因及处理方法序号故障现象故障原因排除故障方法

1

(1) 检查高压硅整流装置和控制 (1) 高压硅整流装置和控制柜，更换损坏和性能明显下系统不良。降元器件。二次电流很小，二 (2) 接地电阻过高，回路循环 (2) 改善接地网使接地电阻值在次电压正常不良。 1Ω以下。 (3) 阴极线针尖包灰。 (3) 提高阴极振打力,采取连续振打。 (1) 两极的局部距离变小。 (1) 调整极间距。二次电流正常或 (2) 有杂物挂在阳极板或阴 (2) 清除杂物。偏大，二次电压升极上。 (3) 擦拭绝缘套管内壁，提高披至较低电压便发 (3) 绝缘瓷件受潮漏电。屋温度。生闪络。一、二次电流，一 (1)

二次电压表动圈螺丝松次电压正常不动，动。二次电压指示摆 (2) 受到前电场带电粉尘影 (1) 重新校准。动或停电后还有响。较高指示。 (1) 检查气流分布板孔眼是否被堵，局部分布板是否有脱落。 (2) 检查所有阻流板，并做适当 (1) 气流分布不均匀。处理。 (2) 灰斗阻流板脱落，气流发 (3) 加强排灰装置的密封性，处生短路。理漏风原因。

(3) 靠出口处的排灰装置严 1 (4) ○调整振打制度、时间和周重漏风，进口风量超标。 2 3 期；○改善气流分布；○加 (4) 粉尘二次扬尘严重。强密封，调节闸阀板和整个 (5) 烟气条件变化。 4 系统，减少漏风；○降低电 5 场风速；○调整火花率控制 (5) 改善烟气条件。

2

3

4

一、二次电流、电压均正常，但收尘效果不佳

5

(1) 阴极线折断，其残留段受风吹摆动。 (1) 剪去残留段。二次电流不稳定， (2) 烟气湿度过大，造成粉尘 (2) 进行适当的系统工艺处理表针急剧摆动比电阻下降。 (3) 处理放电的部位。 (3) 支撑绝缘子对地产生沿面放电。

- 20 -

6

(1) 毫安表并联的电容器损二次电压和一次坏造成短路。电流正常，二次电 (2) 变压器至毫安表连接导查找原因，消除故障。流无读数线在某处接地。 (3) 毫安表本身指针卡住。 (1) 阳极板和阴极之间短路。 (2) 支撑绝缘子内壁结露。 (3) 绝缘瓷件对地短路。

(4) 灰斗内积灰过多，粉尘堆积至阴极框架。 (5) 阴极线断线，线头靠近阳极。 (6) 支撑绝缘子受潮爬电。 (7) 反电晕。 (1) 清除短路杂物或剪去折断阴极线。 (2) 擦拭绝缘子，提高披屋温度。 (3) 修复或更换绝缘瓷件。 (4) 清除灰斗积灰。 (5) 剪断阴极线。 (6) 提高披屋温度。 (7) 加强振打；进行烟气调质。 (1)更换破损高压瓷件。 (2)清除二极间异物，校正极板、极线。 (3)排除输灰系统及卸灰阀故障清除积灰。 (1)检查和更新损坏和性能明显下降的元器件。 (2)找出漏风原因并清除之。 (3)改善烟气工艺状况。 (4)调整振打周期和振打强度。 (5)修复、排除故障。

7

二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。

8

(1)高压瓷件破损。电源开关合不上， (2)电场短路。合上即跳闸 (3)灰斗满灰而短路。

9

收尘效率不高

(1)控制系统不良。 (2)漏风率超过标准值。 (3)烟气参数不符合要求。 (4)振打力不够或过大。 (5)振打装置发生故障。

10

(1) 电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。 (2) 电控柜火花率没有调整闪络过于频繁，收好。尘效率降低 (3) 前电场的振打时间周期不合格。 (4) 工况变化，烟气条件波动很大。 (5) 抽头调整不当。 (1) 环境温度过高，使器件质量不稳。运行几小时后爆 (2) 触发环节线路有接触不快熔良。 (3) 可控硅本身质量不过关。 (4) 电网不稳引起过零漂移。运行阻力大 (1) 烟气结露粉尘糊袋 (2) 脉冲阀不工作

- 21 -

(1) 处理放电部位。 (2) 调整火花率电位器及置自动状态。 (3) 调整振打周期，停炉

后，进电场检查，消除放电异常部位。 (4) 调整工艺状况，改善烟气条件。 (5) 调整抽头位置。

11

(1) 改善环境温度，更换器件。 (2) 旋紧螺丝。 (3) 更换可控硅。 (4) 改善电网质量。

(1) 堵塞漏风，提高烟气温度 (2) 参见第 14 条

12

13

运行阻力小

(1) 滤袋破损 (2) 测压装置失灵 (3) 旁路装态 (1) 电源断电或清灰控制仪故障 (2) 脉冲阀内有杂物 (3) 电磁阀线圈烧坏 (4) 压缩空气压力太低

(1) 使用袋帽或更换滤袋 (2) 更换或修理测压装置 (3) 是否锅炉投油、烟气超温等故障装态，否则恢复 (1) 恢复供电，修复清灰控制仪 (2) 清理脉冲阀 (3) 更换电磁阀 (4) 检查减压阀是否正常，否则检查气路系统及空压机

14

脉冲阀不工作

当除尘器出现特殊故障或除尘器实际工作条件与原设计条件有较大差异时，请与我公司技术部门联系，以取得解决的办法。

8、控制过程说明

8.1 脉冲阀编号定义脉冲阀编号由四位数组成：分气箱号（2 位）+脉冲阀在分气箱内位置号（2 位）其中分气箱号第一位…………………顺气流方向看从左到右依次为 A,B。分气箱号第二位…………………垂直气流方向看依次为 1,2,3,4.。脉冲阀在分气箱内位置号………垂直气流方向看依次为 01,02,03,……17,18.。 8.2 控制器的硬件每台除尘器配置一套控制器。每台除尘器可单独控制。包括主控制器和现场接线箱，每台除尘器配置 4 只现场接线箱。控制器控制对象脉冲阀电压、电流：24V、1A、DC。控制器的主控制器件采用Modicon Quantum 系列 PLC 可编程控制器，CPU 为冗余配置，人机界面采用 5.7 英寸彩色触摸屏。 8.3 技术性能、功能主控制器是袋除尘器的运行控制设备，是一个独立的信息接收和处理中心。具有脉冲阀的驱动控制功能。具有系统信息接收、处理、显示、参数设置修改、故障报警、故障诊断功能。具有上、下传 DCS 的远程控制功能，具有时间日期、数据日志、系统自检。具有显示系统运行参数、操作参数功能，具有设定参数范围，超出设定范围报警功能等等。主控制器由 AC 220V 供电，24V 开关电源（用于控制供电和脉冲阀供电）一

- 22 -

套 Modicon Quantum 系列 PLC 作为主控单元，它包括 CPU、数字 I/O 模块、模拟 I/O 模块、通讯模块,人机界面采用 5.7 英寸触摸屏。所有的控制参量被输入 PLC 中，在预设程序下 PLC 对数据进行处理，同时显示在触摸屏上，通过人机界面对所有参量进行显示、设置、修改等操作。PLC 通过通讯模块和 DCS 进行通讯，所有的数据、参量在 DCS 上进行显示、设置、修改等操作，同时也可通过 DCS 对系统进行控制、操作。PLC 按照预设程序工作，指令通过继电器或者驱动板控制脉冲阀的开启，实现清灰。控制模式为矩阵拓扑。控制器的所有控制器件被安装在控制柜内。在控制柜的面板上有电源指示灯、报警指示灯、触摸式显示屏，其画面设计为菜单式，点击功能按钮，进入子菜单，控制器的各项功能、各种信息都在触摸式显示屏上操作，通过这些操作实现对除尘器的运行控制。 8.4 清灰模式及参数设定控制器应具有三种清灰模式，并且每种清灰模式及其相应运行参数都能够在其人机界面（触摸屏）上进行切换、修改和设定。控制器能够和远程计算机通讯，使其能够在远程计算机 DCS 上实现同样的功能。 A、差压清灰： A1、差压清灰为默认清灰方式。运

行方式的转换由控制器或脱硫 DCS 给出指令自动进行，画面显示当前运行方式。可实现周期间隔时间停顿（即在所有的脉冲阀清完一遍后，停顿 0~999 分钟，初设 0 分钟） A1.1、参数设置：应有参数设置画面菜单，差压范围为：0~3000Pa,初设开始清灰压差值为 1200Pa，到达该值 1 秒，开始按顺序清灰，当压差达到 1000Pa 时停止清灰，并记住该阀号，下一次开始清灰时，从该阀的下一个阀开始，按顺序清灰。默认最小差值为：150Pa。点击激活参数位，即可修改参数。可在 0~3000Pa 范围内修改参数，超出则无法修改。画面显示正在清灰的方式和阀号。例如：差压，正在清灰阀号：208。 A1.2、时间设定：脉冲时间：10~900ms，初设：150ms；

- 23 -

脉冲间隔：3~9999s，初设：300s； A1.3、阀数设定：此设定可实现每台除尘器每次喷吹 1~2 个阀同时工作，初设：1 个阀。为避免分气箱压力不足，设计中，2 个同时动作的阀在不同的分气箱。例如：302、 402 同时喷吹。 A1.4、故障处理当压差达到设定上限 30s 时（5~60s 可调），系统仍不进行清灰，或者超过脉冲间隔时间的 3 倍仍不进行清灰时，系统自动转入时序清灰程序，进行清灰。同时控制器报警，画面显示报警原因，并将信息上传 DCS。当压差达到设定下限 30s 时（5~60s 可调），系统仍不停止清灰运行时，控制器报警，画面显示报警原因，并将信息上传 DCS。 B、时序清灰除非当差压清灰出现故障时程序自动切换外，一般需要手动切换至该清灰方式。实现周期间隔时间停顿（即在所有的脉冲阀清完一遍后，停顿 0~999 分钟，初设 0 分钟）。运行方式的转换由控制器或 DCS 给出指令自动进行，画面显示的是当前运行方式。 B1.1、时间设定：脉冲时间：10~900ms，初设：150ms；脉冲间隔：3~9999s，初设：600s； B1.2、阀数设定：此设定可实现每台除尘器每次喷吹 1~2 个阀同时工作，初设：1 个阀。为避免分气箱压力不足，本设计中，同时喷吹的阀在不同的分气箱上。例如：302、 402 同时喷吹。 C、手动清灰 C1、在清灰模式子菜单中点击手动清灰进入该模式，点击阀号框激活，输入所需打开的阀号，点击启动，即可打开该阀，进行清灰（脉冲时间：10~900ms，初设 150ms）。画面上共有十八个阀号框，可输入 1 个，也可同时输入几个（最多 18 个），点击启动，1 个或几个阀同时打开进行清灰。点击隔离，1 个或几个阀则同时关

- 24 -

闭隔离，当正常清灰运行到被隔离阀时，程序自动跳过他们。 C2、强制清灰设备长时间停机后，手动启动强制清灰模式。在此模式下，点击强制清灰按钮，所有脉冲阀从 1 号开始，按顺序启动全部清灰一遍。时间设定：脉冲时间：10~900ms，初设：150ms；脉冲间隔：3~9999s，初设：10s；阀数设定：每次 1~2 个/台除尘器，初设：每次 1 个/台除尘器。 8.5、脉冲阀动作顺序要求分气箱按照 1、3、52、4、6的顺序，A、B 两侧交叉进行。脉冲阀按照第一轮为每个分气箱的第 1 个阀，第二轮为每个分气箱的中间一个阀（例如： 16 个阀时为第 9 个阀），第三轮为第 2 个阀，第四轮为中间阀的下一个，以此类推。顺序为（设分气箱阀数位X）：A101-B101-A301-B301-A501-B501A201-B201-A401-B401-A601-B601A1(X/2+1)-B1(X/2+1)-A3 (X/2+1)-B3(X/2+1)-A5(X/2+1)-B5(X/2+1)A2(X/

2+1)-B2(X/2+1)-A4(X/2+1)-B4(X/2+1)-A6(X/2+1)-B6(X/2+1)A102-B102-A

302-B302-A502-B502A202-B202-A402-B402-A602-B602A1(X/2+2)-B1(X

/2+2)-A3(X/2+2)-B3(X/2+2)-A5(X/2+2)-B5(X/2+2)A2(X/2+2)-B2(X/2+2)A4(X/2+2)-B4(X/2 +2)-A6(X/2+2)-B6 (X/2+2)无论一次同时启动几个脉冲阀，顺序都上述要求。注：本工程 A2、A3、A4、B2、B3、B4 分气箱为 18 阀，A1、B1 分气箱为 17 阀 8.6、VFA:阀故障检测（1）阀故障检测： A、电气故障检测（短路、断路、接地），显示故障类型、故障阀号、隔离该阀，报警并上传 DCS； B、机械故障：（1）阀故障：脉冲阀脉冲喷吹时，分气箱压力未降

布袋除尘维护保养

布袋除尘器维护保养及故障处理 脉冲反吹布袋除尘器工作原理 气箱脉冲除尘器本体分隔成若干个箱体，每箱有若干条滤袋，并在每箱出口管道上有一个气缸提升动作的阀，当除尘器过滤粉尘气体一点时间后（或阻力达到预想设定值）清灰控制器发出信号，第一个箱体的提升阀开始关闭切断过滤气流，然后箱体的脉冲阀开启，压缩空气进入净气室，由滤袋内部反向吹出，清理滤袋上的粉尘， 袋式除尘器构造 1、原理图 布袋除尘器气体流向示意图 袋式除尘器的清灰 1. 逆气流清灰 清洁气体 脉冲气体集流箱 脉冲管 滤袋 含尘气体入口 隔膜阀 管板 进气栅板 支撑框 典型脉冲喷灰式布袋除尘

2. 过滤风速一般为0.5～2.0m/min ，压力损失控制范围1000～1500Pa 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况 袋式除尘器的清灰 1、脉冲喷吹清灰 利用4～7atm 的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s ） 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间 清洁气体出口 灰斗 滤袋 清洁气体一侧 含尘气体入口 固定孔板

称为脉冲周期，通常为60s

除尘器构造图

除尘器维护保养 布袋除尘器能否保持长期高效、稳定地运行，日常的维护、保养是至关重要的。布袋除尘器日常维护需要做到以下几点：（1）操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 （2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 （3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 （4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。 （5）布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。 （6）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。 （7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。 （8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和

电除尘器阴极框架及阴极线检修规程

电除尘器阴极框架及阴极线检修规程 检修 项目 工艺方法及注意事项质量标准 阴极悬挂装置检修1、用清洁干燥软布擦拭承压绝缘子、 瓷轴，检查绝缘表面是否有机械损 伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂 的承压绝缘子或瓷轴。更换承压绝缘 部件时，必须有相应的固定措施，将 支承点稳妥转移到临时支撑点，要保 证四个支撑点受力均匀，以免损伤另 外三个支撑点的部件。更换绝缘子 后应注意将绝缘子底部周围石棉绳 塞严，以防漏风。绝缘部件更换前 应先进行耐压试验。 2、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、 移位，绝缘子两头定位元件是否脱 落。 3、见阳极振打装置部份的 2-5点。 支承绝缘子无 机械损伤及绝 缘破坏情况 新换高压绝缘 部件试验标准： 1.5倍电场额定 电压的交流耐 压； 1分钟应不击 穿。 阴极框架的检1、检测阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。 2、检查框架局部变形、脱焊、开裂

修等情况并进行调整与加强处理。 阴极线检修1、全面检查阴极线的固定状况，阴 极线是否脱落、松动、断线，找出故 障原因予以处理。当掉线在人手无法 触及的部位时、在不影响框架结构 (如强度下降、产生变形 )且保证异 极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺 要打光，无法焊接时应将该极线取 下。断线部分残余应取下，打出断线 的原因 (如机械损伤或电蚀或锈蚀 等 )并采取相应措施。对松动极线检 查，可先通过摇动每只框架听其撞击 声音，看其摆动程度来初步发现； 2、检查各种不同类型的阴极线的性 能状态并作好记录，作为对设备的运 行状况、性能进行全面分析的资料。 除极线松动、脱落、断线及积灰情况 外，重点有：针刺线——放电极尖端 钝化，结球及针刺脱落，两尖端距离 调整情况。 3、更换阴极线 选用同型号、规格的阴极线，更换前 阴极线无松动、 断线、脱落情 况，电场异板距 得到保证，阴极 线放电性能良 好。

布袋除尘器技术规范书

布袋除尘器技术规 范书 1

布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2

采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求 布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3

脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程

脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程 一、袋式除尘技术简介 所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、袋式除尘器的设计和运行数据 1、使用条件 除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器 锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），最大连续蒸发量480t/h。 设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤） 空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275 除尘器入口烟气量：1000000m3/h 除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3 除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 除尘器出口烟尘排放浓度≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准） 除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 总气布比：0.99m∕min 净气布比：1.18m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为16根，反撑环的间距为180～200mm。4、除尘器结构 如图1-1、1-2所示：一台除尘器由6个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有747条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。进气和排气管道分别位于6个分室的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，壁面有电加热器，每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。除尘器外壳有岩2保温层，外加压形彩板护壳。 每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和电磁脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。喷吹气源压力为0.8MPa。 旁通系统设有个4个旁通提升阀，设分隔进气管道和排气总管的公用壁上。阀的大小是根据使用旁通时的压力降与正常运行不用旁通时的压力降大致相等，以免锅炉通风不正常的原则确定的。当发生高温或者高压降的情况时，旁通阀自动打开，高温烟气直接从旁通烟道排出，以保护滤袋，除尘器正常启动和停机时也使用旁通。 5、滤袋的清灰

布袋除尘器的运行及维护

布袋除尘器的运行及维护 第一部分袋式除尘设备的运行 一、说明 一个性能优良的袋式除尘器,就是大多数用户所期望的,但就是,无论性能如何优良,如果对它的操作与维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话,在短时间内也会变成性能低下的系统。同时,作为制造商来说,产品经常出现故障,不仅会不断地给业务上带来麻烦,并给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。 另一方面,虽然选取的设备没有多少备用的能力,如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识,能够很好地了解其设计上的特点,正常地进行操作与维护,就能够保持原设计的性能,充分发挥其效能,而且所需要的费用也会降到最低。 在进行设备的运转与维护时,必须按照这些说明书与资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。 为了能使袋式除尘器正确地运行,须注意以下事项: ⑴首先,用户必须选取最合适的袋式除尘器,才能降低运行与维护费用。应在定购之前,要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料,再考虑合适的性能与年运行费用,来选择合适的装置。 ⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。 ⑶要了解袋式除尘系统中包括那些部分。 ⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装与工作状况。 ⑸要注意进入袋式除尘器的烟气温度,一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。 袋式除尘系统的运行可分为:试运行与日常运行。首先,在进行试运行时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运行,同时作一部分性能实验。其次,尽管进入了日常运行,仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对布袋除尘器的正常运行就是很有益的,尤其就是在日常运行条件下,因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响,所以先要明确操作程序,在设备投入使用后还要密切注意一段时间。 二、试运行 在新的袋式除尘器开始试运行前,必须对下列各项进行检查: ⑴风机的旋向、转速、轴承振动与温度。 ⑵管道的状况、系统的配套设备(如冷却装置、喷粉机构等)、除尘器本体就是否漏气以及供水系统与供气系统等。 ⑶处理风量与各点的压力与温度就是否与设计相符。 ⑷测试仪表的指示及记录就是否正确。 ⑸要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。 ⑹滤袋的检查: ①大气反吹式、机械振动式(内滤式):滤袋的张力在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的张力及漏泄情况,因为由于温度与压力的变化以及反复的清灰,可能使某些滤袋的脱落与发生松弛现象。 ②脉冲式:滤袋在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的漏泄情况,因为由于温度与压力的变化、安装的问题以及反复的清灰,可能使某些滤袋的脱落现象。

布袋除尘器操作维护检修规程

1、概述 1）前言 本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。

1#,2#布袋除尘器运行维护规程

中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司2×130t/h锅炉烟气脱硫除尘改造工程低压脉冲旋转反吹袋式除尘器运行维护规程 南京凯华电力环保有限公司 二○○九年七月

目录 一、设备规范 (2) 1.1 袋式除尘器简介 (2) 1.2 主要设计参数 (2) 1.3 主要设备/部件参数 (3) 二、袋式除尘器的启动 (5) 2.1 启动前应具备的条件 (5) 2.2预涂灰 (5) 2.3除尘器的启动步骤 (6) 三、袋式除尘器的日常运行 (6) 3.1设备控制系统 (6) 3.2运行维护 (8) 四、袋式除尘器的停机 (8) 4.1除尘器停机步骤 (8) 五、除尘器故障处理 (9) 5.1除尘器压差持续偏高 (9) 5.2排尘浓度升高 (10) 5.3布袋泄漏 (10) 5.4除尘器入口烟温高 (11) 附录一 (11) 定期工作及日常检查维护 (11)

一、设备规范1.1 袋式除尘器简介 袋式除尘器是干法除尘技术中除尘效率较高的除尘设备，不仅能大幅度降低锅炉烟尘排放量，而且能有效控制对人体危害很大的亚微米级粉尘颗粒和重金属元素以及有机毒物。袋式除尘器除尘效率稳定，不受燃烧煤种、烟气化学成份、烟气量、温度及入口粉尘浓度的影响。 烟气通过进气烟道进入袋式除尘器灰斗中，烟气借助灰斗中的气流分布板进行气流分布，同时由于空间的增加形成自由扩散以便于气流在除尘器内部的均匀分配。 含尘烟气在通过每一条滤袋的过程中，烟气中的粉尘颗粒被阻隔在滤袋表面，干净烟气通过滤袋口进入净气室，之后经过出口烟箱、烟道和引风机由烟囱排空，至此完成对烟气的除尘。随着过滤的不断进行，滤袋表面的粉尘越积越厚，除尘器本体阻力也不断增加，当压力变送器读数达到程序设定值时，PLC发出清灰指令，清灰系统的电磁脉冲阀打开，将储气罐中的压缩空气喷入滤袋，使滤袋表面膨胀，粉尘被抖落到灰斗中，完成清灰。灰斗中的粉煤灰通过浓相气力输送方式发送到灰库。灰库配有专用散装机，将粉煤灰装车运走。 1.2 主要设计参数 除尘器型号 LHDM-2X1600型袋式除尘器 清灰型式低压脉冲旋转反吹清灰 排尘浓度≤50mg/Nm3 滤袋寿命≦30000小时或四年（以先到为准） 除尘器本体阻力＜1.0 KPa (三年后1.2 KPa) 额定处理烟气量 280000m3/h 进口烟气温度正常范围≥70℃（脱硫工况） 进口含尘浓度≤1000 g/Nm3（脱硫工况） 除尘室数量 2个

锅炉布袋除尘器的工作原理

锅炉布袋除尘器的工作原理 锅炉布袋除尘器是专门用在锅炉厂的除尘器设备。这类除尘器设备是怎么来进行达到除尘效果的呢? 锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。 怎么样保证布袋除尘器永久的达到除尘最佳的效果呢? 如果布袋除尘器长期工作的话，除尘布袋上就会挂附上很厚的一层微尘。这样子就会使得布袋除尘器的阻力增加的。因为布袋除尘器设备在工作时候不能够超过1200pa，因此为了保证布袋除尘器正常的工作，就要定时的进行清灰的。 粗略的说了这么多想必您对锅炉布袋除尘器的工作也有所了解了吧。下面就官方的来说下锅炉布袋除尘器的工作原理。 含尘气体由导流管进入各单元灰斗，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，定时启动一次电磁阀、承压接头、建材:滤袋框架，而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰，并带配法兰、出灰系统，抖落滤袋上的粉尘，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为，落入灰斗经卸灰阀排出、卸灰系统：清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，从而有效地保护滤袋。 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。 锅炉布袋除尘器安装需要注意哪些事项： ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。 ⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。 ⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

布袋除尘器的组成及工作原理

布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料 脉冲布袋除尘器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。 只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。

电除尘器检修规程

电除尘器检修规程

前言 本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。 本标准自2001年1月1日首次发布并实施。 本标准由厂标准化委员会提出。 本标准由生技部归口。 本标准由维护部负责起草。 本标准主要起草人：林国旭 本标准审核：胡德顺 本标准审定： 本标准审批： 本标准由**（部门）负责解释。

目次 1.电除尘器 1.1概述 (1) 1.2设备型号及技术参数表 (2) 1.3检修周期 (3) 1.4小修检修项目 (3) 1.5大修标准项目 (3) 1.6检修工艺、质量标准 (4) 1.7调试试运 (7)

电除尘器检修规程 1.1概述 本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。 电除尘器技术参数 1.1.1结构： 从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。 钢支架 钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。 阳极部分 阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。 阴极部分 阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。 每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道 每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。

脉冲布袋除尘器安全操作规程

脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）； 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间； 三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走； 四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装； 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次； 六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。

精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否 良好； 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏； 三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内； 四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位； 十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；

脉冲袋式除尘器的常见故障与处理

脉冲袋式除尘器的常见故障与处理 随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各 仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。 由于脉冲袋式除尘器的除尘效率高达99%以上,而且适应性强、使用灵活、运行稳定,因而得以广泛应用。至2007年末,柳钢在用、在建的180套除尘系统中,使用脉冲袋式除尘器多 达133台,约占除尘器总数的74%。焦化厂、炼铁厂、转炉厂、耐材厂等都大量使用脉冲袋式 除尘器,用于除尘净化、产品收集、空气过滤等环节。 在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避 免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因： (1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘 器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2)检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将 滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。 在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3)滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰, 每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口 就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。

布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈45

布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈 摘要：在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，工业建筑的除 尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说， 除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。关键词：除尘器种类原理系统划分流速实际运用 1 主要内容 在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食 品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，都要求对空气进行除 尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：①用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。②捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。③在除尘设备中将粉尘分离出来。④净化后的气体排至大气。⑤收集与处理分 离出来的粉尘。 因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘 装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来 的一个局部机械排风系统。目前除尘器的形式多种多样，有多管除尘器、旋风除 尘器、布袋除尘器、静电除尘器等基本都能达到较理想的除尘效果。下面就使用 较为广泛的布袋除尘器对其工作原理进行简单的阐述。 2 袋式除尘器 除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。 不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或 带有火花的烟气。 当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。 2.1 袋式除尘器的概念：袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的 袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不 同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘 设备之一。 2.2 袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般 为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40% 左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩 散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具 有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐 渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的 阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快， 使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层， 但不破坏初层，以免效率下降。 2.3 影响袋式除尘器除尘效果的因素：①滤袋的选择：滤袋应选择耐磨的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等。②风机选用：引风机比送 风机效果好。③机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。④漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测 中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘 效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。⑤集尘罩应尽量

布袋除尘器安全操作规程(精)

布袋除尘器安全操作规程 布袋除尘器安全操作规程 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制；停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。 2.可能发生的故障及排除方法： （1）运行阻力大

布袋除尘器调试运行维护手册

布袋除尘器 调试、运行与维护手册 2012.7

目录 调试、运行与维护手册 (1) 1、综述 (1) 2、布袋除尘器的调试 (1) 2.1、调试前应具备的条件 (1) 2.2、压缩空气管路的调试 (2) 2.3、出口挡板、旁路系统的调试 (2) 2.4 喷吹系统的调试 (2) 2.5 设备密封性能的调试 (3) 2.6 电控设备的调试 (3) 2.7 预涂灰 (5) 3、布袋除尘器的运行 (6) 3.1、运行前的检查 (6) 3.2、启动 (6) 3.3、运行期间的检查 (7) 3.4、停机 (8) 4、布袋除尘器的维护 (9) 4.1 概述 (9) 4.2 维护的目的 (9) 4.3、维护的程序 (9) 4.4、对维护人员的要求 (9) 4.5、布袋除尘器的正常维护 (10) 4.6、布袋除尘器的预防性维护 (13) 4.7、纠正性维护——滤袋受损采取的措施 (14) 5、布袋除尘器的运行安全知识 (16) 5.1、人员及设备保护 (17) 5.2、在布袋除尘器中工作的注意事项 (17) 5.3、除尘器着火的处理方法 (18) 6、报警和故障处理 (19)

1、综述 本手册适用于布袋除尘器的调试、运行与维护, 本手册是在设备安装验收合格后实施。 布袋除尘器的主要特点有： 1)采用侧进风方式与两次导流设计，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消 除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。 2)脉冲喷吹采用A80活塞式脉冲阀，脉冲阀的喷吹口径大，阻力小，强力短促 的喷吹气流可保证8m长的滤袋得到充分有效的清灰。脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。所谓“软着陆”就是指在脉冲阀关闭时，控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而降低了滤袋的工作复位速度，减小滤布与笼骨的碰撞，大大提高了滤袋的使用寿命。这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。 3)对喷吹管和喷嘴的设计，可充分保证均匀有效地将清灰压力传递到各条滤袋 上，获得最佳的清灰效果。 4)所有的检修维护工作在除尘器净气室及室外进行，无需进入除尘器内部。此 外，在净气室上方设置了披屋，这样可保证检修不受气候影响。除尘器顶部设有检修起吊设备，可方便地打开顶盖进行维修工作，具有安全、方便和人性化理念。 2、布袋除尘器的调试 2.1、调试前应具备的条件 2.1.1 设备本体及电气装置全部安装完毕，经检验验收合格，安装质量和工艺均符合设计要求； 2.1.2 对除尘器内部及进出口烟道进行清理，保证内部无金属及其他杂物； 2.1.3 除尘器与外部设备（如烟道、输灰设备等）的连接，电控、压缩空气系统等均已安装完毕，并可正常供应和排放。

脉冲除尘器工作原理

脉冲除尘器工作原理 脉冲除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风 口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速脉冲除尘器是在袋式 除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除 尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用 范围。XMC型脉冲除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力， 延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合 范围大，深受广大用户好评。脉冲除尘器系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤 纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。本系列脉冲除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同 规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收 尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度<100mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷 地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。 脉冲除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，气流便转向流入 灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋 粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出 风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在脉冲除 尘器上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140-170毫米水柱)，必须对滤袋进行清灰，清灰时 由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔 经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉 尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积 附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统 运行。 技术参数 脉冲除尘器型号规格

布袋除尘器检修方案

布袋除尘器检修方案 一、布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。 二、检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修 1年 15天小修 6个月 3天/台。 三、检修项目 1.布袋更换及检查 2.文氏管检查与更换 3.脉冲管检查 4.脉冲气源管道检查 5.布袋骨架更换 6.大盖及箱体更换。 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 1、布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。 2、布袋除尘器解体检修①掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节， 大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。②布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。 接头密封胶垫无老化变形。③取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。 3、布袋除尘器回装①布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子， 骨架上固定需要牢固结实。②吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。③大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。 如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。④脉冲电磁阀的调整；

袋式除尘器运行规程

脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、袋式除尘技术简介 所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、袋式除尘器的设计和运行数据 1、使用条件 除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器 锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），最大连续蒸发量480t/h。 设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤） 空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275 除尘器入口烟气量：1000000m3/h 除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3 除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 除尘器出口烟尘排放浓度≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准） 除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 总气布比：0.99m∕min 净气布比：1.18m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。袋笼采用圆形

布袋除尘器工作原理

布袋除尘器 一、工作原理 含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤 净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 净化后的气体经滤袋口进入上箱 体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除 尘器进出口压差也随之上升。当除 尘器阻力达到设定值时，控制系统 发出清灰指令，清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启， 使小膜片上部气室的压缩空气被排 放，由于小膜片两端受力的改变， 使被小膜片关闭的排气通道开启， 大膜片上部气室的压缩空气由此通 道排出，大膜片两端受力改变，使 大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键 部件，其使用寿命是用户最为关 心的问题。公司可根据用户的需 求提供进口滤袋和脉冲阀。脉冲 阀的主要品牌为MECAIR 、 ASCO 、GOYEN 。 二、清灰比较 清灰方式是决定袋式除尘器性 能的一个重要因素。以清灰方式 对袋式除尘器进行分类，基本型 式主要有：机械振打清灰方式、 反吹清灰方式反吹、振打联合清 灰方式、脉动反吹清灰方式、脉 冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式 除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。

以下是几种清灰方式的对比： 三、技术特点 ⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米～8 米长的滤袋，喷吹压力仅0.15 ～0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。 ⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。 ⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200 ～1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。 ⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。 ⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。 ⑹先进的控制技术。以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。 四、技术性能 低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。 ⑴处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。 ⑵出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到10mg/m 3 以下。 ⑶设备阻力 除尘器的阻力ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。 低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在1200 ～1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成：ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中：ΔP 1 ——机械阻力