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《机械制造工艺学》复习资料

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《机械制造工艺学》综合复习资料

一、选择题

1.根据成形机理,将机械加工工艺分为去除加工、结合加工和 C 。

A 冷加工

B 热加工

C 变形加工

2.在 B 阶段,制造和设计分工明确。

A 手工业生产

B 大工业生产

C 虚拟现实工业生产

3.机械加工工艺工程是 A 。

A 直接生产过程

B 辅助生产过程

C 直接生产过程或者辅助生产过程

4.在普通车床上车外圆时,对加工精度影响最小的是 B 。

A 床身导轨在水平面内的导向误差B床身导轨在竖直面内的导向误差

C 床身前后导轨的扭曲误差(不平行)

5. A 的制造精度会直接影响到工件的加工精度。

A 铰刀

B 镗刀

C 外圆车刀

6.对于外圆车削,对表面粗糙度影响最小的因素是 C 。

A 切削速度

B 进给速度

C 切削深度(背吃刀量)

7.喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面,使工件表面产生冷硬层和 B ,提高疲劳强度。

A 拉应力

B 压应力

C 不产生应力

8.一个表面的加工路线中, A ,决定了该表面的加工精度。

A 最终的加工方法

B 第一道加工方法

C 中间的加工方法

9.下面哪一个不是分阶段加工的好处, C 。

A 减小工件的残余应力

B 及早发现毛坯缺陷

C 提高零件表面的位置精度

10.使用计算法确定加工余量时,对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是 C 。

A 上工序的尺寸公差

B 上工序的表面粗糙度

C 本工序的表面粗糙度

11.机器装配时,最小的装配单元是 C 。

A 部件

B 组件

C 套件

12.下列常用的夹紧机构中,自锁性能最差的是 C 。

A 斜楔

B 偏心

C 铰链

13.制定机械加工工艺规程时,如果采用普通加工方法的单件小批生产,一般来说,只需要填写 A 。

A 机械加工工艺过程卡片

B 机械加工工艺卡片

C 机械加工工序卡片

14.根据成形机理,将机械加工工艺分为去除加工、 C 和变形加工。

A 冷加工

B 热加工

C 结合加工

15.在 C 阶段,制造和设计是一体的。

A 手工业生产和大工业生产

B 大工业生产和虚拟现实工业生产

C 虚拟现实工业生产和手工业生产

16.在发动机厂,工艺装备的制造工程是 B 。

A 直接生产过程

B 辅助生产过程

C 直接生产过程或者辅助生产过程

17.在普通铣床铣平面时,对加工精度影响最小的是 A 。

A 工作台导轨在水平面内的导向误差B工作台导轨在竖直面内的导向误差

C 工作台前后导轨的扭曲误差(不平行)

18.对于H7的中小孔常用的加工路线是 A 。

A 钻→扩→铰

B 粗镗→半精镗→精镗

C 粗车→半精车→精车19.下面哪一个是分阶段加工的好处, A 。

A 减小工件的残余应力

B 提高工件加工的灵活性

C 提高零件表面的位置精度20. C 的制造精度会直接影响到工件的形状精度。

A 铰刀

B 镗刀

C 成形车刀

21.使用计算法确定加工余量时,对于本工序加工余量大小有直接影响的因素是 B 。

A 本工序的尺寸公差

B 本工序的装夹误差

C 本工序的表面粗糙度

22.机床夹具中,用来确定工件在夹具中位置的元件是 A 。

A 定位元件

B 夹紧元件

C 导向元件

23.制定机械加工工艺规程时,选择定位基准属于 A 的内容。

A 拟订工艺路线

B 工序设计

C 工艺审查

24.制订机械加工工艺规程的核心是 B 。

A 工艺审查

B 拟订机械加工工艺路线

C 确定各工序的加工余量

25.下列热处理工序中,需要安排在切削加工之前进行的是 A 。

A 正火

B 渗氮

C 淬火

二、判断题

1.工件的定位是指将工件在机床或夹具上的位置固定不动。 ····························(×)2.直接找正装夹可以获得比专用夹具装夹更高的定位精度。 ····························(√)3.车外圆时,单纯的机床变形会使得车出的外圆呈两端粗、中间细的马鞍形。 ····(√)4.在机床部件中,薄弱零件的受力变形对部件刚度的影响不大。 ······················(×)5.假如加工过程中没有变值系统误差,那么其尺寸分布应服从正态分布。 ··········(√)6.设计机械加工工艺规程时,如果在工艺审查中发现了问题,要自行修正。 ·······(×)

7.一般情况下,加工误差和加工成本之间成反比例关系。 ·······························(√)

8.用“入体原则”标注工序尺寸时,包容尺寸的最大极限尺寸就是其基本尺寸。 ·(×)

9.大数互换法装配时,会存在出现废品的可能,所以该方法不适合大批量生产。 ·(×)

10.夹具中的辅助支承元件不起定位作用。···················································(√)

11.工件的装夹包含定位和加紧两个含义。(√)

12.直接找正装夹可以省去定位元件。(√)

13.联接表面间的接触变形越大,机床部件的刚度越大。(√)

14.如果加工过程中存在变值系统误差,那么其尺寸分布会与正态分布不同。(√)

15.设计机械加工工艺规程时,无需对零图进行工艺审查。(×)

16.一般情况下,加工误差和加工成本之间成正比例关系。(×)

17.用“入体原则”标注工序尺寸时,被包容尺寸的最大极限尺寸就是其基本尺寸。(√)

18.与互换装配法相比,分组选配法效率低,所以该方法不适合大批量生产。(×)

19.夹具中的可调支承元件不起定位作用。(×)

三、名词解释

1.机械加工工艺系统:在机械加工中,由机床、夹具、刀具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统,这一系统称为机械加工工艺系统

2.加工原理误差:加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差,因在加工原理上存在误差,故称加工原理误差。

3.系统误差:在顺序加工一批工件中,其加工误差的大小和方向都保持不变,或者按一定规律变化,统称为系统误差。前者称常值系统误差,后者称变值系统误差。

4.机械加工工艺规程:机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。

5.零件的结构工艺性:零件的结构工艺性,是指零件所具有的结构是否便于制造,装配和拆卸。它是评价零件结构设计优劣的重要指标。

7.生产纲领:生产纲领是指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。计划期通常为1年,所以生产纲领也通常称为年生产纲领。

8.误差的敏感方向:对加工精度影响最大的方向。(通过切削刃的加工表面的法向)称为误差的敏感方向9.随机误差:在顺序加工一批工件中,其加工误差的大小和方向的变化是属于随机性的,称为随机误差。

10.机械加工的经济精度:指在正常的加工条件下(采用符合质量标准的设备和工艺装备,使用标准技术

等级的工人、不延长加工时间),一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。

11.定位误差:是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批工件来说,刀具经调整后位置是不动的,即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的,所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

四、简答题

1.什么是机床主轴的回转误差,它可以分解为哪三种基本形式?

答:所谓主轴回转误差,是指主轴实际回转轴线对其理想轴线的漂移。它可以分解为径向跳动、轴向跳动和倾角摆动三种基本形式。

2.简述表面粗糙度对零件使用性能的影响。

答:①对耐磨性影响:一般表面粗糙度值小,耐磨性好;②对耐疲劳性影响:表面粗糙度值小,耐疲劳性好;③对耐蚀性影响:表面粗糙度值小,耐蚀性好;④对配合质量影响:表面粗糙度值小,配合质量好。3.减小机床传动链传动误差的措施有哪些?

答:①缩短传动链长度;②采用降速传动(降低传动比i);③提高末端元件的制造精度与安装精度;④采用频谱分析方法,找出影响传动精度的误差环节,对传动误差进行补偿。

4.机械加工的表面质量包括哪些具体内容?

答:机械加工表面质量包含表面几何形貌和表面力学物理、化学性能两方面的内容。其中表面几何形貌包含表面粗糙度、波纹度、纹理方向、表面缺陷等;表面力学物理、化学性能包含表层加工硬化、表层金相组织变化、表层残余应力等。

5.机械加工工艺规程设计原则是什么?

答:①可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。②必须能满足生产纲领的要求。③在满足技术要求和生产纲领要求的前提下,一般要求工艺成本最低。④尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全。

6.什么是机床导轨的导向误差,它包括哪些形式?

答:导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的偏差。包括:①导轨在水平面内的直线度,②导轨在垂直面内的直线度,③前后导轨平行度(扭曲),④导轨与主轴回转轴线的平行度(或垂直度)等。

7.什么是工艺系统热变形?工艺系统的热源有哪些?

答:在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,一般称为热变形。其热源分为内部热源(包括切削热和摩擦热)和外部热源(包括环境热、辐射热)。

8.什么是机械加工过程中的自激振动?相对于强迫振动和自由振动,自激振动有什么特点?

答:自激振动是在没有周期性外力作用下,由系统内部激发反馈产生的周期性振动。

其主要特征:①自激振动是一种不衰减振动;②自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率;③自激振动是在没有外力干扰下产生的振动。

9.机械加工工艺规程的作用是什么?

答:机械加工工艺规程是连接产品设计和制造过程的桥梁,是企业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。包括:①生产准备(包括技术准备)的依据;②生产计划、调度,工人的操作、质量检查等的依据;③新建或扩建车间(或工段)的原始依据。

五、(1)根据六点定位原理,分析图示定位方案总共限制了什么自由度,工件加工表面(钻铰连杆零件小头孔,保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度)应该限制什么自由度,判断是否存在欠定位;分析每个定位元件限制了什么自由度,判断是否存在过定位。

(2)根据六点定位原理,分析图示定位方案总共限制了什么自由度,工件加工表面(台阶轴外圆)应该限制什么自由度,判断是否存在欠定位;分析每个定位元件限制了什么自由度,判断是否存在过定位。(注:卡盘夹持长度按极短处理。

六、在一零件上铣沟槽的定位原理图如下图所示,图中定位心轴为水平放置,已知定位心轴的直径d 销=01.003.050--Φ,零件内孔的直径D 内=02.0050+Φ,零件的宽度H 1=08.002.0120++,所铣沟槽底部至其零件内孔中心线的距离H 2=50,试求按此种定位方式下,H 2、H 3的定位误差。

七、一零件的加工图如下图所示,本工序需要对B 孔进行镗孔,其它工序已加工完毕,图中H 1=08

.002.070++,

H 2=030.0025.045+-,H 3=22.022.055+-,实际加工中是采用定位基准面A 调整镗刀的位置尺寸H 4来保证H 3的,试求H 4的尺寸、上下偏差及公差值。

解:H 4的尺寸= H 1+ H 2+ H 3=70+45+55=170

H 4的上偏差=+0.08+0.030+0.22=+0.33

H 4的下偏差=+0.02-0.025-0.22=-0.225

H 4的公差=+0.33-(-0.025)=0.555

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