XXXXXX脱硝系统调试方案1版 (1)

XXXXXXX锅炉烟气脱硝工程

脱硝系统调试方案

方案编写：XXXXXX

方案审核：XXXXXXXXXX

方案批准：XXXXXXXXXX

批准时间：XXXXX年月

目录

1调试目的 (1)

2设备及系统概述 (1)

3标准及文件 (1)

4调试条件 (2)

5调试内容及步骤 (3)

6人员资格要求 (11)

7质量控制点 (11)

8调试质量检验标准 (11)

9风险点分析及措施 (12)

10组织和分工 (14)

附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施 (20)

1调试目的

在脱硝系统在安装完毕后，通过进行单体试转、分系统调试及整套启动调试，对设计、施工和设备质量进行动态检验，发现并解决系统可能存在的问题，使整个脱硝系统安全稳定地通过72小时满负荷试运行，保证进入商业运行后能安全稳定运行，从而更快更好地发挥投资效益。

2设备及系统概述

XXXXXXXXXXX9#锅炉额定蒸发量为410t/h。脱硝系统处理的原料来自9#锅炉省煤器出口烟气，每台锅炉配置一台SCR脱硝反应器。

脱硝工艺采用SCR法，还原剂为纯氨（99.8%）。催化剂按2层设置，NOx （以NO2计）脱除效率不小于82.5%。脱硝系统入口烟气中NOx（以NO2计）含量400mg/Nm3，两层催化剂脱硝效率不小于82.5%，脱硝后烟气中NOx含量小于100mg/Nm3。脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。脱硝装置布置在省煤器器出口。

脱硝系统主要

设备（单台炉）

3标准及文件

a)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；

b)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号；

c)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；

d)《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；

e)《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；

f)《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；

g)《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；

h)《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；

i)《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；

j)《液体无水氨》GB536-88；

k)《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范（DL/T260-2012）》

l)《火电厂烟气脱硝工程验收技术规程（DL/T5257-2010）》

m)设备制造厂产品说明书；

4调试条件

a)锅炉已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成。

b)脱硝系统设备均已安装完毕，并验收合格，文件包齐全。

c)现场设备系统命名、挂牌、编号工作完成。

d)脱硝系统的保温、油漆工作已经结束，各工序验收合格。

e)试转现场周围无关脚手架已拆除，垃圾杂物已清理干净，沟洞盖板齐全。

f)试转现场通道畅通，照明充足，事故照明投入可靠。

g)气氨可随时投入使用。

h)氮气可随时投入使用。

i)氨区已安排好专人值守，防止无关人员进入该区域内。

j)吹灰器安装调试完毕，满足热态试运的需要。

k)脱硝系统的其它所有仪表均校验完毕。

l)脱硝系统内的所有安全阀均已校验合格，满足试运要求。

m)公用系统投入运行（包括压缩空气系统、蒸汽系统、疏水系统等）。

n)有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。o)通讯设施齐全。

p)脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导。

5调试内容及步骤

5.1分系统调试（详见稀释风机调试方案、电气系统调试方案、热

控系统调试方案）

由安装公司负责进行设备（稀释风机）单体试转，期间应邀请业主方、总包方、监理方、供货方等方面的有关人员参加和见证。

在调试过程中，除注意单个设备的正常与否外，还需检测三台稀释风机跟锅炉的联动、互锁是否符合设计要求，并详细记录各调试过程的步骤、时间及有关数据。

5.2喷氨系统冷态调试

开启2台稀释风机，手动调节反应器入口各喷氨格栅入口支管蝶阀，并观察各喷氨支管压力表显示压力均匀为止。

5.3氨管路气密性试验

用氮气置换管路供应的氮气进行氨稀释管路和喷氨管路的气密性试验，试验压力为0.6MPa，稳压6小时。查各连接法兰、密封面、焊缝有无泄漏（用肥皂水检查阀门密封点、法兰连接处、人孔盲板处、仪器仪表与设备、管道的联结部分等）。

5.4氨管道吹扫

氨稀释管路和喷氨管路的气密性试验结束后，利用氮气置换管路供应的氮气，吹扫氨稀释管线及1台氨气混合器、1台空气加热器、喷氨格栅，保证无杂质、异物。

5.5氨系统N2置换

向氨稀释管路和喷氨管路通氮气置换。充氮气应缓慢，不要过快。开启氮气吹扫入口阀，置换时间为30分钟，完毕后取有代表性气样分析，两次氧含量低于2.0%合格，关闭氮气吹扫入口阀。

置换时系统内压力应反复升降几次，这样可以加快置换进度，注意置换死角。

置换合格后，将系统各阀门处理至开车位置（氨计量系统入口截止阀打开，

氨气管路入口截止阀打开，控制阀后球阀打开，旁路截止阀关闭，氨气管路出口阀打开，氨气管路排污阀关闭，加热器蒸汽入口阀打开，加热器疏水阀打开，风机出口蝶阀打开，仪用压缩空气总阀打开，仪用压缩空气压力变送器阀打开，喷氨格栅支管蝶阀打开，喷氨格栅支管压力表阀打开，CEMS用压缩空气总阀打开，CEMS用气点球阀打开，吹灰器前球阀打开），待命开车。

5.6氨区进氨及联动试车

5.6.1 试车规定

（1）试车工作必须严格执行调试大纲规定的程序，严禁逾越。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。

（2）当在试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。

5.6.2 联动试车准备及应达到的条件

（1）气氨到位。

（2）脱硝系统设备、管道、阀门、电气、仪表、火灾报警系统全部完工，施工方交付时全面检查是否符合规范要求及技术标准。

（3）氨稀释管路和喷氨管路管道吹扫合格，无杂质、异物。

（4）确认稀释风机润滑部位已加好润滑油。

（5）厂用压缩空气供应压力不低于0.6MPa,仪用压缩空气供应压力不低于

0.6MPa, 供电电压稳定。

（6）稀释风机运行稳定，出口风压不低于16kpa。

（7）蒸汽吹灰器电源到位。

（8）参加调试的人员戴好安全帽、口罩、穿好工作服、工作鞋。

（9）疏散9#炉脱硝区域的无关人员。

（10）在脱硝区域放置灭火器及消防水带。

5.6.3 试车

（1）试车已经业主的批准，岗位操作记录、试车专用表格已准备齐全。

（2）电气操作人员、仪控操作人员、脱硝操作人员已就位，对稀释风机、蒸

汽波吹灰器、喷氨格栅、脱硝反应器、烟气监测仪、质量流量计、气氨

流量控制阀、蒸汽加热器、氨气混合器做好监控工作，并作好运行记录。

（3）联动试车具体操作严格按照操作手册进行。

5.7脱硝系统整套启动

5.7.1 整套启动前的阀门传动及联锁保护试验

在整套启动前，要对系统阀门进行传动，确保各阀门开关正常。并对各个设备的联锁保护进行传动，确保各报警、联锁、保护动作正常准确。详见仪控系统调试方案。

5.7.2 整套启动前的检查

5.7.2.1脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌。

5.7.2.2 检查以下脱硝辅助系统能正常投运

◆脱硝压缩空气管路能够为整个脱硝系统供应不低于0.6MPa的压缩空气。

◆气氨可随时投入使用。

◆低压蒸汽供应正常。

◆脱硝系统的声波吹灰器可正常投入使用。

◆气氨管路系统的氮气吹扫可正常投入使用。

5.7.2.3 SCR反应系统的检查

◆反应器系统妨碍运行的临时脚手架已经拆除。

◆反应器的声波吹灰器试运已经合格。

◆反应器出口的氮氧化物分析仪、氨逃逸分析仪、氧量分析仪已经调试完成，

可以正常工作。

◆反应器系统的SCR入口烟气温度热电阻、SCR出口烟气温度热电阻、SCR

压力变送器已校验合格，投运正常，CRT参数显示准确。

5.7.2.5 喷氨系统的检查

◆系统内的氨气管路气动切断阀、氨气管路流量控制阀已经送电，开关位置

正确，反馈正确。

◆喷氨系统周围的氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。

◆喷氨系统的气氨质量流量计电源已送，工作正常。

◆SCR喷氨格栅压力表已校验合格，已经正确投用，显示准确。

◆喷氨格栅的手动支管碟阀在冷态时已经预调整好，开关位置正确。

◆稀释风机试运合格，转动部分润滑良好，绝缘合格，动力电源已经送上。

可以随锅炉一齐启动。

5.7.2.6 脱硝系统DCS系统、操作员站已经送电，工作正常。

5.7.3 脱硝系统的正常启动

在锅炉点火启动后，就可以对注氨系统进行检查，准备氨气的输送，以便脱硝系统入口烟气温度满足注氨条件（300～420℃）后就可以往系统喷氨。

5.7.3.1 SCR系统的首次投运（氨气注入）

1）如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件下（300～420℃）持续10min 以上，则可以向系统注氨；

2）打开氨气管路入口截止阀。

3）打开氨气管路切断阀，把氨气供应至注氨流量控制阀前；

4）再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度在300～

420℃之间，且持续10min以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析

仪、氧量分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确；已有二台稀释风机

正常运行，风机出口风压不低于16kPa。

5）上述条件满足后，打开氨气管路流量控制阀；

6）手动缓慢调节氨气管路流量控制阀，先进行试喷氨试验，当控制阀打开后，要确认氨气流量计能够准确的测量出氨气流量。否则，要暂停喷氨，把氨

气流量计处理好后再继续喷氨。首次喷氨时，脱硝效率暂时控制在30～

40%。

7）根据SCR出口氮氧化物的浓度及氨气浓度，缓慢的逐渐开大注氨流量控制阀，控制NOx的脱除率在30～40%。如果在喷氨过程中，氨气分析仪的

浓度>3ppm，或者反应器出口NOx含量无变化或者明显不准时，就需要暂

停喷氨，解决问题后，才能继续喷氨。

8）脱硝效率稳定在30～40%，全面检查各个系统，特别是反应器系统，调整各个喷氨格栅支管碟阀，使每个喷氨格栅的氨气流量均匀。检查氮氧化物

分析仪、氨气分析仪及氧量计分析仪，确保烟气分析仪都工作正常，如果

测量不准，联系厂家处理，最好能够用标准气体对仪器进行标定。检查氨

气制备系统，确保氨气制备正常，参数控制稳定，能够稳定的制备出足够

的氨气。

9）继续手动缓慢开大氨气管路流量控制阀，使脱硝效率达到83%，反应器出口氮氧化物含量≦100mg/Nm3。

10）在脱硝效率达到83%后，停止继续增大注氨流量，稳定运行2小时后，手动缓慢关小氨气管路流量控制阀，把脱硝效率降低至50%，然后联系热

工检查氨气流量控制阀的控制逻辑，如果条件具备，把控制阀投入自动控

制。然后增加或者减少反应器出口的NOx浓度的控制目标，观察控制阀的

自动控制是否正常，热工优化氨气流量控制阀的自动控制参数，使氨气管路流量控制阀自动控制灵活好用，满足脱硝控制要求。

5.7.4 脱硝系统首次整套启动运行后的调整

5.7.4.1 脱硝系统运行温度

烟气中如果不含有硫的情况下，催化剂的正常运行温度是220～450℃。温度低的条件下，催化剂的活化性能降低，但低温一般发生在低的锅炉负荷情况下，此时将不会降低脱硝效率。由于烟气中含有硫，因此脱硝系统的运行温度就会受各方面因素的影响。其中主要受烟气中三氧化硫含量的影响。

由于三氧化硫和氨气反应会生成硫酸氢铵（ammonium bisulfate-ABS），硫酸氢铵的沉积容易引起催化剂的失活，同时硫酸氢铵也容易粘结在空预器的换热片上，造成预热器堵塞。因此脱硝系统运行时入口处的烟气温度应高于硫酸氢铵的露点温度10℃以上。硫酸氢铵的露点温度由氨气和三氧化硫的浓度决定，同时也受入口处的NOx的浓度及期望的脱硝效率的影响。

在脱硝系统运行中，要密切注意入口烟气温度的变化，且不可在烟气温度不满足时还要继续注氨。当然，在热控控制逻辑里，已把烟气温度这一条件作为控制阀打开的必要条件。如果入口烟气温度不符合喷氨要求，注氨速关阀将会联锁保护关闭。

5.7.4.2 注入氨气流量的控制

注入氨气流量是根据设置的期望的NOx去除率、锅炉负荷、总的空气流量、总燃料量的函数值来控制的。其基本的控制思想是根据入口控制氮氧化物含量（该

含量又是根据总的空气流量与总的燃料量来求出一个锅炉负荷，从而对应于某一负荷下的入口NOx含量）及期望的脱硝效率计算出一个氨气流量，然后再通过出口氮氧化物实际含量来修正喷氨流量，同时氨逃逸率也是一个控制因素。如果氨逃逸率超过预先设定值，但此时SCR出口的NOx浓度没有达到设定的要求，此时，不要继续增大氨气的注入量，而应该先减少氨气注入量，把氨逃逸率降低至允许的数值后，再查找氨逃逸率高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大氨气注入量，以保持SCR出口NOx在期望的范围内。

5.7.4.3在系统喷氨后，要注意反应器出口的氨气浓度不能超过3ppm，否则，要检查喷氨是否均匀，如果短时间不能解决氨气浓度超过3ppm的问题，那么，需要降低脱硝效率，减少氨气的注入量。

5.7.4.4 进一步检查确认反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪工作正常，测量准确。如有问题，需及时处理。

5.7.4.5 在SCR的注氨投入后，要注意监视反应器进出口烟气压差的变化情况，如果反应器的压差增加较大，与注氨前比较增加较多，此时要注意增加催化剂的吹灰。

5.8喷氨系统热态调试

1）锅炉信号正常。

2）锅炉运行稳定（负荷稳定且>90%额定负荷、反应器进口NOx稳定）。

3）稀释风机运行正常，氨区运行正常，无报警信号。（详见脱硝操作规程）4）记录运行参数，同时记录反应器压差指示。（详见脱硝操作规程）

5.9脱硝系统热态试验

5.9.1 脱硝系统最大负荷运行试验

机组满负荷，脱硝效率设定在83%，观察脱硝系统的运行情况，包括氨气供应流量值、氨逃逸率、反应器进出口烟气压差值。

5.9.2 脱硝系统最低负荷运行试验

机组降负荷至脱硝允许投入时的最低入口温度300℃所对应的负荷，脱硝效率设定83%，观察脱硝系统的运行情况，包括氨气供应流量值、氨逃逸率、反应器进出口烟气压差值。

5.9.3 脱硝系统变负荷运行试验

脱硝效率设定83%，机组负荷按照一定的速率由满负荷降低至脱硝运行的最低负荷，观察脱硝系统的运行情况，包括氨气供应流量值、氨逃逸率、反应器进出口烟气压差值。

5.9.4 脱硝系统变化脱硝率运行试验

在额定负荷下，变化脱硝效率由40%升至85%。再由85%降低至40%，分别观察脱硝系统的运行情况，包括氨气供应流量值、氨逃逸率、反应器进出口烟气压差值。

5.9.5 脱硝系统投运和停止对锅炉的运行影响试验

在机组额定负荷情况下，观察脱硝系统投运（注氨至脱硝效率83%）或者停止（脱硝系统因为故障保护动作、突然停止注氨）对锅炉运行参数的影响，主要观察炉膛负压、引风机出力等参数的变化情况。

5.10脱硝系统试运行

在完成有关试验后，各方确认脱硝系统已经具备进入试运的条件，开始脱硝系统的72小时满负荷试运。72小时试运期间，脱硝效率设定在83%。在此期间，要定时详细记录以下参数：机组负荷、燃料量、脱硝效率、氨气流量、反应器的压差、下级空预器压差、反应器出口氮氧化物含量、氨气含量、氧气含量、稀释风机的电流和稀释风压力。

5.11SCR系统的停运

5.11.1 SCR系统的短期停运(锅炉不停，可能因为烟气温度不满足条件而停止注氨)

1）关闭氨气管道流量控制阀；

2）关闭氨气管路切断阀。

3）其它系统设备或者阀门等保持原来的运行状态。

5.11.2 SCR系统的长期停运（锅炉停运）：

1）在锅炉降低至最低允许喷氨温度（300℃）前，负荷暂时稳定，等氨气管路流量控制阀关闭后再继续降负荷。

2）关闭氨气管路流量控制阀。

3）关闭氨气管路切断阀。

4）在SCR出口温度低于250℃以前，锅炉暂停继续降负荷，开启反应器声波

吹灰器对催化剂进行一次全面吹灰。吹灰结束后继续降负荷。

5）在锅炉停运后，锅炉已经完全冷却至环境温度后，停运稀释风机。

6）至此，脱硝系统完全停止运行。

5.12SCR系统的正常运行维护

1）每天要定期检查整个系统，是否存在泄漏，特别是氨气混合器、喷氨格栅和氨稀释管道，如有泄漏，要及时联系安装单位进行处理。

2）注意重点监视反应器进出口压降、空预器进出口压降、反应器出口烟气分析仪，发现异常，要及时分析原因，以及时排除隐患，把系统恢复至正常的运行状态。

3）每天检查稀释风机的运行情况，包括其噪音、振动、轴承温度、润滑情况等；每周要检查稀释风机入口滤网的污染情况、连接部件的紧固情况；

每月要注意检查风机的叶片是否粘有异物，联轴器是否连接牢固。

4）每天要检查吹灰器的运行情况。

5）每周要定期检查烟道膨胀节是否存在扭曲变形、是否存在泄漏、是否已经变薄、连接件是否有松动等情况。

6）每周要定期检查SCR反应器的人孔门、检查孔等是否有渗漏痕迹、连接部位是否有松动、连接法兰垫是否有损坏。

7）每周要定期检查注氨格栅是否有腐蚀、磨损、泄漏或者堵塞现象。

8）每周要定期检查系统各阀门是否有裂纹、是否有渗漏痕迹、工作状态是否正常、阀门行程是否充足；每月要定期检查系统内的阀门是否有腐蚀、标设备签是否有丢失。

9）每天要定期检查系统内所有管道是否存在振动过大现象；每周要定期检查系统内的管道是否有泄漏痕迹、膨胀情况是否良好；每月要定期检查系统内的管道是否出现连接不良而弯曲的现象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常。

10）对系统内的仪表每天要检查是否存在振动大现象，是否存在泄漏痕迹、CRT上数值显示是否准确；每周要定期检查是否有堵塞、连接部位是否松动、电缆连接是否正常、传感器工作是否正常、控制柜是否干净；每月要定期检查是否标签丢失、是否有丢失零部件、是否已经到了检验日期。

11）每月还要定期对系统内所有的平台、护栏、人行道、梯子等通行设施进行检查，确保上述设施完好、可正常使用。

6人员资格要求

6.1项目负责人1人

6.1.1 参加过300MW以上烟气脱硝系统调试工作，完成情况优良。

6.1.2 工作严谨，逻辑性强。

6.1.4 熟悉电厂烟气脱硝设备。

6.1.5 得到调试项目部及业主的认可。

6.2一般调试人员3~5人

6.2.1 熟悉脱硝系统调试方法、过程控制及质量目标，能完成负责人交办的各项工作。

6.2.2 身体健康，责任心强，富有团队合作精神。

7质量控制点

7.1CP1

熟悉脱硝操作规程。

7.2CP2

编写调试方案，并按有关规定进行审核。

7.3CP3

确认气氨供应压力为0.2-0.4MPa。

7.4CP4

调试过程中的检查。注氨要均匀，喷氨系统无泄漏。

7.5CP5

对调试工作进行总结、技术评价，编写调试报告，并按有关规定进行审核。8调试质量检验标准

脱硝系统设计满足要求，系统达到如下要求：

a)纯氨消耗量低于48.13kg/h。

b)脱硝效率≥82.5%，出口NOx小于100mg/Nm3；

c)氨气逃逸率≤2ppm；

d)脱硝装置进出口烟道温降低于3℃；

e)催化剂压损小于1000Pa。

9风险点分析及措施

9.1风险点分析

9.1.1 工作人员因为接触到氨气而受到伤害

可能的原因：工作人员不小心接触到泄漏出来的氨。

采取的预防措施：a）在调试过程中通过氨管道气密性试验防止氨气的泄漏；b）工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好防毒面具和防护服，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。

工作人员不小心接触到氨气而受到伤害时需采取的措施：a）如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；b）如果工作人员皮肤接触氨气，应立即除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗；c）如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。

9.1.2氨气泄漏。

可能的原因是系统的管道、阀门等出现故障。

采取的预防措施：a）系统安装的所有设备材料必须满足存储输送气氨的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。b）氨气管路要进行气密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。

出现氨气泄漏事故时采取的处理措施：a）发生氨气泄漏时及时通知业主安全部门和领导，撤离受影响区域的所有无关人员；b）在保证人员安全的情况下，及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域内通风畅通；c）立即组织人员隔离所有泄漏设备及系统；d）所有参加泄漏处理的人员都必须穿戴好防护用品、防毒面具后，方可进入泄漏区域，开展事故处理工作。

9.1.3催化剂进出口差压高或者空预器进出口差压高

可能的原因是：差压测量仪表不准，或者氨逃逸高造成硫酸氢胺生成量多，从而积灰严重。

采取的预防措施：a）确保差压检测仪表已校验合格，工作正常，引压管不存在泄漏或者堵塞现象；b）确保SCR出口的烟气分析仪工作正常，测量准确；c）调整注氨格栅的支管碟阀，使同层每一个注氨格栅的氨气流量均匀；d）确保氨气流量控制阀工作正常，自动控制调节效果良好；e）确保氨气流量检测器已校验合格，工作正常；f）定期对催化剂和空预器进行声波吹灰；g）确保吹声波灰器正常工作。

出现催化剂进出口差压高或者空预器进出口差压高采取的措施：a）如是差压测量系统有问题，就要对压力变送器进行处理，确保测量准确无误；b）如差压的确高，对SCR系统，可以暂停喷氨，加大催化剂的吹灰频率；对于空预器，如果加大吹灰频率还解决不了问题，可停运单侧空预器然后进行高压水冲洗。

9.1.4 脱硝效率低

可能的原因：注入氨气量偏少、氮氧化物分析仪偏低、注入氨气不均匀

采取的预防措施：a）确保氨气管道流量控制阀的自动控制调节效果良好；b）联系厂家调试好氮氧化物分析仪，尽可能用标准气体对其进行标定一次；c）调整注氨格栅的支管碟阀，确保每个注氨格栅的流量均匀

出现脱硝效率低的处理措施：a）在出现脱硝效率低时，首先不要急于加大注入的氨气量，而是首先排查效率低的原因，在原因查清楚，再决定是否需要加大注氨量，否则稍有不慎，容易造成氨气逃逸率的升高；b）如是氮氧化物分析仪测量不准确，需联系厂家对测量仪重新调试，并用标准气体进行标定；c）检查氨气流量控制阀的自动控制功能，确保调节效果良好。d）如注入氨气不均匀，就要调整注氨格栅的支管碟阀，确保注氨均匀。

9.1.5 氨气逃逸率高

可能的原因：注入氨气量过大、注入氨气不均匀或氨气分析仪测量不准或负荷变化速率过快。

采取的预防措施：a）在注入氨气前，要联系厂家对氨气分析仪调试，确保氨气分析仪工作正常；b）要确保氮氧化物分析仪、氧量分析仪工作正常；c）要确保氨气流量控制阀自动控制调节满足实际脱硝要求，不会过量喷入氨气；d）调整注氨格栅的支管碟阀，确保每层注氨格栅的每个支路流量均匀。

出现氨气逃逸率高的处理措施：a)如是氨气分析仪测量不准，联系厂家进行处理，尽可能用标准气体进行一次标定；b）如氨气分析仪测量准确，氨逃逸率的确高，此时应先减少注入的氨气量，调整喷氨格栅各支管碟阀，使注入的氨气均匀进入烟气中。

9.2措施

9.2.1 调试的组织和管理程序已经明确，各岗位的人员到位，操作程序明确。

9.2.2 安装公司应派人在现场监视脱硝装置，与集控室保持联系，及时处理机械故障。电厂应派运行人员定时巡检。

9.2.4 现场的道路应畅通，地面要平整，环境清洁，无妨碍试转的障碍物等。

9.2.5 整套启动前各项签证验收完毕。

10组织和分工

a)调试工作在调试指挥部的统一领导下进行；

b)总包单位负责提供调试方案，主持调试工作；

c)安装单位参加方案会审，负责设备的安装、维护、检修和消缺工作；

d)电厂参加本次调试方案的会审，参与质量监督检查工作及过程进行监控，同时进行设备命名；

e)生产准备部门在调试单位的指导下负责设备的操作，同时做好生产准备；

f)监理单位负责本试运方案的讨论会审。检查试运的各项工作落实完善情况。

负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程进行监控和验收。负责监督调试程序的实施。

g)各相关单位参加系统调试完成后的确认签证。

附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施

1.参加调试的所有人员应按《电业安全工作规程》有关规定的要求操作；

2.调试现场应按《电业安全工作规程》有关规定配备急救药品。如0.5% 的NaHCO3、

2% H3BO3、1%HAc、2%NaOH等药品；

3.防止氨气泄漏对工作人员的伤害

3.1预防措施：①系统严密性检查应严格执行，满足气密性检查要求，采取一

切措施防止氨气的泄漏；②泄漏发生，工作人员立即撤离至远离脱硝区的安全

区域；③泄漏处理人员必须穿戴防毒防护用具后方能消缺操作；④不参加泄漏

问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。

3.2不小心接触到氨气而受到伤害时需采取的措施：①如果工作人员因为吸入

氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸

道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；②如果工作人员皮肤接触

氨气，应立即除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液

冲洗；③如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用

流动的清水冲洗至少20分钟，并送医院急救；

4.防止氨气泄漏

i. 4.1预防措施：①系统安装的所有设备材料必须满足存储输送气氨的需要，

严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件，系统法

兰连接垫片严禁使用纸垫片，建议使用聚四氟乙烯垫片；②系统严密性检

查应严格执行，确保系统不存在泄漏的地方；③运行及试运工作人员加强

氨区巡检，使用便携氨气检漏仪对系统进行检查，或要采用沾过酚酞试剂

的纸片对氨区各接口进行气密性检查。

ii. 4.2氨区有泄漏时采取的措施：①及时通知相关部门和领导，撤离受影响区域的所有无关人员；②在保证人员安全的情况下，应及时关断氨气管路切

断阀并联系处理，以防事故扩大；③立即启动现场的消防水系统来控制泄

漏的氨气，以大量水稀释并吸收氨气；④所有参加泄漏处理的人员都必须

穿戴好防毒保护用品后，方可进入泄漏区域，开展事故处理工作。

5.氨气防爆：①氨供应管路系统保持严密性，防止氨气泄漏和氨气与空气混合；②氨

管路通氨气前应通过氮气吹扫管线。③现场应安放足够数量防毒面具、四氯化碳灭火器；④现场应明确标注逃生路线和腐蚀性有毒物质危险警告牌；⑤消防人员应做好特殊消防技术演练；⑥现场严禁烟火。

附录1 调试现象记录

工程项目名称：

试验项目：烟气脱硝系统冷态试验试验序号：

记录人员：负责人：日期：年月日

脱硝调试方案

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程 调试方案 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23

目录 1.............................................................................................................................................. 前言3 2..................................................................................................................................... 工程概况3 3............................................................................................................................ 主要设计数据4 4.............................................................................................................. 技术原理及工艺流程6 5..................................................................................................................................... 准备工作8 6.............................................................................................................. 调试工作程序和管理10 7..................................................................................................................................... 调试范围12 8....................................................................................... 脱硝系统调整试运行的原则方案14 9.............................................................................................................. 性能试验及数据记录17 10.............................................................................................................................. 连续试运行18 11.......................................................................................................................... 调试注意事项18

SNCR+SCR脱硝方案

100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 技 术 方 案 （SNCR+SCR）

目录 1 项目概况 (3) 2 技术要求 (3) 2.1设计原则 (3) 2.2设计依据 (3) 2.3设计规范 (4) 3 工作范围 (8) 3.1设计范围 (8) 3.2供货范围 (8) 4 技术方案 (8) 4.1技术原理 (8) 4.2工艺流程 (11) 4.3平面布置 (15) 4.4控制系统 (15) 7 技术培训及售后服务 (16) 7.1技术服务中心 (16) 7.2售前技术服务 (17) 7.3合同签订后的技术服务 (17) 7.4技术培训 (17) 7.5售后服务承诺 (18)

1 项目概况 现有100t/h循环流化床锅炉2台。据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。 本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。 本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。 2 技术要求 2.1 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法。 （2）本项目还原剂采用氨水。 （3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。 （4）锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6%O2）的情况下，脱硝系统效率不低于80%。 （5）NH3逃逸量控制在8ppm以下。 （6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。 （7）脱硝装置可用率不小于98%。 （8）装置服务寿命为30年。 2.2 设计依据 锅炉参数： 锅炉类型：流化床 锅炉出口热水压力：1.6MPa 烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/h NOx含量：400mg/Nm3

脱硝整体调试方案

. . 新疆国信准东2×660MW煤电机组 烟气脱硝工程 调试案 三融环保工程有限公司 2017年12月 新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案

1、系统概述 新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。 本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。 脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。 本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。脱硝工艺系统按采用与机组DCS一体化配置的远程I/O，并由机组DCS 操作员站实现对SCR的监控。运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统与机组有关部分的参数和设备的监控。直接实现自动对脱硝系统上有关参数进行扫描和数据处理；监测和控制；参数越限时自动报警；根据人工指令自动完成各局部工艺系统的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。通过单元机组DCS系统对脱硝系统进行监测

SNCR脱硝系统调试方案

乳山绿色动力 ＳＮCR脱硝系统调试方案 目录

1 调试目的?错误!未定义书签。 ２调试组织机构和分工 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。３调试前必须具备条件 ................................................................................................... 错误!未定义书签。４调试阶段 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 ４．1冷态调试阶段 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 4.２热态调试阶段?错误!未定义书签。 ４.3试运行阶段?错误!未定义书签。 5 调试项目?错误!未定义书签。 5.1上电测试?错误!未定义书签。 5.2氨罐测试......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ５.3氨水单元,软水单元调试 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 5.4工艺单元测试................................................................................................................. 错误!未定义书签。 5.5通信调试......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.6喷枪单元调试?错误!未定义书签。 5.7控制柜及控制程序调试?错误!未定义书签。 6 调试验收标准?错误!未定义书签。 7 安全、环境抭控制措施?错误!未定义书签。 ＳNCR脱硝系统调试方案

脱硝系统整体调试方案.doc(内容清晰)

xx热电有限公司 #1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程 调试方案 编制： 校核： 审核： XX工程设计院

二零一六年十月 目录 概述 (3) 一、尿素水解制氨系统的调试 (3) 1.调试目的 (3) 2.调试应具备的条件 (3) 3.调试项目及调试工艺 (3) 4系统的相关报警和联锁保护 (6) 5.质量标准 (6) 6.危险点分析和预控措施 (6) 7.调试仪器、仪表 (8) 8.调试组织分工 (8) 9.质量控制点 (8) 二、SCR系统的冷态调试 (8) 1.调试目的 (8) 2.调试应具备的条件 (8) 3.调试项目及调试工艺 (9) 4.质量标准 (9) 5.危险点分析和预控措施 (9) 6.调试仪器、仪表 (10) 7.调试组织分工 (10) 8.质量控制点 (10) 三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (11) 1.调试目的 (11) 2.调试应具备的条件 (11) 3.调试项目及调试工艺 (12) 4.系统的相关报警和联锁保护 (18) 5.质量标准 (18) 6.危险点分析和预控措施 (18) 7.调试仪器、仪表 (21) 8.调试组织分工 (21)

9.质量控制点 (21) 概述 XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分 组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动 调试 一、尿素水解制氨系统的调试 1.调试目的 通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的 产品气。 2.调试应具备的条件 2.1 系统设备、管道均已安装完毕； 2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕； 2.3 水解系统内各电气设备安装完毕； 2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束； 2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区; 2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求； 2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求； 2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 3.调试项目及调试工艺 3.1系统设备 序号位号名称规格数量 1 J0HSX11 AN001 1#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa 1 2 J0HSX12 AN001 2#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa 1 3 J0HSJ61 AP001 1#尿素溶液输送 泵 流量：0.5m3/h,扬程：130m 1 4 J0HSJ62 2#尿素溶液输送流量：0.5m3/h,扬程：130m 1

机组脱硝调试报告

XXXXXXXXX电厂 XX机组脱硝装置调试报告 编制： 审核： 批准:

目录 一、前言 (1) 二、调试依据 (2) 三、工程概况 (2) 3.1. 脱硝工程简介 (2) 3.2 脱硝装置介绍 (3) 四、前期准备 (5) 4.1调试策划 (5) 4.2调试指导文件 (5) 五、试运过程 (5) 5.1 技术交底情况 (5) 5.2 设备单体试运情况 (5) 5.3 分系统试运 (6) 5.4 整套启动试运 (6) 5.5 喷枪调试步骤 (6) 5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤 (6) 5.7 脱硝装置热态调试 (7) 5.8 #7脱硝装置调试数据 (8) 六、质量控制 (12) 6.1 调试技术质量目标 (12)

6.2 调试过程控制质量目标 (12) 6.3 安全、文明生产实施目标 (12) 6.4 系统优化指标达到合同要求（当原烟气处于设计条件下时） (12) 七、试运中出现的主要问题及处理结果 (13) 八. #7机组脱硝装置整套启动运行结论和建议 (13)

一、前言 为控制中国燃煤火电厂的NOx污染物排放水平，相继颁发《火电厂大气污染物排放标准-GB13223-1996》、《中华人民共和国大气污染保护法》（2000年9月实施）、《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NOx排放。 本工程采用选择性非催化还原反应（SNCR）脱硝工艺，还原剂为20%氨水，按照2台炉公用储存与制备系统原则设计，锅炉NOx原始浓度按380mg/Nm3，出口浓度小于200mg/Nm3设计。 本工程脱硝装置由两个部分组成，即氨水区和炉区。 本期工程在以XXXXXXX的努力下，克服工程进度中遇到的问题，严把工程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运行。脱硝装置整套启动调试工作是脱硝工程建设过程中的最后一道工序，也是脱硝装置投产的第一道工序，在整个调试过程中，我们以调试大纲和调试方案为指导，全面保证工程的整体质量，最终于XXXX年XX月XX日XX机组具备正常投运条件。 该项目由工艺调试人员负责进行，从XXXX年XX月进厂，到XXXX年XX月XX 日完成XX脱硝装置调试运行工作，圆满完成了调试任务。其进度为： 1)2016年1月08日，完成MCC段上电。 2)2016年1月12日，完成氨水区设备调试工作。 3)2016年1月09日，完成#7机组DCS上电。 4)2016年1月15日，完成脱硝装置系统的单体调试工作。 5)2016年1月18日，完成#7机组脱硝装置系统的分系统调试工作。 6)2016年2月16日，完成#7机组脱硝装置系统的整套启动调试工作。 本调试报告是在调试大纲、单体调试、分系统调试和整套启动调试的基础上，综合了其他各专业的调试结果和试验数据，进行了大量的分析和总结而写成。本报告力求全面、客观、科学、详细地描绘脱硝装置的性能特点和实际运行状态，以更加优化的操作方案和数据，为该脱硝装置能够安全、稳定地运行打下基础。 脱硝装置的调试是一个全新的调试过程，是一个融合多种专业、多种技术进行的调试，本报告正是在总结这些技术的基础上编制而成，若有不足之处，敬请

烟气脱硝调试报告

山东香驰热动有限公司3×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 168h试运行性能试验报告 山东华能恒生窑炉材料有限公司 二〇一三年三月

第一部分168小时试运行 性 能 试 验 报 告

一、项目简介 山东香驰热动有限公司位于博兴县经济开发区内，为山东香驰粮油有限公司、山东御馨豆业蛋白有限公司、山东香驰健源生物科技有限公司和博兴县洁源环保有限公司供汽供电，同时担负着博兴县经济开发区生产供汽和城区居民的供暖任务。 热动公司始建于2004年12月，于2005年7月建成投产，占地7.2万平方米，现有员工196人，其中，本科31人，专科66人，专业工程师5人。 公司现有3×75t/h+2×130t/h循环流化床锅炉，配备1×C12MW和2×B12MW汽轮发电机组，年供热能力165万吨，电2.6亿度。 该项目采用选择性非催化还原法技术（SNCR) 法，采用氨水作为还原剂，还原剂喷入炉膛温度为 850～1100℃的区域，该还原剂氨水迅速热解分解成NH3并与烟气中的N0×进行SNCRA反应生成N2,从而降低N0×浓度达到脱硝目的。 本工程由山东华能恒生窑炉材料有限公司总承包，有大量成功的SNCR法脱硝工程经验，为本工程提供坚实的技术支持与保障。本套烟气脱硝系统采用氨水作为还原剂脱硝工艺，按三台炉共用一套储备系统的方式布置，在最大浓度为300mg/Nm3的条件下，综合脱硝效率大于70%，设备可用率大于98%。 脱硫工程于2013年6月正式开始，2013年10月初完工，2013年10月单机调试完成，并进行联机试运行，试运行合格。

2013年11月1日缺陷处理全部完成，2日进入168h试运行，试运行11月8日结束，在试运行期间系统设备运行正常，运行参数符合设计要求。 二、设备调试组建 （一）、小组成员 组长：杜庆文 副组长：乔海彪 成员：高世军、张雷 王威、潘小峰、吴兵、赵涛 （二）、分工 组长：对调试工作总负责，确定调试方案，调试计划和实施。 副组长：负责调试计划的实施，现场管理，设备缺陷处理，现场指挥等工作。 康亭军：现场指挥，现场调试，数据的采集与整理，资料的整理等工作。 张雷：负责现场操作，缺陷处理，现场设备的调试等工作。 王威、潘小峰、吴兵、赵涛配合调试工作，现场协调等。 三、脱硝方案简介 选择性非催化还原法脱硝工艺（以下称SNCR)，是在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。该方法首先将含有氨基的还原剂喷入炉膛内适合的温度区域。高温下，还原剂迅速分解为氨并于烟气中的氮氧化物进

脱硝系统整体调试方案

xx热电 #1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程 调试方案 编制： 校核： 审核： XX工程

二零一六年十月 目录 概述 (3) 一、尿素水解制氨系统的调试 (3) 1.调试目的 (3) 2.调试应具备的条件 (3) 3.调试项目及调试工艺 (3) 4系统的相关报警和联锁保护 (7) 5.质量标准 (7) 6.危险点分析和预控措施 (7) 7.调试仪器、仪表 (9) 8.调试组织分工 (9) 9.质量控制点 (9) 二、SCR系统的冷态调试 (10) 1.调试目的 (10) 2.调试应具备的条件 (10) 3.调试项目及调试工艺 (10) 4.质量标准 (11) 5.危险点分析和预控措施 (11) 6.调试仪器、仪表 (12) 7.调试组织分工 (12) 8.质量控制点 (12) 三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (12) 1.调试目的 (12) 2.调试应具备的条件 (13) 3.调试项目及调试工艺 (14) 4.系统的相关报警和联锁保护 (21) 5.质量标准 (22) 6.危险点分析和预控措施 (22) 7.调试仪器、仪表 (25) 8.调试组织分工 (26) 9.质量控制点 (26)

概述 XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试 一、尿素水解制氨系统的调试 1.调试目的 通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。 2.调试应具备的条件 2.1 系统设备、管道均已安装完毕； 2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕； 2.3 水解系统各电气设备安装完毕； 2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束； 2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区; 2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求； 2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求； 2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 3.调试项目及调试工艺 3.1系统设备

脱硝液氨蒸发系统调试措施

大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目液氨蒸发系统调试措施 措施批准： 措施审核： 措施编写： 中国大唐集团环境技术 2013年10月22日

目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 5 调试项目及调试工艺 (2) 6 系统的相关报警和联锁保护 (6) 7 质量标准 (6) 8 组织分工 (6) 9 安全注意事项 (7)

1 设备概况 连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷围烟气脱硝效率均不低于80%。液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。 表1 液氨蒸发系统主要设备参数

2 编写依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版； 2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版； 2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号； 2.5《电力建设施工及验收技术规—锅炉机组篇》DL/T 5047-95； 2.6《液体无水氨》GB536-88； 2.7《石油化工企业设计防火规》GB 50160； 2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92； 2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书； 2.10烟气脱硝工程合同附件技术规。 3 调试目的 通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。 4 调试应具备的条件 4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。 4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。 4.3 系统试转前静态验收合格。 4.4 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。 4.5 试转现场通道畅通,照明充足。 4.6 稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。 5 调试项目及调试工艺

脱硝系统调试方案

脱硝系统调试方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

东莞玖龙纸业有限公司 6#炉SCR脱硝改造工程 脱硝系统调试方案 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 东莞玖龙纸业有限公司 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 2014年1月

目录 1调试目的................................................. 2设备及系统概述........................................... 3标准及文件............................................... 4调试条件................................................. 5调试内容及步骤........................................... 6人员资格要求............................................. 7质量控制点............................................... 8调试质量检验标准......................................... 9风险点分析及措施......................................... 10组织和分工............................................... 附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施.........................

脱硝整体调试方案

.. 新疆国信准东2×660MW煤电机组 烟气脱硝工程 调试案 三融环保工程有限公司 2017年12月

新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案 1、系统概述 新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。 本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。 脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。 本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。脱硝工艺系统按采用与机组DCS一体化配置的远程I/O，并由机组DCS 操作员站实现对SCR的监控。运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统与机组有关部分的参数和设备的监控。

脱硝调试方案

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司 3X 180t/h脱硝工程 调试方案 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23 目录 1. 前言........................................................................... 2. 工程概况...................................................................... 3. 主要设计数据.................................................................. 4. 技术原理及工艺流程............................................................ 5. 准备工作...................................................................... 6. 调试工作程序和管理............................................................ 7. 调试范围...................................................................... 8. 脱硝系统调整试运行的原则方案.................................................. 9. 性能试验及数据记录............................................................ 10. 连续试运行.................................................................... 11. 调试注意事项................................................................ 12. 运行异常分析及处理.......................................................... 13. 氨水安全措施................................................................ 14. 附件一性能保证.............................................................

SNCR脱硝系统调试方案

乳山绿色动力SNCR脱硝系统调试方案

目录 1 调试目的 (3) 2 调试组织机构和分工 (3) 3 调试前必须具备条件 (3) 4 调试阶段 (4) 4.1冷态调试阶段 (4) 4.2热态调试阶段 (4) 4.3试运行阶段 (4) 5 调试项目 (5) 5.1上电测试 (5) 5.2氨罐测试 (5) 5.3氨水单元，软水单元调试 (5) 5.4工艺单元测试 (5) 5.5通信调试 (6) 5.6喷枪单元调试 (6) 5.7控制柜及控制程序调试 (6) 6 调试验收标准 (6) 7 安全、环境抭控制措施 (7)

SNCR脱硝系统调试方案 1 调试目的 通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。 2 调试组织机构和分工 调试人员：袁磊 操作人员：业主操作人员 1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。 2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检 修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。 3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。 4、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下 负责运行操作。 3 调试前必须具备条件 1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。 2、配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。 3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。 4、设备电气部分、仪表接线并检查完毕。 5、仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。 6、所有管道的焊接检查检修完毕。 7、管道打压试验完成，并且无漏点。 8、洗眼器安装完毕并可投入使用。

脱硝装置DCS调试方案

广州发电厂有限公司 #1~5锅炉烟气脱硝EPC改造工程 热控专业 DCS调试方案 编号：TFGF-(1-5)TX-TS-003 编制： 审核： 批准： 同方环境股份有限公司 2010年9月

目录 1. 系统概述 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 仪表系统调试程序 (2) 4. 调试内容及方法 (3) 5. 质量标准 (5) 6. 施工技术及安全措施 (5)

1. 系统概述 脱硝控制系统，5台机组的脱硝和尿素溶液制备系统共设置一套完整的控制系统，设置在尿素溶液制备区配电间。控制系统设置一套DCS控制系统，系统由2套操作员站、1套工程师站、1套历史站、1台打印机、3个DCS机柜及1个放置工程师站、历史站、打印机的操作台组成，都布置在尿素溶解区的电子设备间； 脱硝系统的所有生产过程的温度、压力、流量及液位等操作参数操作人员均由控制室内的控制系统（DCS）进行监视、自动控制（或遥控）、实现自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。 2. 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.2《火电工程启动调试工作规定》 2.3《火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）》 2.4《电力建设施工及验收技术规范》 2.5《电力生产安全工作规定》 2.6《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 2.7制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书 2.8设计文件、图纸、说明书，调试有关文件及会议纪要等 2.9设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准 3.仪表系统调试程序 3.1 仪表单体调试 通过设置断点，使DCS调试与仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。3.2控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实。 3.3全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信

脱硝液氨蒸发系统调试措施

甘肃大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目 液氨蒸发系统调试措施 措施批准： 措施审核： 措施编写： 中国大唐集团环境技术有限公司 2013年10月22日

目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 5 调试项目及调试工艺 (3) 6 系统的相关报警和联锁保护 (6) 7 质量标准 (6) 8 组织分工 (6) 9 安全注意事项 (7)

1 设备概况 甘肃连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。 表1 液氨蒸发系统主要设备参数

2 编写依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版； 2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版； 2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号； 2.5《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》DL/T 5047-95； 2.6《液体无水氨》GB536-88； 2.7《石油化工企业设计防火规范》GB 50160； 2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92； 2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书； 2.10烟气脱硝工程合同附件技术规范。 3 调试目的 通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。 4 调试应具备的条件 4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。 4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。 4.3 系统试转前静态验收合格。 4.4 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。 4.5 试转现场通道畅通,照明充足。 4.6 稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。

脱硝系统调试方案

脱硝系统调试方案

东莞玖龙纸业有限公司 6#炉SCR脱硝改造工程 脱硝系统调试方案 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 东莞玖龙纸业有限公司 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 1月

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 目录 1 调试目的............................................................ 错误!未定义书签。 2 设备及系统概述................................................. 错误!未定义书签。 3 标准及文件 ........................................................ 错误!未定义书签。 4 调试条件............................................................ 错误!未定义书签。 5 调试内容及步骤................................................. 错误!未定义书签。 6 人员资格要求 .................................................... 错误!未定义书签。 7 质量控制点 ........................................................ 错误!未定义书签。 8 调试质量检验标准 ............................................. 错误!未定义书签。 9 风险点分析及措施 ............................................. 错误!未定义书签。 10 组织和分工 ........................................................ 错误!未定义书签。附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施.............. 错误!未定义书签。

1号机组脱硝性能试验方案解析

脱硝性能试验方案 批准： 审核： 编写： 内蒙古京科发电有限公司2015年02月05日

目录 1前言 (1) 2试验标准及依据 (1) 3试验内容 (1) 4测点布置 (2) 5测试方法 (2) 6试验条件及试验工况设置 (6) 8试验组织机构 (9) 附表1 试验所需仪器及材料 (10)

1前言 内蒙古京科发电有限公司1×330MW机组脱硝装置采用选择性催化还原法烟气脱硝工艺，2014年7月投入运行，为检验烟气脱硝系统保证值及技术参数是否满足技术协议等要求，需要对脱硝装置进行性能试验。为更好地协调双方的配合，特制订本试验方案。 2试验标准及依据 1)DL/T260-2012 《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》； 2)《电站锅炉性能试验规程》GB/T10184-88； 3)《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996； 4)《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003； 5)《工业企业厂界噪声标准测量方法》GB/T12348-1991。 3试验内容 表1 试验内容

4 测点布置 由外侧向内侧 由外侧向内侧 图1 烟道截面测点布置方式 表2 测孔数量需求 5 测试方法 5.1脱硝效率及NOx 浓度 用NO 标气和O 2标气对测试仪器进行标定，然后在SCR 入口和出口烟道按照网格法进行同步测量，取测试结果的平均值，按下式计算出脱硝效率：

(%)100222NOx NOx NOx ???? ? ??-=进干出干进干O O O ρρρη 式中： 进干2 N O x O ρ—标干态、氧量6%时原烟气中NOx 质量浓度，（mg/Nm 3）。 出干2 N O x O ρ—标干态、氧量6%时原烟气中NOx 质量浓度，（mg/Nm 3）。 烟气中NOx 的浓度(干基、标态、6%O2)计算方法为： 2 3216 2105.295.0)/()/(O L L NO Nm m g NOx --??= μ 式中： NOx （mg/Nm3）：标准状态，6%氧，干烟气下NOx 浓度，mg/Nm3； NO （μL/L ）：实测干烟气中NO 体积含量，μL/L ； O2：实测干烟气中氧含量，%； 0.95：经验数据(在NOx 中，NO 占95%，NO2占5%） 2.05：NO2由体积含量μL/L 到质量含量mg/m3的转换系数。 5.2烟气温度 在SCR 入口、出口烟道用热电偶采用网格法进行测量，取各点测量结果的平均值。 5.3烟气流量 使用皮托管、压力表和热电偶，采用网格法测量各点的烟气压力、温度和氧量，计算出烟气流量。 5.4 SO3/SO2转化率 在气体混合物中转变成SO 3的SO 2的物质的量与起始状态的物质的量之比，称为

脱硫脱硝系统调试大全

石灰石.石膏湿法脱硫与SCR氨法脱硝 脱 硫 脱 硝 调 试 大 全

前言 在国家环保政策和新的环保形势下，为实现经济、社会和环境的协调发展，为了指导机组烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，编制本调试大全 本调试大全是机组烟气脱硫工程（以下简称FGD装置），烟气脱硝选择性催化还原工程(SCR)（以下简称SCR）启动调试的综合性、指导性文件。本大全规定了FGD，SCR装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。 调试工作是FGD, SCR装置建设过程中最后一道关键工序，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。因此，在调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD, SCR装置启动调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关法律法规标准及合同要求，使FGD, SCR装置尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。 调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。 安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项“安全法规”、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到防患于未然。 调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原则；确保试运安全、优质、按期完成。 调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD, SCR装置顺利移交生产。