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砂石料加工系统环境保护方案设计(改)

砂石料加工系统环境保护方案设计(改)
砂石料加工系统环境保护方案设计(改)

施工技术方案申报表

(ZTEY[2016]技案002号)

合同名称:西藏大古水电站导流隧洞Ⅱ标工程合同编号:HD-XZ-DG-2014-SG-002-C2

西藏大古水电站导流洞Ⅱ标工程

砂石料加工系统

环境保护方案

编制:

复核:

审核:

中铁二十一局集团有限公司大古水电站导流洞Ⅱ标项目部

二〇一六年一月九日

目录

一、工程简介 (1)

二、砂石系统规模及生产工艺流程 (1)

1.系统生产能力 (1)

2.砂石料加工系统工艺流程 (2)

三、系统总布置(后附平面布置图) (5)

1. 布置原则 (5)

2.系统总体布置 (6)

四、环境保护目标、机构、职责 (6)

1.环境保护管理目标 (6)

2.环境保护机构及职责 (6)

3.主要职责 (8)

五、环境保护施工措施 (10)

1.砂石系统粉尘治理 (10)

2.噪音控制 (11)

后附

1.砂石料加工厂平面布置示意图

砂石料加工系统环境保护方案

一、工程简介

大古水电站位于西藏自治区山南地区桑日县境内,工程区距桑日县城公路里程约43km,距山南地区行署泽当镇约78km,距拉萨市约219km。

大古水电站为二等大(2)型工程,电站枢纽建筑物主要由挡水建筑物、泄洪消能建筑物、蓄水发电系统及升压站等组成。

大古水电站临时砂石加工系统规划布置于坝址左岸下游1.2km处的大古村1期场地,主要承担导流隧洞砂石加工。主要以导流隧洞、大坝和厂房等工程开挖料作为料源。按照业主要求,砂石系统的砂石生产均采用干法生产。

二、砂石系统规模及生产工艺流程

1.系统生产能力

A 成品砂石料月需要量

根据招标文件提供的高峰期混凝土浇筑强度计划,需求高峰叠加最大月份,需求量包括:混凝土按3万m3,每m3混凝土中砂石用量按最高量计算为2.25t;高峰月成品砂石料需要量:

Qc=3*2.25*1.1=7.4万t。

B 高峰月毛料处理能力

按照成品砂石料的生产要求,考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素,高峰月毛料处理能力为:Qmd=Qc/η=7.4万t /0.85=8.7万t/月

其中:成品率η={k3k4k5k6[1+v(k1k2-1)]}-1={1.03×1.02×1.02×1.01 [1+0.35(1.25×1.02-1)]}-1=0.85

C 系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力

高峰强度月,每月工作25天,每天工作16小时,并考虑生产不均匀系数K=1.1,系统设计毛料小时处理量为229.35t/h。

Qh=Qmd×K/MN=8.7×10000×1.1/(25×16)=239.35t/h

成品小时生产能力为:

Q=Qc×K/MN=7.4×10000×1.1/(25×16)=203.5t/h

根据上述计算结果,计算时间利用系统0.9,系统毛料处理量按250t/h设计,成品料生产能力约210t/h(其中砂60t、小石70t、中石80t),高峰期可适当增大毛料处理量(各种设备配置已考虑了较大的储备能力)或适当延长系统生产时间,完全能满足需要。

2.砂石料加工系统工艺流程

根据系统生产总量大,生产强度高,不同时段需要的骨料级配有所变化的特点,考根据料源的特点和本工程成品骨料综合级配参考值情况,为达到骨料级配平衡和石料整形的目的,总体工艺流程设计以成熟、适用、可靠、合理、可调,保证砂石骨料加工系统成品粗细骨料的质量为原则,采用粗碎、中细碎、超细碎和棒磨机四段破碎的破碎工艺,采用初筛分、复筛分的筛分工艺的总体工艺方案。整个工艺过程流畅、简洁,设备负荷较低。从根本上保证骨料产品的质量。

系统设计工艺流程简图见图1。

2.1本系统采用的主要加工工艺

根据本合同工程的特点对关键工艺的研究,本系统采用如下破碎加工筛洗工艺:

(1)破碎

破碎采用粗碎、中碎二段开路生产。各段破碎的粒径范围及破碎比详见表1。

表1各段破碎粒径范围及破碎比详表

粗碎机选1台PE750×1060颚式破碎机,单机处理能力约<300t/h,设备负荷率约81%。这种型号的破碎机最大进料粒径控制在630mm以内,能满足需要。

中细碎车间处理量约285t/h,选用1台ZY1400Z-D弹簧圆锥破碎机,单机处理能力为<475t/h,设备负荷率约70%,能满足需要。该设备产量高、给料粒径范围大,性能稳定,破碎后的产品粒形好,针、片状含量极少。

棒磨机车间处理量为49t/h,选用1台ROR8500(双电机)型棒磨机制砂,该棒磨机单机制砂能力>150t/h,能满足需要。

(2)筛分

初筛分选用2台3YK2170重型圆振动筛,制砂筛分选用2台3YK2170振动筛;复筛分机,单台处理能力约130~330t/h;完全能满足需要。

(3)设备配置

根据系统工艺流程和各车间的主要设备型号、规格数量等见表2、表3。

表2加工系统主要工艺设备表

表3皮带机规格表

三、系统总布置(后附平面布置图)

1. 布置原则

(1)在指定范围内紧凑布置系统,并尽量减少占地面积;

(2)尽量避开不利的地质条件,减少基础处理量和边坡支护量;

(3)充分利用有利地形,减少系统开挖工程量,缩短工艺流程线路;

2.系统总体布置

本工程砂石系统布置在坝址左岸下游1.2km处的大古村I期场地,场地占地面积约为3500㎡。场地内布置骨料系统、混凝土系统、实验室、值班室、仓库等。系统修建期的生活营地修建在系统下游的已修建的拌合系统处。施工场地布置见附图《临时砂石加工、混凝土生产系统布置图》。

四、环境保护目标、机构、职责

1.环境保护管理目标

环境保护目标:不发生环境污染事故和生态破坏事故,不发生政府通报批评或行政处罚事件,一次性通过环保、水保验收。

2.环境保护机构及职责

(1)环境保护机构

严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定,对施工活动范围内的环境予以认真保护。建立完整的环境保护保证体系,保证环境保护管理体系的有效运行。环境保护施工领导小组组织机构见下图。

环境保护体系运行流程见《环境保护体系运行流程图》环境保护体系运行流程图

常不

3.主要职责

3.1项目经理的环境保护职责

(1)项目经理对本项目环境保护责任制度的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。认真贯彻落实国家和地方有关环境保护方面发法律、法规和规章,按照招标文件的要求,做好施工区及生活营区的环境保护工作,接受国家和地方环境保护行政主管部门的监督检查。

(2)负责建立和完善环境保护保证体系,并建立独立有效的环境保护监察专职机构,配备充足合格的环境保护管理人员,完善监察手段,支持环保人员认真履行监察职责,听取安全环水保等部门的工作汇报,并保证环水保人员与生产人员享受同等待遇。

(3)定期召开环境保护工作会议,及时研究解决生产中存在的环境问题,解决存在的环保薄弱环节。

3.2安全环保总工程师职责

(1)安全环保总工对项目部的环保技术工作负领导责任。认真贯彻执行国家有关环保工作的方针、政策、法规和上级有关规定。负责组织编制技术措施及环保管理措施。

(2)组织编制年度环保目标计划,经项目经理审批后组织实施,强化环保责任制,协助项目经理负责日常环保工作,充分发挥环保管理体系作用。

(3)从技术方面保证国家环保政策、法规、制度和标准能得到贯彻落实,组织有关部门设计、实施环保项目。在审查措施、计划时,同时审查相应的环保技术方案。

3.3副经理的环保职责

(1)认真贯彻落实国家和地方有关环境保护方面的法律、法规和规章;接受国家和地方环境保护行政主管部门的监督检查,接受环保综合监理人的管理。

(2)定期组织环保工作大检查活动,对自检和上级检查发现的问题,要落实

到项目、部门或专人,限期完成。主持项目部每月一次的环保工作会,定期召开环保工作碰头会,总结环保工作经验,落实奖惩措施。

3.4总工程师的环保职责

(1)参加每月一次的环保工作会议,听取环保部门的工作汇报,并对生产、生活中遇到的问题,及时制定改正措施。

(2)对项目经理负责,全面负责工程施工期间的各种技术方案的制定以及重大技术问题的决策,

3.5安质环保部门的环保职责

(1)对本项目的环保工作负具体管理责任。认真贯彻落实国家和地方有关环境保护方面的法律、法规和规章;按受国家和地方环境保护行政主管部门的监督检查,接受环保水保综合监理人的监督管理。

(2)在项目部安全环水保副经理的领导下,组织编制年度环保目标计划,制定环保生产责任制。定期进行环保工作大检查活动,对自检和上级检查发现的问题,要落实到项目、部门或专人,限期完成。参加或组织项目部每月一次的环保工作碰头,总结环保工作经验,落实奖惩办法。

3.6施工架子队队长的环保职责

(1)架子队队长是本工区(厂)的环保工作第一责任人,对本工区(厂)的环保工作负直接领导责任。根据本工区(厂)环水保管理分解目标、计划,组织制订本工区(厂)环水保工作目标计划的具体措施,并负责具体实施,将环保目标层层落实到班组,确保环保目标的实现。

(2)支持本工区(厂)的安全环保员的环保工作,督促工区(厂)做好环保工作。参加有关环保工作会议,对环保工作出现的问题及时改进。

3.7架子队环保监察员的职责

认真贯彻落实国家和地方有关环境保护方面的法律、法规和规章;接受国家和地方环境保护行政主管部门的监督检查,接受环保水保综合监理人的监督管理。

根据本项目部的环保管理分解目标、计划,组织制订本项目部环保工作目标计划的具体实施措施。并将环保目标层层落实到班组,确保环保目标的实现。

3.8班组长的环保职责

班组长是本班组的环保工作第一责任人,对本班组作业人员生产、生活中的环保工作,负有说服、教育责任。规范自己行为,并劝阻本班组人员遵守有关环保法律、法规、制度,爱护环境,确保处在良好的生活及生产环境施工。

3.9生产作业工人的环保职责

自觉遵守项目部对各项环保工作制度,规范自己行为,并规劝周围其它人遵守有关环保的法律、法规、制度,爱护环境,确保处于良好的生活及生产环境施工。

五、环境保护施工措施

大古水电站导流洞Ⅱ标砂石加工系统环保主要是治理污水处理和粉尘,污水处理系统在距离生产车间20米位置,便于系统的污水进行净化处理。粉尘治理是在各车间设置喷水装置,运行是喷水降尘达到无灰尘或符合砂石系统运行要求,并在立轴破制砂车间设置粉尘装置,使砂石系统环保达到要求。

1.砂石系统粉尘治理

(1)场内道路降尘

砂石系统的供水都是从雅鲁藏布江用潜水泵抽至高压蓄水池内,经高压泵及DN50水管输送到砂石系统,砂石系统的末端水压力达到0.5MPa,水管中的水足以达到喷水雾的状态,对系统的降尘起到很好的效果。

考虑到砂石系统场内的车辆比较多,在加工场内布置DN32的水管,进行人工道路洒水降尘、冲洗,操作比较方便灵活。

(2)车间降尘

砂石加工系统粉尘较大的部位主要是粗碎车间、中碎车间、立破车间,车间都用喷水雾的方法达到降尘的效果,粗碎车间、中碎车间反击破机体中都安装了1寸花管,在设备运行时打开阀门,根据实际情况调整水量的大小,使花管喷出的水达到水雾状态,有效达到降尘作用。另外,在粗碎车间还设有一根PVC软管,在天气干燥的情况下料斗中人工对毛料进行初次洒水降尘,有效控制粉尘。(3)皮带机降尘

砂石系统皮带机的粉尘主要是反击式破碎机处胶带机、立轴冲击破碎制砂机胶带机。从场内DN50水管中分叉1寸管,在反击式破碎机处胶带机的中部初次喷洒少量的水,另外在头轮位置安装1寸花管,球阀控制水量大小,喷成水雾状态。

立轴冲击破碎制砂机在生产碾压砂的时候,碾压砂的含水率较低,而且石粉含量都在20%左右,运行时需要对胶带机头飞扬的石粉进行降尘,为此在立轴冲击破碎制砂机胶带机安装1寸花管,用球阀控制水量大小,水量能成水雾达到降尘效果即可。

2.噪音控制

(1)粗碎车间、中碎料仓结构采用钢筋混凝土结构,降低噪音。

(2)振动筛采用橡胶筛网,并采用耐磨橡胶内衬溜槽措施来减低噪音。

(3)筛分机的出料溜槽及皮带机的溜槽均加废旧胶带机衬板,降低噪音。

(4)漏斗溜槽设计成了“料打料”的结构形式,减少金属敲击、磨损与噪音。

砂石料场建设方案

遵义市乐理至冷水坪高速公路项目 (K43+500~K53+505.677) 碎石加工场建设施工方案 (K50+100) 编制人:____________________ 审核人:____________________ 批准人:____________________ 实施日期: 遵义市乐理至冷水坪高速公第四分部

第一章总则--------------------------------------------------------------------------4 1.1目的------------------------------------------------------------------ --------------4 1.2适用范围------------------------------------------------------------------------4 1.3编制依据------------------------------------------------------------------------4 1.4基本规定------------------------------------------------ 4 第二章碎石加工场建设总体方案------------------------------------------- 5 2.1场地选址------------------------------------------------ 5 2.2场地规划-------------------------------------------------------------------------5 2.3.场地清表、硬化处理-----------------------------------------------------6 2.4碎石加工设备基础----------------------------------------------------------- 6 2.5集料堆放料仓搭建----------------------------------------------------------- 6 2.6办公区板房搭建---------------------------------------------------------------- 7 2.7洗车池、储水池--------------------------------------------------------------7 2.8施工用水及用电--------------------------------------------------------------7 2.9地镑及控制室-----------------------------------------------------------------7 2.10排水沟及边坡防护---------------------------------------------------------7 2.11门卫、大门及围墙---------------------------------------------------------- 8 2.12污水处理和抑尘降噪-------------------------------------------------------- 8 2.13场内及场外排水------------------------------------------------------------- 8 第三章碎石场施工流程------------------------------------------------------ 9 3.1采石工艺流程------------------------------------------------------------------- 9 3.2石料生产线基本流程介绍---------------------------------------------------- 9 3.3石料生产线性能介绍--------------------------------------------------------- 9

砂石加工系统施工方案

1. 工程概况 河头上水库位于赫章县白果镇河头上村,所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程,水库规模属小(1 )型,坝体为碾压混凝土重力坝,大坝坝高62.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场,在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料,用于河头上水库工程施工。 2. 砂石骨料需求情况 根据招投标文件,本工程混凝土总量为12.24万m3,混凝土高峰浇筑强 度约2.6万m3/月,平均强度为2万m3/月,主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80?40mm中石为40?20mm小石为20?5mm 砂为w 5mm 粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡,需满足DL/T5151-2014《水 工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力,拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充,因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算,总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3. 砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况,以及骨料质量要求,本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有:喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机(2条)及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1 o 表3-1 砂石加工系统机械设备情况表

砂石料开采与加工方案教学文案

编号:NN5-ZSSJ-022 引水发电系统的土建和相关金结工程 砂石料开采与加工方案 中国水电建设集团十五工程局有限公司 2009年12月20日

老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案 目录 一、工程简况 (2) 二、砂石料开采方案 (2) 三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4) 四、砂石料场规划 (7) 五、砂石料场建设及生产计划安排 (9) 南俄5水电站引水发电系统

砂石料开采与加工方案 一、工程简况 南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程,目前各工程均处于开挖和支护阶段(其中进水口开挖还剩4m至设计高程;隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%;调压井上室开挖支护完成,井筒反井钻导孔完成),除已完成部分开挖支护工程外,上述工程剩余砼111581m3,浆砌石工程7520m3(详见表1),需要砂石料约17.3万m3(其中砂子89844m3,碎石83838m3,具体见《砂石料采购计划》承包[2009]报告048号文件),块石9200 m3。 根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》(编号:承包[2009]报告113号)文件及贵部对该文件的批复,我部也进行了相应的现场探坑取样,经计算,该料场储量满足工程需要。按施工总体安排,我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑,12月4日砂石料加工设备进场。 表1 砼及浆砌石工程量统计表 二、砂石料开采方案 料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区,依次从下游向上游、从右至左次序依次开采,开采深度为3m。开采前先将河水改道,并对表层杂物及覆盖层进行清理。料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》,砂石料场开采特性详见表2。 1、开采分区 该料场为天然砂石料场,由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大,而实际情况是

砂石骨料加工系统建设方案(参考模板)

1.工程概况 木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上,坝址距中坝镇3km,距石阡县13km。木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。坝型为常态混凝土双曲拱坝,挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段,河床为溢流坝段,大坝坝顶高程为545.00m,最大坝高53米,底宽13.5m,顶宽5m,坝顶弧长度124.16m。坝身设一个溢流表孔(12m×7m,宽×高),堰顶高程533.0m,设置一道工作闸门,2个泄洪兼放空底孔(5m×4m,宽×高),底板高程513.00m,对称布置在表孔两侧,下游采用挑流消能。大坝下游接混凝土护坦,护坦底板厚度为2m,护坦边墙为贴坡混凝土结构,边墙底部与护坦相接,顶部厚度为1m,护坦边墙高度为16m。 厂区布置在大坝下游左岸,距坝下游150m,为地面厂房结构,装机容量为2400KW。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件,本工程混凝土总量为61275m3,混凝土高峰浇筑强度约7832m3/月,平均强度为6104m3/月,主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80~40mm,中石为40~20mm,小石为20~5mm,砂为≤5mm,粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡,需满足《水工混凝土施工规范》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力,拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充,因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算,总计需生产成品砂石骨料13.75万t,各种砂石骨料需求强度为:砂102 m3/天、小石82m3/天、中石101m3/天、大石56m3/天。 3.砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况,以及骨料质量要求,本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有:喂料回车平台、箱型锤式破碎机、2条平筛、水池、胶带机(2条)及成品料场和场内排水沟、污水沉淀池等。砂石系统主要设备基础结构见附件一:《砂石系统平面布置

砂石料场开采安全操作规程(2021新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 砂石料场开采安全操作规程 (2021新版)

砂石料场开采安全操作规程(2021新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、在开采工作面禁止形成伞檐,低根和空洞,作业面上有浮石或哑炮时,必须处理后才能工作,如有台阶平盘工作面应保持平整,禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。 二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽,系安全带或安全绳,并将其栓在牢固地点。 三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围,要放好警戒,设好标志,定好专人,防止人畜进入警戒区域,造成不应有的安全隐患。 四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位,或深埋地下,高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上,低压线不低于0.5米以上。 五、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作,无关人员不得进入设备操作范围,非操作人员严禁操作机械,工作完毕时,必须把机械撤到安全地带并切断电源。 六、为保证边帮的稳定,上部台阶采完后,必须留有安全平台和

1#砂石料加工场建设实施方案

贵州省紫云至望谟高速公路1#砂石料加工场建设方案 MCC-CETC 中冶交通紫望项目第二分部 编制:____________ 审核:____________ 二零一六年十月

目录 1 编制依据及原则 (1) 1.1 、编制依据 (1) 1.2 、编制原则 (1) 2 工程概况 (1) 3 修建标准 (1) 3.1 、人工加工砂石料依据. (1) 3.2 、砂石料加工场标准. (2) 3.3 、标识标志 (2) 4 1# 砂石料加工场选址及安全评估. (2) 4.1 、地理位置 (2) 4.2 、地形、地貌、地质,水文情况. (3) 4.3 、地质灾害危险性现状评估. (3) 4.4 、建设场地适宜性评估及防治措施. (3) 5 施工准备 (3) 5.1 、方案准备 (3) 5.2 、技术准备 (4) 6 资源配置 (4) 6.1 、作业人员计划 (4) 6.2 、材料计划 (5) 6.3 、设备计划 (5) 7 砂石料加工场施工方案. (6) 7.1 、取、弃土石方 (6) 7.2 、场地开挖 (6) 7.3 、场地填筑和碾压. (6) 7.4 、场地硬化 (6)

7.5 、料仓隔墙 (7) 7.6 、设备基础 (7) 7.7 、挡墙 (7) 7.8 、防排水 (7) 7.9 、设备安装 (7) 7.10 、防雷与接地 (8) 7.11 、消防与通风 (9) 7.12 、加工工艺 (9) 7.12.1 、石料生产线基本流程介绍 (9) 7.12.2 、石粉含量的控制. (10) 7.12.3 、细骨料的含水率控制. (10) 8 生产线工艺流程图 (10) 8.1 、质量控制标准 (11) 9 场内生产、生活用电. (11) 9.1 、电源负荷计算 (11) 9.2 、配电箱与开关箱. (11) 9.3 接地与接零保护系统 (13) 9.4 、漏电保护器 (14) 9.5 、现场照明 (14) 10 生产能力计算 (15) 10.1 、人工砂石料加工系统生产任务. (15) 10.2 、系统生产能力要求. (16) 11 砂石料加工场组织机构. (16) 11.1 、组织机构 (16) 11.2 、砂石加工场职责、各工作岗位职责 (17) 11.2.1 、砂石料加工场职责. (17) 专业知识分享

砂石料场建设方案设计

市乐理至冷水坪高速公路项目 (K43+500~K53+505.677) 碎石加工场建设施工方案 (K50+100) 编制人:____________________ 审核人:____________________ 批准人:____________________ 实施日期: 市乐理至冷水坪高速公第四分部

第一章总则--------------------------------------------------------------------------4 1.1目的------------------------------------------------------------------ --------------4 1.2适用围------------------------------------------------------------------------4 1.3编制依据------------------------------------------------------------------------4 1.4基本规定------------------------------------------------ 4 第二章碎石加工场建设总体方案------------------------------------------- 5 2.1场地选址------------------------------------------------ 5 2.2场地规划-------------------------------------------------------------------------5 2.3.场地清表、硬化处理-----------------------------------------------------6 2.4碎石加工设备基础----------------------------------------------------------- 6 2.5集料堆放料仓搭建----------------------------------------------------------- 6 2.6办公区板房搭建---------------------------------------------------------------- 7 2.7洗车池、储水池--------------------------------------------------------------7 2.8施工用水及用电--------------------------------------------------------------7 2.9地镑及控制室-----------------------------------------------------------------7 2.10排水沟及边坡防护---------------------------------------------------------8 2.11门卫、大门及围墙---------------------------------------------------------- 8 2.12污水处理和抑尘降噪-------------------------------------------------------- 8 2.13场及场外排水------------------------------------------------------------- 8 第三章碎石场施工流程------------------------------------------------------ 9 3.1采石工艺流程------------------------------------------------------------------- 9 3.2石料生产线基本流程介绍---------------------------------------------------- 9 3.3石料生产线性能介绍--------------------------------------------------------- 9

砂石料加工系统施工组织措施

砂石料加工系统施工措施 一、概述 1.1 工程概况 引水式开发方式。坝型为埋石混凝土重力坝,最大坝高9.0m,正常蓄水位1697.0m,正常蓄水位以下库容24×104m3,电站总装机容量为21MW(2×10.5MW),额定水头140.0m,单机额定引用流量8.85 m3/s,总引用流量17.7m3/s。 1.2 设计依据 1、本工程招标文件技术条款中明确的技术标准和规范 2、《水利水电工程砂石料加工系统设计导则》 二、施工布置 2.1 施工场地布设 砂石料加工系统承担混凝土总量约4.88万m3,喷混凝土0.88万m3,需加工骨料7.32万m3,约11.72万t,其中加工砂5.23万T,碎石6.41万T。 根据渣场分布、料场布置位置及工作面分布情况,通过对开挖可利用料、骨料及混凝土运距分析和综合比较,共布置3个砂石加工系统,分别布置在3号渣场、4号渣场及7号渣场内,各占地面积1680m2。砂石料加工系统具体布置图详见图1;砂石料加工系统工艺流程见图2; 2.2 施工道路 乡村公路与自建施工道路,能够满足毛料和成品骨料的运输要求。 2.3 施工用水布置 根据场内用水规划,1、2号砂石料加工系统用水从五郎河抽水; 3号砂石料加工系统用水从团结大沟取水;详见表2。 砂石料加工系统用水布置表 表2

2.4 施工用电布置 施工用电主要为破碎、筛分系统生产用电及夜间施工照明用电。1号砂石料加工系统用电直接利用3号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电;2号砂石料加工系统用电直接利用4号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电;3号砂石料加工系统用电直接利用5号支洞口布置的一台S9-500/10变压器进行输电; 2.5 料场分布 根据施工招标文件及相关资料,洞挖可利用料约3.9万m3。 三、砂石骨料强度分析及设备选型 3.1 砂石骨料强度分析 根据投标文件及混凝土施工进度要求,混凝土高峰月浇筑强度5900m3/月,约需骨料为5900×2=11800t,每月按25天有效工作日,每天两班制生产,每班按10小时计算,砂石料筛分系统必须达到生产强度:11800÷25÷2÷10≈23.60t/h。设备有效利用率按85%考虑,砂石料筛分系统设计处理能力为30t/h ×0.85=25.5t/h>23.60t/h。各系统主要技术经济指标见下表7。 砂石料加工站主要技术经济指标表 表7

砂石料加工场建设方案

砂石料加工场建设方案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

目录

砂石料加工场施工方案 1.编制依据及原则 编制依据 ⑴新建丽江至香格里拉铁路站前工程施工设计图纸; ⑵《铁路混凝土工质量验收标准》(TB10424-2010); ⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设【2005】160号); ⑷《关于印发<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》(铁建设【2009】152号); ⑸砂石料加工场严格按照滇西铁路建设指挥部关于印发《利用隧道洞碴生产混凝土用粗细骨料的管理规定》的通知(滇西指物资〔2014〕45号); ⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。 编制原则 ⑴安全适用、经济合理的原则; ⑵节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则; ⑶因地制宜、综合利用的原则; ⑷充分利用场地条件,尽可能减少洞渣中转环节,缩短工艺流程线路; ⑸为了施工、运行管理的方便,各环节之间均考虑有道路相联; ⑹生产附属设备施工就近布置,以便于生产运行管理。 2.工程概况 本单位承建新建XXX站前工程,地点位于云南省丽江市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。 砂石料加工场设在1号混凝土拌合站附近。 3.修建标准 砂石料加工场标准 (1) 有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备; (2) 储料区按待检区和合格区设置,料仓按4个设置。

(3) 有配套的环保设施设备,如沉淀池、洗车池等; (4) 砂石料加工场场地排水坡度按2%设置,料仓排水坡度按3%设置。 (5)砂石料加工场内要分区硬化,按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区,该区域先采用土石混碴硬化压实,然后采用C20混凝土硬化25cm。底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工,模板安装必须牢固,并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置;底板坡度由测量组现场测量,按照3%坡度来控制,坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。 (6) 砂石料加工场设备基础应高出硬化地面30cm。 标识标志 (1) 材料:标志应采用坚固耐用的材料制作。可根据具体情况选用铝合金板、薄钢板、合成树脂类板材等材料,有触电危险场地应采用绝缘材料。 (2) 形状:标志牌形状主要为矩形和圆形。 (3) 尺寸:矩形标志牌尺寸(长×宽)一般为30×40cm、40×30cm、60×80cm、80×60cm、150×100cm、150×200cm、200×150cm、250×200cm;圆形标志牌直径一般为30cm~50cm,按现场实际需要选用。 4.砂石料加工场选址及安全评估 砂石料加工场选址在1号混凝土拌合站附近,地势平坦开阔。 地理位置 砂石料加工场地处云南省丽江市,处于XXX隧道进口上方。 地形、地貌、地质,水文情况 工程选址在山坡上,地形条件较为平坦,根据临建工程的设置原则及技术要求,工程选址满足“安全适用,经济合理”的要求,同时体现“节约用地,节省投资,节能环保,合理适用”的原则,重视防灾减灾。选址避开了易积水和不良地质段。 工程所处位置地表为米左右腐殖土,其下碎块石土,下伏基岩为凝灰岩,白云质灰岩。周围汇水面较小且附近水沟排水畅通,不存在水文问题。地质灾害危险性现状评估

砂石料场建设方案

遵义市乐理至冷水坪高速公路项目 (K43+500 ?K53+ 碎石加工场建设施工方案 (K50+100 ) 编制人:________________________ 审核人:________________________ 批准人:________________________ 实施日期:______________________ 遵义市乐理至冷水坪高速公第四分部

第一’章总贝 y 4

附件: 遵义南环二标碎石加工厂平面布置 1#碎石加工场建设施工方案 第一章总则 目的 本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的标准化碎石加工场一座,对本项目一号搅拌站需要的各种粒径的碎石进行集中加工、配送,保证混凝土加工与现场施工的正常进行。为规范碎石加工场的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程,特制定本方案。 适用范围 本方案适用于中建股份有限公司遵义市乐理至冷水坪高速公路项目第四分部碎石加工场的规划建设、管理和运营。 编制依据 1、贵州省遵义市乐理至冷水坪高速公路第四合同段两阶段施工图设计文件; 2、《高速公路建设标准化管理指南(工地建设)》相关条款要求; 3、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况; 4、国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等; 5、本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、硬件设施和交通工具等资源。

基本规定 遵义市乐理至冷水坪高速公路项目K50+060右侧设置1处符合业主和总监办标准化要求的碎石加工场,场地面积为7400m2采用封闭式管理,配备专门的技术人员 及管理人员,对搅拌站需要的碎石进行集中加工配送。 碎石加工场的规模及功能符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。功能区划分生产区、办公区和生活区。而生产区包括碎石加工设备、临时存料区、集料堆放区、洗车设施、配电房、储水池等。生活区设施分住宿、食堂、厕所、浴室、办公区设值班室、办公室。 第二章碎石加工场建设总体方案 场地选址 通过对沿线环境条件的调查研究,结合本工程的实际情况,依据《高速公路施工标准化技术指南》和《贵州省高速公路建设标准化指南》要求,遵循“以人为本、统筹规化、合理布局、因地制宜、节约资源、保护环境、交通便利、安全实用、规范有序、功能完备、方便生活、满足生产”的原则,选取三岔镇高山村肇兴组狮子山旁K50+060右侧作为碎石加工场地。此位置场地较为宽广,较适合作为碎石加工场地,且距离K50+200-K50+400段路堑(原材料供料场)较近,方便运输的同时也节约了成本,预计本段落弃方量约为5 万立方米。 选址原则及要求: 1)以满足项目碎石需求为前提; 2)坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则; 3)靠近路基开挖施工现场。 本项目碎石加工场位置靠近桌泥坝大桥,且远离地质自然灾害区域。周围无塌方、滑坡、落石、泥石流、洪涝、台风等自然灾害隐患,无高大树木及油、气、化工等其他污染,避开了取土、弃土场用地,满足安全、环保、水保的要求,是较为合理的碎石加工场地。 场地规划 根据交通运输公路局《高速公路施工标准化技术指南》(第一分册工地建设)及《贵州省高速公路项目实施工程的管理规定》(黔交质[2014]183 号)以及乐理至冷水坪高速公路上级主管单位相关条文要求,经项目部结合现场综合考虑后,选取三岔镇高山村肇兴组狮子山旁边作为碎石加工场地,预计生产碎石万m3。

砂石加工系统方案

1.1砂石加工系统 1.1.1概述 本工程总混凝土量为33.6万m3,共需成品砂石料47.1万m3,其中中骨料(40~80mm)8.3万m3,小骨料(20~40mm)12.5万m3,细骨料(5~20mm)12.5,砂13.8万m3。大坝填筑需要填层料,小区料及反滤料共计28.1万m3,其中填层料25.9万m3,小区料0.76万m3,反滤料1.47万m3。 由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制,轧制所需原料在尖尖山石料场开采。 1.1.2系统设计依据 根据施工进度安排,混凝土浇筑的最大强度为2.0万m3/月,填筑料、小区料及反滤料填筑的最大强度为 2.2m3/月。考虑到加工损耗,加工系统生产能力的富余度,系统按二班制即每天工作14小时计算,系统的混凝土骨料生产能力按180t/h考虑,垫层料生产能力按90t/h考虑。 1.1.3砂石料开挖 粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm之内,因此,按过渡料开挖的方法爆取,采用深孔梯段毫秒微差爆破,梯段高度为15m。钻孔机具选用1台液压露天钻ROC742钻机,能满足2000m3/d的开挖强,具体开挖要求参见第10章的有关内容。 1.1.4破碎工艺 为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡,在保证产品质量及工程用耗量的前提下,加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备,以降低建厂投入,本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施。 一、粗碎车间

粗碎车间与受料斗结合布置,车间设置二个容量各为15 m3的喂料斗及二台PE600×900鄂式破碎机、二台1000×700槽式振动给料机。原料由自卸车直接卸入料斗,由槽式振动给料机喂入粗碎设备PE600×900鄂式破碎机,加工成混合料落入皮带机送至调节料堆。 粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤500mm,>500mm的蛮石将被二次解小再利用。 二、中碎及一次筛分 堆存于调节料堆的混合料由底部的二台槽式给料机卸料,由皮带机送往一级筛分车间,一级筛分设1台3KY1836型振动筛,对混合料进行筛分,将需破碎的物料由皮带机送往中碎车间破碎,中碎车间安装一台φ1600×1400反击式破碎机,通过改变该机的排料口宽度可有效地调整排料级配,一级筛分车间同时分出中石、小石成品料,由相应的皮带机送往成品料堆,<20mm的混合料由皮带机送往二级筛分车间继续筛分,>80mm的混合料由皮带机送往中碎车间破碎。 三、二级筛分及细碎车间 细碎车间安装1台PL—1000立轴式破碎机,对多余部分的细石进行进一步的破碎,该破碎机出料粒度小于5mm的占大部分,但是砂子细度模数粗,属粗砂范围,需要用检查筛将2-5mm的粒径通过闭合回路反送到PL-1000立轴式破碎机进行破碎,加工成小于2mm的粒径来调整成品砂细度模数。 二级筛分车间安装一台2YIC1836振动筛,一台FG1500螺旋分级机,用振动筛分离出5-20mm,2-5mm及<2mm的成品料,2-5mm由皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行再破碎,<2mm的砂通过螺旋分级机脱水后由皮带机送到成品料堆。用作垫层料的砂不经螺旋分级机直接由皮带机送到成品料堆。 5-20mm骨料在堆存的同时将多余的料通过皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行制砂。

砂石料开采与加工方案

Num ngum5水电站砂石料开采与加工方案编号:NN5-ZSSJ-022 引水发电系统的土建和相关金结工程 砂石料开采与加工方案 中国水电建设集团十五工程局有限公司 2009年12月20日

. 老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案 目录 一、工程简况 (2) 二、砂石料开采方案 (2) 三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4) 四、砂石料场规划 (7) 五、砂石料场建设及生产计划安排 (9)

南俄5水电站引水发电系统 砂石料开采与加工方案 一、工程简况 南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程,目前各工程均处于开挖和支护阶段(其中进水口开挖还剩4m至设计高程;隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%;调压井上室开挖支护完成,井筒反井钻导孔完成),除已完成部分开挖支护工程外,上述工程剩余砼111581m3,浆砌石工程7520m3(详见表1),需要砂石料约17.3万m3(其中砂子89844m3,碎石83838m3,具体见《砂石料采购计划》承包[2009]报告048号文件),块石9200 m3。 根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》(编号:承包[2009]报告113号)文件及贵部对该文件的批复,我部也进行了相应的现场探坑取样,经计算,该料场储量满足工程需要。按施工总体安排,我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑,12月4日砂石料加工设备进场。 表1 砼及浆砌石工程量统计表 二、砂石料开采方案 料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区,依次从下游向上游、从右至左次序依次开采,开采深度为3m。开采前先将河水改道,并对表层杂物及覆盖层进行清理。料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》,砂石料场开采特性详见表2。

采石场建筑石料用灰岩矿资源开发利用方案设计(新)

XXXX采石场建筑石料用灰岩矿资源 开发利用方案 一、概述 1.1矿山位置和企业性质 1.1.1矿区位置与交通 矿区位于XXXXX三湾村和尚岭地段。采石场地理坐标为东经112°46′31″~112°46′37",北纬25°21′19″~25°21′23″。行政隶属XXXX三湾村管辖。矿区交通条件较好,修简易公路400m与梅(田)麻(田)公路相连。采场距XXXX政府所在地2.5km,距梅田镇政府所在地约7km (见交通位置图)。 1.1.2矿山批准开采范围和开采现状 XXXX人民政府麻政字[2007]5号文《关于申办采石场的请示》,经县政府主管领导批示,有关部门派人到现场核查,按“四堂会审”要求,各主管部门审核确认,县政府领导批准,决定按程序立项开办该采石场。拟定该采石场开采范围由5个坐标拐点圈定而成。 点号 X坐标 Y坐标 1 280608 2 38376733 2 2806157 38376834 3 2806157 38376905

4 2806027 38376905 5 2806027 38376780 矿区拟定开采范围面积为0.1847km2。允许开采标高从+271m至+215m。 1.1.3与邻近矿山的关系 该采石场东北角145m处设立有XXXX三湾村顺发采石场。除此之外,在周边300m内未设立其他采矿权和探矿权。拟采范围与最近村庄、厂矿、公路相距达200m。除此之外,在爆破安全距离内还有一些农田、旱土和林地(见《XXXX 采石场位置图》)。 1.2方案编制依据 其编制依据主要有: (1)《中华人民共和国矿产资源法》 (2)《中华人民共和国安全生产法》 (3)《中华人民共和国矿山安全法》 (4)《矿山安全监察条例》 (5)《金属非金属矿山安全规程》 (6)《乡镇露天矿场安全生产规定》 (7)《民用爆炸物品安全管理条例》 (8)《郴州市矿产资源开发利用方案编写评审实施规则》(9)XXXX国土资源局批准的XXXX邓家采石场开采范围 (10)XXXX邓家采石场地形地质图 -2-

砂石料场开采专项方案

一、工程简况 二、料场复查 在工程开工后,根据规范要求对料场进行全面复查,并根据施工实际情况进一步调整各料源开采量,及时上报监理人审批。 三、石料场复查 1、复查内容 石料场在开采前,首先进行石料场复查,复查根据本工程所需各种石料的使用要求,对本合同指定的石料场进行复勘核查,其复查内容包括: (1)各类填筑料的数量和开采范围; (2)料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况; (3)根据设计文件要求,对各种材料进行物理力学性能(如比重、容重、含水量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等)取样试验; (4)料场的开采、加工、储存和装运条件; (5)料场的工程地质和水文地质条件。 在料场复查完成后,及时将复查结果和报告提交监理人审核。 2、复查目的 (1)通过进行料场原始断面的测量,为复核料场总储量提供开采依据; (2)进一步探明料场地质及分布情况,为规划不同品质料的开采分区、优化开采爆破参数、布置规划料源平衡及对开采、装运设备等的资源配置提供依据; (3)对所需各品种的开采料和不同高程段的岩石进行物理力学性能的取样复核试验,进一步确定岩石界面,复核分布情况,指导施工; 3、复查方法料场复查采用地质钻机进行钻孔,取岩芯的方式进行复。地质钻孔孔径90mm,孔深30~40米,孔位按100m×100m 的方格网控制,对重点部位,可加密地质钻孔进行勘查。 通过料场复查,确定石料场开采范围、储量、开采深度等参数,并在开采时适时调整开采爆破参数,力求在开采石料满足上坝填筑要求的前提下,工程造价最低。 四、土料场复查 1、复查工作内容土料场在开采前,首先进行料场复查,其复查内容包括: (1)坝体填筑采用的防渗土料的开采范围和数量;

《砂石料场项目计划书》

目录 第一章总论 ---------------------------------------- 2 1.1 项目名称、建设性质及建设地点---------------------- 2 1.2 项目效益------------------------------------------ 2 第二章背景及必要性 ------------------------------------ 3 2.1本行业及关联产业发展现状--------------------------- 3 2.2 新疆砂石发展机遇---------------------------------- 3 2.3 黎明重工砂石发展的经验介绍------------------------ 4 2.4 关联产业发展状况---------------------------------- 5 2.5 项目建设的必要性---------------------------------- 5 第三章砂石料市场分析----------------------------------- 6 3.1产品市场供求现状及前景分析------------------------- 6 3.2市场竞争优势分析----------------------------------- 6 3.3全国现有砂石矿产资源市场需求分析------------------- 6 第四章建设方案 ---------------------------------------- 9 4.1开采方案 ------------------------------------------ 9 4.2设备方案 ------------------------------------------ 9 4.3采石工艺流程 ------------------------------------- 10 4.4人工砂生产工艺流程-------------------------------- 12 第五章结论和建议 ------------------------------------- 13 5.1结论 --------------------------------------------- 13

大面积平整砂石料场土地复垦方案

积石峡水电站甘河滩砂石料场区土地复垦方案报告书 项目单位:甘肃同舟工程建设有限责任公司 项目负责人: 编制单位:甘肃省土地开发整理中心 编制负责人: 编制人: 编制日期:二零零九年十二月

目录 前言 (5) 1 总则 (6) 1.1编制目的和内容 (7) 1.2编制指导思想和原则 (8) 1.3编制依据 (9) 1.4设计水平年及目标 (10) 1.5服务年限 (10) 2 项目及项目区概况 (11) 2.1项目概况 (11) 2.2项目所在地区自然环境和社会经济概况 (15) 2.3项目区水土流失及水土保持现状 (20) 3 土地复垦可行性分析 (21) 3.1已破坏土地现状 (21) 3.2拟破坏土地预测 (21) 3.3生态环境的影响分析 (26) 3.4复垦土地适宜性评价 (26) 4 预防控制和复垦措施 (33) 4.1设计原则和目标 (33) 4.2复垦标准 (34) 4.3预防控制措施 (41) 4.4工程技术措施 (42) 4.5生物化学措施 (42)

5 土地复垦工程施工组织设计 (44) 5.1土地复垦工序流程 (44) 5.2复垦规划 (45) 5.3渠系工程 (45) 5.4工期目标 (47) 5.5复垦工程总布置 (47) 5.6土地复垦工期计划 (48) 5.7土地复垦图例划分 (52) 5.8适宜草树种 (52) 5.9土地复垦工程设计及施工时间安排 (52) 5.10灌溉及排洪系统 (54) 6 土地复垦投资测算 (55) 6.1投资测算概述 (55) 6.2测算依据 (55) 6.3复垦费用预算结果 (55) 7 土地复垦效益分析 (56) 7.1生态效益 (56) 7.2社会效益 (57) 8 保障措施 (58) 8.1组织领导和管理措施 (58) 8.2技术保障措施 (59) 8.3资金来源及管理措施 (59) 8.4公众参与 (60) 8.5竣工验收与监督管理 (60) 9 附件 (62) 9.1附图 (62)

砂石加工系统施工方案

1.工程概况河头上水库位于赫章县白果镇河头上村,所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程,水库规模属小(1)型,坝体为碾压混凝土重力坝,大坝坝高6 2.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场,在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料,用于河头上水库工程施工。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件,本工程混凝土总量为12.24万m3,混凝土高峰浇筑强度约2.6万m3/月,平均强度为2万m3/月,主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80~40mm,中石为40~20mm,小石为20~5mm,砂为≤5mm,粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡,需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力,拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充,因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算,总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3.砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况,以及骨料质量要求,本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有:喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机(2条)及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。 3.2 系统生产工艺流程说明

由于砂石加工系统布置在左岸1#渣场,距离料场350m,毛料运输采用15t自卸汽车倒运至进料口,再用装载机端运至进料口。在进料口上方安装一个喂料斗,经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产。为保证生产骨料含泥量不超标,对所采毛料进行分选或冲洗。 3.3 系统规模 系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依据。由此系统设计处理规模为:粗碎40t/h、筛洗35t/h、制砂25t/h。各车间处理能力见表3-2。 根据现场实际情况,由于细骨料石粉含量不足,增设两台制砂机。所增设型制砂机摆放在锤式制砂机输送皮带出口处,进行二次加工。VSI5X76153.4 系统参数系统各部分用电总功率约为500千瓦。本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表3-3、3-4、3-5、3-6、3-7。

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