当前位置：文档库 › 成品例行检验(出厂检验)记录

成品例行检验(出厂检验)记录

重庆博高科技有限公司

所有设备全部测试通过,系统硬件测试符合工厂

各项检验和试验结果表明：本产品符合国标

文件的规定，检验合格，准予出厂。

报告批准：

成品出厂检验规定

成品出厂检验规定一、目的和适用范围对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品和不合格产品部出厂销售。适用于对最新产品的检验与试验。二、职责 1、质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。 2、相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。 3、工作程序 1）最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验等要求进行检验和试验； 2）产品完工后，有生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品的检验和试验，质量检验员将检验和试验结果记录，记录要完整，字迹要清晰； 3)最终产品的相关检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验和试验； 4)如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品检验和试验。检验和实验过程中发现的质量问题必须得到解决后才能发货； 5）当条件不能满足时，由质检部委托有资格的单位（属国家认证有资格的实验室）进行检验和试验； 6）最终检验和试验项目完成后，由技术人员和质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续，如

判定为不合格，按《不合格控制流程图》的规定进行处理； 7）每一次检验和实验，质量检验员都应做好记录，记录应及时、清晰、完整，并能反映出最终产品实际质量状况； 8）质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的质量检验范围内实施质量检验工作；三、细则 1、质量控制点管理为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制订本制度。 2、适用范围适用于公司对关键过程的质量控制。 3、职责 3.1技术部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。 3.2质量部负责质量控制点的检验，并根据要求编制作业指导书。 3.3生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。 4、工作程序 4.1质量控制点的设点原则 4.1.1工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目； 4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节； 4.2质量控制点涉及的控制文件 4.2.1作业指导书；

明胶成品检验原始记录

明胶成品检验原始记录 1、水分测定：取本品①②，放置已知恒重①恒重：②恒重的铝制小盒中，加入蒸馏水10ml,膨胀30分钟，将小盒去盖放在红外灯下加热，将胶样溶解，然后蒸至基本干燥，然后放入105℃的干燥箱烘2小时，称重：①恒重： ②恒重：。计算：结果：。（应≦14% ） 2、凝冻强度测定：取本品 g,加入 g纯化水配置成6.67%胶液，放置在10±0.1℃低温横槽内冷却16-18小时，直接用冻力仪测定读数： ①。②。结果：。（）3、粘度测定：取本品 g,加蒸馏水 g膨胀2小时，放置60℃的水浴锅中加热15分钟振摇使其溶解，再在40℃的水中平衡10分钟，用粘度计吸取后再在40℃的水中平衡15分钟，然后用秒表测定读数： ①。②。计算：结果：。（）4、透明度测定：取本品 g,配置成5%的胶液 ml，在40℃时倒入玻璃圆筒内，测定读数：。 5、灰分测定：取本品①②，放置已知恒重的瓷坩埚中 ①恒重：②恒重: ,用电炉子烤至完全

炭化，放置600±50℃马弗炉中至完全灰化，称重：①恒重： ②恒重：。计算：结果：。（应≦ 2.0% ）6、二氧化硫测定：在500ml烧瓶内放入75ml蒸馏水和 g胶样溶胀后加入 25ml（1+4）的硫酸溶液，连接冷凝管，在接收器内放入20ml（1+9）的过氧化氢，并中和至指示剂终点（在过氧化氢内加入2滴甲基红亚-甲基蓝指示剂，颜色呈浅紫色，用氢氧化钠中和至终点时，颜色呈草绿色），将冷凝管接管导入过氧化氢底部，加热煮沸三角烧瓶中的蒸馏水，收集80ml的馏出液，使接收器内总体积为100ml，补加甲基红亚-甲基蓝指示计1滴，用0.025mol/l 的氢氧化钠滴定液滴定至颜色为草绿色为终点。计算：结果：。（应≦150mg/kg ）7、PH值测定：取本品 g,加蒸馏水 g配置成1%的胶液，在35℃ 时测PH值结果为：。 ( 应在5.5—7.0 ) 8、水不溶物测定：取本品 g,加蒸馏水 g使之成500g胶液，将胶液通过已知恒重的玻璃坩埚：恒重：用真空抽滤泵抽滤，然后将坩埚置105-110℃的烘箱烘干称重：恒重：。计算：结果：。（应≦0.2% ）9、铬的测定：取本品 g于坩埚中，精确至1.000g，使之加热炭化，放冷，加浓硝酸数滴，慢慢加热，气体停止逸出时，移入马弗炉中600℃下加热之黑色颗粒全部消失，取出放冷，加入1mol/l硫酸10 ml和蒸馏水20ml，加热煮沸，滴加0.5%高锰酸钾溶液煮沸，如此反复直至紫红色不退色为止，

过程成品和出厂质量检验管理方案

温州市九特阀门有限公司产品制程质量控制方案为了提高产品质量，必须要加强和完善制程的质量控制，加强质量监管力度。使处于生产线的不同阶段半成品都符合工艺标准和技术要求，防止不合格半成品流入下道工序，稳定产品质量。现制定以下一、目的明确制程检验作业程序，对产品进行首检、巡回检验以及完工检验，以确保生产过程中产品质量，提高生产效率。二、范围适用于生产线各加工工序首检、巡回检验以及完工检验的过程三、相关部门职责 1品管部负责产品制程中首检、巡回检验以及完工检验及参与不良品的审核与执行和质量记录保存。 2生产部及各生产车间。 ①生产部各级管理人员应随时检查、稽核生产作业的质量状况，对异常及时进行排除或协助相关部排除。 ②负责制程点检验区域的生产秩序，以及不良品的改善与纠正措施的执行。 ③维护、保养设备与工装，确保其正常运作。 3.技术门 ①制定合理的工艺流程、作业指导书、工艺文件的控制、工艺技术更改的控制及参与不良品的审核。 ②提供完整的技术资料、文件，完善图纸管理制度。 ③不定期对作业标准执行情况进行核查。 ④协同质检部处理质量异常问题。 4．采购部 ①保证供方交货准时性，提高采购产品合格率。 ②配合质量管理部进行各类采购产品的质量监督、质量改进及改进结果的验收，以及质量索赔及其他日常管理工作。 ③合格供应商协作配套能力调查评价的组织与实施。

四、工作程序 1制程自主检验制程中每一位操作者均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告质检人员和车间主任，共同分析原因及处理对策。车间主任或主管均有督促所属员工实施自主检查的责任，随时抽验所属员工各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。 2首件检验操作者要严格按《首件检验制度》执行，对所生产的首件零件实施自主检查，认为符合要求后，送检验员检验。这对于加工中心、数控机床、线切割等设备靠编程和刀具来保证加工质量的，以及冲床等靠模具保证质量的批量产品，尤为重要。因此，每天、每班生产的第一件，或当机床、模具、刀具等因素变化后的第一件均应实行首件检验。首件应由操作者自检后加以标识，然后检验员按照产品生产工序、工艺规程，对首件样品进行全面检查、测量，检验合格后，才能进行正常生产。首检应保留必要的记录，如填写《首件检验单》。 3巡回检验制程检验员每天在不同时段对各生产岗位进行巡回检验，依据产品生产工艺规程和技术要求进行判定，将检验结果记录在《零部件检验记录单》上，若发现质量异常现象，立即责令操作者停止生产，采取纠正措施直至异常现象排除后，方可正常生产。若检验员无法判定，应及时填写《质量异常反馈单》，呈上级品管部门审核，或会同生产、技术、采购部门协商解决。对产生的不合格品要进行评审，当评审为返工时，通知生产部门进行返工；当评审为降级回用时，可直接入库；当评审为报废时，要填写《废品通知单》，通知生产部门办理入废品库，并在废品上作好明显标识及时隔离保存。 4完工检验 ⑴在制的半成品完工后，经全检或抽样检验合格，检验员要在《加工路线单》上签字后，方可转入下道工序或入库；不良品经返工后需重新检验，合格签字后入库。 ⑵制程中的发现的不良品应按《不合格品控制程序》处理，若出现批量不良品则要采取《纠正和预防措施管理程序》。 5.装配线上不良品处理在装配过程中发现不良品（已从半成品库领出）时，要求退回仓库申请换料，首先装配车间对现场不良品进行管制，然后填写《装配线内不良品处理单》转品管IQC 判定，IQC检验时必须将判定结果在换料单上注明，需说明是来料不良、作业不良或其他方面原因，同时品

食品检验原始记录模板

资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流只供学习与交流检验原始记录实验环境：a、温度：℃b、干湿度：% 样品名称：样品编号：产品批号：样品状态：状态完好，符合检验要求取样数量：执行标准：————————————————————————————————————————————————— 感官测定原始记录检测依据：GB/T 14454.2 色泽：□正常□异常气味：□正常□异常形态：□正常□异常滋味：□正常□异常结论————————————————————————————————————————————————— 干燥失重测定原始记录检测依据：GB/T 5009.3—2010 序号检验方法检验用仪器设备测试温度称量瓶质量称量瓶+ 样品质量称量瓶+样品干燥后的质量检测结果检测结果平均值报出值直接干燥法分析天平、称量瓶、恒温干燥箱等（℃）（g）（g）（g）（%）（%）（%） 1 2 ————————————————————————————————————————————————— 氯化物测定原始记录检测依据：QB/T 1500—1992 硝酸银标准滴定溶液c[ 0.1 ]/（mol/L) 序号检验方法检验用仪器设备样品质量样品定容总体积测定用样品溶液体积标准滴定溶液消耗量检测结果检测结果平均值报出值直接沉淀滴定法分析天平、酸式滴定管等（g）（ml）（ml）（ml）（g/100g）（g/100g ）（g/100 g） 1 2 空白 mL ————————————————————————————————————————————————— 酸价测定原始记录检测依据：GB/T 5009.37—2003 氢氧化钾标准滴定溶液c[ 0.050 ]/(mol/L) 序号检验方法检验用仪器设备样品质量标准滴定溶液消耗量检测结果检测结果平均值报出值滴定法分析天平、碱式滴定管、恒温水浴锅等（g）（ml）（mgKOH/ 100g）（mgKOH/ 100g）（mgK OH/100 g） 1 2 —————————————————————————————————————————————————

出厂检验记录制度(2020年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改出厂检验记录制度(2020年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

出厂检验记录制度(2020年) 1、目的及适用范围为了保证公司产品的质量安全性，保证出厂产品质量，如实记录出厂产品的质量安全状况，依据《中华人民食品安全法》等法律法规要求，制定本制度。适用于对最终产品的检验。 2、职责 2.1检验室负责出厂产品的质量检验。 2.2生产部成品库负责入库产品的质量、数量的验收和出厂产品的记录管理。 3、产品出厂检验及记录 3.1品控部必须按照国家标准、企业标准等检验要求进行检验和判定。并符合以下规定：（1）检验室具备企业必备的检验设备，计量器具依法经检定合

格或校准，辅助设备及化学试剂完好、齐备并在有效期内；（2）检验室检验人员须具备相应检验能力，经国家职业技能鉴定部门培训考核后持证上岗； 3.2检验室对公司出厂的每批产品进行出厂质量检验，出厂检验项目与所执行标准规定的相关检验项目一致。 3..3每一次检验出厂产品质量检验，质量检验员都应做好检验记录，记录及时、完整、清晰，并能准确的反映最终产品实际质量状况。检验室保存好检验记录，保存期限不低于两年。出厂检验记录应该包括以下内容：产品名称、规格、数量、生产日期/批号、检验员等。 3.4检验完成后及时报出检验结果。如产品判定为合格，生产部成品库库管员方可办理产品出入库手续，如判定不合格，按《不合格品控制程序》规定进行处理。 4、产品出厂记录 4.1成品库管员对成品进行外观质量和数量的验收，对产品状态(待检、合格、不合格、超期)进行标识。

出厂检验记录制度

编号：SY-AQ-03452 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑出厂检验记录制度 Factory inspection record system

出厂检验记录制度导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、目的及适用范围为了保证公司产品的质量安全性，保证出厂产品质量，如实记录出厂产品的质量安全状况，依据《中华人民食品安全法》等法律法规要求，制定本制度。适用于对最终产品的检验。 2、职责 2.1检验室负责出厂产品的质量检验。 2.2生产部成品库负责入库产品的质量、数量的验收和出厂产品的记录管理。 3、产品出厂检验及记录 3.1品控部必须按照国家标准、企业标准等检验要求进行检验和判定。并符合以下规定：（1）检验室具备企业必备的检验设备，计量器具依法经检定合格或

校准，辅助设备及化学试剂完好、齐备并在有效期内；（2）检验室检验人员须具备相应检验能力，经国家职业技能鉴定部门培训考核后持证上岗； 3.2检验室对公司出厂的每批产品进行出厂质量检验，出厂检验项目与所执行标准规定的相关检验项目一致。 3..3每一次检验出厂产品质量检验，质量检验员都应做好检验记录，记录及时、完整、清晰，并能准确的反映最终产品实际质量状况。检验室保存好检验记录，保存期限不低于两年。出厂检验记录应该包括以下内容：产品名称、规格、数量、生产日期/批号、检验员等。 3.4检验完成后及时报出检验结果。如产品判定为合格，生产部成品库库管员方可办理产品出入库手续，如判定不合格，按《不合格品控制程序》规定进行处理。 4、产品出厂记录 4.1成品库管员对成品进行外观质量和数量的验收，对产品状态(待检、合格、不合格、超期)进行标识。 4.2生产部库管员严格按照营销部开具的提货单上的品种、数量进行

医疗器械检查记录表精选范文

附件2 医疗器械生产企业日常监督检查表企业名称：条款检查内容及要求检查方式检查情况备注生产企业许可证有效性1.生产企业许可证有效性查看生产现场，核对企业工商营业执照与生产企业许可证内企业名称、注册地址、生产地址一致性。 2.所生产产品是否与许可证核发的产品范围相符合查看企业生产现场，成品库房、销售台帐、与企业许可证核定范围进行核对。 3.企业生产、质量管理人员有无变化查看企业人员名单，核对企业工商营业执照和生产企业许可证内法人代表与负责人姓名的一致性。 4.企业管理层人员是否经过医疗器械法规的培训查看培训证书（各级食品药品监督管理部门或企业内部培训）。 5.三类医疗器械生产企业是否有内审员查看证书。生产条件的符合性检查1.生产、组装能力是否具备，设备能否正常工作，维护保养是否在有效期内查看生产现场，看是否配备完成该工艺的生产设备，核对企业工艺要求及设备维护保养记录。2.生产现场是否管理有序查看现场及企业是否按产品注册标准的要求进行生产，并查看是否制定了生产过程控制和管理文件。 3.生产场地环境、照明是否与其生产的产品及规模相适应查看生产现场环境与照明情况，并查看环境监测记录，查看生产面积是否拥挤。注：一次性无菌医疗器械生产现场应符合《无菌医疗器具生产管理规

范》（YY0033）的要求。医疗器械生产企业日常监督检查表条款检查内容及要求检查方式检查情况备注 4.《生产实施细则》执行情况；有专项要求的，是否符合相应的《生产实施细则》的要求查看生产现场与生产记录是否符合相应的实施细则。尤其是生产输液器、注射器等一次性使用无菌医疗器械是否符合《一次性使用无菌医疗器械产品（注、输器具）生产实施细则》；生产外科植入物的是否符合《外科植入物的生产实施细则》。 5.原材料、外协件和外购件等采购产品是否符合规定要求检查企业供方的评审记录。原材料、外协件和外购件的采购检验记录，采购合同/技术协议是否符合该产品的质量要求，检查物资供应方的资质证明，尤其是原材料必须是有医疗器械注册证的（如义齿等），要注意检查相关资质证明。 6.生产过程的控制，在产品形成过程中，是否有清晰的状态标识和可追溯标识检查企业生产工艺的验证报告（或记录）。检查生产过程的记录，按生产批号能否追溯到产品原材料的批号、每批产品关键工序及特殊过程的控制情况、每批产品生产过程中有关设备、人员情况和质量记录。出厂检验记录1.检验设备的配置是否能够覆盖标准中所规定的出厂检验项目。检验人员是否经过培训持证上岗查看检验现场，检验设备清单，查验出厂检验报告（与注册产品标准的要求核对）查看检验人员的上岗证及相关的证明培训记录。 2.企业是否对检验设备（含计量器具）的管理建立制度查检验设备管理制度，应包括采购、入库、首次检定、使用保养、周期检定及停用报废等内容。 3.检验设备的精度是否符合检验要求，检验记录是否真实有效，出查看（技术监督局）检定合格证是否在有效期内，查看检验设备上的检定标签是否在有效期内，查看

成品检验管理表格

盐城永胜蛋白饲料有限公司成品检验管理表格一、产品质量报告表名称规格设计号业务号数量客户不合格原因检查车间主任不合格内容说明不合格项目规格检验结果不合格原因分析及改进对策技术科长车间主任厂长批示质量管理主任主管组长二、产品质量检验表

第四十章成品检验管理表格 387 制造号码产品名称生产数量生产日程月日至月日工程名称检验项目上限下限抽查记录次时间 1 2 3 4 5 次时间 1 2 3 4 5 次时间 1 2 3 4 5 三、产品质量抽查记录表机器名称：班别：抽查时间抽查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均标准时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分备注主管：抽查员：四、产品质量改进记录表编号：

产品名称规格管理项目原质量标准更改后标准变动原因交办日期完成日期变动因素改进结果制程设备材料操作技术五、质量改进因素记录表产品名称：产品规格：编号：质量改进事项日期改进结果改进结果比较变动因素统计项目细目编号内容交办完成结果改进费用改进前改进后差异制造条件操作标准控制基准原料改进设备改进技术性作业水平填表：填表日期：六、产品质量改进分析表编号： 388

第四十章成品检验管理表格 389 产品名称规格检验产品目前水准目标水准产品质量分析图原因分析目前水准拟变更现状检查改进对策经办单位主管批示分析者七、产品质量改进通知单改进单位改进项目生产过程改变项目现况改进方法重点批示拟办预定日程月方始处理结果年月日以前经办完成日期经办主管批示主管批示八、产品质量异常通知单通知单位：年月日