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最新XX集团公司6S管理制度完美版

最新XX集团公司6S管理制度完美版
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公司6S管理制度

1. 目的:

为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率,营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境,有效促进企业标准化、规范化、严格化的6S管理模式,特制定本制度。

2. 适用范围:

本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域,各驻外办公区请参照执行。

3. 定义:

3.1“6S”即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目。

4.1 6S管理工作推行领导小组,负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司

6S管理推行工作任务和目标。

组长:总经理

组员:各部门负责人

4.2 6S执行小组,6S执行小组,负责在公司范围内推行6S管理活动,并对执行过程进行监督和控制。

组长:人力行政经理

组员:人力行政部6S专员、各部门兼职信息员

4.3 各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域内6S整改,并分析和改善6S问题点,督促部门人员清扫点检及安全巡查。

5. 内容:

5.1 着装及形象:

5.1.1公司各级员工应本着互助互爱,和睦相处的原则文明办公,禁止出现口角、打架等现象。

5.1.2办公室人员必须注意个人整洁,穿戴大方,待人接物彬彬有礼,时刻注意维护公司形象。着装及个人形象统一要求如下:

5.1.2.1冬季着装要求。男士:周一至周五上班期间,上衣必须穿深色西服或夹克、搭配浅颜色衬衣,以及深色西裤。女士:着深色职业套装,搭配浅颜色衬衣。

5.1.2.2夏季着装要求。周一至周五上班期间,全体职员上衣着浅色衬衣,搭配深色西裤,女士也可搭配深色裙子。

5.1.3所有员工严禁穿拖鞋、沙滩短裤上班。注意树立健康形象,男士头发、胡须、指甲不宜过长,经常修剪,保持个人卫生。女士不宜化浓妆。

5.1.4 所有员工上班必须佩戴厂牌,不允许将厂牌放置于上衣口袋内。

5.2 办公区6S规范:

5.2.1 公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。

5.2.2资料柜标示:要求明确所有资料柜责任人和资料柜内物品。

5.2.3桌面资料整理:桌面要求干净、整洁。要求将资料分门别类进行整理,所有文件夹须标示类别名称,并用放置架加以区分。所有重要资料必须放入带锁资料柜。

5.2.4 行为规范

5.2.4.1上班时间,员工工作时必须遵守办公管理办法,专心工作,严禁串岗、闲聊、干私活,严禁看与工作无关的书籍、报刊,严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。

5.2.4.2下班后,办公桌面必须收拾整齐,文件、办公用品及相关材料不准随意摆放在桌面。

5.2.4.3下班后,必须关闭电脑电源、空调、饮水机及其它照明等电器设备。加班人员在完成工作后,要锁好门窗。

5.2.5 安全管理:人力行政部统筹管理,负责公司安全保卫工作。

5.2.6外来业务人员洽谈业务必须在会议室或接待区域内进行,不得进入办公室区域,由业务接洽人负责外来人员的行为引导和提醒,人力行政部负责监督业务接洽人。

5.2.7办公人员应保证办公环境的干净整洁。

5.3公共区域的6S:

5.3.1宣传标识:文化宣传部统一规划宣传标识,严禁部门、员工随意粘、挂各种宣椅子:下班后或离开办公室当天不返回时,椅子正面靠办公桌摆放整齐。

5.3.2 屏风:不得有任何物品粘贴、挂置在上面(除岗位牌外)。

5.3.3 垃圾桶:一个办公区域只设一个大垃圾桶,员工座位旁不再单独放垃圾篓。

5.3.4 岗位牌:按要求统一粘贴在指定位置上。

5.3.5 空闲办公区域:除可放置部门传真机、打印机、文件柜外,不得放置其它物品。5.3.6 清洁:保持个人办公区域地面清洁,不得有纸屑、杂物、污迹等,公用传真机、打印机、复印机等设备旁边保持整洁。

5.3.7 电源线:各种电源线均要求捆绑整齐。

5.3.8 其它:个人办公区域内除桌子、椅子、电脑、文件柜外,不得放置其它物件。文件夹不得直接摆放地面。

5.3.9 办公桌面的6S:

5.3.9.1桌面上物品摆放只限于电脑、电话、水杯、笔筒、台历、文件夹、文件架。

5.3.9.2显示器:A、统一放置在办公台内侧,与办公桌线成约45度角。

B、显示器上不得放置、粘贴任何物品、纸张(资产标贴除外)。

5.3.9.3文件架:统一放置在办公台内侧,并保持文件摆放整齐。

5.3.9.4 清洁:下班后,台面上必须按“办公桌规范示意图(附件一)”进行清洁、清理。

5.4会议室的6S:

5.4.1物品:会议室内除指定的物品(会议桌椅、盆栽、垃圾篓、白板)外,不得随意添加任何物品(包括墙面粘贴或挂置图纸等),如有需要请向文化宣传部申请。

5.4.2饮水:会议室开会请自带水杯,或使用一次性水杯。接待客户可饮用瓶装水,会议结束后由会议组织人员负责清理。

5.4.3清洁:会议结束后,会议组织部门需做如下清理工作。

5.4.3.1使用的白板需擦拭干净,会议室桌面清理干净;

(完整word版)6S管理制度完美版

术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理(Seiri)、整顿(Section)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)素养(Shitsukei)、安全(Safety)为内容的活动,因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”,称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”,故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品;把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来;非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置,排列整齐;明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化,并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害,创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定,工作现场不再使用的物品; 3.3指示系统 指企业办公区域内,用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌,以指引来访者方便地找到要去的地方(分为楼层分布牌,层面分布牌,房间门牌、企业理念墙);3.3定置管理 运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系,对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到规范化、标准化和科

学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理,又称目视管理,是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息,以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,将各种管理状态、方法和异常明示化,使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作,提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动; ——负责评审公司6S管理相关制度; ——负责确定6S实施计划和人员部署; ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划; ——负责组织6S管理知识培训,牵头部门负责开展宣传工作; ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求; ——指导各部门6S管理推进工作; ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评; ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组; ——制定详细的部门推行计划,在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度,明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用,谁管理”的原则;临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分,各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理,当责任区出现不符合6S要求的情况时,2小时之内协调相关责任人作出处理响应。

生产现场6S管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的: 为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。 2.0适用范围: 本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责: 3.0.1生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施; 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作; 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安

全 4.1整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。 4.2要求: 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置,合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。 4.4要求: 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序,车间周转架摆放高度应低于3层,做到周转架、箱、车摆放整齐有序,左右成行,原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品,不超过所规定的范围。

生产车间6s管理规章制度细则

生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段,能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度,供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。 目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所: 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定

位置摆放,并放置整齐加以标识。 目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品: 1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。 2、工具定位放置,定期保养。 3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。 4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的:稳定品质,减少工业伤害: 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。 目的:创造明朗现场,维持上面 3S 成果: 1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神:1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。

现场6S标准化管理制度

现场6S标准化管理办法 1主题内容与适用范围 为规范公司现场管理,实现均衡、安全、文明生产,提高公司员工业务素质及经济效益,达到优质、高效、低耗的管理目标;创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境,特制定本规定。 本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。 26S定义 2.1 整理(分离):区分不急需、不必要的东西;将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场); 2.2 整顿(分类):摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示; 2.3 清扫(清除):现场物品及地板、天花板、墙板清扫,在清扫过程中顺便维护机器设备,如:添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修; 2.4 清洁(标准):制定清洁、整理及相关标准、规范,并拍摄标准图片加注说明,便于员工或来访客人参照遵循;制定产品作业、上下班交接及报告流程标准; 2.5 素养(维持):培养良好作息习惯,遵章守法,并把规章制度培养成个人行为规范与习惯; 2.6 安全(注重):工作手法,摆放手法,安全隐患的发现和处理; 36S现场管理组织架构(参见附件1) 4公司6S现场管理平面图(参见附件2)

5岗位职责 5.1 6S推行主席管理职责 5.1.1 负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作,规范公司现场物流管理,实现均衡、文明生产、削除安全隐患,提高公司员工业务素质及经济效益,达到优质、高效、低耗的管理目标; 5.2 6S执行助理管理及岗位职责 5.2.1 落实6S推行主席的各项工作指令; 5.2.2 负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行; 5.2.3 监督各推行委员(单位)6S工作的落实与实施,监察各推行单位6S工作质量; 5.2.4 制定6S推行成果评比方案及考评细则;每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比,并通报、考核; 5.2.5 制定6S培训教材,负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作; 5.3 6S执行委员管理职责 5.3.1 落实公司6S推行标准及各项规章制度; 5.3.2 落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令; 5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责; 5.3.4 每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查,并总结会议,激励先进,鞭策落后,并将活动结果上报6S执行助理备案,抄送执行主席; 5.3.5 对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议; 5.4 6S执行干事管理及岗位职责 5.4.1 落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令; 5.4.2 根据生产工艺要求及物流配送规则,对本单位各功能区域合理规划,做好定位、定置、定量、定责,严肃监督,严格落实; 5.4.3 统筹单位6S活动方案,制定单位6S管理评比细节及考核管理办法; 5.4.4 总结不合格项,不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析,跟踪改善结果,

车间现场6S划线标准.docx

车间现场 6S划线标准 篇一:车间 6S管理标准 车间 6S 管理标准 _6S车间管理标准 一、生产区域现场管理标准 1.通道 1.1 通道平整、干净,划线清楚且颜色、规格统一; 1.2 通道线及标识保持清晰完整; 1.3 通道、走道畅通,无任何物品摆放。 2.工作场所 2.1 工作场所划分合理,功能分区明确,设有定置图; 2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识; 2.3 各类物品分类合理,标识清楚,摆放有序,易于查找和取放; 2.4 现场没有非必需品; 2.5 工作环境保持整洁、干净;光照明亮,空气流通、清新; 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘,墙壁无蜘蛛网; 2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补; 2.8 现场无随意摆放物品,暂放物品放置在暂放区,摆放整齐、有序,标示清楚、明确; 2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识; 2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污;

2.11 短期内生产不用的物品分类定位,摆放整齐,并标识; 2.12 操作人员离开工作岗位,物品归位放置; 2.13 工作台(桌)面及抽屉及时清理,物归其位,保持干净; 2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净,有明显标示; 2.15 电器线路布局合理,整齐、规范,无安全隐患(如裸线、上挂物等); 2.16 电器开关须有控制对象标识,电器检修时需有警示标识; 2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品,地面有警示标示。 3.机器设备 3.1 机器设备上不摆放不必要的物品,工、量、器具或物品定位摆放牢靠; 3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整;保持干净,处于完好状态; 3.3 有管理责任人标示,维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌; 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示; 3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4.工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养,保持正常使用状态;

企业6S管理制度

2012年6S安排计划 一、推行6S的意义和目的

6S管理是现场管理的基础,6S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围,有了这种氛围,就更容易获得员工的支持和配合,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。通过6S管理活动,从现场管理着手改进各部门的“品质”,则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任:由副总经理张盛旗担任。 职责:负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员:由陈清林负责。职责:负责6S宣传和培训、相关活动的 筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长:梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责:6S各巡查小组组长带二名组员,根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查,6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。(注:巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核,巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录,检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总,我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认,最终确保尽可能没有6S问题!作为各部门年度6S考核依据)。 4、6S小组组员:一组:何勇、李泳琴 二组:谷鹏、李友军

三组:林秀群、蓝万应 职责:根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图 6、(2010年度)6S巡查计划编排表 三、6S管理实施办法: 1、部门年度分数考核表

工作现场6s管理制度

编制者/日期:Prepared by/Date: 审核者/日期:Checked by/Date: 批准者/日期:Approved by/Date: 生效日期: Effective Date: 2020-03-01 发放范围: Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 工作现场6s管理制度目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁,物品摆放有条不絮,一目了然,能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅,将资源浪费降到最低点。

生产车间6S管理制度

.. *******有限公司 生产车间6S管理制度

一、目的: 为规生产车间6S管理标准化特制定本制度。 二、职责: 生产基地负责编写、修改、完善本制度,并实施执行。 资源配置部总监负责监查制度执行情况,并提出完善提议。 三、围: 适用于生产基地各车间。 四、容: 4.1 车间负责人主导车间6S管理工作,负责现场定置设计及日常维护管理。 4.2 车间必须贴现场“6S区域责任制管理图示”及相关责任人。 4.3 车间6S管理维护为时时、班班。 4.4 6S管理采取车间监查为主,运营管理监查为辅的原则,每月考核权重比6:4。 4.5 车间自我检查每至少一次,并做记录。 4.6 6S联合检查小组,由生产基地各部门人员组成,每至少检查一次,每个人轮流作为检查小组的组 织者,在检查自已负责的车间时,将不提出问题,由其他人作为检查的主导者,提出问题,受检部门需派一名人员陪同,结束后,对检查中提出的问题予以确认签字。 4.7检查表如下: 6S现场检查表

记录人:提出人:受检部门人员承认:审核: 4.8 6S检验异常时处理: 每次检验后,检查小组负责人员总结受检部门不良问题,由受检部门承诺改善完成时间,第二次检查未改善的,开具《6S检查异常通知书》,经受检部门负责人签字签收,检查人员有责任跟进受检部门的改善结果。《6S检查异常通知书》中提出的问题,到期仍未改善的,通报批评,并扣减3分,6S得分纳入工资考核部分。 6S异常通知书

备注:巡检时由受检部门人员陪同,发现问题及时改善,如同一个问题两次都没改善的,将发异常通知书。 4.9 检查小组负责人,在三日负责将检查中,6S管理做的优秀事例,做成下表,进行公示,以达到 6S共享经验之目的。 6S改善事例表

公司6s管理制度.doc

公司6s管理制度 2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿 1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。 2、工具定位放置,定期保养。 3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。 4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。 5、车间各区域有6S责任区及责任人。 三、清扫 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。 5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁

1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。 2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养 1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。 3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。 4、员工工作精神饱满。 5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。 六、安全 1、重点危险区域有安全警示牌。 2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。 3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟 -----------------unjs--华丽丽的分割线------------------ 1、明确执行标准。组成以车间部门主要领导、班组长、公司负责人和公司6S管理执行部门领导为主要成员的6S检查组。

对车间进行一次全面检查诊断,事无巨细,发现问题,当即整改,同时对整改后区域进行摄像存档,作为今后6S管理区域标准。检查之后,生产部门、班组长应立即组织6S管理学习,传达公司6S管理理念,以场地区域为模板向职工讲解6S管理标准,并督促职工在工作中的执行。该检查组每3个月对车间进行一次大检查,以处理在平时工作过程中可能沉积的问题。 2、培养职工意识。利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行“6S”管理活动的宣传与展示活动,及时传递报道“6S”管理工作情况。该工作可由公司6S监督部门、车间部门、班组三方面共同完成。 3、6S管理模式。公司6S管理监督部门、车间部门、班组三方面构成一个完整的管理体系。其一,公司6S管理监督部门负责对全厂危险因素排查整理成书面文档,6S管理规定的修订完善,6S管理的宣传,为6S执行人员提供必要的规定和资料服务或帮助,同时对车间6S管理进行监督检查。检查发现问题,由部门向存在问题的部门发出限期整改通知,对于多次不改或未见整改成效的问题,直接出具处罚决定。对于涉及多部门配合的问题,可组织讨论研究,并将讨论结果记录存档,作为管理依据。其二,车间部门,各个领导均为6S管理负责人,在日常工作过程中应确实做好部门的监督工作。车间应自行设置检查组,对部门进行日常检查,督促班组6S执行,同时,对班组6S工作提出相关性建议和意见,制定相关部门班组6S管理办法。负责传达与落实公司6S管理监督部门的通知,部门应有每周检查记录。第三,班组,作为6S的实际执行单元。班组长兼任或另安排人员担任6S督导员这一工作。班组应采取群策群力,民主参与的

6S管理制度

2010年6S安排计划 批准审核制定

一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础,6S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围,有了这种氛围,就更容易获得员工的支持和配合,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。通过6S管理活动,从现场管理着手改进各部门的“品质”,则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任:由总经理张闯担任。职责:负责6S计划和指挥,6S小组工作。 2、执行主任由:杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲,职责:负责跟进 推进执行。 职责:负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员:由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长:。 职责:6S各巡查小组组长带二名组员,根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查,6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。(注:巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核,巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录,检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总,我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认,最终确保尽可能没有6S问题!作为各部门年度6S考核依据)。

5、6S小组组员:一组: 二组: 三组: 职责:根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、(2010年度)6S巡查计划编排表

生产车间6S管理制度

生产车间6S管理制度 浙江坚铭建筑五金有限公司 生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司-冲件车间、装配车间、压铸车间、模具车间和喷涂车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间暂定为8.5小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,月薪人员享受加班者在下午16:30前填写加班人员申请表,报副经理批准并于次日交人事部门作考勤依据,同时要求打卡。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须直接上级申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者每次处罚5-20元。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话,不得戴耳麦,禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍,或乱动他人操作的机器,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经上级允许或与工作无关,员工一律不得进入办公室。 processing procedures, documents examination and approval system was established and the system back, determined to streamline and squeezing too many files, enhances the relevance and operability of document. Third, improved document reading mode feedback system established the system of official forms and documents, document work 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者每次罚款5元。 第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

公司6S管理制度

6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境,提高员工素质,保证给给你做环境的本质安全,特编制XX公司6S管理制度,请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标; 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动; 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标; 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行; 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定; 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格; 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人; 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实; 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评; 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进; 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核; 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果; 3.评价合格的由部门提出评审申请; 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申

请; 5.部门不定期检查评定合格区域,发现不合格现象可以申请取消 其认定标志; 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请; 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动; 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复; 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示; 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请; 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域,发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请; 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分,大建筑物可分层划分或按照隔 断划分; 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分; 3.根据车间进行划分,存在大装置的可以按照装置细分; 4.根据专业划分; 5.不作为区域的划分方式; 1)专业内较小的工艺系统区域; 2)以上区域的更细划分区域; 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法; 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分,必须遵守职业道 德规范,打分过程必须如实反映现场情况; 2.关联人员在本区域评价时必须回避; 3.打分必须使用书面的方式进行,并现场上交得分结果; 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分; 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果; 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过; 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUKE),简称“6S”。

6s现场管理制度

一、6S管理的内涵 6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作,通过5s管理即:整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。 整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西; 整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 清扫(SEISO):将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 修养(SHITSUKE):通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 安全(SECURITY):重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 二、6s管理的目的 目的:养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯,养成重视完美细节的职业习惯,养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 三、6s管理的工作推进方针和工作目标 1、方针:全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。 2、工作目标:做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。 四、6s的推进方式 1、以生产车间为核心,以全员参与为基础,以制度为依据,以考核为保障。 2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正),不断完善,持续改进。 3、工作有计划,阶段有目标,事事有人管,人人都管事。 五、6s的管理要点 1、整理要点:对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的,有用的物品转移到现场之外,进行有效处理。无用的物品坚决清除。 2、整顿要点:物品放置有序,定置合理,物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到,不需寻找,用后还原。 3、清扫要点:对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫,不留死角。清除尘源和污染源,净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。 4、清洁要点:将整理、整顿、清扫的成绩维持下来,成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。 5、修养要点:在推行整理、整顿、清扫三个步骤,做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质,讲究公德,加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪,建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。 6、安全要点:重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。做到三不伤害。 第一章6s的管理工作组织 六、6s组织建设和组织机构

经典资料:6S管理制度

文章整理人:风过无痕 整理时间:2011年 记得,你曾经也深深爱过。 2010年6S安排计划 作成日期:(2009年12月16日)

一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础,6S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围,有了这种氛围,就更容易获得员工的支持和配合,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。通过6S管理活动,从现场管理着手改进各部门的“品质”,则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任:由副总经理张盛旗担任。 职责:负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员:由陈清林负责。职责:负责6S宣传和培训、相关活动的 筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长:梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责:6S各巡查小组组长带二名组员,根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查,6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。(注:巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核,巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录,检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总,我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认,最终确保尽可能没有6S问题!作为各部门年度6S考核依据)。

4、6S小组组员:一组:何勇、李泳琴 二组:谷鹏、李友军 三组:林秀群、蓝万应 职责:根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图

工厂6s管理制度

工厂6s管理制度 工厂6s管理制度(一) 一目的 为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。 二范围 公司全体职员 三权责 6S推行小组:负责6S的策划、制定、修改、监督执行。 各车间主任:协助6S推行小组组织各车间具体实施执

行。 公司全体职员:学习和执行6S精要、体现全员参与。 四6S诠释 4.1  6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。 4.2  6S管理之内容 ⑴整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除

寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; ⑶清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁,保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境; ⑷清洁:维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度; ⑸修养:持之以恒,从而养成良好的工作和生活习惯; ⑹安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。 五考核 5.1  平时由6S推行小组实施日常监督和考核。 5.2  每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核,并提出需整改地方和意见。 5.3  每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核,并提出需整改地方和意见。

生产车间6s管理制度

生产车间6s管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保障各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司生产部。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话。 第四条全体员工需按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服,佩戴安全帽,不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,如需加班依生产需要临时通知,并提前写好加班申 请单请部门经理批准并送综合部作考勤依据。 第六条按时间上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到、不早退、不旷工 (如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行),严格执行我司考勤制度执行。 第七条工作时间内,生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互串岗,若因事需离开工作岗位须向车间经理申请方可离开。 第八条员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时,组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻嘻打闹、吵嘴打架,私自离岗、串岗等行为(注:脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事;串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外,否则将予以严惩。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话,禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床,由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经综合部允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间:不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者严惩不待。 第十三条车间严格按照拆解计划安排拆解,根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家,各工段须完成各自日常拆解任务,并保证质量。

生产车间6S管理制度88692

生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保障各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制定本制度。第二条本制度适用于本公司生产部。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话。 第四条全体员工需按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服,佩戴安全帽,不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,如需加班依生产需要临时通知,并提前写好加班申请单请部门经理批准并送综合部作考勤依据。第六条按时间上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到、不早退、不旷工(如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行),严格执行我司考勤制度执行。 第七条工作时间内,生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互串岗,若因事需离开工作岗位须向车间经理申请方可离开。 第八条员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时,组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻嘻打闹、吵嘴打架,私自离岗、串岗等行为(注:脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事;串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外,否则将予以严惩。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话,禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床,由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经综合部允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间:不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者严惩不待。 第十三条车间严格按照拆解计划安排拆解,根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家,各工段须完成各自日常拆解任务,并保证质量。 第十四条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定,有权报告上级处理,如继续生产造成损失,后果将由生产人负责。 第十五条员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单,不得私自拿取物料。生产完成后,剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。 第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或生产质量问题,由操作人员自行承担。

生产车间6S管理制度

生产车间6S管理制 度

生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依<考勤管理制度>处理。

第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依<行政管理制度>处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违

生产现场6s标准及奖罚规章制度

一、目的: 1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境,强化公司基础管理,提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。 1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进,鞭策后进,形成全面推行的良好工作气氛。奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心,不以惩罚为目的。 二、6S定义与目的: 2.1 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。 2.2整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。 2.3整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。 2.4清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。 2.5清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。 2.6素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。 2.7安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来,并把不用的物品舍去。 目的:提高工作效率。 2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。 目的:消除“寻找”现象。 2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫,擦拭干净。 目的:提升作业品质。 2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 目的:创造明朗现场。 2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的:命令、纪律贯彻执行。 2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的:前面“5S”的实施的前提。 三、适用范围: 层压/钻孔/机加工课干制程及湿制程、沉铜/电镀//图形转移干制程及湿制程、阻焊/表面处理课/终检分中心干制程及湿制程、物化室及MRB干制程共七个单位 四、奖惩设立:

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