MACH3加工代码(重复指令)
孔加工是数控加工中最常见的加工工序，数控铣床和加工中心通常都具有能完成钻孔、镗孔、铰孔和攻丝等动作是孔位平面定位、快速引进、上作进给、快速退回等，这样一系列典型的加上动作己经预先编好程序，存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码即可完成，该类指令为默态指令，使用他编程加工孔时，只需给出第一个孔加工的所有参数，接着加工的孔凡是与第一与第一个孔相同的参数均可省略，这样可极大的提高编程效率，从而简化编程工作，也使程序变得简单易读。下表列出了这些指令的基本含义
孔加上固定循环指令有G73、G74、G76、G80 ～G89，通常由下述6个动作构成(见图):
（1） X, Y轴定位：使刀具快速移动到孔加工的位置；
（2）定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G0l) ;
（3）孔加工：以切削进给的方式执行孔加工的动作。
（4）在孔底的动作：包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。
（5）退回到R点(参考点)：继续加工其它孔且可以安全移动刀具时选择返回R 点。
（6）快速返回到初始点：孔加工完成后一般应选择返回起始点。
固定循环的数据表达形式.可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示，如图所示，其中图(a)是采用G90的表示，图(b)是采用G91的表示。
二、固定循环指令的编程格式
孔加工固定循环指令的通用编程格式为：
G98 G90
G□□X _Y_ Z _R_Q_P_ I_ J_ K_ F_ L
G99 G91
说明:
G98：返回初始平面；
G99：:返回R点平面;
G□□：固定循环代码G73、G74、G76和G81～G89之一;
X、Y：加工起点到孔位的距离(G91}或孔位坐标(G90)（在xy平面的坐标位置） ; R：初始点到R点的距离(G91}或R点的坐标(G90) ;
Z：R点到孔底的距离(G91}或孔底坐标(G90) ;
Q：在G73、G83中，是用来指定每次进给深度；
I、J：刀具在轴反向位移增量(G76/G87) ;
P：刀具在孔底的暂停时间；
F：切削进给速度；
L：固定循环的次数；
注：
1、G73、G74、G76和G81～G89、Z、R、P、F、 Q、I、J、K是模态指令，一旦指定，一直有效，直到出现其它工加工固定循环指令或固定循环取消指令G80, 或G01～G03等插补指令才失效。因此，多个工加工时，该指令只需指定一次，以后的程序段只给孔的位置即可。
2、在使用固定循环编程时，一定要在前面的程序段中指定M03或M04，使主轴启动。
3、固定循环指令不能和后指令M代码（如M00、M05）同时出现在同一程序段。
4、在固定循环中，刀具半径补偿（G41、G42无效。刀具长度补偿（43、G44）有效。
(1) G73:高速深孔（啄钻）加工循环
格式:
G98
G73 X _Y_ Z_ R_ Q_ P_ K_ F_L_
G99
说明:
Q:每次进给深度;
k:每次退刀距离。
G73用于Z轴的间歇进给，每次进给深度由Q指定，且每次工作进给后都快速退回一段距离k，使深孔加上时容易排屑，减少退刀量，可以进行高效率的加工。G73指令动作循环见下图：
％0073
G90 G94 G80 G49 G40 G21 G17
G54 G00 X_Y_Z30
M03 S600
G99 G73 X_ Y_ Z_ R10 Q－5 K2 F100
G80 G00 X_ Y_Z100
M05
M30
注意:Z, K, Q移动量为零时，该指令不执行。
(2) G83：深孔（啄钻）加工循环
格式:
G98
G83 X _Y_ Z_ R_ Q_ P_ K_ F_L_
G99
说明:
Q:每次进给深度;
k: 每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进
给时距上次加上面的距离。
G83该指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切削带出孔外，以免增加切削阻力。
G83指令动作循环见下图：
％0083
G90 G94 G80 G49 G40 G21 G17
G54 G00 X_Y_Z30
M03 S600
G99 G83 X_ Y_ Z_ R10 Q－5 K2 F100
G80 G00 X_ Y_Z100
M05
M30
注意:Z, K, Q移动量为零时，该指令不执行。
（3）G74（攻左旋螺纹）与G84（攻右旋螺纹）
a、指令格式为：
G98 G74
X _Y_ Z_ R_ P_ K_ F_L_
G99 G84
b、G74用于加工左旋螺纹，执行该指令时，主轴反转，在XY平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹达到孔底后，主轴正转回到R点，主轴恢复反转，完成攻丝作业。反之执行G84（攻右旋螺纹）。
c、攻螺纹时，进给量f根据不同的进给模式指定。
当常用G94（mm/min）模式时，f＝导程×转速；
当采用G95（mm/r）模式时， f＝导程
指令动作循环见下图：
％0074
G90 G80 G94 G49 G40 G21 G17
M04 S100 (攻左旋螺纹)
G54 G00 X_Y_Z20
G98 G95 G74 X_ Y_ Z-25 R3F1.75
G80 G94 G00 Z100
M05
M30
(4) G76(精镗孔循环)与G87（反镗孔循环）
a、指令格式
G98 G76
X _Y_ Z_ R_ P_ I_J_ F_L_;
G99 G87
说明:
I: X轴刀尖反向位移量;
J: Y轴刀尖反向位移量.
G76精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀。这种带有让刀的退刀不会划伤己加上平面，保证了镗孔精度。
G87指令动作循环时描述如下（见下图）
(1)在X、Y轴定位;
（2}主轴定向停止.;
(3)在X、Y方向分别向刀尖的反方向移动I、J值;
(4)定位到R点(孔底);
(5)在X、 Y方向分别向刀尖方向移动I、J值;
(6)主轴正转:
(7)在Z轴正方向上加上至Z点:
(8)主轴定向停止;
(9)在X、Y方向分别向刀尖反方向移动I、 J值;
（10)返回到初始点(只能用G98) ;
(11)在X, Y方向分别向刀尖方向移动I、 J值;
(12)主轴正转。
注意:如果Z的移动量为零，该指令不执行。
％0076
G90 G80 G94 G49 G40 G21 G17
M03 S500
G54 G00 X_Y_Z20
G98 G76 X_ Y_ Z-25 R30 Q（I）50 P2000 F60
/ G98 G87 X_ Y_ Z-25 R－200 Q（I）－50 P2000 F60
G80 G00 Z100
M05
M30
（5）G81（钻孔循环）与G82（锪孔循环）
a、指令格式
G98 G81 X _Y_ Z_ R_ F_L_;
G99 G82 X _Y_ Z_ R_P_ F_L_;
G81指令用于正常的钻孔，包括X, Y坐标定位、快进、工进和快速返回等动作。G82指令除了要在孔底暂停外，其他动作与G81相同。暂停时间由地址P给出。G82指令主要用于加上盲孔，以提高孔深精度。
注意:
如果Z的移动量为零，该指令不执行。
（6）、G85、G86、G88、G89粗镗孔循环
G85 X _Y_ Z_ R_ F_; (用于铰孔)
G86 X _Y_ Z_ R_ P_ F_;（精度不高的孔加工）
G88 X _Y_ Z_ R_ P_ F_;（手动返回R点）
G89 X _Y_ Z_ R_ P_ F_;（阶梯孔加工）
呵呵。。G84在实际的使用中是有区别的。。。
从加工方式上是分为刚性攻丝和柔性攻丝的。。。
视频上那个是刚性攻丝。。对设备要求比较高的。。
不要看视频上攻丝就是主轴转着下去在上来一下子，攻丝就完成了。
如果软件和设备没有调配好的话，攻丝入头或者退出的时候是会折断丝锥的。在调试攻丝的时候，有的系统或者软件是要设置柔性攻丝还是刚性攻丝的。。柔性攻丝就是
S100M3
G98G84X0Y0Z-10R3F100(假设工件需要攻丝的点为0,0表面为零 ,螺纹导程一毫米）
刚性攻丝是
S100M29或者S100M109
然后设置F值得时候一定要特别注意一下你软件的进给是每分钟进给还是每转进给。。
如果是每分钟进给，那么F值就是主轴运转转数*螺纹导程。
如果是每转进给，那么F值就是螺纹导程。
数控加工中心常用的G代码和M指令
数控加工中心常用的G代码和M指令 G代码----功能--------------格式 1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z---- 2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F----- 3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R----- G02X-----Y-----Z----I-----J-----K----- 4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------ G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K----- 5．G04--------停刀，准确停止 6．G15--------极坐标系指令取消 7．G16--------极坐标系指令 8．G17--------选择XY平面 9．G18--------选择XZ平面 10．G19--------选择YZ平面 11．G20--------英寸输入 12．G21--------毫米输入 13．G28--------返回参考点 14．G29--------从参考点返回 15．G40--------刀具半径补偿取消 16．G41--------刀具半径左补偿 17．G42--------刀具半径右补偿 18．G43--------正向刀具长度补偿 19．G44--------负向刀具长度补偿 20．G49--------刀具长度补偿取消 21．G50--------比例缩放取消 22．G51--------比例缩放有效 23．G54~G59选择工件坐标系1~~~6 24．G68--------坐标旋转 25．G69--------坐标旋转取消 26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环 30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F--- 31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程 34．G91--------增量值编程 35．G94--------每分钟进给 36．G95--------每转进给 37．G98--------固定循环返回到参考点 38．G99--------固定循环返回到R点
2020最新MACH软件简单安装设置
MACH3软件简单安装设置 安装软件一步一步默认安装 软件驱动一定要勾起。不然会没有输出，或黑屏。 安装后记得先不要运行软件，一定要重启电脑。
桌面我的电脑，右键-管理-计算机管理-设备管理器-MACH3驱动要显示正常，无“！”和“？”软件才能正常使用，如无安装上MACH3驱动或驱动上显示有“！”并口没信号输出。 桌面有快捷图标一个是洗一个是车我们运行洗 首先设置单位：左上角“设置”里的“公/英制选择”选公制毫米 设置—端口/针脚，端口设置和轴向选择：如果你只有一个并口就选这个如果是步进选25000HZ 是司服可以选高点，注意该打√和要填数值的都和图一样设置，设置好后点应用
设置—端口/针脚，电机输出：设置接口脉冲及方向输出，这个定义要根据接口版填写，使能勾起，方向端口勾或不勾可以改变电机方向，脉冲要根据接口版勾或不勾，后面两个1 是第一并口，设置好后点应用。 设置—端口/针脚，输入信号：如果装了限位限位有超限和原点，可以用一个端口脚并联，因为一个并口就5个输入，设定后点应用。
设置—端口/针脚，输入信号：Estop如果软件急停不停闪这要设置一下，P10并口10脚本外部急停脚，HotKey为急停快捷键设定点一下弹出窗口 此时按一下键盘上你要设定的急停快捷按键即设定后点应用 设置—端口/针脚，输入信号：外部按钮设置这是设置13端口可作对刀信号，HotKey为快 捷键设定点一下弹出窗口此时按一下键盘上你要设定的急停快捷按键即设定后点应用
设置—端口/针脚输出，输出信号：14为使能控制信号同时也是外置手控制的切换，14信号设好后软件急停下可以用外置手动控制，软件待机或运行时关闭外置手运控制 Output #1、为主轴继电器开关设置，Port # 设为1（这里的1是指第一个并口）Pin Number 设为1（这里的1为并口定义第一脚做主轴控制信号） 设置—端口/针脚输出，主轴设置：启用主轴继电器控制时要把（禁用主轴继电器）框里的勾去掉
数控,加工中心G_和_M_代码
G 指令和M指令 (1) G指令条目
（2）M指令条目
FANUC指令G00 定位（快速进给）B * G01 直线插补（切削进给）B * G02 圆弧插补/螺旋线（CW） B G03 圆弧插补/螺旋线（CCW）B G04 暂停 B G05.1 预读（预先读出多个程序段） B G07.1 圆柱插补O G08 预读控制 B G09 准确停止 B G10 加工程序参数输入B G11 加工程序参数输入删除B G15 取消极坐标指令B G16 极坐标指令 B G17 X＆Y平面选择 B * G18 Z＆X平面选择 B G19 Y＆Z平面选择 B G20 英寸输入 B G21 毫米输入 B G22 存储行程检查O G23 存储行程检查删除O G27 返回参考点检测B G28 返回参考点 B G29 从参考点返回B G30 返回第2.3.4参考点B G31 跳跃功能O G33 螺旋切削O G37 自动刀具长度测量O G39 拐角偏置圆弧插补B G40 刀具径补偿取消B * G41 刀具左侧补偿B G42 刀具右侧补偿B G40.1 法线方向控制取消O G41.1 法线方向控制左侧打开O G42.1 法线方向控制右侧打开O G43 +方向刀具长度补偿 B G44 -方向刀具长度补偿B G49 刀具长度补偿取消B * G50 取消比例缩放B G51 比例缩放 B
— G50.1 G指令镜像功能删除B G51.1 G指令镜像功能 B G52 局部坐标设定B G53 机床坐标选择B G54 工件坐标系1选择B * G54.1 附加工件坐标系选择B G55 工件坐标系2选择B G56 工件坐标系3选择B G57 工件坐标系4选择B G58 工件坐标系5选择B G59 工件坐标系6选择B G60 单方向定位 B G61 准确定位方式B G62 自动拐角倍率B G63 攻丝方式O G64 切削方式O * G65 宏程序调用 B G66 宏程序模式调用B G67 宏程序模式调用取消B G68 坐标系旋转 B G69 取消坐标系旋转B G73 步进深孔钻循环B G74 轮廓攻丝循环B G76 精镗孔 B G80 固定循环取消B * G81 钻孔或钻定位孔循环B G82 钻孔或镗孔循环B G83 深孔钻循环 B G84 攻牙循环 B G85 镗孔循环 B G86 镗孔循环 B G87 反镗削循环 B G88 镗孔循环 B G89 镗孔循环 B G90 绝对坐标输入B * G91 增量输入 B * G92 坐标系设定 B G92.1 预置工件坐标O G94 每分进给 B G95 每转进给O G96 恒端面切削速度控制O G97 取消恒端面切削速度控制O G98 返回初始平面B G99 返回R点平面B
加工中心G代码命令
G代码命令 代码组及其含义 “模态代码” 和“一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
代码解释 G00 定位 1. 格式 G00 X_ Y_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4. 举例 N10 G0 X100 Y100 Z65 G01 直线切削进程 1. 格式 G01 X_ Y_ Z_F_ 这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线移动。位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。 2. 举例
G01 G90 X50. F100; 或 G01 G91 X30. F100; G01 G90 X50. Y30. F100; 或 G01 G91 X30. Y15. Z0 F100; G01 G90 X50. Y30. Z15. F100; G02/G03 G17/G18/G19 圆弧切削(G02/G03, G17/G18/G19) 1. 格式 圆弧在XY 面上 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圆弧在XZ 面上 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_; 或 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_; 或 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圆弧在YZ 面上
龙雕系列雕刻机使用说明
3040雕刻机使用说明: 首先装好MACH3软件,根据以下说明设好参数,然后装上电气箱插上电源. 如果软件装对,打开软件主轴不转,为正确.因为数据受控制, 如果打开软件主轴会转说明参数没设对或软件未装好.请客户认真仔细看以下说明. 注意事项： 1.机器使用前应该在滑道光轴和丝杠上滴一些机油，减少磨损延长磨损件的使用寿命。 2.由于该机器是电脑控制机械设备，电机都具有一定的力矩，具有伤害性。使用时注意安全，刀具 要夹紧。 3.不要让小孩接触机器，以免被工作台挤伤，操作人员也应该在机器工作时不要接触机器以免被工 作台夹伤。一旦出现危险应立即切断电源。 4.使用时注意刀尖以免划伤。更换工件时应该将z轴上移，腾出安全工作空间。这是雕刻机家园本人 血的体验和教训请用户一定要注意，更换工件时将刀尖用套套住，可以避免划伤手臂。 5.雕刻机电源使用双输出变压器，220v交流接线端子裸露，一定不要带电接触该接线端子，尤其是 小孩子，以免触电。遇到危险应该立即切断电源。 6.控制器长时间工作需要散热，可以利用电源的风扇给控制板散热。机器如果过热，需要工作一段 时间就停机休息一会，不能长时间高温工作。雕刻完后应立即切断电源，以免控制板长时间处于工作发热状态。 准备雕刻： 第一步：硬件连接（记的要先把软件装好后，设好参数了在进行接线） 1.连接电机驱动器(A3977电路板)与电脑并口的连接线。（在控制箱背面，有注明XYZ和数据线） 2.分别连接x轴电机，y轴电机，z轴电机与驱动器的连接线。（工作台底面为Y轴，工作台横向为X 轴，主轴电机为Z轴） 第二步：软件使用 1.打开电脑，安装随机光盘中的mach3软件。（Mach3软件安装、按软件安装说明进行） 2.按照如下步骤设置mach3软件的参数。 3.并口的控制引脚设置 点击菜单选项配置，选择端口和引脚设置子选项。弹出对话框如图所示。 该对话框的设置可以不用修改，默认的即可。 也可按照如图所示的设置进行并口的引脚定义。
加工中心常用代码gm
啊资料大全网址： 代码分组意义格式 G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z-- G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z-- G02 圆弧插补CW（顺时针） XY平面内的圆弧： ZX平面的圆弧： YZ平面的圆弧： G03 圆弧插补CCW（逆时针） G04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止 G05.1 预读控制超前读多个程序段 G07.1(G107) 圆柱插补 G08 预读控制 G09 准确停止 G10 可编程数据输入（g10的意思是用程序输入补偿指令格式有： H的几何补偿值变成格式 g10 L10 P R（ H的磨损补偿值变成格式 g10 L11 P R D的几何补偿值变成格式 g10 L12 P R D的磨损补偿值变成格式 g10 L13 P R p指的是机床补偿理所指的番号如 #0001 #0002 等 R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10 和L12 配合g41、g42使用）
(关于数控技术应用的D与H补偿指令的学习，D指令为刀具半径补偿，组成名称为G41和G42组合在一起，H指令为长度补偿指令，组成名称为G43和G44的长度补偿。 G41和G42：G41是刀具半径的左补偿，G42是刀具半径的右补偿；G43是刀具长度的正补偿，G44为刀具长度的负补偿；它们的补偿都要用G40来取消。刀具补偿参数D，H它们都表示数控系统中的补偿寄存器的地址名称，但是具体补偿值是多少，关键是由他们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心钟，为了防止出错，一般认为规定H值为刀具长度补偿地址，不长号码从1~100号。假如有100把刀的加工中心刀库，D为刀具半径补偿地址，补偿号从1~100号。 例如：G00/G01G43/G44 H01 Z100.0 G00/G01G41/G42 D01 X0 Y0 F500;) 如G90G10L2P1X Y Z A G90绝对坐标 G10调用资料 L2文件地址 P0文件名 A0第四轴角度 G90 G10 P1 L12 R25 意思就是写入1号刀刀具半径补偿为25 P1是1号刀，换刀的话P不变改后面数就行 L12是对应着半径补偿 R25指半径。 G90 G10 P1 L2 X12.356 Y842.369 Z-953.284 B0 讲X Y Z X B机床坐标写入到G54坐标中 P1对应G54 P2对应G55 以此类推 G54 P01 对应什么我忘了o(∩_∩)o 这个不太常用，好像是P1 L20吧）
加工中心G代码命令
加工中心G代码命令Newly compiled on November 23, 2020
G代码命令 代码组及其含义 “模态代码” 和“一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
代码解释 G00 定位 1. 格式 G00 X_ Y_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4. 举例 N10 G0 X100 Y100 Z65 G01 直线切削进程 1. 格式 G01 X_ Y_ Z_F_ 这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线移动。位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。 2. 举例 G01 G90 X50. F100; 或 G01 G91 X30. F100; G01 G90 X50. Y30. F100; 或 G01 G91 X30. Y15. Z0 F100; G01 G90 X50. Y30. Z15. F100; G02/G03 G17/G18/G19 圆弧切削 (G02/G03, G17/G18/G19) 1. 格式 圆弧在 XY 面上 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;
MACH3常用设置_教学
Mach3Mill，铣床主界面。 界面上的内容非常多，乍一看感觉很复杂，这也是我第一次接触Mach家族软件的第一印象。 经过一段时间的使用和研究后发现，实际上只要进行简单的几个设置之后就可以初步的运行了。待我慢慢道来。 打开软件后的第一步就要确定用于计算机床进给系统所使用的长度单位是公制还是英制，也就是毫米还是英寸。 打开Config菜单，选择第一项Select Native Units。
随后会弹出一个提示窗口，不用理睬直接点击OK。 (提示内容是告诉用户这里的长度单位的确定与G程序中使用的长度单位没有关系，这里确定机床步进(伺服)电机，在进给运动时所使用的长度单位。) 之后就会出现单位定义窗口了。 我使用了mm‘s，也就是毫米，因为我使用的丝杠是2.5mm导程(螺距)的，是公制的的丝杠。所以这样可以方便的计算出步进电机的转速，而不存在单位换
算出现的误差。 按下ok后即可。 第二步，开始设定你的Mach接口，定义并口引脚功能。这也是Mach中设定最关键的部分，机床是否能够正常的运行就靠这里的设定。 Config菜单-Ports and Pins项 弹出Ports & Pins对话框，此对话框内有多个标签窗口。首先看到的是Port Setup and Axis Selection标签窗口。
窗口中有以下选项是我们要关注的，Port #1中定义了PC主板上唯一的一个并口地址，这个地址在主板BIOS中已经定义一般为默认，无需要更改，Port Enable打勾有效。Port #2定义如果主板上有第二个并口，则定义了第二个并口的地址。 Kernel Speed核心频率定义了mach系统的最高运行速度，决定了机床进给速度的极限，无论是步进电机还是伺服电机最高脉冲频率决定了其转速，所以Kernel Speed的频率限制其最大脉冲频率。 一般步进电机的转速比较低，极限转速大约700转，标准脉冲是每转200个，如果使用细分驱动器达到8细分的话就是1600个脉冲转一圈。每分钟 700×1600/60秒=18666.66HZ/秒。如果步进马达要达到700转就要使用高于18666.33HZ/秒的核心频率，应该选择系统中的25000HZ，就可以了。 Port Setup and Axis Selection标签窗口其他选项可暂时不用设定。
数控铣床G代码和M代码
数控铣床G代码与M代码、txt爱,就大声说出来,因为您永远都不会知道,明天与意外,哪个会先来！石头记告诉我们:凡就是真心爱的最后都散了,凡就是混搭的最后都团圆了。您永远瞧不到我最寂寞的时候,因为在瞧不到您的时候就就是我最寂寞的时候！最佳答案代码功能 G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸
雕刻机使用说明书
雕刻机使用手册
目录 首页.............................................. - 3 - 安装前注意事项：..................................... - 4 - 第一章雕刻机的组成 ................................. - 5 - 一、图片........................................ - 5 - 二、雕刻机配件.................................. - 8 - 第二章雕刻机的安装及软件设置........................ - 9 - 一、机器安装...................................... - 9 - 二．软件的安装.................................... - 9 - 三．软件的参数设置............................... - 13 - 第三章雕刻机的操作流程 ............................ - 18 - 第四章刀具的选择 .................................. - 19 - 第五章机器的日常维护及保养......................... - 20 - 第六章故障与分析 .................................. - 21 - 附录1 控制卡具体参数设置 .......................... - 25 - 附录2 DSP手柄的使用说明........................... - 26 -
加工中心代码指令
2）DELET+RESET 清空系统内存 3）CAN+EOB 清回零点错误 任意功能键+CAN 关闭显示器 操作一览表(KND100M系统数控铣床) 存储器全清：参数开关ON 按RST＋DEL＋STR 参数置初值：参数开关ON 按RST开机 程序清除：参数开关ON 按DEL＋RST开机 程序全输出：编辑方式O→-9999→START 程序输出：编辑方式O→程序号→START 程序全删除：编辑方式O→-9999→DELET 程序删除：编辑方式O→程序号→DELE T 检索：编辑/自动字等↓ 程序全输入：程序开关开O→-9999→INPUT 程序输入：程序开关开O→程序号→INPUT 不检查超程：按EOB＋CAN开机 FANUC系统键盘定义 1 ALTER 修改程序及代码（输入一段地址，如X20.0然后按此键，光标所在位置的地址将被X20.0替代。） 2 INSRT 插入程序（把光标移到要插如地址的前面。如程序 “G01X30.0Y50.0F0.08；”要在“X30.0”前面插入“G99”先把光标移动到“G01”处，然后再输入“G99”，再按此键。） 3 DELET 删除程序（要删除一个地址。如“N1G01X30.0Y50.0F0.08；”中的“Y50.0”。把光标移动到“Y50.0”处。按此键。要删除一段程序，如 “N1G01X30.0Y50.0F0.08；”。输入N1，按此键。） 4 EOB 完成一句(END OF BLOCK) （此键就是“；”的意思。表示这一段程序结束。每一段程序结束要要此键。） 5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码在输入新的程序时用得较多。 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容 11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标（按此键之后，CRT会显示当前机床各轴的位置。有绝对和相对位置，可进行切换显示。十分方便。） 13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回停止（此键为在修改了一段程序之后，要进行加工。必须要对程序进行复位。在PROG模式下，按此键，程序光标将返回程序TOP先头显示。否则。按启动按钮进行加工时，机床会发生报警。） 15 CURSOR 光标上下移动（就像我们计算机键盘的上下左右键一样。相信大家都会使用。） 16 PAGE 上下翻页（对超过1页的画面内容，使用该键有效。） 17 O 程序号码由O0001~O9999 （FANUC 21i-T 有特别的说明。O9000-O9999之间的程序不能被指定。因为这是系统内部的程序。）
数控铣床G代码和M代码
数控铣床G代码和M代码.txt爱，就大声说出来，因为你永远都不会知道，明天和意外，哪个会先来！石头记告诉我们：凡是真心爱的最后都散了，凡是混搭的最后都团圆了。你永远看不到我最寂寞的时候，因为在看不到你的时候就是我最寂寞的时候！最佳答案代码功能 G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸
Mach3教程
安装培训教程声明 本雕刻机作为网络交流的个人作品。成品及半成品及套件并非严格意义上的商品使用者需具备相关知识凡是涉及机械、电子、计算机的设备都有可能因使用不当或病毒、与其它软件兼容原因等造成故障此故障可能造成一定的危险及经济损失本人不对直接及间接损失承担相应责任。有关软件版权本机器所涉及的相关软件均来自互联网原作者享有版权作为学习了解之用请及时删除并购买授权软件使用没有授权的软件造成一切损失及法律问题由使用者自行承担。有关培训范围本人只对CNC雕刻机承担相应的责任货款只是设备本身的价格未包含任何软件及软件培训费用货到后用户在手册指导或通过网络在作者指导下设备调试成功即确认作者的工作完成本设备使用过程中所涉及到的所有软件不在作者的培训责任之内作者只能给予适当知道及在自己则能力之内给予答疑解惑网络时代请广大玩家尽量利用网络工具求助交流 设备及软件的安装及设置警告变频主轴属于精密高速专业主轴变频是设置非常专业设置不当将造成变频器和主轴电机的损毁用户不要私自更改变频器设置不要拆解主轴电机和变频器变频器内部有高压可能对您造成伤害变频器的频率很高如果设备接地不合格可能对系统造成干扰不能正常工作。数控雕刻机是依靠相关软件控制工作的设备上的一些安全触发装置也是依靠正确的软件设置才能正常运行在没有完全确认设置正确的情况下冒然装刀试机可能都设备造成永久的损伤本设备采用计算机并行接口和PC连接控制软件MACH3通过并口端口控制雕刻机各轴按照指令运行WINDOWS请用sp2版本其他版本可能出问题提示并口打印口要求工作在EPP模式任何其它模式可能造成雕刻机不能正常运行有关EPP模式的设置应在计算机主板BIOS中进行各个厂家的设置方法不尽相同请参阅计算机的说明书进行设置。警告控制用的PC应该是台专用的并尽可能不要按装其它应用软件警告部分PC没有自带的并行口玩家需另行购买PCI插槽的并口扩展卡任何市售的USB-并口打印口的设备都不能使本设备正常运行。本人并不建议用笔记本电脑控制本设备如果一定要用请查看笔记本电脑的手册关掉有关电源管理等相关功能一、控制软件MACH3的安装警告在软件的安装及设置过程中请不要开启雕刻机电源以免产生误动作发成意外 1、在随机光盘“MACH3 2.63”目录中打开文件夹“MACH3” 2、运行“MACH3 R2.63.EXE”开始安装全部默认点击“NEXT”直到安装完成3、将“覆盖安装目录”中的全部文件覆盖到软件的安装路径默认状态下是C:\MACH3,确认覆盖。4、重新启动您的PC 5、正确安装了软件后在系统的设备管理中应该能看到相应的标示右键点击桌面图标“我的电脑”----“属性”----“硬件”----“设备管理”----可以在列表中看“Mach3 Driver”如果没有应该重新安装软件重新安装之前应该卸载原来的并手工删除其目录。二、MACH3的设置重新启动PC后桌面多了几个新的图标我们能用到的就是“Mach3Mill”双击之进入如下的控制界面
浩然雕刻机MACH3系列使用说明书
浩然雕刻机使用说明书（MACH3系列） 适用机型（固定龙门、单立柱、移动龙门） 二〇一五年一月一日
目录 一、软件安装环境： (2) 二、安装程序 (2) 1、MACH3软的安装： (2) 2、安装好后要做的事： (3) 3、破解汉化软件： (3) 4、运行mach3mill界面： (4) 5、修改对刀代码： (4) 三、参数的设置（请按以下图片内的数值设置） (5) 1、并口设置 (6) 2、电机输出设置： (6) 3、限位参数设置 (7) 4、对刀、限位、紧急恢复设置 (7) 5、输出信号设置： (8) 6、主轴设置 (8) 7、电机速度参数设置： (9) 8、机床限位和行程设置 (10) 9、键盘控制按键设置 (10) 四、机器调试 (10) 1、XYZ轴的运行测试和方向测试 (11) 2、限位、对刀的测试； (14) 3、主轴运转调试 (14)
MACH3基本操作说明 浩然机械 首先，感谢您使用我们的产品： 一、软件安装环境： 1、使用具有并口（25针打印机接口）输出的台式电脑或者笔记本电脑； 2、电脑操作系统为32位win7以下操作系统，（MACH3不可以在64位win7系统运行），建议使用32位win7或者XP系统； 注：部分电脑并口驱动电压低于3.3伏左右的电脑，有可能会造成运行的不稳定。 二、安装程序 1、MACH3软的安装： 我们提供的是Mach3.043.066和2.63版的版本，安装前请关闭360杀毒软件（误删文件），安装过程一路默认就可以了，安装好有的机器需要重新启动，安装好后桌面上有几个快捷方式，一个是铣床—个是车床的，一个是等离子的。我们选择铣床运行。
FANUC加工中心系统指令及代码
1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 G41：刀具半径左补偿； G42：刀具半径又补偿； 先给这么多，晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环 9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环 10、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环 G85：铰孔G80：取消循环指令 11、编程方式G90、G91 G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程 12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔） 13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05 M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止 14、切削液开关M07、M08、M09 M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关 15、运动停止M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头
WCK-3使用说明书
WCK-3微机直流系统监控装置 使用说明书 地址：中国河南许昌市建设路178号 邮编：461000 网址：许继集团许继电源有限公司 X U J I P O W E R C O.,L T D.
目录 1 概述--------------------------------------------------1 2 技术数据----------------------------------------------1 3 结构--------------------------------------------------2 4 组成及功能--------------------------------------------2 5 人机对话操作------------------------------------------6 6 安装调试----------------------------------------------8 7 贮存--------------------------------------------------9 8 供应成套性--------------------------------------------9 9 订货须知----------------------------------------------9 10 附:背板接线端子原理图-------------------------------10 1 概述 随着电力系统自动化水平的提高和无人值守变电站的普及，对直流系统自动化水平的要求也越来越高。WCK-3微机直流系统监控装置，就是为了满足电力系统对直流系统的这种要求而开发的新型直流系统监控设备。该设备既可就地控制，也可由后台或远方的监控中心通过通信电缆对其进行控制，实现“四遥”功能。 2 技术数据 基本数据 模拟输入量 范围：蓄电池电流:DC0～±5V 其它:DC0～+5V 模拟输出量 范围：DC0～±10V 开关输入量 输入电压：DC+24V 24V与内部电路之间加一级光电隔离。 开关输出量 触点开关电压不大于250V,开关电流不大于1A,开关容量不大于20W。 工作电源:DC220/110V，范围：-10%～+30%，纹波系数不大于5％。 输出辅助电源:±15V,最大输出功率15W;+24V,最大输出功率15W。 功率消耗 无辅助电源输出情况下,机箱的功率消耗不大于20W。 通讯技术数据 RS485/RS232接口；
加工中心M指令
M00: 程序暂停 条件：程序中需有M00指令码 状况：（1）程序暂停且黄色指示灯亮。 （2）主轴停止，三轴停止。 （3）切削液停止。 （4）自动吹气停止。 （5）按CYCLE SART可再启动。 M01：选择性停止 条件：选择性停止切换开关ON 状况：（1）程序暂停且黄色警示灯亮 （2）主轴停止，三轴停止，程序暂停。 （3）切削液停止。 （4）自动吹气停止。 （5）功能执行中，若前单节为M19时需保持有效。 （6）按CYCLE START可再启动。 M02 M30：程序终结 状况：（1）程序终结显示黄灯 （2）主轴停止，三轴停止，程序暂停 （3）切削液停止 （4）自动吹气停止 （5）按CYCLE START可再启动 MO3：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴运转停止
M06：自动换刀 M07：自动吹气 M08：切削液开 M09 ：切削液关 M10：自动吹气停止 M13 ：主轴正传且切削液开M14：主轴反转且切削液关M15：底盘冲屑ON M16：底盘冲屑OFF M19：主轴定位 M21：X轴镜像开 M22：Y轴镜像开
M23：X Y轴第四轴镜像关闭 M24：第四轴镜像开 M25：第四轴锁定（夹紧） M26：第四轴放松 M29：快速刚性攻牙 条件：（1）主轴必须夹刀 （2）高、低档必须确认 状况：（1）范例 M03 S1000 主轴正转，转速为1000rpm M29 S1000 宣告主轴进入快速刚性攻牙状态，且主轴转速为1000rpm。 注意：此时的s1000不得使用于作换挡使用 G98 G84 Z-100.R2.F1000：主轴开始执行正转的快速刚性攻牙。 （2）于范例中M29 S1000之主轴转速，使用者不得作为换挡的依据，否则会影响快速刚性攻牙的功能及工件。 M43：尾座伸出 M44：尾座缩回 M48：深孔钻冷却液有效
三菱数控系统G代码M代码大全
1.G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW（顺时针） G03 圆弧补间切削CCW（逆时针） G02.3 指数函数补间正转 G03.3 指数函数补间逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御1 G05.1 高速高精度制御2 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间有效 G13.1/113 极坐标补间取消 G14没有 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择X-Y G18 平面选择Y-Z G19 平面选择X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能1 G31.2 跳跃机能2 G31.3 跳跃机能3 G32没有 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环（圆周孔循环）
G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧） G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环） G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左有效 G42.1 法线制御右有效 G43 刀具长设定（+） G44 刀具长设定（—） G43.1 第1主轴制御有效 G44.1 第2主轴制御有效 G45 刀具位置设定（扩张） G46 刀具位置设定（缩小） G47 刀具位置设定（二倍） G48 刀具位置设定（减半） G47.1 2主轴同时制御有效 G49 刀具长设定取消 G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G50.1 G指令镜象取消 G51.1 G指令镜象有效 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系选择1 G55 工件坐标系选择2 G56 工件坐标系选择3 G57 工件坐标系选择4 G58 工件坐标系选择5 G59 工件坐标系选择6 G54.1 工件坐标系选择扩张48组 G60 单方向定位 G61 正确停止检查模式 G61.1 高精度制御 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式（正攻牙） G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙） G64 切削模式 G65 使用者巨集单一呼叫
数控210车床-MACH+中文说明书
CNC 数控车床使用说明书 型号KC4-MACH 使用之前请仔细阅读说明书
目录 一、安全须知 二、机床功能及参数 三、随机附件 四、安装调试 五、机床维护 六、故障分析 七、特殊附件 八、零件爆炸图及目录表
一、安全须知 安全注意事项： 在安装，通电，运行，维护检查之前，必须熟悉本说明中条款，和一切有关安全和注意事项，以保证正确使用。 警告 使用本产品必须使用防护眼镜保护眼睛，防止铁削等溅伤，不可带手套操作，建议戴防护面罩，防止吸入粉尘。 勿让小孩接近，擅动加工工具，以免造成伤害。 否则可能引起重大事故。 警告 请确认地面的强度。 不能让水，纱头，木片，尘土，金属等异物掉入电控箱内。 否则可能引起火警或发生事故。 搬运时请握持床身。 否则可能引起人身伤害或设备损坏事故。 产品零件受损或带有缺陷时要及时，请勿投入安装和运行。 确保机器安装牢靠，工作位置正确。 否则可能引起人身伤害或设备损坏事故。 注意！ 当搬运产品时，请使用正确的升降工具以防止损伤。 包装箱堆叠层数不要高于限定的以上。 请不要使本产品跌落，或受到强烈冲击。 请保证机械的通风口顺畅。 警告 必须安装本体后再插上电源线和接插件。 否则可能发生电击或伤害事故。 必须确认电源开关断开后才可插上电源线。 配线操作必须由专业电工进行。 否则可能发生电击事故。 必须连接地线,接地电阻小于10Ω。 否则可能发生电击或火灾事故。
警告 机器运转前检查各紧固螺钉是否紧固可靠。 机器运转时卡盘钥匙不可插在卡盘上。 刀具，加工零件必须夹紧。 操作人员请远离机器回转范围。 否则可能发生人身伤害事故 保持工作区域和手部整洁和干燥。 在设备输入电源后请不要打开电控箱。 请在开机后回机床原点。 否则可能发生人身伤害或电击事故。 注意！ 在机器运转前请确认刀具与加工零件之间的距离，和切削深度。 不要在通电状态下插拔任何连接线。 短时间内不可连续操作电源开关。 否则可能发生设备损坏。 警告 对机器做任何调整之前，要关闭电源，机器停止转动。 在对电气部分检查维护时，必须由专业电工进行。 维修前请断开外部输入电源。 主轴驱动部分的电气部分检查维护必须在断开电源5分钟以上。 否则可能发生人身伤害或电击事故。 注意！ 1. 防护装置要安装到位。 2. 请使用正确的工具对机器进行调整，并在调整后仔细地检查是否已调整到位。 3. 保持清洁的工作场所，混乱的工作场所容易造成意外事故。 4. 工作场所严禁堆放易燃易爆物品，保证工作场所有足够亮的灯光。 5. 小孩及他人必须与工作场所保持一定的距离。 6. 在您离开工作场所时，请锁好门窗，拉掉总开关，带走开机钥匙，以防小孩及他人擅自 进入工作场所。