薄膜封口机原理

薄膜封口机

一、简介

封口机属于包装机械的一种，封口装置按包装材料的力学性能，一般可分为两类：柔性容器封口装置和刚性容器封口装置。

柔性容器封口装置包括：

①纸袋封口装置。对于纸类材料，一般采用在封口处涂刷粘合剂，再施以机械压力封口。

②塑料薄膜袋及复合薄膜袋封口装置。很多塑料具有良好的热封性，用这类塑料制作的塑料袋或复合袋，一般采用在封口处直接加热并施以机械压力，使其熔合封口。

③口杯类容器封口装置.例如：常见的豆浆杯，奶茶杯等.通过加热使杯沿和膜粘合，使容器密封.

图1 卧式封装机原理图3：成型装置6：热风装置7：冲裁装置

图2 封口机示意图

二、导膜机构方案

图3 限位切断拖膜4：锯齿刀刃圆盘

三、封口机构方案（贴膜机构）

图5 1.表面保护层（绝缘层）2.导热层3.电阻丝（发热丝/电阻管）4.保温层

图6一种电阻丝叠层示意图

图7 1：气缸3：连接板6：上模压板12：刀座连接板14：电热板15：限位块19：胶膜

压板21：裁膜板23：下模板

图8 1:上加热板2:下加热板3:上冷却板4:下冷却板

图9 电热封口机

简介:电热模块3包括有下盖31、热绝缘基部32、电热线321、耐热绝缘覆盖片33、上盖34及两个导电固定端323。

当压合上盖4向下压合至电热模块3时，压合上盖4会触动弹簧开关422，使电热模块3的电热线321与电池部导通发热，进而得以进行塑料袋的封口动作。

四、切断装置方案

图10 寸进装置切断

图11 动静刀切断装置1：固定刀刃2：固定支架3：动刀刃4：转轴5：轴承

图12 圆周切断装置411：刀刃

图13 薄板类切割

封口机的使用与维护

封口机的使用与维护（女工培训） 一、封口机概述： 目前我们使用的封口机总数有70台左右，尿片有14台，尿裤有56台，种类有两种，一种是威达牌的，另一种是业兴牌的（DR304，DR308机使用），威达牌的封口机占绝大多数，业兴牌的只有少数几台。 现在使用的封口机的封口宽度有以下几种：270mm,350mm,400mm,500mm。纸尿片基本都是400 mm封口宽度的，纸尿裤从270 mm到500 mm封口宽度都有。 二、封口机结构（以威达牌的封口机为例）： 图一：整体结构 图二：面板 图三：压合端口 三、封口机的使用与操作： 1、控制面板及操作： 控制面板包括：电源开关、电源指示灯、电压表、圆丝调压开关、圆丝调温开关、扁丝调压开关、扁丝调温开关、圆丝工作指示灯、扁丝工作指示灯。工作时打开电源开关，电源指示灯亮起，电压表指示在２２０Ｖ左右，调节调压开关和调温开关到相应位置， 2、电热丝的更换及注意事项： a .首先要关闭电源; b.卸下一边的固定弹簧; c.卸下损坏的电热丝; d.选取相同规格相同长度的电热丝; e.清除铜接头上的污物,若铜接头损坏,就更换新的铜接头; f.装上新的电热丝,装新的电热丝时,尽量增大电热丝和铜接头的接触面积,尽量旋紧螺丝, 减小接触电阻，以减少铜接头发热和烧杯; g.最后拉紧弹簧,并固定好.若电热丝太松或太紧需要重新拆开,重新调整电热丝长度; 附:业兴牌封口机有两根热合扁丝,更换时上下一定要对齐; 3、垫热胶布（或叫防粘胶布）的更换： a.清除电热丝上的污物,确保电热丝平整; b.注意圆丝和扁丝之间的间距;

2005年7月1日WWB

超声波切割机工作原理

超声波切割机 一、概述超声波切割机的原理与传统意义上的切割完全不同。它是利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。所以超声波切割不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，不会造成被切割材料的崩边、破损。同时，由于切割刀在做超声波振动，摩擦阻力特别小，被切割材料不易粘在刀片上。这对粘性和弹性材料、冰冻材料，如食品，橡胶等，或不便加压力的物体切割，特别有效。超声波切割还有一个很大的优点，就是它在切割的同时，在切割部位有熔合作用。切割部位被完美地封边了，可防止被切割材料组织的松散（如纺织材料飞边）。超声波切割机的用途还可以扩展，如挖孔，铲挖，刮漆，雕刻，分条等等。 二、基本结构和特点超声波切割机是利用波能量进行切割加工的一类设备，它最大的特点是切割不用刃口。或者说，不用传统意义上的刃口。传统的切割是利用带有锋利刃口的刀具，压向被切割材料。此压力集中在刃口处，压强就非常大，超过了被切割材料的剪切强度，材料的分子结合被拉开，就被割断了。由于材料是被强大的压强硬性拉开的，所以切割刀具刃口就应该非常锋利，材料本身还要承受比较大的压力。对软性、有弹性的材料切割效果不好，对粘性材料困难更大。基本构成是超声波换能器、变幅杆、切割刀（工具头），驱动电源。超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。超声波换能器其实就相当于一个能量转换器件，它能将输入的电能转换成机械能，即超声波。其表现形式是换能

器在纵向作来回伸缩运动。伸缩运动的频率等同于驱动电源供出的高频交流电流频率。变幅杆的作用一是固定整个超声波振动系统，二是将换能器的输出振幅放大。切割刀（工具头）一方面进一步放大振幅，聚焦超声波。另一方面是输出超声波，利用切割刀的类似刃口，将超声波能量集中输入到被切割材料的切割部位。该部位在巨大超声波能量的作用下，瞬间软化、熔化，强度大大下降。此时，只要施加很小的切割力，就可达到切割材料的目的。类似于常规切割，所需要的基本的构件是切刀和砧板，超声波切割机也由有两种基本结构。根据超声波施加位置的不同，我们不妨可以把它分成超声波切刀式切割机和超声波砧板式切割机。超声波切刀式切割机是直接将超声波能量加载到切刀上，切刀就变成一把带有超声波的切刀。在切割材料时，材料主要是被超声波能量软化和熔化的，切刀的刃口只是起到切缝定位、超声波能量输出、分隔材料的作用。这种切割方式适用于粗、厚、长等不方便设置砧板的材料的切割。超音波切割机适用于：如炼胶机输出的生胶分切、管子切割、冻肉、糖果、巧克力切割、印刷线路板、工业、首饰业、塑料制品加工、食品加工、印刷工业、汽车工业天然纤维分割（可分细线路）、合成纤维深挖（多层电路切断）、塑料外壳加工、薄的人造树脂括漆（适合大面积）所有型式的纸张和底胶片原产地（中国）或手持式切割机等等。完。

多功能自动薄膜封口机作业指导书

1.目的 为了规范产品生产过程，确保生产线人员安全操作，保证生产产品质量，制定本作业指导书。 2.适用范围 适用于生产车间对多功能自动薄膜封口机的操作控制。 3.职责 3.1质量管理部：对生产产品进行监控，并进行各项检验。 3.2生产部：负责对岗位人员的培训及安置。 3.3操作人员：负责产品生产过程中的物料选择和报表填写。 4操作过程 4.1开机前的检查、准备： 4.1.1本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三脚插座。使用前应检查电源的电压是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。 4.1.2根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。 4.1.3检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。 4.1.4若初次使用或使用间隔时间过快时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。 4.1.5按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。

高度调节应使用随机专用弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。 4.2开机操作： 4.2.1先按下电源开关（2），此时按钮内指示灯亮。 4.2.2旋转调速旋钮（1），调节输送带到所需的运行速度。 4.2.3按下升温开关（4），按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值，此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。 4.2.4根据需要按下风机开关（3）（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。 4.3停机操作： 4.3.1为延长封口袋使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度下降，让封口袋继续运行一段时间。 4.3.2约半个小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。 4.4封口质量调整： 要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。 4.4.1封口材料，封口温度及封口速度三者有相关关系。同样材

薄膜封口机原理

薄膜封口机 一、简介 封口机属于包装机械的一种，封口装置按包装材料的力学性能，一般可分为两类：柔性容器封口装置和刚性容器封口装置。 柔性容器封口装置包括： ①纸袋封口装置。对于纸类材料，一般采用在封口处涂刷粘合剂，再施以机械压力封口。 ②塑料薄膜袋及复合薄膜袋封口装置。很多塑料具有良好的热封性，用这类塑料制作的塑料袋或复合袋，一般采用在封口处直接加热并施以机械压力，使其熔合封口。 ③口杯类容器封口装置.例如：常见的豆浆杯，奶茶杯等.通过加热使杯沿和膜粘合，使容器密封. 图1 卧式封装机原理图3：成型装置6：热风装置7：冲裁装置 图2 封口机示意图 二、导膜机构方案 图3 限位切断拖膜4：锯齿刀刃圆盘

图4 限位卡夹 三、封口机构方案（贴膜机构） 图5 1.表面保护层（绝缘层）2.导热层3.电阻丝（发热丝/电阻管）4.保温层 图6一种电阻丝叠层示意图

图7 1：气缸3：连接板6：上模压板12：刀座连接板14：电热板15：限位块19：胶膜压 板21：裁膜板23：下模板 图8 1:上加热板2:下加热板3:上冷却板4:下冷却板

图9 电热封口机 简介:电热模块3包括有下盖31、热绝缘基部32、电热线321、耐热绝缘覆盖片33、上盖34及两个导电固定端323。 当压合上盖4向下压合至电热模块3时，压合上盖4会触动弹簧开关422，使电热模块3的电热线321与电池部导通发热，进而得以进行塑料袋的封口动作。 四、切断装置方案 图10 寸进装置切断

图11 动静刀切断装置1：固定刀刃2：固定支架3：动刀刃4：转轴5：轴承 图12 圆周切断装置411：刀刃

灭菌袋封口机说明书

灭菌袋封口机 功能特点： 灭菌器配置产品之一，它具有性能稳定，外形美观，操作方便，反修率低等特忧点。在高压变化时，可调整至最佳封口温度，其外壳使用不锈钢材料制作，可防止腐蚀，也便于清洁，内置双刃切割刀，切口平整。 适用范围： 灭菌袋封口机适用于医院，诊所和化验室大量适用消毒器械灭菌袋的封口。 灭菌包装袋规格：纸塑灭菌袋 每卷（宽度*长度） 5.5CM*100M 7.5CM*100M 10CM*100M 15CM*100M 20CM*100M 25CM*100M 灭菌袋包装好后，可进行高压灭菌，蒸汽灭菌等各种灭菌方式。 随附说明书一份：

一概述 1 封口机结构 密封袋卷筒支架 图1 封口机结构示意图 2 特点 本机是灭菌器配套产品之一，它具有性能稳定、外形美观、操作方便、 返修率低等特优点。在电压变化时，可调整至最佳封口温度，其外壳使用不锈钢材料制作，可 防止腐蚀，也便于清洁，内置双刃切割刀，切 口平整。 二技术参数 电源电压和频率： 220V±22V 50Hz±1H 功率： 500W 封口最大宽度： 250mm 压痕宽度： 10mm 毛重： 8kg 净重： 5kg 包装尺寸：（420×340×250）mm 1

三 安装 本机在运输过程中，密封袋卷筒支架和机体是分开的，卷筒支架包括：套杆、光杆、M4×10十字盘头螺钉、M5×8圆柱头内六角螺钉、套管。支架安装时，请参 照图2。 图2 支架安装示意图 四 操作方法 1 电源线的接插和温度调节旋钮的设置 将电源线按图3所示接插到封口机的插口中，再把电源线的插头接插到AC220V / 50Hz 的电源，打开电源开关，封口机加热约2分钟，当加热指示灯熄灭时表示封口机可以正常使用（注意：严禁触碰加热导轨，以免烫伤）。 左支板 右支板 ф10×25有机玻璃套杆 ф6×278光杆 M4×10十字盘头螺钉 M4×25十字盘头螺钉孔（用M4×25十字盘头螺钉与封口机连接） 保险丝盒 电源线插口 电源线插头

典型机封工作原理_带图解

机械密封的基本结构工作原理和常见形式 一．基本原件，结构 1．端面密封副（静、动环） 端面密封副的作用是使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。 它要求静、动环具有良好的耐磨性，动环可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。 2．弹性元件（弹簧、波纹管、隔膜） 它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。 3．辅助密封（& 形圈、. 形圈、/ 形圈、楔形圈和异形圈） 它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。 4．传动件（传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器）它起到将轴的转矩传给动环的作用。材料要求耐磨和耐腐蚀。 5．紧固件（紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套） 它起到静、动环的定位、紧固的作用。要求轴向定位正确，保证一定的弹簧压缩量，使密封副的密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。与辅助密封配合处，安装密封圈要有导向倒角和压弹量，应特别注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐磨损和耐腐蚀，有必要时与轴套配合处可采用硬面覆层。 6．防转件（防转销） 它起到防止静环转动和脱出的作用。要求有足够的长度，防止静环在负压下脱出，并要求正确定位，防止静环随动环旋转。材料上要求耐腐蚀，在必要时中间可加四氟乙烯套，以免损坏碳石墨静环。 二．工作原理，基本动作 机械密封是由一对或者数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。 依靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面，产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，密封端面之间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液膜具有流体动压力与静压力，起润滑和平衡压力的作用。

真空包装机工作原理及维修手册

真空包装机工作原理及维修手册 真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。追踪真空包装机的发展历史，就会发现每一次竞争战火过后，包装市场的发展就会更加的顺利。要显示自身实力，必须在产品上下功夫。只有将产品更深的研发，创新，不断推出高新技术的包装机，让市场来见证企业的实力与魅力!真空包装机的保养核心是真空泵的保养，所以我们称为真空泵的保养。 平板真空包装机(有双式单式) 技术参数:型号：YSDZ-400 本系列真空包装机只须按下真空盖即自动按程序完成抽真空、封口。印字、冷却、排气的过程。经过包装后的产品防止氧化、霉变、虫蛀、受潮、可保质、保鲜而延长产品的储存限期。 真空泵保养具体分以下6点： 1、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar（表压力）时可更换排气过滤器。 2、更换真空泵油及油过滤器如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。清洗、换油步骤：停泵将热油放掉；旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽；注入清洗用油（32号普通机械油）到油窗高度的3/4处；运转真空泵5-10分钟；停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复 3、4步骤，直到放出的油呈透明状；旋上放油塞运转5-10秒；将油放尽；注入规定的新油即

典型机封工作原理 带图解

机械密封的基本结构，工作原理和常见形式 一．基本原件，结构 1．端面密封副（静、动环） 端面密封副的作用是使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。 它要求静、动环具有良好的耐磨性，动环可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。 2．弹性元件（弹簧、波纹管、隔膜） 它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。 3．辅助密封（& 形圈、. 形圈、/ 形圈、楔形圈和异形圈） 它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。 4．传动件（传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器）它起到将轴的转矩传给动环的作用。材料要求耐磨和耐腐蚀。 5．紧固件（紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套） 它起到静、动环的定位、紧固的作用。要求轴向定位正确，保证一定的弹簧压缩量，使密封副的密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。与辅助密封配合处，安装密封圈要有导向倒角和压弹量，应特别注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐磨损和耐腐蚀，有必要时与轴套配合处可采用硬面覆层。 6．防转件（防转销） 它起到防止静环转动和脱出的作用。要求有足够的长度，防止静环在负压下脱出，并要求正确定位，防止静环随动环旋转。材料上要求耐腐蚀，在必要时中间可加四氟乙烯套，以免损坏碳石墨静环。 二．工作原理，基本动作 机械密封是由一对或者数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。 依靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面，产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，密封端面之间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液膜具有流体动压力与静压力，起润滑和平衡压力的作用。 1.当旋转轴（或轴套）9旋转时，通过紧定螺丝10和弹簧2带动动环3 旋转。 2.防转销6固定在静止的压盖4上，防止静环7转动。

塑料袋封口机种类

塑料袋食品包装袋是生活中最常见的包装形式之一，为此是推动塑料袋包装机发展的最大源泉。所以在塑料袋包装机种类方面，每款塑料袋包装机的优势和特点。 设备名称：多功能薄膜连续封口机 1、可用于食品袋、医药、实验室、日用化妆品、土特产、化工产品、电子产品、蔬菜种子、服装、电子原件、小五金、土特产等产品的包装封口。广泛应用于工厂、商店、零售部门，服务性行业及科研军工部门等各行业。 2、本设备具有封口牢固、功效高；结构简单、紧凑，体积小；造型美观，技术先进，功耗低；操作维修保养方便等优点。 3、该封口机可配压花轮和印字轮，随需要更换字型，能在封口同时印上出厂日期，保质期，保存期等标志，封口花纹及标志字迹清晰美观。 技术参数 电源功率：220V 50Hz 520W 封口宽度：5-14mm范围内可调 封口材料：厚0.03-0.80mm可热塑膜 封口长度：0-无限大 封袋能力：最大55袋/分（100mm） 封口速度：0-12m/min 输送带尺寸：775×140mm 温控方式：热电偶式精密温度控制 温度范围：最大300度 冷却方式：空冷 外型尺寸：810×370×310mm

印制字数：≤39个字（4号字体） 重量：35kg 2.塑料薄膜封口机 普通型封口机适用于塑料袋的封口包装，可封合各种材料的塑料薄膜（PE、PP、铝膜等）还可以让压痕印字装置、记数功能等。 技术参数 3.名称：多功能墨轮印字封口机 本机是新一代集印码，封口，连续输送为一体的自动薄膜封口机，具有印字清晰、顔色可选、即印即干、换字方便等特点。 技术参数 电源电压：110/220V 50-60Hz 功率：750W 封口速度：0-12m/min 封口宽度：6-12mm 温控范围：0-300℃ 输送最大承载量：3kgs 印字类别：墨轮打印

FR-900系列 多功能自动薄膜封口机说明书

FR-900系列 多功能自动薄膜封口机使用说明书 一、使用、操作： （1）开机前的检查、准备： 1、本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三角插座。使用前应检查电流的电压 是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。 2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。 3、检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。 4、若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属 正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。 5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。高度调节应使用随机专用 弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。 （2）开机操作： 1、先按下电源开关，此时按钮内指示灯亮。 2、旋转调速旋钮，调节输送带到所需的运行速度。 3、按下升温开关，按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温 度值，此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。 4、根据需要按下风机开关（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。（3）停机操作： 1、为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头 温度下降，让封口带继续运行一段时间。 2、约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。（4）封口质量调整： 要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。 1、封口材料，封口温度和封口速度三者有相关关系。同样材料，温度选择高时，速度 也可提高；速度低时，温度宜低些。薄膜厚度越厚，温度需越高，速度需越低；反之亦然。 2、在实际操作前须做前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到 封口质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。 3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却。初次试验时，温 度应逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。 4、复合薄膜材料封口时，选择的温度范围比单层薄膜高得多，一般不需开风机冷却。 5、压花轮的压力与封口质量关系密切。压力以调正到花纹清晰为宜。压力过高，影响 零件寿命，压力低，花纹不清晰，封口强度降低。 （5）封口带的更换： 1、拆下防护罩，卸下导向橡胶带。

封口机工作原理

二重卷封法 金属罐根据结构特点可以分为两片罐和三片罐。两片罐主要由罐身和罐盖组成，其罐身和罐底为一体结构，罐身与罐盖通过卷封操作形成卷封结构而结合。三片罐由罐身、罐盖和罐底组成，罐身通过焊接形成桶状结构，罐盖与罐底和罐身均是通过二重卷封法结合。二重卷边法是金属罐最典型的封口方法，它是指罐身的翻边和罐盖的圆边在封口机中进行卷封，使罐身和罐盖相互卷合并压紧形成紧密重叠的卷边。二重卷封技术在把罐盖与罐身连接起来的同时形成不透气的密封状态和光滑的卷边，提高金属罐的外观质量，延长产品的货架寿命。二重卷封的工作原理是：两个具有不同沟槽形状的头道滚轮和二道滚轮，按先后顺序，与罐体及底盖接合边缘重复地相对滚转，使两者边缘因弯曲变形而相互紧密地配合，在底盖盖钩内有弹性填料物，因受挤压而充塞于罐体与底盖之间的卷边全部缝隙中，从而形成良好的密封。二重卷边的质量参数主要有迭接率、紧密度和接缝盖钩完整率，其中最重要的是迭接率，要求它们的值要高于50% 。 1-1 二重卷边内、外部结构尺寸Fig.1-1 Inside dimensions and external dimensions of double seam 如图1-1 所示是金属罐的二重卷边结构。[12、17、21-22]tb为罐身板的板材厚度，tc为罐盖板的板材厚度。W为卷边宽度（seam width），它是从卷边外部测得的平行于卷边叠层的最大尺寸。T 为卷边厚度（seam thickness），它从卷边外部测得的垂直于卷边叠层的最大尺寸。图中C为埋头度（countersink depth），它是从二重卷边顶部至靠近卷边内壁盖肩平面的距离：C = W +α式（1-1）中，W是卷边宽度，α是埋头度系数。

多功能塑料薄膜连续封口机使用说明书

多功能塑料薄膜连续封口机使用说明书 一、概述 多功能薄膜连续封口机是从国外引进样机，经解剖、消化，同时根据国内实情而重新设计加以创新的新型包装机械，适用于普通单层塑料薄膜及复合膜等一切可热封材料的封口、制袋。凡需用以上材料包装产品的行业如食品、医药、化工、军工、服装、土特产产品及电子元件等，均可满意使用。 二、主要性能 1、本机采用自动恒温控制与电子无级调速装置，具有温度控制准确、调速稳定、结构精密、工作效率高、封口质量可靠、纹路清晰美观、封口长度不受限制与功耗低等。 2、本机可立、卧两用、（立式适用于液体包装）并可配字装置，在封口同时直接印上生产厂家商标，出厂日期或有效期、批号、保存期、检验号等内容，封口印字一次完成，日期等内容随便更换，使用十分方便。 3、本机所采用的热合封口带，为无接头封口带，彻底克服了有接头带的脱胶，带子不平整接头过厚而影响封口质量的缺点，并且使封口带的平均寿命提高了三倍以上。卧立两用、封口印字、封口带无接头三项特点。 三、主要技术参数 电源220V 50HZ ±10% 功能500W 封口宽度6-15毫米 温度范围0-300度 印字字数30 最高高度（立式）300毫米 封口速度1-12米/每分钟 外型尺寸810*370*320毫米（卧式） 810*370*620毫米（立卧两用） 810*370*1200毫米（落地卧式） 810*370*1500毫米（落地立卧两用） 四、使用说明 本机结构精密，必须善于使用，才能发挥其应有作用，在初次开机之前，应仔细阅读本说明、按规定进行操作。 （一）图例及名称： （二）开机前准备 1、本机采用单相交流电源，配有外壳接地三插座。使用时，必须作好接地保护。 2、初次使用或使用间隔时间过长时，此时，应进行低温预热半小时，方可进行正常操作。 3、调整输送带高度，前后位置，适合所需封口件的外形尺寸及传送带水平面。（参阅图一） 4、根据封口宽度要求，调整封口宽度定位架位置（参阅图二） （三）开机操作程序：（参阅图三） 插上电源，先开电源总开关 6 ，此时指示红灯亮--向右旋转速度旋钮7 ，调节到所需运行速度--开加热开关8 ，旋转温度控制转盘9 ，调节到所需温度的刻度线上。约3-5分钟后，温度显示指针即指到所规定的温度值上。这时说明加热区已达到规定温度，随后再等待5分钟。使加热块温度达到稳定时，即可上机封口试验操作。 （四）封口质量调整 1、不同封口材料，需要确定不同的温度和封口速度，而温度与速度是相关的。在实际操作

TM900型多功能自动薄膜封口机标准操作规程

编号: S0P-SB1-021-00 题目： TM900型多功能自动薄膜封口机标准操作规程 共 2 页 第 1 页 制定人: 制定日期: 审核人: 审核日期: 批准人: 批准日期: 颁发部门: 生效日期: 分发部门: 生产部、各生产车间 目的：建立TM900型多功能自动薄膜封口机标准操作规程 范围：适用于生产操作、执行的全过程。 责任人：生产部部长、车间管理人员、各班组长。 执行：生产部所有人员。 监督管理：生产部部长、车间管理人员。 工作原理： 操作程序： 1 开机前准备 1.1 本机配有外壳接地三插座，使用时应有良好接地，确保安全生产。 1.2 初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件将会受潮，应进行数分钟低温预热后方可进行正常操作。 1.3 调整输送带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸及水平。 1.4 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠近的位置。 1.5 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间是间隙（即两封口带之间间隙）。 2 开机操作 2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。 2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。 2.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯即亮，按包装袋的材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度，在室温为20℃时，一般按下列数字调整温度。 聚乙烯：150-60℃；聚丙烯：170-180℃；聚烯复合：180-190℃。 2.4 视所封材料厚薄，确定是否开风机冷却。（普通聚乙烯等单层塑料薄膜必须打开风机冷却）。 2.5 包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要用力推动或拉出，否则会造成封口不匀或故障。

FR-900系列 多功能自动薄膜封口机说明书

F R-900系列 多功能自动薄膜封口机使用说明书 一、使用、操作： （1）开机前的检查、准备： 1、本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三角插座。使用前应检查电流的电压是否 符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。 2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。 3、检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。 4、若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常）， 应进行低温预热半小时，再进行正常操作。 5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。高度调节应使用随机专用弯月 扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。（2）开机操作： 1、先按下电源开关，此时按钮内指示灯亮。 2、旋转调速旋钮，调节输送带到所需的运行速度。 3、按下升温开关，按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值， 此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可 开始进行封口操作。 4、根据需要按下风机开关（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。（3）停机操作： 1、为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度 下降，让封口带继续运行一段时间。 2、约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。 （4）封口质量调整： 要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。 1、封口材料，封口温度和封口速度三者有相关关系。同样材料，温度选择高时，速度也可 提高；速度低时，温度宜低些。薄膜厚度越厚，温度需越高，速度需越低；反之亦然。 2、在实际操作前须做前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到封口 质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。 3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却。初次试验时，温度应 逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥 离，以保证封口质量和保护封口带。 4、复合薄膜材料封口时，选择的温度范围比单层薄膜高得多，一般不需开风机冷却。 5、压花轮的压力与封口质量关系密切。压力以调正到花纹清晰为宜。压力过高，影响零件 寿命，压力低，花纹不清晰，封口强度降低。 （5）封口带的更换： 1、拆下防护罩，卸下导向橡胶带。 2、旋转定位垫片，使冷却块和热块升起。 3、松动拉力调节螺丝，即可卸下封口带。（四氟料口带易折断损坏，保存袋换时应防折叠 和碰锋利硬物）。

封罐机工作原理

全自动封罐机一般应用于自动化生产线，大批量生产线上。 原理： 1.当罐子从上道灌装流入到封罐机上。 2.经过六叉的转动将罐子带入的封罐机。罐子经自动落盖器进行上盖。 3.六叉继续转动下一工位，第一卷刀开始预卷边。 4.六叉继续转动下一工位。第二卷边压紧边。 5.成品输出。 乐凯自动封罐机的运动控制方法为： （1）由伺服电机驱动可旋转角度为360°的气控机械手（有光电传感器肯定起始0点）； （2）由步进电机驱动丝杠组件使机械手沿X、Y轴移动（有x、y轴限位开关）； （3）可盘旋360°的转盘机构能带动机械手及丝杠组自由旋转（其电气拖动部分由直流电动机、自动封罐机光电编码器、接近开关等组成）； （4）旋转基座重要支持以上3部分；

（5）气控机械手的张合由气压控制（充气机遇械手放松，放气机遇械手松开）。其工作过程为：当货物抵达时，机械手系统开始举措；步进电机控制开始向下运动液体灌装机原理通常分为常压灌装机、真空灌装机和压力灌装机，常压下，自动封罐机可根据液体的本身重量实施自流式灌装，灌装方法，是在高于大气压力下进行灌装，贮液缸内的压力高于瓶中的压力，啤酒液体靠压差流入瓶内，灌装机其中较重要部件是PLC控制系统，自动封罐机的液体灌装机采取了三菱PLC位左移指令，驱动履行条件输入每一次由OFF-ON变更时，履行N2位移动，N2为移动的位数。 自动封罐机使用过程中的注意事项及维护方法： 在使用自动封罐机时，用户需自备一个底部有阀门和输出接头的高位大罐，大罐按放地位罐底要高于自动封罐机，用软管与本机顶阀衔接。将本机电机接在220V电源开关上（电器开关用户自备）并将机体外壳接好地线。 自动封罐机按装好后，首先查看各部位能否有松动景象，顶阀上下能否灵巧，待查看所有正常后，开空车试运行，整机旋转方向出厂前定为顺时针方向转动。通过升降机构调整瓶子高度。通过调整灌装管长度抵达灌装液面地位。 该自动封罐机传动部分由电动机通过皮带轮、三角带带动减速机齿轮、易拉罐封口机大齿轮转动从而带动整机旋转。维护与保养为使设备有最佳的牢靠度与寿命，定期保养使设备处在最佳状态是必要的。 在维修及保养期间应停机进行。将自动封罐机运至现场，查看各部位能否有碰损景象和缺漏零件的状态一般是旋转式，有14-18个灌装嘴，产量在1500-3000瓶/小时（按750ml计），虹吸式灌装机是半自动灌装，人工上下瓶，自动灌装，和洗瓶机、冲瓶机、灯检、打塞机、胶帽热缩机、封箱机等配套成流水线。负压式灌装机有旋转式和直线式，葡萄酒一般选用旋转式，有12、16、18、24、32等灌装嘴，产量一般在1500--6000瓶/小时（按750ml计）。负压式灌装机一般和翻转式冲瓶机、灯检、全自动打塞机、全自动胶帽热缩机、全自动贴标机、喷码机、封箱机等配套应用，或许与翻转式冲瓶机、全自动打塞机做成自动封罐机提高设备层次。

FR系列多功能自动薄膜封口机说明书

FR-900 系列 多功能自动薄膜封口机使用说明书 、使用、操作： 1）开机前的检查、准备： 1、本机采用220 伏单相交流电源，配有外壳接地三角插座。使用前应检查电流的电压是否符合 要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。 2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。 3、检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。 4、若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应 进行低温预热半小时，再进行正常操作。 5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。高度调节应使用随机专用弯月扳手松 开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。 2）开机操作： 1、先按下电源开关，此时按钮内指示灯亮。 2、旋转调速旋钮，调节输送带到所需的运行速度。 3、按下升温开关，按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值，此时 温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。 4、根据需要按下风机开关（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。 3）停机操作： 1、为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温 度下降，让封口带继续运行一段时间。 2、约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。 4）封口质量调整：要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。 1、封口材料，封口温度和封口速度三者有相关关系。同样材料，温度选择高时，速度也可提高； 速度低时，温度宜低些。薄膜厚度越厚，温度需越高，速度需越低；反之亦然。 2、在实际操作前须做前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到封口质量和 效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。 3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却。初次试验时，温度应逐步提 高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。 4、复合薄膜材料封口时，选择的温度范围比单层薄膜高得多，一般不需开风机冷却。 5、压花轮的压力与封口质量关系密切。压力以调正到花纹清晰为宜。压力过高，影响零件寿命， 压力低，花纹不清晰，封口强度降低。 5）封口带的更换： 1、拆下防护罩，卸下导向橡胶带。 2、旋转定位垫片，使冷却块和热块升起。 3、松动拉力调节螺丝，即可卸下封口带。（四氟料口带易折断损坏，保存袋换时应防折 叠和碰锋利硬物）。 4、装上新圭寸口带，调节拉力调节螺丝，使圭寸口带张力适应，以运行时不打滑即可。拉力 过大，影响封口带寿命。（注：该带在250C时拉力为25kg）

热压封口机

热压封口机是指用热封合的方式封闭包装容器的机器。它广泛用于各种塑料袋的热合封 口。 6. 2.1 热封方法 根据加热加压方法的不同，热压封口机的热封方法可分为以下几种。 6. 2.1.1 板式热封 板式热封是一种最普通的热封方法。它是采用加热板间歇加热、加压以实现塑料薄膜的 封口。热封原理如阁6-2所示。待封口的2层薄膜3被输送进入加热板1和工作台5之间, 然后被紧压在防黏材料4 上,加热到一定温度（恒温控制）的加热板1和.T作台5对其进 行加热、加压，然后经过冷却即可实现紧密封口。 常用的防黏材料是耐高温的聚四氟乙烯或玻璃丝布，主要是为了避免T作台与薄膜材料 层粘接，使袋口封合美观又能保持工作台洁净，装在加热板1中电热丝2对电热板加热，加热 温度通常用电阻式测温元件作检测，由温度显示仪表显示，温度调节或通过调压器或用电阻器件作调节。为确保得到高质量的封接接缝，加热板热封接表面要平直，承托平面应平整或衬垫耐热橡胶垫层。加热板1的热封接加压运动机构可为气动式、液压式、凸轮式、电磁式 图五T板式热対 *訪站材*h 这种板条结构形式的热熔封接装置，结构和原理简单，封合速度也快，在间歇性工作的自动包装机中得到广泛应用。主要用于聚乙烯薄膜和聚乙烯复合薄膜的热封，但不适用于受热 易收缩或分解的薄膜的热封。 6.2.1.2 滚轮式热封 滚轮式热封是采用连续旋转滚轮加压并由一对滚轮中的1个或2个滚轮加热以实现塑料 薄膜的圭寸口。 滚轮式热封原理如图6-3所示。待封口的2层薄膜2被牵引通过一对加热滚轮1 （或只有1个加热滚轮）时，被加热、加压，然后冷却即可实现紧密封口。电阻加热器设置在加热滚 轮内，电流通过与机器绝缘的接线器件（如电刷、滑环及导线）传输给电热丝，外部设调节温度的器件以及检测与显示热封滚轮温度的器件与仪表。 滚轮式热封的特点是连续封合，适用于由基体薄膜（玻璃纸）和热封性薄膜（聚乙烯）组成的复合薄膜的热封；在一些具有制袋、充填及封口等多功能的连续式自动包装机中，热封滚轮既能完成包装薄膜材

电磁感应铝箔封口机维修

电磁感应铝箔封口机原理与维修 BIS-4000型全自动在线式电磁感应铝箔封口机 特点：难封产品直接从隧道中间穿过，其他产品从隧道外面过去同样保证封口效果。 隧道式电磁感应铝箔封口机是我公司专门研发的一款封口设备，主要是针对难封的口径和材质而研发的设备。这款设备是专门为客户订做的，只需要知道客户的瓶口直径和材质就能保证封口效果。 隧道式铝箔封口机是在平板式封口机基础之上延伸的一款封口设备，其目的性非常强，就是为了解决客户指定瓶口大小、难封口径的一款设备。 标准隧道口大小有三个尺寸：35mm，55mm，75mm。 主要技术参数： 输出最大功率：4000W可调 电源电压：220V/50Hz CMOS器件最大承受电流：42A 整机电流最大：16A 封口直径:Φ15—65mm，Φ65—100mm特殊要求可订做 封口速度最大：20米∕分钟，10-350瓶∕分钟（以直径30mm PE材质瓶为例） 设备尺寸：600×460×1100mm （长宽高） 设备重量：65Kg 感应器尺寸：650×120×95 mm（长宽高） 皮带输送带：1500×250×750 mm (选购件） 设备特点： 1、设备类型：全自动电磁感应铝箔封口机。 2;、控制系统：晶体管模块化集成电路。 3、稳压装置,减少电网波动影响封口质量。 4、冷却系统：双风扇，双散热器内循环水冷却系统。 5、集隧道式、平板式于一体的感应加热头，独有的水冷式高频谐振电容，满足客户大范围多品种瓶盖的封口要求。 6：封口效果：封口完好率高达100%，即使瓶口留有少量残液也不影响封口效果。 功能特点： 1、双面布线加厚控制板，浪涌吸收电路，光耦隔离减少干扰。软启动，滤波电路，全桥整流逆变可控电路。 2、采用了美国先进半导体公司的第八代系列的开关器件，功率更大，开关速度更快，损耗更小，确保设备性能更加稳定。 3、主电路采用了全桥整流逆变电路，和固态集成电路技术，使系统工作更加可靠。 4、输出电路采用负反馈技术，使输出功率跟随负载的变化而自动增减，保证封口效果。 5、主电路设计有过压、过流、过热、缺水保护和灯光报警电路，提高了整机的使用寿命。 6、双循环双冷却系统保证机器可以长时间、连续性的可靠工作。 7、304加厚不锈钢机箱。

全自动L型封切包装机使用说明书

QL5545(A)型全自动薄膜封切包装机 使用说明书 上海申虎包装机械设备有限公司 前言 本公司是一家专业研发、制造包装机械系列产品的规模性企业，拥有一批先进的加工设备，技术实力雄厚，管理严谨，生产效率高，是包装机械行业的大型骨干企业。公司秉着“崇尚质量、以人为本、追求卓越”的宗旨，以一流的品质、合理的价格及完善的服务不断赢得用户的信赖和好评。 只有不断地创新，才能在激烈的市场竞争中处于领先。QL5545(A)全自动L型封切包装机，是本公司在广泛吸取国内外同类产品精髓的基础上，利用本公司的技术特点全面进行改进而设计的。克服了同类产品中的某些不足或功能欠缺，大胆采用全新的结构方式，突出了人性化设计。因此，操作起来更加得心应手。其中，自动运行程序采用进口品牌欧姆龙PLC控制，因此，稳定性更好。根据实际操作需要，我们在设计时增加了许多辅助功能，由此而提高了机器的效能，极大地方便了广大用户的使用，并可随时对各种功能键进行即时切换，可满足不同物品的包装需求。为防止操作人员或包装物受到伤害，本机具备一套完善的安全保护系统，发生意外时，封切刀能自动上升复位，并发出声光警报。 本机具备如下特点： ●包装速度极快，可达每分钟20包。 ●当包装物尺寸变更时，调整步骤显得非常简单，而且无需其它辅助工具。 ●具有造型美观、操作简便、热合快捷，封口牢固等一系列优点。 ●集封切、输送为一体，与本公司生产的BS系列热收缩机是最佳搭配。 ●光电等控制系统的元器件配置采用世界名牌，质量可靠，性能稳定 ●封切刀部分采用特氟龙涂层抗粘耐高温，封口不开裂，不焦化，不冒烟零污染。 ●送膜及废膜的收取均自动进行。 ●设有垂直、水平光电装置，可根据包装物厚度等因素，进行切换，能取得令人满意的效果。 ●为了操作者及包装物的安全，本机特设安全保护措施，声光自动报警系统能及时提示操作者注意，切实有效地阻止人员或物品受伤及损坏。 该机广泛应用于食品、饮料、印刷、药品、地板、五金等行业的收缩包装。因其包装速度极快，可满足大批量生产需求，而且包装成本低廉，故深受广大用户的欢迎。

多功能塑料膜封口机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A34247 多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的： 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程，使封口机操作规范化、标准化，保证操作人员安全正确使用封口机。 内容： 1 生产前准备 1.1 检查设备是否有“完好”标识，“已清洁”标识，且在有效期内。 1.2检查并调整封口带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸。

1.3 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠位的位置。 1.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2 操作过程 2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。 2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。 2.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯亮，按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。