脱硫塔制作安装施工方案
脱硫塔制作安装工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：（公章）
编制时间：2014年3月16日
目录
第一章综合说明
第二章编制依据
第三章脱硫塔施工工艺
一、施工部署
二、卷圆预制
三、底板采取现场放样
四、组装
五、焊接
六、修补
七、检查及验收
第四章外防腐
第五章工程质量保证措施
第六章施工组织及劳动力计划安排
第七章工期、安全保证措施
第八章文明施工及环境保护
第一章综合说明
1.1本工程为脱硫塔制作安装工程，主要包括脱硫塔制作安装总重量74000.00公斤。其中主体结构高30米，内径6.0米。
施工工期为30个晴天。
第二章编制依据
2.1 工程施工图纸
2.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）
2.3 脱硫塔的施工及检验规范（GB50128-2005）
2.4 国家现行施工及验收规范、技术标准、安全规程、施工安全检查标准及省、市有关文件
2.5多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备装备能力及技术员等资源情况。
第三章脱硫塔施工工艺
一、施工部署
3.1施工前的准备
3.1.1 应组织健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。
3.1.2 应具有有效的工程开工手续。
3.1.3 施工现场应具备安装施工条件，“三通一平”。
3.1.4 项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。
3.1.5 项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。
3.1.6 安全、技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。
3.1.7 应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。
3.1.8 应有完善的施工预算资料和材料进场计划。
3.1.9 应筹备足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。
具体流程如下：
测量放样筒壁卷制初防腐筒节组对（倒装4-6节一组）塔底组装塔体组装（正装）整体防腐
3.2 材料进场检验
3.2.1所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现行规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。是否符合设计要求。钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。
3.2.2 根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。
3.2.3焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明书，符合国家现行质量标准《碳钢焊条》GB/T5117的要求.
3.2.4钢板尺寸检查：
长度和宽度允许偏差±1.5㎜
对角线之差允许偏差3㎜
板两边直线度允许偏差±1㎜
3.2.5 会同业主、监理单位对进场材料检验，合格后填写《材料进场检验记录》，并现场签证。
3.3 测量放线
3.3.1 本工程所用测量器具必须是经技术检验部门效验过的，并有检查依据。
3.3.4 根据圆筒直径展开放线，长度及其对角线。本工程将筒壁按1/2圆放线，卷制完毕两块对拼形成筒节。放线完毕进行校验无误，可用切割机沿线进行切割。同时割出焊缝坡口。
一、检验用样板，应符合下列规定
●弧形样板的弦长不应小于1.5m
●直线样板的长度不应小于1m
●测量焊缝角度变形的弧形样板，其弦长不应小于1m
●脱硫塔的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。
钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：
●碳素钢扳采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。
●钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口产生的表面硬化层应去除。
1. 焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准《气焊，
手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》
2. 纵缝的对接接头，采用双面坡口。其间隙为2－4㎜，钝边不大于2㎜坡口
宽度为16-18㎜
3. 普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低合金钢工作环境温度低于-12℃时
不得进行冷矫正和冷弯曲。
4. 构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。
二、卷圆预制
采用三辊ROLL-200型卷板机一台，东岳牌QY-8T、QY16-25T吊车各一部，手工电弧焊机两台（BX-500）,技术工人七名，其中组长一名。
卷制过程为：吊车将板材吊运至引板焊接处（引板宽度约20厘米），焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约1.5米,为防止变形过大即焊制弧形板,同时吊车配合起吊。至该板卷制完毕, 立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查。
流程图如下：
卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以免出现边缘歪斜。
●调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。
●调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。
●上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决
●卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧因自重小而右侧因自中小，圆弧较准确，故宜在右侧检查。
壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：
●各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3宜不应小于300㎜。
●底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300㎜
●开孔和罐壁焊缝之间的距离：
开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150㎜；与罐壁焊环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75㎜
●罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊逢之间的距离不应小于150㎜；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75㎜如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20㎜处不焊
●抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150㎜
●包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200㎜
●脱硫塔其壁板宽度不应小于1000㎜长度不应小于2000㎜
●壁板的切割加工应符合下列规定：
1、壁板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
A B
C D D
壁板滚制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2㎜；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4㎜。
2、下料前发现材料表面不平又较大弯曲时，应先校正矫直达到要求后再下料
3、钢板边缘的剪切线和待打孔的中心线在弹线时必须拉直再弹线弹好线后再用
样板和量具复查两端和中心线的宽度是否准确。
4、加工定位线应打样冲眼，并标注好切断线符号加工符号零件符号等
5、对需要接长才能达到尺寸要求的材料，必须注明接口处的坡口形状和要求。
6、下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或千分尺进行检查。钢板厚度公差执行标
准GB708-1988和GB709-1988。
7、较大零件需要拼接的，应同时下料，对成对的零件下料后也应成对堆放，以
防止差错。
8、卷制完毕的壁板外表面应安排专人除锈，将浮锈打磨干净出金属光泽，刷铁
红醇酸防锈底漆一道至壁板边缘5－10厘米。
三、底板采取现场放样，氧－乙炔切割下料，现场组装焊接制作。预制前应绘制排版图，并应符合下列规定
1、罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1﹪-0.15﹪
2、边缘板最小直边尺寸，不应小于700㎜
3、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙宜为6-7㎜内侧间隙宜
为8-12㎜；当采用气体保护焊时，外侧间隙宜为3-5㎜内侧间隙宜为6-8㎜
4、中幅板的宽度不应小于1000㎜长度不应小于2000㎜与弓形边缘板连接的不
规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700㎜
5、底版任意相邻焊缝之间的距离不应小于300㎜
四、组装
本工程塔体组装采用正装与倒装相结合的方式进行，筒节之间组装采用倒装
工艺，由专门工装设备进行，4-6个筒节为1个单元。筒节单元之间采用正
装工艺，用吊车自下而上进行正装，构成整个塔体。
1)脱硫塔安装前，必须有基础施工记录和验收资料。并应按规范规定对基础进行
复查，合格后方可安装。
2)基础应符合下列规定：
●基础中心标高允许偏差为±20㎜
●支撑罐壁的基础高差应符合下列规定
每10M弧长内任意两点的高差不应大于6㎜且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12㎜
3)罐底组装采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固
定，其缝隙不应大于1㎜。罐底板对接接头间隙无要求时可参照焊条电弧焊开坡口要求。
●中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5㎜搭接间隙不应大于1㎜●中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时中幅板应搭在弓形边缘板的上边，搭接宽度可适当放大。
●搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3
4)壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校
正时应防止出现锤痕。
5)罐壁组装，应符合下列规定：
●相临两壁板上口水平的允许偏差不应大于2㎜在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6㎜
●壁板的垂直度允许偏差不应大于3㎜
●组装焊接后，壁板的内表面任意点的半径的允许偏差，应符合下列规定:
●其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3﹪
●壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照规定执行。
罐壁纵向对接接头的组装间隙
●壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：
1、纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10㎜时，不应大于1㎜；当板厚大于10㎜时不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5㎜；自动焊时均不应大于1㎜。
2、环向焊缝错边量：焊条电弧时当上圈壁板厚度小于或等于8㎜时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于1.5㎜；当上圈壁板厚度大于8㎜时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2㎜自动焊时，均不应大于1.5㎜。
3、组装焊接后，纵焊缝的角变形用1M长的弧形样板检查，环焊缝角变形用 1M直
线样板检查并应符合表4.4.2-4的规定。
4、 脱硫塔组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈，水分及污物清理干净，拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑，如果母材有损伤，应及时进行修补。
5、 脱硫塔组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成破坏。 五、 焊接 1、
在施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书 2、 焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。
3、
焊接材料的管理应符合国家现行标准〈焊接材料质量管理规程〉JB/T3223的要求。使用前应按产品说明书进行烘干和使用。烘干后的低氢型焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间应重新烘干。 4、
筒体组对时，纵环缝焊接部位的对口错边量不应大于下表的规定
罐壁的局部凹凸变形
板厚（
罐壁局部凹凸变形
122512
25
15
1310
A.焊接前焊接材料接头区表面均要清理干净，如氧化物，油污，熔渣及其他有
害杂质等。焊条按规定要提前进行烘干处理。
B.对接接头的余高应控制在0-4㎜之间，角焊接头的焊角，如图样上未标明可
取焊件中较薄者的厚度。
C.对焊缝外观进行检查，焊缝表面不得有裂纹夹渣，气孔，凹陷等缺陷，要清
理焊渣和焊缝附近的飞溅物，焊缝两旁的咬边连续长度不得大于100㎜咬边深度不得大于0.5㎜焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长的10％。
一）焊接施工
●定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。
●焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈，水分和污物，并应充分干燥。
●焊接中始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑添满。多层焊的层间接头应错开。
●板厚大于或等于6㎜的搭接角焊缝，应至少焊两遍。
●在下列任何条件下，如不采取有效防护措施，不应进行焊接：
1、雨天或雪天和雾天
2、焊条电弧焊时，风速超过8M/S气体保护焊时风速超过2M/S焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20℃
3、大气湿度超过90％
二）焊接顺序
1、罐底的焊接，应采用收缩量变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺序进行：
●中幅板焊接时，先焊短缝，后焊长缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法
●弓形边缘板对接焊缝的初层焊宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
●收缩缝的第一层焊接采用用分段退焊或跳焊法
2、非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝
3、罐底与罐壁连接的角焊缝，在地圈壁板纵焊缝焊完后施焊，有数对焊工从罐内，
外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道，采用分段退焊或跳焊法
4、罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：
●罐壁的焊接，先焊纵焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，
再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
六、修补
1、在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：
●深度超过0.5㎜划伤电弧擦伤，焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板
厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
●缺陷深度或打磨深度超过1㎜时应进行补焊，并打磨平滑
2、焊缝的缺陷修补，应符合下列规定：
●焊缝表面缺陷应进行打磨或补焊
●焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除
面，清除长度不应小于50㎜清除的深度不宜大于板厚的2/3。
●返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并达到合格标准。
七、检查及验收
（一）焊缝的外观检查
1、焊逢应进行外观检查，检查前应将溶渣，飞溅清理干净。
2、焊缝的表面质量，应符合下列规定：
●焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔夹渣，弧坑和未焊满等缺陷。
●对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5㎜咬边的连续长度，不应大于100㎜焊缝
两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10％标准屈服强度大于390MP或厚度大于25㎜的低合金钢的底圈壁板纵缝若有咬边，均应打磨圆滑。
●边缘板的厚度大于或等于10㎜时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠
罐底一侧的边缘，应平缓过度，且不应有咬边，T形接头焊缝应符合图样标准。
●罐壁纵向对接焊缝不得低于母材表面的凹陷深度，不得大雨0.5㎜凹陷的连续
长度，不得大于100㎜。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10％。
（二）焊缝无损检测
●从事焊缝无损检测的人员，不许具备有技术质量监督机构颁布的与其工作相适应的资格证书。
●烟气进出口及DN≥250的接管与筒壁焊缝应做磁粉检测，补强伴覆盖的纵焊缝
应进行100％-RT检测按JB4730-2000Ⅲ级合格
●被开孔截断的壳壁环焊缝应在开孔边缘200㎜范围内进行100％-RT检测按JB4730-2000Ⅲ级合格
●按照GB50128-2005<立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范〉进行改造。
第四章外防腐
1、整体防腐前应将外表面焊缝两侧浮锈打磨干净，涂刷铁红醇酸防锈底漆。筒
体外表面的除锈采用人工配合电动磨光刷除锈方法进行。
2、除锈时用磨光刷反复打磨筒体表面，直至露出金属光泽。原涂刷漆层因组装
破损、划伤处应用钢丝刷将周围重新打磨、防腐。
3、除锈合格后立即涂刷防锈漆施工顺序按先上后下，先难后易纵横交错的原则
进行，先涂边角焊缝，切痕等部位，然后再进行大面积涂刷以确保突出部位
的漆膜厚度。
4、表面应均匀，细致无明显色差，流挂起皱裂纹脱落赃物粘附，漏涂等现象。
第五章工程质量保证措施
一、工程质量目标
本工程合格率100%
工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准。
二、质量保证制度
（1）强化质量意识教育
对质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。
（2）建立创优检查制度
项目经理部每星期进行一次质量检查。创优检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。外业量测对照有关验标对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业分管
理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准，经讨论评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。
四、保证质量主要施工技术措施
1、设备工程
（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。
（2）设备制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。
（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。（4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。
（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。
（6）制定设备发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。
第六章施工组织及劳动力计划安排
1、施工组织机构框图
2、主要施工机具及劳动力配备（1）主要施工机具配备表
（2）主要劳动力配备表
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。
3、工程总体进度安排
（1）施工进度策划：
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，展开施工。
（2）进度安排原则及主要控制工期：
进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。
主要控制工期：
开工日期以具备进场条件，甲方通知为准，竣工日期，按甲方项目部网络计划执行。
按图纸工程量，详细计划分段工期，分段控制，确保总工期的完成。
第七章工期、安全保证措施
一、保证工期的主要措施
根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：
组织措施
1、建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。
2、我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已
作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。
3、组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的钢构施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。
4、加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。
5、发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。
6、该工程施工期间节假日，各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。
二、安全质量技术措施
1、指导原则
劳务发包人、劳务承包人必须贯彻、执行国家地方和行业部门颁布实施的有关安全生产的法律法规及标准，严格按安全标准组织施工。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。
2、安全生产目标
（1）无人身重伤及以上伤亡事故；
（2）无等级火灾事故。
3、安全生产责任制
建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
4、安全生产教育
（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《设备工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。
（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。
（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。
（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。
（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。
5、主要安全技术措施和保证制度
由于本工程工期短，质量要求高，安装为高空而且交叉作业，安全工作和质量非常重要，需从管理层到基层工人都要严格按如下找施执行：
（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。
（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。
（4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。
（5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。
（6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
（7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。
（8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。
（9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。
（10）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。
（11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。（12）安全通道必须畅通。
（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。
（14）登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。
（15）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。
7、安全技术检查制度
建立定期和不定期的现场安全检查制度。
定期检查：项目经理部每周一次安全检查；
项目队每天一次安全检查；
作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。
第八章文明施工及环境保护
1、建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的环保、卫
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
脱硫塔施工方案
脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 山东煤业化工有限公司脱硫工段填料吸收塔设计图纸； 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介： 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径6400mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—
—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾； b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据 此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性）。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育； 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地， 预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施； e.铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节 及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场
脱硫塔拆除方案教学总结
第一章编制说明 第一节编制目的及依据 一、编制目的 本施工组织设计体现我司对本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照我司技术管理程序，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程安全、高速地完成。 二、编制依据 1.根据脱硫塔拆除工程施工现场环境及地理条件； 2.有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定； 3. 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度； 4. 该工程现场及周围环境的实际情况 第二节编制原则及内容 一、编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程标准； 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 二、编制内容 脱硫塔拆除过程中的施工方案、及脱硫塔拆除过程中安全保障措施；
第二章脱硫塔拆除施工方案 第一节施工现场布置 1、根据现场地理位置采用全封闭施工，采用钢管脚手排架外挂 彩条布封闭所有施工现场及人员进出通道，预留人员进出口通道，安排专人值班； 2、施工脱硫塔四周采用双排钢管脚手架外挂安全网，安全网外 加彩条布进行双重防护； 第二节工程特点与施工条件 一、工程特点 1.施工期间现场车辆出入的交通组织，是关系到施工质量和施工进度是否能顺利实现其目标的又一关键。 2.施工场地在金岭厂区内，安全防护、火灾控制等安全问题是关系到施工是否顺利的一个关键。 二、施工条件 1.施工范围 脱硫塔一座清理外运拆除构筑物的建筑垃圾。 2.施工场区环境 本工程各分项施工场地狭小，需合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。对地下管线、高压线、通讯电缆采取有效措施保护。
第三节主要施工方法 一、拆除施工方法 由于脱硫塔高度达18米高，为了确保施工安全和拆除工作的顺利进行，我公司特拟本工程拆除方案如下： 1、采用机械式空压机，进口风钻头人工分层凿破混凝土，废旧拆除金 属、钢筋采用氧割割除，破碎混凝土碴从脱硫塔筒内由上而下滑落，分层拆除，分层清理破碎混凝土，为了确保道路交通调度、施工安全及施工环境卫生，所有拆除施工垃圾及材料及时进行外运。 2、所有施工人员上下脱硫塔施工从钢管脚手架专用爬梯上下，脚手架专用爬梯附沿脚手架螺旋搭设铺设脚手板两边用钢管护栏确保施工人员上下安全， 3、所有现场施工人员必须统一购买人身施工安全保险，方可进行施工。 4、脱硫塔脚手架搭设 本脱硫塔高度达18M，为了确保本工程施工安全，外墙脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。搭设前地面土层要夯实并铺设垫块，贮水池钢管脚手架下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。 脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出1.5m，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片(安全网)在竹片(安全网)的外面还要挂一层彩条布，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。 脚手架搭设施工顺序： 定位放线?摆放扫地杆?安放立杆底座坚硬支撑板?竖立杆并同时扣紧扫地杆?搭设水平杆?连接与墙拉接点?搭设剪刀撑?脚手架验收
煤气脱硫塔施工方案样本
脱硫塔施工方案 1、安装方案 1.1制造安装工艺流程 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。 1.2 施工准备 ( 1) 仔细了解图纸中有关塔器结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾; ( 2) 会审图纸, 明确工艺、材料要求及特别的制作要求, 并据此提供材料采购计划( 塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性) 。 ( 3) 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育; 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范, 现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 ( 4) 根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地, 预留吊装机械等车辆行走路线, 与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施; ( 5) 铺设9×15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体; 配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等; 并将设
备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位; 卷板机放置于规定场地, 若放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平; ( 6) 现场的安全设施配置齐全, 按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施; 充分与建设单位协调沟通做好安全工作; 保护好现有生产设施。 1.3 基础的检查 ( 1) 校验基础是否符合设计要求( 位置、几何尺寸) , 提请建设单位及土建基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料, 确保具备施工条件; ( 2) 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求; 1.4 材料的存放与保管 ( 1) 购进的钢板、型材和附件, 应符合设计要求, 并有质量证明书; 板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸, 以减少焊缝并增加塔体强度; ( 2) 塔体用钢板逐张进行外观检查, 钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠, 特别不得有分层; ( 3) 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材, 应由建设单位会同供料单位进行要的检测; ( 4) 钢板做标记, 并按材质、规格、厚度等分类存放; 存放过程中, 应防止钢板变形, 严禁用带棱角的物件垫底; 1.5筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大, 故筒体壁板采用分片制作、分段组对) ( 1) 放样划线: 依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量;
脱硫塔安装施工组织设计
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准 检验项目检验部位检验内容合格标准 壁板预制纵焊缝排列 筒体纵缝错开1/3且≥500mm 纵焊缝与底板焊缝间距≥200mm 开孔补强板与纵缝间距≥100mm 包角接头与纵缝间距≥200mm 下料尺寸宽度误差±1mm
长度误差±2mm 对角线误差≤2mm 板宽直线度≤1mm 板长直线度≤2mm 弧板垂直间隙≤1mm/1m 弧板弧形间隙≤4mm/1.5m 坡口 纵缝单V45度 环缝单V45度 壁板组装 邻板上口水平度≤2mm 圆周任2点水平度≤3mm 壁板铅垂度≤3mm 1m处直径误差≤13mm 塔体高度mm 总高误差+30mm 塔体直径mm ±10mm 3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，
脱硫塔工程施工组织设计方案(新)
新汶热电脱硫塔施工方案 华特玻璃钢
目录 一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收
编制依据 新汶热电脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》 GBJ17-88钢结构设计规 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规 GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法 GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特点，不断完善质量保证体系。 2、建立质量保证体系，目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同验收评定标准。 3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性，使吊车处于吃劲状态。 4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。
脱硫塔专项施工方案
河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日
目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)
一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据
脱硫塔安装施工方案
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程 吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准
3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现
场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，底部支架用φ159*6无缝钢管，立支柱用槽钢[20a，其长度、宽度略小于壁板的规格。两端高度1.5m，中部高度0.5m。见附图一。 （2）安装用胎具：δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用φ108*4无缝钢管制成。 5、焊接操作平台制作 本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台，共制作2个平台。见附图二。 6、施工方法 （1）本塔总高24.4m，从下到上依次为δ=10厚塔壁的12m高，δ=8厚塔壁的12.4m高，钢板的板幅宽度为1.5m，由8节1.5m的短节组成12m的1段，作为一个分段组装单元。本塔安装每个规格厚度的塔壁由一节7.5m组成。每节7.5m的筒体采用倒装的方法组对焊接。 （2）安装之前，仔细检查核对地脚螺栓与图纸是否一致，基础标高和图纸是否一致，将每条地脚螺栓两边的混凝土研磨平后垫120mm宽，300mm长，δ=25厚的垫铁，每组垫铁加工成1块δ=22厚的平垫铁和两块δ=16厚的斜垫铁，用水平仪操平后安装第一个12m的单节，待筒壁和底板法兰焊接完毕，加强板焊接完毕后，对第一节的垂直度精确找正，紧固地脚法兰螺栓，焊接垫铁。依次安装以后各节，用径纬仪校正垂直度。 （3）在吊装到最后两节12.4的单元时，50T汽车吊已经不能满足工程需求，需从厂外引进200t的汽车吊，以完成吊装任务。
脱硫塔施工方案
施 工 方 案 批准： 会签： 审核： 编制： XXXX工程技术有限公司 XXXX有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月
脱硫再生塔施工方案目录: 一.工程简介……………………………………………………………………………… 1.1工程概况……………………………………………………………………………… 1.2工程量………………………………………………………………………………… 1.3施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4施工工期……………………………………………………………………………… 二.编制依据……………………………………………………………………………… 三.施工准备……………………………………………………………………………… 3.1技术准备……………………………………………………………………………… 3.2作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5安全设施的配备……………………………………………………………………… 3.6现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内：4.1材料的验收…………………………………………………………………… 4.2预制…………………………………………………………………………… 4.2.1板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5塔内件的预制………………………………………………………………现场：4.3塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………
脱硫塔制作安装施工方案
山西润锦化工混合气处理混合气粗脱硫工艺脱硫塔制作安装 施工方案 编制： 审核： 审批： 扬子工业设备安装股份有限公司 日期：2017年4月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、现场布置 (2) 四、施工机械及工器具配备 (3) 五、劳动力组织 (4) 六、施工工艺流程 (4) 七、脱硫塔方案的选择 (5) 八、施工方法及要求 (5) 九、焊接施工要求 (8) 十、质量控制 (11) 十一、环境保护 (13) 十二、职业健康安全风险与防范 (14) 附表：160吨汽车吊起重机起重性能表 (18) 一、工程概况
1.工程名称：山西润锦化工混合气处理-粗脱硫 2.建设单位：山西润锦化工有限责任公司 3.施工单位：扬子工业设备安装有限公司 4.工程概况：山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米，重约114,9吨（含楼梯平台），筒身内直径5米。材质以Q235B为主，底板厚度为30mm，筒身板材厚度为14mm、16mm，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术，PDS-400 型高效脱硫催化剂。 4.1脱硫塔装置规模及组成 运行压力 0.025MPa（G） 年生产时间 8000h 操作弹性范围 50～110% 年产 1.67×108Nm3 二、编制依据 1.经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。 2.《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB/50461—2008。 3.《立式圆筒钢制储罐验收规范》GB50128-2005。 4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。 5.《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010。 6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。 8. 现行国家有关规范、标准和规程。 9.施工现场实际情况及同类工程施工经验。 三、现场布署 根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情况后，拟作如下布署： 1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场，确保合理、整洁、美观。 2.施工用电由业主指定位置接出，现场布置2-3个动力柜，在脱硫塔基础两侧对称
更换脱硫塔煤气阀门施工方案及安全措施
更换脱硫塔煤气阀门安全措施审批表 主管副总经理： 总工程师： 安全管理部： 消防部门： 技术管理部： 生产调度室： 车间主任： 主管副主任： 编制人员： 化产一车间（盖章） 20**年3月18日
施工时间： 20**年 3 月 25 日至 20**年 4 月 30 日施工地点：脱硫工段 影响区域：区域内煤气系统 施工内容：对脱硫工段煤气阀门进行更换。 安全负责人： 施工负责人： 措施贯彻人： 施工过程中危险辨识：
施工示意图： 施工用材料及工具明细：吊车一辆、吊装用4分钢丝绳套一个或视情况而定；安全带、扳手若干；防爆照明设施。 施工方案： 1.检修前准备工作：完成更换阀门螺栓的松动、更换（松动一条，更换、紧固一条）； 2.通知调度室，将一期同二期连接煤气管路切断、气柜进口煤气阀门关闭。 3.通知调度室，脱硫工段更换脱硫塔出口煤气阀门作业，鼓风机进行停车处理。 4.区域内粗苯工段管式炉灭火，停止加温作业。 5.将脱硫区域交通煤气阀门打开，然后关闭进出脱硫塔煤气阀门。 6.停止电捕运行，降低鼓风机转速，煤气鼓风机做停机处理，炼焦车
间进行放烟作业。 7.关闭鼓风机前煤气阀门、粗苯区域交通阀、终冷器后煤气阀门、脱硫区域交通阀，打开脱硫塔顶部放散阀门，对脱硫塔内煤气进行放散。 8.松开预更换阀门进出口法兰处螺栓时采用隔条松开的方式进行松卸。 9.使用顶镐将更换阀门处法兰顶开。 10.使用吊车吊钩绳套将阀门固定好后进行螺栓的拆除，及阀门的吊装、更换阀门作业。 11.更换阀门过程中需使用铜质工具或铁质工具涂抹黄油，防止产生火花。 12.阀门更换完毕，对加阀门法兰处利用肥皂水进行试漏作业。 13.更换阀门顺序采用，先更换进口阀门，等进口阀门修复完好后，再更换出口阀门。 14.更换完毕后开启终冷器蒸汽吹扫阀门对终冷器、硫铵至粗苯工段煤气管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 15.开启鼓风机后下液蒸汽吹扫阀门，使用蒸汽对冷鼓至硫铵工段管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 16.打开预热器前煤气管路置换阀门，使用蒸汽对该管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 17.打开饱和器直接蒸汽阀门使用蒸汽对饱和器进行置换，见大量蒸汽冒出后，关闭饱和器顶部放散阀门及其他蒸汽阀门。 18.经确认无误开煤气鼓风机。 19.不合格煤气通过中心放散进行放散。
脱硫塔施工方案(新)
山东新汶热电有限公司 脱硫塔施工方案 泰安华特玻璃钢有限公司 目录
一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收 编制依据 山东新汶热电有限公司脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规范 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ17-88钢结构设计规范 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准
JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法 GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法 GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器 脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特 点，不断完善质量保证体系。 2、建立质量保证体系，目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同 验收评定标准。 3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性，使吊车处于吃劲状态。 4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。 5、拆除前要对吊装用吊环进行安全检查，不可盲目拆除，如有问题必须采取有效措施以确保安全。 6、拆除顺序自上而下，构件拆吊、装卸、运输一定要轻吊慢放，垫平垫稳。支点距离不大于500mm 并防止筒段滚动，同时要做好放绳扣损伤、挤压变形的措施。 7、拆下的构件及时做好编号，以备安装方便查找。 三、施工安全措施 1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全以项目经理为首的安全保证体系， 明确责任奖罚分明。 2、施工人员必须遵守《建筑施工高空作业安全技术规范》及《建筑安装工人安全技术操作规程》的 有关条款。 3、施工人员必须严格遵守安全制度及安全操作规程，坚持班前安全交底及安全活动制度。 4、施工现场设专人负责统一指挥，工作时不得擅自离岗，在吊装过程中，如遇无把握的工作应及时 报告现场负责人，组织安全试验，不允许无把握的工作。 5、高空作业人员要系好安全带，地面人员要带好安全帽，高空作业人员要严禁乱往地面扔东西。吊 车司机及起重工的信号联系必须明确统一，严禁在信号不明确的情况下工作。 6、吊装时在吊车回转半径内严禁行人通过和逗留。 7、吊装时应进行试吊，将物件调离筒体后停车，检查刹车是否灵敏，物件有无损伤，吊具、锁具是 否安全可靠。一切正常方可吊装。物件在高空稳定前不准上人。
脱硫塔外保温施工方案精编版
脱硫塔外保温施工方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
施工组织设计 一、方案编制依据： 1、《火电施工质量检验及评定标准》 2、《保温工程施工及验收规范》 3、《火电机组移交生产达标考核评定办法》 4、《电力建设消除施工质量通病守则》 5、《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－88 6、《保温工程施工及验收规范》GB50264-97 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89 8、《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 9、《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 10、《设备管道保温规程》HG25042-91 11、《设备及管道保温效果的测试与评价》GB/T8174-87 12、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 13、《管道及设备保温》98R418图集 三、施工组织机构设置： 为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
2.1现场组织机构： 2.2、公司组织机构设置： 为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。 公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。 公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。 2.3、公司组织管理机构图如下： 机械人资 经营 质量财务 安 全 后勤综合 行政管理部 生产管理部 经营管理部
脱硫塔基础工程施工方案
目录 脱硫塔基础工程施工方案 (2) 、工程概况 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、工程量 (2) 1.3、工程施工计划 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 3.1、技术准备 (3) 3.2、作业人员配置 (3) 3.3、作业机具配备 (4) 3.4、材料和设备配置 (4) 3.5、安全准备 (5) 3.6、现场条件 (5) 四、施工方案 (5) 4.1、土方工程 (5) 4.2、砂砾石垫层 (6) 4.3、砼垫层 (6) 4.4、模板工程 (6) 4.5、钢筋工程 (7) 4.6、砼工程 (7) 1、混凝土拌制 (7) 2、混凝土浇筑 (8) 3、混凝土养护 (8) 4、混凝土温度控制 (8) 5、混凝土质量检查 (9) &注意事项： (9) 4.7、预埋铁件螺栓 (10) 五、质量通病防治 (10) 六、冬雨季施工措施 (13) 七、安全文明施工 (13)
脱硫塔基础工程施工方案 、工程概况 1.1、工程概况 脱硫塔基础是贵州兴义电厂2 X 600MV机组脱硫优化技改总承包工程锅炉烟气脱硫项目中脱硫塔的基础部分。 基础结构形式为圆柱形钢筋混凝土结构，底部直径20.50m,顶部直 径19.20m, 士0.00相当于绝对标高1121.80m;基础底标高-1.50m，中间部位直径18.00m范围内二次浇灌完成后标高为-0.08m。（补充：1#塔基础东部与综合管架基础相交接，在原有基础西边做梯形垫层，底部标高为-2.500m，长0.500m，顶部标高为-1.500m，长1.400m） 基础中心在平面上坐标为：1#塔X=5073.800 Y=5500.550 2# 塔 X=5073.800 Y=5354.050 1.2、工程量 主要工程量一览表（单个基础） 1.3、工程施工计划 本工程针对1#和2#塔基础施工，计划于2014年4月7日开工，因处于贵州兴义地 区，降雨次数和降雨量较多，有可能导致无法正常施工，所以完工暂定时间为40 天, 即2014年5月17日完工，下雨天和一些不可抗力因素造影响施工的往后顺延工期。 二、编制依据 1、贵州兴义电厂2X 600MV机组脱硫优化技改总承包工程烟气脱硫项目土建工
脱硫塔施工方案(新).
山东新汶热电有限公司脱硫塔施工方案 泰安华特玻璃钢有限公司
目录 一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收
编制依据 山东新汶热电有限公司脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规范 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ17-88钢结构设计规范 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范 GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法
GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法 GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器 脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体
不锈钢脱硫塔施工方案
不锈钢脱硫塔施工方案 一工程概况 脱硫塔为S30408不锈钢塔，底段Φ7500mm t=18/20mm ，锥段Φ7500/Φ6600mm ，上段Φ6600mm t=12/14/16mm ，总高度41720mm，设备总重160517kg ，全容积1500m3，件全部外供。 二编制依据 1) 本脱硫塔设计图纸； 2)《塔式容器》NB/T47041-2014 3)《钢制化工容器制造技术规定》HG/T20584-2011 4)《承压设备无损检测》NB/T47013.125-2015 5)《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规》GB50236-2011 6)《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 7)《压力容器焊接规》NB/T47015-2011 8）本公司质量手册及同类工程先进施工经验 三不锈钢脱硫塔现场制作安装方案 本工程简介： 本不锈钢脱硫塔设计压力0.1MPa,工作压力0.017MPa，设计温度50℃，工作温度25-35℃，介质为煤气、循环溶液，介质特性为易爆、中毒危害，耐压试验为0.1MPa，腐蚀裕量为2mm。焊缝检测A/B类为t≥16mm RT检测率≥20% RT-ⅢAB，焊缝检测A/B 类为t≤16mm RT检测率≥20% RT-ⅢAB，E类为外表检测MT-1。
质量标准：合格 工期：90天 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径Φ7500/6600mm,高度为41720mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用S30408不锈钢钢板制作，塔填料支撑板采用 S30408不锈钢材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的 衔接和要求有无矛盾； b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供 材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。
脱硫塔施工方案新
河北中煤旭阳焦化有限公司 脱硫再生塔工程 施 工 方 案 批准： 会签： 审核： 编制： 鞍钢集团工程技术有限公司 XXXXXXXXXXXX(自己公司）有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月 脱硫再生塔施工方案目录: 一. 工程简介……………………………………………………………………………… 1.1 工程概况……………………………………………………………………………… 1.2 工程量………………………………………………………………………………… 1.3 施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4 施工工期……………………………………………………………………………… 二. 编制依据……………………………………………………………………………… 三. 施工准备……………………………………………………………………………… 3.1 技术准备……………………………………………………………………………… 3.2 作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3 作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4 作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5 安全设施的配备………………………………………………………………………
3.6 现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内：4.1 材料的验收…………………………………………………………………… 4.2 预制…………………………………………………………………………… 4.2.1 板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2 塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3 卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4 塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5 塔内件的预制………………………………………………………………现场：4.3 塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1 脱硫再生塔组装工艺流程………………………………………………… 4.3.2 塔基础的复查……………………………………………………………… 4.3.3 塔底组装…………………………………………………………………… 4.3.4 塔壁的组装………………………………………………………………… 4.3.5 塔内件的组装……………………………………………………………… 4.4 焊接…………………………………………………………………………… 4.4.1 焊接施工…………………………………………………………………… 4.4.2 焊接顺序…………………………………………………………………… 4.5 打磨清整……………………………………………………………………… 4.5.1 外防腐……………………………………………………………………… 4.5.2 内防腐……………………………………………………………………… 五.检查及验收…………………………………………………………………………… 5.1 焊缝的外观检查……………………………………………………………………… 5.2 焊接的无损检测及严密性度验……………………………………………………… 5.3 塔体的垂直度及椭圆度检测………………………………………………………… 5.4 塔的开孔及接管检测………………………………………………………………… 5.5 塔内防腐的检测……………………………………………………………………… 六.安全文明施工………………………………………………………………………… 6.1 安全施工……………………………………………………………………………… 6.2 文明施工………………………………………………………………………………